KR20100136442A - 적니 가공 방법 및 적니 가공 장치 - Google Patents

적니 가공 방법 및 적니 가공 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20100136442A
KR20100136442A KR20107012156A KR20107012156A KR20100136442A KR 20100136442 A KR20100136442 A KR 20100136442A KR 20107012156 A KR20107012156 A KR 20107012156A KR 20107012156 A KR20107012156 A KR 20107012156A KR 20100136442 A KR20100136442 A KR 20100136442A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
red mud
water
molten slag
mist
drying tube
Prior art date
Application number
KR20107012156A
Other languages
English (en)
Inventor
케빈 필립 대니얼 페리
Original Assignee
어드밴스드 미네랄 리커버리 테크놀로지스 엘티디
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 어드밴스드 미네랄 리커버리 테크놀로지스 엘티디 filed Critical 어드밴스드 미네랄 리커버리 테크놀로지스 엘티디
Publication of KR20100136442A publication Critical patent/KR20100136442A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C01F7/066—Treatment of the separated residue
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00—Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/10—Making pig-iron other than in blast furnaces in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
    • C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F2009/001—Making metallic powder or suspensions thereof from scrap particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

본 발명은 적니를 가열하여 적어도 용융 슬래그, 바람직하게 적어도 용선 및 용융 슬래그를 형성하는 단계를 포함하는 적니 가공 방법이다.

Description

적니 가공 방법 및 적니 가공 장치{METHOD OF AND SYSTEM FOR PROCESSING RED MUD}
본 발명은 적어도 용융 슬래그, 바람직하게 적어도 용선 및 용융 슬래그 안에서 적니(red mud)를 가공하기 위한 적니 가공 방법 및 적니 가공 장치에 관한 것이다.
적니는 알루미늄 제조 산업에 의해 생성된 폐기물이다. 특히, 적니는 보크사이트라 불리는 알루미나 광석이 소다회를 사용한 압력 침출(pressure leach)을 처음으로 경험하여 이 알루미나 성분을 99% 이상으로 향상시킨 경우에 맞닥뜨리게 된다. 습식 제련 침출법(hydrometallurgical leaching process)에서 나온 고체 잔류물(solid residue)은 적니로서 알려지고, 대체로 하기의 일반 성분: 30% 내지 60%의 Fe2O3, 10% 내지 20%의 Al2O3, 3% 내지 50%의 SiO2, 2% 내지 10%의 Na2O, 2% 내지 8%의 CaO 및 0% 내지 10%의 TiO2를 가진다.
예를 들어, 그리스에서, 160,000 톤의 적니가 해마다 생성되어, 적니의 제거가 문제되고 있다. 현재까지, 그리고 환경주의자들이 큰 관심을 가지는, 적니는 1톤 당 약 85 미국달러의 비용으로 지중해에서 처분되고 있다.
본 발명의 목적은 효율적이고 친환경적인 방식으로 이상적으로 적니를 가공하기 위한 적니 가공 방법 및 적니 가공 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점에서, 본 발명은 적니(red mud)를 가열하여 적어도 용융 슬래그, 바람직하게 적어도 용선 및 용융 슬래그를 형성하는 단계를 포함하는 적니 가공 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니는 용융로 내에서 가열되어 적어도 용융 슬래그를 형성한다. 적니는 용융로 내에서 가열되어 적어도 용선 및 용융 슬래그를 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 방법은 용융 슬래그를 분리하는 단계 및 용융 슬래그를 입자화된 생성물로 변환시키는 단계를 더 포함한다. 용융 슬래그를 분리하는 것은 용융 슬래그를 쏟아내는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 용융 슬래그는 보온로(holding furnace) 내에서 분리된다.
본 발명의 일 실시예에서, 용융 슬래그를 입자화된 생성물로 변환시키는 단계는 용융 슬래그를 미스트 분사물(mist jet)과 접촉시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 미스트 분사물은 실질적으로 수평하게 배향된다.
본 발명의 일 실시예에서, 미스트 분사물은 고속 미스트 분사물이고, 100m/s 이상의 속도를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 입자화된 생성물은 유리 섬유를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 적어도 용선 및 용융 슬래그가 형성되고, 적니 가공 방법은 용선으로 블록 또는 빌렛과 같은 고체 생성물을 주조하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 적어도 용선 및 용융 슬래그가 형성되고, 적니 가공 방법은 페로실리콘으로 변환시키는 단계를 더 포함하고, 페로실리콘은 약 16% 내지 약 18%의 Si를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 방법은 페로실리콘을 블록 또는 빌렛과 같은 고체 생성물로 주조하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 적니 가공 방법은 페로실리콘을 블록 또는 빌렛과 같은 고체 생성물로 주조하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 적어도 용선 및 용융 슬래그가 형성되고, 적니 가공 방법은 용선을 파우더로 직접 변환시키는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 방법은 적니를 가열하는 단계 전에, 적니를 건조시키는 단계를 더 포함하여, 적니를 가열하는 단계가 건조된 적니를 가열하는 단계를 포함하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니를 건조시키는 단계는 회전가능한 건조 튜브를 공급하는 단계 및 건조 튜브를 가열하는 단계를 포함한다. 적니는 건조 튜브의 일 종단인 인피드 종단(infeed end) 안으로 공급되고, 건조된 적니는 건조 튜브의 타 종단인 방출 종단(discharge end)으로부터 배출된다.
본 발명의 일 실시예에서, 건조된 적니는 바람직하게 공급 어셈블리에 의해, 용융로 안으로 공급된다.
