KR20110020241A - 클래스 ａ 표면처리를 가지는 경량 고강성 복합물 - Google Patents

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KR20110020241A
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Abstract

본 발명은 클래스 A 표면처리를 포함하는 고강성, 경량의 복합재료, 이 복합물의 제조방법 및 이 복합물을 포함하는 물품을 제공한다. 섬유 강화 HPPC 복합 시트 재료는 유리 라미네이트층 및 금속층을 포함한다. 금속층은 HPPC 복합물에서 단일방향성 유리 섬유를 덮고, 유리 라미네이트층은 복합재료 천공 저항성을 제공하며, 클래스 A 표면 특성을 갖는 경량의 복합 시트 재료를 제공한다.

Description

클래스 Ａ 표면처리를 가지는 경량 고강성 복합물{LIGHTWEIGHT HIGH STIFFNESS COMPOSITES HAVING CLASS A SURFACE FINISH}
본 발명은 고분자 복합재료에 관한 것으로, 특히 클래스 A 표면처리를 가지는 경량, 고강성 복합 시트 재료 및, 이 복합 시트 재료의 제조방법 및 이 복합 시트 재료를 포함하는 물품에 관한 것이다.
많은 자동차 도구에서 고성능 열가소성 복합(high performance thermoplastic composite, HPPC) 시트 재료의 사용은 HPPC 재료의 특성으로 인해 증가하여 왔다. 이러한 시트 재료는 일반적으로 열경화성, 에폭시 또는 폴리에스테르 재료의 매트릭스에 유리 또는 탄소 섬유를 포함하도록 만들어졌던 기존의 복합 시트 재료를 뛰어넘는 개선품이다.
이와 반대로 HPPC 재료는 경화제로서 연속 유리 섬유와 함께, 열경화성이 아닌 열가소성 베이스를 사용한다. 이 재료는 표준 복합 시트 재료와 비교했을 때 처짐이 없고, 일반적으로 알루미늄 시트 금속판과 동일한 강성(stiffness)을 제공한다.
그러나 HPPC 시트 재료는 일반적으로 그 표면이 우수한 미적 특성을 제공하지는 않는다. 이는 차체 판넬과 같이 기능성만큼이나 심미성이 중요한 많은 적용에 있어서 그들의 사용을 제한한다. HPPC 시트 재료가 클래스 A 표면처리를 갖게 하는 한가지 해결책은 HPPC 시트 재료를 열경화성 호일로 덮는 것이다. 그러나 이 실시예에서는, 고광택 적용에서 HPPC 내 단일방향성 유리 섬유가 보일 수 있다. 이는 유리 매트릭스와 열경화성 재료 간의 상이한 열적 팽창에 의한 것이다. 일부분을 페인팅하는 것 역시 이 문제점을 해결하지 못한다.
또 다른 해결책은 아즈델 수퍼라이트(Azdel SuperLight, SL) 및 얇은(0.1-0.3mm) 알루미늄 호일과 같이, HPPC 시트 재료를 조합하는 것이다. 이 실시예에서 외부 표면은 유리 매트릭스와 유사한 열적 팽창을 가지므로, 이 생산품은 클래스 A 처리를 제공할 수 있다. 이 복합 시트 재료의 결점은 이러한 얇은 호일이 날카로운 물건에 의해 쉽게 구멍이 나, 이러한 문제가 발생 가능한 많은 적용을 부적합하게 만드는 것이다. 또한 내덴트성(dent resistance)이 감소될 수 있다.
