KR20110010075A

KR20110010075A - 복수의 성분을 저장 및 계량하는 장치

Info

Publication number: KR20110010075A
Application number: KR1020100071330A
Authority: KR
Inventors: 만프레드 오브리스트
Original assignee: 술저 믹스팩 아게
Priority date: 2009-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2011-01-31
Also published as: CN101961614A; TW201119919A; BRPI1002648A2; JP2011026007A; EP2277801A1; US20110017775A1

Abstract

병합 사용(joint use)하도록 설계된 복수의 성분을 저장하기 위한 장치(1)는, 제1 성분(5)을 수용하기 위한 제1 저장 영역(2) 및 제2 성분(6)을 수용하기 위한 제2 저장 영역(3)을 포함하며, 제1 저장 영역은 제1 배출 통로(7)에 연결될 수 있고, 제2 저장 영역(3)은 제2 배출 통로(8)에 연결될 수 있으며, 제1 배출 통로(7) 및 제2 배출 통로(8)는 공통의 혼합 통로(9) 내로 개방되며, 혼합 통로는 덮개 막(38, 39)에 의해 둘러싸인 혼합 부재(35)를 포함하며, 이에 의해 혼합 부재(35)는 제1 막(38) 및 제2 막(39) 중의 하나 이상이 놓여지는 돌출부(30)를 포함한다.

Description

복수의 성분을 저장 및 계량하는 장치{APPARATUS FOR THE STORAGE AND METERING OF A PLURALITY OF COMPONENTS}

본 발명은 사용 전에 서로 직접 혼합되어 혼합된 상태로 이용장치에 공급되어야 하는 복수의 성분을 저장 및 계량하는 장치에 관한 것이다. 이러한 장치는 예컨대 다성분 접착제의 개개의 성분의 저장을 위해 이용된다. 다른 응용으로는 식품 산업 또는 의료용 조제품의 패키징이 있다. 이들 장치 모두는 개개의 성분이 사용 전까지 밀폐될 수 있는 별도의 저장 영역에 저장된다는 공통적인 특징을 갖는다.

이러한 장치는 1회용으로 설계되는 경우에는 흔히 블리스터 패키징(blister packaging)으로 지칭된다. 액상 또는 분말 상태의 충전 재료를 위한 블리스터 패키징의 챔버는 대체적으로 이들 충전 재료를 보관 상태의 환경으로부터 밀봉 방식으로 밀폐하는 딥 드로운 막(deep drawn film) 및 실링 막으로 구성된다.

식료품, 화장품, 의약품, 치과용 제품, 밀봉 화합물 또는 접착제에 대한 다양한 이용장치에서, 복수의 성분은 이들이 의도한 용도에 제공되기 전에 분리되어 저장된다. 그러나, 이들 성분은 일반적으로 혼합된 상태로 함께 사용된다. 이러한 용도로 사용되는 장치가 예컨대 EP 1 947 028 A2에 개시되어 있다.

EP 1 947 028 A2에 따른 장치는, 제1 성분을 수용하기 위한 제1 저장 영역 및 제2 성분을 수용하기 위한 제2 저장 영역을 포함하며, 이들 2개의 저장 영역은 실질적으로 서로의 위에 배치된다. 각각의 저장 영역은 커버에 의해 견고하게 밀폐될 수 있는 오목부(indentation)를 포함한다. 이 커버는 봉합부(seam)를 형성하면서 오목부로 밀봉될 수 있으며, 저장 영역은 구체적으로는 용접 연결인 연결 부재에 의해 봉합부 외측에 연결 가능하다. 이 커버는 막, 구체적으로 딥 드로운 막으로서 설계되는 것과 동일한 재료로 구성된다. 화학 약품에 대한 저항성과 같은 화학적 또는 물리적 성질을 향상시키기 위해, 용접될 표면이 손쉽게 용접될 수 있는 가소성 물질로 구성되는 알루미늄 복합체 막과 같은 다층 막이 용이하게 이용될 수도 있다.

혼합 부재는 DE 20 2005 001 203 U1에 공지되어 있는 다성분 필름 컨테이너용으로 개시된 바와 같이 2개의 저장 영역을 결합할 수 있다. 저장 영역은 일측면이 혼합 영역 내로 개방되며, 이 혼합 영역은 저장 영역으로부터 분리되어, 각각의 성분이 저장되고 있는 동안에는 이 성분을 위해 제공된 저장 공간에 별도로 저장된다.

DE 20 2005 001 203 U1에 개시된 제1 실시예에서는, 저장 영역 사이에 분리 웹(separating web)이 배치되어 있다. 각각의 저장 영역은 반구형 쉘(half-shell)로서 형성되며, 이 반구형 쉘은 성분으로 채워지고, 혼합 부재가 삽입될 수 있는 홈형상의 리세스에 의해 결합될 수 있다. 분리 웹은 배출되는 성분에 의해 소정의 지점에서 따로 떨어져 프레스되어, 배출 통로를 형성하는 홈형상의 리세스에 대한 통로를 개방시킨다. 이를 위해 혼합 부재 상에 압박력이 가해져야 한다. 이러한 목적으로, 사용자는 혼합 부재를 포함하고 있는 하우징을 손으로 잡고, 하우징을 저장 영역의 방향으로 압박한다.

DE 20 2005 001 203 U1의 다른 실시예에 따라, 격벽을 분단(parting)함으로써 성분의 분배를 가능하게 하는, 저장 영역과 혼합 부재 간의 연결을 구축하기 위해 혼합기에 개방 펀치(opening punch)가 부착된다.

이러한 용도를 위해, 혼합 부재가 플런저(plunger)를 통해 하우징에 대하여 변위된다. 이 실시예에 따라, 장치의 사용자는 혼합 부재의 하우징을 한 손으로 잡고, 압박력을 저장 영역의 방향으로 혼합 부재 상에 가하기 위해 플런저를 혼합 부재의 배출 단부로 밀어야 한다.

이 해법은, 혼합 부재의 하우징이 형상 면에서 안정하고, 하우징을 확고하게 잡기 위해 요구되는 압박력을 견뎌내는 결과를 갖는다.

분리 웹을 따로따로 프레스하기 위해 또는 격벽의 분단을 위해 플런저 상에 가해지는 힘은, 분리 웹 또는 격벽이 이송 및 저장 시의 분출 및 손상으로부터 충전 재료를 보호하고 또한 이들 충전 재료의 배출을 방지하기 위해 충분히 큰 벽두께를 가져야 하기 때문에, 비교적 크다. 플런저는 1회용으로 설계된 장치를 위해서는 그에 따라 소형으로 되므로, 충전 재료의 성분이 혼합되어 분배될 때에 저장 영역에 대한 통로를 신뢰성 있게 개방하기 위해 몇몇 기술을 필요로 한다.

