KR101184969B1 - 중합토너 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중합토너 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 중합토너 코어 내에 평균입경이 1.1 ~ 1.5㎛이고 Tm이 140 ~ 160℃인 폴리비닐디플루라이드 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합토너 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 전사효율이 우수한 중합토너를 제공할 수 있다.
중합토너, 폴리비닐디플루라이드, 전사효율

Description

중합토너 및 그의 제조방법{Polymerized Toner and Method of Producing the same}
본 발명은 중합토너 및 그의 제조방법으로서, 보다 상세하게는 중합토너 코어 내에 폴리비닐디플루라이드 입자를 포함하여 전사효율을 향상시킨 중합토너의 제조방법에 관한 것이다.
토너는 전자 사진 현상 및 정전기적 프린터, 복사기 등에 사용되는 것으로, 피 전사물에 전사 및 정착되어 원하는 패턴을 형성할 수 있는 도료를 말한다. 최근 컴퓨터를 이용한 문서작성 등이 일반화 됨에 따라 프린터와 같은 화상형성장치의 수요가 급격히 증가하고 있으며, 이에 따라 토너의 사용량 또한 증가되고 있는 실정이다.
토너를 제조하는 방법으로는 분쇄를 이용한 제조 방법과 중합을 이용한 제조방법이 있다. 가장 널리 알려진 방법인 분쇄를 이용한 제조 방법은 용융-혼합 공정을 통해 수지와 안료를 함께 넣고 용융-혼합 혹은 압출한 후 분쇄하고 분급하여 토 너 입자를 제조한다. 그러나 이 공정에 의해 제조된 토너입자는 입경의 분포가 넓고, 뾰족한 모서리를 가지는 등 매우 불규칙한 형상을 가지기 때문에 대전성이나 흐름성이 좋지 않은 문제점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 중합법에 의해 구형의 토너 입자를 제조하는 방법이 제시되었다. 상기 중합법에 의한 토너의 제조방법으로는 에멀젼중합/응집법과 현탁중합법이 알려져 있는데, 에멀젼 중합법은 입자의 크기 분포를 제어하기 어렵고 제조된 토너의 품질의 제현성에 문제가 있기 때문에, 현탁 중합에 의한 방법이 선호되고 있다.
토너는 인쇄시 드럼으로부터 종이로 토너가 전사되고, 종이로 전사되지 못하고 드럼에 남아 있는 토너는 드럼부분에 남아 있게 된다. 이때 화상에 배경오염이 생기지 않고 소모되는 토너양에 대해 최고의 화상농도를 구현하기 위해서는 공급부로부터 드럼으로 선택적으로 이동한 토너가 종이로 가능한 많이 전사되는 것이 필요하다. 토너가 종이로 전사되는 효율(전사효율)을 높이는 것은 토너에서 중요한 과제이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 중합토너 코어에 평균입경이 1.1 ~ 1.5㎛이고 Tm이 140 ~ 160℃인 폴리비닐디플루라이드 입자를 포함시킴으로써 토너 표면에 대전양을 증가 시킴으로써 전사효율을 향상시킨 중합토너 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로, 중합토너 코어에 폴리비닐디플로라이드(poly(vinyl difluoride)) 입자가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 중합토너를 제공한다.
또한, 상기 폴리비닐디플로라이드 입자의 평균입경이 1.1 ~ 1.5㎛인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폴리비닐디플로라이드 입자의 용융온도가 140 ~ 160℃ 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 중합토너는 단량체 혼합물을 중합하여 제조되며, 상기 단량체 혼합물은 폴리비닐디플로라이드, 바인더수지용 단량체, 및 전하조절제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 바인더수지용 단량체는 방향족 비닐계 단량체나 아크릴레이트계 단량체, 메타크릴레이트계 단량체, 디엔계 단량체 또는 이들의 혼합물인 것을 특징 으로 한다.