따라서, 기존의 복합 시트 재료에 비하여 더 나은 표면처리를 가져, 선행 기술의 해결책과 연관된 하나 또는 그 이상의 문제점이 없는, 고강성, 경량의 복합 시트 재료를 제공하는 것이 바람직할 것이다. 또한 기존의 복합 시트 재료에 비하여 더 나은 표면처리를 가지는 고강성, 경량의 복합 시트 재료의 제조방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명은 클래스 A 표면처리를 포함하는 고강성, 경량의 복합 시트 재료, 이 복합 시트 재료의 제조방법 및 이 복합 시트 재료를 포함하는 물품을 제공함으로써 선행 기술과 연관된 문제를 다룬다. 본 발명은 클래스 A 표면처리와 구조적 요구를 충족시키기에 충분한 기계적 천공 강도(puncture strength)를 제공하기 위한 유리 라미네이트층 및 금속층을 포함하는 섬유 강화 HPPC 복합 시트 재료를 포함한다. 금속층은 상기 HPPC 복합물에서 단일방향성 유리 섬유를 덮으며, 유리 라미네이트층은 복합물의 기계적 천공 저항성을 가져온다. 전체적인 조립체 역시 경량이다.
따라서 본 발명의 일 양상은, 제 1면 및 제 2면을 가지는 코어층을 함유하고, 열가소성 재료 및 하나 이상의 섬유를 포함하는 코어층; 상기 코어층의 제 1면에 부착되는 금속층; 및 상기 코어층의 제 2면에 부착되는 유리 라미네이트층;을 포함하며, 클래스 A 표면처리를 구비하는 고강성, 경량의 복합 시트 재료를 제공한다.
또 다른 양상에서 본 발명은 고강성, 경량의 복합 시트 재료의 제조방법을 제공한다. 상기 제조방법은, 제 1면 및 제 2면을 가지고, 열가소성 재료 및 하나 이상의 섬유를 포함하는 코어층을 제공하는 단계; 상기 코어층의 제 1면에 금속층을 부착하는 단계; 상기 코어층의 제 2면에 유리 라미네이트층을 적층(laminate)하는 단계;를 포함하고, 상기 복합 시트 재료는 클래스 A 표면처리를 가진다.
본 발명은 하기 설명 및 실시예에서 더욱 자세히 설명된다. 본 발명의 다양한 응용 및 변형은 당업자에게 자명하므로, 하기 설명 및 실시예는 단지 인용적인 의도만을 가진다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 바와 같이, 단수형은 그 맥락이 명확하게 다른 것을 가리키는 것이 아니라면 복수의 것을 포함할 수 있다. 또한, 명세서 및 청구범위에 사용된 바와 같이, "포함하는"이라는 용어는 "구성된" 및 "핵심적으로 구성된" 실시예들을 포함할 수 있다. 이에 더하여, 본 명세서에 개재된 모든 범위는 종점(endpoint)을 포함하고, 독립적으로 조합될 수 있다. 본 명세서 내 "일실시예", "또 다른 실시예", "실시예", "일 양상", "또 다른 양상" 등의 인용은 실시예와 관련되어 기재된 특정 요소(예를 들어 특징, 구조 및/또는 특성)가 본 명세서에 기재된 적어도 하나의 일 실시예/양상에 포함되고, 상기 특정 요소가 다른 실시예/양상에는 나타날 수도, 나타나지 않을 수도 있음을 의미한다. 또한, 기재된 요소들은 다양한 실시예/양상에서 어떠한 적절한 방법으로도 조합될 수 있음을 이해해야 한다.
본 명세서에서 사용된 근사치 용어는 관련된 기본 기능에 변화를 가져오지 않으면서 달라지는 양적 표현을 변형하는 데에 적용될 수 있다. 따라서 일부 경우 "약" 및 "실질적으로"와 같은 단일 용어 또는 복수 용어에 의해 변형된 수치는 구체화된 정확한 수치로 한정되지 않는다. 적어도 몇 개의 예에서, 근사치 용어는 수치 측정을 위한 기구의 정확성에 대응할 수 있다.
본 발명은 클래스 A 표면처리를 가지는 고강성, 경량의 복합재료, 이 복합물의 제조방법 및 이 복합물을 포함하는 물품을 제공한다. HPPC 시트 재료는 섬유 강화 HPPC 복합 시트 재료로, 이는 강성(stiffness) 및/또는 구조적 요구를 충족시키기에 충분한 기계적 천공 강도(puncture strength)를 제공하기 위한 하나 이상의 유리 라미네이트층, 및 클래스 A 표면처리를 제공하는 금속층을 포함한다. 전체적인 조립체 역시 경량이다.
