KR20110007609A - 다층 필름으로부터 형성된 잠재 탄성 복합체 - Google Patents

다층 필름으로부터 형성된 잠재 탄성 복합체 Download PDF

Info

Publication number
KR20110007609A
KR20110007609A KR1020107025384A KR20107025384A KR20110007609A KR 20110007609 A KR20110007609 A KR 20110007609A KR 1020107025384 A KR1020107025384 A KR 1020107025384A KR 20107025384 A KR20107025384 A KR 20107025384A KR 20110007609 A KR20110007609 A KR 20110007609A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
styrene
composite
propylene
nonwoven
film
Prior art date
Application number
KR1020107025384A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101586108B1 (ko
Inventor
재니스 더블유 휴즈
글리니스 에이 월튼
패트리샤 에이치 칼훈
움만 피 토마스
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41316608&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20110007609(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20110007609A publication Critical patent/KR20110007609A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101586108B1 publication Critical patent/KR101586108B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0246—Acrylic resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/702—Amorphous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/704—Crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B32B2307/736—Shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/602—Nonwoven fabric comprises an elastic strand or fiber material

Abstract

잠재 탄성 성질을 나타내는 부직 복합체가 제공된다. 복합체는 부직웹 페이싱에 적층된 다층 탄성 필름으로부터 형성된다. 잠재 탄성은 열가소성 엘라스토머를 함유하는 하나 이상의 기저층 및 프로필렌/α-올레핀 공중합체를 함유하는 하나 이상의 스킨층의 사용을 통해 복합체에 부여된다. 형성 동안, 필름을 하나 이상의 방향으로 신장하여 엘라스토머 사슬을 배향시킨다. 이론에 의해 제한되는 것을 의도하지는 않지만, 본 발명자들은 사슬의 배향된 상태가 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 상대적으로 강성인 반결정성 도메인에 의해 제자리에 유지될 수 있는 것으로 생각한다. 이어서, 신장된 탄성 필름을 이완하고, 부직웹 페이싱에 결합하여 복합체를 형성할 수 있다. 복합체를 나중에 활성화하여 (예를 들어, 공중합체의 연화점 이상에서 가열하여) 결정성 도메인을 연화시키고, 사슬을 그의 비배향 상태로 복원시킬 수 있다. 이것은 필름을 수축시켜 부직 페이싱에 좌굴을 형성한다. 이러한 방식으로, 생성된 복합체는 부직 페이싱에서 "잠재" 좌굴 형성으로 인해 신장 및 회복되는 능력을 갖는다는 점에서 탄성이 된다.

