KR20110000373A - 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리용 골재의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리용 골재의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리용 골재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 a) 전기로 산화 슬래그를 파쇄하는 단계 b) 상기 파쇄된 전기로 산화 슬래그를 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 이용하여 전기로 산화 슬래그 내의 자선물을 제거하는 단계 및 c) 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류하는 단계를 포함하는 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 콘크리트용 골재의 제조방법에 따르면 전기로 산화 슬래그 내의 자선물의 제거가 용이하고, 제조된 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류가 가능할 뿐만 아니라 입형의 개선을 통한 강도 및 마모율 등을 향상시킬 수 있어, 콘크리트용 골재로 적용하기 위한 우수한 물성을 가기는 콘크리트용 골재를 제조할 수 있다.
Figure P1020090057840
전기로 산화 슬러그, 자선기, 입도조절

Description

전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리용 골재의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING CONCRETE AGGREGATE USING ELECTRICFURNACE OXIDIZED SLAG}
본 발명은 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리용 골재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트용 골재는 시멘트와 함께 모르타르나 콘크리트를 구성하는 주요성분으로 자갈, 쇄석, 부순돌, 부순모래, 천연모래 등이 사용된다. 그러나, 최근에는 콘크리트용 천연골재가 고갈, 부족할 뿐만 아니라 향후에는 하전유지관리, 환경보존 및 군사보호구역 설정에 따른 하천골재 채취 및 선산개발 제한조치 등의 엄격한 규제가 잇따를 것으로 예상된다. 따라서, 콘크리트 제조시 주요 구성성분으로 사용되는 골재에 대한 대체재의 개발이 시급히 요구되고 있는 실정이다.
철강 공정은 다량의 원료와 에너지를 사용하는 공정으로서 다량의 폐·부산물을 발생시킨다. 상기 다량의 폐·부산물 중 슬래그는 철강 공정 중 발생하는 부산물중 약 80% 이상을 차지하고 있는 부산물로서 그 중 전기로 산화 슬래그는 약 380만톤/년 정도가 발생하고 있다.
따라서, 상기 콘크리트용 천연 골재를 대체하기 위하여 철강 공정에서 부산 물로 발생하는 전기로 산화 슬래그를 이용한 방법의 연구가 진행되고 있다.
종래에는 상기 전기로 산화 슬래그를 콘크리트용 천연 골재로 이용하기 위해 전기로 산화 슬래그를 파쇄 및 스크린 작업을 반복하여 필요한 입도별로 선별한 후 수동적으로 입도 분도율을 맞춰 사용하였다.
그러나, 상기 종래방법으로 콘크리트용 골재를 제조할 경우 전기로 산화 슬래그 내에 포함되어 있는 철 성분을 제거하기가 어렵고, 단순 파쇄 및 스크린 작업을 반복하여 제도된 골재는 미립분을 다량 모함하고 있어 콘크리트용 골재로 사용하기 위한 KS 품질기준에 미치지 못한다.
이에, 본 발명은 철강공정에서 부산물로 발생하는 전기로 산화 슬래그를 이용하여 콘크리트용 골재를 제조하는 방법에 있어서, 전기로 산화 슬래그 내의 자선물의 제거가 용이하고, 입도별 분류가 가능할 뿐만 아니라 입형의 개선을 통한 강도 및 마모율을 향상시킬 수 있는 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리용 골재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 a) 전기로 산화 슬래그를 파쇄하는 단계 b) 상기 파쇄된 전기로 산화 슬래그를 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 이용하여 전기로 산화 슬래그 내의 자선물을 제거하는 단계 및 c) 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류하는 단계를 포함하는 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 콘크리트용 골재의 제조방법에 따르면 전기로 산화 슬래그 내의 자선물의 제거가 용이하고, 제조된 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류가 가능할 뿐만 아니라 입형의 개선을 통한 강도 및 마모율 등을 향상시킬 수 있어, 콘크리트용 골재로 적용하기 위한 우수한 물성을 가지는 콘크리트용 골재를 제조할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명은 a) 전기로 산화 슬래그를 파쇄하는 단계 b) 상기 파쇄된 전기로 산화 슬래그를 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 이용하여 전기로 산화 슬래그 내의 자선물을 제거하는 단계 및 c) 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류하는 단계를 포함하는 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법을 제공한다,
상기 a) 단계에서, 전기로 산화 슬래그의 파쇄는 조크려서, 콘크러셔, 로드밀, 크러싱밀 등의 파쇄기를 입도에 따라 적절히 사용하여 수행하는 것이 바람직하다.