HPPC 시트 재료는 각각 복합 시트 재료에 다른 특성을 제공하도록 설계된 적어도 세 개의 층을 포함한다. 제 1 양상에서, HPPC 시트 재료는 코어층을 포함한다. 코어층은 열가소성 수지 및 하나 이상의 섬유를 포함한다. 섬유는 코어층에 강성 및/또는 충격 강도를 제공함으로써, HPPC 시트 재료에 강성 및/또는 충격 강도를 제공한다. HPPC 시트 재료는 또한 코어층의 일면에 유리 라미네이트층을 포함한다. 상기 유리 라미네이트층은 HPPC 시트 재료에 저항성을 제공하기 위해 설계된다. HPPC 시트 재료는 또한 상기 코어층의 또 다른 일면에 금속층을 포함한다. 상기 금속층은 코어층에서 섬유를 덮고, HPPC 시트 재료에 클래스 A 표면처리를 제공하도록 돕는다. 다른 실시예에서, HPPC 시트 재료는 금속 시트 층 및 코어층 사이에 위치한 제 2 유리 라미네이트층을 포함한다. 제 2 유리 라미네이트층은 또한 HPPC 시트 재료에 추가적인 강성뿐만 아니라 추가적인 천공 저항성도 제공한다.
따라서 본 발명은 일 양상에서 열가소성 수지를 포함하는 코어층을 포함하는 HPPC 시트 재료를 제공한다. 일실시예에서, 적절한 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴스티렌, 부타디엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테라클로레이트 및 폴리비닐 클로라이드, 가소화 및 비가소화 물질, 상기 재료끼리 또는 상기 재료와 다른 고분자 재료와의 블렌드를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 적절한 열가소성 수지는 폴리아릴렌 에테르, 폴리카보네이트, 폴리에스테르카보네이트, 열가소성 폴리에스테르, 폴리에테르이미드, 아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트-스티렌 고분자, 비결정질 나일론, 폴리아릴렌 에테르 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에테르 설폰, 액체 결정 고분자, 폴리(1,4페닐렌) 화합물, 고열 폴리카보네이트, 고온 나일론, 및 실리콘, 합금 및 상기 재료끼리 또는 상기 재료와 다른 고분자 재료와의 블렌드를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에서는 화학적 또는 열적 분해 없이 용융 및/또는 성형시킬 수 있도록 열에 의해 충분히 부드러워지는 어떠한 열가소성 수지라도 사용될 수 있을 것이다.
본 발명의 복합재료는 또한, 유기 고분자 베이스 수지에 더하여, 코어층 및 코어층에 의해 복합 시트 재료에 강도를 제공하도록 설계된 하나 이상의 섬유를 포함한다. 본 발명에의 사용이 적절한 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 섬유, 합성 유기 섬유, 특히 고 모듈러스(high modulus) 유기 섬유, 예를 들어 파라 및 메타 아라미드 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 또는 상기 언급한 열가소성 수지 중 섬유로서 사용이 적절한 어느 하나, 자연 섬유, 예를 들어 대마(hemp), 사이잘(sisal), 황마(jute), 아마(flax), 코이어(coir), 양마(kenaf) 및 섬유소(cellulosic) 섬유, 광물 섬유, 예를 들어 현무암, 미네랄울(락울 또는 슬래그울), 규회석, 알루미나 실리카, 및 유사체 또는 이의 혼합물, 금속 섬유, 금속화 자연 및/또는 합성 섬유, 세라믹 섬유, 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 코어층에서의 섬유 함량은 일실시예에서는 코어층의 중량 대비 15 내지 85%, 다른 실시예에서는 45 내지 60%일 수 있다.
