KR20100128052A - 고춧가루 등 분말제품의 제조방법 및 이의 살균장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고춧가루 등 분말제품의 제조방법 및 이의 살균장치에 관한 것이다.

종래의 고춧가루 등의 제조방법은 건고추속에 함유된 이물질 및 씨를 육안으로 분리수거하고 고춧가루 분쇄작업을 별도 시행한 후 입도 선별 및 포장작업이 수작업으로 이루어지게 하였기 때문에 작업성이 매우 저조하여 원가상승 요인이 되었을 뿐만 아니라 제품속에 함유된 곰팡이 등의 각종세균을 제거하지 못한 관계로 최종소비자에게는 건강에 위험부담을 주고 있는 실정인 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하기 위하여 제조공정에 있어서는 ①원재료 정량 투입공정, ②컨베이어에 의한 이물질 선별공정, ③상승 컨베이어에 이송된 건고추의 조분쇄공정, ④씨 분리의 에어 세척공정, ⑤U자형 가로 상승 스크류의 이송 공정, ⑥씨 분쇄 공정, ⑦고추과피의 초벌분쇄 공정, ⑧다단 미분쇄공정,⑨ 롤러 압착분쇄기 및 색상조절공정, ⑩가루풀림 및 입자선별공정, ⑪가루의 건조 (수분조절)및 급냉각공정, ⑫쇳가루 검출공정, ⑬살균공정, ⑭포장공정, ⑮제어기를 자동으로 제어함으로써 제품의 안전성 및 원가절감을 기대할 수 있게 한 것이다.

고춧가루 분쇄기, 분말분쇄기, 스크류 이송수단, 다단분쇄기, 살균장치, 금속가루 검출기

Description

고춧가루 등 분말제품의 제조방법 및 이의 살균장치{Manufacturing method and different meaning sterilization system of powdered red pepper etc. powder product}

본 발명은 고춧가루 등의 분말제품의 제조방법 및 이의 살균장치에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 제조공정은 자동화시스템으로 구성되며 원료의 정량투입, 선별, 분쇄, 급속냉각, 살균을 연속적으로 수행하여 보다 안전한 제품을 렴가로 생산하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래의 고춧가루 등의 제조방법은 건고추속에 함유된 이물질 및 씨를 육안으로 분리수거하고 고춧가루 분쇄작업을 별도 시행한 후 입도 선별 및 또한 포장작업이 수작업으로 이루어지게 하였기 때문에 작업성이 저조하여 원가상승 요인이 되었을 뿐만 아니라 제품속에 함유된 각종세균을 제거하지 못한 관계로 최종소비자에게는 건강에 위험부담을 주고 있는 실정인 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하기 위하여 제조공정에 있어서는 ①원재료 정량 투입공정, ②컨베이어에 의한 이물질 선별공정, ③상승 컨베이어에 의해 이송된 건고추의 조분쇄공정, ④씨 분리의 에어 세척공정, ⑤U자형 가로 상승 스크류의 이송 공정, ⑥씨 분쇄 공정, ⑦고추과피의 초벌분쇄 공정, ⑧다단 미분쇄공정, ⑨ 롤러 압착분쇄기 및 색상조절공정, ⑩가루풀림 및 입자선별공정, ⑪가루의 건조 (수분조절)및 급냉각공정, ⑫쇳가루 검출공정, ⑬살균공정, ⑭포장공정, ⑮제어기로제어함으로써 제품의 안전성 및 원가절감을 기대할 수 있게 한 것이다.

그리고 살균장치에 있어서는 사각형상으로 된 통체(101)의 내부에는 반사통체(101a)가 설치되고 반사통체(101a)의 내부에는 다수의 자외선 램프(102)가 설치되고 반사통체(101a)의 상부에 설치된 다수의 급냉각라인(103)은 통체(101)에 관출되고, 반사통체(101a)의 저면에는 정전기방지판(104)이 형성되고, 정전기방지판(104)의 양단부에는 이오나이저(ionizer)(105)가 설치된 구조이다.

본 발명은 이상의 과제를 달성하기 위하여 고춧가루 분쇄공정에 있어서는 원재료 정량 투입공정을 제1공정으로 하고, 컨베이어에 의한 이물질 선별공정을 제2공정으로 하고, 상승 컨베이어에 이송된 건고추의 조분쇄 공정을 제3공정으로 하고, 씨 분리의 에어 세척공정을 제4공정으로 하고, U자형 가로 상승 스크류의 이 송 공정을 제5공정으로 하고, 씨 분쇄 공정을 제6공정으로 하고, 고추과피 초벌 분쇄공정을 제7공정으로 하고, 다단 미분쇄공정을 제8공정으로 하고, 롤러 압착분쇄기 및 색상조절공정을 제9공정으로 하고, 가루 풀림 및 입자선별을 제10공정으로 하고, 가루의 건조(수분조절) 및 급냉각공정을 제11공정으로 하고, 쇳가루 검출공정을 제12공정으로 하고, 살균공정을 제13공정으로 하고, 포장공정을 제14공정으로 하여 각공정을 결합하여 제어기(15)로 제어함으로써 안전성이 있고 양질의 고춧가루를 제공할 수 있게 한 것이고, 또한 제품 속에 함유된 곰팡이 등 각종 세균을 살균처리함으로써 국민보건증진에 기여할 수 있게 한 것이다.

