KR20100126738A

KR20100126738A - Cigarette packing machine for producing a rigid, hinged-lid packet

Info

Publication number: KR20100126738A
Application number: KR1020107020424A
Authority: KR
Inventors: 미켈레 스퀘어지오니; 파브리치오 로자니; 마르코 기니; 스테파노 네그리니
Original assignee: 지.디 쏘씨에타'퍼 아지오니
Priority date: 2008-02-13
Filing date: 2009-02-11
Publication date: 2010-12-02
Also published as: EP2666725A1; US8745962B2; JP5384528B2; US20110041463A1; RU2477701C2; EP2666725B1; PL2666725T3; JP2011511743A; PL2252514T3; EP2252514B1; RU2010137818A; EP2252514A1; ITBO20080092A1; WO2009101120A1

Abstract

힌지로 연결된 뚜껑(hinged lid)(5)을 구비하는 단단한 담배갑(1)을 제조하는 담배 포장 장치(44)로서; 상기 담배 포장 장치(44)는 제 1 블랭크(23)를 담배 뭉치(46)에 대해 접어서 힌지로 연결된 뚜껑(5)을 구비하는 외부 컨테이너(2)를 형성하는 제 1 포장 유닛(45); 및 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접어서 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 축방향으로 슬라이딩하도록 상기 외부 컨테이너(2)를 감싸는 관형의 슬라이드(14)를 형성하는 제 2 포장 유닛(48)을 포함하고; 상기 관형의 슬라이드(14)는 상기 뚜껑(5)에 일체로 연결되는 제 1 단부(21), 상기 제 1 단부(21)에 대향하고 상기 슬라이드(14)에 일체로 연결되는 제 2 단부(20) 및 상기 외부 컨테이너(2)와 상기 슬라이드(14) 사이에 U-자형의 폴드를 구비하는 변형 가능한 중간 부분(22)을 갖는 전달 부재(19)를 구비하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.A tobacco packaging device 44 for producing a rigid cigarette pack 1 having a hinged lid 5; The tobacco packaging device 44 comprises: a first packaging unit 45 which folds the first blank 23 against the cigarette bundle 46 and forms an outer container 2 having a lid 5 hinged; And a second wrap forming a tubular slide 14 surrounding the outer container 2 to fold the second blank 31 with respect to the outer container 2 and to axially slide with respect to the outer container 2. Unit 48; The tubular slide 14 has a first end 21 integrally connected to the lid 5, a second end 20 opposite the first end 21 and integrally connected to the slide 14. And a delivery member (19) having a deformable intermediate portion (22) having a U-shaped fold between the outer container (2) and the slide (14).

Description

CIGARETTE PACKING MACHINE FOR PRODUCING A RIGID, HINGED-LID PACKET for manufacturing packets with hard, hinged lids

본 발명은 단단하고(rigid), 힌지로 연결된 뚜껑(hinged-lid)을 구비하는 패킷을 제조하기 위한 담배 포장 장치(cigarette packing machine)에 관한 것이다. The present invention relates to a cigarette packing machine for producing packets that are rigid and have hinged lids.

단단하고, 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 담배갑(packets of cigarettes)은 제조가 용이하고, 실용적이며 사용이 편리하고, 내부의 담배를 효과적으로 보호하므로 현재 가장 널리 시중에서 유통되고 있다. Packs of cigarettes with hard, hinged lids are currently most widely available on the market because they are easy to manufacture, practical and convenient to use, and effectively protect the internal tobacco.

단단하고, 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 담배갑은 호일(foil) 시트에 싸인 담배 뭉치(a group of cigarettes)를 포함하는 내부 패키지; 및 내부 패키지를 감싸는 단단한 외부 패키지를 포함한다. 외부 패키지는 단단한 블랭크(blank)를 내부 패키지에 대해 접음으로써 형성되고, 개방된 상단부를 구비하는 컵 형상(cup-shaped)의 컨테이너; 및 개방된 단부를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 각각 개방 및 폐쇄하는, 컨테이너에 대해 회전하도록 힌지를 따라서 컨테이너에 힌지로 연결된 형상의 뚜껑을 포함한다.A cigarette pack having a rigid, hinged lid comprises: an inner package containing a group of cigarettes wrapped in a foil sheet; And a rigid outer package surrounding the inner package. The outer package is formed by folding a rigid blank against the inner package and has a cup-shaped container having an open top; And a lid shaped hinged to the container along the hinge to rotate relative to the container, opening and closing the open end between the open and closed positions, respectively.

외측 패키지에 대해 축방향으로 감싸고 슬라이딩하는 관형 슬라이드(tubular slide)를 포함하는 새로운 형태의 단단하고, 힌지로 연결된 담배갑이 최근 제안되었다. 관형 슬라이드는 단단한 블랭크를 외부 패키지에 대해 추가로 더 접음으로써 형성되고, 뚜껑에 일체로 연결된 제 1 단부, 슬라이드에 일체로 연결된 제 2 단부 및 외부 패키지와 슬라이드 사이에 U-자형의 폴드를 구비하는 변형 가능한 중간 부분를 갖는 전달 부재(transmission member)를 포함한다. A new form of hard, hinged cigarette pack has recently been proposed, including a tubular slide that axially wraps and slides against the outer package. The tubular slide is formed by further folding the rigid blank against the outer package and has a first end integrally connected to the lid, a second end integrally connected to the slide and a U-shaped fold between the outer package and the slide. A transmission member having a deformable intermediate portion.

이러한 새로운 유형의 패킷 제조에는 2개의 분리된 단단한 블랭크를 내부 패키지에 대해 연속적으로 공급하고 접는 것이 필요하므로 표준(standard) 포장 장치를 적용하는데 중대한 문제점을 내포하고 있다. 이와 관련하여, 기존의 포장 장치에서의 다양한 구조 및 공간적 제약과 세척 및 유지를 위해 상기 장치의 모든 구성요소에 충분히 액세스(access)할 수 있도록 해야 한다는 점을 염두에 두는 것이 중요하다.This new type of packet manufacture poses a significant problem in the application of standard packaging devices as it requires continuous feeding and folding of two separate rigid blanks against the inner package. In this regard, it is important to keep in mind that various structural and spatial constraints in existing packaging devices and that they must be sufficiently accessible to all components of the device for cleaning and maintenance.

본 발명의 목적은 단단하고, 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 패킷을 제조하기 위한 담배 포장 장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 포장 장치는 전술한 바와 같은 담배갑을 제조하는데 적절하며, 동시에 제조가 용이하고 상당히 저렴하다.An object of the present invention is to provide a cigarette packaging device for producing a packet having a hard, hinged lid, the packaging device of the present invention is suitable for producing a cigarette pack as described above, and at the same time easy to manufacture And quite inexpensive.

본 발명에 따르면, 첨부한 청구항들에 기재된 바와 같은 단단하고, 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 패킷을 제조하기 위한 담배 포장 장치가 제공된다.According to the present invention there is provided a tobacco packaging device for producing a packet having a rigid, hinged lid as described in the appended claims.