일실시예에서, 코어층의 섬유는 7mm보다 짧지만, 이 짧은 섬유는 HPPC 시트 재료의 사용 의도에 따라서는 코어층의 적당한 지지체가 되지 않을 것이다. 또 다른 실시예에서 코어층의 섬유는 200mm보다 길지만, 이 긴 섬유는 코어층 및 코어층에 따른 HPPC 시트 재료를 형성하기 위해 추가적인 작업 시간을 필요로 할 것이다. 따라서 본 발명의 바람직한 실시예에서 코어층에 사용된 섬유는 7 내지 200mm 범위의 길이를 가지고, 다른 실시예에서는 10 내지 75mm 범위의 길이를 가진다. 이들의 길이에 더하여, 코어층의 섬유는 일실시예에서 평균 직경이 7 내지 25 마이크론, 다른 실시예에서 10 내지 20 마이크론이다.
일실시예에서, 코어층은 Azel사의 Superlight® 재료를 포함한다. 이 실시예서 코어층은 저밀도 유리 매트 열가소성 복합물(GMT)이다. 바람직하게 GMT의 면밀도는 GMT의 제곱미터 당 400 내지 4000g(g/㎡)이나, 특정한 적용 요구에 따라 400g/㎡보다 작을 수도 있고, 4000g/㎡보다 클 수도 있다. 바람직하게는, 상부(upper) 밀도는 4000g/㎡보다 작아야 한다.
상기 Superlight® 코어층은 일반적으로 절단 유리 섬유, 열가소성 수지 및 열가소성 고분자 필름 또는 필름들 및, 유리 섬유 또는 폴리프로필렌(PP), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), PC/PBT 블렌드, 또는 PC/PET 블렌드와 같은 열가소성 수지 섬유로 만들어진 직물 또는 부직포 섬유를 사용하여 제조된다. 일반적으로 PP, PBT, PET 및, PC/PET 및 PC/PBT 블렌드는 열가소성 수지이다. 저밀도 GMT를 생산하기 위하여, 재료 및 다른 첨가제들이, 임펠러를 갖춘 천정 개방형 혼합 탱크에 함유된 분산 폼(foam)으로 측정되어 들어간다. 상기 폼은 유리 섬유와 열가소성 수지 결합제를 분산시키는 것을 돕는다. 분산된 유리 및 열가소성 수지의 혼합물은 분배 매니폴드를 통해 제지 기계의 와이어 부분 위에 위치한 헤드박스로 펌핑된다. 그리고 유리 섬유 또는 열가소성 수지가 아닌 폼은 진공을 이용한 이동 와이어 스크린을 통과한 분산된 혼합물로서 제거된다. 이때 연속적으로 섬유로 된 단일한 습윤 웹(wet web)을 생산한다. 상기 습윤 웹은 수분 함량을 줄이고 열가소성 수지를 녹이기 위하여 건조기를 통과한다. 이 뜨거운 웹이 건조기를 나오면, 가열된 롤러 세트의 접촉면(nip)을 통하여, 유리 섬유, 열가소성 수지 및 열가소성 고분자 필름 또는 필름들의 웹을 통과함으로써, 열가소성 필름이 상기 웹에 적층된다. 또한 부직포 및/또는 직물 섬유층은 열가소성 필름을 따라 또는 열가소성 필름에, 유리 섬유 강화 매트의 조작을 쉽게 하기 위하여 웹의 일면 또는 양면에 부착될 수 있다. 그러면 상기 Superlight® 코어층은 텐션롤(tension roll)을 통과하고, 이후 최종 생산물을 형성하기 위해 연속적으로 선택된 크기로 잘려나간다(절단기로 자름).
상기 코어층에 더하여, 본 발명의 HPPC 시트 재료는 이에 고강성과 천공 저항성을 제공하도록 설계된 유리 라미네이트층을 포함한다. 상기 유리 라미네이트층은 실질적으로 단일방향성이고, 열가소성 수지에 의해 함께 결합된 복수의 강화 유리 섬유를 포함한다. "단일방향성"이란 섬유의 세로축이 실질적으로 평행하도록, 섬유가 서로간 실질적으로 평행하게 정렬됨을 의미한다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "실질적으로 평행"이란 그것들 간의 각도가 평균 10도를 벗어나지 않는 것을 말한다. 더욱이, 상기 유리 라미네이트층은 실질적으로 섬유 교차(cross-over)가 없고, 교차 섬유가 정렬된 섬유의 수직축과 만드는 각도는 동일하거나 30도보다 큰 것이다. 이러한 HPPC 시트 재료에서, 제 2 또는 그보다 더 많은 유리 라미네이트층, 인접 유리 라미네이트층을 포함하는 실시예들은 각 유리 라미네이트층에 단일방향성인 강화 유리 섬유를 포함한다. 그러나 유리 라미네이트층에 정렬된 유리 섬유는 인접 유리 라미네이트층에 정렬된 유리 섬유와의 각도로 배열될 수 있다. 이 각도는 0 내지 90도의 범위 내일 수 있다.