본 발명의 일 실시예에서, 건조 튜브는 외부 가열된다.
본 발명의 일 실시예에서, 건조 튜브는 용융로로부터의 고온 가스에 의해 외부 가열된다.
본 발명의 일 실시예에서, 고온 가스는 건조 튜브를 가열하는데 사용된 후, 적니 먼지를 수집하기 위해 여과된다.
본 발명의 일 실시예에서, 수집된 적니 먼지는 용융로 안으로 재순환된다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 방법은 규사 및 코크스 가루 입자들을 적니에 추가하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 규사 및 코크스 가루 입자들은 적니를 건조시키는 단계 전에 추가된다.
본 발명의 다른 관점에 따라, 본 발명은 용융 공급물로부터 입자화된 생성물을 생산하기 위한 공기-물 입자화 장치를 제공한다. 공기-물 입자화 장치는 미스트 분사물을 생성하는 미스트 제트 발생기를 포함한다. 미스트 제트 발생기는 용융 공급물이 미스트 분사물로 배출될 때 용융 공급물을 전단 변형시키는 작용으로 입자화된 생성물을 생산한다.
본 발명의 일 실시예에서, 미스트 제트 발생기는 노즐 유닛 및 워터 챔버를 포함한다. 노즐 유닛은 공기 유입구 및 압축된 공기 분사물이 배출되는 공기 유출구를 포함한 에어 챔버를 포함한다. 물이 미스트로서 공기 유출구에 인접하게 위치된 워터 챔버로부터 압축 공기 흐름 안으로 공급되어, 배출된 압축 공기 흐름이 물분무(water mist)를 포함하여 미스트 분사물을 생성한다.
본 발명의 일 실시예에서, 에어 챔버는 대체로 삼각 단면 형상을 가진다.
본 발명의 일 실시예에서, 압축 공기 흐름은 적어도 100m/s의 속도를 가진다.
본 발명의 일 실시예에서, 워터 챔버는 물 유입구, 및 공기 유출구에 인접하게 위치되어 압축 공기 흐름 안으로 물을 공급하는 물 유출구를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 공기 유출구는 긴 개구이다.
본 발명의 일 실시예에서, 물 유출구는 긴 개구이다.
본 발명의 일 실시예에서, 공기-물 입자화 장치는 입자화된 생성물을 수집하기 위한 수집 챔버를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 수집 챔버는 사용된 공기가 배출되는 배출 포트를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 입자화된 생성물은 유리 섬유이다.
본 발명의 다른 실시예에서, 입자화된 생성물은 파우더이다.
본 발명의 추가적인 관점에서, 본 발명은 적니를 가공하기 위한 적니 가공 장치를 제공한다. 적니 가공 장치는 적어도 용융 슬래그, 및 바람직하게 적어도 용선 및 용융 슬래그를 형성하기 위하여 적니를 받아 가열하는 용융로를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 장치는 용융로에 의해 가열하는 단계 전에 적니를 건조시키는 건조기를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 장치는 건조된 적니를 용융로로 공급하는 공급 어셈블리를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 건조기는 회전가능한 건조 튜브를 포함하여, 건조 튜브의 일 종단인 인피드 종단으로 적니가 공급되고, 건조 튜브의 타 종단인 방출 종단에서 건조된 적니가 배출된다.
본 발명의 일 실시예에서, 건조 튜브는 외부 가열된다.
본 발명의 일 실시예에서, 건조기는 건조튜브가 연장되고 건조튜브를 가열하도록 용융로로부터 고온 가스를 받은 용기(enclosure)를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 장치는 건조 튜브를 가열시키는데 사용한 후, 고온 가스를 받아, 적니 먼지를 추출하도록 고온 가스를 여과시키는 먼지 추출 유닛을 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 수집된 적니 먼지는 용융로 안으로 재순환된다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 장치는 용융로로부터의 용융 슬래그 또는 용선을 수용하는 보온로를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니 가공 장치는 용융 공급물로부터 입자화된 생성물을 생산하는 공기-물 입자화 장치를 더 포함한다. 공기-물 입자화 장치는 미스트 분사물을 생성하기 위한 미스트 제트 발생기를 포함하고, 미스트 제트 발생기는 용융 공급물이 미스트 분사물로 배출될 때, 바람직하게 쏟아 낼 때, 용융 공급물을 전단 변형시키는 작용으로 입자화된 생성물을 생산한다.
본 발명의 일 실시예에서, 미스트 제트 발생기는 노즐 유닛 및 워터 챔버를 포함한다. 노즐 유닛은 공기 유입구 및 압축된 공기 분사물이 배출되는 공기 유출구를 포함한 에어 챔버를 포함하고, 공기 유출구에 인접하게 위치된 워터 챔버로부터 물이 미스트로서 압축 공기 흐름 안으로 공급되어, 배출된 압축 공기 흐름이 물분무(water mist)를 포함하여 미스트 분사물을 생산한다.
본 발명의 일 실시예에서, 에어 챔버는 대체로 삼각 단면 형상을 가진다.
본 발명의 일 실시예에서, 압축 공기 흐름은 적어도 100m/s의 속도를 가진다.
본 발명의 일 실시예에서, 워터 챔버는 물 유입구 및 물 유출구를 포함한다. 물이 압축 공기 흐름 안으로 공급되는 물 유출구는 공기 유출구에 인접하게 위치된다.
본 발명의 일 실시예에서, 공기 유출구는 긴 개구이다.
본 발명의 일 실시예에서, 물 유출구는 긴 개구이다.
