KR20110005088A

KR20110005088A - 식용유 정제장치 및 방법

Info

Publication number: KR20110005088A
Application number: KR1020090062616A
Authority: KR
Inventors: 이용식
Original assignee: 이용식
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2011-01-17
Also published as: KR101123150B1

Abstract

튀김 요리 등에서 사용되는 고온 상태의 식용유를 실시간으로 정제하여 고순도의 식용유를 재생할 수 있는 식용유 정제장치 및 방법을 제공한다. 식용유 정제장치는 전원 공급부로부터 공급되는 동력발생신호가 입력됨에 따라 구동되며, 식용유 가열용기에 저장되어 가열된 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 필요한 동력을 발생하는 펌핑부재, 펌핑부재의 유입구에 일측이 연결되고 타측이 식용유 가열용기에 연결되는 유입라인과, 펌핑부재의 배출구에 일측이 연결되고 타측이 식용유 가열용기에 연결되는 배출라인을 포함하는 식용유 정제라인, 식용유 정제라인에 연결되며, 복수의 단계로 고온 식용유를 실시간 정제하여 고순도의 식용유로 재생하는 정제부재, 및 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 펌핑부재로 공급되는 동력발생신호를 단속하며, 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 관련된 전반적인 제어동작을 수행하는 제어부를 포함한다.

식용유, 정제, 고온, 실시간

Description

식용유 정제장치 및 방법{APPARATUS FOR REFINING EDIBLE OIL AND THEREOF METHOD}

본 발명은 식용유 정제장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온의 식용유를 실시간 정제할 수 있는 식용유 정제장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 식용유는 피조리물을 가열하여 조리하거나 튀김 요리를 하는데 사용되고 있다. 피조리물의 튀김 요리를 할 경우에는 피조리물을 튀기는 과정에서 식용유 속에 찌꺼기 등의 불순물들이 포함된다. 따라서 계속적으로 튀김 요리를 행하는 튀김 요리 전문점 등의 경우에는 식용유를 주기적으로 교체해 주어야 한다.

한편, 튀김 요리에 사용한 식용유를 계속적으로 사용할 경우에는 식용유의 순도가 점차 낮아져 피조리물을 가열하는데 최적의 온도 조건을 유지하는 것이 어렵게 된다. 뿐만 아니라, 식용유 중에 포함된 불순물 등이 연소되거나 가열됨으로 인해 발암물질이 생성되기도 한다.

이런 문제점들을 해결하기 위하여 새로운 식용유로 자주 교체할 경우에는 많은 비용이 발생된다. 이러한 과정에서 많은 량의 폐식용유가 발생됨으로써 폐식용유를 처리하는데 많은 비용이 소비된다.

또한, 새로운 식용유를 사용하는 경우에는 피조리물을 조리하는 회수에 따라서 조리된 피조리물의 질이 현저하게 저하될 수 있다. 뿐만 아니라 적정 회수 이상 사용된 식용유를 폐기함으로써 환경오염 및 자원 낭비의 주원인이 되고 있다.

튀김 요리 등에서 사용되는 고온 상태의 식용유를 실시간으로 정제하여 고순도의 식용유를 재생할 수 있는 식용유 정제장치 및 방법을 제공한다.

또한, 피조리물을 조리할 때에도 실시간으로 고온의 식용유를 순환시켜 정제함으로써 식용유의 산패 및 화학적 변화를 억제할 수 있는 식용유 정제장치 및 방법을 제공한다.

또한, 고온 상태의 식용유를 실시간으로 정제하여 항상 이물질이 정제된 양질의 식용유를 사용함으로써 폐식용유의 발생을 최소화하고 수분 함유량을 최소화하여 식용유가 변질되는 것을 방지할 수 있는 식용유 정제장치 및 방법을 제공한다.

식용유 정제장치는 전원 공급부로부터 공급되는 동력발생신호가 입력됨에 따라 구동되며, 식용유 가열용기에 저장되어 가열된 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 필요한 동력을 발생하는 펌핑부재, 펌핑부재의 유입구에 일측이 연결되고 타측이 식용유 가열용기에 연결되는 유입라인과, 펌핑부재의 배출구에 일측이 연결되고 타측이 식용유 가열용기에 연결되는 배출라인을 포함하는 식용유 정제라인, 식용유 정제라인에 연결되며, 복수의 단계로 고온 식용유를 실시간 정제하여 고순도의 식용유로 재생하는 정제부재, 및 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 펌핑부재로 공급되는 동력발생신호를 단속하며, 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 관련된 전반적인 제어동작을 수행하는 제어부를 포함한다.

펌핑부재는 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 동력발생신호의 입력에 따라 회전되는 모터, 및 모터에 축 결합되어 연동되며, 임펠러와 임펠러의 회전을 안내하는 하우징을 갖는 고온 식품용 로터리 펌프를 포함하며, 임펠러와 하우징에는 고온 식품용 내열 코팅층이 형성될 수 있다.

정제부재는 유입라인에 연결되어 식용유 가열용기로부터 펌핑부재의 유입구로 유입되는 식용유를 정제하는 유입 필터, 및 배출라인에 연결되어 펌핑부재의 배출구로부터 식용유 가열용기로 배출되는 식용유를 정제하는 배출 필터를 포함할 수 있다.

유입 필터는 식용유의 유입구와 배출구를 구비하는 스테인리스 재질의 유입 하우징, 및 유입 하우징 내에 장착되며, 유입 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제1 필터를 포함하며, 제1 필터는 0.22mm이상의 입자를 정제하는 스테인리스 능직 메쉬망을 포함할 수 있다.

