KR20110019636A - 가요성 표시 장치용 기판 및 그 제조 방법과 상기 기판을 포함하는 유기 발광 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체, 그리고 고분자 수지를 포함하는 가요성 표시 장치용 기판 및 그 제조 방법과 상기 기판을 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
가요성 기판, 고분자 수지, 무기 층상 화합물, 흡습재, 봉지 기판
Description
본 발명은 가요성 표시 장치용 기판 및 그 제조 방법과 상기 기판을 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
평판 표시 장치 중 하나인 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED)는 유기 발광 소자가 형성되어 있는 베이스 기판 및 상기 유기 발광 소자 위에 형성되어 상기 유기 발광 소자의 열화를 방지하기 위한 봉지 기판을 포함한다.
이러한 베이스 기판 및 봉지 기판(이하 '기판' 이라 한다)으로는 유리 기판을 주로 사용하는데, 이 경우 무겁고 파손되기 쉬워 휴대성 및 대화면 표시에 한계가 있을 뿐만 아니라 외부의 충격에 의해 손상될 수 있으므로 가요성 표시 장치에 사용할 수 없다.
근래, 무게가 가볍고 충격에 강할 뿐만 아니라 가요성(flexible) 특성을 가지는 플라스틱 기판을 사용하는 평판 표시 장치가 연구되고 있다.
플라스틱 기판은 유연성이 있는 플라스틱 소재로 만들어짐으로써 휴대성, 안전성 및 경량성 등 유리 기판에 비하여 많은 이점을 가질 수 있다. 또한 플라스틱 기판은 공정적인 측면에서도 증착 또는 프린팅에 의해 제작이 가능하므로 제조 비용을 낮출 수 있고 기존의 시트(sheet) 단위의 공정과 달리 롤-투-롤(roll-to-roll) 공정으로 표시 장치를 제작할 수 있으므로 대량 생산을 통한 저비용의 표시 장치를 제조할 수 있다.
그러나 플라스틱 기판은 플라스틱 소재 자체가 가지는 높은 투습성으로 인하여 이를 보완하기 위한 별도의 차단막을 형성할 필요가 있다. 이 경우 제조 공정이 추가되어 제조 시간 및 제조 비용이 늘어날 수 있다.
따라서 본 발명의 일 구현예는 제조 공정을 단순화하면서 수분의 투과를 방지할 수 있는 가요성 표시 장치용 기판을 제공한다.
또한 본 발명의 다른 구현예는 상기 가용성 표시 장치용 기판의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명의 또 다른 구현예는 상기 기판을 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 기판은 무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체, 그리고 고분자 수지를 포함한다.
상기 복합체와 상기 고분자 수지는 혼합되어 있을 수 있다.
상기 기판은 상기 고분자 수지를 포함하는 고분자 수지층을 포함하고, 상기 복합체는 상기 고분자 수지층 위에 형성되어 있을 수 있다.
상기 흡습재는 상기 무기 층상 화합물 100 중량부에 대하여 0.001 내지 50 중량부로 포함될 수 있다.
상기 무기 층상 화합물은 상기 고분자 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 50 중량부로 포함될 수 있다.
상기 무기 층상 화합물은 몬트모릴리오나이트, 루센타이트, 카올리나이트, 나크라이트, 마가다이트, 케냐이트, 헥토라이트, 버미큘라이트, 스멕타이트, 딕카이트, 할로이사이트, 안티고라이트, 크리소타일, 피로필라이트, 테트라실릴릭마이카, 나트륨테니올라이트, 활석, 운모 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 흡습재는 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화바륨, 질화알루미늄, 질화붕소, 실리카, 알루미나, 제올라이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 고분자 수지는 폴리이미드, 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌에테르프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰, 트리아세트산 셀룰로오스, 폴리염화 비닐리덴, 폴리불화 비닐리덴, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 기판의 제조 방법은 무기 층상 화합물과 흡습재를 혼합하여 복합체를 형성하는 단계, 상기 복합체를 고분자 수지 용액에 혼합하여 복합체 용액을 형성하는 단계, 그리고 상기 복합체 용액을 열처리하는 단계를 포함한다.