본 발명의 일 실시예에서, 공기-물 입자화 장치는 입자화된 생성물을 수집하기 위한 수집 챔버를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 수집 챔버는 사용된 공기가 배출되는 배출 포트를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 입자화된 생성물은 유리 섬유이다.
본 발명의 다른 실시예에서, 입자화된 생성물은 파우더이다.
본 발명의 일 실시예에서, 적니는 코크스 가루 입자 및 규사와 혼합된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 적니를 가공하는 적니 가공 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 공기-물 입자화 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3 (a)는 도 2의 공기-물 입자화 장치의 노즐의 평면도이고, 도 3 (b)는 도 3 (a)의 I-I부의 수직 단면도이고, 도 3 (c)는 도 2의 공기-물 입자화 장치의 노즐의 정면도이다.
이제, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예들이 첨부 도면을 참조하여 단지 예시적인 방식으로 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 적니를 가공하는 적니 가공 장치를 도시한다.
본 실시예에서, 적니 가공 장치는 대체로 25%의 질량 만큼의 높은 수분 함량(moisture content)을 갖고, 습식 제련 작동(hydrometallurgical operation)으로부터 여과 생성물이 되는 적니를 건조시키는 건조기(3)를 포함한다.
본 실시예에서, 건조기(3)는 외부 가열되고 적니가 혼합물로서 규사 및 코크스 가루 입자들과 함께 건조 튜브(5)의 일 종단인 인피드 종단으로 공급되는 회전가능한 건조 튜브(5)를 포함한다.
본 실시예에서, 건조 튜브(5)는 느리게 회전하고 내화물 막이 형성된 실린더(refractory-lined cylinder), 여기서는 알루미나 막이 형성된 실린더를 포함한다.
본 실시예에서, 건조기(3)는 고온 가스를 포함하는 가열 유닛(7)을 포함하고, 가열 유닛을 통해 건조 튜브(5)가 연장된다.
본 실시예에서, 가열 유닛(7)은 박스 형태이고 용융 환원로(31)로부터 공급된 고온의 가열 가스가 공급된 용기(9)를 포함하며, 이는 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것이다. 건조 튜브(5)의 외부 가열은 이것이 적니 먼지의 생성 및 잔류(carry-over)를 감소시킬 때 바람직하다.
본 실시예에서, 가열 용기(9)는 고온의 가스가 인접한 배그 하우스(bag house, 17)로 배출되어 여과되기 전에, 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것과 같이, 고온의 가스를 강제로 건조 튜브(5) 외측면을 넘어 위 아래로 사형 형상으로 구불불하게 움직이게 하는 수직 파티션(11)들을 포함한다.
가열 수단으로서 고온의 용광로 가스를 사용하는 것은 하기와 같은 다수의 이점들이 있다:
(ⅰ) 용융 환원로(31) 내의 습기를 감소시키는 것은 더 적은 코크스 가루가 요구될 것이고, 차례로 더 적은 이산화탄소를 생성하는 것임을 의미함에 따라, 공정은 탄소 '풋프린트(footprint)'(즉, 적니 1톤 당 생성된 CO2 중량(톤), CO2(톤)/적니(톤))을 효율적으로 감소시킨다.
(ⅱ) 수분(유리 수분(free moisture)과 결정질의 수분(crystalline moisture) 모두)을 수소로 변환시키는데 전력이 소비되지 않을 것이고, 이로 인해 용광로 처리량의 증가를 초래할 것이다.
(ⅲ) 동일한 전력 입력에 대한 증가된 용광로 처리량은 공정의 탄소 '풋프린트'를 감소시킨다.
본 실시예에서, 적니 가공 장치는 가열 유닛(7)의 사용에 이어 가열 가스를 처리하기 위한 가스 처리 유닛(15)을 더 포함한다.
본 실시예에서, 가스 처리 유닛(15)은, 여기서 배그 하우스의 형태이고 가열 가스로부터 먼지를 추출하는 먼지 추출기(17), 및 먼지 추출기(17)를 통해 가열 유닛(7)으로부터 가열 가스를 빨아들이는 추출 팬(19)을 포함한다. 본 실시예에서, 추출된 먼지는 재순환되어, 용융 환원로(31) 안으로 공급된다.
본 실시예에서, 적니 가공 장치는 건조기(3)에서 생성된 수증기 또는 증기를 응결시키기 위한 콘덴서 유닛(21)을 더 포함한다.
콘덴서 유닛(21)은 건조기(3)에서 추출된 수증기를 응결시키는 콘덴서(23) (본 실시예에서 소형 백 필터 유닛), 콘덴서(23)의 하부에 있는 필터 유닛(25), 및 바람직하게 낮은 kVA로 수증기를 포함하는 가스를 건조기(3)로부터 콘덴서(23) 및 필터 유닛(25)을 통해 빨아 당기고 대기와 같은 청정 가스를 토출하기 위한 추출 팬(27)을 포함한다.
본 실시예에서, 규사 및 코크스 가루 입자들이 적니에 추가되고, 규사 및 코크스 가루 입자들을 적니 내에서 혼합되는 것을 가능하도록 하기 위하여, 이들 두가지 조성물들은 건조 튜브(5)의 인피드 종단에서 젖은 적니와 서로 함께 추가되는 것이 바람직하다. 코크스 가루는 건조 튜브(5) 내에서 도달된 최대 온도가 대체로 350℃와 450℃ 사이이기 때문에 연소되지 않을 것이다.