상기 b) 단계에서, 파쇄된 전기로 산화 슬래그를 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하는 것이 바람직하다. 종래의 자선물 제거방법으로는 이송 벨트 상에 다층으로 이송되는 전기로 산화 슬래그 중 중간층 정도로 이송되는 전기로 산화 슬래그의 자선물을 제거하기가 어렵다. 그러나 본 발명에서와 같이 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 사용함으로써 다층으로 운반되는 산화 슬래그 내의 자선물을 효과적으로 제거할 수 있다.
상기 자선물은 전기로 산화 슬래그 내의 자성을 디는 성분으로 철 성분 등을 의미한다.
상기 벨트식 자선기 및 드럼식 자선기는 2100 내지 2500G의 세기를 가지는 것이 바람직하다.
상기 벨트식 자선기 및 드럼식 자선기의 세기가 2100G 미만일 경우 고비중 및 굵은 입도를 가지는 자선물의 제거가 어려울 수 있고, 2500G를 초과할 경우에는 소량의 철성분을 포함하고 있는 전기로 산화 슬래그까지 분류할 수도 있다.
상기 c) 단계에서, 상기 제조되는 전기로 최종 산화 슬래그는 구형의 입형을 가질 수 있으며, 이는 종래의 판형을 가지는 전기로 산화 슬래그 보다 콘크리트 골재로 사용 시 우수한 강도 및 마모율 등을 나타낼 수 있다.
또한, 상기 c) 단계에서, 최종 제조되는 전기로 산화 슬래그를 콘크리트 제품용 용도에 맞추어 각각 1 ㎜ 이하, 1 내지 5 mm, 5 내지 13 mm, 13 내지 20, 0 초과 30 mm 및 30 내지 100 mm의 입도로 분류하는 것이 바람직하나, 반드시, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 상기 b) 파쇄된 전기로 산화 슬래그를 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 이용하여 전기로 산화 슬래그 내의 자선물을 제거하는 단계는 상기 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류하는 c)단계 전, c)단계후 또는 c)단계　전·후에 수행할 수 있다.
또한, 상기 c) 단계의 입도별 분류 후 분류 기준보다 입도가 큰 전기로 산화 슬래그는 추가로 파쇄, 자선물의 제거 및 입도별 분류하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 b) 파쇄된 전기로 산화 슬래그를 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 이용하여 전기로 산화 슬래그 내의 자선물을 제거하는 단계 및 상기 c) 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류하는 단계 중 적어도 하나를 2회 이상, 바람직하게는 2 내지 4회 반복하여 수행하는 것이다.
또한, 상기 b) 파쇄된 전기로 산화 슬래그를 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 이용하여 전기로 산화 슬래그 내의 자선물을 제거하는 단계를 적어도 1회 이상 및 상기 c) 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류하는 단계를 적어도 1회 이상 순차적으로 수행하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명은 1) 전기로 철강 공정에서 발생되는 전기로 산화 슬래그를 파쇄하고, 자선물을 제거한 후 400 mm 이상 및 400 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 2) 상기 1) 단계에서 분류된 입도 400mm 미만의 전기로 산화 슬래그에서 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하고 파쇄한 후 100 mm 이상 및 100 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 3) 상기 2) 단계에서 분류된 입도 100 mm 이상의 전기로 산화 슬래그를 파쇄하고 상기 2) 단계에서 분류된 100mm 미만의 전기로 산화 슬래그와 합류시키는 단계; 4) 상기 2) 단계에서 분류된 100mm 미만의 전기로 산화 슬래그에서 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하고 30 mm 이상 및 30 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 5) 상기 4) 단계에서 분류된 30mm 이상의 전기로 산화 슬래그를 파쇄하고 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거한 후 저장 또는 30 mm 이상 및 30 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 6) 상기 4) 및 5) 단계에서 분류된 30mm 미만의 전기로 산화 슬래그에서 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하고 저장 또는 13 mm 이상 및 13 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 7) 상기 6) 단계에서 분류된 13mm 이상의 전기로 산화 슬래그를 파쇄한 후 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하고 20 mm 이상 및 20 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 8) 상기 7) 단계에서 분류된 20mm 미만의 전기로 산화 슬래그는 저장하고, 20mm 이상의 전기로 산화 슬래그는 13 mm 이상 및 13 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 9) 상기 6) 및 8) 단계에서 분류된 13mm 미만의 전기로 산화 슬래그를 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거한 후 저장 또는 5 mm 이상 및 5 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 10) 상기 9) 단계에서 분류된 5mm 이상의 전기로 산화 슬래그를 저장하는 단계; 11) 상기 9) 단계에서 분류된 5mm 미만의 전기로 산화 슬래그를 1 mm 이상 및 1 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 및 12) 상기 11) 단계에서 제조된 1 mm 이상 및 1 mm 미만의 산화 슬래그를 각각 저장하는 단계를 포함하는 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법을 제공한다.