배출 필터는 식용유의 유입구와 배출구를 구비하는 스테인리스 재질의 배출 하우징, 및 배출 하우징 내에 장착되며, 배출 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제2 필터를 포함하며, 제2 필터는 0.07mm이상의 입자를 정제하는 스테인리스 능직 메쉬망을 포함할 수 있다.

유입 필터는 제1 필터를 대체하여 유입 하우징 내에 장착되며, 유입 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제3 필터를 더 포함하며, 제3 필터는 0.05mm이상의 입자를 제거하는 스테인리스 능직 메쉬망을 포함할 수 있다. 스테인리스 능직 메쉬망은 트윌드 더치 위브(twilled dutch weave) 방식으로 형성될 수 있다.

유입 필터는 제3 필터의 내측에 유입되어 고온 식용유의 정제작용시 첨가되는 촉매제를 더 포함하며, 촉매제는 나노 실리콘 다이옥시드, 나노 액티브에이티드 알루미늄 옥시드, 식물성 항산화제로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 재료로 형성되는 이지 파우더(EG powder)로 이루어질 수 있다. 촉매제의 유입량은 정제되는 식용유양의 0.4%로 이루어질 수 있다.

배출 필터는 제2 필터를 대체하여 배출 하우징 내에 장착되며, 배출 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제4 필터를 더 포함하며, 제4 필터는 0.005mm이상의 입자를 제거하는 고온 식품용 노맥스 백필터(nomex bag filter)를 포함할 수 있다.

식용유 정제장치는 고온 식품용 노맥스 백필터의 카트리지 상측에 결합되어 카트리지를 배출 하우징에 안착된 상태로 유지하는 고정캡을 더 포함할 수 있다.

식용유 정제라인은 내열 플렉시블 호스와 커플링 부재의 결합구조를 포함할 수 있다.

식용유 정제장치는 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 온/오프(on/off) 스위칭되며, 스위칭됨에 따라 동작 대기상태를 단속하는 메인 스위치, 및 메인 스위치에 전기적으로 연결되어 온/오프 스위칭되며, 스위칭 온상태에서 펌핑부재로 공 급되는 동력발생신호를 전달하는 구동 스위치, 펌핑부재의 일측에 구비되며, 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 구동됨에 따라 회전하는 제1 냉각팬, 및 정제부재의 주변에 구비되며, 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 구동됨에 따라 회전하는 제2 냉각팬을 더 포함할 수 있다. 또한, 구동 스위치에 전기적으로 연결되어 펌핑부재의 구동시간을 단속하는 타이머를 더 포함할 수 있다.

식용유 정제장치는 유입라인에서 식용유 가열용기에 연결되는 단부에 결합되어 식용유 가열용기 내에 잔류하는 이물질을 제거하는 클리닝부재를 더 포함할 수 있다. 클리닝부재는 스테인리스 재질의 브러시가 원주방향으로 배치되어 흡입망 형태로 이루어질 수 있다.

식용유 정제장치는 복수의 구멍을 갖고 내측 공간을 형성하는 케이스를 더 포함하며, 케이스의 내측에 펌핑부재와 정제부재가 각각 장착되고, 복수의 구멍에는 해당되는 스위치류와 유입라인 및 배출라인이 결합될 수 있다.

한편, 식용유 정제방법은 전원 공급부로부터 공급되는 동력발생신호가 입력됨에 따라 펌핑부재가 구동되어 식용유 가열용기에 저장되어 가열된 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 필요한 동력을 발생하는 펌핑단계, 펌핑부재와 식용유 가열용기를 연결하는 식용유 정제라인으로 식용유 가열용기에 저장된 식용유를 흡입하는 흡입단계, 식용유 정제라인에서 복수의 단계로 배치되는 정제부재를 통해 고온 식용유를 실시간 정제하여 고순도의 식용유로 재생하는 정제단계, 식용유 정제라인에서 정제된 식용유를 식용유 가열용기로 배출하는 배출단계, 입력된 제어신호에 따라 펌핑부재로 공급되는 동력발생신호를 단속하며, 고온 식용유의 실시간 순환 정 제에 관련된 전반적인 제어동작을 수행하는 제어단계를 포함한다.

정제단계는 설정된 1일 정제회수 이하의 튀김작업 중 실시되는 일반 정제단계, 및 1일 정제회수가 초과된 상태에서 실시되는 특별 정제단계를 포함할 수 있다.

일반 정제단계는 식용유 정제라인에서 식용유 가열용기와 펌핑부재 사이에 배치되는 제1 필터를 통해 0.22mm이상의 입자를 정제하는 1차 필터링 단계, 및 식용유 정제라인에서 펌핑부재와 식용유 가열용기 사이에 배치되는 제2 필터를 통해 식용유를 정제하는 2차 필터링 단계를 포함할 수 있다.

특별 정제단계는 제1 필터를 대체하여 배치되는 제3 필터를 통해 식용유를 정제하는 3차 필터링 단계, 및 제2 필터를 대체하여 배치되는 제4 필터를 통해 식용유를 정제하는 4차 필터링 단계를 포함할 수 있다. 특별 정제단계는 일반 정제단계가 완료된 상태에서 이루어질 수 있다.

제1 필터 내지 제3 필터는 스테인리스 재질의 능직 메쉬망을 포함하며, 제4 필터는 고온 식품용 노맥스 백필터(nomex bag filter)를 포함할 수 있다.

3차 필터링 단계에서 제3 필터의 내측에 촉매제를 더 포함하여 식용유를 정제하며, 촉매제는 나노 실리콘 다이옥시드, 나노 액티브에이티드 알루미늄 옥시드, 식물성 항산화제로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 재료로 형성되는 이지 파우더(EG powder)로 이루어질 수 있다. 촉매제의 유입량은 정제되는 식용유양의 0.4%로 이루어질 수 있다.