적니 가공 장치는 대체로 5MVA 용광로이고, 건조 튜브(5)의 방출 종단으로부터 가열된 적니 혼합물을 받는 용융 환원로(31)를 포함한다.
가열된 적니 혼합물을 건조 튜브(5)로부터 용융 환원로(31)로 이동시키는 것은 몇가지 방식으로 행해질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 가열된 적니 혼합물은 여기서 내화물로 막이 형성된 공급 유닛에 의해 이동되고, 중력하에서 적니 혼합물이 건조 튜브(5)의 방출 종단으로부터 공급 유닛 안으로 떨어지고, 공급 유닛은 용융 환원로(31) 내로의 적니 혼합물의 공급을 조정하기 위해 가동된다.
본 발명의 일 실시예에서, 공급 유닛은 하부 종단을 향해 뾰족하게 경사진 측면을 가지고 건조 튜브(5)로부터 가열된 적니 혼합물을 받는 호퍼, 적니 혼합물을 수집하는 챔버, 및 적니 혼합물을 경사진 관형 샤프트를 경유하여 용융 환원로(31) 안으로, 여기서는 용융 환원로(31)의 장입 슈트(charging chute)를 경유하여 이동시키는 피더(feeder), 바람직하게 나선형 피더를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서, 나선형 피더는 가변가능한 속도 드라이버 모터에 의해 동력이 공급될 수 있고, 가변가능한 속도 드라이버 모터의 속도는 용광로 오퍼레이터(operator)에 의해 제어되고 설정되어, 적니 혼합물이 용융 환원로(31) 내로 충전되는 비율이 드라이버 모터의 각속도에 직접적으로 비례하도록 한다.
일단 용융 환원로(31)로 충전되면, 고온의 용융 욕조(molten bath)가 대체로 약 1610℃의 온도에서 형성될 것이다. 세가지 생성물은 용융 환원로(31)의 용광로 용기 내에서 동시에 계속적으로 생산될 것이고, 이것들은 용광로 용기의 하부에서 축적되는 용선, 용선 위에 놓인 유리같은 용융 슬래그 및 이산화탄소에 농축된 고온의 가스일 것이다.
본 실시예에서, 적니 가공 장치는 바람직하게 2MVA인 제 2의 용광로로서 추가 용융 환원로(35)를 더 포함하고, 추가 용융 환원로로 유리와 같은 용융 슬래그(molten glassy slag)가 이동된다. 제 2의 용융 환원로(35)의 용광로 용기는 제 1의 용융 환원로(31)의 모든 열에서 생산된 용융 슬래그를 수용하기 위한 크기를 가진다.
본 실시예에서, 용융 슬래그는 입자화된 유리 생성물, 여기서 유리 섬유의 생산을 위해 사용되고, 제 2의 용융 환원로(35)는 유리 섬유의 최적 생산을 위해 구성된다.
적니 가공 장치는 특히 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 입자화된 유리 생성물, 여기서 유리 섬유를 생산하는 공기-물 입자화 장치(41)를 포함한다.
본 실시예에서, 입자화 장치(41)는 고속의 미스트 분출물을 생성하는 고속 미스트 제트 발생기(42)를 포함하고, 미스트 제트 발생기는 용융 슬래그가 이로 배출될 때, 여기서 쏟아질 때 용융 슬래그를 전단(shear) 변형시키는 작용으로 입자화된 유리 생성물을 생산한다.
본 실시예에서, 미스트 제트 발생기(42)는 여기서 대체로 삼각 단면 형상을 가지는 에어 챔버(45)를 가지는 노즐 유닛(43)을 포함하고, 에어 챔버(45)는 에어 챔버의 뒤쪽의 일 종단에서의 공기 유입구(47) 및 에어 챔버의 앞쪽의 타 종단에서의 공기 유출구(49)를 포함하며, 압축 공기의 분사물 또는 압축 공기 흐름은 여기서 적어도 100m/s의 속도로 공기 유출구(49)에서 배출된다. 그리고, 미스트 제트 발생기(42)는 공기 유출구(49)에 인접하게 위치된 워터 챔버(53)를 포함하고, 워터 챔버(53)로 대체로 미세한 작은 물방울 형태인 미스트로서 물이 압축 공기 흐름으로 공급되어 배출된 압축 공기 흐름이 더 작은 일부로서 물분무를 포함하여, 고속 미스트 분사물을 생성한다.
본 실시예에서, 워터 챔버(53)는 물 유입구(55) 및 공기 유출구에 인접하게 위치되어 물이 압축 공기 흐름으로 공급되는 물 유출구(57)를 포함한다.
본 실시예에서, 에어 챔버(45)는 공기 유입구(47)와 공기 유출구(49) 사이에서 대략 200mm의 길이를 가지고, 공기 유출구(49)는 여기서 약 120mm의 길이 및 약 3mm의 높이를 가지는 긴 개구이다.
본 실시예에서, 물 유출구(57)는 여기서 약 120mm의 길이 및 약 2mm의 높이를 가지는 긴 개구이다.
본 실시예에서, 노즐(43)은 시트 조각(sheet piece)들(여기서, 대략 3mm의 두께의 시트 스틸 조각들)로 이루어지고, 이것들은 박스 형태의 컨테이너를 형성하기 위하여 함께 용접된다.
본 실시예에서, 용융 슬래그는 고속 미스트 분사물(mist jet) 안으로 배출, 여기서 부어지고, 고속 미스트 분사물은 용융 슬래그를 전단(shear) 변형시키고 연장된 조각들에서 유리 섬유로서 입자화된 유리 생성물을 즉시 생산하도록 작용한다.