Description

다층 필름으로부터 형성된 잠재 탄성 복합체 {LATENT ELASTIC COMPOSITE FORMED FROM A MULTI-LAYERED FILM}
신체 윤곽에 더 잘 맞을 수 있는 능력을 개선하기 위해 흔히 제품(예를 들어, 기저귀, 용변 훈련 팬츠, 가먼트 등)에 탄성 복합체가 혼입된다. 예를 들어, 탄성 복합체는 탄성 필름 및 하나 이상의 부직웹 페이싱(facing)으로부터 형성될 수 있다. 부직웹 페이싱은 탄성 필름이 신장 상태에 있는 동안에 필름에 접합될 수 있고, 따라서 부직웹 페이싱은 필름이 이완될 때 그것이 필름과 결합된 위치 사이에서 주름이 잡힐 수 있다. 생성된 탄성 복합체는 결합 위치 사이에서 주름이 잡힌 부직웹 페이싱이 탄성 필름이 늘어나는 것을 허용하는 한에서 신장될 수 있다. 신장 결합된 복합체의 예는 예를 들어 반데르 윌렌(Vander Wielen) 등의 미국 특허 제4,720,415호에 개시되어 있다. 그러나, 불행하게도, 복합체의 신장성 성질은 최종 제품 제조 공정 동안에 문제를 일으킬 수 있다. 예를 들어, 두루마리형 복합체를 펼치는 데 요구되는 힘은 탄성 용품이 인장력을 받는 동안에는 탄성 복합체를 적어도 부분적으로 연신할 수 있다. 신장성 복합체의 이러한 부분 연신은 최종 제품에서 요망되는 양의 탄성 용품을 적절히 측정하고 배치하는 것을 어렵게 할 수 있다.
이와 같이, 최종 제품에 혼입되기 전에는 상대적으로 비탄성인 채로 있지만 최종 제품에서 활성화된 후에는 특정 수준의 탄성을 달성하는 물질이 필요하다.
본 발명의 일 실시양태에 따르면, 잠재 탄성을 갖는 부직 복합체의 형성 방법이 개시된다. 상기 방법은 스킨층에 인접하게 배치된 기저층을 함유하는 탄성 필름을 형성하는 것을 포함한다. 기저층은 엘라스토머성 조성물로부터 형성되고, 스킨층은 열가소성 조성물로부터 형성되며, 여기서 엘라스토머성 조성물의 중합체 함량의 약 55 중량％ 이상은 1종 이상의 실질적으로 비결정성인 엘라스토머로 구성되고, 열가소성 조성물의 중합체 함량의 약 10 중량％ 이상은 1종 이상의 반결정성 프로필렌/α-올레핀 공중합체로 구성된다. 탄성 필름을 기계 방향으로 약 1.5 내지 약 7.0의 신장비로 신장함으로써 신장된 탄성 필름을 형성한다. 신장된 탄성 필름을 약 10％ 이상의 이완 백분율을 달성하도록 이완하게 한다. 부직웹 페이싱을 이완된 탄성 필름에 적층한다.
본 발명의 또다른 실시양태에 따르면, 잠재 탄성을 갖는 부직 복합체가 개시된다. 복합체는 부직웹 페이싱에 적층된 탄성 필름을 포함한다. 탄성 필름은 스킨층에 인접하게 배치된 기저층을 함유한다. 기저층은 엘라스토머성 조성물로부터 형성되고, 스킨층은 열가소성 조성물로부터 형성되며, 여기서 엘라스토머성 조성물의 중합체 함량의 약 55 중량％ 이상은 1종 이상의 실질적으로 비결정성인 엘라스토머로 구성되고, 열가소성 조성물의 중합체 함량의 약 10 중량％ 이상은 1종 이상의 반결정성 프로필렌/α-올레핀 공중합체로 구성된다.
본 발명의 또다른 실시양태에 따르면, 흡수 용품의 형성 방법이 개시된다. 상기 방법은 상기한 바와 같은 부직 복합체를 용품의 하나 이상의 성분에 체결하는 것을 포함한다. 부직 복합체를 가열하여 수축하게 하고, 이렇게 함으로써 복합체의 신장성을 증가시킨다.
본 발명의 다른 특징 및 측면을 아래에 더 상세히 기술한다.
당업자를 겨냥한, 본 발명의 가장 좋은 방식을 비롯한 본 발명에 대한 충분하고 권능적인 개시 내용을 첨부 도면을 참고하는 명세서의 나머지 부분에서 더 구체적으로 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 복합체의 형성 방법을 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따라 형성될 수 있는 개인 위생 제품의 투시도이다.
본 명세서 및 도면에서 참조 부호의 반복 사용은 본 발명의 동일한 또는 유사한 특징부 또는 요소를 나타내는 것을 의도한다.
정의
본원에서 사용되는 "부직웹"이라는 용어는 일반적으로 인터레잉되었지만 편성포에서처럼 확인가능한 방식으로 인터레잉되지는 않은 개별 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 적합한 부직포 또는 부직웹의 예로는 멜트블로운 웹, 스펀본드 웹, 카디드 웹 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 부직웹의 기초 중량은 일반적으로 예를 들어 약 0.1 gsm (제곱 미터 당 그램) 내지 120 gsm, 일부 실시양태에서는 약 0.5 gsm 내지 약 70 gsm, 및 일부 실시양태에서는 약 1 gsm 내지 약 35 gsm으로 다양할 수 있다.
본원에서 사용되는 "멜트블로운 웹"이라는 용어는 용융된 열가소성 물질을 통상적으로 원형인 다수의 미세 다이 모세관을 통해 용융된 섬유로서 수렴성 고속 기체 (예를 들어, 공기) 스트림으로 압출하고, 이 기체 스트림이 용융된 열가소성 물질의 섬유를 섬세화(attenuation)하여 그의 직경을 감소시키는 방법에 의해 형성되는 부직웹을 의미하고, 감소된 직경은 마이크로섬유 직경까지일 수 있다. 이어서, 멜트블로운 섬유는 고속 기체 스트림에 의해 운반되어 수집 표면 위에 침착되어 랜덤하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 방법은 예를 들어 부틴(Butin) 등의 미국 특허 제3,849,241호에 개시되어 있고, 상기 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 일반적으로, 멜트블로운 섬유는 실질적으로 연속 또는 불연속이고 일반적으로 직경이 10 ㎛ 미만이고 수집 표면 상에 침착될 때 일반적으로 점착성인 마이크로섬유일 수 있다.
본원에서 사용되는 "스펀본드 웹"이라는 용어는 일반적으로 직경이 작고 실질적으로 연속인 섬유를 함유하는 웹을 의미한다. 섬유는 용융된 열가소성 물질을 통상적으로 원형인 방사구의 다수의 미세 모세관으로부터 압출한 후, 압출된 섬유의 직경을 추출 연신 및/또는 다른 잘 알려진 스펀본딩 메카니즘에 의해 신속하게 감소시킴으로써 형성된다. 스펀본드 웹의 제조는 예를 들어 애펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호, 도르쉬너(Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마츄키(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 키네이(Kinney)의 미국 특허 제3,338,992호, 키네이의 미국 특허 제3,341,394호, 하르트만(Hartman)의 미국 특허 제3,502,763호, 레비(Levy)의 미국 특허 제3,502,538호, 도보(Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호, 및 파이크(Pike) 등의 미국 특허 제5,382,400호에서 기술되고 예시되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 스펀본드 섬유는 그들이 수집 표면 상에 침착될 때 일반적으로 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 때로는 약 40 ㎛ 미만의 직경을 가질 수 있고, 종종 약 5 내지 약 20 ㎛의 직경을 갖는다.
본원에서 사용되는 "기계 방향" 또는 "MD"라는 용어는 일반적으로 물질이 제조되는 방향을 의미한다. "횡기계 방향" 또는 "CD"라는 용어는 기계 방향에 대해 수직인 방향을 의미한다. 횡기계 방향에서 측정되는 치수는 "폭" 치수를 의미하는 한편, 기계 방향에서 측정되는 치수는 "길이" 치수를 의미한다.
본원에서 사용되는 "엘라스토머성" 및 "탄성"이라는 용어는 신장력 적용시 적어도 한 방향으로 (예를 들어, CD 방향으로) 신장될 수 있고 신장력 해제시 대략 그의 원래 치수로 수축/복원하는 물질을 의미한다. 예를 들어, 신장된 물질은 그의 이완된 비신장 길이보다 50％ 이상 더 긴 신장된 길이를 가질 수 있고, 신장력 해제시 그의 신장된 길이의 50％ 이상 내로 회복할 것이다. 가상적인 예는 1.50 인치 이상으로 신장될 수 있고, 신장력 해제시 1.25 인치 이하의 길이로 회복하는 물질의 1 인치 샘플일 것이다. 바람직하게는, 물질은 신장된 길이의 50％ 이상, 훨씬 더 바람직하게는 80％ 이상 수축 또는 회복한다.
본원에서 사용되는 "연신될 수 있는" 또는 "연신성"은 일반적으로 적용된 힘의 방향으로 이완된 길이 또는 폭의 약 50％ 이상 신장하거나 또는 연신하는 물질을 의미한다. 연신될 수 있는 물질은 반드시 회복 성질을 갖는 것은 아니다. 예를 들어, 엘라스토머성 물질은 회복 성질을 갖는 연신될 수 있는 물질이다. 멜트블로운 웹은 연신될 수 있지만 회복 성질을 갖지 않고, 따라서 연신될 수 있는 비탄성 물질일 수 있다.
본원에서 사용되는 "고정(set)"이라는 용어는 늘림 및 회복 후, 즉 한 사이클 시험 동안 물질이 신장되고 이완되게 한 후, 물질 샘플에 보유된 늘어난 양을 의미한다.
본원에서 사용되는 "고정 백분율(percent set)"이라는 용어는 사이클 완료 후 원래 길이로부터 신장된 물질의 양 (사이클 시험 후 즉시 나타나는 변형)을 측정한 것이다. 고정 백분율은 한 사이클의 수축 곡선이 늘림축과 교차하는 곳이다. 적용된 응력 제거 후 남는 변형이 고정 백분율로서 측정된다.
본원에서 사용되는 "신장 백분율"은 어떤 힘을 받을 때 물질이 주어진 한 방향으로 신장하는 정도를 의미한다. 특히, 신장 백분율은 신장된 치수의 물질의 길이 증가를 측정하고 이 값을 물질의 원래 치수로 나눈 후 100을 곱함으로써 결정한다. 이러한 측정값은 실질적으로 ASTM D5035-95의 명세에 따르는 "스트립 늘림 시험"을 사용하여 결정된다. 구체적으로, 이 시험은 2개의 클램프를 사용하는데, 각 클램프는 2개의 조오(jaw)를 가지고, 각 조오는 샘플과 접촉하는 페이싱을 갖는다. 클램프는 3 인치 이격되어 보통은 수직으로 동일 평면에서 물질을 붙잡고, 명시된 연신 속도로 이동하여 멀어진다. 샘플 크기는 3 인치 x 6 인치이고, 조오 페이싱 높이는 1 인치이고 폭은 3 인치이며, 일정 연신 속도는 300 ㎜/분이다. 검체는 예를 들어 테스트웍스(TESTWORKS) 4.07b 소프트웨어 (신테크 코포레이션(Sintech Corp), 미국 노쓰 캐롤라이나주 캐리)를 사용하여 리뉴 MTS 몽구스 박스(Renew MTS mongoose box) (제어기)를 갖는 신텍(Sintech) 2/S 시험기에서 클램프로 죈다. 이 시험은 주위 조건 하에서 수행한다. 결과는 일반적으로 3개의 검체의 평균으로 보고하고, 검체에 대해 횡 방향(CD) 및/또는 기계 방향(MD)으로 수행할 수 있다.
본원에서 사용되는 어떤 샘플의 "자기 이력 값"은 먼저 샘플을 늘린 후 (하중 증가) 샘플이 수축하게 함으로써 ("하중 감소") 결정할 수 있다. 자기 이력 값은 이 사이클 하중 부하 동안의 에너지 손실이다.
발명의 상세한 설명
이제, 아래에 하나 이상의 예를 나타낸 본 발명의 다양한 실시양태에 대해 상세히 언급할 것이다. 각 예는 설명을 위해 제공된 것이고, 본 발명을 제한하지 않는다. 사실상, 당업자에게는 본 발명의 범위 또는 취지에서 벗어남이 없이 본 발명에 다양한 변경 및 변화를 가할 수 있음이 명백할 것이다. 예를 들어, 일 실시양태의 일부로서 예시되거나 또는 기술된 특징을 다른 실시양태에 사용하여 추가의 실시양태를 생성할 수 있다. 따라서, 본 발명은 이러한 변경 및 변화를 커버하도록 의도된다.
일반적으로, 본 발명은 잠재 탄성 성질을 나타내는 부직 복합체에 관한 것이다. 복합체는 부직웹 페이싱에 적층된 다층 탄성 필름으로부터 형성된다. 잠재 탄성은 열가소성 엘라스토머를 함유하는 하나 이상의 기저층 및 프로필렌/α-올레핀 공중합체를 함유하는 하나 이상의 스킨층의 사용을 통해 복합체에 부여된다. 형성 동안, 필름을 하나 이상의 방향으로 신장하여 엘라스토머 사슬을 배향시킨다. 이론에 의해 제한되는 것을 의도하지는 않지만, 본 발명자들은 사슬의 배향된 상태가 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 상대적으로 강성인 반결정성 도메인에 의해 제자리에 유지될 수 있는 것으로 생각한다. 이어서, 신장된 탄성 필름을 이완하고, 부직웹 페이싱에 결합하여 복합체를 형성할 수 있다. 복합체를 나중에 활성화하여 (예를 들어, 공중합체의 연화점 이상에서 가열하여) 결정성 도메인을 연화시키고, 사슬을 그의 비배향 상태로 복원시킬 수 있다. 이것은 필름을 수축시켜 부직 페이싱에 좌굴(buckle)을 형성한다. 이러한 방식으로, 생성된 복합체는 부직 페이싱에서 "잠재" 좌굴 형성으로 인해 신장 및 회복되는 능력을 갖는다는 점에서 탄성이 된다.
이와 관련하여, 본 발명의 다양한 실시양태가 이제 보다 상세하게 기술될 것이다.
I. 다층 탄성 필름
상기한 바와 같이, 본 발명의 필름은 하나 이상의 기저층 및 하나 이상의 스킨층을 함유한다. 일 실시양태에서, 예를 들어, 필름은 단일 스킨층에 인접하게 배치된 단일 기저층을 함유한다. 또다른 실시양태에서, 필름은 2개의 스킨층 사이에 인접하게 배치된 단일 기저층을 함유한다. 사용되는 갯수와 상관없이, 각각의 개별 스킨층의 두께는 일반적으로 필름의 탄성 성질을 실질적으로 손상시키지 않도록 선택된다. 이러한 목적을 위하여, 스킨층은 전형적으로 필름의 약 0.5 중량％ 내지 약 15 중량％를 구성하고, 일부 실시양태에서는 필름의 약 1 중량％ 내지 약 10 중량％를 구성한다. 또한, 기저층은 전형적으로 필름의 약 85 중량％ 내지 약 99.5 중량％를 구성하고, 일부 실시양태에서는 필름의 약 90 중량％ 내지 약 99 중량％를 구성한다. 또한, 각각의 스킨층은 약 0.1 내지 약 10 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 0.5 내지 약 5 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 1 내지 약 2.5 ㎛의 (신장 후) 두께를 가질 수 있다. 또한, 기저층은 약 1 내지 약 40 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 2 내지 약 25 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 5 내지 약 20 ㎛의 (신장 후) 두께를 가질 수 있다. 또한, 필름은 약 1 내지 약 100 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 10 내지 약 80 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 20 내지 약 60 ㎛의 (신장 후) 총 두께를 가질 수 있다.
A. 기저층
필름에 목적하는 탄성 성질을 부여하기 위하여, 기저층은 주로 1종 이상의 실질적으로 비결정성인 엘라스토머로 구성된 엘라스토머성 조성물로부터 형성된다. 즉, 엘라스토머는 엘라스토머성 조성물의 중합체 함량의 약 55 중량％ 이상, 일부 실시양태에서는 약 60 중량％ 이상, 및 일부 실시양태에서는 약 65 중량％ 내지 100 중량％를 구성할 수 있다. 실제로, 특정 실시양태에서 기저층은 일반적으로 실질적으로 비결정성인 엘라스토머가 아닌 중합체 (예를 들어, 반결정성 폴리올레핀)를 함유하지 않을 수 있다. 예를 들어, 반결정성 폴리올레핀은 엘라스토머성 조성물의 중합체 함량의 약 15 중량％ 이하, 일부 실시양태에서는 약 10 중량％ 이하, 및 일부 실시양태에서는 약 5 중량％ 이하를 구성할 수 있다.
일반적으로 엘라스토머성 폴리에스테르, 엘라스토머성 폴리우레탄, 엘라스토머성 폴리아미드, 엘라스토머성 공중합체 등과 같은 다양한 엘라스토머 중 어느 것이라도 기저층에 사용될 수 있다. 예를 들어, 엘라스토머는 하나 이상의 포화 공액 디엔 중합체 블록에 의해 분리된 2개 이상의 모노알케닐 아렌 중합체 블록을 갖는 실질적으로 비결정성인 블록 공중합체일 수 있다. 모노알케닐 아렌 블록은 스티렌 및 그의 유사체 및 동족체, 예를 들어 o-메틸 스티렌; p-메틸 스티렌; p-tert-부틸 스티렌; 1,3-디메틸 스티렌; p-메틸 스티렌 등, 뿐만 아니라 다른 모노알케닐 폴리시클릭 방향족 화합물, 예를 들어 비닐 나프탈렌; 비닐 안트리센 등을 포함할 수 있다. 바람직한 모노알케닐 아렌은 스티렌 및 p-메틸 스티렌이다. 공액 디엔 블록은 공액 디엔 단량체의 단일중합체, 2종 이상의 공액 디엔의 공중합체, 및 블록이 주로 공액 디엔 단위인 하나 이상의 디엔과 다른 한 단량체의 공중합체를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 1,3-부타디엔 (부타디엔); 2-메틸-1,3-부타디엔; 이소프렌; 2,3-디메틸-1,3-부타디엔; 1,3-펜타디엔 (피페릴렌); 1,3-헥사디엔 등과 같이, 공액 디엔은 4 내지 8개의 탄소 원자를 함유한다. 모노알케닐 아렌 (예를 들어, 폴리스티렌) 블록의 양은 다양할 수 있지만, 전형적으로 공중합체의 약 8 중량％ 내지 약 55 중량％, 일부 실시양태에서는 약 10 중량％ 내지 약 35 중량％, 및 일부 실시양태에서는 약 25 중량％ 내지 약 35 중량％를 구성한다. 적합한 블록 공중합체는 약 5,000 내지 약 35,000의 수 평균 분자량을 갖는 모노알케닐 아렌 말단블록, 및 약 20,000 내지 약 170,000의 수 평균 분자량을 갖는 포화된 공액 디엔 중간블록을 함유할 수 있다. 블록 중합체의 총 수 평균 분자량은 약 30,000 내지 약 250,000일 수 있다.
특히 적합한 엘라스토머는 크라톤 폴리머즈 엘엘씨(Kraton Polymers LLC) (미국 텍사스주 휴스턴)로부터 크라톤(KRATON; 등록상표)이라는 상표명으로 입수가능하다. 크라톤(등록상표) 중합체는 스티렌-디엔 블록 공중합체, 예를 들어 스티렌-부타디엔, 스티렌-이소프렌, 스티렌-부타디엔-스티렌, 및 스티렌-이소프렌-스티렌을 포함한다. 또한, 크라톤(등록상표) 중합체는 스티렌-디엔 블록 공중합체의 선택적 수소화에 의해 형성된 스티렌-올레핀 블록 공중합체를 포함한다. 이러한 스티렌-올레핀 블록 공중합체의 예로는 스티렌-(에틸렌-부틸렌), 스티렌-(에틸렌-프로필렌), 스티렌-(에틸렌-부틸렌)-스티렌, 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌, 스티렌-(에틸렌-부틸렌)-스티렌-(에틸렌-부틸렌), 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌-(에틸렌-프로필렌) 및 스티렌-에틸렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌을 들 수 있다. 이들 블록 공중합체는 선형, 방사상 또는 성상 분자 구성을 가질 수 있다. 특정 크라톤(등록상표) 블록 공중합체는 G 1652, G 1657, G 1730, MD6673, 및 MD6937이라는 상표명으로 판매되는 것들을 포함한다. 다양한 적합한 스티렌 블록 공중합체는 미국 특허 제4,663,220호, 제4,323,534호, 제4,834,738호, 제5,093,422호 및 제5,304,599호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 다른 상업적으로 입수가능한 블록 공중합체는 쿠라레이 컴파니, 리미티드(Kuraray Company, Ltd.) (일본 오까야마)로부터 셉톤(SEPTON; 등록상표)이라는 상표명으로 입수가능한 S-EP-S 엘라스토머성 공중합체를 포함한다. 다른 적합한 공중합체는 덱스코 폴리머즈(Dexco Polymers) (미국 텍사스주 휴스턴)로부터 벡터(VECTOR; 등록상표)라는 상표로 입수가능한 S-I-S 및 S-B-S 엘라스토머성 공중합체를 포함한다. 또한, 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함되는 테일러(Taylor) 등의 미국 특허 제5,332,613호에서 논의된 것 같은 A-B-A-B 사블록 공중합체로 이루어진 중합체도 적합하다. 이러한 사블록 공중합체의 한 예는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)("S-EP-S-EP") 블록 공중합체이다.
사용될 수 있는 다른 예시적인 엘라스토머는 예를 들어 노베온(Noveon)으로부터 에스탄(ESTANE)이라는 상표명 및 인비스타(Invista)로부터 라이크라(LYCRA)라는 상표명으로 입수가능한 것과 같은 폴리우레탄 엘라스토머성 물질, 예를 들어 아토피나 케미칼즈 인코포레이티드(Atofina Chemicals Inc.) (미국 펜실바니아주 필라델피아)로부터 페박스(PEBAX) (폴리에테르 아미드)라는 상표명으로 입수가능한 것과 같은 폴리아미드 엘라스토머성 물질, 및 이.아이. 듀폰 드 네모아 앤드 컴파니(E.I. DuPont De Nemours & Company)로부터 하이트렐(HYTREL)이라는 상표명으로 입수가능한 것과 같은 폴리에스테르 엘라스토머성 물질을 포함한다.
