KR20110025436A

KR20110025436A - 브래킷 플레이트 제조방법 및 그 제품

Info

Publication number: KR20110025436A
Application number: KR1020090083504A
Authority: KR
Inventors: 양우
Original assignee: 유한프리시전(주)
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2011-03-10
Also published as: KR101092610B1

Abstract

본 발명은 리니어 모터를 설치하기 위한 브래킷 플레이트의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 판재의 중앙으로부터 일측에 원통 형태의 그루브를 드로잉(Drawing) 성형하는 단계; 및 상기 그루브로부터 3 방향에 판재를 절개하여 상기 그루브를 세우기 위한 지지판을 구획하는 단계;를 포함하여 이루어짐으로써, 생산성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있는 브래킷 플레이트의 제조방법 및 그 제품을 제공하게 된다.

Description

브래킷 플레이트 제조방법 및 그 제품{Manufacturing method of bracket plate and it's product}

본 발명은 드로잉 성형을 통해 브래킷 플레이트의 생산이 간편하게 이루어지도록 함으로써, 생산성이 향상되고 비용을 절감할 수 있도록 한 브래킷 플레이트 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

일반적으로 핸드폰에는 진동을 발생시키기 위한 리니어 모터가 설치되는데, 상기 리니어 모터를 결합하기 위한 브래킷 플레이트는 도 1에 도시된 바와 같이 판재(10) 중앙에 리니어 모터를 결합하는 원통 형태의 그루브(20)가 형성되고, 전후에 수직편(30)이 절곡되며, 상기 판재(10)의 좌우와 수직편(30)의 좌우에 스트립(40a, 40b)이 절곡된다.

상기 판재(10) 상에 형성되는 그루브(20)는 전방으로 누인 원통 형태로 형성되면서 그 후단에 수직으로 세워진 형태의 지지판(21)이 형성된다. 따라서 상기 판재(10) 상에 상기 지지판(21)의 하단을 용접하여 그루브(20)를 고정하는 것이다. 한편, 상기 그루브(20)의 전방 상측면에는 리니어 모터의 결합을 위해 챔퍼(22)가 형성된다.

상기 브래킷 플레이트는 매우 작은 크기로 형성되므로 이를 제조하는 과정에서 상기 판재(10) 상에 지지판(21)의 하단을 용접하기 위해서 레이저 용접장치가 사용된다.

본 발명은 브래킷 플레이트의 판재 상에 그루브 후단의 지지판을 용접해야 하기 때문에 생산성이 저하되고, 용접을 위해 고가의 레이저 용접장치를 구비해야 하기 때문에 생산비용이 증가하는 종래 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 브래킷 플레이트의 제조방법에 있어서,

판재의 중앙으로부터 일측에 원통 형태의 그루브를 드로잉(Drawing) 성형하는 단계; 및 상기 그루브로부터 3 방향에 판재를 절개하여 상기 그루브를 세우기 위한 지지판을 구획하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계는 판재의 중앙을 펀칭하여 반구형 그루브를 형성하는 1차 드로잉; 상기 반구형 그루브의 바닥을 펀칭하여 바닥을 평평하게 형성하는 2차 드로잉; 상기 그루브의 직경을 일정하게 형성하는 3차 드로잉; 및 상기 그루브를 깊이를 1~3회에 걸쳐 조금씩 늘이는 4차 드로잉;을 포함하여 이루어진다.

상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계는 원통형 그루브의 막힌 면 일측에 챔퍼를 형성하고, 상기 챔퍼가 형성된 그루브의 막힌 면을 절취하는 것을 포함하여 이루어진다.

상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계는 상기 판재를 절개하여 상기 지지판을 형성하기 위해서 상기 그루브 주변의 판재를 단조하는 것을 포함하여 이루어진다.

상기 판재는 밴드(Band) 형태로 연속하여 공급하면서 일정 간격으로 반복하여 슬리드(Sild) 홀을 형성하는 단계; 및 상기 슬리드 홀 사이에 라운드 홀을 형성하는 단계;가 상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계에 선행하여 이루어진다.

상기 판재의 그루브 전후에 수직편, 상기 수직편의 좌우에 제1 스트립(Strip) 및 상기 판재 좌우에 제2 스트립을 마킹(Marking)하는 단계; 상기 마킹된 수직편과 제1 스트립을 절단하는 단계; 상기 그루브를 세우기 위한 지지판과 상기 수직편과 상기 제1 스트립을 밴딩(Bending)하는 단계; 및 상기 마킹된 제2 스트립을 절단하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

상기 제2 스트립을 절단하는 단계에서 상기 제2 스트립의 절단과 동시에 밴딩하는 것을 포함하여 이루어진다.

본 발명은 브래킷 플레이트에 있어서,

판재의 중앙에 지지판이 일체로 절곡되고, 상기 절곡된 지지판으로부터 전후로 관통하여 형성된 원통 형태의 그루브; 상기 그루브의 전후에 절곡된 수직편; 및 상기 수직편의 좌우와 판재의 좌우에 각각 절곡된 제1,2 스트립;이 일체로 형성된다.