입자화 장치(41)는 수집 챔버(61)를 더 포함하고, 중력하에서 유리 섬유가 수집 챔버(61) 안으로 떨어진다.
본 실시예에서, 수집 챔버(61)는 수집 챔버(61)의 상부 뒷쪽 가장자리에 사용된 공기가 배출되는 배출 포트(63)를 포함한다. 본 실시예에서, 배출 포트(63)는 필터, 대체로 10mm의 크기의 개구를 가진 필터 그리드를 포함하여, 유리 섬유가 배출가스와 함께 배출되는 것을 방지한다.
본 실시예에서, 수집 챔버(61)는 단일의 시트 스틸 또는 알루미늄 막이 형성된 챔버이다.
제 1의 용융 환원로(31)로 되돌아가서, 용융 슬래그를 쏟아낸 후, 용선을 취급하는 상이한 선택안들이 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 용선은 블록 또는 빌릿으로 주조될 수 있고, 이것은 철강 산업에서 팔릴 수 있다.
다른 실시예에서, 적니 가공 장치는 바람직하게 2MVA인 추가 용융 환원로(71)를 포함할 수 있고, 이것은 용선을 페로실리콘, 바람직하게 약 16% 내지 약 18%의 Si를 포함하는 페로실리콘으로 변환시키기 위해 이용된다. 일 실시예에서, 상술한 공기-물 입자화 장치(41) 또는 다른 공기-물 입자화 장치는 용융 페로실리콘을 중액 선별(heavy media separation) 분야에서의 사용을 포함하여, 거의 타원형이고 다양한 적용을 가지는 미세한 입자 덩어리로 직접 변환시키기 위해 사용될 수 있다.
추가적인 실시예에서, 상술한 입자화 장치(41) 또는 다른 공기-물 입자화 장치는 용선을 파우더로 직접 변환시키기 위해 사용될 수 있다. 철가루는 금속 사출 성형(metal injection moulding, MIM)을 포함하여 다수의 적용안을 가지며, 물품들은 바인더와 함께 원하는 형상 안에서 금속 파우더를 꾹 밀어 넣음으로써 만들어지고, 이것은 대체로 약 1000℃에서 박스 용광로에서 소결되어, 블럭으로부터 주조되거나 절단되었을 때의 동일한 물품보다 훨씬 더 우수한 기계적 특성들을 가진 물품을 생산한다. 일 실시예에서, 비록, 용광로 유효성이 허용된다면 제 1 용융 환원로(31)에서 직접 쏟아 내어 금속 파우더를 생성하는 것이 가능할 것이지만, 용선을 쏟기위해 추가 용융 환원로(71)가 사용된다.
따라서, 본 발명은 팔기에 알맞는 생성물들을 또한 산출하기 위하여 편리하고 간단한 적니 처리 방법을 개시한다.
마지막으로, 본 발명은 본 발명의 바람직한 실시예들에서 설명되었고, 첨부된 청구항들에 의해 정의된 것과 같은 본 발명의 사상에 벗어나지 않는 상이한 방식들로 변경될 수 있다.

Claims (54)

  1. 적니(red mud)를 가열하여 적어도 용융 슬래그, 바람직하게 적어도 용선 및 용융 슬래그를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적니는 용융로 내에서 적어도 용융 슬래그, 바람직하게 적어도 용선 및 용융 슬래그를 형성하기 위하여 가열되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 용융 슬래그를 분리하는, 바람직하게 쏟아 내는 단계; 및
    상기 용융 슬래그를 입자화된 생성물로 변환시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 용융 슬래그는 보온로(holding furnace) 내에서 분리되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 용융 슬래그를 입자화된 생성물로 변환시키는 단계는
    상기 용융 슬래그를 미스트 분사물(mist jet)과 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 미스트 분사물은 실질적으로 수평하게 배향되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 미스트 분사물은 고속 미스트 분사물이고,
    바람직하게 100m/s 이상의 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  8. 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자화된 생성물은 유리 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 용선 및 용융 슬래그가 형성되되,
    상기 용선을 블록 또는 빌렛과 같은 고체 생성물로 주조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 용선 및 용융 슬래그가 형성되되,
    상기 용선을 페로실리콘, 바람직하게 약 16% 내지 약 18%의 Si를 포함하는 페로실리콘으로 변환시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 페로실리콘을 블록 또는 빌렛과 같은 고체 생성물로 주조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 페로실리콘을 파우더로 직접 변환시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 용선 및 용융 슬래그가 형성되되,
    상기 용선을 파우더로 직접 변환시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적니 가공 방법은 상기 적니를 가열하는 단계 전에, 상기 적니를 건조시키는 단계를 더 포함하여,
    상기 적니를 가열하는 단계가 건조된 적니를 가열하는 단계를 포함하는 것인 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 적니를 건조시키는 단계는
    회전가능한 건조 튜브를 제공하는 단계; 및
    상기 건조 튜브를 가열하는 단계를 포함하되,
    상기 적니는 상기 건조 튜브의 일 종단인 인피드 종단(infeed end) 안으로 공급되고,
    건조된 적니는 상기 건조 튜브의 타 종단인 방출 종단(discharge end)으로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  16. 제 2 항을 인용할 때의 제 15 항에 있어서,
    상기 건조된 적니는, 바람직하게 공급 어셈블리에 의해 상기 용융로 안으로 공급되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 건조 튜브는 외부 가열되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  18. 제 2 항을 인용할 때의 제 17 항에 있어서,
    상기 건조 튜브는 상기 용융로로부터의 고온 가스에 의해 외부 가열되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 고온 가스는 상기 건조 튜브를 가열하는 사용에 이어, 적니 먼지를 수집하기 위해 여과되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 수집된 적니 먼지는 상기 용융로 안으로 재순환되는 것을 특징으로 한느 적니 가공 방법.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    규사 및 코크스 가루 입자들을 상기 적니에 추가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  22. 제 14 항을 인용할 때의 제 21 항에 있어서,
    상기 규사 및 상기 코크스 가루 입자들은 상기 적니를 건조시키는 단계 전에 추가되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 방법.
