KR20110015928A - 마젠타 중합토너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다음 화학식 1로 표시되는 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료를 2종 이상 포함하는 중합토너에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 인쇄시 토너 소모량이 적으며 전사율이 높고, 시장에서 선호하는 마젠타 안료의 색상 및 화상이 균일하며 화상 농도가 높은 마젠타 중합토너를 제공할 수 있다.

[화학식 1]

상기 식에서, R은 각각 독립적으로 -OCH₃, CH₃, H, F, Cl 또는 CF₃이다.

중합토너, 마젠타 안료, 퀴나크리돈 유도체, 체적평균 입경, 전사효율

Description

마젠타 중합토너{Magenta Polymerized Toner}

본 발명은 마젠타 중합토너에 관한 것으로, 보다 상세하게는 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료를 적어도 2종 이상 혼합 사용함으로써, 마젠타 안료의 색상 선호도를 높이고, 화상이 균일하며 화상 농도가 높은 마젠타 중합토너에 관한 것이다.

토너는 전자 사진 현상 및 정전기적 프린터, 복사기 등에 사용되는 것으로, 피전사물에 전사 및 정착되어 원하는 패턴을 형성할 수 있는 도료를 말한다. 최근 컴퓨터를 이용한 문서작성 등이 일반화됨에 따라 프린터와 같은 화상형성 장치의 수요가 급격히 증가하고 있으며, 이에 따라 토너의 사용량 또한 증가하고 있는 실정이다.

토너를 제조하는 방법으로는 분쇄를 이용한 방법과 중합을 이용한 방법이 있다. 가장 널리 알려진 방법인 분쇄를 이용한 제조 방법은 용융-혼합 공정을 통해 수지와 안료를 함께 넣고 용융-혼합 혹은 압출시킨 후 분쇄?분급하여 토너 입자를 제조한다. 그러나 이 공정에 의해 제조된 토너입자는 입경의 분포가 넓고, 뾰족한 모서리를 가지는 등 매우 불규칙한 형상을 가지기 때문에 대전성이나 흐름성이 좋지 않은 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 중합법에 의해 구형의 토너 입자를 제조하는 방법이 제시되었다. 상기 중합법에 의한 토너의 제조방법으로는 에멀젼중합/응집법과 현탁중합법이 알려져 있는데, 에멀젼 중합은 입자의 크기 분포를 제어하기 어렵고 제조된 토너의 품질의 제현성에 문제가 있기 때문에, 현탁 중합에 의한 방법이 선호되고 있다.

하지만 현탁 중합에 의해 형성된 마젠타 토너 입자는 입자크기의 분포가 넓어서 별도의 분리 공정이 필요하고, 이를 통해 만들어진 토너는 인쇄 시 전사효율이 떨어지는 단점이 있다. 예를 들어, 나프톨(Naphthol), 카민(carmine), 로다민(rhodamine), 아조(azo) 등의 구조를 갖는 안료를 적용하여 중합토너를 제조하였을 시 시장에서 요구하는 색상을 만족시킬 수는 있지만 체적입경 분포가 넓어 별도의 분리공정이 필요하고 전사효율이 낮은 문제점이 있었다.

이외에도 시장에서 요구하는 색상 또한 한정되어 있어 마젠타 안료 선택의 폭을 좁히고 있는데, 예를 들어, 퀴나크리돈(quinacridone) 구조를 갖는 안료를 단독으로 적용하였을 시 좁은 입경분포를 갖지만 시장에서 요구하는 색상을 만족시키지 못하는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 중합토너가 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로, 바람직한 체적평균 입경과 좁은 입자 크기 분포를 갖고, 인쇄시 토너 소모량이 적고 전사율이 높으며, 시장에서 선호하는 색상을 만족시키고 화상이 균일하며 화상 농도가 높은 마젠타 중합토너를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명에서는 마젠타 안료로서 퀴나크리돈계 유도체를 2종 이상 혼합하여 사용함으로써 현탁 중합 시 입경분포가 좁고 마젠타 토너에 요구되는 색상을 만족하는 고해상도의 마젠타 토너를 제조할 수 있게 되었다.

