KR20100126849A - 가축용 사료, 이의 제조방법 및 이의 사용방법 - Google Patents

가축용 사료, 이의 제조방법 및 이의 사용방법 Download PDF

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가부시끼가이샤 메니콘
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Abstract

가축용 사료는 사료원료를 동 사료원료에 배합한 바실러스(Bacillus) 속 미생물 및 지오바실러스(Geobacillus) 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종, 예를 들면 지오바실러스·써모데니트리피칸스(Geobacillus thermodenitrificans) 및 지오바실러스·칼독시로시리티카스(Geobacillus caldoxylosilyticas)의 적어도 어느 하나의 작용에 의해 발효시킴으로써 제조된다. 가축용 사료의 총 에너지는 건조 기준으로 발효 전의 사료원료의 총 에너지의 60% 이상인 것이 바람직하다.

Description

가축용 사료, 이의 제조방법 및 이의 사용방법{LIVESTOCK FEED, METHOD FOR PRODUCTION THEREOF, AND USE THEREOF}
본 발명은 특정 미생물을 이용해 사료원료를 발효처리하는 것에 의해 얻을 수 있는 가축용 사료 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 가축 배설물 중의 미생물총을 조정하는 목적에 이 가축용 사료를 사용하는 방법에 관한 것이다.
현재의 일본의 식품제조업, 식품유통업 및 외식산업에서는 대량의 식품 찌꺼기, 예를 들면 식품 제조 부산물 및 잉여 식품이 폐기되고 있다. 식품 찌꺼기의 상당수는 소각 또는 매립 처리되고 있는 것이 현실이다. 그래서, 자원의 유효 활용의 관점으로부터 식품 찌꺼기를 순환 자원으로서 사료 또는 비료에 이용하는 것이 검토되고 있다. 일본 내에서 소비되는 사료원료의 대부분은 현상태에서는, 수입에 의지하고 있으므로 식품 찌꺼기를 사료원료로 이용함으로써 사료 자급율의 향상 및 식품 찌꺼기에 의한 환경부하의 저감이 기대된다. 이러한 식품 찌꺼기를 이용한 재활용 사료는 에코피드(ecofeed)(일본의 사단법인 배합사료 공급 안정 기구의 등록상표)라고도 불리며 그 사용량은 최근 증가하고 있다.
식품 찌꺼기는 수분량이 많아 그대로 사료로써 재이용하는 것은 안전성 및 보존 안정성의 관점에서 바람직하지 않다. 그 때문에, 부패 및 악취 발생을 방지하기 위한 처리가 식품 찌꺼기에 행해진다. 구체적으로는, 예를 들면 유온 감압식 탈수 건조, 보일 건조 또는 고온 건조에 의해 식품 찌꺼기를 건조하는 것이 알려져 있다. 그러나, 이들 방법은 매우 큰 에너지 비용이 든다는 문제가 있다.
그래서, 식품 찌꺼기에 미생물을 첨가한 후 발효처리 및 건조 처리를 조합해 실시하는 것이 제안되고 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 차량적재형 음식물 쓰레기 처리 장치를 이용하고, 생활쓰레기에 미생물을 첨가하여 발효 및 건조하는 것이 개시되고 있다. 또, 특허문헌 2에는 공기 통로를 가지는 상부 위에 생활쓰레기 등의 유기물을 배치하고 로터리형 회전칼날을 사용해 교반하면서 유기물을 발효 및 건조하는 것이 개시되고 있다.
그렇지만, 특허문헌 1, 2에 개시된 방법에도 사료원료의 발효 및 건조에 필요로 하는 에너지 비용은 아직 충분히 낮다고는 말할 수 없고, 또 상당한 시간을 필요로 하는 것도 문제로 남아있다. 또한, 특허문헌 1, 2에 개시된 방법에는 사료원료를 발효 및 건조해 얻을 수 있는 사료의 총 에너지(gross energy) 및 영양가가 과발효 등의 원인으로 저하하는 경우도 있다.