일실시예에서 상기 유리 라미네이트층은 정렬된 유리 섬유 위 또는 주위에 수지를 주입함으로써 형성되는 프리프레그(prepreg) 구조이다. 용액 공정, 슬러리 공정, 섬유다발과 용해 고분자의 직접 주입, 섬유 혼합, 열가소성 분말의 섬유 다발로의 소결 및 이와 유사한 프리프레그 구조의 여러 제조방법이 제한 없이 응용될 수 있다. 이러한 기술들은 일반적으로 당업계에 공지되어 있다.
상기 유리 라미네이트층에서 사용된 열가소성 수지는, 코어층에서의 사용이 적절하다고 기재한 상기 열가소성 수지로부터 선택될 수 있다. 상기 코어층의 열가소성 수지는 유리 라미네이트층의 열가소성 수지와 같을 수도, 다를 수도 있다. 또한 다양한 유리 라미네이트층이 사용되는 실시예들에서, 하나의 유리 라미네이트층의 열가소성 수지는 그 외의 유리 라미네이트층의 열가소성 수지와 같을 수도, 다를 수도 있다.
상기 유리 라미네이트층이 유리 섬유를 사용한다고 기재하였으나, 다른 실시예에서 그리고 HPPC 시트 재료의 사용 의도에 따라, 대체 섬유가 유리 섬유에 대신 또는 추가적으로 사용될 수도 있음은 당연하다. 이러한 대체 섬유는 코어층에 적절한 것으로 기재한 상기 섬유들로부터 선택될 수 있다.
상기 유리 라미네이트층은 코어층의 제조 공정동안 또는 HPPC 시트 재료를 이용한 물품을 만들기 이전에, 코어층에 부착될 수 있다. 유리 라미네이트층은 코어층에 유리 라미네이트층을 적층, 코어층에 유리 라미네이트층을 초음파 접합, 또는 코어층에 유리 라미네이트층을 걸치기(laying across)에 의하여 제한 없이 코어층에 부착될 수 있다. 당업계에 공지된 다른 적절한 기술들 또한 사용될 수 있다.
상기 코어층 및 유리 라미네이트층에 더하여, 본 발명의 HPPC 시트 재료는 또한 HPPC 시트 재료에 클래스 A 표면처리를 제공하도록 설계된 금속층을 포함한다. 상기 금속층은 일실시예에서 두께 0.01 내지 0.5mm인 얇은 금속층이다. 또 다른 실시예에서, 상기 금속층은 두께 0.1 내지 0.4mm이다. 또 다른 실시예에서는 금속층의 두께가 0.2 내지 0.3mm이다.
상기 금속층은 HPPC 시트 재료에 클래스 A 표면처리를 제공할 수 있는 어떠한 금속 중에서라도 선택될 수 있다. 바람직한 금속은 알루미늄, 구리, 철 또는 이들의 조합을 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 금속층은, 열가소성 층에 금속층을 결합시킬 수 있는 어떠한 방법이라도 사용하여 코어층에, 다른 실시예에서는 유리 라미네이트층에 결합될 수 있다. 일실시예에서 금속층 또는 유리 라미네이트층에 코어층을 결합시키기 위해 접착제가 사용된다. 바람직한 접착제는 점착제(pressure sensitive adhesive) 및 폴리아미드, 변형 폴리올레핀, 우레탄 및 폴리올레핀과 같은 핫멜트 접착제를 포함하는 열가소성 접착제를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 미리 제조된 접착층이 있는 금속층이 사용되어, 부분 성형 공정 동안 HPPC 구조에 결합될 수도 있다.