본 발명에 의하면, 인쇄시 토너 소모량이 적으며 전사율이 높고, 시장에서 선호하는 마젠타 안료의 색상 및 화상이 균일하며 화상 농도가 높은 마젠타 중합토너로서, 현탁 중합을 통해 체적평균 입경(dv)이 5~10 ㎛이고, 체적평균입경 (dv)/개수 평균 입경(dp)가 1.4 이하이며, 인쇄된 마젠타 토너의 색상이 L*값이 48~52, a*값이 56~60, b*값이 -4~-13 가 되는 마젠타 중합토너를 제조할 수 있다.

본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료를 2종 이상 포함하는 중합토너를 제공하는 데 그 특징이 있다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 중합 토너는 특별히 다음 화학식 1로 표시되는 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료를 적어도 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

[화학식 1]

상기 식에서, R은 각각 독립적으로 -OCH₃, CH₃, H, F, Cl 또는 CF₃이다.

상기 화학식 1로 표시되는 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료는 2종 이상 혼합하여 사용함으로써 현탁 중합시 입경분포가 좁고 마젠타 토너에 요구되는 색상을 만족하는 고해상도의 마젠타 토너를 제조할 수 있다.

상기 마젠타 안료는 중합 토너 중에 포함되는 바인더 수지 단량체 총 중량에 대하여 1~10중량부가 바람직하며, 1 중량부 미만인 경우 화상농도가 낮게 되므로 바람직하지 못하며, 10 중량부를 초과하면 중합 안정성이 떨어지므로 바람직하지 못하다.

상기 화학식 1로 표시되는 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료의 구체적인 예를 들면, 다음 화학식 2 내지 4와 같다.

[화학식 2]

[화학식 3]

[화학식 4]

본 발명에 따른 중합 토너는 상기 2종 이상의 마젠타 안료를 혼합하고, 이를 바인더 수지 단량체, 가교제, 전하조절제, 분자량조절제, 중합개시제 등이 혼합된 단량체 혼합물에 첨가한 다음, 상기 단량체 혼합물을 분산제가 용해된 수계 분산액에 첨가하여 중합시킴으로 제조될 수 있다.

상기 바인더 수지 단량체로는 방향족 비닐계 단량체, (메트)아크릴계 단량체, 디엔계 단량체 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.

상기 방향족 비닐계 단량체로는 스티렌, 모노클로로스티렌, 메틸스티렌, 및 디메틸스티렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것으로, 단량체 전체 중량 중 30~95 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 (메트)아크릴계 단량체로는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, 도데실 (메트)아크릴레이트, 및 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이다.

상기 디엔계 단량체로는 부타디엔, 이소프렌 등을 사용할 수 있다.

상기 (메트)아크릴계 단량체와 디엔계 단량체 중에서 선택된 1종 이상을 바인더 수지 단량체 전체 중량 중 5~70 중량부로 사용됨이 바람직하다.

상기 바인더 수지 단량체는 선택적으로 산성이나 염기성 올레핀계 단량체를 추가로 포함할 수 있다. 상기 산성 올레핀계 단량체는 카르복실기를 가진 α,β-에틸렌성 불포화 화합물에서 선택된 것으로, 아크릴산 , 메타크릴산 등을 사용할 수 있고, 염기성 올레핀계 단량체로는 아민기나 4차 암모늄기를 가진 지방족 알콜의 메타크릴산 에스테르계, 메타크릴 아미드계, 비닐 아민계, 디알릴 아민계 및 이들의 암모늄염 등을 사용할 수 있다. 상기 산성 또는 염기성 올레핀계 단량체들 중 하나 이상을 사용할 경우에는 상기 바인더 수지 단량체 100중량부에 대하여 0.1~30 중량부로 사용하는 것이 바람직하다

또한 상기 바인더 수지 단량체는 추가로 폴리에스테르계 및 스티렌-아크릴계 극성 고분자 중에서 선택된 1종 이상을 상기 바인더 수지 단량체 100중량부에 대하여 0.01~10 중량부로 사용되는 것이 바람직하다.