상기 복합체 용액을 열처리하는 단계는 약 25 내지 600℃에서 수행할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따른 유기 발광 표시 장치는 베이스 기판, 상기 베이스 기판 위에 형성되어 있으며 애노드, 캐소드 및 상기 애노드와 상기 캐소드 사이에 개재되어 있는 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 소자, 그리고 상기 유기 발광 소자를 봉지하는 봉지 기판을 포함하고, 상기 베이스 기판 및 상기 봉지 기판 중 적어도 하나는 무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체, 그리고 고분자 수지를 포함한다.
상기 복합체와 상기 고분자 수지는 혼합되어 있을 수 있다.
상기 베이스 기판 및 상기 봉지 기판 중 적어도 하나는 상기 고분자 수지를 포함하는 고분자 수지층을 포함하고, 상기 복합체는 상기 고분자 수지층 위에 형성되어 있을 수 있다.
상기 흡습재는 상기 무기 층상 화합물 100 중량부에 대하여 약 0.001 내지 50 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 구현예에 따른 기판은 플라스틱 기판의 일종으로 경량성 및 가요성을 가지므로 휴대성이 우수하고 외부의 충격에 의해 쉽게 파괴되지 않는다. 또한 용액 상태로 제조되어 대면적 유기 발광 표시 장치에 적용할 수 있다. 또한 무기 층상 화합물은 높은 광 투과율을 가지면서도 흡습재에 의해 외부로부터 유입되는 수분을 효과적으로 제거할 수 있으므로, 유기 발광 소자가 수분에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구현예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이하 도 1을 참고하여 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 소자(200), 상기 유기 발광 소자(200)를 지지하는 베이스 기판(110) 및 상기 유기 발광 소자(200)를 봉지하는 봉지 부재(310)를 포함한다.
유기 발광 소자(200)는 하부 전극(210), 유기 발광층(220) 및 상부 전극(230)을 포함한다.
하부 전극(210) 및 상부 전극(230) 중 하나는 애노드(anode)이고 다른 하나 는 캐소드(cathode)일 수 있다. 애노드는 정공(hole)이 주입되는 전극으로, 일 함수(work function)가 높고 발광된 빛이 외부로 나올 수 있는 투명 도전 물질로 만들어질 수 있으며 예컨대 ITO 또는 IZO 일 수 있다. 캐소드는 전자(electrode)가 주입되는 전극으로, 일 함수가 낮고 유기 물질에 영향을 미치지 않는 도전 물질로 만들어질 수 있으며 예컨대 알루미늄(Al), 칼슘(Ca) 및 바륨(Ba)에서 선택될 수 있다.
유기 발광층(220)은 하부 전극(210)과 상부 전극(230)에 전압이 인가되었을 때 빛을 낼 수 있는 유기 물질을 포함한다.
하부 전극(210)과 유기 발광층(220) 사이 및 상부 전극(230)과 유기 발광층(220) 사이에는 부대층(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다. 부대층은 전자와 정공의 균형을 맞추기 위한 정공 전달층(hole transporting layer), 정공 주입층(hole injecting layer), 전자 주입층(electron injecting layer) 및 전자 전달층(electron transporting layer)을 포함할 수 있다.
베이스 기판(110)은 유기 발광 소자(200)의 하부에 위치하며 유기 발광 소자(200)를 지지한다.
본 발명의 일 구현예에서 베이스 기판(110)은 가요성(flexible) 기판이며, 무기 층상 화합물(inorganic layered compound)과 흡습재의 복합체 및 고분자 수지를 포함한다.
상기 복합체는 무기 층상 화합물과 흡습재를 혼합하여 제조할 수 있다.
무기 층상 화합물은 판상의 단위 결정이 적층되어 층 모양을 이루는 구조를 가지며, 예컨대 몬트모릴리오나이트, 루센타이트, 카올리나이트, 나크라이트, 마가다이트, 케냐이트, 헥토라이트, 버미큘라이트, 스멕타이트, 딕카이트, 할로이사이트, 안티고라이트, 크리소타일, 피로필라이트, 테트라실릴릭마이카, 나트륨테니올라이트, 활석, 운모 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 무기 층상 화합물은 용매를 흡수하여 팽창하는 성질을 가진다.
흡습재는 수분을 흡수할 수 있는 성질을 가진 물질이면 특히 한정되지 않으며, 예컨대 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화바륨, 질화알루미늄, 질화붕소, 실리카, 알루미나, 제올라이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
도 2는 무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체를 도시한 개략도이다.