다른 실시예에서, 금속층은 최종 기판의 사용 가능성에 따라 하나 또는 그 이상의 추가적인 처리 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일실시예에서, 금속층은 금속층에 합치기 전에 적용되는 방식(corrosion Protection) 처리를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 금속층은 순차적으로 금속층을 페인팅하기 위하여 금속층의 외부 면에 도포되는 프라이머 층을 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에서는, 금속층은 방식 처리, 접착제 및/또는 프라이머와 같은 모든 처리를 포함할 수 있다. 이 외에도 또 다른 실시예에서는 금속층에 사용 가능한 또 다른 처리들이 사용될 수 있다.
설명한 바와 같이, 본 발명의 복합재료는 고강성, 경량 재료가 사용되는 넓고 다양한 적용 범위에서 사용될 수 있으며, 이는 클래스 A 표면처리의 장점이 응용될 수 있는 심미적 적용이다. 이러한 적용의 예들은 빌딩 기반 구조, 비행기, 기차 및 해군함정 벽면 판넬, 천장 판넬, 화물선, 사무실 파티션, 승강기통 라이닝, 천장 타일, 리세스된 하우징의 조명 기구 및 현재 허니콤 샌드위치 구조, 열가소성 시트 및 FRP로 만들어지는 다른 적용들을 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 상기 복합 시트 재료는 예를 들어, 고압 성형, 열 성형, 열스탬핑, 진공 성형, 압축 성형 및 오토클레이빙과 같은 당업계에 공지된 방법들을 이용하여 다양한 물품으로 성형될 수 있다.
본 명세서는 본 발명을 개재하고, 당업자가 발명을 만들고 사용할 수 있도록 하기 위하여 최선의 형태를 포함한 예를 사용한다. 본 발명의 특허 가능한 범위는 청구범위에 의해 정의되고, 당업자에게 발생하는 다른 예들을 포함할 수 있다. 이러한 예들은 청구범위의 문헌과 다르지 않은 구조적 요소를 가지거나, 청구범위의 문헌과 미소한 차이의 동등한 구조적 요소를 포함한다면, 청구범위 내에 포함되는 것이다. 본 명세서에 언급된 모든 인용은 명시된 인용문헌에 의하여 명확히 포함된다.

Claims (21)

  1. 제 1면 및 제 2면을 가지고, 열가소성 재료 및 하나 이상의 섬유를 포함하는 코어층;
    상기 코어층의 제 1면에 부착되는 금속층; 및
    상기 코어층의 제 2면에 부착되는 유리 라미네이트층;을 포함하며, 클래스 A 표면처리를 가지는 고강성, 경량 복합 시트 재료.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코어층은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴스티렌, 부타디엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테라클로레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리페닐렌 에테르, 폴리카보네이트, 폴리에스테르카보네이트, 열가소성 폴리에스테르, 폴리에테르이미드, 아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트-스티렌 고분자, 비결정질 나일론, 폴리아릴렌 에테르 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에테르 설폰, 폴리(1,4페닐렌) 화합물, 실리콘 또는 상기 수지들 중 하나 이상을 함유하는 조합으로부터 선택된 열가소성 수지를 포함하는 것인 복합 시트 재료.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 코어층은 금속 섬유, 금속화 무기 섬유, 금속화 합성 섬유, 유리 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 아라미드 섬유 또는 하나 이상의 상기 섬유를 함유하는 조합으로부터 선택된 하나 이상의 섬유를 함유하는 것인 복합 시트 재료.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어층은 20 내지 80중량%의 하나 이상의 섬유 및 20 내지 80중량%의 열가소성 수지를 포함하는 것인 복합 시트 재료.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 코어층은 35 내지 55중량%의 하나 이상의 섬유 및 45 내지 65중량%의 열가소성 수지를 포함하는 것인 복합 시트 재료.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속층은 알루미늄 금속층을 포함하는 것인 복합 시트 재료.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 알루미늄 금속층은 0.1 내지 0.4mm의 두께인 복합 시트 재료.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 알루미늄 금속층의 일면은 접착제로 미리 코팅된 것인 복합 시트 재료.