특허문헌 1: 일본 공개특허 평10-34117호 공보 특허문헌 2: 일본 공개특허 2006-116529호 공보
따라서, 본 발명의 목적은 제조에 필요한 에너지 비용을 저감할 수 있는 가축용 사료 및 그 가축용 사료의 제조방법 및 사용방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 식품 찌꺼기로부터 가축용 사료를 제조하는데에 바실러스(bacillus) 속 미생물 및 지오바실러스(Geobacillus) 속 미생물의 유용성을 찾아내고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 상기의 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 일실시형태에는 사료원료를 동 사료원료에 배합한 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종의 작용에 의해 발효시켜 얻을 수 있는 가축용 사료가 제공된다. 사료원료에 배합되는 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종은, 예를 들면 지오바실러스·써모데니트리피칸스(Geobacillus thermodenitrificans) 및 지오바실러스·칼독시로시리티카스(Geobacillus caldoxylosilyticas)의 적어도 어느 하나이다. 가축용 사료의 총 에너지는 건조 기준으로 발효 전의 사료원료의 총 에너지의 60% 이상에 상당하는 것이 바람직하다. 발효에 제공되는 사료원료에는 다당류 분해 효소가 추가적으로 배합되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시형태에서는, 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종을 사료원료에 배합하는 공정과 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종의 작용에 의해 사료원료를 발효시키는 공정을 포함하는 가축용 사료의 제조방법이 제공된다. 사료원료에 배합되는 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종은, 예를 들면 지오바실러스·써모데니트리피칸스 및 지오바실러스·칼독시로시리티카스의 적어도 어느 하나이다. 사료원료를 발효시키는 공정은 건조 기준으로 발효 전의 사료원료의 총 에너지의 60% 이상이 잔존하는 단계에서 종료시키는 것이 바람직하다. 사료원료를 발효시키는 공정은 수분 함유율이 40% 미만으로 낮은 단계에서 종료시키는 것이 바람직하다. 발효에 제공되는 사료원료에는 다당류 분해 효소가 추가적으로 배합되는 것이 바람직하다. 사료원료를 발효시키는 공정은 교반기능 및 송풍기능을 가지는 밀폐식 발효처리 장치, 차량적재형 밀폐식 발효처리 장치, 레인(lane)식 발효처리 장치, 또는 피트(pit)식 발효처리 장치를 사용해 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시형태에서는, 상기 제1의 실시형태에 따른 가축용 사료를 제조하는 공정과 가축용 사료를 가축에게 급이함으로써, 가축의 배설물 중의 미생물총을 조정하는 공정을 포함하는 가축용 사료의 사용방법이 제공된다.
본 발명에 의하면, 제조에 필요한 에너지 비용을 저감할 수 있는 가축용 사료 및 이 가축용 사료의 제조방법 및 사용방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 일실시 형태를 설명한다.
본 실시 형태에서, 가축용 사료는 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종을 배합한 사료원료를 고온 발효처리에 제공하는 것에 의해 제조된다. 고온 발효처리에 제공하는 사료원료에는 다당류 분해 효소를 추가적으로 배합해도 좋다.
사용되는 사료원료는 가축의 영양원이 되는 섬유성 다당류를 포함한 것이라면 특히 한정되지 않는다. 예를 들면, 식품제조업, 식품유통업 및 외식산업으로 발생하는 식품 찌꺼기를 사료원료로서 이용할 수 있다. 식품 찌꺼기에는 생 비지, 양조 부산물(예를 들면, 주박, 소주박, 맥주박 및 미림박), 과실의 짜낸 국물 찌꺼기 등의 식품 제조 부산물 및 잉여 식품이 포함된다. 그 중에서도 생 비지는 영양가가 높은 동시에 싼 값으로 입수가 가능해 매우 적합하다. 사료원료 중의 수분 함유율은 특히 한정되지 않는다. 단, 수분 함유율이 높은 사료원료를 사용할 경우에는 유기질섬유 재료를 미리 사료원료에 배합하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 발효처리 중의 통풍성이 개선된다.