제어단계에서 펌핑부재의 구동시간을 단속하는 타이머를 통해 고온 식용유의 정제시간을 제어할 수 있다.

식용유 정제장치 및 방법은 고온의 식용유를 사용하여 튀김 요리의 조리 중에도 실시간으로 식용유를 정제함으로써 식용유의 산패 및 화학적 변화가 억제할 수 있는 효과가 있다.

또한, 고온의 식용유를 실시간 정제함으로써 항상 식용유 선도 및 피조리물을 양질의 상태로 유지할 수 있다.

또한, 식용유 중에 포함된 수분을 제거하여 식용유의 변질을 방지할 수 있고, 폐식용유의 발생을 최소화할 수 있다.

고온의 식용유를 정제하는 과정에서 식용유 가열용기 내에서 사용되는 식용유를 필요에 따라 촉매제를 사용하여 튀김 요리시 발생되는 불순물 또는 이물질 등을 정제하여 사용가능하게 함으로써 항상 청결하고 맛좋은 튀김을 제공할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 본 명세서 및 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 식용유 정제장치와 식용유 가열용기의 연결 관계를 도시한 도면이다.

식용유 정제장치(100)는 펌핑부재(10), 정제부재(20), 제어부(30)를 포함한다.

펌핑부재(10)는 전원 공급부(미도시됨)로부터 공급되는 동력발생신호가 입력됨에 따라 구동되며, 식용유 가열용기(110)에 저장되어 가열된 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 필요한 동력을 발생한다. 여기서, 전원 공급부는 가정집 또는 영업점으로 공급되는 교류전원을 말하며, 필요에 따라 축전된 전원을 사용할 수도 있다.

펌핑부재(10)와 식용유 가열용기(110)의 사이에는 식용유 정제라인(40)이 구비된다. 식용유 정제라인(40)은 유입라인(42)과 배출라인(44)으로 구분된다. 유입라인(42)은 펌핑부재(10)의 유입구에 일측이 연결되고 타측이 식용유 가열용기(110)에 연결된다. 배출라인(44)은 펌핑부재(10)의 배출구에 일측이 연결되고 타측이 식용유 가열용기(110)에 연결된다.

정제부재(20)는 식용유 정제라인(40)에 연결되며, 복수의 단계로 고온 식용유를 실시간 정제하여 고순도의 식용유로 재생한다. 이러한 경우, 식용유 정제라인(40)은 펌핑부재(10)와 식용유 가열용기(110) 및 정제부재(20) 사이에 각각 구비된다. 예를 들어, 펌핑부재(10)의 유입구와 배출구에 각각의 정제부재(20)가 연결되는 경우를 가정한다. 펌핑부재(10)의 유입구측에 연결되는 정제부재(20)를 제1 정제부재로 하고, 펌핑부재(10)의 배출구에 연결되는 정제부재(20)를 제2 정제부재로 한다. 이러한 경우, 식용유 정제라인(40)은 식용유 가열용기(110)와 제1 정제부 재, 제1 정제부재와 펌핑부재(10), 펌핑부재(10)와 제2 정제부재, 제2 정제부재와 식용유 가열용기(110)에 걸쳐 배치된다. 식용유 정제라인(40)은 내열 플렉시블 호스와 커플링 부재의 결합구조를 포함한다. 따라서 식용유 정제라인(40)에 구비되는 펌핑부재(10)와 정제부재(20)의 연결은 내열 플렉시블 호스와 커플링 부재에 의해 각각 연결될 수 있다.

제어부(30)는 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 펌핑부재(10)로 공급되는 동력발생신호를 단속하며, 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 관련된 전반적인 제어동작을 수행한다. 제어부(30)는 일종의 마이크로프로세서로 이루어질 수 있다. 제어부(30)는 전원 공급부로부터 전원이 공급됨에 따라 구동되며, 식용유 정제와 관련된 대기모드, 정제모드 등의 제어모드가 미리 프로그래밍될 수 있다. 이러한 프로그래밍 데이터는 별도의 메모리에 저장될 수 있으며, 입력된 신호에 따라 메모리에 저장된 데이터를 독출하여 해당되는 제어신호를 발생한다.

펌핑부재(10)는 모터(12), 펌프(14)를 포함한다. 모터(12)는 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 동력발생신호의 입력에 따라 회전된다. 펌프(14)는 모터(12)에 축 결합되어 연동되며, 임펠러와 하우징의 결합구조를 기본으로 구성된다. 하우징은 임펠러의 회전을 안내하며, 임펠러와 하우징의 사이에는 식용유의 압송을 위한 별도의 구성이 추가될 수 있다. 펌프(14)는 고온 식품용 로터리 펌프로 이루어진다. 임펠러와 하우징의 결합구조에서 고온 식용유가 접하는 부분에는 고온 식품용 내열 코팅층이 형성된다. 펌프(14)에서 회전되는 부분에 내열 코팅층이 형성됨에 따라 마찰계수가 적고, 이로 인해 임펠러와 하우징 간의 마찰저항이 감소된다.

임펠러와 하우징이 주철로 형성되고, 임펠러와 하우징에 코팅층이 없는 경우를 가정한다. 이러한 경우, 임펠러와 하우징의 마찰계수는 1.7kg㎨ 정도가 예상된다. 이러한 상태에서 고온의 식용유가 펌프를 통해 순환되면 임펠러와 하우징 내에 스케일이 생길 수 있다. 또한, 임펠러와 하우징의 마찰로 인해 두 구성요소간 마모가 예상되며, 임펠러와 하우징의 마모로 인한 이물질과 임펠러와 하우징 사이를 통과하는 고온의 식용유가 혼합된 이물질이 발생될 수 있다.