  23. 용융 공급물로부터 입자화된 생성물을 생산하기 위한 공기-물 입자화 장치에 있어서,
    상기 공기-물 입자화 장치는 미스트 분사물을 생성하는 미스트 제트 발생기(mist jet generator)를 포함하되,
    상기 미스트 제트 발생기는 상기 용융 공급물이 상기 미스트 분사물 내로 배출될 때, 바람직하게 쏟아 낼 때, 상기 용융 공급물을 전단 변형시키는 작용으로 상기 입자화된 생성물을 생산하는 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 미스트 제트 발생기는 노즐 유닛 및 워터 챔버를 포함하되,
    상기 노즐 유닛은 공기 유입구 및 압축된 공기 분사물이 배출되는 공기 유출구를 포함한 에어 챔버를 포함하고,
    상기 공기 유출구에 인접하게 위치된 상기 워터 챔버로부터 물이 미스트로서 상기 압축 공기 흐름 안으로 공급되어,
    상기 배출된 압축 공기 흐름이 물분무(water mist)를 포함하여 미스트 분사물을 생성하는 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 에어 챔버는 대체로 삼각 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 압축 공기 흐름은 적어도 100m/s의 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  27. 제 24 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 워터 챔버는 물 유입구 및 물 유출구를 포함하되,
    상기 물 유출구는 상기 공기 유출구에 인접하게 위치되고,
    상기 물 유출구로부터 물이 상기 압축 공기 흐름 안으로 공급되는 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  28. 제 24 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공기 유출구는 긴 개구인 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  29. 제 24 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물 유출구는 긴 개구인 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  30. 제 23 항 내지 제 29 항에 있어서,
    상기 입자화된 생성물을 수집하기 위한 수집 챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 수집 챔버는 사용된 공기가 배출되는 배출 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  32. 제 23 항 내지 제31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자화된 생성물은 유리 섬유인 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  33. 제 23 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자화된 생성물은 파우더인 것을 특징으로 하는 공기-물 입자화 장치.
  34. 적어도 용융 슬래그, 및 적어도 바람직하게 용선 및 용융 슬래그를 형성하기 위하여 상기 적니를 받아 가열하는 용융로를 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  35. 제 34 항에 있어서,
    상기 용융로에 의해 가열하기 전에, 상기 적니를 건조시키는 건조기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  36. 제 35 항에 있어서,
    상기 건조된 적니를 상기 용융로로 공급하는 공급 어셈블리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  37. 제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,
    상기 건조기는 회전가능한 건조 튜브를 포함하고,
    상기 적니는 상기 건조 튜브의 일 종단인 인피드 종단으로 공급되고,
    건조된 적니는 상기 건조 튜브의 타 종단인 방출 종단에서 배출되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  38. 제 37 항에 있어서,
    상기 건조 튜브는 외부 가열되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  39. 제 38 항에 있어서,
    상기 건조기는 용기(enclosure)를 더 포함하며,
    상기 용기를 통해 상기 건조 튜브가 연장되고,
    상기 용기는 상기 건조 튜브를 가열하도록 상기 용융로로부터 고온의 가스를 받는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 고온 가스를 받아, 상기 건조 튜브를 가열시키는 사용에 이어, 상기 고온 가스를 여과시켜 적니 먼지를 추출하는 먼지 추출 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  41. 제 40 항에 있어서,
    상기 수집된 적니 먼지는 상기 용융로 안으로 재순환되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  42. 제 34 항 내지 제 41 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용융로로부터의 상기 용융 슬래그 또는 상기 용선을 수용하는 보온로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  43. 제 34 항 내지 제 42 항 중 어느 한 항에 있어서,
    용융 공급물로부터 입자화된 생성물을 생산하는 공기-물 입자화 장치를 더 포함하되,
    상기 공기-물 입자화 장치는 미스트 분사물을 생성하기 위한 미스트 제트 발생기를 포함하고,
    상기 미스트 제트 발생기는 상기 용융 공급물이 상기 미스트 분사물로 배출될 때, 바람직하게 쏟아 낼 때, 상기 용융 공급물을 전단 변형시키는 작용으로 상기 입자화된 생성물을 생산하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  44. 제 43 항에 있어서,
    상기 미스트 제트 발생기는 노즐 유닛 및 워터 챔버를 포함하되,
    상기 노즐 유닛은 공기 유입구 및 압축된 공기 분사물이 배출되는 공기 유출구를 포함한 에어 챔버를 포함하고,
    상기 공기 유출구에 인접하게 위치된 상기 워터 챔버로부터 물이 미스트로서 상기 압축 공기 흐름 안으로 공급되어,
    상기 배출된 압축 공기 흐름이 물분무(water mist)를 포함하여 미스트 분사물을 생산하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 에어 챔버는 대체로 삼각 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  46. 제 44 항 또는 제 45 항에 있어서,
    상기 압축 공기 흐름은 적어도 100m/s의 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  47. 제 44 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 워터 챔버는 물 유입구 및 물 유출구를 포함하되,
    상기 물 유출구는 상기 공기 유출구에 인접하게 위치되고,
    상기 물 유출구로부터 물이 상기 압축 공기 흐름 안으로 공급되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  48. 제 44 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공기 유출구는 긴 개구인 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  49. 제 44 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물 유출구는 긴 개구인 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  50. 제 43 항 내지 제 49 항에 있어서,
    상기 입자화된 생성물을 수집하기 위한 수집 챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  51. 제 43 항 내지 제 50 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수집 챔버는 사용된 공기가 배출되는 배출 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  52. 제 43 항 내지 제 51 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자화된 생성물은 유리 섬유인 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  53. 제 43 항 내지 제 51 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자화된 생성물은 파우더인 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
  54. 제 34 항 내지 제 53 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적니는 코크스 가루 입자 및 규사와 혼합되는 것을 특징으로 하는 적니 가공 장치.