이하에서는 본 발명에 따른 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법을 도 2를 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.
전기로 제강 공정에서 발생되는 전기로 산화 슬래그(1)를 수거한 후 브레이커 파쇄기(2)를 이용하여 파쇄한다. 자력선별 장치(3)를 이용하여 파쇄된 전기로 산화 슬래그 중 400 mm 이상의 제1차 자선물(4)을 제거한다. 상기 제1차 자선물(4)이 제거된 전기로 산화 슬래그를 400×400 mm 사이즈를 가지는 진동 스크린(5)을 통과시켜 호퍼(6)에 저장한다. 상기 호퍼(6)에 저장된 제1차 자선물(4)이 제거된 전기로 산화 슬래그를 아프론 피터(Apron feeder)(7)를 통하여 이송라인으로 배출한다. 상기 제1차 자선물(4)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제1 벨트식 및 드럼식 자선기(8)에 의하여 제2차 자선물(9)이 제거된다. 상기 제2차 자선물(9)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제1 죠크러셔(10)에 의하여 파쇄된다. 상기 파쇄된 제2차 자 선물(9)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 100×100 mm 사이즈를 가지는 제1 진동 스크린(11)에 의하여 100 ㎜ 이상 및 100㎜ 이하의 입도로 분류된다. 상기 제1 진동 스크린(11)에 의하여 분류된 100 ㎜ 이상의 입도를 가지는 제2차 자선물(9)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제2 죠크러셔(12)에 의하여 파쇄된다. 상기 파쇄된 제2차 자선물(9)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제1 진동 스크린(11)과 제2 벨트식 및 드럼식 자선기(13) 사이에 위치하는 이송라인으로 이송되어 100 ㎜ 미만의 입도를 가지는 제2차 자선물(9)이 제거된 전기로 산화 슬래그와 합류한다.
상기 100 ㎜ 미만의 입도를 가지는 제2차 자선물(9)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제2 벨트식 및 드럼식 자선기(13)에 의하여 제3차 자선물(14)이 제거된다. 상기 제거된 제3차 자선물(14)의 입도는 0 초과 100 ㎜ 미만이 바람직하다.
상기 제3차 자선물(14)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 30×30 mm 사이즈를 가지는 제2 진동 스크린(15)에 의하여 30 ㎜ 이상 및 30㎜ 미만의 입도로 분류된다. 상기 제2 진동 스크린(15)에 의하여 분류된 30 ㎜ 이상의 입도를 가지는 제3차 자선물(14)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 콘크러셔(16)에 의하여 파쇄된다. 상기 파쇄된 제3차 자선물(14)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제3 벨트식 및 드럼식 자선기 (17)에 의하여 제4차 자선물을 제거한 후, 제1 보관탱크(31)로 이송되어 저장되거나, 제2 진동 스크린(15)과 제2 벨트식 및 드럼식 자선기(13) 사이에 위치하는 이송라인으로 이송되며, 상기 제1 보관탱크(31)에 이송된 전기로 산화 슬래그의 입도는 30 내지 100 ㎜가 바람직하다.
상기 제2 진동 스크린(15)에 의하여 분류된 30 ㎜ 미만의 제3차 자선물(14) 이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제4 벨트식 및 드럼식 자선기(19)에 의하여 제5차 자선물(20)이 제거된다. 상기 제거된 제4차 자선물(20)의 입도는 0 초과 30 ㎜ 미만이 바람직하다.
상기 제5차 자선물(20)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 13×13 mm 사이즈를 가지는 제3 진동 스크린(21)으로 이송되거나, 제2 보관탱크(32)로 이송되어 저장될 수 있다. 상기 제2 보관탱크(32)로 이송되어 저장된 전기로 산화 슬래그의 입도는 0 초과 30 ㎜ 미만이 바람직하다.
상기 제3 진동 스크린(21)으로 이송된 제5차 자선물(20)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제3 진동 스크린(21)을 통하여 13 ㎜ 이상 및 13㎜ 미만의 입도로 분류된다. 상기 제3 진동 스크린(21)에 의하여 분류된 13 ㎜ 이상의 입도를 가지는 제5차 자선물(20)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 로드밀(22)에 의하여 파쇄된다.