이와는 달리, 본 발명의 실시예는 임펠러와 하우징 내에 고온 식품용 내열 코팅층을 형성한다. 이러한 경우, 임펠러와 하우징의 마찰계수는 0.01kg㎨ 정도로 감소될 수 있다. 상기한 바와 같이 임펠러와 하우징 내에 고온 식품용 내열 코팅층이 형성되면, 코팅층이 없는 경우에 비해 임펠러와 하우징의 마찰계수가 감소된다. 결국, 임펠러와 하우징 간의 회전구조에서 마찰저항을 감소시킬 수 있다. 또한, 임펠러와 하우징의 마찰로 인해 발생되는 스케일과 같은 이물질의 생성을 감소할 수 있다. 따라서 펌프(14)를 통해 고온의 식용유를 실시간 순환하더라도 스케일 및 이물질의 발생이 감소되므로 보다 안전하고 신속하게 고온의 식용유를 순환할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 정제부재와 필터의 결합관계를 도시한 일부 절개 사시도이며, 도 2는 도 1의 정제부재를 도시한 단면도이다.

정제부재(20)는 유입 필터(22), 배출 필터(24)를 포함한다. 유입 필터(22)와 배출 필터(24)는 여과 입자의 크기에 따라 구분될 수 있으며, 펌핑부재(10)를 기준으로 유입측 또는 배출측 위치에 따라 구분될 수 있다.

유입 필터(22)는 유입라인(42)에 연결되어 식용유 가열용기(110)로부터 펌핑부재(10)의 유입구로 유입되는 식용유를 정제한다. 유입 필터(22)는 유입 하우징(220), 제1 필터(210)를 포함한다. 참고로, 도 2와 도 3에 도시한 도면은 유입 필터(22)를 도시한 것이다.

도 2와 도 3을 참조하면, 유입 하우징(220)은 식용유의 유입구(222)와 배출구(224)를 구비하며, 일부가 개구된 원통형상의 스테인리스(SUS316) 재질로 이루어진다. 유입 하우징(220)은 보디, 커버(230), 손잡이(232)를 포함한다.

보디는 필터가 내장되는 크기를 가지며, 상측이 개방된 형태의 원통형으로 이루어진다. 보디의 상측은 개구된 구멍의 주변이 플랜지 형상을 갖는다. 보디의 상부 일측에는 유입구(222)가 구비되며, 하부에는 배출구(224)가 구비된다. 보디의 내측에는 필터와의 결합을 위해 걸림부재가 결합된다. 걸림부재는 단면 형상이 한글 자음 ㄱ자 형상으로 형성된다.

커버(230)는 보디의 상측에서 개구된 부분에 결합된다. 커버(230)와 보디의 결합면에는 패킹(234)이 결합된다. 커버(230)와 보디의 결합면에는 적어도 일측에 패킹(234)이 안착되는 홈이 가공된다. 커버(230)와 보디는 체결 볼트(236)를 통해 결합된다. 이를 위해 커버(230)와 보디의 적어도 일측에는 체결 볼트(236)가 체결되는 나사홈이 가공된다. 예를 들어, 커버(230)에 나사홈이 가공되는 경우, 보디에는 체결 구멍이 가공된다. 나사홈과 체결 구멍의 배치는 서로 반대의 위치에 가공될 수 있다.

손잡이(232)는 커버(230)의 중앙측에 결합된다. 손잡이(232)는 커버(230)에 별도로 결합될 수 있으며, 필요에 따라 일체로 구비될 수 있다. 손잡이(232)는 설계변경을 통해 다양한 형태로 이루어질 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필터를 도시한 사시도이이며, 도 5는 도 4의 필터를 도시한 단면도이다.

도 4와 도 5를 참조하면, 제1 필터(210)는 유입 하우징(220) 내에 장착되며, 유입 하우징(220) 내로 유입되는 고온의 식용유에 포함된 이물질을 정제한다. 제1 필터(210)는 상측부재(212), 하측부재(214), 여과망(216)을 포함한다. 상측부재(212)는 원통형상에서 상측이 원주방향으로 신장되어 플렌지 형태로 형성된다. 상측부재(212)는 여과망(216)의 상측부분을 지지하며, 플렌지 부분이 걸림부재에 걸려 제1 필터(210)가 유입 하우징(220)의 내측에서 결합된 상태가 유지되도록 한다. 하측부재(214)는 원통형상으로 형성되며, 여과망(216)의 하측부분을 지지한다. 여과망(216)은 상측부재(212)와 하측부재(214)에 각각 연결된다. 제1 필터(210)의 여과망(216)은 0.22mm이상의 입자를 정제하는 스테인리스 능직 메쉬망으로 형성된다.

배출 필터(24)는 배출라인(44)에 연결되어 펌핑부재(10)의 배출구로부터 식용유 가열용기(110)로 배출되는 식용유를 정제한다.

배출 필터(24)는 배출 하우징, 제2 필터를 포함한다.

배출 하우징은 식용유의 유입구와 배출구를 구비하는 스테인리스(SUS316) 재질로 이루어진다. 제2 필터는 배출 하우징 내에 장착되며, 배출 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제한다. 제2 필터는 0.07mm이상의 입자를 정제하는 스테인리스 능 직 메쉬망으로 형성된다.

유입 필터(22)는 제1 필터(210)를 대체하여 유입 하우징(220) 내에 장착되며, 유입 하우징(220) 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제3 필터를 더 포함한다. 제3 필터는 0.05mm이상의 입자를 제거하는 스테인리스 능직 메쉬망으로 형성된다. 제1 내지 제3 필터를 형성하는 스테인리스 능직 메쉬망은 트윌드 더치 위브(twilled dutch weave) 방식으로 형성된다.