따라서, 본 발명의 목적은, 작동이 간편하고 적은 개방 힘을 이용하면서도 간략한 이동에 의해 신뢰적으로 개방될 수 있는 저비용의 장치를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 장치의 제조를 간편화하고 제조 단계의 수를 감소시키는 것이다.

본 발명의 목적은, 병합 사용(joint use)하도록 설계된 복수의 성분을 저장하기 위한 장치에 의해 충족된다. 본 장치는, 제1 성분을 수용하기 위한 제1 저장 영역 및 제2 성분을 수용하기 위한 제2 저장 영역을 포함한다. 상기 제1 저장 영역은 상기 제2 저장 영역의 반대측에 배치된다. 이것은 제1 저장 영역이 제2 저장 영역 위에 또는 아래에 위치된다는 것을 의미한다.

이러한 반대측 배치 구성은 충전 재료가 양측 저장 영역으로부터 동시에 제거될 수 있기 때문에 특히 바람직하다. 이를 위해, 2개의 저장 영역 상에 수동으로 압력이 가해져 손으로 함께 압박될 수 있다. 이와 달리, 본 장치는 저장 영역에 압박을 가할 수 있는 배출 보조부에 클램프될 수도 있다. 저장 영역의 가요성 덮개가 이러한 압력으로 내려앉게 된다. 충전 재료가 저장 영역을 전부 빠져나올 때까지 분배가 지속함에 따라 저장 영역의 볼륨은 지속적으로 감소된다.

상기 제1 저장 영역은 파티션 막에 의해 상기 제2 저장 영역으로부터 분리되어, 상기 제1 저장 영역이 상기 파티션 막의 제1 측면 상에 연장하고, 상기 제2 저장 영역이 상기 파티션 막의 제2 측면 상에 연장하게 된다. 상기 제1 저장 영역은 제1 배출 통로에 연결될 수 있고, 상기 제2 저장 영역은 제2 배출 통로에 연결될 수 있다. 상기 제1 배출 통로 및 상기 제2 배출 통로는 공통의 혼합 통로 내로 개방된다. 혼합 통로는 덮개 막(enveloping film)에 의해 둘러싸이는 혼합 부재를 포함한다. 그러므로, 덮개 막은 혼합 부재의 벽부를 형성한다. 따라서, 혼합 부재의 수용을 위한 튜브의 설치가 생략될 수 있다. 이에 의해, 튜브와 혼합 부재를 연결하는 제조 단계가 필요 없게 된다. 혼합 부재는 구체적으로 정적 혼합 부재로서 형성될 수 있다. 혼합 부재는 하나 이상의 제1 및 제2 막(38, 39)이 놓여지는 돌출부를 포함한다.

2개의 성분의 분배를 위한 저장 영역의 개방은 간편한 꼬임 동작(kinking movement)에 의해 발생한다. 혼합 부재에 배치된 분단 부재는 꼬임 운동에 의해 하나 이상의 저장 영역을 밀폐하는 파티션 막을 분단시킨다. 사용자에 의한 꼬임 운동에 의해 저장 영역 및 혼합 부재에 단지 작은 힘이 가해진다. 이로써, 혼합 부재가 사용자에 의해 실수로 변형될 위험이 더 이상 없게 된다. 사용자는 혼합 부재의 배출 단부에 가능한 한 근접하여 혼합 부재를 잡도록 지시되며, 이에 의해 사용자는 레버 효과를 이용할 수 있고, 레버 원리를 이용하면서 파티션 막을 분단시킬 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 덮개 막은 상기 혼합 부재가 상기 제1 막과 상기 제2 막 사이에 유지되도록 상기 제1 막 및 상기 제2 막을 포함한다. 이러한 변형은 제1 막이 제1 저장 영역, 제1 배출 통로 및 혼합 통로의 반부를 수용하도록 작용하기 때문에 이롭다. 제2 막은 제2 저장 영역, 제2 배출 통로 및 혼합 통로의 다른 반부를 수용하도록 작용하다. 이러한 점에서 제1 막 및 제2 막은 대응하는 저장 영역의 벽부 및 대응하는 배출 통로의 벽부의 일부분을 형성한다. 마찬가지로, 혼합 부재의 벽부 또한 제1 및 제2 막에 의해 형성된다.

상기 제1 막은 상기 혼합 부재의 외측면에서 지지 영역을 따라 상기 제2 막 상에 놓여지며, 상기 제1 막은 지지 영역에서 상기 제2 막에 연결된다. 혼합 부재의 재킷은 외측면으로 이해되어야 한다. 이 재킷은 종래의 해법에 따른 튜브에 의해 형성된다. 지지 영역은 2개의 막을 간편한 방식으로 지지 영역을 따라 용접 또는 밀봉하는 장치를 위치시키는 것을 가능하게 하는 평면형인 것이 이롭다.

상기 제1 배출 통로는 상기 제1 막에 수용되고, 상기 제2 배출 통로는 상기 제2 막에 수용된다. 상기 제1 저장 통로는 상기 제1 막에 수용되고, 상기 제2 저장 통로는 상기 제2 막에 수용된다. 대응하는 저장 영역, 배출 통로 및 이와 관련된 혼합 통로의 반부가 이러한 해법으로 각각 하나의 막에 의해 형성될 수 있다.

이와 달리, 제1 막 및 제2 막은 각각 덮개 막의 일부로서 형성될 수 있다. 이러한 덮개 막은 저장 영역, 배출 통로 및 혼합 통로에 대응하는 절결부들을 갖는 장치 내에 위치될 수 있다. 덮개 막은 절결부에 위치되거나 또는 액체 형태로 절결부에 사출되어, 대응하는 절결부의 벽부에 놓여지는 얇은 층을 형성한다. 저장 영역의 절결부는 필요한 경우 파티션 막에 의해 밀봉되는 대응하는 성분으로 채워지며, 혼합 부재가 혼합 통로 내에 위치된다. 혼합 부재는 혼합 부재의 배치 후에 덮개 막의 2개의 부분이 함께 접혀져 지지 영역 내에서 서로 연결될 수 있도록 배출 통로를 포함하는 것이 바람직하다. 성분과 배출 통로를 갖는 혼합 부재는 이미 덮개 막 내에서 일체화되어, 장치의 제조가 이것으로 완료된다.