엘라스토머 이외에, 기저층은 또한 당업계에 공지된 다른 성분을 함유할 수 있다. 일 실시양태에서, 예를 들어, 기저층은 충전제를 함유한다. 충전제는 필름 중합체 압출 블렌드에 첨가될 수 있고 필름을 화학적으로 방해하지 않지만 필름 전반에 걸쳐서 균일하게 분산될 수 있는 미립자 또는 다른 형태의 물질이다. 충전제는 필름 불투명도 및/또는 통기성 (즉, 증기 투과성 및 실질적으로 액체 불투과성)을 향상하는 것을 포함하는 다양한 목적으로 쓰일 수 있다. 예를 들어, 충전된 필름은 중합체를 충전제로부터 이탈하게 하여 미세기공성 통로를 생성하게 하는 신장에 의해 통기성이 될 수 있다. 통기성 미세기공성 탄성 필름은 예를 들어 맥코맥(McCormack) 등의 미국 특허 제5,997,981호, 제6,015,764호 및 제6,111,163호, 모르만(Morman) 등의 미국 특허 제5,932,497호, 테일러(Taylor) 등의 미국 특허 제6,461,457호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 충전제는 구형 또는 비구형 형상을 가질 수 있고, 평균 입자 크기는 약 0.1 내지 약 7 ㎛의 범위이다. 적합한 충전제의 예로는 탄산칼슘, 다양한 종류의 점토, 실리카, 알루미나, 탄산바륨, 탄산나트륨, 탄산마그네슘, 활석, 황산바륨, 황산마그네슘, 황산알루미늄, 이산화티타늄, 제올라이트, 셀룰로오스계 분말, 카올린, 운모, 탄소, 산화칼슘, 산화마그네슘, 수산화알루미늄, 펄프 분말, 목재 분말, 셀룰로오스 유도체, 키틴 및 키틴 유도체를 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 요망된다면, 충전제 입자에 적합한 코팅, 예를 들어 스테아르산도 또한 적용될 수 있다. 사용될 때, 충전제 함량은 필름의 약 25 중량％ 내지 약 75 중량％, 일부 실시양태에서는 약 30 중량％ 내지 약 70 중량％, 및 일부 실시양태에서는 약 40 중량％ 내지 약 60 중량％로 다양할 수 있다.
또한, 다른 첨가제, 예를 들어 용융 안정화제, 가공 안정화제, 열 안정화제, 광 안정화제, 산화방지제, 열 노화 안정화제, 증백제, 블로킹방지제, 결합제, 점착성 부여제, 점도 개질제 등도 필름에 혼입될 수 있다. 예를 들어, 엘라스토머성 중합체가 소정량의 점착성을 가질 수 있지만, 그럼에도 불구하고 일부 실시양태에서는 후속하는 필름과 부직웹 페이싱의 결합을 촉진하기 위해 점착성 부여 수지가 사용될 수 있다. 점착성 부여 수지의 한 적합한 부류는 수소화 탄화수소 수지, 예를 들어 이스트만 케미칼(Eastman Chemical)로부터 입수가능한 레갈레즈(REGALREZ; 상표명) 탄화수소 수지를 포함한다. 다른 적합한 점착성 부여 수지는 미국 특허 제4,787,699호에 기재되어 있을 수 있다. 사용될 때, 점착성 부여 수지는 기저층의 약 0.001 중량％ 내지 약 35 중량％, 일부 실시양태에서는 약 0.005 중량％ 내지 약 30 중량％, 및 일부 실시양태에서는 0.01 중량％ 내지 약 25 중량％의 양으로 존재할 수 있다.
또한, 점도 개질제, 예를 들어 폴리에틸렌 왁스 (예를 들어, 에폴렌(EPOLENE; 상표명) C-10, 이스트만 케미칼)도 사용될 수 있다. 포스파이트 안정화제 (예를 들어, 이르가포스(IRGAFOS) (시바 스페셜티 케미칼즈(Ciba Specialty Chemicals), 미국 뉴욕주 테리타운) 및 도버포스(DOVERPHOS) (도버 케미칼 코포레이션(Dover Chemical Corp.), 미국 오하이오주 도버))가 대표적인 용융 안정화제이다. 추가로, 힌더드 아민 안정화제 (예를 들어, 키마소브(CHIMASSORB) (시바 스페셜티 케미칼즈로부터 입수가능함))가 대표적인 열 및 광 안정화제이다. 게다가, 힌더드 페놀은 필름 제조시 산화방지제로서 흔히 사용된다. 일부 적합한 힌더드 페놀은 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 "이르가녹스(Irganox; 등록상표)", 예를 들어 이르가녹스(등록상표) 1076, 1010 또는 E 201이라는 상표명으로 입수가능한 것들을 포함한다. 게다가, 필름과 추가 물질 (예를 들어, 부직웹)의 결합을 촉진하기 위해 필름에 결합제가 첨가될 수 있다. 사용될 경우, 첨가제 (예를 들어, 산화방지제, 안정화제 등)는 각각 기저층의 약 0.001 중량％ 내지 약 40 중량％, 일부 실시양태에서는 약 0.005 중량％ 내지 약 35 중량％, 및 일부 실시양태에서는 약 0.01 중량％ 내지 약 25 중량％의 양으로 존재할 수 있다.
B. 스킨층
본 발명의 스킨층은 프로필렌과 α-올레핀의 1종 이상의 공중합체를 함유하는 열가소성 조성물로부터 형성된다. 적합한 α-올레핀은 선형 또는 분지형 (예를 들어, 하나 이상의 C1-C3 알킬 분지 또는 아릴기)일 수 있으며, 올레핀, 예를 들어 C2-C20 α-올레핀, C2-C12 α-올레핀 또는 C2-C8 α-올레핀으로부터 형성될 수 있다. 특정 예로는 에틸렌, 부텐; 3-메틸-1-부텐; 3,3-디메틸-1-부텐; 펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환기를 갖는 펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환기를 갖는 헥센; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환기를 갖는 헵텐; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환기를 갖는 옥텐; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환기를 갖는 노넨; 에틸, 메틸 또는 디메틸-치환된 데센; 도데센; 스티렌 등을 들 수 있다. 특히 바람직한 α-올레핀 공단량체는 에틸렌, 부텐 (예를 들어, 1-부텐), 헥센 및 옥텐 (예를 들어, 1-옥텐 또는 2-옥텐)이다. 이러한 프로필렌 공중합체는 엑손모빌 케미칼 컴파니 (미국 텍사스주 휴스톤)로부터 비스타맥스(VISTAMAXX; 상표명); 아토피나 케미칼즈 (벨기에 펠루이)로부터 피나(FINA; 상표명) (예를 들어, 8573); 미쯔이 페트로케미칼 인더스트리즈(Mitsui Petrochemical Industries)로부터 타프머(TAFMER; 상표명); 및 다우 케미칼 컴파니(Dow Chemical Co.) (미국 미시간주 미들랜드)로부터 버시파이(VERSIFY; 상표명)라는 상표명 하에 시판되고 있다.
프로필렌/α-올레핀 공중합체를 형성하기 위하여 일반적으로 공지된 다양한 기술 중 어느 것이라도 사용될 수 있다. 예를 들어, 자유 라디칼 또는 배위 촉매 (예를 들어, 지글러-나타(Ziegler-Natta))를 사용하여 올레핀 중합체를 형성할 수 있다. 바람직하게는, 공중합체는 단일 자리 배위 촉매, 예를 들어 메탈로센 촉매로부터 형성된다. 이러한 촉매 시스템은 공단량체가 분자 사슬내에 랜덤하게 분포되고, 상이한 분자량 분획을 가로질러 균일하게 분포된 프로필렌 공중합체를 생성한다. 메탈로센-촉매화된 프로필렌 공중합체는, 예를 들어 다타(Datta) 등의 미국 특허 제7,105,609호; 다타 등의 미국 특허 제6,500,563호; 양(Yang) 등의 미국 특허 제5,539,056호; 및 레스코니(Resconi) 등의 미국 특허 제5,596,052호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 메탈로센 촉매의 예로는 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)티타늄 디클로라이드, 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(시클로펜타디에닐)스칸듐 클로라이드, 비스(인데닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)티타늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 코발토센, 시클로펜타디에닐티타늄 트리클로라이드, 페로센, 하프노센 디클로라이드, 이소프로필(시클로펜타디에닐, -1-플로우레닐)지르코늄 디클로라이드, 몰리브도센 디클로라이드, 니켈로센, 니오보센 디클로라이드, 루테노센, 티타노센 디클로라이드, 지르코노센 클로라이드 수소화물, 지르코노센 디클로라이드 등을 들 수 있다. 메탈로센 촉매를 사용하여 제조된 중합체는 전형적으로 좁은 분자량 범위를 갖는다. 예를 들어, 메탈로센-촉매화된 중합체는 4 미만의 다분산 수(Mw/Mn), 제어된 단쇄 분지화 분포 및 제어된 이소택틱성(isotacticity)을 가질 수 있다.
프로필렌/α-올레핀 공중합체는 사실상 반결정성이며, 그의 비변형 상태에서 실질적으로 비결정성일 수 있지만, 신장시 상대적으로 강성인 결정성 도메인을 형성할 수 있다. 본 발명자들은 스킨층에 존재하는 상대적으로 강성인 결정성 도메인이 필름이 활성화 (예를 들어, 가열)될 때까지 엘라스토머의 사슬을 제자리에서 일시적으로 유지시켜 필름을 수축시키고, 복합체에 "잠재" 신장성을 제공할 수 있다는 것을 발견하였다. 잠재 탄성을 복합체에 부여하는 것 이외에, 특정 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 선택은 개선된 강도 및 탄성을 갖는 필름을 생성할 수 있으며, 또한, 이러한 필름을 형성하는 능력을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 스킨층에 사용되는 프로필렌/α-올레핀 공중합체는 일반적으로 통상적인 폴리프로필렌 단일중합체보다 더 비결정성이며, 따라서 실제로 더 연성이고 더욱 탄성이다. 또한, 프로필렌/α-올레핀 공중합체는 전형적으로 다수의 다른 폴리올레핀 (예를 들어, 폴리에틸렌)보다 우수한 용융 강도를 가지므로, 생성된 스킨층이 주로 연성 및 저 용융 강도 엘라스토머로부터 형성된 기저층에 강화된 구조적 지지를 제공할 수 있게 한다.
이와 관련하여, 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 프로필렌 함량은 전형적으로 약 60 몰％ 내지 약 99.5 몰％, 일부 실시양태에서는 약 80 몰％ 내지 약 99 몰％, 및 일부 실시양태에서는 약 85 몰％ 내지 약 98 몰％이다. 또한, α-올레핀 함량은 약 0.5 몰％ 내지 약 40 몰％, 일부 실시양태에서는 약 1 몰％ 내지 약 20 몰％, 및 일부 실시양태에서는 약 2 몰％ 내지 약 15 몰％ 범위일 수 있다. α-올레핀 공단량체의 분포는 전형적으로 프로필렌 공중합체를 형성하는 상이한 분자량 분획 중에서 랜덤 및 균일하다. 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 밀도는 α-올레핀의 길이와 양 둘다의 함수일 수 있다. 즉, α-올레핀의 길이가 길고, 존재하는 α-올레핀의 양이 많아질수록, 공중합체의 밀도는 작아진다. 일반적으로, α-올레핀 공단량체와의 중합은 밀도를 감소시키기 때문에, 생성되는 공중합체는 일반적으로 특정 폴리올레핀 (예를 들어, LLDPE)의 밀도보다 작은 밀도를 갖지만, 다른 엘라스토머의 밀도에 근접하고/거나 중첩된다. 예를 들어, 공중합체의 밀도는 약 0.91 g/㎤ (1 세제곱 센티미터 당 그램) 이하, 일부 실시양태에서는 약 0.85 내지 약 0.89 g/㎤, 및 일부 실시양태에서는 약 0.85 g/㎤ 내지 약 0.88 g/㎤일 수 있다.
또한, 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 결정화도는 약 3％ 내지 약 30％, 일부 실시양태에서는 약 5％ 내지 약 25％, 및 일부 실시양태에서는 약 5％ 내지 약 15％일 수 있다. 프로필렌/α-올레핀 공중합체는 결정화도의 또다른 지시자인 잠재 융해열 (ΔHf)이 약 15 내지 약 75 J/g (1 그램 당 줄), 일부 실시양태에서는 약 20 내지 약 65 J/g, 및 일부 실시양태에서는 25 내지 약 50 J/g일 수 있다. 또한, 프로필렌/α-올레핀 공중합체는 약 100℃ 내지 약 250℃, 일부 실시양태에서는 약 110℃ 내지 약 200℃, 및 일부 실시양태에서는 약 140℃ 내지 약 180℃의 용융 온도("Tm")를 가질 수 있다. 또한, 프로필렌/α-올레핀 공중합체는 약 50℃ 내지 약 150℃, 일부 실시양태에서는 약 8O℃ 내지 약 140℃, 및 일부 실시양태에서는 약 100℃ 내지 약 120℃의 결정화 온도("Tc")(10℃/분의 냉각 속도로 측정됨)를 가질 수 있다. 잠재 융해열, 용융 온도 및 결정화 온도는 당업자에게 널리 공지되어 있고, 하기에 보다 상세하게 기술되는 시차 주사 열량법("DSC")을 사용하여 측정될 수 있다.
프로필렌/α-올레핀 공중합체는 전형적으로 스킨층을 형성하는데 사용되는 열가소성 조성물의 중합체 함량의 약 10 중량％ 이상, 일부 실시양태에서는 약 20 중량％ 이상, 및 일부 실시양태에서는 약 30 중량％ 내지 90 중량％를 구성한다. 물론, 다른 열가소성 중합체가 복합체의 목적하는 성질에 불리한 영향을 미치지 않는 한 사용될 수도 있다. 예를 들어, 열가소성 조성물은 다른 폴리올레핀 (예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등), 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 블록 공중합체 등을 함유할 수 있다. 일 실시양태에서, 열가소성 조성물은 또다른 프로필렌 중합체, 예를 들어 호모폴리프로필렌 또는 프로필렌의 공중합체를 함유할 수 있다. 또다른 프로필렌 중합체는, 예를 들어 실질적으로 이소택틱 폴리프로필렌 단일중합체 또는 약 10 중량％ 이하의 다른 단량체를 함유하는 공중합체, 즉 약 90 중량％ 이상의 프로필렌으로부터 형성될 수 있다. 이러한 폴리프로필렌은 그래프트, 랜덤 또는 블록 공중합체의 형태로 존재할 수 있으며, 약 110℃ 초과, 일부 실시양태에서는 약 115℃ 초과, 및 일부 실시양태에서는 약 13O℃ 초과의 예리한 융점을 갖는다는 점에서 우세하게 결정성일 수 있다. 이러한 또다른 폴리프로필렌의 예는 본원에 전문이 모든 목적을 위하여 참고로 포함되는 다타 등의 미국 특허 제6,992,159호에 기재되어 있다.
사용될 경우, 또다른 중합체(들)는 열가소성 조성물의 약 0.1 중량％ 내지 약 70 중량％, 일부 실시양태에서는 약 0.5 중량％ 내지 약 60 중량％, 및 일부 실시양태에서는 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％를 구성할 수 있다. 또한, 상기한 프로필렌/α-올레핀 공중합체는 열가소성 조성물의 약 20 중량％ 내지 약 99.9 중량％, 일부 실시양태에서는 약 30 중량％ 내지 약 99.5 중량％, 및 일부 실시양태에서는 약 40 중량％ 내지 약 99 중량％를 구성할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 생성된 열가소성 조성물의 용융 유동 지수(MI)는 전형적으로 190℃에서 측정시 약 0.1 g/10분 내지 약 100 g/10분, 일부 실시양태에서는 약 0.5 g/10분 내지 약 30 g/10분, 및 일부 실시양태에서는 약 1 내지 약 10 g/10분 범위이다. 용융 유동 지수는 190℃에서 10분 동안 2.16 kg의 힘이 가해졌을 때 압출 레오미터 오리피스 (직경 0.0825-인치)를 통과할 수 있는 중합체의 중량(g)이며, ASTM 시험 방법 D1238-E에 따라 측정될 수 있다.
중합체 이외에, 스킨층은 또한 상기한 바와 같은 1종 이상의 첨가제 (예를 들어, 충전제, 블로킹방지제, 용융 안정화제, 가공 안정화제, 열 안정화제, 광 안정화제, 산화방지제, 열 노화 안정화제, 증백제, 블로킹방지제, 결합제, 점착성 부여제, 점도 개질제 등)를 함유할 수 있다. 사용될 경우, 첨가제는 각각 스킨층의 약 0.001 중량％ 내지 약 40 중량％, 일부 실시양태에서는 약 0.005 중량％ 내지 약 35 중량％, 및 일부 실시양태에서는 0.01 중량％ 내지 약 25 중량％의 양으로 존재할 수 있다.
본 발명의 필름은 광범위한 다양한 용도에 사용하기 위한 양호한 잠재 신장 성질을 나타낸다. 필름의 잠재 신장 성질을 나타내는 한 측정은 열 수축 성능이며, 이것은 활성화되었을 때 회복가능한 변형의 척도이다. 약 40％ 이상, 일부 실시양태에서는 약 50％ 이상, 및 일부 실시양태에서는 약 60％ 이상과 같은 매우 높은 수준의 열 수축이 본 발명에서 이루어질 수 있다. 하기 "시험 방법"에 기술된 바와 같이, 열 수축은 물질을 물에서 160℉ 하에 30초 내지 1분 동안 가열함으로써 측정된다. 별법으로, 수축은 ASTM D2838-02를 사용하여 측정될 수 있다. 일반적으로, 열, 방사선 (예를 들어, 마이크로파)의 적용 뿐만 아니라, 화학 또는 기계적 처리를 비롯한 공지된 활성화 방법 중 어느 것이라도 본 발명에 사용될 수 있다. 열 활성화는 약 5O℃ 내지 약 100℃, 일부 실시양태에서는 약 6O℃ 내지 약 90℃, 및 일부 실시양태에서는 약 70℃ 내지 약 8O℃의 온도에서 수행될 수 있다. 필름에 열을 가하기 위하여 가열된 롤, 오븐 가열 등과 같은 다양한 기술 중 어느 것이라도 사용될 수 있다.
II. 부직웹 페이싱
본 발명에서는 복합체 표면의 마찰 계수를 감소시키고 천 유사 감촉을 향상시키기 위해 부직웹 페이싱이 일반적으로 사용된다. 부직웹 페이싱을 형성하는 데 사용하기 위한 대표적인 중합체로는 예를 들어 폴리올레핀, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등; 폴리테트라플루오로에틸렌; 폴리에스테르, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등; 폴리비닐 아세테이트; 폴리비닐 클로라이드 아세테이트; 폴리비닐 부티랄; 아크릴 수지, 예를 들어 폴리아크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등; 폴리아미드, 예를 들어 나일론; 폴리비닐 클로라이드; 폴리비닐리덴 클로라이드; 폴리스티렌; 폴리비닐 알콜; 폴리우레탄; 폴리락트산; 이들의 공중합체 등을 들 수 있다. 요망된다면, 상기한 것과 같은 생분해성 중합체도 또한 사용될 수 있다. 셀룰로오스 에스테르; 셀룰로오스 에테르; 셀룰로오스 니트레이트; 셀룰로오스 아세테이트; 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트; 에틸 셀룰로오스; 재생 셀룰로오스, 예를 들어 비스코스, 레이온 등을 비롯한 (그러나, 이에 한정되는 것은 아닌) 합성 또는 천연 셀룰로오스 중합체도 사용될 수 있다. 중합체(들)는 또한 다른 첨가제, 예를 들어 섬유에 요망되는 성질을 부여하기 위한 가공 보조제 또는 처리 조성물, 잔류량의 용매, 안료 또는 착색제 등을 함유할 수 있음을 주목하여야 한다.
부직웹 페이싱을 생성하는 데는 단성분 및/또는 다성분 섬유가 사용될 수 있다. 단성분 섬유는 일반적으로 단일 압출기로부터 압출되는 중합체 또는 중합체 블렌드로부터 형성된다. 다성분 섬유는 일반적으로 분리된 압출기들로부터 압출되는 2종 이상의 중합체로부터 형성된다 (예를 들어, 이성분 섬유). 중합체는 섬유의 단면을 가로질러 실질적으로 연속으로 위치하는 별개의 대역에 배열될 수 있다. 성분들은 임의의 요망되는 형상으로 배열될 수 있고, 예를 들어 쉬쓰-코어, 병렬(side-by-side), 파이(pie), 해도(island-in-the-sea), 쓰리 아일랜드(three island), 불스아이(bull's eye), 또는 당업계에 알려진 다양한 다른 배열로 배열될 수 있다. 다성분 섬유를 형성하기 위한 다양한 방법은 타니구치(Taniguchi) 등의 미국 특허 제4,789,592호, 스트랙(Strack) 등의 미국 특허 제5,336,552호, 카네코(Kaneko) 등의 미국 특허 제5,108,820호, 크루에지(Kruege) 등의 미국 특허 제4,795,668호, 파이크(Pike) 등의 미국 특허 제5,382,400호, 스트랙 등의 미국 특허 제5,336,552호, 및 마르몬(Marmon) 등의 미국 특허 제6,200,669호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 호글(Hogle) 등의 미국 특허 제5,277,976호, 힐즈(Hills)의 미국 특허 제5,162,074호, 힐즈의 미국 특허 제5,466,410호, 라그만(Largman) 등의 미국 특허 제5,069,970호, 및 라그만 등의 미국 특허 제5,057,368호에 기술된 것 같은 다양한 불규칙 형상을 갖는 다성분 섬유도 형성될 수 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다.
어떠한 중합체 조합도 사용될 수 있지만, 다성분 섬유의 중합체는 전형적으로 상이한 유리 전이 또는 용융 온도를 갖는 열가소성 물질로부터 제조되고, 이 경우, 제1 성분 (예를 들어, 쉬쓰)은 제2 성분 (예를 들어, 코어)보다 더 낮은 온도에서 용융된다. 다성분 섬유의 제1 중합체 성분의 연화 또는 용융은 다성분 섬유가 냉각시 섬유상 구조를 안정화시키는 점착성 골격 구조를 형성하도록 한다. 예를 들어, 다성분 섬유는 약 20 중량％ 내지 약 80 중량％, 및 일부 실시양태에서는 약 40 중량％ 내지 약 60 중량％의 저융점 중합체를 가질 수 있다. 게다가, 다성분 섬유는 약 80 중량％ 내지 약 20 중량％, 및 일부 실시양태에서는 약 60 중량％ 내지 약 40 중량％의 고융점 중합체를 가질 수 있다. 공지된 쉬쓰-코어 이성분 섬유의 일부 예는 코사 인코포레이티드(KoSa Inc.) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샤롯테)로부터 T-255 및 T-256 (둘 모두 폴리올레핀 쉬쓰를 사용함) 또는 T-254 (저융점 코폴리에스테르 쉬쓰를 가짐)라는 상표명으로 입수가능하다. 사용될 수 있는 다른 공지 이성분 섬유는 치소 코포레이션(Chisso Corporation) (일본 모리야마) 또는 파이버비전즈 엘엘씨(Fibervisions LLC) (미국 델라웨어주 윌밍톤)로부터 입수가능한 것들을 포함한다.