참고로, 유입 하우징(220)은 배출 하우징과 유사한 형상을 갖는다. 필요한 경우, 유입 하우징(220)과 배출 하우징은 별도의 구분없이 서로 대체하여 사용될 수도 있다. 따라서 배출 하우징에 대한 상세한 설명은 생략한다. 한편, 제1 필터(210) 내지 제3 필터 또한 서로 유사한 형상을 갖는다. 제1 필터(210) 내지 제3 필터의 차이점은 입자를 정제하는 메쉬망의 크기로 구분할 수 있다. 따라서 제2 필터 및 제3 필터에 대한 상세한 설명은 생략한다.

유입 필터(22)는 제3 필터의 내측에 유입되어 고온 식용유의 정제작용시 첨가되는 촉매제를 더 포함한다. 촉매제는 나노 실리콘 다이옥시드, 나노 액티브에이티드 알루미늄 옥시드, 식물성 항산화제로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 재료로 형성되는 이지 파우더(EG powder)로 이루어진다. 여기서, 이지 파우더는 본 발명의 실시예에 따른 식용유 정제장치(100)에 사용되는 촉매제의 제품명이다. 이지 파우더에 대한 제조방법 및 재료의 혼합 비율에 대해서는 상세한 설명을 생략한다. 촉매제의 유입량은 정제되는 식용유양의 0.4%로 이루어진다. 여기서, 촉매제의 유입량은 다양한 조건의 실험을 통해 산출된 수치이다. 촉매제의 유입량은 0.4%를 전후해서 가감될 수 있으나, 여과 효율을 고려하면 0.4%의 비율을 유지하는 것이 바람직하다.

배출 필터(24)는 제2 필터를 대체하여 배출 하우징 내에 장착되며, 배출 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제4 필터를 더 포함한다. 제4 필터는 0.005mm이상의 입자를 제거하는 고온 식품용 노맥스 백필터(nomex bag filter)로 형성된다. 식용유 정제장치(100)는 고온 식품용 노맥스 백필터의 카트리지 상측에 결합되어 카트리지를 배출 하우징에 안착된 상태로 유지하는 고정캡을 더 포함한다.

한편, 식용유 정제장치(100)는 메인 스위치(32), 구동 스위치(34), 제1 냉각팬(16), 제2 냉각팬(18), 타이머(36)를 더 포함한다.

메인 스위치(32)는 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 온/오프(on/off) 스위칭되며, 스위칭됨에 따라 동작 대기상태를 단속한다. 구동 스위치(34)는 메인 스위치(32)에 전기적으로 연결되어 온/오프 스위칭되며, 스위칭 온상태에서 펌핑부재(10)로 공급되는 동력발생신호를 전달한다. 제1 냉각팬(16)은 펌핑부재(10)의 일측에 구비되며, 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 구동됨에 따라 회전한다. 제2 냉각팬(18)은 정제부재(20)의 주변에 구비되며, 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 구동됨에 따라 회전한다. 타이머(36)는 구동 스위치(34)에 전기적으로 연결되어 펌핑부재(10)의 구동시간을 단속한다.

식용유 정제장치(100)는 유입라인(42)에서 식용유 가열용기(110)에 연결되는 단부에 결합되어 식용유 가열용기(110) 내에 잔류하는 이물질을 제거하는 클리닝부 재(50)를 더 포함한다. 클리닝부재(50)는 식용유 가열용기(110)의 바닥면 및 벽면에 붙어있는 튀김가루 및 입자들을 대부분 제거하도록 입구측 형상을 브러시(brush) 타입으로 형성한다. 클리닝부재(50)는 스테인리스 재질의 브러시가 원주방향으로 배치되어 흡입망 형태로 이루어진다.

식용유 정제장치(100)는 복수의 구멍을 갖고 내측 공간을 형성하는 케이스를 더 포함하며, 케이스의 내측에 펌핑부재(10)와 정제부재(20)가 각각 장착되고, 복수의 구멍에는 해당되는 스위치류와 유입라인(42) 및 배출라인(44)이 결합된다. 즉, 케이스는 메인 스위치(32), 구동 스위치(34)가 장착되는 각각의 구멍이 가공되며, 유입라인(42)과 배출라인(44)이 끼워지는 각각의 구멍도 가공된다. 케이스에 각각 가공되는 구멍들의 배치는 설계변경에 따라 다양하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 유입라인(42)과 배출라인(44)에 대응하는 구멍은 케이스의 일측면에서 동일 라인에 가공될 수 있다.

도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 식용유 정제방법을 설명한다.

먼저, 전원 공급부로부터 공급되는 동력발생신호가 입력됨에 따라 펌핑부재(10)가 구동되는 상태를 가정한다. 전원 공급부로부터 공급되는 동력발생신호는 메인 스위치(32)가 온(on)되는 대기상태와, 메인 스위치(32)와 구동 스위치(34)가 온된 상태의 구동상태로 구분된다.

펌핑부재(10)는 메인 스위치(32)와 구동 스위치(34)가 온된 상태에서 구동된다. 펌핑부재(10)의 구동에 따라 식용유 가열용기(110)에 저장되어 가열된 고온 식 용유의 실시간 순환 정제에 필요한 동력을 발생한다.

펌핑부재(10)는 식용유 정제라인(40)을 통해 식용유 가열용기(110)와 연결된다.

식용유 정제라인(40)이 펌핑부재(10)와 식용유 가열용기(110)에 연결된 상태에서 펌핑부재(10)가 구동되면, 식용유 정제라인(40)의 유입라인(42)을 통해 식용유 가열용기(110)에 저장된 식용유를 흡입한다.