도 1은 담배갑을 뚜껑을 폐쇄한 상태에서 도시한 정면 사시도;
도 2는 담배갑을 뚜껑을 개방한 상태에서 도시한 정면 사시도;
도 3은 도 1의 담배갑의 뚜껑을 폐쇄한 상태에서의 측면 종단면도;
도 4는 도 1의 담배갑의 뚜껑을 개방한 상태에서의 측면 종단면도;
도 5는 도 1의 담배갑의 외부 컨테이너를 형성하기 위한 블랭크의 전개도;
도 6은 도 1의 담배갑의 슬라이드를 형성하기 위한 블랭크의 전개도;
도 7은 도 6의 블랭크의 다른 예를 도시한 도면;
도 8은 본 발명에 따른, 도 1의 담배갑을 제조하기 위한 담배 포장 장치를 개략적으로 도시한 도면;
도 9는 도 8의 포장 장치의 제 1 포장 유닛을 나타낸 사시도로, 명확성을 위해서 일부가 제거된 상태로 도시한 도면;
도 10은 도 8의 포장 장치의 제 2 포장 유닛을 나타낸 사시도로, 명확성을 위해서 일부가 제거된 상태로 도시한 도면;
도 11은 부분적으로 접혀져 도 10의 제 2 포장 장치로 공급될 준비가 된 도 6의 블랭크를 도시한 도면;
도 12는 도 10의 제 2 포장 유닛의 슬라이드 공급 장치와 포장 휠(packing wheel)을 나타낸 평면도로, 명확성을 위해서 일부가 제거된 상태로 도시한 도면;
도 13은 도 12의 슬라이드 공급 장치의 측면도로, 명확성을 위해서 일부가 제거된 상태로 도시한 도면.1 is a front perspective view of the pack of cigarettes with the lid closed;
2 is a front perspective view of the pack of cigarettes with the lid open;
Figure 3 is a side longitudinal cross-sectional view in a closed state of the lid of the cigarette pack of Figure 1;
Figure 4 is a side longitudinal sectional view of the cigarette pack of Figure 1 in the open state;
5 is an exploded view of a blank for forming an outer container of the pack of cigarettes of FIG. 1;
6 is an exploded view of a blank for forming the slide of the pack of cigarettes of FIG. 1;
7 shows another example of the blank of FIG. 6;
8 is a schematic illustration of a tobacco packaging device for manufacturing the tobacco pack of FIG. 1, in accordance with the present invention;
FIG. 9 is a perspective view of a first packaging unit of the packaging apparatus of FIG. 8, with parts partially removed for clarity; FIG.
FIG. 10 is a perspective view of a second packaging unit of the packaging device of FIG. 8, with parts partially removed for clarity; FIG.
FIG. 11 shows the blank of FIG. 6 partially folded and ready to be fed to the second packaging device of FIG. 10;
FIG. 12 is a plan view showing a slide feeding device and a packing wheel of the second packing unit of FIG. 10, with some removed for clarity; FIG.
FIG. 13 is a side view of the slide supply apparatus of FIG. 12, with a portion removed for clarity; FIG.

첨부 도면을 참조하여 본 발명의 다수의 제한이 없는 구현 예들을 설명하면 다음과 같다. A number of non-limiting embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4에서 도면 부호 1은 단단한 담배갑 전체를 나타내며, 상기 담배갑은 단단한 판지(rigid cardboard)로 된 컵 형상의 외부 컨테이너(2); 및 외부 컨테이너(2) 안쪽에 수용되고 평행육면체(parallelepiped) 형상의 담배 뭉치(group of cigarettes)를 포함하고 있는 내부 패키지(3)(도 3 및 도 4에 도식화된)를 포함한다. In Figs. 1 to 4, reference numeral 1 denotes the entire hard pack of cigarettes, which pack is a cup-shaped outer container 2 made of rigid cardboard; And an inner package 3 (illustrated in FIGS. 3 and 4) contained inside the outer container 2 and containing a group of cigarettes in the form of a parallelepiped.

외부 컨테이너(2)는 개방된 상단부(4); 및 개방 위치(도 2 및 도 4)와 폐쇄 위치(도 1 및 도 3) 사이에서 개방된 상단부(4)를 각각 개방 및 폐쇄하는, 컨테이너(2)에 대해 회전하도록 힌지(6)를 따라서 컨테이너(2)에 힌지로 연결된 컵 형상의 뚜껑(5)을 구비한다. The outer container 2 has an open upper end 4; And the container along the hinge 6 to rotate relative to the container 2, which opens and closes the upper end 4 opened between the open position (FIGS. 2 and 4) and the closed position (FIGS. 1 and 3), respectively. The cup-shaped lid 5 connected by hinge to 2 is provided.

뚜껑(5)이 폐쇄되면, 외부 컨테이너(2)는 직사각형의 평행육면체로서, 서로 평행하고 대향하는 상부 벽(7) 및 하부 벽(8); 2개의 서로 평행하고 대향하는 주 측벽(9, 10); 및 2개의 서로 평행하고 대향하는 부 측벽(11)을 포함한다. 더욱 상세하게는, 하나의 주 측벽(9)은 외부 컨테이너(2)의 전방 벽(9)을 형성하고, 나머지 주 측벽(10)은 외부 컨테이너(2)의 후방 벽을 형성한다. 4개의 세로방향 가장자리(edge)(12)들이 측벽(11)과 전방 및 후방 벽(9, 10) 사이에 형성되고; 8개의 가로방향 가장자리(13)들이 상부 및 하부 벽(7, 8)과 전방, 후방 및 측벽(9, 10, 11) 사이에 형성된다. When the lid 5 is closed, the outer container 2 is a rectangular parallelepiped, which includes an upper wall 7 and a lower wall 8 that are parallel and opposite each other; Two mutually parallel and opposing main sidewalls 9, 10; And two side walls 11 that are parallel and opposite each other. More specifically, one main side wall 9 forms the front wall 9 of the outer container 2 and the other main side wall 10 forms the rear wall of the outer container 2. Four longitudinal edges 12 are formed between the side wall 11 and the front and rear walls 9, 10; Eight transverse edges 13 are formed between the upper and lower walls 7, 8 and the front, rear and side walls 9, 10, 11.

중요한 점은, 뚜껑(5)은 실질적으로 전방 벽을 갖지 않는다는 것으로, 즉, 전방 벽(9) 전체는 외부 컨테이너(2)의 일부를 형성한다. Importantly, the lid 5 has substantially no front wall, ie the entire front wall 9 forms part of the outer container 2.

외부 컨테이너(2)의 부 측벽(11) 상부는 폐쇄된 뚜껑(5)의 내부 표면에 대응하여 맞물림으로써 고리(collar) 역할을 하여 뚜껑(5)이 폐쇄 위치에 유지되도록 돕는다. The upper part of the side wall 11 of the outer container 2 acts as a collar by engaging correspondingly to the inner surface of the closed lid 5 to help keep the lid 5 in the closed position.

담배갑(1)은 또한 관형의 슬라이드(tubular slide)(14)를 포함하며, 상기 슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)를 꼭 맞게(그러나 조금의 여유는 있게) 감싸 외부 컨테이너(2)에 대해 축 방향으로 슬라이딩할 수 있도록 한다. 슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)와 동일한 크기의 평행육면체 형상이며, 2개의 서로 평행하고 대향하는 주 측벽(15, 16)과 2개의 서로 평행하고 대향하는 부 측벽(17)을 포함한다. 더욱 상세하게는, 하나의 주 측벽(15)은 슬라이드(14)의 전방 벽(15)을 형성하고, 나머지 주 측벽(16)은 슬라이드(14)의 후방 벽(16)을 형성한다. 4개의 세로방향 가장자리(18)들이 측벽(17)과 전방, 후방 벽(15, 16) 사이에 형성된다. The cigarette pack 1 also includes a tubular slide 14, which slides around the outer container 2 snugly (but with some margin) to the outer container 2. To allow sliding in the axial direction. The slide 14 has a parallelepiped shape of the same size as the outer container 2 and includes two mutually parallel and opposing main sidewalls 15 and 16 and two mutually parallel and opposing sidewalls 17. More specifically, one main side wall 15 forms the front wall 15 of the slide 14 and the other main side wall 16 forms the rear wall 16 of the slide 14. Four longitudinal edges 18 are formed between the side wall 17 and the front and rear walls 15, 16.

도면에 도시된 실시 예에서, 슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)와 실질적으로 동일한 길이(높이)이다. 도시되지 않은 다른 실시 예에서, 슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)보다 길이가 짧고, 외부 컨테이너(2) 길이의 대략 반(half) 정도이다. In the embodiment shown in the figure, the slide 14 is of substantially the same length (height) as the outer container 2. In another embodiment, not shown, the slide 14 is shorter than the outer container 2 and is about half the length of the outer container 2.

담배갑(1)은 또한 슬라이드(14)에 일체로 연결된 단부(20)와 뚜껑(5)에 일체로 연결되고 일측 단부(20)와 대향하는 타측 단부(21)를 갖는 전달 부재(transmission member)(19)를 포함한다. 전달 부재(19)는 또한 외부 컨테이너(2)와 슬라이드(14) 사이에 U-자형 폴더를 구비하는 변형 가능한 중간 부분(deformable intermediate portion, 22)을 포함한다. 더욱 상세하게는, 전달 부재(19)의 일측 단부(21)는 뚜껑(5)의 후방 벽(10) 외측 표면에 부착되고, 전달 부재(19)의 타측 단부(20)는 바람직하게는 슬라이드(14)의 후방 벽(16) 내측 표면에 부착된다. The pack 1 also has a transmission member having an end 20 integrally connected to the slide 14 and the other end 21 integrally connected to the lid 5 and opposite one end 20. (19). The delivery member 19 also includes a deformable intermediate portion 22 having a U-shaped folder between the outer container 2 and the slide 14. More specifically, one end 21 of the transfer member 19 is attached to the outer surface of the rear wall 10 of the lid 5, and the other end 20 of the transfer member 19 is preferably a slide ( 14 is attached to the inner surface of the rear wall 16.

슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)에 대해, 개방 상단(4)을 빠져 나와 뚜껑(5)이 개방 상단(4)을 폐쇄하는 상부 위치(도 1, 도 3)로부터 뚜껑(5)이 개방 상단(4)을 개방하는 하부 위치(도 2, 도 4)로 축 방향으로 슬라이딩한다. The slide 14 exits the open top 4 with respect to the outer container 2 and the lid 5 opens from the upper position (FIGS. 1, 3) in which the lid 5 closes the open top 4. It slides in the axial direction to the lower position (Fig. 2, Fig. 4) to open the upper end (4).

슬라이드(14)가 외부 컨테이너(2)에 대해, 상부 위치(도 1 , 도 3)로부터 하부 위치(도 2, 도 4)로 축 방향으로 아래쪽으로 슬라이딩하면, 뚜껑(5)의 후방 벽(10)을 슬라이드(14)의 후방 벽(16)에 연결하는 전달 부재(transmission member)(19)는 뚜껑(5)을 접어 힌지(6) 주변에서 외부 컨테이너(2)에 대해 회전시킴으로써 뚜껑(5)을 개방한다. 다시 말해서, 슬라이드(14)의 후방 벽(16)이 아래쪽으로 슬라이딩함에 따라 먼저 전달 부재(19)가 변형되고 뚜껑(5)에 약간의 힘을 미치지만; 슬라이드(14)의 후방 벽(16)이 아래쪽으로 더 슬라이딩함에 따라 전달 부재(19)가 팽팽해지고, 더 이상 변형될 수 없어 뚜껑(5)의 후방 벽(10)을 내려(pull down) 뚜껑(5)을 힌지(6) 주변에서 외부 컨테이너(2)에 대해 회전시킨다. When the slide 14 slides axially downward from the upper position (FIGS. 1, 3) to the lower position (FIGS. 2, 4) with respect to the outer container 2, the rear wall 10 of the lid 5. Transmission member 19 connecting the lid 5 to the rear wall 16 of the slide 14 by folding the lid 5 and rotating about the outer container 2 around the hinge 6. To open. In other words, as the rear wall 16 of the slide 14 slides downward, the transfer member 19 first deforms and exerts a slight force on the lid 5; As the rear wall 16 of the slide 14 slides further downwards, the delivery member 19 becomes taut, and can no longer be deformed and pull down the rear wall 10 of the lid 5. 5) is rotated about the outer container 2 about the hinge 6.

반대로, 슬라이드(14)가 외부 컨테이너(2)에 대해, 하부 위치(도 2, 도 4)로부터 상부 위치(도 1, 도 3)로 축 방향으로 위쪽으로 슬라이딩하면, 슬라이드(14)의 후방 벽(16)은 뚜껑(5)이 힌지(6) 주변에서 외부 컨테이너(2)에 대해 회전하도록 함으로써 뚜껑(5)의 후방 벽(10)이 뚜껑(5)을 폐쇄하도록 한다. 다시 말해서, 슬라이드(14)의 후방 벽(16)이 위쪽으로 슬라이딩함에 따라 뚜껑(5)의 후방 벽(10)과 부딪쳐 힌지 주변에서 뚜껑을 외부 컨테이너(2)에 대해 회전시킨다. Conversely, if the slide 14 slides axially upward from the lower position (FIGS. 2, 4) to the upper position (FIGS. 1, 3) with respect to the outer container 2, the rear wall of the slide 14. 16 allows the lid 5 to rotate about the outer container 2 about the hinge 6 such that the rear wall 10 of the lid 5 closes the lid 5. In other words, as the rear wall 16 of the slide 14 slides upward, it hits the rear wall 10 of the lid 5 and rotates the lid against the outer container 2 around the hinge.

따라서 슬라이드(14)를 외부 컨테이너에 대해 위쪽이나 아래쪽으로 단순히 슬라이딩함으로써, 접촉하지 않고 뚜껑(5)을 개방 및 폐쇄한다(뚜껑은, 무엇보다도 폐쇄 위치에서 슬라이드(14)에 의해 완전히 감춰진다).Thus, simply sliding the slide 14 up or down relative to the outer container opens and closes the lid 5 without contact (the lid is completely hidden by the slide 14 in the closed position, among other things).

도 5에 도시된 바와 같이, 외부 컨테이너(2)는 단단한 판지로 된 평평하고 실질적으로 신장된 직사각형 블랭크(23)를 접음으로써 형성된다. 다음의 설명에서, 외부 컨테이너(2)의 부분(parts)과 대응하는 블랭크(23) 부분에 대해서는, 가능하면 동일한 도면 부호로, 위첨자(superscripts)를 병기하여 나타낸다.As shown in FIG. 5, the outer container 2 is formed by folding a flat, substantially elongated rectangular blank 23 of rigid cardboard. In the following description, the parts of the outer container 2 and the corresponding parts of the blank 23 are denoted with the same reference numerals, if possible, in superscripts.

블랭크(23)는 2개의 세로방향 접음선(fold lines)(24) 및 다수의 가로방향 접음선(25)을 구비하고, 상기 가로방향 접음선(25)은 2개의 세로방향 접음선(24) 사이에 상부 벽(7)을 형성하는 패널(panel)(7'); 후방 벽(10)을 형성하는 패널(10'); 하부 벽(8)을 형성하는 패널(8') 및 전방 벽(9)을 형성하는 패널(9')의 경계를 짓는다.The blank 23 has two longitudinal fold lines 24 and a plurality of transverse fold lines 25, the transverse fold lines 25 having two longitudinal fold lines 24. A panel 7 'forming an upper wall 7 therebetween; A panel 10 'forming a back wall 10; The panel 8 'forming the lower wall 8 and the panel 9' forming the front wall 9 are bounded.

패널(9')은 2개의 탭(tab)(11')을 구비하며, 상기 탭은 패널(9') 맞은 편에 위치하고, 2개의 세로방향 접음선(24)에 의해 패널(9')로부터 분리되며, 각각 외부 컨테이너(2)의 측벽(11) 외측 부분을 형성한다. 패널(10')은 패널(10')의 맞은 편에 위치하고, 2개의 세로방향 접음선(24)에 의해 패널(10')로부터 분리되며, 각각 외부 컨테이너(2)의 측벽(11) 내측 부분을 형성하는 2개의 탭(11'')을 구비한다. 패널(10')은 또한 패널(10')의 맞은 편에 위치하고, 2개의 세로방향 접음선(24)에 의해 패널(10')로부터 분리되며, 뚜껑(5)의 측벽(11)을 형성하는 2개의 탭(11''')을 구비한다.The panel 9 'has two tabs 11', which tabs are located opposite the panel 9 'and are separated from the panel 9' by two longitudinal fold lines 24. It is separated, and each forms an outer portion of the side wall 11 of the outer container 2. The panel 10 'is opposite the panel 10' and is separated from the panel 10 'by two longitudinal fold lines 24, each of which is an inner portion of the side wall 11 of the outer container 2; Two tabs 11 " The panel 10 'is also located opposite the panel 10' and separated from the panel 10 'by two longitudinal fold lines 24, forming the sidewalls 11 of the lid 5; Two tabs 11 '' '.

패널(10')의 탭(11'')은 각각의 플랩(flap, 26)을 구비하며, 상기 플랩(26)은 직각으로(squarely) 접혀져 하부 벽(8)을 형성하는 패널(8')의 안쪽에 부착된다. Tabs 11 ″ of panel 10 ′ have respective flaps 26, which flaps 26 are folded squarely to form bottom wall 8. It is attached inside of.

패널(10')의 탭(11''')은 각각의 플랩(flap, 27)을 구비하며, 상기 플랩(27)은 직각으로 접혀져 상부 벽(7)을 형성하는 패널(7')의 안쪽에 부착된다(glued). The tabs 11 '' 'of the panel 10' have respective flaps 27, the flaps 27 being folded at right angles to the inside of the panel 7 'which forms the upper wall 7 Glued to.