본 발명의 브래킷 플레이트의 제조방법 및 그 제품에 의하면 드로잉 성형을 통해 판재로부터 원통 형태의 그루브를 일체로 형성하고, 상기 그루브가 판재로부터 일체로 형성된 지지판에 의해 세워지도록 함으로써, 생산성이 향상되고 생산비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 브래킷 플레이트 제조방법은 도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이 판재(100)의 중앙으로부터 일측에 원통 형태의 그루브(200)를 드로잉(Drawing) 성형하는 단계(ST300) 및 상기 그루브(200)로부터 3 방향에 판재(100)를 절개하여 상기 그루브(200)를 세우기 위한 지지판(210)을 구획하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어진다.

즉, 브래킷 플레이트의 그루브(200)를 드로잉 성형하고, 상기 그루브(200)를 주변의 판재(100)를 구획하여 그루브(200)를 세울 수 있도록 하는 지지판(210)을 일체로 형성함으로써, 제조가 간편하고 비용을 절감할 수 있게 된다.

상기 그루브(200)를 상기 드로잉 성형하는 단계(ST300)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 판재(100)의 중앙을 펀칭하여 반구형 그루브(200a)를 형성하는 1차 드로잉과 상기 반구형 그루브의 바닥을 펀칭하여 바닥이 평평한 그루브(200b) 형성하는 2차 드로잉과 상기 그루브(200b)로부터 직경이 좁아진 그루브(200c)를 형성하는 3차 드로잉 및 상기 그루브를 1~3회에 걸쳐 깊이가 조금씩 늘어난 그루브(200d)를 형성하는 4차 드로잉으로 이루어진다. 상기 드로잉이란 판재(100)를 쳐서 늘이는 성형 방법으로서, 위와 같이 여러 차례의 드로잉 과정을 거쳐 원통형의 그루브(200)를 형성하여 찢어지지 않고 두께가 균일한 그루브(200)를 형성할 수 있다.

상기 그루브(200)를 드로잉 성형하는 단계(ST300)에서 원통형 그루브(200)의 막힌 면 일측에 챔퍼(220)를 형성하고, 상기 챔퍼(220)가 형성된 그루브(200)의 막힌 면을 절취한다. 즉, 리니어 모터의 결합을 위해 그루브(200)를 챔퍼(220)를 형성하고 그 전후를 관통 형성하는 것이다.

상기 그루브(200)를 드로잉 성형하는 단계(ST300)에서는 상기 판재(100)를 절개하여 상기 지지판(210)을 형성하기 위해서 상기 그루브(200) 주변의 판재(100)를 단조하는 것을 포함한다. 즉, 상기 단조 과정은 드로잉 과정에서 약해진 부분을 단련하여 지지판(210)을 형성하기 위해 판재(100)를 절개하는 과정에서 찢어지거나 변형되는 것을 방지하기 위한 과정이다.

상기 판재(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 밴드(Band) 형태로 연속하여 공급하면서 일정 간격으로 반복하여 슬리드(Sild) 홀(110)을 형성하는 단계(ST 100)가 그루브(200)를 드로잉 성형하는 단계(ST300)를 선행하여 이루어지도록 한다. 이와 같은 슬리드 홀(110)은 연속하여 공급되는 판재(100)를 정확한 위치로 이동시켜 정확한 성형이 이루어지도록 하는 것이다.

또한, 상기 슬리드 홀(110) 사이에는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 그루브(200)를 포함하고, 상기 그루브(200)의 전후에 형성되는 수직편(300) 및 상기 수직편의 좌우에 형성되는 제1 스트립(400a)과 판재(100)의 좌우에 형성되는 제2 스트립(400b)을 성형하기 위한 라운드 홀(120)을 형성하는 단계(ST 200)가 상기 그루브(200)를 드로잉 성형하는 단계(ST300)를 선행하여 이루어지도록 한다. 상기 라운드 홀(120)은 판재(100)에 그루브(200)와 수직편(300) 및 제1,2 스트립(400a, 400b)과 을 형성하는 과정에서 판재(100) 전체에 미치는 영향을 줄이기 위해서 일정한 범위의 영역을 구획하는 것이다.

상기 판재(100)의 그루브(200) 전후에 수직편(300) 및 상기 수직편(300) 좌우의 제1 스트립(400a: Strip)과 상기 판재 좌우의 제2 스트립(400b)을 마킹(Marking)하는 단계(ST 500)가 이루어진 후 상기 마킹된 수직편(300)과 제1 스트립(400a)을 절단하는 단계(ST600)가 이루어진다. 상기 마킹된 수직편(300)과 제1 스트립(400a)을 절단하는 단계(ST600)에서는 변형을 최소화하기 위해서 좌우 제1 스트립(400a)을 기준으로 그 외측과 내측에서 각각 두 번에 나누어 절단하도록 한다.

상기 그루브(200)를 세우기 위한 지지판(210)과 상기 수직편(300)과 상기 제1 스트립(400a)을 밴딩(Bending)하는 단계(ST700)가 이루어진다. 상기 지지판(210)과 수직편(300) 및 제1 스트립(400a)을 밴딩하는 단계(ST 700)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 각각 90°로 절곡하여 이루어진다.