제1 막 및 제2 막은 혼합 부재의 2개의 측면 에지에서 서로의 위에 놓여져 접촉 영역을 형성한다. 제1 막 및 제2 막은 여기서 서로 접촉하고, 혼합 통로가 제1 막, 제2 막 또는 덮개 막 내에서 액밀(fluid-tight) 방식으로 수용되도록 이 지점에서 서로 연결될 수 있다. 이러한 연결은 용접에 의해 발생하는 것이 이롭다.

이러한 점에서, 혼합 부재와, 제1 막 및 제2 막 또는 덮개 막과의 사이에는 통형의 공간(hollow space)이 유지된다. 혼합 통로가 원형 단면을 갖고 마찬가지로 혼합 부재 또한 원형 단면을 가지면, 이 통형 공간은 작아지지만, 그럼에도 불구하고 제1 성분과 제2 성분의 분배 시에 누출이 발생한다. 막 또는 덮개 막은 성분에 의해 막 또는 덮개 막의 내측면 상으로 압력이 가해지면 혼합 부재의 벽부를 이탈(peel off)할 수 있다.

혼합 통로의 기계적 안정성을 향상시키기 위해, 상기 혼합 통로는 대응하는 막이 돌출부에 놓여지도록 하나 이상의 돌출부를 포함할 수 있다. 이에 의해, 대응하는 막 또는 덮개 막이 혼합 통로와 타이트하게 접촉하게 되고, 또한 분배될 성분의 압력 하에서 혼합 통로로부터 막 또는 덮개 막이 이탈하는 것을 방지할 수 있는 기대 이상의 장점이 얻어진다.

상기 돌출부는 상기 혼합 부재의 외부 측면 상에 연장하는 것이 이롭다. 돌출부는 실질적으로 혼합 부재의 전체 길이에 걸쳐 연장하여, 각각의 막이 혼합 부재의 길이의 적어도 상당 부분에 걸쳐 돌출부 상에 놓여지게 된다.

혼합 부재가 하나의 덮개 막에 의해 밀봉되면, 하나의 돌출부가 존재할 수 있다. 혼합 부재가 제1 막 내에 위치되고, 제2 막에 의해 덮여지면, 2개의 돌출부가 존재하는 것이 이롭다. 이들 돌출부는 이 경우에는 혼합 부재의 대향하는 양측면 상에 배치되는 것이 바람직하다.

상기 돌출부는 웨지 형상(wedge-shaped) 몸체로서 형성될 수 있으며, 상기 웨지 형상 몸체는 제1 측면 및 제2 측면을 가지며, 이로써 상기 제1 막이 상기 제1 측면에 놓여지고 상기 제2 막이 상기 제2 측면에 놓여지며, 또한 상기 돌출부는 말단 면을 갖는다.

병합 사용을 위해 설계된 복수의 성분을 저장하기 위한 장치를 제조하는 방법은,

제1 막을 제공하고, 상기 제1 막을 몰드의 절결부(cut-out) 내에 위치시키는 단계;

상기 절결부에 혼합 부재를 위치시키는 단계;

제2 막을 제공하고, 상기 혼합 부재를 상기 제2 막으로 덮는 단계; 및

상기 혼합 부재가 상기 제1 막 및 상기 제2 막에 수용되도록 상기 제1 막을 상기 제2 막에 연결하는 단계를 포함하며,

이에 의해 상기 혼합 부재(35)는 상기 제1 막(38) 및 상기 제2 막(39) 중의 하나 이상이 놓여지는 돌출부(30)를 포함한다.

상기 몰드에는, 상기 혼합 부재 및/또는 제1 배출 통로와 제1 저장 영역 및/또는 제2 저장 영역을 위한 절결부가 제공된다.

상기 제2 막은 상기 제2 저장 영역을 형성하는 절결부에 위치되고, 상기 제2 저장 영역은 상기 제1 막을 상기 절결부에 위치시킨 후에 제2 성분으로 채워지며, 상기 제2 저장 영역은 상기 제2 성분으로 채우는 것을 완료한 후에 파티션 막에 의해 덮여지며, 상기 파티션 막은 상기 제2 성분이 상기 제2 저장 영역에 밀봉되도록 상기 제2 저장 영역에 연결된다.

상기 제1 저장 영역은 상기 혼합 부재를 상기 절결부에 위치시킨 후에 제1 성분으로 채워진다. 상기 제2 막 및 상기 제2 저장 영역은 상기 제1 저장 영역을 상기 제1 성분으로 채운 후에 상기 몰드에 유지되며, 상기 몰드는 혼합 통로를 위한 절결부가 상기 혼합 부재를 포함하도록 상기 제1 막에 위치되며, 이에 후속하여, 상기 제1 막 및 상기 제2 막은 서로 연결되어, 상기 제2 성분이 상기 제2 저장 영역에 밀봉되고, 또한 상기 혼합 부재가 상기 제1 막 및 상기 제2 막에 의해 밀봉된다.

상기 제1 저장 영역을 채운 후, 상기 제1 저장 영역 상에 추가의 파티션 막이 위치되며, 상기 파티션 막이 액밀(fluid-tight) 방식으로 상기 제1 저장 영역에 연결되어, 상기 파티션 막과 상기 제1 저장 영역 사이에 상기 제1 성분이 밀봉될 수 있다.

하나 이상의 상기 제1 배출 통로 및 상기 제2 배출 통로는 베이스를 가질 수 있다. 이 베이스는 바람직한 실시예에 따른 배출 통로의 일부분이며, 배출 통로와 결합하는 혼합 부재를 갖는 유닛을 형성할 수 있다. 이 베이스는 대응하는 저장 영역과 마주보는 단부를 가지며, 꼬임 지점(kinking site)이 베이스의 단부에 의해 형성된다. 꼬임 지점은 저장 영역에 대한 혼합 부재의 꼬임 이동을 위한 회전축이 된다. 이 꼬임 이동을 통해 해당 저장 영역에 개구가 형성되어 저장 영역으로부터 해당 성분을 분배할 수 있게 된다.

하나 이상의 상기 배출 통로는, 대응하는 배출 통로와 관련된 저장 영역의 방향으로 꼬임 지점을 지나 연장하는 분단 부재(parting element)를 갖는 것이 이롭다. 제1 성분을 제1 저장 영역에 밀봉 방식으로 유지하고 또한 제2 성분을 제2 저장 영역에 밀봉 방식으로 유지하는 파티션 막은, 분단 부재를 통해 분단될 수 있다.