도 2를 참고하면, 복합체(20)는 판상의 무기 층상 화합물(21)의 표면을 흡습재(22)가 둘러싸는 형태일 수 있으며 약 50nm 내지 500nm 의 길이를 가지는 판상 입자일 수 있다.
이러한 복합체(20)는 용액 상태로 제조될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 기판을 보여주는 단면도이다.
도 3을 참고하면, 상술한 복합체(20)는 고분자 수지(30)에 혼합되어 베이스기판(110)으로 제조될 수 있다.
도 3의 베이스 기판(110)은 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다.
먼저 상술한 무기 층상 화합물(21)과 흡습재(22)를 혼합하여 복합체(20)를 형성한다.
이 때 흡습재(22)는 무기 층상 화합물(21) 100 중량부에 대하여 약 0.001 내지 50 중량부로 포함될 수 있다. 흡습재가 상기 범위로 포함됨으로써 수분 및 산소를 효율적으로 제거할 수 있다.
무기 층상 화합물(21)은 고분자 수지(35) 100 중량부에 대하여 약 0.01 내지 30 중량부로 포함될 수 있다. 무기 층상 화합물이 상기 범위로 포함됨으로써 수분 및 산소를 효율적으로 제거할 수 있다.
다음, 상기 복합체(20)를 고분자 수지 용액에 혼합하여 복합체 용액을 형성한다. 여기서 고분자 수지 용액은 플라스틱 기판으로 사용될 수 있는 재료이면 특히 한정되지 않으며, 예컨대 폴리이미드, 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌에테르프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰, 트리아세트산 셀룰로오스, 폴리염화 비닐리덴, 폴리불화 비닐리덴, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
이 때 초음파 분쇄기(sonicator)를 사용함으로써 복합체 입자들이 뭉쳐진 덩어리를 제거하고 고분자 수지 용액에 상기 복합체(20)가 균일하게 분산될 수 있도록 한다.
다음 상기 복합체 용액을 열처리하고 성형하여 소정 두께를 가지는 베이스 기판(110)을 제조할 수 있다. 이 때 열처리는 예컨대 약 25 내지 600 ℃에서 수행할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 기판을 보여주는 단면도이다.
본 구현예에 따른 베이스 기판(110)은 전술한 구현예와 달리, 고분자 수지로 만들어진 고분자 수지층(111) 위에 상술한 복합체(20)를 포함하는 복합체 층(112)을 포함한다.
고분자 수지층(111)은 상술한 고분자 수지, 예컨대 폴리이미드, 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌에테르프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰, 트리아세트산 셀룰로오스, 폴리염화 비닐리덴, 폴리불화 비닐리덴, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 또는 이들의 조합으로 만들어질 수 있다.
복합체 층(112)은 복합체 용액을 코팅하여 형성할 수 있으며, 복합체 용액은 무기 층상 화합물(21)과 흡습재(22)를 혼합하여 복합체(20)를 형성한 후 상기 복합체(20)를 용매(35)에서 혼합하여 제조할 수 있다. 이 때 용매(35)는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 물, 알코올, 디메틸포름아미드, 디클로로메탄, 클로로포름, 톨루엔, 아세톤 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
여기서 고분자 수지층(111) 및 복합체 층(112)은 각각 약 0.1 내지 300um 의 두께를 가질 수 있다.
상기 베이스 기판(110)은 플라스틱 기판의 일종으로 경량성 및 가요성을 가지므로 휴대성이 우수하고 외부의 충격에 의해 쉽게 파괴되지 않는다. 또한 상술한 바와 같이 용액 상태로부터 만들어지므로 원하는 크기로 제작될 수 있어서 대면적 유기 발광 표시 장치에 적용할 수 있다. 또한 상기 베이스 기판(110)은 고분자 수지에 무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체가 균일하게 분산된 형태로 존재한다. 이 때 무기 층상 화합물은 약 80% 이상의 높은 광 투과율을 가지면서도 흡습재에 의해 외부로부터 유입되는 수분을 효과적으로 제거할 수 있다.
봉지 부재(310)는 충전재(320) 및 봉지 기판(330)을 포함한다.
충전재(filler)(320)는 무기 충전재 또는 유기 충전재 일 수 있다.
봉지 기판(330)은 유기 발광 소자(200)를 완전히 밀봉하고 있으며 외부로부터 유입되는 수분 및 산소를 차단할 수 있다.