이상과 같이 본 발명은 제조공정을 합리적으로 자동화로 함으로써 양질의 제품을 렴가로 생산할 수 있게 하고, 또한 세균을 완전히 살균처리 하였기 때문에 국민 보건증진에 기여할 수 있어서 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1의 공정도에 표시한 바와 같이,

제1공정(1)은 원재료 정량 투입공정으로서, 이는 작업의 효율성을 높이기 위하여 부상시스템을 도입함으로써 정량 투입을 가능케 한 것이다.

제2공정(2)은 컨베이어에 의한 이물질 선별 공정으로서, 이는 건고추 속에 함유된 각종 이물질을 컨베이어를 통한 이송도중 작업자에 의해 선별할 수 있게 한 것이다.

제3공정(3)은 상승 컨베이어에 이송된 건고추의 조분쇄 공정이다. 조분쇄한 후 자외선으로 소독한 것이다.

제4공정(4)은 건고추과피 및 씨 분리의 에어 세척공정으로서, 씨 및 건고추 분리과정에서 씨를 제거하고 이때 얻어진 과피는 에어 세척공정을 통해서 과피가 오염없도록 세척할 수 있게 한것이다. 이때 1대이상으로 설치할 수 있다.

제5공정(5)은 U자형 가로 상승 이송 스크류 공정으로서, 이는 에어 세척한 후 U자형 스크류를 이용하여 다음 공정으로 이송한다.

제6공정(6)은 씨 분쇄공정으로서, 이는 분리된 씨를 분쇄기에 분쇄하여 씨저장토출탱크에 이송한다.

제7공정(7)은 고추과피를 초벌 분쇄하는 공정이다.

제8공정(8)은 다단 미분쇄 공정으로서, 이는 고춧가루의 사용용도에 알맞게 미분쇄 작업을 하는데 이 공정은 6∼8회 범위로 연속 반복한다. 이때 각각 입도가 다른 분쇄기를 설치할 수 있다.

제9공정(9)은 롤러 압착분쇄기기 및 색상조절 공정으로서, 이는 고춧가루의 사용용도에 알맞게 색상을 조절한다.

제10공정(10)은 가루 풀림 및 입자선별 공정으로서, 이는 고춧가루의 풀림을 실시함으로써 제품화시킴과 동시 고춧가루의 입자를 선별한다.

제11공정(11)은 가루의 건조(수분조절) 및 급냉각 공정으로서, 이는 고춧가루의 제품화 공정으로 수분조절 및 8℃이하로 급냉각시켜 장기간 유통이 가능하게 한것이다.

제12공정(12)은 쇳가루 검출 공정으로서, 이는 제품 속에 함유된 쇳가루를 제거한다. 이때 영구자석 및 전자석시스템을 설치할 수 있다.

제13공정(13)은 살균 공정으로서, 이는 고춧가루 속에 함유된 유해성 식품 및 각종 세균과 곰팡이를 제거하는 장치로서 이에 구성은 도 3 및 도 3-1에 표시된 바와 같이 반사통체(101a)내에 다수의 자외선램프(102)를 장착하고 그 상부에는 급냉각라인(103)이 설치되고 저면에는 정전기방지판(104)이 설치되고, 정전기방지판(104)의 양단부에는 이오나이저(ionizer)(105)를 장착하여 유통과정에서 전기적 반발력이 생김으로써 미세한 먼지나 분말제품이 살균기에 탈 부착되는 것을 방지한다.

그리고 살균기가 응용되는 수단으로서는 고춧가루의 이동방향에 따라 설치하는 것으로,

(가)입도 선별이 끝난 고춧가루를 다음 공정으로 이송시키면서 살균하는 시스템으로서 마그네틱 바이브레터로 고춧가루가 이송되어지게 하고, 상부에 위치한 살균기에 방출되는 방사선에 의해 살균이 이루어지며, 이때 고춧가루는 최대 0.5∼1.5mm 정도로 이송되면서 살균이 이루어진다.

(나)스크류 컨베이어 이송살균 및 혼합기 살균 방법은 스크류 컨베이어를 U자형으로 제작하여 상부에 살균기를 설치하여 고춧가루를 이송하면서 살균하는 방식이다.