분단 부재는 절결부(cut-out)를 포함하는 것이 이롭다. 이 절결부는 분단된 막이 대응하는 배출 통로를 차단하지 않도록 한다.

분단 부재는 배출 통로와 관련된 저장 영역의 방향으로 꼬임 지점을 지나 연장하는 제1 및 제2 아암(arm)을 갖는 것이 이롭다. 이와 달리, 저장 영역이 대응하는 배출 통로의 방향으로 꼬임 지점을 지나 연장하는 제1 및 제2 아암을 가질 수도 있다. 이 아암은, 배출 통로로부터 출발하는 경우에는, 배출 통로의 이동 시에, 또한 아암의 이동이 이루어지도록 배출 통로에 연결된다. 이것은, 아암의 이동이 배출 통로의 이동에 의해 발생한다는 것을 의미한다. 배출 통로가 회전 이동을 통해 저장 영역에 대해 꼬임 지점을 중심으로 이동되면, 분단 부재의 대응하는 아암은 막과 접촉하게 되고, 막에 압박력을 가하기 시작한다. 그에 따라, 압박력에 의해 막이 약화되거나 뚫어지게 되어, 해당 성분에 대한 경로가 배출 통로의 방향으로 뚫리게 된다.

전술한 실시예 중의 하나에 따른 아암은 이러한 목적을 위해 파티션 막과 마주보는 절단 에지를 갖는다. 이 절단 에지는 파티션 막과 절단 에지의 접촉 후에 작은 압박력을 이용하여 파티션 막에 슬릿 형상의 개구가 발생되도록 설계된다. 절단 에지는 분단 부재의 팁에 또는 팁에 인접하여, 즉 2개의 아암이 함께 하는 지점에 배치된다.

서로 인접하여 배치되는 하나 이상의 상기 제1 및 제2 아암의 각각은, 상기 파티션 막을 마주보는 절단 에지가 배치되는 팁(tip)을 형성한다. 절단 에지가 파티션 막을 마주보는 아암의 측면의 적어도 일부를 지나 연장하면, 그리고 이 절단 에지가 함께 구체적으로는 점의 형태로 팁에 도달하게 되면, 전체 압박력이 하나의 지점에 집중될 수 있고 그에 따라 파티션 막을 뚫기 위해 통로의 작은 변형이 요구되므로, 파티션 막을 분단시키기 위해 극히 작은 압박력이 요구된다.

특히 바람직한 실시예에 따라, 절결부는, 팁, 대응하는 제1 및 제2 아암, 및 대응하는 배출 통로의 베이스에 의해 둘러싸여진다. 개구를 가능한 한 최대로 함으로써, 분단된 파티션 막의 일부분이 이 개구를 다시 폐쇄하여, 하나의 성분의 분배가 다른 성분으로 인해 지연되고, 그에 따라 2개의 성분의 혼합 비율이 허용되지 않은 정도로 변경되는 것을 확실하게 방지할 수 있게 된다.

배출 통로는 베이스와 이 베이스로부터 연장하는 제1 벽부 및 제2 벽부를 포함한다. 배출 통로에 있는 벽부는 배출 통로를 밀폐하는 제1 막 또는 제2 막 중의 하나가 베이스 위에 놓여지는 것을 방지한다.

하나 이상의 아암이 대응하는 제1 또는 제2 벽부와 결합할 수 있다. 이 아암은 구체적으로 제1 및 제2 벽부 중의 하나 이상에 의해 형성될 수 있다. 아암 및 벽부는 하나의 피스로 생산되는 혼합 부재의 구성요소가 될 수 있다. 이러한 혼합 부재는 특히 사출 성형 공정에서 가소성 물질 부품으로서 제조될 수 있다.

상기 팁의 반대측에 위치된 면은 둥근 부분을 가질 수 있다. 이러한 둥근 부분은 분단 부재가 장치의 보관 시에 손상되지 않아야 하는 제1 또는 제2 막에 의해 둘러싸이게 될 때에 특히 이롭다. 저장 영역이 덮개 막을 형성하는 제1 또는 제2 막에 의해 둘러싸이므로, 배출 통로 및 혼합 부재를 하나의 작업 단계에서 이 덮개 막으로 덮는 것이 가능하게 된다. 그러나, 이 덮개 막은 손가락 압력으로 변형될 수 있어야 한다. 이 덮개 막이 에지 위로 이동하면, 저장 영역 사이의 파티션 막과 분단 부재의 접촉 시에는 요구되지만, 대응하는 성분이 생성된 누출부에 의해 배출될 수 있으므로 덮개 막의 경우에는 결코 요구되지 않는 바대로 분단이 이루어진다.

전술한 실시예 중의 어느 하나에 따른 장치로부터 제1 성분과 제2 성분을 분배하는 방법은 이하의 단계를 포함한다:

제1 고정 부재를 이용하여 제1 저장 영역 및 제2 저장 영역을 고정하는 단계;

제2 고정 부재를 이용하여 제1 배출 통로 및 제2 배출 통로를 고정하는 단계;

상기 제1 고정 부재를 상기 제2 고정 부재에 대하여 제1 회전 방향을 따라 이동시켜, 꼬임 지점을 중심으로 상기 제1 저장 영역 및 상기 제2 저장 영역의 회전 이동이 발생하도록 하여, 파티션 막이 분단 부재 상에 놓이게 되도록 하는 단계;

해당 저장 영역이 대응하는 배출 통로에 연결되도록 상기 분단 부재를 통해 상기 파티션 막을 분단하는 단계;

상기 제1 저장 영역 및 상기 제2 저장 영역 상으로 압박력을 가하는 단계;

상기 제1 성분을 상기 제1 저장 영역으로부터 상기 제1 배출 통로에 분배하는 동시에, 상기 제2 성분을 상기 제2 저장 영역으로부터 상기 제2 배출 통로에 분배하는 단계; 및

상기 제1 성분과 상기 제2 성분을 혼합 통로에서 혼합시켜 혼합물을 생성하고, 상기 혼합 통로로부터 상기 혼합물을 분배하는 단계.

상기 꼬임 지점을 중심으로 하는 상기 제1 저장 영역 및 상기 제2 저장 영역의 이동에 후속하여, 상기 제1 회전 방향과 반대되는 회전 방향을 따라 상기 제2 고정 부재에 대해 상기 제1 고정 부재의 이동을 발생시켜, 상기 제1 저장 영역 및 상기 제2 저장 영역의 회전 이동이 상기 꼬임 지점을 중심으로 발생하도록 함으로써, 상기 파티션 막이 상기 분단 부재 상에 놓이게 되도록 하고, 상기 분단 부재를 통해 상기 파티션 막을 분단시킨다.