바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물은 통상, 그람(Gram) 염색 양성이고, 아포(spore) 형성능을 가지며, 통성혐기성 세균이다. 또, 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물은, 상온(약 20 ℃)~약 90 ℃의 범위에서 증식 가능하고 사료원료의 발효시의 온도를 예를 들면 약 50~약 90 ℃까지 상승시키는 역할을 한다. 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물의 구체적인 예로는, 예를 들면, 바실러스·알베이(B. alvei), 바실러스·아미로리티쿠스(B. amylolyticus), 바실러스·아조토픽산스(B. azotofixans), 바실러스·서큐란스(B. circulans), 바실러스·글루카노리티쿠스(B. glucanolyticus), 바실러스·라베이(B. larvae), 바실러스·로우투스(B. lautus), 바실러스·렌티모부스(B. lentimorbus), 바실러스·마세랑스(B. macerans), 바실러스·맥콰리엔시스(B. macquariensis), 바실러스·파불리(B. pabuli), 바실러스·폴리믹사(B. polymyxa), 바실러스·포피리에이(B. popilliae), 바실러스·싸이크로사카로리티쿠스(B. psychrosaccharolyticus), 바실러스·풀비파시엔스(B. pulvifaciens), 바실러스·티아미노리티쿠스(B. thiaminolyticus), 바실러스·바리두스(B. validus), 바실러스·알카로피루스(B. alcalophilus), 바실러스·아미로리쿠파시엔스(B. amyloliquefaciens), 바실러스·아트로페우스(B. atrophaeus), 바실러스·카로타룸(B. carotarum), 바실러스·퍼무스(B. firmus), 바실러스·플렉서스(B. flexus), 바실러스·라테로스포러스(B. laterosporus), 바실러스·렌투스(B. lentus), 바실러스·리케니포미스(B. licheniformis), 바실러스·메가테리움(B. megaterium), 바실러스·미코이데스(B. mycoides), 바실러스·니아시니(B. niacini), 바실러스·판토텐티쿠스(B. pantothenticus), 바실러스·푸미루스(B. pumilus), 바실러스·심플렉스(B. simplex), 바실러스·서브티리스(B. subtilis), 바실러스·써린지엔시스(B. thuringiensis), 바실러스·스페리쿠스(B. sphaericus), 지오바실러스·써모데니트리피칸스(Geobacillus thermodenitrificans), 지오바실러스·스테아로써모필루스(Geobacillus stearothermophilus), 지오바실러스·카우스토필루스(Geobacillus kaustophilus), 지오바실러스·서브테라넨스(Geobacillus subterranens), 지오바실러스·써모레오보란스(Geobacillus thermoleovorans) 및 지오바실러스·칼독시로시리티카스(Geobacillus caldoxylosilyticas)를 들 수 있다.
그 중에서도 지오바실러스 속 미생물, 특히 일본 치바현 키사라즈시 가즈사카마타리 2-5-8에 소재하는 독립 행정법인 제품평가기술기반기구 특허 미생물 기탁 센터에 2005년 12월 26일에 기탁된 수탁번호 NITE BP-157의 미생물을 포함하는 지오바실러스·써모데니트리피칸스 및 같이 제품평가기술기반기구 특허 미생물 기탁 센터에 2008년 4월 16일에 기탁된 수탁번호 NITE BP-567의 미생물을 포함한 지오바실러스·칼독시로시리티카스는 식품 찌꺼기를 사료원료로서 이용하는 경우에 매우 적합하다. 사용되는 미생물은 기탁 기관에 보관되고 있는 미생물이어도 괜찮고 자연계로부터 단리 된 미생물이어도 좋다.
수탁번호 NITE BP-567의 지오바실러스·칼독시로시리티카스(C120702A주)에 대해 그 과학적 성질을 이하에 나타낸다.
·그람 양성 간균
·아포(spore)를 형성
·소이빈·카세인(casein)·다이제스트 한천 배지 상에서 65 ℃, 7시간 배양으로 거친(Rough)형 콜로니 형성
·질산염 환원능 있음·가스생산
필요에 따라서 사료원료에 배합되는 다당류 분해 효소는 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물의 영양원이 되는 저분자 당류(예를 들면, 글루코오스)를 생성해 사료원료의 발효를 촉진하는 작용을 한다. 다당류 분해 효소의 구체적인 예로는, 셀룰라아제, 헤미셀룰라아제, 키시라나제 및 펙티나아제를 들 수 있다. 다당류 분해 효소를 배합하는 것에 의해 사료원료에 많이 함유되는 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 자일렌 및 펙틴 등의 다당류 식물 섬유의 분해 반응이 촉진된다.