상기 마킹된 제2 스트립(400b)을 절단하는 단계(ST800)가 이루어진다. 즉, 최종적으로 성형된 브래킷 플레이트를 판재(100)로부터 잘라내는 것이다. 이와 같이 상기 판재(100) 좌우의 제2 스트립(40b)을 절단하는 단계에서 상기 제2 스트립(400b)의 절단과 동시에 제2 스트립(400b)을 일정각도 밴딩한다.

따라서 이와 같은 본 발명의 브래킷 플레이트의 제조방법에 의하면 드로잉 성형을 통해 판재(100)로부터 원통 형태의 그루브(200)를 일체로 형성하고, 상기 그루브(200)가 판재(100)로부터 일체로 형성된 지지판(210)에 의해 세워지도록 함 으로써, 일련의 연속되는 제조 과정에서 그루브(200)와 지지판(210)이 형성이 완성되어 생산성이 향상되고, 레이저 용접장치 등의 별도 장치를 구비할 필요가 없으므로 생산비용을 절감할 수 있게 된다.

이와 같은 브래킷 플레이트는 판재(100)의 중앙에 지지판(210)이 일체로 절곡되고, 상기 절곡된 지지판(210)으로부터 전후로 관통하여 형성된 원통 형태의 그루브(200)와 상기 그루브의 전후에 절곡된 수직편(300) 및 상기 수직편(300)의 좌우와 판재(100)의 좌우에 각각 절곡된 제1,2 스트립(400a, 400b)이 일체로 형성된 상태로 제공된다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 실시가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래 브래킷 플레이트를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명이 적용된 브래킷 플레이트를 도시한 사시도.

도 3은 본 발명이 적용된 브래킷 플레이트의 제조방법을 도시한 플로차트.

도 4는 본 발명이 적용된 브래킷 플레이트의 제조방법을 도시한 전체 순서도.

도 5는 본 발명이 적용된 드로잉 단계를 도시한 확대 순서도.

도 6은 도 5의 단면도.

도 7은 도 5의 사시도.

도 8은 본 발명이 적용된 밴딩 단계를 도시한 확대 순서도.

도 9는 도 8의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100: 판재 110: 슬리드 홀

120: 라운드 홀

200: 그루브 210: 챔퍼

220: 지지판

300: 수직편

400a, 400b: 스트립

Claims

브래킷 플레이트의 제조방법에 있어서,

판재의 중앙으로부터 일측에 원통 형태의 그루브를 드로잉(Drawing) 성형하는 단계; 및

상기 그루브로부터 3 방향에 판재를 절개하여 상기 그루브를 세우기 위한 지지판을 구획하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브래킷 플레이트 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계는 판재의 중앙을 펀칭하여 반구형 그루브를 형성하는 1차 드로잉;

상기 반구형 그루브의 바닥을 펀칭하여 바닥을 평평하게 형성하는 2차 드로잉;

상기 그루브의 직경을 일정하게 형성하는 3차 드로잉; 및

상기 그루브를 깊이를 1~3회에 걸쳐 조금씩 늘이는 4차 드로잉;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브래킷 플레이트 제조방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계는 원통형 그루브의 막힌 면 일측에 챔퍼를 형성하고, 상기 챔퍼가 형성된 그루브의 막힌 면을 절취하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브래킷 플레이트 제조방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 그루브를 드로잉 성형하는 단계는 상기 판재를 절개하여 상기 지지판을 형성하기 위해서 상기 그루브 주변의 판재를 단조하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브래킷 플레이트 제조방법.
제 3 항에 있어서, 상기 판재는 밴드(Band) 형태로 연속하여 공급하면서 일정 간격으로 반복하여 슬리드(Sild) 홀을 형성하는 단계; 및

상기 슬리드 홀 사이에 라운드 홀을 형성하는 단계;가 상기 드로잉 단계에 선행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브래킷 플레이트 제조방법.
제 3 항에 있어서, 상기 판재의 그루브 전후에 수직편, 상기 수직편의 좌우으 제1 스트립(Strip) 및 상기 판재 좌우에 제2 스트립을 마킹(Marking)하는 단계;

상기 마킹된 수직편과 제1 스트립을 절단하는 단계;

상기 그루브를 세우기 위한 지지판과 상기 수직편과 상기 제1 스트립을 밴딩(Bending)하는 단계; 및

상기 마킹된 제2 스트립을 절단하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브래킷 플레이트 제조방법.
제 5 항에 있어서, 상기 제2 스트립을 절단하는 단계에서 상기 제2 스트립의 절단과 동시에 밴딩하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브래킷 플레이트 제조방법.
브래킷 플레이트에 있어서,

판재의 중앙에 지지판이 일체로 절곡되고, 상기 절곡된 지지판으로부터 전후로 관통하여 형성된 원통 형태의 그루브;

상기 그루브의 전후에 절곡된 수직편; 및

상기 수직편의 좌우와 판재의 좌우에 각각 절곡된 제1,2 스트립;이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 브래킷 플레이트.