고정 부재는 사용자의 손 또는 분배 보조부를 포함할 수 있다. 분배 보조부는 장치의 수용에 적합하도록 된다. 본 장치는 분배 보조부의 내측에 유지되며, 분배 보조부의 조작에 의해 장치로부터 성분이 분배된다.

2개의 막은 바람직하게는 열용접, 초음파 용접 또는 레이저 용접에 의해 서로 타이트하게 연결된다. 열용접은 특히 간편하고 신뢰적인 방법인 것으로 증명되었다. 이를 위해, 간편하게 용접될 수 있고 또한 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 함유하는 딥 드로잉 막이, 용접 장치의 대향 배치된 2개의 가열 스탬프의 프레싱에 의해 함께 용접된다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 제1 실시예를 도시하는 도면.
도 2는 도 1의 장치를 저장 영역, 혼합 통로, 배출 통로의 커버의 일부분의 벽부를 제거한 상태로 도시하는 도면.
도 3은 제2 저장 영역을 갖는 도 2의 장치를 도시하는 도면.
도 4a는 본 발명에 따른 장치의 제2 실시예의 측면도.
도 4b는 도 4a의 장치를 위에서 본 평면도.
도 5는 도 1 내지 도 4b에 따른 장치를 제조하기 위한 방법의 제1 단계를 도시하는 도면.
도 6은 상기 방법의 제2 단계를 도시하는 도면.
도 7은 상기 방법의 제3 단계를 도시하는 도면.
도 8은 상기 방법의 제4 단계를 도시하는 도면.
도 9는 상기 방법의 제5 단계를 도시하는 도면.
도 10은 상기 방법의 제6 단계를 도시하는 도면.
도 11은 상기 방법의 제7 단계를 도시하는 도면.
도 12는 몰드를 생략한 상태로 상기 방법의 제8 단계를 도시하는 도면.
도 13은 혼합 부재의 실시예를 도시하는 도면.
도 14는 제1 변형예에 따른 혼합 통로의 단면도.
도 15는 제2 변형예에 따른 혼합 통로의 단면도.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.

본 발명의 제1 실시예에 따라 도 1 내지 도 3의 3개의 도면에 도시된 바와 같이 병합 사용을 위해 설계된 복수의 성분을 저장하기 위한 본 발명에 따른 장치를 이용하여, 2개의 성분이 필요에 따라 별도로 저장될 수 있고, 함께 분배될 수도 있다. 도 1은 본 발명에 따른 장치(1)를 위에서 본 도면이며, 장치(1) 중에서 제1 저장 영역(2)에 속하고 제1 성분을 수용하도록 설계된 부분이 도시되어 있다.

본 장치는 제1 성분(5)을 수용하기 위한 제1 저장 영역(2) 및 제2 성분(6)을 수용하기 위한 제2 저장 영역(3)을 포함한다. 도 1의 저장 영역(2)의 벽부에는 절결부가 도시되어 이 벽부 뒤에 감춰진 성분(5)을 볼 수 있도록 하고 있다. 각각의 저장 영역(2, 3)은 구체적으로 반구형 쉘로서 형성될 수 있다. 제1 저장 영역(2)은 막(4)에 의해 제2 저장 영역(3)과 분리되어, 2개의 저장 영역의 각각과 막 사이에 밀폐 챔버가 형성된다. 2개의 저장 영역(2, 3)의 각각은 지지 부재(31, 32)를 갖는다. 지지 부재(31, 32)는 밀폐 챔버를 결합시킨다. 제1 저장 영역(2)과 제2 저장 영역(3)은 봉합부(33)를 형성하면서 지지 부재를 따라 밀봉될 수 있으며, 필요한 경우 연결 부재(34)에 의해 봉합부(33) 외측에서 추가로 연결되거나 용접될 수 있다. 지지 부재(31) 및 저장 영역(2)은 제1 막(38)으로 구성될 수 있다. 지지 부재(32) 및 저장 영역(3)은 제2 막(39)으로 구성될 수 있다. 제1 및 제2 막(38, 39)은 덮개 막의 일부로서 형성될 수 있다.

특별한 반응성 성분에 대해서는, 해당 저장 영역(2, 3)의 내측 벽부에 특수 라이닝 또는 코팅을 제공할 필요가 있을 수도 있다. 이에 대응하는 덮개 막은 구체적으로 상이한 기능을 충족하는 복수의 층으로 구성될 수 있다.

도 2는 저장 영역(2, 3), 혼합 통로(9), 및 제1 배출 통로(7)와 제2 배출 통로(8)의 일부분의 벽부가 제거된 상태의 장치를 도시한다. 이 도면에서는, 혼합 통로(9) 내에 진입되는 부분까지의 제2 배출 통로(8)가 보이도록 막(4)이 부분적으로 생략되어, 배출 통로(7, 8)의 하류측에 제공되어 있다. 혼합 통로(9)는 혼합 부재(35)를 포함한다. 제1 및 제2 저장 영역(2, 3)과 제1 및 제2 배출 통로(7, 8) 사이에 꼬임 지점(10)이 배치된다.

제1 저장 영역(2)과 제1 배출 통로(7)는 막(4)의 제1 측면(11)에 배치되고, 제2 저장 영역(3)과 제2 배출 통로(8)는 막(4)의 제2 측면(12)에 배치된다. 제1 측면(11)은 제2 측면(12)의 반대측에 위치된다.

배출 통로(7, 8) 중의 하나 이상은 해당 배출 통로(7, 8)와 관련된 저장 영역(2, 3)의 방향으로 꼬임 지점(10)을 지나 연장하는 아암(arm)(13, 14, 15, 16)을 갖는다. 배출 통로에 속하는 각각 2개의 인접 아암은 서로 연결된다. 도 2에 따라, 아암(13)은 아암(14)에 연결되고, 이들 2개의 아암(13, 14)은 배출 통로(7)에 속한다. 또한, 아암(15)은 아암(16)에 연결되고, 이들 2개의 아암(15, 16)은 배출 통로(8)에 속한다. 2개의 아암은 각각 분단 부재(24, 44)를 형성한다.