상기 파쇄된 제5차 자선물(20)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제5 벨트식 및 드럼식 자선기(23)에 의해 제6차 자선물(24)이 제거되고, 상기 제6차 자선물(24)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 20×20 mm 사이즈를 가지는 제4 진동 스크린(25)에 의하여 20 ㎜ 이상 및 20㎜ 미만의 입도로 분류된다. 상기 제4 진동 스크린(25)에 의하여 분류된 20㎜ 미만의 입도 가지는 제6차 자선물(24)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제3 보관탱크(33)로 이송되어 저장될 수 있으며, 상기 제3 보관탱크(33)에 이송된 전기로 산화 슬래그의 입도는 13 내지 20 ㎜가 바람직하고, 이는 콘크리트용 굵은 골재로 사용될 수 있다.
상기 제4 진동 스크린(25)에 의하여 분류된 20㎜ 이상의 제6차 자선물(24)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제4 벨트식 및 드럼식 자선기(19)와 제3 진동 스크린(21) 사이의 이송라인으로 이송된다.
상기 제3 진동 스크린(21)에 의하여 분류된 13㎜ 미만의 입도를 가지는 제5차 자선물(20)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제6 벨트식 및 드럼식 자선기(26)에 의하여 제7차 자선물(27)이 제거된다.
상기 제7차 자선물(27)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 5×5 mm 사이즈를 가지는 제5 진동 스크린(28)에 의하여 5 ㎜ 이상 및 5㎜ 미만의 입도로 분류된다. 상기 제5 진동 스크린(28)에 의하여 분류된 5 ㎜ 이상의 입도를 가지는 제7차 자선물(27)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제4 보관탱크(34)로 이송되어 저장되며, 상기 제4 보관탱크(34)에 이송된 전기로 산화 슬래그의 입도는 5 내지 13 ㎜가 바람직하고, 이는 콘크리트용 굵은 골재로 사용될 수 있다.
또한, 상기 제5 진동 스크린(28)에 의하여 분류된 5 ㎜ 미만의 입도를 가지는 제7차 자선물(27)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 1×1 mm 사이즈를 가지는 제6 진동 스크린(29)에 의하여 1 ㎜ 이상 및 1 ㎜ 미만의 입도로 분류된다.
상기 제6 진동 스크린(29)에 의하여 분류된 1 ㎜ 이상의 입도를 가지는 제7차 자선물(27)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제5 보관탱크(35)로 이송되어 저장되며, 상기 제5 보관탱크(35)에 이송된 전기로 산화 슬래그의 입도는 1 내지 5 ㎜가 바람직하고, 이는 콘크리트용 잔골재로 사용될 수 있다.
또한, 제6 진동 스크린(29)에 의하여 분류된 1 ㎜ 미만의 입도를 가지는 제7차 자선물(27)이 제거된 전기로 산화 슬래그는 제6 보관탱크(36)로 이송되어 저장 되며, 상기 제6 보관탱크(36)에 이송된 전기로 산화 슬래그의 입도는 1 ㎜ 미만이 바람직하고, 이는 석분용 골재로 사용될 수 있다.
도 1에 본 발명에 따라 제도된 전기로 슬래그의 입도분포 및 종래기술에 따라 단순 파쇄를 통하여 제조된 전기로 산화 슬래그의 입도분포를 측정한 그래프를 나타내었다.
도 1에서 볼 수 있듯이, 종래기술에 따라 제조된 전기로 산화 슬래그는 용도별로 요구되는 콘크리트용 골재로서 사용하기에 부적합한 입도분포를 보여주고 있다. 또한, 종래기술에 따라 제조된 전기로 산화 슬래그는 함철 성분이 다량 함유되어 있어 비중이 높을 뿐만 아니라 질적으로도 콘크리트용 골재로서 부적합하고 입도별 분류가 용이하지 않다.
그러나, 본 발명에 따라 제조된 전기로 산화 슬래그는 도 1에서 볼 수 있듯이, 파쇄 및 입도 분류 공정을 통하여 댜랑으로 발행하는 미립분(1 mm 이하)을 분류해 낼 수 있을 뿐만 아니라 일반적으로 콘크리트 잔골재 및 굵은 골재로 요구되는 붉은색으로 표시된 KS 품질기준 영역을 만족함으로써 용도별 활용에 효과적임을 알 수 있다.
본 발명에 따른 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법에 의해 제조된 다양한 입도를 가지는 전기로 산화 슬래그의 형상을 도 3에 나타내었고, 벨트식 자선기 및 드럼 자선기에 의하여 제거된 자선물의 사진을 도 4에 나타내었다.