또한, 상기 바인더수지용 단량체는 산성 올레핀계 단량체 또는 염기성 올레핀계 단량체를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전하조절제는 니그로신형의 산성 염료, 고지방족의 금속염, 알콕시 아민, 킬레이트, 4차 암모늄염, 알킬아미드, 불소 처리 활성제, 나프탈렌산의 금속염, 산성 유기착물, 염소화된 파라핀, 염소화된 폴리에스테르, 산을 함유한 폴리에스테르, 구리 프탈로시아닌의 설포닐아민, 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단량체 혼합물은 왁스, 가교제, 분자량 조절제 및 반응 개시제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 왁스는 파라핀 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 세레신 왁스, 카르누바 왁스, 에스테르계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가교제는 디비닐벤젠, 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민, 테트라알릴옥시에탄 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분자량 조절제는 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄, n-옥틸메르캅탄, 사염화탄소, 사브롬화탄소 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 바인더수지용 단량체 1 ~ 60중량부, 분산안정제 1 ~ 10중량부, 왁스 0.1 ~ 30중량부, 가교제 0.001 ~ 10중량부, 전하조절제 0.1 ~ 20중량부, 분자량 조절제 0.001 ~ 8중량부, 반응개시제 0.01 ~5중량부, 및 폴리비닐디플루라이드 1 ~ 5중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 분산안정제를 물과 혼합하여 수계 분산액을 제조하는 단계;폴리비닐디플로라이드, 바인더 수지용 단량체, 및 전하조절제를 포함하는 단량체 혼합물을 상기 수계 분산액에 미세한 액적형태로 분산시켜 단량체 혼합물을 균질화시키는 단계; 상기 균질화된 단량체 혼합물을 중합시켜 중합 코어를 제조하는 단계; 상기 중합된 중합토너 코어를 세척, 건조하는 단계; 및 상기 중합토너 코어를 상기 외첨제로 코팅하는 단계를 포함하는 중합토너 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 수계 분산액은 물 100중량부에 분산안정제를 1 ~ 10중량부 첨가하여 수계 분산액을 만드는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분산안정제는 중합도가 1,500 ~ 2,500, 검화도가 75 ~ 98%인 수용성 폴리비닐알콜(PVA)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 중합토너 코어에 평균입경이 1.1 ~ 1.5㎛이고 Tm이 140 ~ 160℃인 폴리비닐디플루라이드 입자를 포함하는 중합토너의 의하여, 전사 효율이 우수한 중합토너를 제조할 수 있다.
본 발명은 분산안정제를 물에 분산한 수계 분산액에 단량체 혼합물을 혼합하여 균질화하고, 균질화된 단량체 혼합물을 중합시켜 중합토너 코어를 형성하고 세척, 건조하여 중합토너 코어를 제조함에 있어서, 단량체 혼합물에 폴리비닐디플로라이드(poly(vinyl difluoride)) 입자가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 단량체 혼합물은 바인더 수지용 단량체, 및 전하조절제 등을 포함할 수 있다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
바인더수지용 단량체로는 방향족 비닐계 단량체나 아크릴레이트계 단량체, 메타크릴레이트계 단량체, 디엔계 단량체 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 선택적으로 산성이나 염기성 올레핀계 단량체를 사용할 수 있다. 또한 상기 단량체 혼합물에 폴리에스테르계 및 스티렌 아크릴계 극성 고분자 중에서 선택된 1종 이상을 0.01 ~ 10중량부 첨가하여 사용할 수 있다.
방향족 비닐계 단량체로는 스티렌, 모노클로로스티렌, 메틸스티렌, 디메틸스티렌 등을 사용할 수 있고, 이들은 단량체 총합에 대하여 30 내지 95 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
아크릴레이트계 단량체로는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 도데실 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등을 사용할 수 있고, 메타크릴레이트계 단량체로는 메틸 메타크릴레이트, 에틸메 타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 도데실 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트 등을 사용할 수 있으며, 디엔계 단량체로는 부타디엔, 이소프렌 등을 사용할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 단량체, 메타크릴레이트계 단량체 및 디엔계 단량체 중 하나 이상이 단량체 총합에 대하여 5 내지 70 중량부로 사용됨이 바람직하다.