요망되는 어떠한 길이의 섬유도 사용될 수 있고, 예를 들어 스테이플 섬유, 연속 섬유 등이 사용될 수 있다. 일 특정 실시양태에서는, 예를 들어 약 1 내지 약 150 ㎜, 일부 실시양태에서는 약 5 내지 약 50 ㎜, 일부 실시양태에서는 약 10 내지 약 40 ㎜, 및 일부 실시양태에서는 약 10 내지 약 25 ㎜의 범위의 섬유 길이를 갖는 스테이플 섬유가 사용될 수 있다. 요구되는 것은 아니지만, 당업계에 잘 알려진 바와 같이 스테이플 섬유로 섬유층을 형성하는 데는 카딩 기술이 사용될 수 있다. 예를 들어, 섬유는 섬유의 베일을 섬유를 분리하는 피커에 넣음으로써 카디드 웹으로 형성될 수 있다. 이어서, 기계 방향으로 배향된 섬유 부직웹을 형성하기 위해 섬유를 추가로 분해하여 기계 방향으로 섬유를 정렬하는 코밍(combing) 또는 카딩 유닛을 통해 섬유를 보낸다. 이어서, 카디드 웹을 공지 기술을 사용하여 결합하여 본디드 카디드 부직웹을 형성할 수 있다.
요망된다면, 부직 복합체를 형성하는 데 사용되는 부직웹 페이싱은 다층 구조를 가질 수 있다. 적합한 다층 물질은 예를 들어 스펀본드/멜트블로운/스펀본드(SMS) 라미네이트 및 스펀본드/멜트블로운(SM) 라미네이트를 포함할 수 있다. 적합한 SMS 라미네이트의 다양한 예가 브록(Brock) 등의 미국 특허 제4,041,203호; 티몬스(Timmons) 등의 미국 특허 제5,213,881호; 티몬스 등의 미국 특허 제5,464,688호; 본슬래거(Bornslaeger)의 미국 특허 제4,374,888호; 콜리어(Collier) 등의 미국 특허 제5,169,706호; 및 브록 등의 미국 특허 제4,766,029호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 추가로, 상업적으로 입수가능한 SMS 라미네이트는 킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)으로부터 스펀가드(Spunguard; 등록상표) 및 에볼루션(Evolution; 등록상표)이라는 상표명으로 얻을 수 있다.
다층 구조의 다른 예는 한 방사 뱅크(bank)가 이전의 방사 뱅크로부터 침착된 섬유 층 위에 섬유를 침착시키는 다중 방사 뱅크 기계로 제조된 스펀본드 웹이다. 또한, 이러한 개별 스펀본드 부직웹은 다층 구조로 여길 수 있다. 이 상황에서, 부직웹 중의 다양한 침착된 섬유 층은 동일할 수 있거나, 또는 그들은 기초 중량 및/또는 조성, 유형, 크기, 크림프 수준 및/또는 제조되는 섬유의 형상의 면에서 상이할 수 있다. 다른 한 예로서, 단일 부직웹은 함께 결합되어 부직웹을 형성하는 스펀본드 웹, 카디드 웹 등의 둘 이상의 개별적으로 제조된 층으로서 제공될 수 있다. 이들 개별적으로 제조된 층은 위에서 논의한 바와 같이 제조 방법, 기초 중량, 조성, 및 섬유의 면에서 상이할 수 있다.
또한, 부직웹 페이싱은 그것이 복합체라고 간주되도록 추가의 섬유 성분을 함유할 수 있다. 예를 들어, 당업계에 알려진 다양한 엉킴 기술 (예를 들어, 수압식, 공기식, 기계식 등) 중 어느 것을 사용하여도 한 부직웹을 다른 한 섬유 성분과 엉키게 할 수 있다. 일 실시양태에서는, 부직웹을 수압식 엉킴을 사용하여 셀룰로오스 섬유와 일체로 엉키게 한다. 전형적인 수압식 엉킴 방법은 물의 고압 제트 스트림을 사용하여 섬유를 엉키게 하여 고도로 엉킨 통합된 섬유 구조, 예를 들어 부직웹을 형성한다. 스테이플 길이 및 연속 섬유의 수압식 엉킴 부직웹은 예를 들어 에반스(Evans)의 미국 특허 제3,494,821호 및 볼튼(Boulton)의 미국 특허 제4,144,370호에 개시되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 연속 섬유 부직웹 및 펄프층의 수압식 엉킴 복합 부직웹은 예를 들어 에버하트(Everhart) 등의 미국 특허 제5,284,703호 및 앤더슨(Anderson) 등의 미국 특허 제6,315,864호에 개시되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 복합체의 섬유 성분은 생성되는 기재를 임의의 요망되는 양으로 함유할 수 있다. 섬유 성분은 복합체의 약 50 중량％ 초과, 및 일부 실시양태에서는 복합체의 약 60 중량％ 내지 약 90 중량％를 함유할 수 있다. 마찬가지로, 부직웹은 복합체의 약 50 중량％ 미만, 및 일부 실시양태에서는 복합체의 약 10 중량％ 내지 약 40 중량％를 함유할 수 있다.
요구되지는 않지만, 부직웹 페이싱은 본 발명의 필름에 적층되기 전에 한 방향 이상으로 넥킹될 수 있다. 적합한 넥킹 기술은 모르만(Morman)의 미국 특허 제5,336,545호, 제5,226,992호, 제4,981,747호 및 제4,965,122호 뿐만 아니라 모르만 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0121687호에 기재되어 있다. 별법으로, 부직웹은 필름에 적층되기 전에 한 방향 이상에서 상대적으로 비연신성인 채로 있을 수 있다. 이러한 실시양태에서, 부직웹은 필름에 적층된 후에 한 방향 이상으로 임의로 신장될 수 있다.
부직웹 페이싱의 기초 중량은 일반적으로 약 5 gsm (제곱 미터 당 그램) 내지 120 gsm, 일부 실시양태에서는 약 8 gsm 내지 약 70 gsm, 및 일부 실시양태에서는 약 10 gsm 내지 약 35 gsm으로 다양할 수 있다. 다수의 부직웹 페이싱의 경우, 이러한 물질은 동일 또는 상이한 기초 중량을 가질 수 있다.
III. 적층 기술
복합체의 요망되는 잠재 탄성을 달성하기 위해, 먼저, 다층 탄성 필름을 한 방향 이상으로 신장하여 엘라스토머의 사슬을 배향한다. 이어서, 신장된 물질을 어느 정도 이완하여 부직웹 페이싱에 결합한다. 적층 동안 필름이 이완된 상태로 있기 때문에, 부직웹 페이싱은 상당한 정도로 주름이 잡히지는 않는다. 따라서, 복합체가 엘라스토머를 함유한다는 사실에도 불구하고, 그의 탄성 성질은 처음에는 상대적으로 비탄성인 부직웹 페이싱의 존재에 의해 제한된다. 그러나, 열 활성화될 때, 필름의 스킨층 중 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 반결정성 도메인이 연화하여 사슬을 그들의 배향된 형상으로부터 풀 수 있다. 이 때문에 필름이 추가로 수축하고 이렇게 함으로써 부직웹 페이싱에 "주름이 잡히게" 된다. 이러한 방식으로, 열 활성화된 복합체에 잠재 탄성이 제공된다.
이와 관련하여, 이제, 적층 방법의 다양한 실시양태를 아래에 더 상세히 기재할 것이다. 물론, 아래에 제공된 설명은 단지 예시적인 것이고 본 발명에 의해 다른 방법들이 고려된다는 점을 이해해야 한다. 도 1을 참고하면, 예를 들어, 다층 탄성 필름 및 부직웹 페이싱으로부터 복합체를 형성하는 방법의 일 실시양태가 도시되어 있다. 먼저, 기저층의 원료 (예를 들어, 엘라스토머)를 제1 압출기 (도시되지 않음)에 첨가하고, 스킨층의 원료 (예를 들어, 프로필렌/α-올레핀 공중합체, 충전제 등)를 제2 압출기 (도시되지 않음)에 첨가할 수 있다. 당업계에 널리 공지된 바와 같이, 압출기는 동시에 다층 필름을 공압출하도록 다이에 연결될 수 있다. 별법으로, 층상 필름을 제조하기 위한 멀티-매니폴드 다이 시스템이 장착된 단일 압출기를 사용할 수 있다.
배합된 물질로부터 필름을 생성하는 데는 블로윙, 캐스팅, 편평 다이 압출 등을 포함하여 어떠한 공지 기술이라도 사용될 수 있다. 일 특정 실시양태에서는, 필름을 블로운 방법에 의해 생성할 수 있고, 이 방법에서는 압출된 중합체 블렌드의 기포를 환상 다이를 통해 팽창시키기 위해 기체 (예를 들어, 공기)를 사용한다. 이어서, 기포를 붕괴하고 편평 필름 형태로 수집한다. 블로운 필름 제조 방법은 예를 들어 레일리(Raley)의 미국 특허 제3,354,506호, 쉬퍼스(Schippers)의 미국 특허 제3,650,649호, 쉬렝크(Schrenk) 등의 미국 특허 제3,801,429호, 뿐만 아니라 맥코맥 등의 미국 특허 출원 공개 제2005/0245162호 및 보그스(Boggs) 등의 미국 특허 출원 공개 제2003/0068951호에 기재되어 있으며, 이들 모든 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 예를 들어, 도 1의 특정 실시양태에서는, 배합된 물질 (도시되지 않음)을 함께 공압출하여 닙 롤 (42) 사이에 공급되는 버블 (40)을 형성한다. 전형적으로, 롤 (42)은 탄성 필름이 형성될 때 탄성 필름 (10)을 고화 및 켄칭하기에 충분한 온도, 예를 들어 약 20 내지 60℃로 유지된다.
상기 인지된 바와 같이, 본 발명의 필름의 잠재 특성은 필름을 신장함으로써 도입될 수 있다. 요구되지는 않지만, 별도의 가공을 위해 필름을 제거해야 할 필요 없이 필름은 인라인으로 신장될 수 있다. 예를 들어, 필름은 시트가 종방향 (기계 방향)으로 요망되는 연신비로 신장되도록 상이한 회전 속도로 롤이 회전함으로써 즉시 연신될 수 있다. 추가로, 일축 신장된 필름은 또한 횡기계 방향으로 배향되어 "이축 신장된" 필름을 형성할 수 있다. 예를 들어, 필름을 그의 측방 가장자리에서 사슬 클립으로 죄어서 텐터 오븐 안으로 운반할 수 있다. 텐터 오븐에서, 필름은 전진 이동시 갈라지는 사슬 클립에 의해 횡기계 방향으로 요망되는 연신비로 연신될 수 있다.
다시, 도 1을 참고하면, 일축 신장된 필름을 형성하는 방법이 도시되어 있다. 도시된 실시양태에서, 필름은 제2 조의 롤 (46)보다 느린 속도로 이동하는 제1 조의 롤 (46)을 통과함으로서 기계 방향으로 신장되고 박화된다. 도 1에는 4개의 롤이 도시되어 있지만, 롤의 수는 요망되는 신장 수준 및 각 롤 사이에서의 신장 정도에 따라 더 많거나 또는 더 적을 수 있음을 이해해야 한다. 필름은 단일 또는 다수의 별개의 신장 작업으로 신장될 수 있다. 별법으로, 탄성 필름은 또한 통상의 필름 배향 유닛 또는 기계 방향 배향기("MDO"), 예를 들어 마샬 앤드 윌리암즈, 컴파니(Marshall and Williams, Co.) (미국 로드 아일랜드주 프로비던스)로부터 상업적으로 입수가능한 것을 사용하여 신장시킬 수 있다.
요망되는 잠재 탄성을 달성하기 위해 연신비, 신장 온도 등을 비롯한 신장 작업의 다양한 매개변수를 선택적으로 조절할 수 있다. 일부 실시양태에서, 예를 들어, 필름은 기계 방향으로 약 1.5 내지 약 7.0, 일부 실시양태에서는 약 1.8 내지 약 5.0, 및 일부 실시양태에서는 약 2.0 내지 약 4.5의 신장비로 신장된다. 신장비는 신장된 필름의 길이를 신장 전의 그의 길이로 나눔으로써 결정할 수 있다. 또한, 신장비는 연신비와 대략 동일할 수 있고, 이것은 신장시의 필름의 선속도 (예를 들어, 닙 롤의 속도)를 필름이 형성되는 선속도 (예를 들어, 캐스팅 롤 또는 블로운 닙 롤의 속도)로 나눔으로써 결정될 수 있다. 도시된 실시양태에서는, 예를 들어, 신장비가 제2 조의 롤 (46)의 선속도를 닙 롤 (42)의 선속도로 나눔으로써 결정된다.
또한, 배향 온도 프로파일은 요망되는 수축 기계적 특성, 예를 들어 수축 인장력 및 수축 백분율을 전달하도록 선택된다. 더 구체적으로, 배향 온도는 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 용융 온도 미만이다. 예를 들어, 필름은 약 15℃ 내지 약 50℃, 일부 실시양태에서는 약 25℃ 내지 약 40℃, 및 일부 실시양태에서는 약 30℃ 내지 약 40℃의 온도에서 신장될 수 있다. 바람직하게는, 필름은 잠재 탄성을 개선하기 위해 "냉연신"되고, 즉 외부 열 (예를 들어, 가열된 롤)의 적용 없이 신장된다.
또한, 부직웹 페이싱은 탄성 필름 (10)에 적층하는 데 사용된다. 예를 들어, 도 1에 나타낸 바와 같이 부직웹 페이싱 (30)은 공급 롤 (22)로부터 간단하게 풀릴 수 있다. 별법으로, 부직웹 페이싱은 인라인으로, 예를 들어 1 쌍의 방사구로부터 중합체 필라멘트를 컨베이어 조립체 상에 분배함으로써 형성될 수 있다. 도 1에서, 페이싱 (30)은 1 쌍의 닙 롤 (56)을 사용하여 압축해서 필라멘트간 결합을 형성할 수 있다. 압착 후, 부직웹 페이싱 (30)은 탄성 필름 (10)에 적층하기 위해 롤 (58) 사이에 한정된 닙으로 향한다. 공급 롤 (62)로부터 나와서 닙 롤 (56a)을 통과하는 제2 부직웹 페이싱 (30a)도 또한 사용될 수 있다.
상기 인지된 바와 같이, 본 발명의 복합체의 잠재 특성은 필름을 부직웹 페이싱에 적층하기 전에 이완하게 함으로써 향상될 수 있다. 일부 실시양태에서, 예를 들어, 탄성 필름은 기계 방향으로 약 10％ 이상, 일부 실시양태에서는 약 15％ 내지 약 60％, 및 일부 실시양태에서는 약 20％ 내지 약 50％ 이완하는 것이 허용된다. 상기 "이완 백분율"은 필름의 신장된 길이로부터 필름의 이완된 길이를 빼고, 그 차를 신장된 길이로 나눈 후, 몫에 100을 곱함으로써 결정할 수 있다. 요망된다면, 층의 신장된 길이 및 이완된 길이는 신장 및 적층 동안에 사용되는 롤의 속도로부터 결정할 수 있다. 예시된 실시양태에서, 예를 들어, 이완 백분율은 롤 (46)의 선속도로부터 닙 롤 (58)의 선속도를 빼고, 그 차를 롤 (46)의 선속도로 나눈 후, 몫에 100을 곱함으로써 결정한다.
탄성 필름 (10)을 페이싱 (30 및 30a)에 결합하는 데는 접착제 결합, 열 결합, 초음파 결합, 마이크로파 결합, 압출 코팅 등을 비롯한 다양한 기술이 사용될 수 있다. 일 특정 실시양태에서는, 롤 (58) 중 하나 또는 둘 모두가 필름 (10) 및 페이싱 (30 및 30a)에 압력을 가하여 물질들을 서로 열 결합시킨다. 롤 (58)은 평활할 수 있고/있거나 다수의 융기된 결합 요소를 함유할 수 있다. 또한, 접착제, 예를 들어 헌츠만 폴리머즈(Huntsman Polymers) (미국 텍사스주 휴스턴)로부터 입수가능한 렉스택(Rextac) 2730 및 2723, 뿐만 아니라 보스틱 핀들레이, 인코포레이티드(Bostik Findley, Inc.) (미국 위스콘신주 와우와토사)로부터 입수가능한 접착제가 사용될 수 있다. 사용되는 접착제의 유형 및 기초 중량은 최종 복합체 및 최종 용도에서 요망되는 탄성 속성에 따라 결정될 것이다. 예를 들어, 접착제의 기초 중량은 약 1.0 내지 약 3.0 gsm일 수 있다. 접착제는 적층하기 전에 임의의 공지 기술을 사용하여, 예를 들어 슬롯 또는 용융 분무 접착제 시스템을 사용하여 부직웹 페이싱 및/또는 탄성 필름에 적용할 수 있다.
얻어진 복합체 (32)는 권취 롤 (60)에 권취되어 보관된다. 임의로, 복합체 (32)는 권취 롤 (60)에 권취시키기 전에 약간 수축하게 할 수 있다. 이것은 롤 (60)에 더 느린 선속도를 사용함으로써 달성할 수 있다. 그러나, 더 바람직하게는, 복합체 (32)는 예를 들어 닙 롤 (58) 중 하나 이상의 속도와 동일한 선속도를 롤 (60)에 사용함으로써 인장력하에 유지된다.
도 1에 나타내지는 않았지만, 본 발명의 취지 및 범위에서 벗어남이 없이 당업계에 알려진 다양한 추가의 가능한 가공 및/또는 마감 단계, 예를 들어 슬릿팅, 처리, 그래픽 인쇄 등을 수행할 수 있다. 예를 들어, 복합체를 임의로 횡기계 방향 및/또는 기계 방향으로 기계적으로 신장시켜 연신성을 향상시킬 수 있다. 일 실시양태에서, 복합체는 홈을 갖는 둘 이상의 롤을 통해서 CD 및/또는 MD 방향으로 진행할 수 있다. 이러한 홈을 갖는 새틀라이트(satellite)/앤빌(anvil) 롤 배열은 림(Rhim) 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0110442호 및 게른트(Gerndt) 등의 미국 특허 출원 공개 제2006/0151914호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 예를 들어, 라미네이트는 홈을 갖는 둘 이상의 롤을 통해서 CD 및/또는 MD 방향으로 진행할 수 있다. 홈을 갖는 롤은 스틸 또는 다른 경질 물질 (예를 들어, 경질 고무)로 제작될 수 있다. 요망된다면, 당업계에 알려진 어떠한 적합한 방법, 예를 들어 가열 공기, 적외선 가열기, 가열된 닙 롤, 또는 하나 이상의 가열 롤 또는 증기 캐니스터(canister) 등의 둘레에 라미네이트의 부분 둘러싸기 등에 의해 열이 가해질 수 있다. 또한, 열은 홈을 갖는 롤 자체에 적용될 수 있다. 또한, 다른 홈을 갖는 롤 배열, 예를 들어 서로 바로 인접하여 위치하는 홈을 갖는 2개의 롤도 마찬가지로 적합하다는 것을 이해해야 한다. 홈을 갖는 롤 이외에, 다른 기술을 사용하여 복합체를 한 방향 이상으로 기계적으로 신장시킬 수 있다. 예를 들어, 복합체는 복합체를 신장시키는 텐터 프레임을 통해 통과할 수 있다. 이러한 텐터 프레임은 당업계에 잘 알려져 있고, 예를 들어 모르만(Morman) 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0121687호에 기재되어 있다. 또한, 복합체는 넥킹될 수 있다. 적합한 넥킹 기술은 모르만의 미국 특허 제5,336,545호, 제5,226,992호, 제4,981,747호, 및 제4,965,122호, 뿐만 아니라 모르만 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0121687호에 기재되어 있으며, 이들 모든 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다.
일반적으로, 본 발명에 따르면, 열 활성화되기 전에는 상대적으로 비탄성인 복합체가 형성될 수 있다. 열 활성화 전에 복합체의 치수 안정성을 나타내는 한 매개변수는 복합체의 초기 페이싱-억제 연신 백분율인데, 이것은 하기한 시험에 따라 측정되고, 일반적으로 인장하에 물질의 길이에서 수축되었을 때 물질의 길이를 빼고, 이 값을 수축되었을 때 물질의 길이로 나눈 후, 100을 곱함으로써 계산된다. 이것은 0 인장 상태에서 페이싱이 완전히 연신되는 상태로 열 활성화시키기 전에 복합체가 겪을 수 있는 신장 또는 연신 백분율이다. 이 때, 복합체는 페이싱의 변형없이 추가의 신장이 억제된다. 전형적으로, 본 발명의 복합체는 열 활성화 전에 기계 방향으로 약 50％ 이하, 일부 실시양태에서는 기계 방향으로 약 40％ 이하, 및 일부 실시양태에서는 기계 방향으로 약 35％ 이하의 초기 페이싱-억제 연신 백분율을 갖는다. 또한, 복합체의 가능한 수축률은 약 40％ 이상, 일부 실시양태에서는 약 50％ 이상, 및 일부 실시양태에서는 약 60％ 이상일 수 있다.
본 발명의 결과로, 복합체는 활성화 전에 탄성을 덜 가지고 따라서 치수 안정성이 더 높기 때문에 최종 제품으로 더 쉽게 가공될 수 있다. 이것은 복합체가 최종 제품으로 더 쉽게 가공, 예를 들어 인쇄되거나, 둥글게 말리거나 또는 풀리거나, 전환될 수 있게 한다. 일 실시양태에서, 예를 들어, 잠재 탄성 복합체는 흡수 용품에 혼입될 수 있다. 전환 공정 동안에, 잠재 탄성 복합체는 열 적용을 통해, 예를 들어 제품의 다양한 성분들을 함께 부착하는 데 사용되는 접착제에 대한 경화 공정 동안에 활성화될 수 있다. 잠재 탄성 복합체는 활성화 전에는 고탄성 물질보다 더 큰 치수 안정성을 갖기 때문에, 향상된 가공 효율이 실현될 수 있다. 예를 들어, 복합체는 제품의 다른 성분에 부착되는 동안에 기계적으로 신장된 상태로 유지되어야 할 필요가 없다. 이것은 접착제가 적용되는 위치 및 방식에 있어서 더 큰 자유를 허용한다.
본 발명의 잠재 탄성 복합체는 폭넓고 다양한 응용에 사용될 수 있다. 상기한 바와 같이, 예를 들어, 복합체는 흡수 용품에 사용될 수 있다. "흡수 용품"은 일반적으로 물 또는 다른 유체를 흡수할 수 있는 임의의 용품을 의미한다. 일부 흡수 용품의 예로는 개인 위생 흡수 용품, 예를 들어 기저귀, 용변훈련용 팬츠, 흡수 언더팬츠, 실금용품, 여성 위생 제품 (예를 들어, 생리대), 수영복, 아기용 와이프 등; 의료용 흡수 용품, 예를 들어 가먼트, 천공 물질, 언더패드, 침대 패드, 붕대, 흡수 드레이프 및 의료용 와이프; 음식 서비스 와이퍼; 의류용품 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 흡수 용품을 형성하는 데 적합한 물질 및 방법은 당업자에게 잘 알려져 있다. 전형적으로, 흡수 용품은 실질적으로 액체 불투과성인 층 (예를 들어, 외부 커버), 액체 투과성 층 (예를 들어, 신체측 라이너, 서지층 등), 및 흡수 코어를 포함한다. 일 특정 실시양태에서, 본 발명의 복합체는 탄성 허리, 다리 커프/가스켓팅, 신장성 귀부, 측부 패널 또는 신장성 외부 커버 용품을 제공하는 데 사용될 수 있다.