도 3은 도 2에서와 같이 제1 저장 영역(2)을 생략한 상태로 제2 저장 영역(3)을 도시하고 있다. 그러므로, 도 3은 제2 측면(12) 상에 위치되는 장치(1)의 부분 및 제1 배출 통로(7)를 도시하고 있다. 도 3에서는 제2 저장 영역(3)이 더 잘보이도록 막(4)이 생략되어 있다.

도 1 및 도 3에 따른 실시예를 위한 혼합 통로(9)의 반대측에 위치된 저장 영역의 단부에는 웹(37)이 배치되어 있다. 이 웹(37)은 제1 고정 부재에 의해 분배 보조부에 고정될 수 있다. 분배 보조부는 도시되어 있지 않지만, 이러한 분배 보조부에 대한 예는 WO2006/0709413에서 볼 수 있다.

도 4a는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예를 도시한다. 동일한 작용을 갖는 부분에는 도 1 내지 도 3에서와 동일한 도면부호가 부여되어 있으며, 이들의 기능이 제1 실시예와 상이하지 않다면 더 이상 상세하게 설명되지 않을 것이다. 본 실시예에서, 예컨대, 웹(37)이 포함되어 있지 않아, 이러한 변형이 제1 또는 제2 저장 영역 내에 배치된 충전 재료의 수동 분배에 특히 적합하다.

도 4b에는 혼합 통로(9) 및 2개의 저장 영역(2, 3)이 제1 및 제2 막(38, 39)에 의해 둘러싸여 있는 것을 도시하고 있으며, 이 막은 성분 및 혼합 부재(35)를 수용하도록 작용한다. 이하의 설명은 당연히 제1 실시예에도 적용될 수 있다.

전술한 실시예 중의 하나에 따른 장치를 제조하는 과정을 도 5 내지 도 12를 참조하여 이하에서 상세하게 설명한다.

도 5는 도 1 내지 도 4b에 따른 장치를 제조하기 위한 방법의 제1 단계를 도시하는 도면으로, 제2 막(39)이 제2 저장 영역(3)을 형성하는 절결부에 위치되어 있는 상태를 도시하고 있다. 또한, 제2 배출 통로(8) 및 혼합 통로(9)를 위한 절결부가 도시되어 있다. 제2 막은 도 5에 도시되지 않은 몰드 또는 지지대 상에 놓이도록 가요성 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 이 몰드는 대응하는 리세스를 포함한다.

도 6에는 제2 막(39)을 제2 저장 영역(3)의 절결부에 위치시킨 후에 제2 저장 영역(3)을 제2 성분(6)으로 채우는 것을 도시하고 있다. 이를 위해, 제2 성분을 포함하고 있는 용기가 제2 저장 영역(3) 위에 위치되고, 이 저장 영역을 제2 성분(6)으로 채운다.

도 7은 제2 성분(6)을 채운 후에 제2 저장 영역(3)을 파티션 막(4)으로 덮고, 이 파티션 막(4)을 제2 저장 영역에 연결하여 제2 성분(6)이 저장 영역(3)에 밀봉되도록 하는 것을 도시하고 있다. 이러한 연결은 제1 및 제2 막(38, 39)의 연결에 관련하여서도 언급된 방법 중의 하나에 의해 발생할 수 있다.

이에 후속하여 또는 도 5 내지 도 7에 따른 단계에 병행하여 행하여지는 단계에서, 도 8에 따라, 제1 막(38)은, 제1 저장 영역(2) 형태의 절결부 및 제1 배출 통로(7) 및 혼합 통로(9)를 위한 절결부를 갖는 몰드의 일부분이 될 수 있는 지지대 상에 위치된다. 제1 막(38)은 모든 절결부에서 지지대 상에 놓여지도록 지지대 위에 배치된다. 저장 영역(2)을 위한 절결부는 제1 배출 통로(7) 및 혼합 통로(9)를 위한 절결부에 연결되지 않으며, 이것은 다른 측면에서 도 5 내지 도 7에도 적용된다.

따라서, 저장 영역(2)의 절결부는 도 9에 따라 제1 성분(5)으로 채워질 수 있다. 이를 위해, 제1 성분을 포함하고 있고 이 성분을 원하는 장소에서 원하는 양으로 계량할 수 있는 용기(52)가 제1 저장 영역(2)에 이용된다.

저장 영역(2)이 제1 성분(5)으로 채워지면, 제1 저장 영역(2) 또한 파티션 막(40)으로 덮여질 수 있으며, 액밀 방식으로 밀봉될 수 있다. 이 단계는 제1 성분과 접촉할 수 없기 때문에 선택적인 것이다. 제2 파티션 막(40)(도 12를 참조)은 배출 통로에 진입할 수 있는 얇은 부품인 것이 이롭다. 이 경우, 성분(5)은 저장 영역(2)에 밀봉된다. 이러한 변형은, 장치의 어셈블리에서 지연이 발생하는 경우 및/또는 제2 성분이 대기 중에 노출되지 않거나 광에 민감한 경우에 이롭다.

이와 반대로, 도 10에서는, 혼합 부재(35)를 제1 저장 영역(2)을 위한 혼합 통로(9) 내에 위치시키는 다음 단계를 위해, 별도의 파티션 막(40)이 제공되지 않는다. 혼합 부재(35)는 개방 통로로서 형성되는 제1 및 제2 배출 통로의 일부분을 포함한다. 혼합 통로(35)는 도 13에 상세하게 도시되어 있으므로, 이 시점에서는 도 13의 설명이 참조되어야 한다.

도 11은 혼합 통로의 2개의 반부(half)를 서로에 대해 연결하는 것과, 2개의 저장 영역(2, 3) 및 관련된 배출 통로(7, 8)를 위치시키는 것을 도시하고 있다. 몰드(25)의 일부분 또한 도 11에 추가로 도시되어 있다. 여기서, 저장 영역(3)은 대응하는 절결부 내에 막(39)을 위치시키는 것이 명확하게 보이도록 절단되어 있다. 또한, 제2 성분(6)을 포함하고 있는 저장 영역(3)을 밀폐시키는 파티션 막(4)이 단면도로 도시되어 있다.

제1 막(38)과 제2 막(39)은, 도 4a 또는 도 4b에 도시된 바와 같이, 한편으로는 제2 성분(6)이 제2 저장 영역(3)에 밀봉되고 또한 혼합 부재(35)가 제1 및 제2 배출 통로(7, 8)와 함께 제1 및 제2 막으로 밀봉되도록, 절결부를 갖지 않는 면을 따라 서로 연결된다.