상부 벽(7)을 형성하는 패널(7')은 보강 플랩(reinforcing flap, 28)을 구비하며, 상기 보강 플랩(28)은 패널(7')의 내측 표면으로(즉, 상부 벽(7)의 내측 표면으로) 180°로 접혀진다. 도 1 내지 도 6에 도시된 실시 예에서, 플랩(28)은 상부 벽(7)의 내측 표면으로부터 주어진 거리를 유지하며, 플랩(28)에 대해 직각으로 접혀져 플랩(28)을 상부 벽(7)에 연결하는 일 접속 스트립(29)과 플랩(28)에 대해 직각으로 접혀져 후방 벽(10)에 플랩(28)을 연결하고 후방 벽(10)에 부착되는 다른 접속 스트립(30)을 구비한다.The panel 7 ′ forming the upper wall 7 has a reinforcing flap 28, which reinforces the flap 28 to the inner surface of the panel 7 ′ (ie, the upper wall 7). Folded to 180 °). 1 to 6, the flap 28 maintains a given distance from the inner surface of the upper wall 7, and is folded at right angles to the flap 28 to deflect the flap 28 from the upper wall 7. One connecting strip 29 and another connecting strip 30 folded at right angles to the flap 28 to connect the flap 28 to the rear wall 10 and attached to the rear wall 10. .

도 6에 도시된 바와 같이, 슬라이드(14)는 단단한 판지로 된 평평하고(flat) 실질적으로 신장된(elongated) 직사각형 블랭크(31)를 접음으로써 형성된다. 다음의 설명에서, 슬라이드(14)의 부분(부품)(parts)과 대응하는 블랭크(31) 부분에 대해서는, 가능하면 동일한 도면 부호로, 위첨자(superscripts)를 병기하여 나타낸다.As shown in FIG. 6, the slide 14 is formed by folding a flat and substantially elongated rectangular blank 31 of rigid cardboard. In the following description, the parts (parts) of the slide 14 and the corresponding parts of the blank 31 are denoted by the same reference numerals, if possible, with superscripts written in parallel.

단단한 블랭크(31)는 2개의 가로방향 접음선(32)과 다수의 세로방향 접음선(33)을 구비하며, 상기 세로방향 접음선(33)은 상기 2개의 가로방향 접음선(32) 사이에, 제 1 측벽(17)의 일 부분을 형성하는 패널(17'); 후방 벽(16)을 형성하는 패널(16'); 제 2 측벽(17)을 형성하는 패널(17''); 전방 벽(15)을 형성하는 패널(15'); 및 제 1 측벽(17)의 다른 부분을 형성하는 패널(17''')의 경계를 짓는다.The rigid blank 31 has two transverse fold lines 32 and a plurality of longitudinal fold lines 33, the longitudinal fold lines 33 between the two transverse fold lines 32. A panel 17 'forming a portion of the first sidewall 17; A panel 16 'forming a back wall 16; A panel 17 '' forming a second sidewall 17; A panel 15 'forming a front wall 15; And the panel 17 '' 'forming another portion of the first sidewall 17.

패널(16')은 가로방향 접음선(32)에 의해 패널(16')과 분리되고 패널(16') 상에 180°로 접혀지는 전달 부재(19)를 지지한다. 패널(16')은 또한 탭(34)을 구비하며, 상기 탭(34)은 전달 부재(19)의 대향 단부에 위치하고, 가로방향 접음선(32)에 의해 패널(16')과 분리되며, 패널(16') 상에 180°로 접혀진다. 패널(15')은 2개의 탭(35, 36)을 구비하며, 상기 탭(35, 36)은 패널(15')의 대향 단부에 위치하고, 2개의 가로방향 접음선(32)에 의해 패널(15')과 분리되고, 패널(15') 상에 180°로 접혀진다. Panel 16 ′ supports transmission member 19 that is separated from panel 16 ′ by transverse fold line 32 and folded 180 ° on panel 16 ′. The panel 16 'also has a tab 34, which is located at the opposite end of the transfer member 19, separated from the panel 16' by a transverse fold line 32, It is folded 180 degrees on the panel 16 '. Panel 15 ′ has two tabs 35, 36, which tabs 35, 36 are located at opposite ends of panel 15 ′ and are defined by two transverse fold lines 32. 15 ') and folded 180 ° on the panel 15'.

도시되지 않은 다른 실시 예에서, 탭(35)은 패널(15')의 중앙에서 만나 역(inverted) "V"자를 형성하는 2개의 경사진 접음선을 따라 블랭크(31)의 패널(15')(즉, 슬라이드(14)의 전방 벽(15))에 연결된 2개의 탭으로 대체될 수도 있다. In another embodiment, not shown, tab 35 is panel 15 'of blank 31 along two inclined fold lines that meet at the center of panel 15' and form an inverted "V". (Ie, two tabs connected to the front wall 15 of the slide 14).

도 6에 도시된 바람직한 실시 예에서, 전달 부재(19)의 중간 부분(22)은 다수의 밀접 배치된 가로방향 주름선(37)에 의해 변형 가능하게 만들어지며, 이러한 주름선(37)은 U-자형으로 접힌 전달 부재(19)의 중간 부분(22)의 유연성을 크게 증가시킨다. In the preferred embodiment shown in FIG. 6, the intermediate portion 22 of the delivery member 19 is made deformable by a number of closely spaced transverse fold lines 37, which fold lines 37 are U -Greatly increases the flexibility of the intermediate portion 22 of the delivery member 19 folded in a shape.

뚜껑(5)에 일체로 연결되는 전달 부재(19)의 상기 단부(21)는 가로방향 접음선(38)에 의해 전달 부재(19)의 중간 부분(22)과 분리된다. The end 21 of the delivery member 19, which is integrally connected to the lid 5, is separated from the middle portion 22 of the delivery member 19 by a transverse fold line 38.

도 7에 도시된 블랭크(31)는 패널(17'')의 대향 단부에 위치하고, 2개의 가로방향 접음선(32)에 의해 패널(17'')과 분리되는 2개의 탭(39)을 더 구비한다는 점에서 도 6의 블랭크(31)와 다르다. 도 7의 블랭크(31)는 또한 전달 부재(19)가 중앙(바람직하게는 원형의) 잠금 부분(40)을 구비한다는 점에서 도 6의 블랭크(31)와 다르며, 상기 중앙 잠금 부분(40)은 슬라이드(14)의 후방 벽(즉, 블랭크(31)의 패널(16))에 부착되고, 이음매 없는 파열선(endless tear line)(41)에 의해 전달 부재(19)의 나머지 부분과 분리되며, 뚜껑(5) 개봉시 찢어진다. The blank 31 shown in FIG. 7 is located at the opposite end of the panel 17 ″ and further comprises two tabs 39 separated from the panel 17 ″ by two transverse fold lines 32. It differs from the blank 31 of FIG. 6 in that it is provided. The blank 31 of FIG. 7 also differs from the blank 31 of FIG. 6 in that the transfer member 19 has a central (preferably circular) locking part 40, the central locking part 40 Is attached to the rear wall of the slide 14 (ie, the panel 16 of the blank 31) and is separated from the rest of the delivery member 19 by a seamless endless tear line 41. , Torn when opening lid (5).

상기 중앙 잠금 부분(40)은 전달 부재(19)가 블랭크(31)의 패널(16') 위로 아래쪽으로 접혀지도록 한다. 다시 말해서, 담배갑(1)을 형성하기 위해, 전달 부재(19)는 바람직하게는 블랭크(31)의 패널(16') 위로 미리(즉, 포장 장치의 상류) 접혀진다. 그러나, 패널(16')에 부착된 중앙 잠금 부분(40)의 도움이 없으면, 전달 부재(19)는 블랭크(31)의 조작(보관(storing), 적재(carrying), 공급(feeding), 접음(folding))시 블랭크(31)의 패널(16') 상으로 아래로 접혀져 있으려 하지 않을 것이다.The central locking portion 40 allows the transfer member 19 to be folded downward over the panel 16 ′ of the blank 31. In other words, in order to form the pack 1, the delivery member 19 is preferably folded in advance (ie upstream of the packaging device) over the panel 16 ′ of the blank 31. However, without the assistance of the central locking portion 40 attached to the panel 16 ′, the transfer member 19 can operate (storing, carrying, feeding, folding) of the blank 31. It will not fold down onto the panel 16 'of the blank 31 upon folding.