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 알루미늄 금속층은 방식(corrosion Protection) 처리로 전처리되고, 상기 접착제의 반대 면은 페인팅 후조작을 위해 프라이머로 코팅된 것인 복합 시트 재료.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 라미네이트층은 열가소성 수지에 의해 함께 결합된 실질적으로 단일방향성인 복수의 강화 유리 섬유를 포함하는 것인 복합 시트 재료.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복합 시트 재료는 상기 코어층과 상기 금속층 사이에 제 2 유리 라미네이트층을 더 포함하는 것인 복합 시트 재료.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 유리 라미네이트층 및 상기 제 2 유리 라미네이트층은, 열가소성 수지에 의해 함께 결합된 실질적으로 단일방향성인 복수의 강화 유리 섬유를 포함하고, 상기 유리 라미네이트층 및 상기 제 2 유리 라미네이트층 중 어느 하나의 유리 라미네이트층의 실질적으로 단일방향성인 강화 유리 섬유가, 나머지 하나의 유리 라미네이트층의 실질적으로 단일방향성인 강화 유리 섬유에 실질적으로 수직이 되도록 향하는 것인 복합 시트 재료.
  13. 복합 시트 재료의 제조방법으로서,
    상기 제조방법은, 제 1면 및 제 2면을 가지고, 열가소성 재료 및 하나 이상의 섬유를 포함하는 코어층을 제공하는 단계;
    상기 코어층의 제 1면에 금속층을 부착하는 단계;
    상기 코어층의 제 2면에 유리 라미네이트층을 적층하는 단계;를 포함하고,
    상기 복합 시트 재료는 클래스 A 표면처리를 가지는 것인 복합 시트 재료의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 제조방법은, 상기 금속층을 제 2 유리 라미네이트층에 적층하기 전에, 제 2 유리 라미네이트층을 상기 코어층의 제 1면에 적층하는 단계;를 더 포함하는 것인 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 유리 라미네이트층 및 상기 제 2 유리 라미네이트층은, 열가소성 수지에 의해 함께 결합된 복수의 실질적으로 단일방향성인 강화 유리 섬유를 포함하고, 상기 유리 라미네이트층 및 상기 제 2 유리 라미네이트층 중 어느 하나의 유리 라미네이트층의 실질적으로 단일방향성인 강화 유리 섬유가, 나머지 하나의 유리 라미네이트층의 실질적으로 단일방향성인 강화 유리 섬유에 실질적으로 수직이 되도록 향하는 것인 제조방법.
  16. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,
    상기 코어층은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴스티렌, 부타디엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테라클로레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리페닐렌 에테르, 폴리카보네이트, 폴리에스테르카보네이트, 열가소성 폴리에스테르, 폴리에테르이미드, 아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트-스티렌 고분자, 비결정질 나일론, 폴리아릴렌 에테르 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에테르 설폰, 폴리(1,4페닐렌) 화합물, 실리콘 또는 상기 수지들 중 하나 이상을 함유하는 조합으로부터 선택된 열가소성 수지를 포함하는 것인 제조방법.
  17. 제 13항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어층은 금속 섬유, 금속화 무기 섬유, 금속화 합성 섬유, 유리 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 아라미드 섬유 또는 상기 섬유들 중 하나 이상을 함유하는 조합으로부터 선택된 하나 이상의 섬유를 함유하는 것인 제조방법.
  18. 제 13항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속층은 알루미늄 금속층을 포함하는 것인 제조방법.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 알루미늄 금속층은 0.1 내지 0.4mm의 두께인 제조방법.
  20. 제 13항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속층은 접착제를 사용하여 상기 코어층에 부착되는 것인 제조방법.
  21. 제 13항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 라미네이트층은 열가소성 수지에 의해 함께 결합되는 실질적으로 단일방향성인 복수의 강화 유리 섬유를 포함하는 것인 제조방법.
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