도 12는 몰드가 생략되어 있다는 점만이 도 11과 상이하다. 막(39)은 외측으로부터 본 것이며, 제2 저장 영역(3), 제2 배출 통로 및 혼합 통로를 위한 절결부가 오목부로서 나타내어져 있다.

도 13에서, 혼합 부재(35) 및 대응하는 배출 통로(7, 8)가 상세하게 도시되어 있다. 혼합 부재(35) 및 배출 통로(7, 8)는 사출 성형 공정으로 제조되는 것이 이로운 단일 부품으로 설계되어 있다. 각각의 배출 통로는 베이스(18, 19) 및 각각의 제1 측벽(20, 22)과 제2 측벽(21, 23)으로 구성된다.

베이스(18) 및 에지만이 보이고 있는 베이스(19)는 판형 부재(41)와 통합될 수 있다. 제1 및 제2 배출 통로(7, 8)가 베이스(18, 19)를 형성한다. 베이스는 대응하는 저장 영역(2, 3)을 마주보는 단부(29)를 가지며, 베이스의 단부(29)에 의해 꼬임 지점(10)이 형성된다.

각각의 아암(13, 14, 15, 16)은, 이러한 용도의 막(4)과 마주보고 있는 절단 에지(17)를 가질 수 있다.

배출 통로(7, 8)는, 막이 위에 연장하는 베이스(18, 19), 제1 벽부(20) 및 제2 벽부(21)를 포함하며, 아암(13, 14, 15, 16)이 막(4)에 의해 베이스(18, 19)로부터 분리되어 있다.

각각의 아암(13, 14, 15, 16)은 제1 또는 제2 벽부(20, 21, 22, 23)의 적어도 하나의 연장부에 의해 형성된다. 분단 부재(24, 44)는 대응하는 저장 영역(2, 3)의 방향으로 꼬임 지점(10)으로부터 연장하는 각각의 제1 및 제2 아암(13, 14, 15, 16)을 포함한다.

이와 달리, 해당 배출 통로(8, 9)의 각각의 베이스(18, 19)는 분단 부재(24, 44) 내로 개방될 수 있으며, 이것은 도면에 나타내어져 있지 않다. 각각의 제1 및 제2 아암(13, 14, 15, 16) 중의 하나 이상이 서로 인접하여 배치되며, 막(4)을 마주보는 절단 에지(17)가 배치되는 팁(36)을 형성한다.

제1 배출 통로(7)에 속하는 분단 부재(24)는 절결부(26)를 포함하고 있다. 제2 배출 통로(8)에 속하는 분단 부재(44)는 절결부(46)를 포함하고 있다. 절결부(26)는 팁(36), 대응하는 제1 및 제2 아암(13, 14) 및 제1 배출 통로(7)의 베이스(18)에 의해 둘려싸여져 있다. 절결부(46)는 팁(41), 대응하는 제1 및 제2 아암(15, 16) 및 제2 배출 통로(8)의 베이스(19)에 의해 둘려싸여져 있다.

대응하는 배출 통로(7, 8)는 베이스(18, 19)로부터 연장하는 각각의 제1 및 제2 벽부(20, 21, 22, 23)를 가지며, 아암(13, 14, 15, 16) 중의 하나 이상이 대응하는 제1 또는 제2 벽부(20, 21, 22, 23)에 결합된다. 인접한 각각 2개의 아암은 막(4)을 마주보는 측면 상에 날카로운 에지를 갖는 대응하는 팁(36, 41)과 함께 연장한다. 이에 추가하여, 아암은 막(4)을 마주보는 측면 상에 날카로운 에지를 가질 수도 있다.

팁(36, 41)의 반대측에 위치된 면은 둥근 부분을 갖는 것이 바람직하다. 제1 막(38) 또는 제2 막(39) 중의 하나가 이 둥근 부분 위에 놓이게 되면, 해당 막은 막에 외부 압박력이 가해지는 경우에도 비접촉 상태를 유지하게 된다. 그러므로, 예컨대 복수의 장치가 서로의 위에 적층되는 경우 또는 분배 시에 해당 배출 통로에 인접한 저장 영역에 실수로 압박이 가해지는 경우, 이 둥근 부분에 의해, 외측으로부터 부하가 가해질 시에 제1 막(38) 또는 제2 막(39)이 손상되는 것이 방지된다.

막(4)은, 저장 영역(2, 3)을 밀폐하는 막(4)과 제1 배출 통로(7)의 베이스(18) 사이의 각도가 180°미만인 때에는, 분단 부재(24)를 통해 제1 측면(11)에 분단될 수 있다.

막(4)은, 저장 영역(2, 3)을 밀폐하는 막(4)과 제2 배출 통로(8)의 베이스(19) 사이의 각도가 180°보다 클 때에, 분단 부재(44)를 통해 제2 측면(12)에 분단될 수 있다.

도 14에는 제1 변형예의 혼합 통로(9)의 단면이 도시되어 있다. 혼합 통로(9)는 제1 및 제2 막(38, 39)에 수용되는 혼합 부재(35)를 포함하고 있다. 혼합 부재(35)는 대응하는 막(38, 39)이 돌출부(30)와 접촉하도록 하나 이상의 돌출부(30)를 포함하는 것이 이롭다. 돌출부(30)는 혼합 부재(35)의 외측 벽부의 대향 배치된 측면에 성형될 수 있다. 돌출부(30)의 형상은 제1 및 제2 막(38, 39)과 혼합 부재(35) 사이에 통형의 공간이 발생하지 않도록 제1 및 제2 막(38, 39)이 각각 돌출부(30)에 가능한 한 타이트하게 놓이도록 이루어진다. 이를 위해, 돌출부(30)는 제1 측면(49) 및 제2 측면(50)을 갖는다. 본 실시예에 따라, 2개의 측면의 각각은 오목한 만곡부를 갖는 각각의 표면 피스(42, 43)를 갖는다.

2개의 돌출부(30)는 혼합 부재(35)의 대향하는 양쪽 측면에 배치되는 것이 바람직하지만, 단지 하나의 돌출부가 제공될 수도 있고 또는 더 많은 돌출부가 제공될 수도 있다.

도 14의 실시예에 따른 혼합 부재는 4변형 단면, 구체적으로 정사각형 단면을 갖는 것이 바람직하다.