사용되는 다당류 분해 효소는 당 쇠사슬의 말단에서 특정수의 당 단위를 절단하여 이탈하는 엑소(exo)형의 분해 효소일 수 있고, 절단 양식이 랜덤인 엔도(endo)형의 분해 효소이어도 괜찮다. 사용되는 다당류 분해 효소의 적정온도는 특히 한정되지 않지만, 바람직하게는 10 ℃~80 ℃, 보다 바람직하게는 15 ℃~80 ℃이다.
과발효에 의한 가소화 에너지(digestible energy)나 대사 에너지(metabolizable energy)의 대폭적인 저하를 막기 위해서, 가축용 사료의 총 에너지(cal/kg)는 건조 기준으로 발효 전의 사료원료의 총 에너지의 60% 이상에 상당하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 80% 이상이다. 가축용 사료의 총 에너지가 사료원료의 총 에너지의 60% 이상에 상당하는 것에 의해 가축용 사료의 영양가는 비교적 높다고 말할 수 있다. 가축용 사료 및 사료원료의 총 에너지는 각각, 가축용 사료 중 및 사료원료 중의 당, 지방질 및 단백질의 함유량(함유율)을 측정함으로써 구할 수 있다.
가축용 사료의 수분 함유율은 바람직하게는 40% 미만, 보다 바람직하게는 20% 미만, 더 바람직하게는 13.5% 미만이다. 가축용 사료의 수분 함유율이 40% 미만인 경우에는 부패균에 의한 가축용 사료의 부패가 억제됨으로써, 가축용 사료의 보존 안정성이 향상된다.
가축용 사료 제조시의 고온 발효처리는 가만히 또는 교반하면서 수행된다. 교반하면서 고온 발효처리를 실시했을 경우에는, 산소가 효율적으로 보급됨으로써 발효 온도를 일정한 범위 내에 유지하는 것이 용이함과 동시에 사료원료 중의 수분의 기화가 촉진된다. 고온 발효처리에서는 공지의 가축용 사료를 위한 원료 처리 장치를 사용해도 괜찮다. 원료 처리 장치의 구체적인 예로서는, 예를 들면 교반기능 및 송풍기능을 가지는 밀폐식 발효처리 장치, 차량적재형 밀폐식 발효처리 장치, 레인(lane)식 발효처리 장치 및 피트(pit)식 발효처리 장치를 들 수 있다. 이러한 원료 처리 장치를 사용했을 경우에는 발효처리에 필요로 하는 시간 및 노력이 경감된다.
예를 들면, 지오바실러스 속 미생물 또는 지오바실러스 속 미생물을 다당류 분해 효소인 셀룰라아제와 함께 생 비지 등의 사료원료에 배합했을 경우에는 다음과 같이 사료원료의 분해 반응이 진행한다.
우선, 일차 분해로서 사료원료 중의 셀룰로오스가 셀룰라아제에 의해 분해 및 저분자화된다. 셀룰로오스의 분해에 따라 저분자화된 셀룰로오스(당)를 먹이로 하는 미생물이 증식한다. 이 미생물의 대사 발효열에 의해 사료원료의 온도는 45~50℃ 부근까지 서서히 상승하고, 이윽고 고온균인 바실러스 속 미생물 또는 지오바실러스 속 미생물의 선택적인 증식이 시작된다.
교반에 의해 또는 송풍기(blower)를 사용하는 것에 의해 사료원료에 적극적으로 공기를 혼합하는 것으로 바실러스 속 미생물 또는 지오바실러스 속 미생물의 호기적 발효가 유도된다. 그 결과, 바실러스 속 미생물 또는 지오바실러스 속 미생물이 활발히 증식하고 사료원료의 온도는 약 60℃~약 95℃까지 상승한다. 이러한 고온하에서 사료원료 중의 수분의 기화 및 사료원료 중의 고분자 섬유 및 단백질의 저분자화가 진행한다. 이러한 고온하에서는, 부패성의 혐기성 세균의 증식이 억제되는 것과 동시에 대장균군 및 병원성 세균은 살균된다.