KR20107012156A 2007-11-01 2008-11-03 적니 가공 방법 및 적니 가공 장치 KR20100136442A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0721485.1 2007-11-01
GB0721485A GB2454231B (en) 2007-11-01 2007-11-01 Method of and system for processing red mud

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100136442A true KR20100136442A (ko) 2010-12-28

Family

ID=38834693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20107012156A KR20100136442A (ko) 2007-11-01 2008-11-03 적니 가공 방법 및 적니 가공 장치

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20110113925A1 (ko)
EP (1) EP2212443A2 (ko)
KR (1) KR20100136442A (ko)
CN (1) CN101939451A (ko)
AP (1) AP2010005278A0 (ko)
AU (1) AU2008320581A1 (ko)
CA (1) CA2704331A1 (ko)
GB (1) GB2454231B (ko)
IL (1) IL205493A0 (ko)
RU (1) RU2010122050A (ko)
WO (1) WO2009056863A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101325205B1 (ko) * 2011-09-21 2013-11-04 한국지질자원연구원 광미의 재활용방법
KR101325204B1 (ko) * 2011-09-21 2013-11-04 한국지질자원연구원 광미로부터 매트와 슬래그를 얻는 방법

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100983947B1 (ko) * 2010-05-26 2010-09-27 연규엽 구형미세마그네슘분말 제조장치
CN102503131B (zh) * 2011-11-02 2015-02-11 山东理工大学 赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉
SE1250215A1 (sv) * 2012-03-08 2013-08-06 Valeas Recycling Ab Järnreduktionsprocess och anordning därför
CA2889014C (en) 2012-10-26 2019-11-26 Vale S.A. Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration
UA107873C2 (en) * 2013-06-14 2015-02-25 Vassim Mounir Freij Method for processing red mud aluminum
RU2542177C1 (ru) * 2013-10-24 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ переработки красного шлама
US20170137912A1 (en) * 2014-06-03 2017-05-18 Hatch Ltd. Process and apparatus for dry granulation of slag with reduced formation of slag wool
RU2589948C1 (ru) * 2014-12-26 2016-07-10 Александр Васильевич Петров Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама
WO2017091607A1 (en) * 2015-11-24 2017-06-01 Premier Industries, LLC System and method for forming spherical silica-based proppant and pig iron utilizing mining slag
IT201600101809A1 (it) 2016-10-11 2018-04-11 Ecotec Gestione Impianti S R L Procedimento per la preparazione di un concentrato contenente metalli, metalli rari e terre rare da residui generati nella filiera di produzione dell’allumina tramite il processo Bayer, o da materiali di composizione chimica similare, e affinamento del concentrato così ottenibile.
RU2734423C1 (ru) * 2019-12-17 2020-10-16 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ переработки красного шлама
EA038166B1 (ru) * 2019-12-20 2021-07-16 Михаил Владимирович Лашков Способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления
CN112981028B (zh) * 2021-04-23 2021-08-31 中国恩菲工程技术有限公司 从赤泥中提取铁元素的方法
CN113319096B (zh) * 2021-04-23 2022-11-11 中国铝业股份有限公司 一种利用超声波协同微波干法赤泥固碱制备低碱赤泥的方法、赤泥固碱强化剂

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2311870A (en) * 1939-08-11 1943-02-23 Nat Gypsum Co Apparatus for and method of producing mineral wool
NL98812C (ko) * 1955-12-16 1900-01-01
US3140169A (en) * 1961-09-27 1964-07-07 R N Corp Ore reduction and recovery method
DE1508022C3 (de) * 1966-02-01 1975-02-06 Gebrueder Giulini Gmbh, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur reduzierenden Behandlung von Rotschlamm oder anderen eisenoxidhaltigen Schlämmen
US3495973A (en) * 1967-07-31 1970-02-17 Mcdowell Wellman Eng Co Gas-solid reaction
US3663202A (en) * 1969-11-25 1972-05-16 Egon Cherdron Process for manufacture of pig iron or steel
JPS5140851B2 (ko) * 1972-02-10 1976-11-06
US3989513A (en) * 1972-06-06 1976-11-02 Magyar Aluminiumipari Troszt Method for the treatment of red mud
US4185981A (en) * 1975-08-20 1980-01-29 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. Method for producing fibers from heat-softening materials
US4146378A (en) * 1976-12-15 1979-03-27 Marcel Levecque Fiber formation by use of gas blast attenuation
AT363165B (de) * 1979-10-08 1981-07-10 Hatschek Zementwerke Ag H Baustoff und verfahren zu seiner herstellung