산성 올레핀계 단량체로는 카르복실기를 가진 α,β-에틸렌 불포화 화합물 등을 사용할 수 있고, 염기성 올레핀계 단량체로는 아민기나 4차 암모늄기를 가진 지방족 알콜의 메타크릴산 에스테르계, 메타크릴 아미드계, 비닐 아민계, 디알릴 아민계나 이의 암모늄염 등을 사용할 수 있다. 상기 산성 또는 염기성 올레핀계 단량체 들 중 하나 이상을 사용할 경우에는 단량체 총합에 대하여 0.1 내지 30 중량부로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 분산안정제는 폴리비닐알콜(PVA)을 사용하며, 물에 분산시켜 수계 분산액을 생성한다.
상기 폴리비닐알콜(PVA)은 중합도가 1,500 ~ 2,500 이고 바람직하게는 1,700 ~ 2,100이다. 상기 수용성 폴리염화알콜(PVA)의 검화도는 75 ~ 98%이고, 바람직하게는 85 ~95%이다. 폴리비닐알콜(PVA)의 중합도가 1,500 미만일 경우에는 단량체 혼합물을 수계 분산액에 충분히 분산하기가 어렵고 폴리비닐알콜(PVA)의 중합도가 2,500를 초과할 경우에는 물에 대한 폴리염화비닐(PVA) 의 용해도가 저하되어 균일한 수계 분산액을 만들기 어렵다. 폴리염화비닐(PVA)의 검화도가 75% 미만일 경우에는 온도를 반응온도 (60℃, 90℃)로 올렸을 때 폴리비닐알콜(PVA)의 용해도가 떨어져 수계에서 석출됨에 따라 단량체 혼합물을 적절히 분산시킬 수 없고, 검화도 95%를 초과할 경우에는 폴리염화비닐 (PVA)의 친수성이 증가하여 분산제로서의 성능이 저하된다. 상기 분산안정제의 함량은 수계 분산액 100 중량부 기준으로 1 내지 10중량부 첨가한다.
전하 조절제로는, 니그로신형의 산성 염료, 고지방족의 금속염, 알콕시 아민, 킬레이트, 4차 암모늄염, 알킬아미드, 불소 처리 활성제, 나프탈렌산의 금속염 등의 양이온성 전하 조절제나 산성 유기착물, 염소화된 파라핀, 염소화된 폴리에스테르, 과량의 산을 함유한 폴리에스테르, 구리 프탈로시아닌의 설포닐아민, 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자 등의 음이온성 전하 조절제 또는 이들의 혼합물이 사용되는데, 이들 전하 조절제는 단량체 총합에 대하여 0.1 내지 20 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 단량체 혼합물에 평균입경이 1.1 ~ 1.5㎛이고 Tm이 140 ~ 160℃인 폴리비닐디플루라이드 입자를 전체 단량체 혼합물 100 중량부 대비 1 ~ 5중량부 첨가한다. 폴리비닐디플루라이드 입자는 중합토너의 코어에 첨가하는 경우 중합토너 표면에 위치함으로써 중합토너의 대전양을 증가시키는 역할을 한다. 폴리비닐디플루라이드 입자의 평균입경이 1.1㎛미만인 경우 토너의 표면에 위치하더라도 대전양을 증가시키지 못하므로 바람직하지 못하고, 1.5㎛를 초과하면 폴리비닐디프루라이드 입자를 입자 표면에 위치시키기 어려우므로 바람직하지 못하므로 본 발명에서는 상기의 범위의 폴리비닐디플루라이드 입자를 사용한다. 또한 폴리비닐디플루라이드 입자가 1중량부 미만 첨가될 경우 대전양을 증가시키는 효과가 없으므로 바람직하지 못하며, 5중량부를 초과하는 경우 중합반응중 안정성이 저하되므로 바람직하지 못하다.