상기 전하조절제로는 니그로신형의 산성 염료, 고 지방족의 금속염, 알콕시 아민, 킬레이트, 4차 암모늄염, 알킬아미드, 불소 처리 활성제, 나프탈렌산의 금속염 등의 양이온성 전하조절제; 산성 유기착물, 염소화된 파라핀, 염소화된 폴리에스테르, 과량의 산을 함유한 폴리에스테르, 구리 프탈로시아닌의 설포닐아민, 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자 등의 음이온성 전하조절제; 또는 이들의 혼합물이 사용되는데, 이들 전하조절제는 상기 바인더 수지 단량체 총 중량에 대하여 0.1~20 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 분산안정제는 폴리비닐알콜(PVA)을 사용하며, 물에 분산시켜 수계 분산액을 제조한다.

상기 폴리비닐알콜(PVA)은 중합도가 1,500 ~ 2,500, 바람직하게는 1,700 ~ 2,100인 것이며, 중합도가 1,500 미만일 경우에는 단량체 혼합물을 수계 분산액에 충분히 분산시키기 어렵고, 2,500를 초과할 경우에는 물에 대한 폴리염화비닐(PVA) 의 용해도가 저하되어 균일한 수계 분산액을 만들기 어렵다.

또한, 상기 수용성 폴리비닐알콜(PVA)의 검화도(saponification)는 75~98%, 바람직하게는 85~95%인 것으로, 75% 미만일 경우 반응온도(60~90℃)로 올렸을 때 폴리비닐알콜(PVA)의 용해도가 떨어져 수계에서 석출됨에 따라 단량체 혼합물을 적절히 분산시킬 수 없고, 95%를 초과할 경우에는 폴리염화비닐(PVA)의 친수성이 증가하여 분산제로서의 성능이 저하된다.

상기 분산안정제의 함량은 수계 분산액 100 중량부에 대하여 0.01~10중량부 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 왁스로는 파라핀 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 세레신 왁스 등의 석유 정제 왁스; 카르누바 왁스 등의 천연 왁스; 또는 에스테르계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스 등의 합성 왁스 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 왁스는 바인더 수지 단량체 총 중량에 대하여 0.1~30 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 가교제로는 디비닐벤젠, 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민, 및 테트라알릴옥시에탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것으로, 바인더 수지 단량체 총 중량에 대하여 0.001~10 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 분자량 조절제로는 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄, n-옥틸메르캅탄, 사염화탄소 및 사브롬화탄소로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것으로, 바인더 수지 단량체 총 중량에 대하여 0.001~8 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 반응 개시제는 바인더 수지 단량체 총 중량에 대하여 0.01~5중량부를 포함할 수 있다. 상기 반응개시제로는 유용성 개시제와 수용성 개시제를 사용할 수 있다. 구체적으로는 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스발레로니트릴 등의 아조계 개시제; 벤조일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드 등의 유기 퍼옥사이드; 과황산칼륨, 과황산암모늄 등의 일반적으로 쓰이는 수용성 개시제 등을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 중합토너의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

2종 이상의 퀴나크리돈계 유도체의 마젠타 안료를 포함하는 단량체 혼합물을 수계 분산액에 액적 형태로 분산시키는 단계; 상기 균질화된 단량체 혼합물을 중합시켜 중합토너를 제조하는 단계; 및 상기 수계 분산액 중에 포함된 분산안정제를 제거시키는 단계를 포함한다.