봉지 기판(330) 또한 상술한 베이스 기판(110)과 마찬가지로 가요성 기판이며, 무기 층상 화합물(21)과 흡습재(22)의 복합체(20) 및 고분자 수지를 포함한다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 봉지 기판을 보여주는 단면도이다.
도 5를 참고하면, 봉지 기판(330)은 복합체(20)를 고분자 수지(30)에 혼합하여 제조될 수 있다. 구체적인 설명은 전술한 바와 같다.
도 6은 본 발명의 다른 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 봉지 기판을 보여주는 단면도이다.
도 6을 참고하면, 봉지 기판(330)은 고분자 수지로 만들어진 고분자 수지층(331)과 상기 고분자 수지층(331) 위에 코팅되어 있는 상술한 복합체(20)를 포함하는 복합체 층(332)을 포함한다.
무기 층상 화합물 및 흡습재에 대한 구체적인 설명 및 제조 방법에 대한 설명은 상술한 바와 같으며, 여기서 생략한다.
본 발명에서는 베이스 기판(110) 및 봉지 기판(330)으로서 상술한 플라스틱 기판을 사용하여 가요성 유기 발광 표시 장치를 구현할 수 있다. 또한 무기 층상 화합물은 높은 광 투과율을 가지므로 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 베이스 기판(110) 측으로 발광하는 하부 발광(bottom emission) 구조 또는 봉지 기판(330) 측으로 발광하는 상부 발광(top emission) 구조에 모두 효과적으로 적용할 수 있으며, 흡습재에 의해 외부로부터 유입되는 수분을 효과적으로 제거할 수 있어서 유기 발광 소자(200)가 수분에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있다.
특히 봉지 기판(330)으로 상술한 기판을 사용함으로써, 금속 호일을 사용한 경우 금속 자체의 전기 전도도로 인해 기생캡이 발생하여 유기 발광 소자의 전기적 특성에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있고 산소 등에 의해 쉽게 부식되는 것을 방지할 수 있다.
상기에서는 베이스 기판(110) 및 봉지 기판(330)에 대하여 무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체 및 고분자 수지를 포함하는 기판을 사용하는 예를 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 베이스 기판(110) 및 봉지 기판(330) 중 어느 하나에만 적용할 수도 있다.
이하 실시예를 통해서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 다만 하기의 실시예는 단지 설명의 목적을 위한 것이며 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
실시예
1-4
몬트모릴리오나이트(MMT)와 산화칼슘(CaO)을 표 1에 도시한 비율로 혼합하 여 복합체를 형성한 후 폴리아믹산(poly amic acid) 용액에 혼합하여 복합체 용액을 제조하였다. 이어서 초음파 분쇄기를 사용하여 초음파를 공급하면서 복합체 덩어리를 24시간 동안 분쇄한다. 이어서 유리 기판상에 복합체가 포함된 용액을 제막 한 다음 350℃의 온도에서 열처리하여 폴리이미드-몬트모릴리오나이트-산화칼슘을 포함하는 기판을 제조하였다.
[표 1]
| 폴리이미드-MMT (x)-CaO (y) | ||
| x | y | |
| 실시예 1 | 0.5 | 30 |
| 실시예 2 | 1 | 30 |
| 실시예 3 | 0.5 | 50 |
| 실시예 4 | 1 | 50 |
* x: 폴리이미드 100중량부에 대한 MMT의 중량부
* y: MMT 100중량부에 대한 CaO의 중량부
비교예
1
폴리아믹산 용액을 실시예 1과 동일한 방법으로 열처리하여 기판을 제조하였다.
비교예
2
폴리아믹산 용액 100중량부에 몬트모릴리오나이트(MMT) 0.5중량부를 혼합한 후 실시예 1과 동일한 방법으로 열처리하여 폴리이미드-몬트모릴리오나이트를 포함하는 기판을 제조하였다.
비교예
3
폴리아믹산 용액 100중량부에 몬트모릴리오나이트(MMT) 1 중량부를 혼합한 후 실시예 1과 동일한 방법으로 열처리하여 폴리이미드-몬트모릴리오나이트를 포함하는 기판을 제조하였다.
평가
상기 실시예 1-4 및 비교예 1-3에 따른 기판을 사용하여 투습도를 측정하였다. 투습도는 MOCON사의 투습도 측정장치로 측정하였다.
그 결과는 표 2와 같다.