본 발명은 상기의 단량체 혼합물에 왁스, 가교제, 분자량 조절제 및 반응 개시제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 왁스로는 파라핀 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 세레신 왁스 등의 석유 정제 왁스; 카르누바 왁스 등의 천연 왁스; 또는 에스테르계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스 등의 합성 왁스 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 왁스는 단량체 총합에 대하여 0.1 내지 30 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
가교제로는 디비닐벤젠, 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민, 테트라알릴옥시에탄 등이 사용되며 단량체 혼합물에 대하여 0.001 내지 10 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분자량 조절제로는 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄, n-옥틸메르캅탄, 사염화탄소 및 사브롬화탄소 등을 1종 이상 사용할 수 있는데, 이들 분자량 조절제는 단량체 혼합물에 대하여 0.001 내지 8.000 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 반응 개시제는 단량체 총합에 대하여 0.01 내지 5중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 반응개시제로는 유용성 개시제와 수용성 개시제를 사용할 수 있다. 구체적으로는 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스발레로니트릴 등의 아조계 개시제; 벤조일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드 등의 유기 퍼옥사이드; 과황산칼륨, 과황산암모늄 등의 일반적으로 쓰이는 수용성 개시제 등을 사용할 수 있다. 상기 반응개시제는 단량체 혼합물에 대하여 0.01 내지 5.00 중량부로 사용되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 2.0 중량부로 사용된다.
본 발명에서 사용되는 외첨제로는 실리카 입자를 사용한다.
실리카는 중합토너 코어 100중량부에 대하여 1 ~ 5중량부를 사용한다.
상기의 실리카를 첨가한 후, 고속 교반하에서 중합토너 코어 표면에 외첨제를 코팅한다.
본 발명은 또한 다음과 같은 중합토너의 제조방법을 제공한다.
분산안정제를 물과 혼합하여 수계 분산액을 제조하는 단계;
폴리비닐디플로라이드, 바인더 수지용 단량체, 및 전하조절제를 포함하는 단량체 혼합물을 상기 수계 분산액에 미세한 액적형태로 분산시켜 단량체 혼합물을 균질화시키는 단계;
상기 균질화된 단량체 혼합물을 중합시켜 중합 코어를 제조하는 단계;
상기 중합된 중합토너 코어를 세척, 건조하는 단계; 및
상기 중합토너 코어를 상기 외첨제로 코팅하는 단계.
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이하 본 발명에 따른 중합토너의 제조방법을 상세히 설명한다.
(1) 중합토너 코어 제조단계
수계에 분산안정제로서 수용성 폴리비닐알콜(PVA)을 분산하여 수계 분산액을 제조하고, 상기 수계 분산액에 폴리비닐디플루라이드를 포함하는 단량체 혼합물을 첨가하여 호모게나이저로 전단력을 가하여 균질화 한 후 중합을 진행하여 토너 코어를 제조한다.
단량체로는 방향족 비닐계 단량체나 아크릴레이트계 단량체, 메타크릴레이트계 단량체, 디엔계 단량체 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 선택적으로 산성이나 염기성 올레핀계 단량체를 사용할 수 있다.
(2) 폴리비닐알콜(PVA) 제거 및 건조 단계
상기에서 제조된 중합 토너를 포함하는 용액에서 우선 폴리비닐알콜 (PVA)를 적당한 방법으로 토너로부터 이탈시킨다. 중합된 토너를 포함하는 폴리비닐알콜 (PVA)를 함유한 수계분산액에 전체 중량에 대해 2배의 증류수를 첨가하여 희석한 후, 호모게나이저로 전단력을 가한 후 필터 장치, 필터프레스 장치, 일반 원심분리 장치, 연속식 디컨터형 고속 원심분리 장치 등을 사용하여 분리 및 세정 공정을 통해 수용성 폴리비닐알콜(PVA)을 토너로부터 분리할 수 있다. 최종적으로 필터링을 통해 수분을 제거하고 토너 케익을 진공 오븐에 넣고 상온에서 진공 건조하여 중합토너 코어를 제조한다.