상기 수계 분산액은 분산안정제로서 수용성 폴리비닐알콜(PVA)을 물에 분산시켜 수계 분산액을 제조한다. 상기 수계 분산액에 안료를 포함하는 단량체 혼합물을 첨가하여 호모게나이저로 전단력을 가하여 균질화시킨 후 액적 형태로 분산시켜, 중합을 진행하여 중합 토너를 제조한다. 상기 안료는 상기 화학식 1로 표시되는 2종 이상의 퀴나크리돈계 유도체의 마젠타 안료를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 분산제를 제거하는 단계에서는 분산제로서 폴리비닐알콜(PVA)를 함유한 수계분산액에 전체 중량에 대해 2배의 증류수를 첨가하여 희석한 후, 호모게나이저로 전단력을 가한 후 필터 장치, 필터프레스 장치, 일반 원심분리 장치, 연속식 디컨터형 고속 원심분리 장치 등을 사용하여 분리 및 세정 공정을 통해 수용성 폴리비닐알콜(PVA)을 토너로부터 분리할 수 있다.

상기와 같은 과정으로 제조된 본 발명의 중합 토너는 시장에서 요구하는 색상을 만족할 수 있다. 즉, 색도계(Colorimeter)를 이용하여 인쇄된 마젠타 토너의 색상(L, a, b value)을 측정하게 되는데, CIE LAB에서의 색 좌표는 L*, a*, b*로 표시하게 되며 L*는 명도, a*는 Red(+), Green(-)의 정도, b*는 Yellow(+)와 Blue(-)의 정도를 나타내는 입체좌표이다. 현재 시장에서 마젠타 토너에 요구하는 색상은 L*값이 48~52, a*값이 56~60, b*값이 -4~-13 에 해당되고, 본 발명에 따른 중합 토너는 이러한 색상을 만족한다.

본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 다음의 실시예를 기술하나 이는 본 발명의 이해 및 개시를 완전하게 하기 위한 것으로, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

실시예 1

이온교환수 800 중량부에 분산안정제로서 수용성 폴리비닐알콜(중합도 1700, 검화도 90%)을 7중량부를 첨가한 후 상온에서 10분 교반한 후 반응온도인 70℃로 온도를 높이고 다시 20분간 교반하여 수계 분산액을 준비하였다.

단량체로 스티렌 160 중량부, n-부틸 아크릴레이트 36 중량부 및 아크릴산 4 중량부를 사용하였고, 가교제로 알릴메타크릴레이트 4 중량부, 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자 전하조절제 1중량부를 충분히 녹인 후, 여기에 마젠타 안료로서 상기 화학식 2로 표시되는 퀴나크리돈계 안료와 상기 화학식 3으로 표시되는 퀴나크리돈계 안료를 1:1의 중량비로 혼합한 혼합물 10중량부를 넣고, 비드밀로 2,000rpm에서 2시간 교반시킨 후 비드를 제거하여 단량체와 안료 혼합물 215 중량부를 최종 제조하였다.

상기 혼합물을 물 중탕으로 70℃로 온도를 높인 후 파라핀 왁스 10 중량부를 넣어 20분간 교반시키면서, 호모지나이저를 이용하여 13000rpm의 속도로 균질화시켜 수계 분산액에 미세한 액적 형태로 단량체 혼합물을 분산시키고, 그 후에 패들 형식의 교반기로 200rpm에서 교반하면서 15시간 반응시켜 중합토너를 제조하였다.

위에서 합성한 중합토너를 포함하는 수계분산액에 전체 중량에 대해 2배의 증류수를 첨가하여 희석하고, 호모게나이저로 전단력을 가한 후, 원심분리장치(Beckman J2-21M, Rotor JA-14)를 사용하여 3,000rpm에서 15분간 원심 분리시켰다. 중합된 토너를 포함하는 농축액에 다시 2배의 증류수를 첨가하여 희석시킨 후, 호모게나이저로 전단력을 가하여 원심분리장치(Beckman J2-21M, Rotor JA-14)를 사용하여 3,000rpm에서 15분간 원심 분리하는 과정을 2회 추가 반복하여 토너 표면의 폴리비닐알콜(PVA)을 제거하였다. 최종 필터링을 통해 수분을 제거하고, 토너 케익을 진공 오븐에 넣고 48시간 상온에서 진공 건조시켜 토너를 제조하였다.