도 1은 종래기술 및 본 발명의 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법에 따라 제조된 콘크리트용 골재의 입도 분포를 나타낸 그래프이다.
도 2는 본 발명의 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법에 관한 공정도이다.
도 3은 본 발명의 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법에 따라 제조된 콘크리트용 골재의 입도에 따른 형상을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법 중 벨트식 자선기 및 드럼 자선기에 의하여 제거된 자선물 나타낸 사진이다.

Claims (9)

  1. a) 전기로 산화 슬래그를 파쇄하는 단계, b) 상기 파쇄된 전기로 산화 슬래그를 벨트식 자선기 및 드럼 자선기를 동시에 이용하여 전기로 산화 슬래그 내의 자선물을 제거하는 단계 및 c) 전기로 산화 슬래그를 입도별로 분류하는 단계를 포함하는 전기로 산화 슬래그를 이용한 콘크리트용 골재의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계의 벨트식 자선기 및 드럼 자선기는 2100 내지 2500G를 가지는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 골재의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 c) 단계의 입도별로 분류된 전기로 산화 슬래그는 구형을 가지는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 골재의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 c) 단계는 전기로 산화 슬래그를 1 ㎜ 이하, 1 내지 5 mm, 5 내지 13 mm, 13 내지 20, 0 초과 30 mm 및 30 내지 100 mm 의 입도별로 분류하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 골재의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계는 c) 단계 전, c) 단계 후 또는 c) 단계 전과 후에 수행하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 골재의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서, c) 단계의 입도별 분류 후 분류 기준보다 큰 입도를 갖는 전기로 산화 슬래그를 추가로 파쇄, 자선물의 제거 및 분류하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 골재의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계 및 c) 단계 중 적어도 하나를 2회 이상 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 골재의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계 1 단계를 적어도 1회 이상 및 b) 단계를 적어도 1회 이상 순차적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 골재의 제조방법.
  9. 1) 전기로 제강 공정에서 발생되는 전기로 산화 슬래그를 파쇄하고, 자선물을 제거한 후 400 mm 이상 및 400 mm 미만의 입도로 분류하는 단계;
    2) 상기 1) 단계에서 분류된 입도 400mm 미만의 전기로 산화 슬래그에서 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하고 파쇄한 후 100 mm 이상 및 100 mm 미만의 입도로 분류하는 단계;
    3) 상기 2) 단계에서 분류된 입도 100 mm 이상의 전기로 산화 슬래그를 파쇄하고 상기 2) 단계에서 분류된 100mm 미만의 전기로 산화 슬래그와 합류시키는 단계;
    4) 상기 2) 단계에서 분류된 100mm 미만의 전기로 산화 슬래그에서 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하고 30 mm 이상 및 30 mm 미만의 입도로 분류하는 단계;
    5) 상기 4) 단계에서 분류된 30mm 이상의 전기로 산화 슬래그를 파쇄하고 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거한 후 저장 또는 30 mm 이상 및 30 mm 미만의 입도로 분류하는 단계;
    6) 상기 4) 및 5) 단계에서 분류된 30mm 미만의 전기로 산화 슬래그에서 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하고 저장 또는 13 mm 이상 및 13 mm 미만의 입도로 분류하는 단계;
    7) 상기 6) 단계에서 분류된 13mm 이상의 전기로 산화 슬래그를 파쇄한 후 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거하고 20 mm 이상 및 20 mm 미만의 입도로 분류하는 단계;
    8) 상기 7) 단계에서 분류된 20mm 미만의 전기로 산화 슬래그는 저장하고, 20mm 이상의 전기로 산화 슬래그는 13 mm 이상 및 13 mm 미만의 입도로 분류하는 단계;
    9) 상기 6) 및 8) 단계에서 분류된 13mm 미만의 전기로 산화 슬래그를 벨트식 및 드럼식 자선기를 동시에 이용하여 자선물을 제거한 후 저장 또는 5 mm 이상 및 5 mm 미만의 입도로 분류하는 단계;
    10) 상기 9) 단계에서 분류된 5mm 이상의 전기로 산화 슬래그를 저장하는 단계;
    11) 상기 9) 단계에서 분류된 5mm 미만의 전기로 산화 슬래그를 1 mm 이상 및 1 mm 미만의 입도로 분류하는 단계; 및
    12) 상기 11) 단계에서 제조된 1 mm 이상 및 1 mm 미만의 산화 슬래그를 각각 저장하는 단계
    를 포함하는 콘크리트용 골재의 제조방법.
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