(3)외첨제 코팅 단계
헨쉘 믹서 사용하여 상기 중합토너 코어에 실리카를 첨가한후 5000rpm의 속도로 7분 동안 고속 교반하에서 외첨제를 중합토너 코어 표면에 코팅한다.
본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 다음의 실시예를 기술하나 이는 본 발명의 이해 및 개시를 완전하게 하기 위한 것으로, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.
[실시예 1]
(중합토너의 제조)
이온교환수 400 중량부에 분산안정제로서 수용성 폴리비닐알콜(중합도 1700, 검화도 90%)을 5중량부를 첨가한 후 상온에서 10분 교반한 후 반응온도인 70℃로 온도를 높이고, 다시 20분간 교반하여 수계 분산액을 준비하였다.
단량체로 스티렌 160 중량부, n-부틸 아크릴레이트 36 중량부 및 아크릴산 4 중량부를 사용하였고, 가교제로 알릴메타크릴레이크 4 중량부, 분자량 조절제로 n-도데실 메르캅탄 0.4 중량부를 넣고, 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자 전하조절제 1중량부를 충분히 녹인 후, 안료 10중량부를 비드밀로 2,000rpm 에서 2시간 교반한 후 비드를 제거하여 단량체와 안료 혼합물 225 중량부를 최종 제조하였다.
상기 혼합물을 물 중탕으로 70℃로 온도를 높인 후 파라핀 왁스 5 중량부와 평균 입경이 1.3㎛이고 Tm이 150℃인 폴리비닐디플루라이드 입자를 3중량부 첨가한 후 20분간 교반하여서 단량체 혼합물을 제조하고, 수계 분산액과 호모지나이저를 이용하여 13000rpm의 속도로 균질화하여 수계 분산액에 미세한 액적형태로 단량체 혼합물을 분산하고 그 후에 패들 형식의 교반기로 200rpm에서 교반하면서 15시간 반응하여 중합토너를 제조하였다.
(원심 분리기로 세정)
위에서 합성한 중합토너를 포함하는 수계분산액에 전체 중량에 대해 2배의 증류수를 첨가하여 희석하고, 호모게나이저로 전단력을 가한 후, 원심분리장치(Beckman J2-21M, Rotor JA-14)를 사용하여 3,000 rpm에서 15분간 원심 분리한다. 중합된 토너를 포함하는 농축액에 다시 2배의 증류수를 첨가하여 희석한 후 호모게나이저로 전단력을 가한 후 원심분리장치(Beckman J2-21M, Rotor JA-14)를 사용하여 3,000rpm에서 15분간 원심 분리하는 과정을 2회 추가 반복하여 토너 표면의 폴리비닐알콜(PVA)을 제거하였다. 최종적으로 필터링을 통해 수분을 제거하고 토너 케익을 진공 오븐에 넣고 48시간 상온에서 진공 건조하여 중합토너코어를 제조하였다. 제조된 중합토너 코어의 체적평균입경은 7마이크론이고 체적평균입경과 개수평균입경의 비는 1.26이다.
(외첨제 코팅)
헨쉘 믹서를 사용하여 중합토너 코어 100중량부에 대하여 실리카 2중량부를 첨가한후 5000rpm의 속도로 7분 동안 고속 교반하에서 외첨제를 중합토너 코어 표면에 코팅하였다.
[실시예 2]
실시예 1에 있어서, 폴리비닐디플루라이드의 첨가량을 4중량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
실시예 1에 있어서, 폴리비닐디플루라이드의 입자크기를 1.5㎛한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
실시예 1에 있어서, 폴리비닐디플루라이드의 Tm을 140℃으로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
실시예 1에 있어서, 폴리비닐디플루라이드입자를 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 2]
실시예 1에 있어서, 폴리비닐디플루라이드입자의 크기가 2㎛ 인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 3]
실시예 1에 있어서, 폴리비닐디플루라이드입자의 첨가량을 10 중량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 중합토너를 수득하였다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[실험예]
(토너 표면의 대전양, Q/m)
카트리지 내의 슬리브롤에 부착된 토너를 채취하여 Q/m meter(Trek, model 210HS-2B)를 이용하여 Q/m을 측정하였다.