그리고 식용유 정제라인(40)에서 복수의 단계로 배치되는 정제부재(20)를 통해 고온 식용유를 실시간 정제하여 고순도의 식용유로 재생한다.

식용유 정제라인(40)에서 정제된 식용유는 배출라인(44)을 통해 식용유 가열용기(110)로 배출된다.

제어부(30)는 입력된 제어신호에 따라 펌핑부재(10)로 공급되는 동력발생신호를 단속한다. 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 관련된 전반적인 제어동작을 수행하는 제어단계를 포함한다.

정제단계는 설정된 1일 정제회수 이하의 튀김작업 중 실시되는 일반 정제단계, 및 1일 정제회수가 초과된 상태에서 실시되는 특별 정제단계를 포함한다. 여기서, 일반 정제단계는 일반적으로 튀김작업하는 과정에서 필요에 따라 실시되는 여과과정을 말한다. 그리고 특별 정제단계는 일반 정제단계가 완료된 상태에서 최종적으로 마무리하는 정제단계를 말한다. 따라서 일반 정제단계는 1일을 기준으로 여러 번 반복해서 실시할 수 있으며, 특별 정제단계는 1일에 1번 정도 실시할 수 있다.

일반 정제단계는 1차 필터링 단계, 2차 필터링 단계로 구분된다.

1차 필터링 단계는 식용유 정제라인(40)에서 식용유 가열용기(110)와 펌핑부재(10) 사이에 배치되는 제1 필터(210)를 통해 0.22mm이상의 입자를 정제하는 단계이다.

2차 필터링 단계는 식용유 정제라인(40)에서 펌핑부재(10)와 식용유 가열용기(110) 사이에 배치되는 제2 필터를 통해 식용유를 정제하는 단계를 말한다. 2차 필터링 단계는 1차 필터를 통해 여과된 식용유가 제2 필터를 통해 여과되는 단계이다. 따라서 1차 필터링 단계와 2차 필터링 단계를 통해 단계적이며, 실시간으로 고온의 식용유를 여과할 수 있다.

특별 정제단계는 3차 필터링 단계, 4차 필터링 단계를 포함한다. 특별 정제단계는 일반 정제단계가 완료된 상태에서 이루어진다. 따라서 특별 정제단계가 실시되기 전에는 반드시 일반 정제단계인 1차 필터링 단계와 2차 필터링 단계가 완료되어야 한다. 다만, 3차 필터링 단계와 4차 필터링 단계는 유입 필터(22) 및 배출 필터(24)에 각각 장착된 제1 필터(210)와 제2 필터를 제3 필터 및 제4 필터로 교체한 상태에서 이루어진다. 따라서 필터 교체에 필요한 시간동안 펌핑부재(10)의 구동은 정지된 상태를 유지해야 한다.

3차 필터링 단계는 제1 필터(210)를 대체하여 배치되는 제3 필터를 통해 식용유를 정제하는 단계이다. 3차 필터링 단계는 1차 필터, 2차 필터를 통해 여과된 식용유가 제3 필터를 통해 여과되는 단계이다. 따라서 1차 필터링 단계 내지 3차 필터링 단계를 통해 단계적으로 고온의 식용유를 여과할 수 있다.

3차 필터링 단계에서 제3 필터의 내측에 촉매제를 더 포함하여 식용유를 정제한다. 촉매제는 나노 실리콘 다이옥시드, 나노 액티브에이티드 알루미늄 옥시드, 식물성 항산화제로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 재료로 형성되는 이지 파우더(EG powder)로 이루어진다. 촉매제의 유입량은 정제되는 식용유양의 0.4%로 이루어질 수 있다.

4차 필터링 단계는 제2 필터를 대체하여 배치되는 제4 필터를 통해 식용유를 정제하는 단계를 말한다. 제1 필터(210) 내지 제3 필터는 스테인리스 재질의 능직 메쉬망으로 이루어지며, 제4 필터는 고온 식품용 노맥스 백필터(nomex bag filter)로 이루어진다. 4차 필터링 단계에서 0.005mm 이상의 입자를 여과하여 식용유의 물리적 화학적 변화를 감소시킬 수 있다.

만약, 폐식용유를 섬유 재질의 정제포에 자연 낙하 방식만으로 정제하는 경우 식용유는 어느 정도 재사용할 수 있다. 그러나 미세한 입자의 불순물을 충분하게 제거하는 것이 어려울 뿐만 아니라 정제시간이 길어지는 문제점이 있다. 또한, 식용유의 산패 및 화학적 변화에 적절하게 대응하지 못하고, 식용유 중에 포함된 많은 수분 함유량에 의해 쉽게 변질되는 등의 문제점들이 내재되어 있다.

본 발명의 실시예는 식용유 가열용기(110)에 저장된 고온의 식용유에 유입라인(42)의 일측이 담겨지도록 연결되는 식용유 정제라인(40)과 정제부재(20) 및 펌핑부재(10)를 통해 고온의 식용유를 실시간 정제하여 이러한 문제점들을 해소할 수 있다. 예를 들어, 식용유 정제장치(100)는 튀김 요리에 사용된 식용유(튀김유)를 저온 또는 상온에서 정제하는 방식의 문제점을 해소할 수 있다. 즉, 식용유의 잔재 를 최대한 빠른 시간 내에 정제함으로서 식용유의 유리지방산, 과산화물, 검붉은 색소, 냄새 및 화학적변화(TPM ; Total Polar Material)를 방지하여 장시간 식용유의 본질을 유지할 수 있다. 또한, 식용유 가열용기(110) 내에서 사용하는 식용유를 필요에 따라 산화물 및 불순물만을 정제시켜 바로 사용하거나, 혹은 닭이나 기타 육류에서 배출되는 동물성 유지와, 현탁된 고체제, 지방산 등을 정제하여 사용함으로써 항상 청결하고 맛좋은 튀김을 제공할 수 있다.