테스트 결과, 뚜껑(5) 개봉시, 이음매 없는 파열선(41)을 따라 찢으면 사용자가 거의 알아차릴 수 없어 화근(source of annoyance)이 되지 않는다. 반면, 뚜껑(5)을 개봉하는 약간의 부가적인 노력은 손을 대지 않은, 즉 미리 개봉되지 않은 담배갑을 제공함으로써 종종 사용자를 안심시킨다.As a result of the test, when the lid 5 is opened, tearing along the seamless tearing line 41 is hardly noticeable by the user and does not become a source of annoyance. On the other hand, some additional effort to open the lid 5 is often reassuring to the user by providing an untouched, ie unopened pack of cigarettes.

바람직한 실시 예로서, 도 3 내지 도 6을 참조하면, 담배갑(1)은 외부 컨테이너(2)에 대해 슬라이드(14)의 슬라이딩을 제한하고, 하부 부분(도 2, 도 4) 과 상부 부분(도 1, 도 3)을 경계 짓는 정지 장치(stop device, 42)를 포함한다. 3 to 6, the pack of cigarettes 1 limits the sliding of the slide 14 relative to the outer container 2, and the lower part (FIGS. 2 and 4) and the upper part ( 1, 3) a stop device 42 bounding it.

상기 정지 장치(42)는 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 2개의 탭(43); 및 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(35, 36)을 포함한다. 각각의 탭(43)은 바람직하게는 외부 컨테이너(2)의 전방 벽(9)을 통과하여(즉, 블랭크(23)의 패널(9')을 통과하여) 형성된 관통 홀(through hole)에 한정된다. 탭(35, 36)은 슬라이드(14)와 일체로 형성되고, 슬라이드(14) 안쪽으로 접혀져 슬라이드(14)와 외부 컨테이너(2) 사이에 위치하며, 슬라이드(14)가 외부 컨테이너(2)에 대해 슬라이딩할 때, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 탭(43)과 기계적인 간섭이 발생한다. 탭(35, 36)은 슬라이드(14)의 전방 벽(15)(즉, 블랭크(31)의 패널(15'))의 하부 가장자리 및 상부 가장자리에 가로방향 접음선(32)을 따라 각각 연결된다. The stop device (42) comprises two tabs (43) integral with the outer container (2); And tabs 35 and 36 integral with the slide 14. Each tab 43 is preferably confined to a through hole formed through the front wall 9 of the outer container 2 (ie, through the panel 9 ′ of the blank 23). do. The tabs 35, 36 are integrally formed with the slide 14, are folded into the slide 14 and positioned between the slide 14 and the outer container 2, the slide 14 being connected to the outer container 2. When sliding against, mechanical interference occurs with the tab 43 integrated with the outer container 2. Tabs 35 and 36 are connected along transverse fold lines 32 to the lower and upper edges of the front wall 15 of the slide 14 (ie, the panel 15 ′ of the blank 31), respectively. .

슬라이드(14)가 상부 부분(도 1, 도 3)에서 하부 부분(도 2, 도4)으로 외부 컨테이너(2)에 대해 축 방향으로 아래쪽으로 슬라이딩하면, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 상기 2개의 탭(43)은 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(36) 아래로, 탭(36)의 가로방향 폴드와 부딪칠 때까지 미끄러져, 슬라이드(14)의 하방(downward) 슬라이딩을 정지시키고 하부 위치(도 2, 4)를 한정한다. 다시 말해서, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 탭(43)과 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(36) 사이의 기계적 간섭(mechanical interference)은 하부 정지를 한정하여 외부 컨테이너(14)에 대한 슬라이드(14)의 축 방향 슬라이딩을 저지한다. When the slide 14 slides downward in the axial direction with respect to the outer container 2 from the upper part (FIGS. 1, 3) to the lower part (FIGS. The two tabs 43 slide under the tabs 36 integral with the slide 14 until they hit the transverse folds of the tabs 36 to stop the downward sliding of the slides 14. And define the lower position (FIGS. 2, 4). In other words, the mechanical interference between the tab 43 integrated with the outer container 2 and the tab 36 integrated with the slide 14 defines a lower stop to the outer container 14. The axial sliding of the slide 14 is prevented.

반대로, 슬라이드(14)가 하부 부분(도 2, 도 4)에서 상부 부분(도 1, 도3)으로 외부 컨테이너(2)에 대해 축 방향으로 위쪽으로 슬라이딩하면, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 상기 2개의 탭(43)은 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(35) 아래로, 탭(35)의 가로방향 폴드와 부딪칠 때까지 미끄러져, 슬라이드(14)의 상방(upward) 슬라이딩을 정지시키고 상부 위치(도 1, 3)를 한정한다. 다시 말해서, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 탭(43)과, 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(35) 사이의 기계적 간섭은 상부 정지를 한정하여 외부 컨테이너(2)에 대한 슬라이드(14)의 축 방향 슬라이딩을 저지한다.Conversely, if the slide 14 slides upward in the axial direction with respect to the outer container 2 from the lower part (FIGS. 2 and 4) to the upper part (FIGS. 1 and 3), the slide 14 is integral with the outer container 2. The two tabs 43 slide under the tab 35 integral with the slide 14 until they hit the transverse folds of the tab 35, thereby sliding upward of the slide 14. Stop and define the upper position (FIGS. 1, 3). In other words, the mechanical interference between the tab 43 integrally with the outer container 2 and the tab 35 integral with the slide 14 limits the top stop to the slide 14 against the outer container 2. ) To prevent axial sliding.

도 8에서 도면 부호 44는 전술한 유형의 담배갑(1)을 제조하는 포장 장치 전체를 나타낸다.In Fig. 8, reference numeral 44 denotes an entire packaging device for manufacturing the cigarette pack 1 of the type described above.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 포장 장치(44)는 각각의 담배 뭉치(46)에 대해 내부 포장 재료로 된 시트를 연속적으로 접음으로써 내부 패키지(3)가 제공되고, 각 내부 패키지(3)에 대해 블랭크(23)를 연속적으로 접음으로써 외부 컨테이너(2)가 제공되는 하나의 포장 유닛(45)과; 외부 컨테이너(2)에 대해 각각의 슬라이드(14)를 형성함으로써, 즉, 외부 컨테이너(2)에 대해 각각의 블랭크(31)를 접음으로써 담배 포장이 완료되는 다른 포장 유닛(48)을 포함한다. As shown in FIG. 9, the packaging device 44 is provided with an inner package 3 by successively folding a sheet of inner packaging material for each bundle of cigarettes 46, and each inner package 3. One packaging unit 45 in which the outer container 2 is provided by successive folding of the blanks 23 relative to each other; It comprises another packaging unit 48 in which tobacco packaging is completed by forming each slide 14 against the outer container 2, ie by folding each blank 31 against the outer container 2.

상기 포장 장치(44)의 포장 유닛(45)은 담배 뭉치(46)를 형성하기 위한 공지의 라인(49)(도시됨); 및 수평의 회전축(51)을 중심으로 단계적으로 회전하여 담배 뭉치(46)를 연속적으로 받아들이고, 이송 스테이션(53)에서 수직 포장 휠(52)로 담배 뭉치(46)를 이송하는 수직 이송 휠(vertical transfer wheel)(50)을 포함한다. The packaging unit 45 of the packaging device 44 comprises a known line 49 (shown) for forming a bundle of cigarettes 46; And a vertical conveying wheel (vertical) which rotates stepwise around the horizontal rotating shaft 51 to continuously receive the bundle of cigarettes 46 and conveys the bundle of cigarettes 46 from the transfer station 53 to the vertical packaging wheel 52. transfer wheel 50.

상기 포장 휠(52)은 회전축(51)에 평행한 수평 회전축(54)을 중심으로 단계적으로 회전하고, 다수의 주변부 포켓(55)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(55) 각각은 담배 뭉치(46)와 함께 이송 휠(50)과 포장 휠(52) 사이의 이송 스테이션(53)에 수직으로 공급되는 호일로 된 내부 포장재 시트(47)를 받아들인다. 이후, 포장 휠(52)은 각각의 포장재 시트(47)를 각 담배 뭉치(46)에 대해 접어서 내부 패키지(3)를 형성하고, 형성된 내부 패키지(3)는 이송 스테이션(57)의 수평 포장 휠(56)로 이송된다. The pavement wheel 52 rotates stepwise around a horizontal axis of rotation 54 parallel to the axis of rotation 51, and has a plurality of peripheral pockets 55, each of which has a cigarette bundle 46. And an inner packaging sheet 47 of foil fed vertically to the transfer station 53 between the transfer wheel 50 and the packing wheel 52. The packing wheel 52 then folds each packing sheet 47 against each cigarette bundle 46 to form an inner package 3, wherein the formed inner package 3 is a horizontal wrapping wheel of the transfer station 57. Are transferred to 56.