실시예 2

마젠타 안료로서 상기 화학식 3으로 표시되는 퀴나크리돈계 안료 및 상기 화학식 4로 표시되는 퀴나크리돈계 안료를 중량비 1:1로 사용한 것 이외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다.

실시예 3

마젠타 안료로서 상기 화학식 2로 표시되는 퀴나크리돈계 안료, 상기 화학식 3으로 표시되는 퀴나크리돈계 안료 및 상기 화학식 4로 표시되는 퀴나크리돈계 안료를 중량비 1:1:1로 사용한 것 이외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다.

비교예 1

마젠타 안료로서 나프톨(naphtHol) 타입의 안료(PR269, DIC)를 5 중량부로 첨가한 것 이외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다.

비교예 2

마젠타 안료로서 카민(carmine) 타입의 안료(PR57-1, DIC)를 5 중량부로 첨가한 것 이외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다.

비교예 3

상기 화학식 2로 표시되는 퀴나크리돈계 안료를 단독으로 사용한 것 이외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다.

비교예 4

상기 화학식 3으로 표시되는 퀴나크리돈계 안료를 단독으로 사용한 것 이외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다.

비교예 5

상기 화학식 4로 표시되는 퀴나크리돈계 안료를 단독으로 사용한 것 이외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 중합 토너들의 물성을 다음과 같이 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

[실험예]

-토너 체적 평균입경 및 입도분포 : 제조된 토너입자의 크기는 멀티사이저 쿨터 카운터를 이용하여 관찰하였다.

-토너 소모량과 전사율 : HP4600프린터(휴렛팩커드) 프린터 카트리지의 공급부에 표면 처리된 토너를 채운 후 공부 전체의 무게를 측정한 후 가로 19cm 세로 1.5cm의 직사각형을 A4지에 1,000매 인쇄한 후 다시 공급부의 무게를 측정하여 토너 소모량을 계산하였다.

소모량(g) = 1,000매 인쇄 전 공급부 무게 - 1,000매 인쇄 후 공급부 무게

공급부와 분리가 가능한 드럼부의 무게를 인쇄 전 측정하고 인쇄 후 측정하여 종이에 전사되지 못하고 허비되는 토너의 양을 계산하였다.

허비되는 토너량(g) = 1,000매 인쇄 후 드럼부 무게 - 1,000매 인쇄 전 드럼부 무게

소모되고 허비되는 토너의 양으로부터 아래의 식으로 전사율을 구하였다.

전사율(%) = {(소모량 - 허비되는 토너량)/소모량} * 100

-색 측정 : 색도계(Colorimeter)를 이용하여 인쇄된 마젠타 토너의 색상(L, a, b value)을 측정하였다. CIE LAB에서의 색 좌표는 L*, a*, b*로 표시하게 되며 L*는 명도, a*는 Red(+), Green(-)의 정도, b*는 Yellow(+)와 Blue(-)의 정도를 나타내는 입체좌표이다. 현재 마젠타 토너에 요구되는 색상은 L*값이 48~52, a*값이 56~60, b*값이 -4~-13 에 해당이 된다고 할 수 있다.

	체적평균 입경(dv)	체적평균입경/개수평균입경 (dv/dp,입도분포)	토너 소모량(g)	토너 전사율(%)	색상 (L*/a*/b*)
실시예1	7.4	1.24	19	93	52.0/58.6/-12.9
실시예2	7.5	1.26	20	89	48.4/59.7/-4.5
실시예3	7.1	1.26	18	91	51.9/59.8/-12.0
비교예1	6.9	1.43	23	65	51.8/56.1/-11.2
비교예2	6.8	1.45	22	62	49.1/60.1/-4.2
비교예3	7.1	1.26	20	94	53.2/54.0/-18.5 (Bluish)
비교예4	8.0	1.27	19	93	62.1/52.3/-2.4 (Yellowish)
비교예5	6.9	1.25	22	84	49.1/62.4/-4.5 (Redish)

상기 표 1의 결과에서와 같이, 실시예의 경우 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료를 2종 이상 혼합하여 중합한 토너의 예로서 입도분포가 모두 1.3 이하로 좁고 전사효율이 우수하며 색상 또한 요구되는 색좌표를 만족하는 것을 알 수 있다.