한편, 제어단계에서 펌핑부재(10)의 구동시간을 단속하는 타이머(36)를 통해 고온 식용유의 정제시간을 제어할 수 있다. 예를 들어, 펌핑부재(10)의 구동시간을 3분으로 단속하는 경우, 3분 구동시 10리터 기준으로 약 5회 반복 정제가 가능하다. 따라서 펌핑부재(10)를 필요한 시간동안 구동시켜 실시간으로 고온의 식용유를 정제함으로써 보다 신속하고 편리하게 재생된 고온의 식용유를 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 식용유 정제장치와 식용유 가열용기의 연결관계를 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 정제부재와 필터의 결합관계를 도시한 일부 절개 사시도이다.

도 3은 도 2의 정제부재를 도시한 단면도이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필터를 도시한 사시도이다.

도 5는 도 4의 필터를 도시한 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 ; 펌핑부재 12 ; 모터

14 ; 펌프 16 ; 제1 냉각팬

18 ; 제2 냉각팬 20 ; 정제부재

22 ; 유입 필터 24 ; 배출 필터

30 ; 제어부 32 ; 메인 스위치

34 ; 구동 스위치 36 ; 타이머

40 ; 식용유 정제라인 42 ; 유입라인

44 ; 배출라인 50 ; 클리닝부재

100 ; 식용유 정제장치 110 ; 식용유 가열용기

210 ; 제1 필터 212 ; 상측부재

214 ; 하측부재 216 ; 여과망

220 ; 유입 하우징 222 ; 유입구

224 ; 배출구 230 ; 커버

232 ; 손잡이 234 ; 패킹

Claims

전원 공급부로부터 공급되는 동력발생신호가 입력됨에 따라 구동되며, 식용유 가열용기에 저장되어 가열된 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 필요한 동력을 발생하는 펌핑부재;

상기 펌핑부재의 유입구에 일측이 연결되고 타측이 상기 식용유 가열용기에 연결되는 유입라인과, 상기 펌핑부재의 배출구에 일측이 연결되고 타측이 상기 식용유 가열용기에 연결되는 배출라인을 포함하는 식용유 정제라인;

상기 식용유 정제라인에 연결되며, 복수의 단계로 고온 식용유를 실시간 정제하여 고순도의 식용유로 재생하는 정제부재, 및

상기 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 상기 펌핑부재로 공급되는 동력발생신호를 단속하며, 상기 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 관련된 전반적인 제어동작을 수행하는 제어부

를 포함하는 식용유 정제장치.
제1항에 있어서,

상기 펌핑부재는

상기 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 동력발생신호의 입력에 따라 회전되는 모터, 및

상기 모터에 축 결합되어 연동되며, 임펠러와 상기 임펠러의 회전을 안내하 는 하우징을 갖는 고온 식품용 로터리 펌프

를 포함하며,

상기 임펠러와 상기 하우징에는 고온 식품용 내열 코팅층이 형성되는 식용유 정제장치.
제2항에 있어서,

상기 정제부재는

상기 유입라인에 연결되어 상기 식용유 가열용기로부터 상기 펌핑부재의 유입구로 유입되는 식용유를 정제하는 유입 필터, 및

상기 배출라인에 연결되어 상기 펌핑부재의 배출구로부터 상기 식용유 가열용기로 배출되는 식용유를 정제하는 배출 필터

를 포함하는 식용유 정제장치.
제3항에 있어서,

상기 유입 필터는

식용유의 유입구와 배출구를 구비하는 스테인리스 재질의 유입 하우징, 및

상기 유입 하우징 내에 장착되며, 상기 유입 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제1 필터

를 포함하며,

상기 제1 필터는 0.22mm이상의 입자를 정제하는 스테인리스 능직 메쉬망을 포함하는 식용유 정제장치.
제3항에 있어서,

상기 배출 필터는

식용유의 유입구와 배출구를 구비하는 스테인리스 재질의 배출 하우징, 및

상기 배출 하우징 내에 장착되며, 상기 배출 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제2 필터

를 포함하며,

상기 제2 필터는 0.07mm이상의 입자를 정제하는 스테인리스 능직 메쉬망을 포함하는 식용유 정제장치.
제4항에 있어서,

상기 유입 필터는

상기 제1 필터를 대체하여 상기 유입 하우징 내에 장착되며, 상기 유입 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제3 필터

를 더 포함하며,

상기 제3 필터는 0.05mm이상의 입자를 제거하는 스테인리스 능직 메쉬망을 포함하는 식용유 정제장치.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스테인리스 능직 메쉬망은 트윌드 더치 위브(twilled dutch weave) 방식으로 형성되는 식용유 정제장치.
제6항에 있어서,

상기 유입 필터는

상기 제3 필터의 내측에 유입되어 고온 식용유의 정제작용시 첨가되는 촉매제를 더 포함하며,

상기 촉매제는 나노 실리콘 다이옥시드, 나노 액티브에이티드 알루미늄 옥시드, 식물성 항산화제로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 재료로 형성되는 이지 파우더(EG powder)인 식용유 정제장치.
제8항에 있어서,