이제, 본 발명에 따라 형성될 수 있는 흡수 용품의 다양한 실시양태를 더 상세히 기술할 것이다. 도 2를 참조하면, 예를 들어, 전방 허리 구역 (255), 후방 허리 구역 (260), 및 전방 허리 구역과 후방 허리 구역을 상호연결하는 중간 구획 (265)을 일반적으로 한정하는 일회용 기저귀 (250)의 한 실시양태가 도시되어 있다. 전방 허리 구역 (255) 및 후방 허리 구역 (260)은 사용 동안 각각 착용자의 전방 복부 영역 및 후방 복부 영역 위에서 실질적으로 연신되도록 제작된 기저귀의 일반적인 부분들을 포함한다. 기저귀의 중간 구획 (265)은 착용자의 다리 사이의 가랑이 영역을 통해 연신되도록 제작된 기저귀의 일반적인 부분을 포함한다. 따라서, 중간 구획 (265)은 기저귀에서 반복된 액체 분출이 전형적으로 일어나는 영역이다.
기저귀 (250)는 비제한적으로 외부 커버 또는 배면시트 (270), 배면시트 (270)와 대면하도록 배치된 액체 투과성 신체측 라이너 또는 상면시트 (275), 및 배면시트 (270)와 상면시트 (275) 사이에 위치하는 흡수 코어체 또는 액체 보유 구조체 (280), 예를 들어 흡수 패드를 포함한다. 배면시트 (270)는 길이 또는 종방향 (286), 및 폭 또는 측방향 (285)을 한정하고, 이들은 도시된 실시양태에서 기저귀 (250)의 길이 및 폭과 일치한다. 액체 보유 구조체 (280)는 일반적으로 각각 배면시트 (270)의 길이 및 폭보다 작은 길이 및 폭을 갖는다. 따라서, 기저귀 (250)의 주변 부분, 예를 들어 배면시트 (270)의 주변 구획은 액체 보유 구조체 (280)의 말단 연부를 지나서 연장될 수 있다. 도시된 실시양태에서, 예를 들어, 배면시트 (270)는 액체 보유 구조체 (280)의 말단 주변 연부를 넘어서 바깥쪽으로 연장되어 기저귀 (250)의 측부 주변부 및 말단 주변부를 형성한다. 상면시트 (275)는 일반적으로 배면시트 (270)와 동일 영역을 차지하지만, 요망되는 바에 따라서는, 임의로 배면시트 (270)의 영역보다 더 크거나 또는 더 작은 영역을 차지할 수 있다.
개선된 맞음새를 제공하고 기저귀 (250)로부터 신체 분비물의 누출을 감소시키는 것을 돕기 위해, 기저귀 측부 주변부 및 말단 주변부는 아래에서 더 설명되는 바와 같이 적합한 탄성 부재로 탄성화될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 대표적으로 도시된 바와 같이, 기저귀 (250)는 기저귀 (250)의 측부 주변부를 작동적으로 인장하여 착용자의 다리 둘레에 꼭 맞아서 누출을 감소시키고 개선된 편안함 및 외관을 제공할 수 있는 탄성화된 다리 밴드를 제공하도록 제작된 다리 탄성체 (290)를 포함할 수 있다. 허리 탄성체 (295)는 기저귀 (250)의 말단 주변부를 탄성화하여 탄성화된 허리밴드를 제공하는 데 사용된다. 허리 탄성체 (295)는 착용자의 허리 둘레에 탄력적이고 편안하게 꼭 맞는 맞음새를 제공하도록 구성된다. 본 발명의 잠재 탄성 물질은 다리 탄성체 (290) 및 허리 탄성체 (295)로 사용하기에 적당하다. 이러한 물질의 예는 탄성 수축력이 배면시트 (270)에 부여되도록 배면시트를 포함하거나 또는 배면시트에 부착된 라미네이트 시트이다.
알려진 바와 같이, 착용자에게 기저귀 (250)를 고정하는 데 후크 및 루프 체결도구 같은 체결 수단이 사용될 수 있다. 별법으로, 다른 체결 수단, 예를 들어 버튼, 핀, 스냅, 접착 테이프 체결도구, 점착제, 천-및-루프 체결도구 등이 사용될 수 있다. 도시된 실시양태에서, 기저귀 (250)는 후크 및 루프 체결도구의 후크 부분으로 표시된 체결도구 (302)가 부착된 1 쌍의 측부 패널 (300)(또는 귀부)를 포함한다. 일반적으로, 측부 패널 (300)은 허리 구역 (255, 260) 중 하나에서 기저귀의 측면 연부에 부착되어 그로부터 바깥쪽으로 측방향으로 연장된다. 측부 패널 (300)은 탄성화되거나 또는 본 발명의 잠재 탄성 물질을 사용하여 엘라스토머성이 되게 할 수 있다. 탄성화된 측부 패널 및 선택적으로 구성된 체결도구 탭을 포함하는 흡수 용품의 예는 로즐러(Roessler)의 PCT 특허 출원 WO 95/16425호, 로즐러 등의 미국 특허 제5,399,219호, 프라이즈(Fries)의 미국 특허 제5,540,796호, 및 프라이즈의 미국 특허 제5,595,618호에 기재되어 있으며, 이들 각 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다.
기저귀 (250)는 또한 유체 분비물을 신속하게 받아들이고 유체 분비물을 기저귀 (250) 내의 액체 보유 구조체 (280)에 분배하기 위해 상면시트 (275)와 액체 보유 구조체 (280) 사이에 위치하는 서지 조절 층 (305)을 포함할 수 있다. 기저귀 (250)는 배면시트 (270)를 액체 보유 구조체 (280)로부터 격리시켜서 통기성 외부 커버 또는 배면시트 (270)의 외부 표면에서 가먼트가 축축해지는 것을 감소시키기 위해 액체 보유 구조체 (280)와 배면시트 (270) 사이에 위치하는 스페이서 또는 스페이서층이라고도 불리는 환기층(도시되지 않음)을 추가로 포함할 수 있다. 적합한 서지 조절 층 (305)의 예는 비숍(Bishop)의 미국 특허 제5,486,166호 및 엘리스(Ellis)의 미국 특허 제5,490,846호에 기재되어 있다.
도 2에 대표적으로 도시된 바와 같이, 일회용 기저귀 (250)는 또한 신체 분비물의 측방 흐름에 대한 장벽을 제공하도록 구성된 1 쌍의 보유 플랩 (310)을 포함할 수 있다. 보유 플랩 (310)은 액체 보유 구조체 (280)의 측면 연부에 인접해서 기저귀의 측방향으로 대향하는 측면 연부를 따라서 위치할 수 있다. 각 보유 플랩 (310)은 전형적으로 기저귀 (250)의 적어도 중간 구획 (265)에서 똑바로 선 수직 형태를 유지하도록 구성되어 착용자 신체에 마주 대어 봉합면을 형성하는 부착되지 않은 연부를 한정한다. 보유 플랩 (310)은 액체 보유 구조체 (280)의 전체 길이를 따라서 종방향으로 연신될 수 있거나, 또는 액체 보유 구조체 길이의 일부만을 따라서 연신될 수 있다. 보유 플랩 (310)이 액체 보유 구조체 (280)보다 길이가 더 짧을 때, 보유 플랩 (310)은 중간 구획 (265)에서 기저귀 (250)의 측면 연부를 따라서 어느 곳이든 선택적으로 위치할 수 있다. 이러한 보유 플랩 (310)은 일반적으로 당업자에게 잘 알려져 있다. 예를 들어, 보유 플랩 (310)을 위한 적합한 구조 및 배열은 엔로(Enloe)의 미국 특허 제4,704,116호에 기재되어 있다.
기저귀 (250)는 다양한 적합한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 기저귀는 전반적인 직사각형 형상, T 형상 또는 대략적인 모래시계 형상을 가질 수 있다. 나타낸 실시양태에서, 기저귀 (250)는 일반적으로 I 형상을 갖는다. 본 발명의 흡수 용품에 혼입될 수 있는 다른 적합한 성분은 당업자에게 일반적으로 알려진 허리 플랩 등을 포함할 수 있다. 기저귀에 사용하기에 적합한 다른 성분을 포함할 수 있는 본 발명의 잠재 탄성 물질과 함께 사용하기에 적합한 기저귀 구성의 예는 메이어(Meyer) 등의 미국 특허 제4,798,603호, 버나딘(Bernardin)의 미국 특허 제5,176,668호, 브루머(Bruemmer) 등의 미국 특허 제5,176,672호, 프록스마이어(Proxmire) 등의 미국 특허 제5,192,606호, 및 한슨(Hanson) 등의 미국 특허 제5,509,915호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다.
기저귀 (201)의 다양한 영역 및/또는 성분은 임의의 공지 부착 메카니즘, 예를 들어 접착제, 초음파, 열 결합 등을 사용하여 함께 조립할 수 있다. 적합한 접착제는 예를 들어 핫멜트 접착제, 감압 접착제 등을 포함할 수 있다. 사용될 때, 접착제는 균일 층으로, 패터닝된 층으로, 분사된 패턴으로, 또는 분리된 선, 나선 또는 점 중 어느 것으로 적용될 수 있다. 도시된 실시양태에서, 예를 들어, 상면시트 (275) 및 배면시트 (270)는 서로 간에 및 액체 보유 구조체 (280)에 접착제, 예를 들어 핫멜트 감압 접착제의 선을 사용하여 조립될 수 있다. 마찬가지로, 다른 기저귀 성분, 예를 들어 탄성 부재 (290 및 295), 체결 부재 (302), 및 서지층 (305)은 상기 부착 메카니즘을 사용함으로써 용품에 조립될 수 있다.
기저귀의 다양한 구성을 위에서 기술하였지만, 다른 기저귀 및 흡수 용품 구성도 또한 본 발명의 범위 내에 포함된다는 것을 이해해야 한다. 추가로, 본 발명은 결코 기저귀에 제한되지 않는다. 사실상, 흡수 용품의 몇몇 예가 디팔마(DiPalma) 등의 미국 특허 제5,649,916호, 키엘피코우스키(Kielpikowski)의 미국 특허 제6,110,158호, 블래니(Blaney) 등의 미국 특허 제6,663,611호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다. 게다가, 이러한 물질을 혼입할 수 있는 개인 위생 제품의 다른 예는 용변 훈련 팬츠 (예를 들어, 측부 패널 물질) 및 여성 위생 제품이다. 오직 예시를 위해, 본 발명과 함께 사용하기에 적합한 용변 훈련 팬츠 및 용변 훈련 팬츠를 제작하기 위한 다양한 물질 및 방법이 플레처(Fletcher) 등의 미국 특허 제6,761,711호, 반 곰펠(Van Gompel) 등의 미국 특허 제4,940,464호, 브랜던(Brandon) 등의 미국 특허 제5,766,389호, 및 올슨(Olson) 등의 미국 특허 제6,645,190호에 개시되어 있으며, 이들 문헌은 전문이 모든 목적을 위하여 본원에 참고로 포함된다.
본 발명을 하기 실시예와 관련시켜서 더 잘 이해할 수 있다.
시험 방법
열 수축률(％)
열 활성화 수축을 측정하기 위해, (물질이 롤 상에서 인장력을 받는 동안) 물질에 100 mm 간격으로 2개의 표시를 하여 100 mm의 샘플 길이를 정의한다. 이어서, 물질을 롤 상에서 인장력을 해제하고, 표시를 함유하는 물질의 길이를 롤로부터 자른다. 물질의 인장력을 해제하고 그것을 자른 직후, 표시 사이의 거리를 다시 측정하여 초기 길이를 결정한다 (가열 수축 전의 길이 또는 "BHRL"). 복합체의 (열 활성화 전) 초기 페이싱-억제 연신 백분율은 다음의 수학식에 의해 계산한다:
연신율％ = 100 * (100 - BHRL)/BHRL
이어서, 물질을 30초 이상 1분 이하 동안 물(160℉)에 담근다. 이어서, 표시 사이의 거리를 다시 측정한다 (가열 수축 후의 길이 또는 "AHRL"). 수축률(％)은 물질의 잠재 탄성의 지표이고, 다음 수학식에 의해 계산한다:
수축률％ = 100 * (BHRL - AHRL)/BHRL
각 시험 샘플에 대해 3회 측정한 값들을 평균한다. 측정은 주위 조건에서 행한다.
사이클 시험
하중 손실 및 고정 백분율을 결정하기 위해 사이클 시험 절차를 사용하여 물질을 시험한다. 특히, 2-사이클 시험을 사용하여 100％로 정의된 늘림까지 행한다. 이 시험의 경우, 샘플 크기는 횡기계 방향으로 3 인치(7.6 ㎝) X 기계 방향으로 6 인치이다. 그립 크기는 폭이 3 인치(7.6 ㎝)이다. 그립 간격은 4 인치이다. 샘플을 샘플의 기계 방향이 수직 방향이 되도록 적재한다. 약 20 내지 30 g의 예비하중을 설정한다. 이 시험은 샘플을 20 인치/분(50.8 ㎝/분)의 속도로 100％ 늘림까지 당긴 후, 즉시(멈춤 없이) 20 인치/분(50.8 ㎝/분)의 속도로 0으로 복원한다. 제1 및 제2 사이클 모두로부터 시험 데이터의 결과를 얻는다. 시험은 테스트웍스(TESTWORKS) 4.07b 소프트웨어(신텍 코포레이션(Sintech Corp.), 미국 노쓰 캐롤라이나주 캐리)를 사용하여 리뉴 MTS 몽구스 박스 (제어기)를 갖는 신텍 코포레이션의 일정 연신 속도 시험기 2/S로 행한다. 시험은 주위 조건 하에서 행한다.
하중 손실
폭 1 인치 X 길이 7 인치의 샘플 스트립에 대해 응력 이완 실험을 사용하여 하중 손실 백분율을 측정하였다. 스트립의 말단을 데이터 기록을 위한 테스트웍스 소프트웨어가 구비된 신테크 1/S 또는 2/S 프레임으로 클램핑하였다. 2 인치의 스트립 길이를 양 말단 상 클램핑 조오내에 유지시키고, 3인치의 길이를 노출시켰다. 시험 장치를 100℉로 제어된 온도 챔버내에 유지시켰다. 스트립을 40 인치/분의 속도로 50％의 늘림으로 신장시키고, 신장된 상태로 12시간 동안 유지시켰다. 하중을 측정하고 시간의 함수로 플롯팅하여, 전형적으로 지수 하중 손실을 나타내는 곡선을 생성하였다. 시간 (t)에 따른 하중 손실 백분율을 다음의 수학식으로부터 계산하였다:
하중 손실％={(하중(t=0시간)-하중(t=12시간))/하중(t=0시간)}x100
식 중, t=시간 (시간).
실시예 1
다층 "스킨-코어" 구조를 갖는 필름을 생성하였다. 코어는 필름의 94 중량％를 구성하고, 스킨층은 필름의 6 중량％를 구성하였다. 코어는 75％ 백분율의 크라톤(등록상표) MD6673 (크라톤 폴리머즈, 엘엘씨, 미국 텍사스주 휴스턴) 및 25％의 이그잭트(EXACT; 상표명) 5361 (엑손모빌 케미칼 컴파니)로부터 형성하였다. 스킨층은 50％의 비스타맥스(VISTAMAXX; 상표명) 1100 (엑손모빌 케미칼 컴파니), 및 폴리프로필렌 및 폴리프로필렌 랜덤 공중합체와 블렌딩된 탄산칼슘을 함유하는 충전제 배합물 (스탠드리쥐 칼러 코포레이션(Standridge Color Corp.)로부터 형성하였다. 크라톤(등록상표) MD6673은 68 중량％의 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌("SEBS") 블록 공중합체(크라톤(등록상표) MD6937), 20 중량％의 레갈레즈(REGALREZ; 상표명) 1126 (이스트만 케미칼(Eastman Chemical)), 및 12 중량％의 에폴렌(EPOLENE; 상표명) C-10 폴리에틸렌 왁스 (이스트만 케미칼)를 함유하였다. 비스타맥스(상표명) 1100은 0.862 g/㎤의 밀도를 갖는 메탈로센-촉매화된 프로필렌/에틸렌 공중합체였다.
중합체를, 각각의 중합체의 펠렛의 적절한 부분을 칭량하고, 이들을 하나의 용기로 합하고, 교반에 의해 함께 혼합함으로써 배합하였다. 배합 후, 하나의 1.75-인치 압출기 (킬리온(Killion)) 및 2개의 16-밀리미터 압출기 (콜린 게엠베하(Collin GmbH))를 갖는 소규모 트리플 스크류 블로운 필름 라인을 사용하여 샘플을 압출시켰다. 또한, 블로운 필름 라인은 에어링 (콜린 게엠베하), 3-인치 다이 (콜린 게엠베하) 및 붕괴탑 (킬리온)을 사용하였다. 각각의 압출기는 3개의 온도 구역 및 제어된 온도를 갖는 다이를 가졌다. 코어층은 1.75-인치로부터 압출되고, 스킨층은 제2 16-mm 압출기 중 하나로부터 압출되었다. 코어 압출기에 대한 온도 프로필은 약 375℉의 용융 온도가 달성되도록 정하였다. 스킨 압출기에 대한 온도 프로필은 약 190℉의 용융 온도가 달성되도록 정하였다.
에어링으로부터 켄칭 및 버블의 붕괴 (붕괴 닙은 23 피트/분으로 작동됨) 후, 필름을 2 세트의 구동 닙 사이에서 기계 방향으로 신장시켰다. 제1 닙은 23 피트/분으로 작동하고, 제2 닙은 68 피트/분으로 작동하였다 (신장비 약 3.0). 이어서, 필름을 30％ 이완시키고, 47 피트/분으로 작동하는 회전 결합기를 통해 공급하였다. 회전 결합기는 8％ 내지 14％의 결합 면적 및 52 핀/in2의 핀 밀도를 갖는 정사각형 다이아몬드 결합 패턴을 가졌다. 앤빌 및 패턴화된 롤을 150℉하에 1 인치 당 117 파운드의 압력으로 사용하였다. 필름을 약 13.6 g/m2의 기초 중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 페이싱과 결합하였다. 생성된 라미네이트를 권취기에서 신장을 유지하도록 권취시켰다.
실시예 2
다층 "스킨-코어" 구조를 갖는 필름을 형성하였다. 코어는 필름의 90 중량％를 구성하고, 스킨층은 필름의 10 중량％를 구성하였다. 코어는 100％ 백분율의 크라톤(등록상표) MD6673 (크라톤 폴리머즈 엘엘씨, 미국 텍사스주 휴스톤)으로부터 형성하였다. 스킨층은 50％의 비스타맥스(상표명) 1100 (엑손모빌 케미칼 컴파니), 및 폴리프로필렌 및 폴리프로필렌 랜덤 공중합체와 배합된 탄산칼슘을 함유하는 충전제 배합물 (스탠드리쥐 칼러 코포레이션)로부터 형성되었다.
중합체를, 각각의 중합체의 펠렛의 적절한 부분을 칭량하고, 이들을 하나의 용기로 합하고, 교반에 의해 함께 혼합함으로써 배합하였다. 배합 후, 하나의 1.75-인치 압출기 (킬리온) 및 2개의 16-밀리미터 압출기 (콜린 게엠베하)를 갖는 소규모 트리플 스크류 블로운 필름 라인을 사용하여 샘플을 압출시켰다. 또한, 블로운 필름 라인은 에어링 (콜린 게엠베하), 3-인치 다이 (콜린 게엠베하) 및 붕괴탑 (킬리온)을 사용하였다. 각각의 압출기는 3개의 온도 구역 및 제어된 온도를 갖는 다이를 가졌다. 코어층은 1.75-인치로부터 압출되고, 스킨층은 제2 16-mm 압출기 중 하나로부터 압출되었다. 코어 압출기에 대한 온도 프로필은 약 375℉의 용융 온도가 달성되도록 정하였다. 스킨 압출기에 대한 온도 프로필은 약 190℉의 용융 온도가 달성되도록 정하였다.
에어링으로부터 켄칭 및 버블의 붕괴 (붕괴 닙은 22 피트/분으로 작동됨) 후, 필름을 2 세트의 구동 닙 사이에서 기계 방향으로 신장시켰다. 제1 닙은 22 피트/분으로 작동하고, 제2 닙은 67 피트/분으로 작동하였다 (신장비 약 3.0). 이어서, 필름을 30％ 이완시키고, 47 피트/분으로 작동하는 회전 결합기를 통해 공급하였다. 회전 결합기는 8％ 내지 14％의 결합 면적 및 52 핀/in2의 핀 밀도를 갖는 정사각형 다이아몬드 결합 패턴을 가졌다. 앤빌 및 패턴화된 롤을 150℉하에 1 인치 당 117 파운드의 압력으로 사용하였다. 필름을 약 13.6 g/m2의 기초 중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 페이싱과 결합하였다. 생성된 라미네이트를 권취기에서 신장을 유지하도록 권취시켰다. 이어서, 실시예 1 및 2의 물질을 30초 동안 160℉의 온수에서 열 활성화시키고, 또한 "사이클" 시험하고, "응력 이완" 시험하였다. 결과를 하기 표 1 내지 3에 기재하였다.
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
상기 인지된 바와 같이, 샘플 2는 샘플 1과 비교하여 열 활성화 후에 낮은 자기 이력 및 고정 백분율로 나타내지는 바와 같이 개선된 탄성 거동을 제공하였다. 또한, 샘플 2에 대한 응력 이완 결과는 낮은 하중 손실％로 나타내지는 바와 같이 우수한 성능을 나타내었다. 두 샘플 모두 그의 BHRL 및 AHRL 결과를 통해 우수한 잠재 거동을 나타내었다.
실시예 3
다층 "스킨-코어" 구조를 갖는 필름의 형성을 시도하였다. 코어는 필름의 90 중량％를 구성하고, 스킨층은 필름의 10 중량％를 구성하였다. 코어는 100％ 백분율의 크라톤(등록상표) MD6673 (크라톤 폴리머즈 엘엘씨, 미국 텍사스주 휴스톤)으로부터 형성하였다. 스킨층은 10％의 640I (다우 플라스틱스(Dow Plastics)) 및 90％의 이그잭트(상표명) 5361 (엑손모빌 케미칼 컴파니)로부터 형성되었다. "640I"는 0.92 g/㎤의 밀도를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 ("LDPE")이고, "이그잭트(상표명) 5361"은 0.86 g/㎤의 밀도를 갖는 메탈로센-촉매화된 에틸렌/옥텐 공중합체였다. 중합체를, 각각의 중합체의 펠렛의 적절한 부분을 칭량하고, 이들을 하나의 용기로 합하고, 교반에 의해 함께 혼합함으로써 배합하였다. 배합 후, 하나의 1.75-인치 압출기 (킬리온) 및 2개의 16-밀리미터 압출기 (콜린 게엠베하)를 갖는 소규모 트리플 스크류 블로운 필름 라인을 사용하여 샘플을 압출시켰다. 또한, 블로운 필름 라인은 에어링 (콜린 게엠베하), 3-인치 다이 (콜린 게엠베하) 및 붕괴탑 (킬리온)을 사용하였다. 각각의 압출기는 3개의 온도 구역 및 제어된 온도를 갖는 다이를 가졌다. 코어층은 1.75-인치로부터 압출되고, 스킨층은 제2 16-mm 압출기 중 하나로부터 압출되었다. 코어 압출기에 대한 온도 프로필은 약 375℉의 용융 온도가 달성되도록 정하였다. 스킨 압출기에 대한 온도 프로필은 약 190℉의 용융 온도가 달성되도록 정하였다.
스킨층은 코어층을 안정화시키지 않았으며, 필름은 다이를 나온 후에 불안정하였다. 이러한 형성은 필름을 성공적으로 형성할 수 없었다.
본 발명을 그의 특정 실시양태에 관해서 상세히 기술하였지만, 상기 내용을 이해할 때 당업자는 이들 실시양태에 대한 변경, 변화 및 등가물을 쉽게 생각해낼 수 있음을 인식할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위 및 그의 등가물의 범위로 평가되어야 한다.