(다)이송 컨베이어는 U자형 평판 컨베이어 상부에 설치하거나 안치판을 설치하여 살균기를 안치하여 이송되는 대상 식품을 살균하는 방식이다.

(라)에어 이송 컨베이어의 경우는 대상식품을 에어로 이송시킬때, 수직관로 형의 일측에 살균기를 부착하는 방식이다.

제14공정(14)은 포장 공정으로서, 이는 제품고춧가루를 용도에 알맞게 정량 포장하는 공정을 실시함으로서 완성한다.

이상의 각 공정은 제어기(15)로 제어하여 자동화 작업을 하게 된것이다.

도 1은 본 발명장치의 개요 정면도

도 2는 본 발명장치의 개요 평면도

도 3은 본 발명 살균장치기의 측면도

도 3-1은 본 발명 살균장치기의 정면도

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1은 제1공정-원재료의 정량 투입공정

2는 제2공정-컨베이어에 의한 이물질 선별공정

3은 제3공정-상승 컨베이어에 이송된 건고추의 조분쇄 공정

4는 제4공정-씨 분리의 에어세척공정

5는 제5공정-U자형 가로 상승 스크류의 이송공정

6은 제6공정-씨 분쇄공정

7은 제7공정-고추과피의 초벌분쇄 공정

8은 제8공정-다단 미분쇄 공정

9는 제9공정-롤러 압착분쇄기기 및 색상조절공정

10은 제10공정-가루풀림 및 입자선별공정

11은 제11공정-가루의 건조(수분조절) 및 급냉각공정

12는 제12공정-쇳가루 검출공정

13은 제13공정-살균공정

14는 제14공정-포장공정

15는 제15공정-제어기공정

101-통체 101a-반사통체 102-자외선램프

103-급냉각라인 104-정전기방지판 105-이오나이저

Claims (7)

1. 원재료 정량 투입공정을 제1공정으로 하고, 컨베이어에 의한 이물질 선별공정을 제2공정으로 하고, 상승 컨베이어에 이송된 건고추의 조분쇄 공정을 제3공정으로 하고, 씨 분리의 에어 세척공정을 제4공정으로 하고, U자형 가로 상승 스크류의 이송 공정을 제5공정으로 하고, 씨 분쇄 공정을 제6공정으로 하고, 고추과피 초벌 분쇄공정을 제7공정으로 하고, 다단 미분쇄공정을 제8공정으로 하고, 롤러 압착분쇄기 및 색상조절공정을 제9공정으로 하고, 가루 풀림 및 입자선별을 제10공정으로 하고, 가루의 건조(수분조절)및 급냉각공정을 제11공정으로 하고, 쇳가루 검출공정을 제12공정으로 하고, 살균공정을 제13공정으로 하고, 포장공정을 제14공정으로 하는 각 공정을 결합하여 제어기(15)로 제어함을 특징으로 한 고춧가루 등의 분말제품의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 에어 세척기에 의해 건고추과피와 씨를 분리할 시는 1대이상 장착함을 특징으로 한 분말고추 등의 분말 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 고춧가루를 다단으로 미분말시킴에 있어서 각각 입도가 다른 분쇄기를 설치하여 분쇄함을 특징으로 한 분말고추 등의 분말 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 분말속에 함유된 철분을 철분검색기를 이용하여 검색 제거할때는 전자식 마그네트시스템을 장착하여 시행함을 특징으로 한 분말고추 등의 분말 제조방법.
5. 고춧가루등의 분말속에 함유된 세균을 살균함에 있어서, 반사통체(101a)내에는 다수의 자외선램프(102)를 장착하고 반사통체(101a)의 그 상부에는 급냉각라인(103)이 설치되고, 반사통체(101a)의 저면에서 정전기방지판(104)이 설치되고, 정진기방지판(104)의 양단부에는 이오나이저(ionizer)(105)를 장착하여 이를 사용시에는 이송재료의 흐르는 방향에 대응하여 설치하되, 이의 이송수단으로 마그네틱 바이브레터를 이용함을 특징으로 하는 고춧가루 등의 분말속에 함유된 세균의 살균장치.
6. 제5항에 있어서, 스크류 컨베이어에 사용할 시는 스크류 컨베이어를 U자형으로 제작하여 그 상부에 살균기의 안치대를 별도로 설치하는 것을 특징으로 하는 고춧가루 등의 분말속에 함유된 세균의 살균장치.
7. 에어 세척 컨베이어의 경우는 대상식품을 에어로 이송시키는 수직관로의 일측에 살균기를 부착하는 것을 특징으로 하는 고춧가루 등의 분말속에 함유된 세균의 살균장치.

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