사료원료의 발효처리는 건조 기준으로 발효 전의 사료원료의 총 에너지의 60% 이상이 잔존하고 있을 단계에서 종료한다. 즉, 사료원료의 발효처리는 사료원료의 발효가 완전히 완료하기 전에 종료한다. 이것에 의해 총 에너지 및 영양가가 비교적 높은 가축용 사료를 용이하게 얻을 수 있다.
사료원료의 발효처리는 바람직하게는 수분 함유율이 40% 미만까지 저하한 단계에서 종료한다. 수분 함유율은 모니터하는 것이 용이하므로, 발효처리를 종료시켜야 할 시기를 판단하는데 사료원료의 수분 함유율을 이용하는 것은 편리하다. 수분 함유율이 40% 미만이 되면, 발효의 진행 속도가 저하한다. 발효처리의 종료는 교반에 의한 산소의 공급을 정지하는 것에 의해 또는 강제적으로 냉각하는 것에 의해 행하여진다.
상기와 같이 수행해서 얻을 수 있는 가축용 사료는 가열에 의한 살균 처리 필요없이 그대로 가축에 급이할 수 있다. 가축용 사료가 급이 되는 가축은 특히 한정되지 않고, 예를 들면 닭, 소, 돼지, 말 및 양을 들 수 있다. 가축용 사료는 시판하고 있는 가축용 사료와 혼합해서 가축에 급이 해도 괜찮다. 혼합되는 시판중인 가축용 사료는 특히 한정되지 않는다. 또, 가축용 사료에는 예를 들면 다당류 분해 효소 이외의 가수분해 효소, 효모 또는 유산균 등의 유용균 및 영양 보조 성분이라고 하는 첨가제를 적당하게 배합할 수도 있다.
본 실시 형태에 의하면 이하의 이점을 얻을 수 있다.
본 실시 형태에서는, 사료원료의 발효처리에 대하여 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종이 사용된다. 이것에 의해 사료원료의 발효처리는 고온하에서 수행되게 된다. 고온하에서 사료원료의 발효처리를 함에 의해 사료원료 중의 수분의 기화가 촉진되어, 그 결과 가축용 사료의 제조에 필요로 하는 에너지 비용이 감소한다. 또한, 그러한 고온하에서는 부패균 및 병원균의 번식을 바람직하게 억제할 수 있다.
사료원료의 발효처리는 사료원료의 발효가 완전하게 완료하기 전, 바람직하게는 건조 기준으로 사료원료의 총 에너지의 60% 이상이 잔존하는 단계에서 종료한다. 이것에 의해 총 에너지량 및 영양가가 비교적 높은 가축용 사료를 용이하게 얻을 수 있다.
사료원료에 다당류 분해 효소를 배합했을 경우에는, 다당류 분해 효소의 작용에 의해 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물의 영양원이 되는 저분자 당류가 생성되어 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물에 의한 사료원료의 발효가 촉진된다.
사료원료의 발효처리를 수분 함유율이 40% 미만이 된 단계에서 종료시켰을 경우에는, 양호한 보존 안정성을 가지는 가축용 사료를 용이하게 얻을 수 있다. 수분 함유율은 모니터하는 것이 용이하므로, 발효의 진행 상황을 판단하는데 사료원료의 수분 함유율을 이용하는 것은 편리하다.
사료원료로서 식품 찌꺼기를 사용했을 경우에는, 식품 찌꺼기를 유효 활용할 수 있는 점에서 유리하다. 폐기 처리되는 식품찌꺼기의 양이 줄어들면 식품 찌꺼기에 의한 환경부하는 저감된다.
사료원료의 발효처리를 교반기능 및 송풍기능을 가지는 밀폐식 발효처리 장치, 차량적재형 밀폐식 발효처리 장치, 레인(lane)식 발효처리 장치 또는 피트(pit)식 발효처리 장치를 사용하여 수행할 경우에는 발효처리에 필요한 시간 및 노력이 경감된다.