상기 수평 포장 휠(56)은 회전축(54)에 십자로 배치된 수직 회전축(58)을 중심으로 단계적으로 회전하고, 다수의 주변부 포켓(59)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(59) 각각은 포장 휠(52)로부터 내부 패키지(3)를 받는다. 점선으로 나타낸 다른 실시 예에서, 포장 휠(56) 상의 각 포켓(59)에는, 내부 패키지(3)를 받기 전에 공급 유닛(60)에 의해 쿠폰(61)이 제공될 수도 있다. 이송 스테이션(62)에서, 포장 휠(56)은 각 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)를 수평 포장 휠(63)로 이송한다. The horizontal pavement wheel 56 rotates stepwise around the vertical axis of rotation 58 disposed crosswise on the axis of rotation 54, and has a plurality of peripheral pockets 59, each of which is a pavement wheel. The internal package 3 is received from 52. In another embodiment, shown in dashed lines, in each pocket 59 on the packing wheel 56, a coupon 61 may be provided by the supply unit 60 before receiving the inner package 3. In the transfer station 62, the packing wheel 56 transfers each inner package 3 (possibly with each coupon 61) to the horizontal packing wheel 63.

상기 수평 포장 휠(63)은 회전축(58)에 평행한 수직 회전축(64)을 중심으로 회전하고, 다수의 주변부 포켓(65)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(65) 각각은 포장 휠(56)로부터 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)를 받는다. The horizontal pavement wheel 63 rotates about a vertical axis of rotation 64 parallel to the axis of rotation 58, and has a plurality of peripheral pockets 65, each of which is a packaging wheel 56. From the inner package 3 (with each coupon 61 if possible).

상기 양쪽 포장 휠(56 및 63)의 주변부에서, 각각 직사각형의 평행육면체 형상의 내부 패키지(3)는 평평하게, 즉, 부 측벽이 바깥쪽을 향하고, 세로방향 회전축(담배의 축과 평행한)이 회전축(58, 64)에 십자로 배치되고, 포장 휠(56, 63) 주변부에 접하도록 배치된다. 이들 포장 휠(63, 56)이 이송 스테이션(62)에서 겹쳐짐(overlap)으로써, 내부 패키지(3)는 일측 패킹 휠(56)로부터 타측 패킹 휠(63)로 회전축(58, 64)에 평행한 방향으로 수직으로 이송된다. 이송 스테이션(62)은 바람직하게는 하부 푸셔(bottom pusher)와 상부 역방향 푸셔(counter-pusher)(미도시)를 포함하며, 푸셔는 각각의 내부 패키지(3)를 "잡고(grip)" 일측 포장 휠(56)의 포켓(59)에서 타측 포장 휠(63)의 포켓(65)으로 각각의 내부 패키지(3)를 이송한다. At the periphery of both of the paving wheels 56 and 63, the rectangular parallelepiped shaped inner packages 3 are each flat, ie with the side walls facing outwards, the longitudinal axis of rotation (parallel to the axis of the cigarette). Crosses are arranged on the rotary shafts 58 and 64, and are arranged to be in contact with the periphery of the pavement wheels 56 and 63. As these paving wheels 63, 56 overlap at the transfer station 62, the inner package 3 is parallel to the axes of rotation 58, 64 from one packing wheel 56 to the other packing wheel 63. It is fed vertically in one direction. The transfer station 62 preferably comprises a bottom pusher and an upper counter-pusher (not shown), which pushers each side package "grip" one side package. Each inner package 3 is transferred from the pocket 59 of the wheel 56 to the pocket 65 of the other pavement wheel 63.

이송 스테이션(66)에서, 포장 휠(63)은 각각의 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)를 수직 포장 휠(67)로 이송하며, 상기 수직 포장 휠(67)은 이송 스테이션(66)에서 앞 단의 포장 휠(63)과 겹쳐짐으로써, 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)는 일측 패킹 휠(63)로부터 타측 패킹 휠(67)로 회전축(64)에 평행한 방향으로 수직으로 이송된다. 이송 스테이션(66)은 바람직하게는 하부 푸셔(bottom pusher)와 상부 역방향 푸셔(counter-pusher)(미도시)를 포함하며, 푸셔는 각각의 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)를 "잡고(grip)" 일측 포장 휠(63)의 포켓(65)에서 타측 포장 휠(67)의 포켓(68)으로 내부 패키지(3)를 이송한다.In the transfer station 66, the packing wheel 63 transfers each inner package 3 (possibly with each coupon 61) to a vertical packing wheel 67, which is vertical packing wheel 67. By overlapping the packing wheel 63 at the front end at the transfer station 66, the inner package 3 (with each coupon 61 if possible) is transferred from one packing wheel 63 to the other packing wheel 67. ) Is vertically conveyed in a direction parallel to the axis of rotation 64. The transfer station 66 preferably comprises a lower pusher and an upper counter-pusher (not shown), which pushers each have an internal package 3 (possibly each coupon 61). And transfer the inner package 3 from the pocket 65 of the one packing wheel 63 to the pocket 68 of the other packing wheel 67.

상기 수직 포장 휠(67)은 포장 장치(44)의 출력 휠(output wheel)로써, 회전축(54)에 평행한 수평 회전축(69)을 중심으로 단계적으로 회전하고, 주변부 포켓(68)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(68) 각각은 포장 휠(63)로부터 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)와 공급 유닛(70)에 의해 이송 스테이션(66)에 공급되는 블랭크(23)를 받는다. 상기 포장 휠(67)은 각각의 블랭크(23)를 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61) 위로)에 대해 접어서 외부 컨테이너(2)를 형성하기 위해 고정되고, 움직일 수 있는 폴더를 구비한다. 상기 공급 장치(70)는 바람직하게는 블랭크(23)가 이송 스테이션(66)으로 공급되기 전에 각각의 블랭크(23)에 풀칠하는 풀 도포 장치(gumming device)(미도시)를 포함한다. The vertical pavement wheel 67 is an output wheel of the packaging device 44, which rotates stepwise around a horizontal axis of rotation 69 parallel to the axis of rotation 54, and has a peripheral pocket 68. Each of the peripheral pockets 68 is provided from the packaging wheel 63 with an inner package 3 (possibly with a respective coupon 61 if possible) and a blank supplied to the transfer station 66 by the supply unit 70. 23) The packaging wheel 67 folds each blank 23 against the inner package 3 (possibly above each coupon 61) and is fixed to form an outer container 2, which is a movable folder. Equipped. The feeding device 70 preferably comprises a gumming device (not shown) which pastes on each blank 23 before the blank 23 is fed to the transfer station 66.

상기 외부 컨테이너(2)는 이송 스테이션(72)에서 포장 휠(67)로부터 수평 이송 휠(71)로 연속적으로 공급된다. 더욱 상세하게는, 이송 스테이션(72)에 도달하면, 각각의 외부 컨테이너(2)는 포장 휠(67)의 주변부 가장자리에, 즉, 주 측벽이 바깥쪽을 향하고, 세로방향 회전축(담배의 축과 평행한)이 포장 휠(67)의 회전 축(69)에 평행하게 배치된다. 수평의 이송 휠(71)은 포장 휠(67)의 회전축(69)에 십자로 배치된 수직 회전축(73)을 중심으로 단계적으로 회전하여, 이송 스테이션(72)에서 포장 휠(67)로부터 외부 컨테이너(2)를 연속적으로 받아들이고, 외부 컨테이너(2)를 이송 스테이션(74)에서 건조 컨베이어(75)(도 8에 도시함)로 이송한다. 상기 건조 컨베이어(75)는 포장 유닛(45)의 출력을 구성하는 것으로, 외부 컨테이너(2)를 다음 포장 유닛(48)으로 공급하며, 다음 포장 유닛(48)에서 각각의 슬라이드(14), 즉, 외부 컨테이너(2)에 대해 각각의 블랭크(31)를 접음으로써 담배갑(1)이 완성된다. The outer container 2 is continuously fed from the packaging wheel 67 to the horizontal transfer wheel 71 at the transfer station 72. More specifically, upon reaching the conveying station 72, each outer container 2 has its periphery edge of the paving wheel 67, ie its main side wall facing outwards, with its longitudinal axis of rotation ( Parallel) are arranged parallel to the axis of rotation 69 of the pavement wheel 67. The horizontal transport wheel 71 is stepwise rotated about a vertical axis of rotation 73 arranged crosswise on the axis of rotation 69 of the pavement wheel 67, so that the outer container (from the pavement wheel 67 in the transfer station 72) 2) is continuously received and the outer container 2 is transferred from the transfer station 74 to the drying conveyor 75 (shown in FIG. 8). The drying conveyor 75 constitutes the output of the packaging unit 45, which supplies the outer container 2 to the next packaging unit 48, each slide 14, ie, in the next packaging unit 48. The cigarette pack 1 is completed by folding each blank 31 with respect to the outer container 2.