(토너의 전사효율)
HP4600프린터 (휴렛팩커드) 프린터 카트리지의 공급부에 표면 처리된 토너를 채운후 공부 전체의 무게를 측정한 후, 가로 19cm 세로 1.5cm의 직사각형을 A4지에 1,000매 인쇄한 후 다시 공급부의 무게를 측정하여 토너 소모량을 계산하였다.
소모량(g) = 1,000매 인쇄 전 공급부 무게 - 1,000매 인쇄 후 공급부 무게
공급부와 분리가 가능한 드럼부의 무게를 인쇄 전 측정하고 인쇄 후 측정하여, 종이 전사되지 못하고 허비되는 토너의 양을 계산하였다.
허비되는 토너량(g) = 1,000매 인쇄 후 드럼부 무게 - 1,000매 인쇄 전 드럼부 무게
소모되고 허비되는 토너의 양으로부터 아래의 식으로 전사효율을 구하였다.
전사효율 (%) = {(소모량 - 허비되는 토너량)/소모량} * 100
상기 결과를 표 1에 나타내었다.
폴리비닐디플루라이드 입자크기 (㎛) 단량체 혼합물 100중량부에 대한 폴리비닐디플루라이드 첨가량 (중량부) 폴리비닐디플루라이드의 Tm 토너표면의 대전양,Q/m (C/g) 전사효율 (%)
실시예 1 1.3 3 150 -14 98
2 1.3 4 150 -16 98
3 1.5 3 150 -13 98
4 1.3 3 140 -15 98
비교예1 - - - -12 95
2 2 3 150 -10 90
3 1.3 10 150 -15 80

Claims (15)

  1. 중합토너 코어는 단량체 혼합물을 중합하여 제조되며, 상기 단량체 혼합물 100중량부에 대하여 평균입경 1.1 ~ 1.5㎛인 폴리비닐디플로라이드(poly(vinyl difluoride)) 입자가 3 ~ 5중량부로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 중합토너.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리비닐디플로라이드 입자의 용융온도가 140 ~ 160℃ 인 것을 특징으로 하는 중합토너.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단량체 혼합물은 폴리비닐디플로라이드, 바인더수지용 단량체, 및 전하조절제를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합토너.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 바인더수지용 단량체는 방향족 비닐계 단량체나 아크릴레이트계 단량체, 메타크릴레이트계 단량체, 디엔계 단량체 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중합토너.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 바인더수지용 단량체는 산성 올레핀계 단량체 또는 염기성 올레핀계 단량체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합토너.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 전하조절제는 니그로신형의 산성 염료, 고지방족의 금속염, 알콕시 아민, 킬레이트, 4차 암모늄염, 알킬아미드, 불소 처리 활성제, 나프탈렌산의 금속염, 산성 유기착물, 염소화된 파라핀, 염소화된 폴리에스테르, 산을 함유한 폴리에스테르, 구리 프탈로시아닌의 설포닐아민, 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중합토너.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 단량체 혼합물은 왁스, 가교제, 분자량 조절제 및 반응 개시제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합토너.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 왁스는 파라핀 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 세레신 왁스, 카르누바 왁스, 에스테르계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중합토너.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 가교제는 디비닐벤젠, 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민, 테트라알릴옥시에탄 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중합토너.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 분자량 조절제는 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄, n-옥틸메르캅탄, 사염화탄소, 사브롬화탄소 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중합토너.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 단량체 혼합물은 바인더수지용 단량체 1 ~ 60중량부, 분산안정제 1 ~ 10중량부, 왁스 0.1 ~ 30중량부, 가교제 0.001 ~ 10중량부, 전하조절제 0.1 ~ 20중량부, 분자량 조절제 0.001 ~ 8중량부, 및 반응개시제 0.01 ~ 5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합토너.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
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