[표 2]
| 투습도(g/㎡ 일) | |
| 실시예 1 | 0.7 |
| 실시예 2 | 0.08 |
| 실시예 3 | 0.5 |
| 실시예 4 | 0.06 |
| 비교예 1 | 8 |
| 비교예 2 | 5 |
| 비교예 3 | 1 |
표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 기판이 비교예에 따른 기판에 비하여 투습도가 작은 것을 알 수 있으며, 이로부터 본 실시예에 따른 기판을 베이스 기판 및 봉지 기판 중 어느 하나 또는 둘 모두에 사용한 경우 외부로부터 유입되는 수분의 양을 줄여 유기 발광 소자가 열화되는 것을 방지할 수 있음을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있 는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 보여주는 단면도이고,
도 2는 무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체를 도시한 개략도이고,
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 베이스 기판을 보여주는 단면도이고,
도 4는 본 발명의 다른 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 베이스 기판을 보여주는 단면도이고,
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 봉지 기판을 보여주는 단면도이고,
도 6은 본 발명의 다른 구현예에 따른 가요성 표시 장치용 봉지 기판을 보여주는 단면도이다.
Claims (14)
- 무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체, 그리고고분자 수지를 포함하는 가요성 표시 장치용 기판.
- 제1항에서,상기 복합체와 상기 고분자 수지는 혼합되어 있는 가요성 표시 장치용 기판.
- 제1항에서,상기 기판은 상기 고분자 수지를 포함하는 고분자 수지층을 포함하고,상기 복합체는 상기 고분자 수지층 위에 형성되어 있는가요성 표시 장치용 기판.
- 제1항에서,상기 흡습재는 상기 무기 층상 화합물 100 중량부에 대하여 0.001 내지 50 중량부로 포함되어 있는 가요성 표시 장치용 기판.
- 제4항에서,상기 무기 층상 화합물은 상기 고분자 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 30 중량부로 포함되어 있는 가요성 표시 장치용 기판.
- 제1항에서,상기 무기 층상 화합물은 몬트모릴리오나이트, 루센타이트, 카올리나이트, 나크라이트, 마가다이트, 케냐이트, 헥토라이트, 버미큘라이트, 스멕타이트, 딕카이트, 할로이사이트, 안티고라이트, 크리소타일, 피로필라이트, 테트라실릴릭마이카, 나트륨테니올라이트, 활석, 운모 또는 이들의 조합을 포함하는 가요성 표시 장치용 기판.
- 제1항에서,상기 흡습재는 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화바륨, 질화알루미늄, 질화붕소, 실리카, 알루미나, 제올라이트 또는 이들의 조합을 포함하는 가요성 표시 장치용 기판.
- 제1항에서,상기 고분자 수지는 폴리이미드, 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌에테르프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰, 트리아세트산 셀룰로오스, 폴리염화 비닐리덴, 폴리불화 비닐리덴, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 또는 이들의 조합을 포함하는 가요성 표시 장치용 기판.
- 무기 층상 화합물과 흡습재를 혼합하여 복합체를 형성하는 단계,상기 복합체를 고분자 수지 용액에 혼합하여 복합체 용액을 형성하는 단계, 그리고상기 복합체 용액을 열처리하는 단계를 포함하는 가요성 표시 장치용 기판의 제조 방법.
- 제9항에서,상기 복합체 용액을 열처리하는 단계는 25 내지 600℃에서 수행하는 가요성 표시 장치용 기판의 제조 방법.
- 제1 기판,상기 제1 기판 위에 형성되어 있으며 애노드, 캐소드 및 상기 애노드와 상기캐소드 사이에 개재되어 있는 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 소자, 그리고상기 유기 발광 소자를 봉지하는 제2 기판을 포함하고,상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 중 적어도 하나는무기 층상 화합물과 흡습재의 복합체, 그리고고분자 수지를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
- 제11항에서,상기 복합체와 상기 고분자 수지는 혼합되어 있는 유기 발광 표시 장치.
- 제11항에서,상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 중 적어도 하나는 상기 고분자 수지를 포함하는 고분자 수지층을 포함하고,상기 복합체는 상기 고분자 수지층 위에 형성되어 있는유기 발광 표시 장치.
- 제11항에서,상기 흡습재는 상기 무기 층상 화합물 100 중량부에 대하여 0.001 내지 50 중량부로 포함되어 있는 유기 발광 표시 장치.
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