도 10에 도시된 바와 같이, 포장 유닛(48)은 입력 컨베이어(76)를 포함하며, 상기 입력 컨베이어(76)는 전단의 포장 유닛(45)의 건조 컨베이어(75)로부터 외부 컨테이너(2)를 받아들이고, 이송 스테이션(78)에서 수직 이송 휠(77)로 외부 컨테이너(2)를 공급한다. 다른 방법으로, 건조 컨베이어(75)는 입력 컨베이어(76)가 될 수 있다. As shown in FIG. 10, the packaging unit 48 includes an input conveyor 76, which receives the outer container 2 from the drying conveyor 75 of the packaging unit 45 at the front end. It accepts and feeds the outer container 2 from the transfer station 78 to the vertical transfer wheel 77. Alternatively, the drying conveyor 75 can be an input conveyor 76.

상기 이송 휠(77)은 회전축(69)에 평행한 수평 회전축(79)을 중심으로 단계적으로 회전하며, 다수의 주변부 포켓(80)을 구비한다. 상기 주변부 포켓(80) 각각은 입력 컨베이어(76)로부터 외부 컨테이너(2)를 받아들여 이송 스테이션(82)에서 수평 이송 휠(81)로 외부 컨테이너(2)를 이송한다.The transfer wheel 77 rotates stepwise about a horizontal axis of rotation 79 parallel to the axis of rotation 69 and has a plurality of peripheral pockets 80. Each of the peripheral pockets 80 receives the outer container 2 from the input conveyor 76 and transports the outer container 2 from the transfer station 82 to the horizontal transfer wheel 81.

상기 수평 이송 휠(81)은 회전축(79)에 십자로 배치된 수평 회전축(83)을 중심으로 단계적으로 회전하며, 다수의 주변부 포켓(84)을 구비한다. 상기 주변부 포켓(84) 각각은 이송 휠(77)로부터 외부 컨테이너(2)를 받아들이고, 이송 스테이션(85)에서 수평 포장 휠(86)로 외부 컨테이너(2)를 이송한다.The horizontal transport wheel 81 rotates stepwise around a horizontal rotation shaft 83 arranged crosswise on the rotation shaft 79 and includes a plurality of peripheral pockets 84. Each of the peripheral pockets 84 receives the outer container 2 from the transport wheel 77 and transports the outer container 2 from the transport station 85 to the horizontal paving wheel 86.

상기 수평 포장 휠(86)은 회전축(83)에 평행한 수직 회전축(87)을 중심으로 단계적으로 회전하며, 각각 이송 휠(81)로부터 외부 컨테이너(2)를 받아들이는 다수의 주변부 포켓(88)을 구비한다.The horizontal pavement wheel 86 rotates stepwise about a vertical axis of rotation 87 parallel to the axis of rotation 83, each of which has a plurality of peripheral pockets 88 which receive the outer container 2 from the transport wheel 81. It is provided.

이송 휠(81)과 포장 휠(86)의 양쪽 주변부에서, 각각 직사각형의 평행육면체 형상의 외부 컨테이너(2)는 평평하게, 즉, 부 측벽이 바깥쪽을 향하고, 세로방향 회전축(담배의 축과 평행한)이 회전축(83, 87)에 십자로 배치되고, 이송 휠(81)과 포장 휠(86)의 주변부에 접하도록 배치된다. 이들 포장 휠(86)과 이송 휠(81)은 이송 스테이션(85)에서 겹쳐짐(overlap)으로써 외부 컨테이너(2)는 이송 휠(81)로부터 포장 휠(86)로 회전축(83, 87)에 평행한 방향으로 수직으로 이송된다. 이송 스테이션(85)은 바람직하게는 하부 푸셔(bottom pusher)와 상부 역방향 푸셔(counter-pusher)(미도시)를 포함하며, 푸셔는 각각의 외부 컨테이너(2)를 잡고 이송 휠(81)의 포켓(84)에서 포장 휠(86)의 포켓(88)으로 외부 컨테이너(2)를 이송한다. At both peripheries of the transfer wheel 81 and the packing wheel 86, the rectangular parallelepiped shaped outer container 2, respectively, is flat, i.e. the side walls are facing outward, and the longitudinal axis of rotation ( Parallel) are arranged crosswise on the rotation shafts 83, 87, and are in contact with the periphery of the transfer wheel 81 and the packing wheel 86. These paving wheels 86 and the transfer wheels 81 overlap at the transfer station 85 so that the outer container 2 is moved from the transfer wheels 81 to the paving wheels 86 on the rotary shafts 83 and 87. It is fed vertically in parallel directions. The conveying station 85 preferably comprises a lower pusher and an upper counter-pusher (not shown), which hold each outer container 2 and hold the pocket of the conveying wheel 81. At 84, the outer container 2 is transferred to the pocket 88 of the packing wheel 86.

공급 유닛(89)은 각각의 블랭크(31)(슬라이드(14)를 형성하는)를 포장 휠(86) 상의 포켓(88)에 삽입함으로써 포켓(88) 내에서 블랭크(31)를 U-자형으로 접도록 한다. 바람직한 실시 예에서, 블랭크(31)를 포장 휠(86)의 포켓(88)에 삽입하기 전에 블랭크(31)에 풀칠을 하여 실질적으로 평행육면체 형상(parallelepiped shape)으로 접는다.The supply unit 89 U-shaped the blank 31 in the pocket 88 by inserting each blank 31 (which forms the slide 14) into the pocket 88 on the pavement wheel 86. Fold it. In a preferred embodiment, the blank 31 is pasted and folded into a substantially parallelepiped shape prior to insertion of the blank 31 into the pocket 88 of the pavement wheel 86.

도 6(평평하게 펼쳐진 블랭크(31)) 및 도 11(공급 유닛(89)에 의해 포장 휠(86)의 포켓(88)으로 공급될 때 접혀진 블랭크(31))을 참조하면, 탭(35, 36)은 패널(15') 상에서 2개의 접음선(32)을 중심으로 180°로 접혀지고; 탭(34)과 전달 부재(19)는 패널(16') 위로 2개의 접음선(32)을 중심으로 180°로 접혀지고; 탭(35, 36)은 패널(15')에 부착되고; 탭(34)과 전달 부재(19)는 패널(16')에 부착된다. 전달 부재(19)는 패널(16') 위로 각각의 접음선(32)을 중심으로 U-자형(180°)으로 접혀지고, 또한 가로방향 주름선(37)에 대해 반으로 180°로 접혀진다. Referring to FIG. 6 (flat unfolded blank 31) and FIG. 11 (blank 31 folded when fed into pocket 88 of pavement wheel 86 by feed unit 89), tab 35, 36 is folded 180 degrees about two fold lines 32 on panel 15 '; Tab 34 and transfer member 19 are folded 180 ° about two fold lines 32 over panel 16 '; Tabs 35 and 36 are attached to panel 15 '; Tab 34 and transfer member 19 are attached to panel 16 ′. The transfer member 19 is folded in a U-shape (180 °) about each fold line 32 over the panel 16 'and also folded 180 degrees in half with respect to the horizontal pleat line 37. .