반면 나프톨 계열 및 카민 계열의 안료를 사용한 비교예 1, 2 의 경우 색상은 만족하지만 입도분포가 넓으며 이로 인해 전사효율이 낮은 것을 알 수 있다.

또한 퀴나크리돈계 유도체 안료들을 각각 단독으로 사용한 비교예 3, 4, 5 의 경우 입도분포가 좁으며 전사효율 또한 양호하지만 색상이 각각 bluish, yellowish, redish하여 원하는 마젠타 색상을 만족시키지 못하는 것을 알 수 있다.

따라서 퀴나크리돈계 유도체 마젠타 안료를 2종 이상 혼합하여 사용함으로써 좁은 입경분포를 가지며 높은 전사효율 및 고해상도를 구현할 수 있는 마젠타 토너를 제조할 수 있음을 알 수 있다.

Claims (11)

1. 하기 화학식 1로 표시되는 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료를 2종 이상 포함하는 중합토너.

   [화학식 1]

   

   상기 식에서, R은 각각 독립적으로 -OCH₃, CH₃, H, F, Cl 또는 CF₃이다.
2. 제 1항에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 퀴나크리돈계 유도체인 마젠타 안료는 중합 토너 중에 포함되는 바인더 수지 단량체 총 중량에 대하여 1~10중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 중합토너.
3. 제 1항에 있어서, 상기 중합토너는 바인더 수지 단량체, 전하조절제, 왁스, 가교제, 분자량 조절제 및 반응 개시제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 중합토너.
4. 제 3항에 있어서, 상기 바인더 수지 단량체는 방향족 비닐 단량체, (메트)아크릴계 단량체, 디엔계 단량체 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중합토너.
5. 제 4항에 있어서, 상기 바인더 수지 단량체는 산성 올레핀계 단량체 또는 염기성 올레핀계 단량체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합토너.
6. 제 3항에 있어서, 상기 전하조절제는 니그로신형의 산성 염료, 고 지방족의 금속염, 알콕시 아민, 킬레이트, 4차 암모늄염, 알킬아미드, 불소 처리 활성제, 나프탈렌산의 금속염, 산성 유기착물, 염소화된 파라핀, 염소화된 폴리에스테르, 산을 함유한 폴리에스테르, 구리 프탈로시아닌의 설포닐아민, 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중합토너.
7. 제 3항에 있어서, 상기 왁스는 파라핀 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 세레신 왁스, 카르누바 왁스, 에스테르계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 중합 토너.
8. 제 3항에 있어서, 상기 가교제는 디비닐벤젠, 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민, 테트라알릴옥시에탄 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 중합토너.
9. 제 3항에 있어서, 상기 분자량 조절제는 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄, n-옥틸메르캅탄, 사염화탄소, 사브롬화탄소 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 중합토너.
10. 제 3항에 있어서, 상기 중합 토너는 바인더 수지 단량체 총 중량에 대하여 왁스 0.1 ~ 30중량부, 가교제 0.001 ~ 10중량부, 전하조절제 0.1 ~ 20중량부, 분자량 조절제 0.001 ~ 8중량부 및 반응개시제 0.01 ~5중량부로 포함함을 특징으로 하는 중합토너.
11. 제 1항에 있어서, 상기 중합 토너는 체적평균입경(dv)이 5~10㎛이고, 체적평균입경(dv)/개수평균입경(dv)가 1.4 이하이며, 인쇄된 마젠타 토너의 색상의 L*값이 48~52, a*값이 56~60, b*값이 -4~-13 인 것을 특징으로 하는 중합 토너.