JPS5697720A (en) * 1979-12-29 1981-08-06 Daido Steel Co Ltd Melting treatment of industrial waste and others
DE3002346A1 (de) * 1980-01-23 1981-08-13 Licencia Találmányokat Ertékesítö Vállalat, Budapest Verfahren zur herstellung von geschmolzenen silikatmaterialien
US4365984A (en) * 1981-01-23 1982-12-28 Bethlehem Steel Corporation Mineral wool and process for producing same
DD200896A1 (de) * 1981-09-24 1983-06-22 Siegfried Ziegenbalg Verfahren zur gewinnung des alkaliinhaltes von industrierueckstaenden
JPS6490081A (en) * 1987-10-01 1989-04-05 Nippon Steel Corp Treatment of electric-furnace dust
DE4317402A1 (de) * 1992-05-26 1993-12-02 Doetsch Lorenz Synthetisches Gestein und Verfahren zur Herstellung von synthetischem Gestein
JPH109766A (ja) * 1996-06-21 1998-01-16 Daido Steel Co Ltd 排ガスの熱を利用して湿潤スラッジを乾燥する方法および装置
AU745254B2 (en) * 1997-09-15 2002-03-14 Holcim Ltd Steel slag and ferriferous material reprocessing process useful to produce pig iron and environmentally compatible slags
AU2051999A (en) * 1997-12-02 1999-06-16 Rockwool International A/S Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres
SK286948B6 (sk) * 1997-12-02 2009-08-06 Rockwool International A/S Spôsob výroby syntetických sklených vlákien a briketa na ich výrobu
EP1065176A1 (en) * 1999-06-10 2001-01-03 Rockwool International A/S Production of man-made vitreous fibres
US6696013B2 (en) * 2000-11-10 2004-02-24 Empco (Canada) Ltd. Metallurgical furnace with scrap metal preheater and dispenser
AT410219B (de) * 2001-05-10 2003-03-25 Tribovent Verfahrensentwicklg Verfahren zum zerstäuben von schmelzflüssigem material, wie z.b. flüssigen schlacken, glasschmelzen und/oder metallschmelzen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
KR100561062B1 (ko) * 2001-05-29 2006-03-17 주식회사 포스코 전기로 투입용 부원료의 예열장치
RU2245371C2 (ru) * 2003-02-03 2005-01-27 Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" Способ переработки красного шлама глиноземного производства
GB0313886D0 (en) * 2003-06-16 2003-07-23 Jha Animesh Extraction route for Ti02 and alumina from bauxite and bauxitic residues,and titaniferrous deposits and wastes
JP2005120420A (ja) * 2003-10-16 2005-05-12 Jfe Engineering Kk ボーキサイト溶解残渣の処理方法
CN100487141C (zh) * 2007-05-22 2009-05-13 中国铝业股份有限公司 赤泥提取钛渣工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101325205B1 (ko) * 2011-09-21 2013-11-04 한국지질자원연구원 광미의 재활용방법
KR101325204B1 (ko) * 2011-09-21 2013-11-04 한국지질자원연구원 광미로부터 매트와 슬래그를 얻는 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20110113925A1 (en) 2011-05-19
IL205493A0 (en) 2010-12-30
WO2009056863A3 (en) 2009-07-30
GB2454231B (en) 2012-10-03
GB2454231A (en) 2009-05-06
CN101939451A (zh) 2011-01-05
EP2212443A2 (en) 2010-08-04
AU2008320581A1 (en) 2009-05-07
RU2010122050A (ru) 2011-12-10
WO2009056863A2 (en) 2009-05-07
AP2010005278A0 (en) 2010-06-30
CA2704331A1 (en) 2009-05-07
GB0721485D0 (en) 2007-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100136442A (ko) 적니 가공 방법 및 적니 가공 장치
JP5454747B1 (ja) ショットブラスト用研削材及びその製造方法
US9375667B2 (en) Apparatus and method for treating exhaust gas
CN105110661B (zh) 一种熔融渣粒化及余热回收装置
JP5541736B2 (ja) 電炉ダストからの金属回収方法及び装置
CN202359129U (zh) 高温液态钢渣资源化处理及热能回收装置
JP5357962B2 (ja) 溶融スラグ熱回収装置
US7478770B2 (en) Mechanical granulation process
CN210996482U (zh) 一种金属粉末整形细化及净化装置
CN108220510A (zh) 基于多介质耦合的热态铸余渣处理方法
KR20100133438A (ko) 액체 선철 또는 액체 철 전구체 제품을 생산하기 위한 방법 및 장치
CA2791007C (en) Apparatus and method for treating exhaust gas
JP2005274060A (ja) 湿灰乾燥装置
CN108187436B (zh) 一种冶炼烟气中砷的干法骤冷脱除及回收的方法
JP3745996B2 (ja) アルミニウム残灰の処理方法
JP2016538525A (ja) 材料の処理方法及び装置
EP3545115A1 (en) Improvements in and relating to processing methods and processing apparatus
JP3335256B2 (ja) 金属廃材の再利用装置
CA2809121A1 (en) Rotary hearth furnace exhaust gas duct apparatus and method for operating same
CN117881803A (zh) 用于铝合金废料的可持续再熔线
SU1675250A1 (ru) Установка дл гранул ции шлакового расплава
CZ200091A3 (cs) Způsob úpravy horké tekuté strusky a zařízení k provádění tohoto způsobu
JPH05309456A (ja) タンディッシュ内残留物の処理方法
JPS6071814A (ja) 灰回収装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application