Claims (21)

  1. 스킨층에 인접하게 배치된 기저층을 함유하는 탄성 필름을 형성하는 단계;
    탄성 필름을 기계 방향으로 약 1.5 내지 약 7.0의 신장비로 신장함으로써 신장된 탄성 필름을 형성하는 단계;
    신장된 탄성 필름을 약 10％ 이상의 이완 백분율을 달성하도록 이완시키는 단계; 및
    부직웹 페이싱을 이완된 탄성 필름에 적층하는 단계
    를 포함하며, 상기 기저층은 엘라스토머성 조성물로부터 형성되고, 스킨층은 열가소성 조성물로부터 형성되고, 엘라스토머성 조성물의 중합체 함량의 약 55 중량％ 이상은 1종 이상의 실질적으로 비결정성인 엘라스토머로 구성되고, 열가소성 조성물의 중합체 함량의 약 10 중량％ 이상은 1종 이상의 반결정성 프로필렌/α-올레핀 공중합체로 구성되는, 잠재 탄성을 갖는 부직 복합체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 프로필렌/α-올레핀 공중합체가 약 60 몰％ 내지 약 99.5 몰％의 프로필렌 함량 및 약 0.5 몰％ 내지 약 40 몰％의 α-올레핀 함량을 갖는 것인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 프로필렌/α-올레핀 공중합체가 약 0.85 내지 약 0.88 g/cm3의 밀도를 갖는 것인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 필름을 약 2.0 내지 약 4.5의 신장비로 신장하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 이완 백분율이 약 20％ 내지 약 50％인 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 복합체를 롤 상에 권취시키는 단계를 더 포함하며, 여기서 상기 복합체가 롤 상에 권취되는 동안 기계 방향으로의 수축이 실질적으로 억제되는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 부직웹 페이싱을 이완된 탄성 필름에 적층시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  8. 부직웹 페이싱에 적층된 탄성 필름을 포함하는 부직 복합체이며, 상기 탄성 필름은 스킨층에 인접하게 배치된 기저층을 함유하고, 여기서 기저층은 엘라스토머성 조성물로부터 형성되고, 스킨층은 열가소성 조성물로부터 형성되고, 엘라스토머성 조성물의 중합체 함량의 약 55 중량％ 이상은 1종 이상의 실질적으로 비결정성인 엘라스토머로 구성되고, 열가소성 조성물의 중합체 함량의 약 10 중량％ 이상은 1종 이상의 반결정성 프로필렌/α-올레핀 공중합체로 구성되는, 잠재 탄성을 갖는 부직 복합체.
  9. 제8항에 있어서, 프로필렌/α-올레핀 공중합체가 약 60 몰％ 내지 약 99.5 몰％의 프로필렌 함량 및 약 0.5 몰％ 내지 약 40 몰％의 α-올레핀 함량을 갖는 것인 부직 복합체.
  10. 제8항에 있어서, 프로필렌/α-올레핀 공중합체가 약 0.85 내지 약 0.88 g/cm3의 밀도를 갖는 것인 부직 복합체.
  11. 제8항에 있어서, 공중합체의 α-올레핀이 에틸렌을 포함하는 것인 부직 복합체.
  12. 제8항에 있어서, 엘라스토머가 스티렌-부타디엔, 스티렌-이소프렌, 스티렌- 부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-(에틸렌-부틸렌), 스티렌-(에틸렌-프로필렌), 스티렌-(에틸렌-부틸렌)-스티렌, 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌, 스티렌-(에틸렌-부틸렌)-스티렌-(에틸렌-부틸렌), 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌-(에틸렌-프로필렌) 및 스티렌-에틸렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 부직 복합체.
  13. 제8항에 있어서, 엘라스토머가 엘라스토머성 조성물의 중합체 함량의 60 중량％ 이상을 구성하는 부직 복합체.
  14. 제8항에 있어서, 엘라스토머성 조성물이 약 10 중량％ 이하의 반결정성 폴리올레핀을 함유하는 것인 부직 복합체.
  15. 제8항에 있어서, 프로필렌/α-올레핀 공중합체가 열가소성 조성물의 중합체 함량의 약 20 중량％ 이상을 구성하는 부직 복합체.
  16. 제8항에 있어서, 부직웹 페이싱이 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹 또는 이들의 조합을 함유하는 것인 부직 복합체.
  17. 제8항 내지 제17항 중 어느 한 항의 부직 복합체를 포함하는 흡수 용품.
  18. 제8항 내지 제17항 중 어느 한 항의 부직 복합체를 용품의 하나 이상의 성분에 체결하는 단계;
    부직 복합체를 가열하는 단계; 및
    부직물을 수축하게 하여 복합체의 신장성을 증가시키는 단계
    를 포함하는 흡수 용품의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 부직 복합체를 약 50℃ 내지 약 100℃의 온도에서 가열하는 방법.
  20. 제18항에 있어서, 복합체가 약 40％ 이상의 열 수축률을 나타내는 것인 방법.
  21. 제18항에 있어서, 복합체가 열 활성화 전에 기계 방향으로 약 50％ 이하의 초기 페이싱-억제 연신 백분율을 나타내는 것인 방법.
KR1020107025384A 2008-05-15 2009-03-30 다층 필름으로부터 형성된 잠재 탄성 복합체 KR101586108B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/120,984 2008-05-15
US12/120,984 US8709191B2 (en) 2008-05-15 2008-05-15 Latent elastic composite formed from a multi-layered film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110007609A true KR20110007609A (ko) 2011-01-24
KR101586108B1 KR101586108B1 (ko) 2016-01-15