본 실시 형태로 사료원료의 발효처리의 결과 얻을 수 있는 가축용 사료는 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종을 함유하고 있다. 따라서, 이 가축용 사료를 가축에 급이함으로써 가축의 배설물 중의 미생물총을 조정할 수 있다. 이것에 의해 가축의 배설물로부터 발생하는 암모니아 냄새 등의 악취가 저감되는 것이 기대된다. 또, 그 가축의 배설물을 퇴비에 이용하는 경우에는 배설물 중에 포함되는 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로부터 선택되는 적어도 1종을 종균으로서 사용할 수 있다.
다음에, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
(실시예 1)
지오바실러스·써모데니트리피칸스(Geobacillus thermodenitrificans) 및 지오바실러스·칼독시로시리티카스(Geobacillus caldoxylosilyticas) 및 엑소(exo)형 셀룰라아제를 함유하는 메니콘사에서 제조한 발효 자재 40 kg과 함께 수분 함유율 75%의 생 비지 약 4 t을 밀폐식 발효처리 장치(제조사: 중부 에코 텍)에 투입했다. 그리고 2 입방미터/분·t의 송풍량으로 송풍을 실시하면서 2일간의 발효처리를 실시하여 실시예 1의 가축용 사료를 제조했다.
(실시예 2)
지오바실러스·써모데니트리피칸스(Geobacillus thermodenitrificans) 및 지오바실러스·칼독시로시리티카스(Geobacillus caldoxylosilyticas) 및 엑소(exo)형 셀룰라아제를 함유하는 메니콘사에서 제조한 발효 자재 40 kg과 함께 수분 함유율 75%의 생 비지 약 4 t을 밀폐식 발효처리 장치(제조사:중부 에코 텍)에 투입했다. 그리고, 1 입방미터/분·t의 송풍량으로 송풍을 실시하면서 4일간의 발효처리를 실시하여 실시예 2의 가축용 사료를 제조했다.
(비교예 1)
수분 함유율 75%의 생 비지 약 1 t을 이낙스사에서 제조한 사료 건조기에 투입하고 450 ℃로 1시간의 건조 처리를 실시했다.
(가축용 사료 중의 각 성분의 함유량 및 가축용 사료의 총 에너지)
실시예 1로 얻을 수 있었던 가축용 사료에 포함되는 각 성분의 양을 사료분석기준연구회편 「사료 분석법·해설-2004-」에 기재된 방법에 따라서 측정했다. 또, 측정된 각 성분의 함유량에 근거해 가축용 사료의 총 에너지를 산출했다. 측정된 각 성분의 함유량(백분율) 및 산출된 총 에너지를 표 1에 나타내었다. 다만, 표 1 중에 나타나는 물 이외의 성분의 양은 건조 기준의 함유량을 나타낸다. 덧붙여 표 1에는, 독립 행정법인 농업기술연구기구편 「일본 표준 사료 성분표」(2001년판)에 기재되어 있는 생 주박 및 건조 주박에 각각 포함되는 각 성분의 양 및 총 에너지도 참고로 나타내었다.
실시예 1의 가축용 사료 생 비지 건조 비지
물(%) 12.82 79.3 8.2
조단백질(%) 27.66 26.1 28.6
조지방(%) 6.43 11.1 14.3
조섬유(다당류)(%) 18.36 15.9 16.1
조회분(%) 8.62 4.3 4.6
가용성무질소물(%) 26.12 42.6 36.4
리진(%) 1.37 - -
메티오닌(%) 0.35 - -
시스틴(%) 0.31 - -
총함류아미노산(%) 0.66 - -
칼슘(%) 1.87 - -
린(%) 0.54 - -
총 에너지(Mcal/kg) 4.86 - -
* "-"는 미측정임을 나타냄.