도 15는 제2 변형예에 따른 혼합 통로(9)의 단면을 도시하고 있다. 도 14에 따른 실시예와 달리, 이 혼합 통로(9) 및 이와 관련된 혼합 부재(35)는 원형의 단면을 갖는다. 돌출부(30)는, 오목한 만곡부를 갖는 2개의 표면 피스(42, 43)와, 이 2개의 표면 피스 사이에 배치되고 바람직하게는 평면형의 표면(45)을 갖는 표면 피스를 포함한다. 이와 달리, 2개의 표면 피스(42, 43) 또한 평면형이거나 또는 볼록한 만곡부를 가질 수 있다. 이 경우, 도 14에 도시된 팁이 평탄화되고, 평면형 표면(45)을 형성한다. 평면형 표면(45)은 또한 약간의 만곡 또는 경사를 가질 수도 있음은 자명하다. 2개의 막(38, 39)은 표면 피스(42, 43) 및 평면형 표면(45)을 밀봉 방식으로 접촉하고, 바람직하게는 밀봉 또는 용접에 의해 또는 이들의 조합에 의해 서로 연결되어 평면형 표면(45)과 직접 결합한다. 이와 달리 또는 이에 추가하여, 봉합부가 제공될 수 있다.

전술한 실시예 중의 어떠한 실시예에 따른 장치는 다성분 접착제 또는 다성분 밀봉 재료의 분리 저장 및 공동 분배(joint dispensing)에 특히 적합하다. 치과 분야 또는 충전 재료에서의 이용장치를 위한 몰드 조성물이 추가의 응용분야가 된다.

Claims

병합 사용(joint use)하도록 설계된 복수의 성분을 저장하기 위한 장치(1)에 있어서,
제1 성분(5)을 수용하기 위한 제1 저장 영역(2) 및 제2 성분(6)을 수용하기 위한 제2 저장 영역(3)을 포함하며, 상기 제1 저장 영역은 제1 배출 통로(7)에 연결될 수 있고, 상기 제2 저장 영역(3)은 제2 배출 통로(8)에 연결될 수 있으며, 상기 제1 배출 통로(7) 및 상기 제2 배출 통로(8)는 공통의 혼합 통로(9) 내로 개방되며, 상기 혼합 통로는 덮개 막(38, 39)에 의해 둘러싸인 혼합 부재(35)를 포함하며, 상기 혼합 부재(35)는 제1 막(38) 및 제2 막(39) 중의 하나 이상이 놓여지는 돌출부(30)를 포함하는,
복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
제1항에 있어서,
상기 덮개 막은 상기 혼합 부재(35)가 상기 제1 막(38)과 상기 제2 막(39) 사이에 유지되도록 상기 제1 막(38) 및 상기 제2 막(39)을 포함하는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 막(38)은 상기 혼합 부재(35)의 외측면에서 지지 영역(48)을 따라 상기 제2 막 상에 놓여지며, 상기 제1 막(38)은 접촉 영역(48)에서 상기 제2 막(39)에 연결되는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 배출 통로(7)는 상기 제1 막(38)에 수용되고, 상기 제2 배출 통로(8)는 상기 제2 막(39)에 수용되는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 저장 통로(2)는 상기 제1 막(38)에 수용되고, 상기 제2 저장 통로(3)는 상기 제2 막(39)에 수용되는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 돌출부(30)는 상기 제1 막(38) 및 상기 제2 막(39)이 놓여지는 상기 혼합 부재(35)의 외부 측면 상에 연장하는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
제6항에 있어서,
상기 돌출부(30)는 웨지 형상(wedge-shaped) 몸체로서 형성되는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
제7항에 있어서,
상기 웨지 형상 몸체는 제1 측면(49) 및 제2 측면(50)을 가지며, 상기 제1 막(38)이 상기 제1 측면(49)에 놓여지고 상기 제2 막(39)이 상기 제2 측면(50)에 놓여지는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 돌출부(30)는 말단 면(51)을 갖는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치.
병합 사용을 위해 설계된 복수의 성분을 저장하기 위한 장치를 제조하는 방법에 있어서,
제1 막을 제공하고, 상기 제1 막을 몰드의 절결부(cut-out) 내에 위치시키는 단계;
상기 절결부에 혼합 부재를 위치시키는 단계;
제2 막을 제공하고, 상기 혼합 부재를 상기 제2 막으로 덮는 단계; 및
상기 혼합 부재가 상기 제1 막 및 상기 제2 막에 수용되도록 상기 제1 막을 상기 제2 막에 연결하는 단계
를 포함하며,
이에 의해 상기 혼합 부재(35)는 상기 제1 막(38) 및 상기 제2 막(39) 중의 하나 이상이 놓여지는 돌출부(30)를 포함하는,
복수의 성분을 저장하기 위한 장치의 제조 방법.
제10항에 있어서,
상기 몰드에는, 상기 혼합 부재를 위한 절결부에 추가하여, 제1 배출 통로 및/또는 제2 배출 통로와 제1 저장 영역 및/또는 제2 저장 영역을 위한 절결부가 제공되는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치의 제조 방법.
제11항에 있어서,
상기 제2 막은 상기 제2 저장 영역을 형성하는 절결부에 위치되고, 상기 제2 저장 영역은 상기 제2 막을 상기 절결부에 위치시킨 후에 제2 성분으로 채워지며, 상기 제2 저장 영역은 상기 제2 성분으로 채우는 것을 완료한 후에 파티션 막에 의해 덮여지며, 상기 파티션 막은 상기 제2 성분이 상기 제2 저장 영역에 밀봉되도록 상기 제2 저장 영역에 연결되는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치의 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 제1 저장 영역은 상기 혼합 부재를 상기 절결부에 위치시킨 후에 제1 성분으로 채워지는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치의 제조 방법.
제13항에 있어서,
상기 제2 막 및 상기 제2 저장 영역은 상기 제1 저장 영역을 상기 제1 성분으로 채운 후에 상기 몰드에 유지되며, 상기 몰드는 혼합 통로를 위한 절결부가 상기 혼합 부재를 포함하도록 상기 제1 막에 위치되며, 이에 후속하여, 상기 제1 막과 상기 제2 막이 서로 연결되어, 상기 제2 성분이 상기 제2 저장 영역에 밀봉되고, 또한 상기 혼합 부재가 상기 제1 막 및 상기 제2 막에 의해 밀봉되는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치의 제조 방법.
제14항에 있어서,
상기 제1 저장 영역을 채운 후, 상기 제1 저장 영역 상에 파티션 막이 위치되며, 상기 파티션 막이 액밀(fluid-tight) 방식으로 상기 제1 저장 영역에 연결되어, 상기 파티션 막과 상기 제1 저장 영역 사이에 상기 제1 성분이 밀봉되는, 복수의 성분을 저장하기 위한 장치의 제조 방법.