상기 촉매제의 유입량은 정제되는 식용유양의 0.4%인 식용유 정제장치.
제5항에 있어서,

상기 배출 필터는

상기 제2 필터를 대체하여 상기 배출 하우징 내에 장착되며, 상기 배출 하우징 내로 유입되는 이물질을 정제하는 제4 필터

를 더 포함하며,

상기 제4 필터는 0.005mm이상의 입자를 제거하는 고온 식품용 노맥스 백필 터(nomex bag filter)를 포함하는 식용유 정제장치.
제10항에 있어서,

상기 고온 식품용 노맥스 백필터의 카트리지 상측에 결합되어 상기 카트리지를 상기 배출 하우징에 안착된 상태로 유지하는 고정캡을 더 포함하는 식용유 정제장치.
제1항에 있어서,

상기 식용유 정제라인은 내열 플렉시블 호스와 커플링 부재의 결합구조를 포함하는 식용유 정제장치.
제1항에 있어서,

상기 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 온/오프(on/off) 스위칭되며, 스위칭됨에 따라 동작 대기상태를 단속하는 메인 스위치,

상기 메인 스위치에 전기적으로 연결되어 온/오프 스위칭되며, 스위칭 온상태에서 상기 펌핑부재로 공급되는 동력발생신호를 전달하는 구동 스위치,

상기 펌핑부재의 일측에 구비되며, 상기 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 구동됨에 따라 회전하는 제1 냉각팬, 및

상기 정제부재의 주변에 구비되며, 상기 전원 공급부에 전기적으로 연결되어 구동됨에 따라 회전하는 제2 냉각팬

을 더 포함하는 식용유 정제장치.
제13항에 있어서,

상기 구동 스위치에 전기적으로 연결되어 상기 펌핑부재의 구동시간을 단속하는 타이머를 더 포함하는 식용유 정제장치.
제12항에 있어서,

상기 유입라인은 상기 식용유 가열용기에 연결되는 단부에 결합되어 상기 식용유 가열용기 내에 잔류하는 이물질을 제거하는 클리닝부재를 더 포함하는 식용유 정제장치.
제15항에 있어서,

상기 클리닝부재는 스테인리스 재질의 브러시가 원주방향으로 배치되어 흡입망 형태로 이루어지는 식용유 정제장치.
제13항에 있어서,

복수의 구멍을 갖고 내측 공간을 형성하는 케이스를 더 포함하며,

상기 케이스의 내측에 상기 펌핑부재와 상기 정제부재가 각각 장착되고, 상기 복수의 구멍에는 해당되는 스위치류와 유입라인 및 배출라인이 결합되는 식용유 정제장치.
전원 공급부로부터 공급되는 동력발생신호가 입력됨에 따라 펌핑부재가 구동되어 식용유 가열용기에 저장되어 가열된 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 필요한 동력을 발생하는 펌핑단계;

상기 펌핑부재와 상기 식용유 가열용기를 연결하는 식용유 정제라인으로 상기 식용유 가열용기에 저장된 식용유를 흡입하는 흡입단계;

상기 식용유 정제라인에서 복수의 단계로 배치되는 정제부재를 통해 고온 식용유를 실시간 정제하여 고순도의 식용유로 재생하는 정제단계;

상기 식용유 정제라인에서 정제된 식용유를 상기 식용유 가열용기로 배출하는 배출단계;

입력된 제어신호에 따라 상기 펌핑부재로 공급되는 동력발생신호를 단속하며, 상기 고온 식용유의 실시간 순환 정제에 관련된 전반적인 제어동작을 수행하는 제어단계

를 포함하는 식용유 정제방법.
제18항에 있어서,

상기 정제단계는

설정된 1일 정제회수 이하의 튀김작업 중 실시되는 일반 정제단계, 및

상기 1일 정제회수가 초과된 상태에서 실시되는 특별 정제단계

를 포함하는 식용유 정제방법.
제19항에 있어서,

상기 일반 정제단계는

상기 식용유 정제라인에서 상기 식용유 가열용기와 상기 펌핑부재 사이에 배치되는 제1 필터를 통해 0.22mm이상의 입자를 정제하는 1차 필터링 단계, 및

상기 식용유 정제라인에서 상기 펌핑부재와 상기 식용유 가열용기 사이에 배치되는 제2 필터를 통해 식용유를 정제하는 2차 필터링 단계

를 포함하는 식용유 정제방법.
제20항에 있어서,

상기 특별 정제단계는

상기 제1 필터를 대체하여 배치되는 제3 필터를 통해 식용유를 정제하는 3차 필터링 단계, 및

상기 제2 필터를 대체하여 배치되는 제4 필터를 통해 식용유를 정제하는 4차 필터링 단계

를 포함하는 식용유 정제방법.
제21항에 있어서,

상기 특별 정제단계는 상기 일반 정제단계가 완료된 상태에서 이루어지는 식용유 정제방법.
제21항에 있어서,

상기 제1 필터 내지 제3 필터는 스테인리스 재질의 능직 메쉬망을 포함하며, 상기 제4 필터는 고온 식품용 노맥스 백필터(nomex bag filter)를 포함하는 식용유 정제방법.
제21항에 있어서,

상기 3차 필터링 단계에서 상기 제3 필터의 내측에 촉매제를 더 포함하여 식용유를 정제하며,

상기 촉매제는 나노 실리콘 다이옥시드, 나노 액티브에이티드 알루미늄 옥시드, 식물성 항산화제로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 재료로 형성되는 이지 파우더(EG powder)인 식용유 정제방법.
제24항에 있어서,

상기 촉매제의 유입량은 정제되는 식용유양의 0.4%인 식용유 정제방법.
제18항에 있어서,

상기 제어단계에서 상기 펌핑부재의 구동시간을 단속하는 타이머를 통해 고온 식용유의 정제시간을 제어하는 식용유 정제방법.