(소비 전력량의 평가)
실시예 1 및 실시예 2로 각각 가축용 사료를 제조하는데 소비한 발효처리 장치의 전력량 및 비교예 1로 생 비지를 건조하는데 소비한 사료 건조기의 전력량을 측정했다. 그리고, 측정된 소비 전력량이 100 kwh/t 미만의 경우에는 “매우 뛰어남”, 100 kwh/t 이상 500 kwh/t 미만의 경우에는“양호”, 500 kwh/t 이상 1000 kwh/t 미만의 경우에는“다소 불량”, 1000 kwh/t 이상의 경우에는 “불량”이라고 평가했다. 이 평가의 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1
소비
전력량
평가
매우 뛰어남
양호
불량
(세균수의 검출)
실시예 1 및 실시예 2로 각각 얻은 가축용 사료 중의 각종의 세균수를 측정한 결과를 표 3에 나타내었다. 한편, 표 3에는 시판하고 있는 건조 주박 중의 세균수를 측정한 결과도 참고로 나타내었다. 한편, 세균수의 측정은 사료분석기준연구회편 「사료 분석법·해설-2004-」 및 사단법인 일본식품위생협회편 「식품위생 검사 지침」에 기재된 방법을 따랐다. 지오바실러스 속 균의 세균수의 측정에서는, 소이빈·카세인·다이제스트 한천 배지(제조사: 일본 제약)를 사용했다.
균종 실시예 1의 가축용 사료 실시예 2의 가축용 사료 건조 비지
살모넬라균 음성 음성 음성
대장균 음성 음성 음성
클로스트리듐 속 균 음성 음성 음성
지오바틸스 속 균 2.81×106 cfu/g 3.10×106 cfu/g 음성
표 1~표 3에 나타난 결과로는, 본 발명에 의하면 총 에너지 및 영양가가 높고, 병원균 및 부패균을 포함하지 않는 고품질의 가축용 사료를 비교적 적은 에너지 비용으로 제조할 수 있는 것이 확인되었다.
행정법인 제품평가기술개발기구특허미생물기탁센터 NITEBP-157 20051226 행정법인 제품평가기술개발기구특허미생물기탁센터 NITEBP-567 20080416

Claims (11)

  1. 사료원료를 동 사료원료에 배합한 바실러스(Bacillus) 속 미생물 및 지오바실러스(Geobacillus) 속 미생물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 작용에 의해 발효시켜 얻는 것을 특징으로 하는 가축용 사료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종은 지오바실러스·써모데니트리피칸스(Geobacillus thermodenitrificans) 및 지오바실러스·칼독시로시리티카스(Geobacillus caldoxylosilyticas)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가축용 사료.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 가축용 사료의 총 에너지는 건조 기준으로 발효 전의 상기 사료원료의 총 에너지의 60% 이상인 것을 특징으로 하는 가축용 사료.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사료원료에는 다당류 분해 효소가 추가적으로 배합되는 것을 특징으로 하는 가축용 사료.
  5. 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 사료원료에 배합하는 공정과,
    상기 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 작용에 의해 상기 사료원료를 발효시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가축용 사료의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 바실러스 속 미생물 및 지오바실러스 속 미생물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종은 지오바실러스·써모데니트리피칸스 및 지오바실러스·칼독시로시리티카스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가축용 사료의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 사료원료를 발효시키는 공정은, 건조 기준으로 발효 전의 상기 사료원료의 총 에너지의 60% 이상이 잔존하고 있을 단계에서 종료시키는 것을 특징으로 하는 가축용 사료의 제조방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사료원료를 발효시키는 공정은 수분 함유율이 40% 미만까지 저하한 단계에서 종료시키는 것을 특징으로 하는 가축용 사료의 제조방법.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 다당류 분해 효소를 상기 사료원료에 배합하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가축용 사료의 제조방법.
  10. 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사료원료를 발효시키는 공정은 교반기능 및 송풍기능을 가지는 밀폐식 발효처리 장치, 차량적재형 밀폐식 발효처리 장치, 레인(lane)식 발효처리 장치, 또는 피트(pit)식 발효처리 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는 가축용 사료의 제조방법.
  11. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가축용 사료를 준비하는 공정과 가축용 사료를 가축에 급이하는 것에 의해, 가축 배설물 중의 미생물총을 조정하는 공정을 갖추는 것을 특징으로 하는 가축용 사료의 사용방법.
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