Family

ID=41316608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107025384A KR101586108B1 (ko) 2008-05-15 2009-03-30 다층 필름으로부터 형성된 잠재 탄성 복합체

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8709191B2 (ko)
EP (1) EP2288746B2 (ko)
KR (1) KR101586108B1 (ko)
AU (1) AU2009247715B2 (ko)
BR (1) BRPI0908685B1 (ko)
MX (1) MX2010012376A (ko)
WO (1) WO2009138887A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014025849A1 (en) * 2012-08-08 2014-02-13 3M Innovative Properties Company Method of making extensible web laminates

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8679992B2 (en) * 2008-06-30 2014-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite formed from multiple laminate structures
US20150147582A1 (en) * 2009-03-27 2015-05-28 Magnum Magnetics Corporation Enhanced-Rigidity Magnetic Sheet Systems
ES2382235T3 (es) 2009-12-19 2012-06-06 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Procedimiento para la fabricación de una lámina elástica, en particular para artículos higiénicos
BR112013033633B8 (pt) 2011-06-30 2020-10-20 Essity Hygiene & Health Ab método de formação de um laminado elástico
US8566965B2 (en) 2011-10-31 2013-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric articles having a welded seam that possess strength and elasticity
DE112014002253T5 (de) 2013-05-03 2016-02-18 The Procter & Gamble Company Dehnlaminate umfassende Absorptionsartikel
US10946117B2 (en) 2013-11-20 2021-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a soft and durable backsheet
MX2016006439A (es) 2013-11-20 2016-07-19 Kimberly Clark Co Compuesto no tejido suave y duradero.
EP3197677B2 (en) * 2014-09-25 2022-04-06 Dow Global Technologies LLC Polyolefin-based elastic film structures, laminates and methods thereof
CN107205858B (zh) * 2015-01-30 2020-08-18 大王制纸株式会社 吸收性物品及其制造方法
JP6953427B2 (ja) 2016-04-08 2021-10-27 エイチ．ビー．フラー カンパニー 高結合力ポリオレフィン構造接着剤
US10568776B2 (en) 2016-08-12 2020-02-25 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
CN109475452A (zh) 2016-08-12 2019-03-15 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
EP3496691B1 (en) 2016-08-12 2024-03-20 The Procter & Gamble Company Absorbent article with an ear portion
AR110303A1 (es) * 2016-12-01 2019-03-13 Dow Global Technologies Llc Películas multicapa
WO2018183315A1 (en) 2017-03-27 2018-10-04 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminates with crimped spunbond fiber webs
US11944522B2 (en) 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000069777A (ko) * 1996-12-30 2000-11-25 로날드 디. 맥크레이 개선된 복합 탄성 재료 및 이의 제조 방법
KR20040000701A (ko) * 2002-06-25 2004-01-07 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 층간 절연막 식각 방법

Family Cites Families (160)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3338992A (en) 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
US3502763A (en) 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
US3354506A (en) 1962-04-30 1967-11-28 Union Carbide Corp Apparatus for melt extrusion of multi-wall plastic tubing
US3502538A (en) 1964-08-17 1970-03-24 Du Pont Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths
US3341394A (en) 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3494821A (en) 1967-01-06 1970-02-10 Du Pont Patterned nonwoven fabric of hydraulically entangled textile fibers and reinforcing fibers
US3542615A (en) 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
US3801429A (en) 1969-06-06 1974-04-02 Dow Chemical Co Multilayer plastic articles
DE1939528A1 (de) 1969-08-02 1971-02-11 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Mehrschichtblasfolien
DE2048006B2 (de) 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1950669C3 (de) 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3639917A (en) 1970-04-07 1972-02-08 Raychem Corp Heat recoverable article
US3912565A (en) 1972-01-24 1975-10-14 Fmc Corp Method of preparing shirred, elastic, flexible articles
GB1453447A (en) 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
US4020141A (en) 1974-06-13 1977-04-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making heat-sealable, heat-shrinkable, biaxially oriented polyester film
GB1550955A (en) 1975-12-29 1979-08-22 Johnson & Johnson Textile fabric and method of manufacturing the same
US4323534A (en) 1979-12-17 1982-04-06 The Procter & Gamble Company Extrusion process for thermoplastic resin composition for fabric fibers with exceptional strength and good elasticity
US4340563A (en) 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4467595A (en) 1980-08-18 1984-08-28 Akzona Incorporated Latent contractable elastomers, composite yarns therefrom and methods of formation and use
US4374888A (en) 1981-09-25 1983-02-22 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminate for recreation fabric
US4795668A (en) 1983-10-11 1989-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
US4543154A (en) 1983-11-04 1985-09-24 The Procter & Gamble Company Method for severing a laminated web containing a dimensionally heat unstable layer to produce non-linear shirred edges
US4552795A (en) 1983-12-27 1985-11-12 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Inelastic, heat-elasticizable sheet material
US4640859A (en) 1983-12-27 1987-02-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Inelastic, heat-elasticizable sheet material for diapers
US5176668A (en) 1984-04-13 1993-01-05 Kimberly-Clark Corporation Absorbent structure designed for absorbing body fluids
US4816094A (en) 1984-05-01 1989-03-28 Kimberly-Clark Corporation Method of producing a heat shrinkable elastomer and articles utilizing the elastomer
US4663106A (en) 1984-05-01 1987-05-05 Kimberly-Clark Corporation Formation of elasticized portions of disposable garments and other articles
CA1341430C (en) 1984-07-02 2003-06-03 Kenneth Maynard Enloe Diapers with elasticized side pockets
US4665306A (en) 1985-04-04 1987-05-12 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for activating heat shrinkable ribbon on disposable garments and other articles
US4640726A (en) 1985-06-27 1987-02-03 Kimberly-Clark Corporation Heat activation process and apparatus for heat shrinkable material
US4663220A (en) 1985-07-30 1987-05-05 Kimberly-Clark Corporation Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products including microfibers
US4720415A (en) 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
US4680450A (en) 1985-07-30 1987-07-14 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for controlling the heating of composite materials
JPS6269822A (ja) 1985-09-19 1987-03-31 Chisso Corp 熱接着性複合繊維
US4834738A (en) 1986-12-31 1989-05-30 Kimberly-Clark Corporation Disposable garment having elastic outer cover and integrated absorbent insert structure
US4766029A (en) 1987-01-23 1988-08-23 Kimberly-Clark Corporation Semi-permeable nonwoven laminate
US5162074A (en) 1987-10-02 1992-11-10 Basf Corporation Method of making plural component fibers
US4916005A (en) 1987-10-13 1990-04-10 Kimberly-Clark Corporation Diaper article with elasticized waist panel
US4798603A (en) 1987-10-16 1989-01-17 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a hydrophobic transport layer
US4940464A (en) 1987-12-16 1990-07-10 Kimberly-Clark Corporation Disposable incontinence garment or training pant
US4880682A (en) † 1988-03-22 1989-11-14 Exxon Chemical Patents Inc. Low gloss film and process of manufacture (FP 1323)
US4965122A (en) 1988-09-23 1990-10-23 Kimberly-Clark Corporation Reversibly necked material
US5226992A (en) 1988-09-23 1993-07-13 Kimberly-Clark Corporation Process for forming a composite elastic necked-bonded material
US4981747A (en) 1988-09-23 1991-01-01 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including a reversibly necked material
US5003178A (en) 1988-11-14 1991-03-26 Electron Vision Corporation Large-area uniform electron source
US5069970A (en) 1989-01-23 1991-12-03 Allied-Signal Inc. Fibers and filters containing said fibers
JP2682130B2 (ja) 1989-04-25 1997-11-26 三井石油化学工業株式会社 柔軟な長繊維不織布
US5501679A (en) 1989-11-17 1996-03-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastomeric laminates with microtextured skin layers
US5127977A (en) 1989-11-17 1992-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat-shrinkable film having high shrinkage upon brief exposure to low activation temperature
DE69020903T2 (de) 1989-11-17 1996-03-28 Minnesota Mining & Mfg Elastomere verbundstoffe mit mikrotexturierten oberflächenschichten.
US5057368A (en) 1989-12-21 1991-10-15 Allied-Signal Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections
US5169706A (en) 1990-01-10 1992-12-08 Kimberly-Clark Corporation Low stress relaxation composite elastic material
US5429856A (en) 1990-03-30 1995-07-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composite materials and process
US5344691A (en) * 1990-03-30 1994-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Spatially modified elastic laminates
US5093422A (en) 1990-04-23 1992-03-03 Shell Oil Company Low stress relaxation extrudable elastomeric composition
US5464688A (en) 1990-06-18 1995-11-07 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web laminates with improved barrier properties
US5213881A (en) 1990-06-18 1993-05-25 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with improved barrier properties
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5140757A (en) 1990-10-09 1992-08-25 Terada Stanley H Elastic band heat activation system
US5176672A (en) 1990-11-13 1993-01-05 Kimberly-Clark Corporation Pocket-like diaper or absorbent article
CA2048905C (en) 1990-12-21 1998-08-11 Cherie H. Everhart High pulp content nonwoven composite fabric
CA2063478A1 (en) 1991-03-22 1992-09-23 Michael F. Novits Scorch extending curing/crosslinking compositions
ZA92308B (en) 1991-09-11 1992-10-28 Kimberly Clark Co Thin absorbent article having rapid uptake of liquid
US5192606A (en) 1991-09-11 1993-03-09 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a liner which exhibits improved softness and dryness, and provides for rapid uptake of liquid
US5277976A (en) 1991-10-07 1994-01-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oriented profile fibers
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5385775A (en) 1991-12-09 1995-01-31 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including an anisotropic elastic fibrous web and process to make the same
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5322728A (en) 1992-11-24 1994-06-21 Exxon Chemical Patents, Inc. Fibers of polyolefin polymers
IT1256260B (it) 1992-12-30 1995-11-29 Montecatini Tecnologie Srl Polipropilene atattico
US5332613A (en) 1993-06-09 1994-07-26 Kimberly-Clark Corporation High performance elastomeric nonwoven fibrous webs
US5472775A (en) 1993-08-17 1995-12-05 The Dow Chemical Company Elastic materials and articles therefrom
CA2120646A1 (en) 1993-12-16 1995-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dynamic fitting diaper
US5399219A (en) 1994-02-23 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Method for making a fastening system for a dynamic fitting diaper
DE69510707T2 (de) 1994-03-04 1999-11-04 Kimberly Clark Co Vliesstoff mit verbesserten Flüssigkeits-Strömungs-Eigenschaften für absorbierende Artikel der persönlichen Pflege und dergleichen
US5486166A (en) 1994-03-04 1996-01-23 Kimberly-Clark Corporation Fibrous nonwoven web surge layer for personal care absorbent articles and the like
EP0672721B1 (en) * 1994-03-16 2003-08-13 Sumitomo Chemical Company Limited Liquid crystal polyester resin composition
US5571619A (en) 1994-05-24 1996-11-05 Exxon Chemical Patents, Inc. Fibers and oriented films of polypropylene higher α-olefin copolymers
US5669896A (en) 1994-06-16 1997-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment comprising dual containment flaps
US5540796A (en) 1994-08-03 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Process for assembling elasticized ear portions
KR100382178B1 (ko) 1994-08-31 2003-08-19 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 위킹성 및 내분쇄성을 갖는 얇은 흡수용품
US6309736B1 (en) * 1994-12-20 2001-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low gauge films and film/nonwoven laminates
US5472776A (en) * 1994-12-23 1995-12-05 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Catalyzed asphalt binder for glass fibers
US5539056A (en) 1995-01-31 1996-07-23 Exxon Chemical Patents Inc. Thermoplastic elastomers
US5595618A (en) 1995-04-03 1997-01-21 Kimberly-Clark Corporation Assembly process for a laminated tape
US5773374A (en) 1995-04-24 1998-06-30 Wood; Leigh E. Composite materials and process
US5766389A (en) 1995-12-29 1998-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having a registered graphic and process for making
US5885906A (en) * 1996-08-19 1999-03-23 Hughes Electronics Low PIM reflector material
US5885908A (en) 1996-10-04 1999-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Anisotropic elastic films
US6200669B1 (en) 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
US6015764A (en) 1996-12-27 2000-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous elastomeric film/nonwoven breathable laminate and method for making the same
US6111163A (en) 1996-12-27 2000-08-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric film and method for making the same
US6407492B1 (en) 1997-01-02 2002-06-18 Advanced Electron Beams, Inc. Electron beam accelerator
US6436529B1 (en) * 1997-01-21 2002-08-20 3M Innovative Properties Company Elatomeric laminates and composites
US6635715B1 (en) 1997-08-12 2003-10-21 Sudhin Datta Thermoplastic polymer blends of isotactic polypropylene and alpha-olefin/propylene copolymers
US5997981A (en) 1997-09-15 1999-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable barrier composite useful as an ideal loop fastener component
US5932497A (en) 1997-09-15 1999-08-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable elastic film and laminate
US6090325A (en) 1997-09-24 2000-07-18 Fina Technology, Inc. Biaxially-oriented metallocene-based polypropylene films
US6315864B2 (en) 1997-10-30 2001-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like base sheet and method for making the same
US5916203A (en) 1997-11-03 1999-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material with elasticized portions and a method of making the same
US6060009A (en) 1998-02-18 2000-05-09 3M Innovative Properties Company Method of laminate formation
AR018359A1 (es) 1998-05-18 2001-11-14 Dow Global Technologies Inc Articulo resistente al calor , configurado, irradiado y reticulado, libre de un agente de reticulacion de silano
US6709742B2 (en) 1998-05-18 2004-03-23 Dow Global Technologies Inc. Crosslinked elastic fibers
CA2332558A1 (en) 1998-06-01 1999-12-09 The Dow Chemical Company Method of making washable, dryable elastic articles
JP2000160463A (ja) 1998-11-27 2000-06-13 Mitsui Chemicals Inc 柔軟性不織布
US6645190B1 (en) 1999-11-22 2003-11-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with non-irritating refastenable seams
US6761711B1 (en) 1998-12-18 2004-07-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with refastenable side seams
US6475600B1 (en) * 1998-12-23 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
GB2362883B (en) 1998-12-28 2003-07-16 Kimberly Clark Co Breathable composite elastic material having a cellular elastomeric film layer and method of making same
US6500563B1 (en) 1999-05-13 2002-12-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastic films including crystalline polymer and crystallizable polymers of propylene
US6461457B1 (en) 1999-06-30 2002-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dimensionally stable, breathable, stretch-thinned, elastic films
WO2001019916A1 (en) 1999-09-17 2001-03-22 The Procter & Gamble Company Radiation crosslinked elastomeric materials
US6663611B2 (en) * 1999-09-28 2003-12-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable diaper with low to moderately breathable inner laminate and more breathable outer cover
US6794024B1 (en) 1999-11-01 2004-09-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Styrenic block copolymer breathable elastomeric films
MXPA02004364A (es) 1999-11-01 2002-11-07 Kimberly Clark Co Peliculas elastomericas con capacidad para respirar de copolimero de bloque estirenico.
US6479154B1 (en) 1999-11-01 2002-11-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coextruded, elastomeric breathable films, process for making same and articles made therefrom
WO2001056093A1 (en) 2000-01-24 2001-08-02 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Package for material containing nonaqueous solvent and cell comprising the same
US20020009940A1 (en) 2000-05-15 2002-01-24 May Raymond Jeffrey Targeted elastic laminate having zones of different polymer materials
US6969441B2 (en) 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US6671619B2 (en) * 2000-08-16 2003-12-30 Alpine Electronics, Inc. Navigation device
JP3658301B2 (ja) 2000-08-31 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性を有する複合シートの製造方法
US6419798B1 (en) 2000-12-15 2002-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making disposable products having materials having shape-memory
US6946413B2 (en) 2000-12-29 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material with cloth-like feel
US6933421B2 (en) 2001-07-24 2005-08-23 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Methods of making disposable products having humidity activated materials with shape-memory
US6824734B2 (en) 2001-10-09 2004-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing latent elastic, cross-direction-oriented films
EP1453994B1 (en) 2001-11-06 2007-05-02 Dow Global Technologies Inc. Isotactic propylene copolymer fibers, their preparation and use
US6861135B2 (en) 2001-11-30 2005-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microwaveable latent polymer composites with rough surface texture
US6902796B2 (en) 2001-12-28 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic strand bonded laminate
US6978486B2 (en) 2002-07-02 2005-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment including an elastomeric composite laminate
US20040110442A1 (en) 2002-08-30 2004-06-10 Hannong Rhim Stretchable nonwoven materials with controlled retraction force and methods of making same
CN1675050A (zh) 2002-08-30 2005-09-28 金伯利-克拉克环球有限公司 通过啮合成形表面间的拉伸处理柔性纤网的装置和方法
US7320948B2 (en) 2002-12-20 2008-01-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible laminate having improved stretch properties and method for making same
US7226880B2 (en) 2002-12-31 2007-06-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable, extensible films made with two-component single resins
JP4147123B2 (ja) 2003-02-10 2008-09-10 日本ポリプロ株式会社 柔軟繊維からなる不織布
KR20050109993A (ko) * 2003-03-14 2005-11-22 제이에스알 가부시끼가이샤 수소 첨가 디엔계 공중합체, 중합체 조성물 및 성형체
US6916750B2 (en) 2003-03-24 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
US6964720B2 (en) 2003-03-26 2005-11-15 The Procter & Gamble Company Elastomeric nonwoven laminates and process for producing same
US7270723B2 (en) * 2003-11-07 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications
WO2005021262A1 (en) 2003-08-22 2005-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
WO2005111282A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-24 Dow Global Technologies Inc. Improved nonwoven fabric and fibers
US20050245162A1 (en) 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-capable elastic laminate process
US20060003658A1 (en) 2004-06-30 2006-01-05 Hall Gregory K Elastic clothlike meltblown materials, articles containing same, and methods of making same
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US7612001B2 (en) 2004-12-22 2009-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic materials made using styrene block copolymers and mixtures
US20060148358A1 (en) 2004-12-30 2006-07-06 Hall Gregory K Elastic laminate and process therefor
US7491666B2 (en) 2005-04-29 2009-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic articles and methods of making thereof
US20060251858A1 (en) 2005-05-06 2006-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic, breathable barrier films and laminates
US7416627B2 (en) * 2005-08-31 2008-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Films and film laminates having cushioning cells and processes of making thereof
JP4218066B2 (ja) 2005-11-18 2009-02-04 ヤマハ株式会社 カラオケ装置およびカラオケ装置用プログラム
US7820001B2 (en) 2005-12-15 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic laminates and methods of making latent elastic laminates
US20070141352A1 (en) 2005-12-15 2007-06-21 Calhoun Patricia H Cross-directional elastic films with machine direction stiffness
US20070237924A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 Tredegar Film Products Corp. Elastic laminates prepared by multiple stretching steps
BRPI0711223A2 (pt) * 2006-05-25 2011-08-23 Dow Global Technologies Inc pano não-tecido spudbond e método para melhorar a maciez de panos não- tecidos spunbond
US7585382B2 (en) * 2006-06-30 2009-09-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic nonwoven composite
US7938921B2 (en) 2006-11-22 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand composite having latent elasticity
US7582178B2 (en) 2006-11-22 2009-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven-film composite with latent elasticity
US7910795B2 (en) 2007-03-09 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a crosslinked elastic film

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000069777A (ko) * 1996-12-30 2000-11-25 로날드 디. 맥크레이 개선된 복합 탄성 재료 및 이의 제조 방법
KR20040000701A (ko) * 2002-06-25 2004-01-07 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 층간 절연막 식각 방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014025849A1 (en) * 2012-08-08 2014-02-13 3M Innovative Properties Company Method of making extensible web laminates
CN104540679A (zh) * 2012-08-08 2015-04-22 3M创新有限公司 制备可延展的幅材层合物的方法
US9469091B2 (en) 2012-08-08 2016-10-18 3M Innovative Properties Company Method of making extensible web laminates

Also Published As

Publication number Publication date
US20140142527A1 (en) 2014-05-22
EP2288746A2 (en) 2011-03-02
BRPI0908685A2 (pt) 2015-08-25
US8709191B2 (en) 2014-04-29
EP2288746A4 (en) 2011-10-19
AU2009247715B2 (en) 2015-04-02
MX2010012376A (es) 2010-12-06
EP2288746B2 (en) 2016-12-07
WO2009138887A2 (en) 2009-11-19
US20090286444A1 (en) 2009-11-19
BRPI0908685B1 (pt) 2019-01-08
EP2288746B1 (en) 2012-08-08
KR101586108B1 (ko) 2016-01-15
AU2009247715A1 (en) 2009-11-19
WO2009138887A3 (en) 2010-04-08
US9724248B2 (en) 2017-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101586108B1 (ko) 다층 필름으로부터 형성된 잠재 탄성 복합체
KR101422310B1 (ko) 잠재 탄성을 갖는 부직-필름 복합체
KR101511390B1 (ko) 잠재 탄성을 갖는 스트랜드 복합체
AU2007270760B2 (en) Latent elastic nonwoven composite
AU2007290942B2 (en) Nonwoven composite containing an apertured elastic film
KR101620648B1 (ko) 저 강도 및 경량 부직 페이싱을 함유하는 탄성 복합체
KR101615401B1 (ko) 다중 라미네이트 구조물로부터 형성된 탄성 복합체

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191227

Year of fee payment: 5