도면에 도시된 실시 예에서, 블랭크(31)는 전술한 바와 같이 포장 장치(44)로부터 상류로 사전에 풀칠해져 접혀지게 되며, 즉, 공급 유닛(89)은 미리 풀칠해지고 접혀진 블랭크(31)를 받아들인다. 도시되지 않은 다른 실시 예에서, 공급 유닛(89)은 평평한 블랭크(31)를 받아 포장 휠(86)로 공급하기 전에 전술한 바와 같이 블랭크(31)를 풀칠하고 접는다.In the embodiment shown in the figure, the blank 31 is pre-pasted and folded upstream from the packaging device 44 as described above, ie the supply unit 89 is pre-pasted and folded the blank 31. Accept. In another embodiment, not shown, the supply unit 89 receives and folds the blank 31 as described above before receiving the flat blank 31 and feeding it to the packing wheel 86.

블랭크(31)는 전술한 바와 같이 포장 장치(44)로부터 상류로 풀칠해지고 접혀지며, 즉, 공급 유닛(89)은 미리 풀칠해지고 접혀진 블랭크(31)를 받고, 접음선(32)을 중심으로 U-자형으로 접혀진 전달 부재(19)가 휙 열려 공급 유닛(89) 또는 포장 휠(86)의 고정 부재와 얽히게 되고, 이에 따라 포장 유닛(48)을 방해한다(따라서 정지시킨다). 이러한 문제는 도 7에 도시된 바와 같이 약간 변형된 블랭크(31)를 사용하여 방지할 수 있으며, 도 7의 블랭크(31)는 전달 부재(19)가 중앙(central)(바람직하게는 원형) 잠금 부분(fastening portion)(40)을 포함한다는 점에서 도 6 및 도 11의 블랭크(31)와 상이하며, 상기 중앙 잠금 부분(40)은 블랭크(31)의 패널(16')에 부착되고, 뚜껑(5) 개봉시 찢어지는 이음매 없는 파열선(endless tear line)(41)에 의해 전달 부재(19)의 나머지 부분과 분리된다. The blank 31 is pasted and folded upstream from the packaging device 44 as described above, i.e., the supply unit 89 receives the blank 31 which has been pasted and folded beforehand, and is centered about the fold line 32. The delivery member 19 which is folded in a shape opens up and becomes entangled with the fastening member of the supply unit 89 or the packing wheel 86, thus obstructing (and thus stopping) the packing unit 48. This problem can be avoided by using a slightly deformed blank 31 as shown in FIG. 7, wherein the blank 31 of FIG. 7 has a central (preferably circular) locking of the transfer member 19. It differs from the blank 31 of FIGS. 6 and 11 in that it includes a fastening portion 40, wherein the central locking portion 40 is attached to the panel 16 ′ of the blank 31, and with a lid. (5) Separated from the rest of the delivery member 19 by a seamless tear line 41 which tears upon opening.

상기 중앙 잠금 부분(40)은 전달 부재(19)가 블랭크(31)의 패널(16')로 아래쪽으로 접혀지도록 한다. 다시 말해서, 담배갑(1) 형성을 위해, 전달 부재(19)는 바람직하게는 블랭크(31)의 패널(16') 위로 사전에(즉, 포장 장치(44)로부터 상류로) 접혀진다. 그러나, 패널(16')에 부착된 중앙 잠금 부분(40)의 도움이 없으면, 전달 부재(19)는 블랭크(31)의 조작(보관(storing), 적재(carrying), 공급(feeding), 접음(folding))시 블랭크(31)의 패널(16') 상으로 아래로 접혀져 있으려 하지 않을 것이다. The central locking portion 40 allows the transfer member 19 to be folded downward into the panel 16 ′ of the blank 31. In other words, for forming the pack 1, the delivery member 19 is preferably folded in advance (ie upstream from the packaging device 44) over the panel 16 ′ of the blank 31. However, without the assistance of the central locking portion 40 attached to the panel 16 ′, the transfer member 19 can operate (storing, carrying, feeding, folding) of the blank 31. It will not fold down onto the panel 16 'of the blank 31 upon folding.

도 12에 도시된 바와 같이, 전술한 바와 같이 풀칠해지고 접혀진 각각의 블랭크(31)는 공급 유닛(89)에 의해 포장 휠(86)의 포켓(88) 안쪽으로 삽입되어 포켓(88) 속에서 U-자형으로 접혀진다. 더욱 상세하게는, 각각의 블랭크(31)는 포장 휠(86)의 포켓(88) 안쪽으로 하향 삽입됨으로써 패널(16')은 포켓(88) 내에서 수평으로 위치하며, 패널(17')은 포켓(88) 내에서 수직으로(즉, 패널(16')에 대해 세로방향 접음선(33)을 중심으로 90°로 접혀지고) 위치하고 포켓(88)의 수직 외측 벽에 접촉하며, 패널(17'')은 포켓(88) 내에서 수직으로(즉, 패널(16')에 대해 세로방향 접음선(33)을 중심으로 90°로 접혀지고) 위치하고 포켓(88)의 수직 내측 벽에 접촉하며, 패널(15', 17''')은 포켓(88) 외측에서 수평으로(즉, 패널(17'')에 대해 세로방향 접음선(33)을 중심으로 90°로 접혀지고) 위치하고 포장 휠(86)의 중앙으로 향한다. As shown in FIG. 12, each of the blanks 31 pasted and folded as described above is inserted into the pocket 88 of the packaging wheel 86 by the supply unit 89 to form a U in the pocket 88. -Folded into a shape. More specifically, each blank 31 is inserted downward into the pocket 88 of the pavement wheel 86 such that the panel 16 'is positioned horizontally within the pocket 88 and the panel 17' is Located vertically within pocket 88 (ie, folded 90 ° about longitudinal fold line 33 with respect to panel 16 ') and contacting the vertical outer wall of pocket 88, panel 17 '') Is located vertically within pocket 88 (i.e., folded 90 ° about longitudinal fold line 33 with respect to panel 16 ') and contacts the vertical inner wall of pocket 88 , Panels 15 ', 17' '' are positioned horizontally outside pocket 88 (i.e., folded 90 ° about longitudinal fold line 33 with respect to panel 17 '') and paving wheel Head to the center of 86.

각각의 포켓(88)은 바람직하게는 블랭크(31), 특히 블랭크(31)의 패널(16')을 수용(housing) 하기 위한 좌석(seat)(90); 및 좌석(90) 내에 위치하는 탄성 리테이너(elastic retainer)(91)를 구비하고, 상기 탄성 리테이너는 블랭크(31), 특히 블랭크(31)의 패널(16')을 좌석(90)의 벽으로 밀어붙여 바람직한 기설정된 위치에 블랭크(31)를 유지하도록 한다. 다시 말해서, 좌석(90) 안으로 블랭크(31)의 패널(16')을 삽입할 수 있도록 좌석(90)은 반드시 패널(16)보다 커야하기 때문에, 탄성 리테이너(91)는 좌석(90) 안으로 블랭크(31)의 패널(16') 삽입이 가능하도록 변형하고, 블랭크(31)의 패널(16)을 좌석(90)의 벽으로 밀어붙임으로써 패널(16')이 좌석(90) 안으로 "던져지는(tossed)" 것을 방지한다. Each pocket 88 preferably comprises a seat 90 for housing a blank 31, in particular a panel 16 ′ of the blank 31; And an elastic retainer 91 located in the seat 90, which pushes the panel 16 ′ of the blank 31, in particular of the blank 31, against the wall of the seat 90. Paste to keep the blank 31 in the desired predetermined position. In other words, the elastic retainer 91 blanks into the seat 90 because the seat 90 must be larger than the panel 16 so that the panel 16 ′ of the blank 31 can be inserted into the seat 90. The panel 16 'of the 31 is modified to allow insertion, and the panel 16' is " thrown into the seat 90 " by pushing the panel 16 of the blank 31 onto the wall of the seat 90. (tossed) ".

이송 스테이션(85)에서, 각각의 외부 컨테이너(2)는 이송 휠(81)의 포켓(84)에서 U-자형으로 접혀진 블랭크(31)를 포함하고 있는 포장 휠(86)의 포켓(88)에 수직으로 하향 공급됨으로써, 블랭크(31)의 패널들(17', 17'', 16')은 외부 컨테이너(2)의 측면 및 하부를 감싸게 된다. In the transfer station 85, each outer container 2 is in the pocket 88 of the pavement wheel 86 which comprises a blank 31 folded U-shaped in the pocket 84 of the transfer wheel 81. By being fed vertically downward, the panels 17 ', 17' ', 16' of the blank 31 surround the side and bottom of the outer container 2.

이송 스테이션(92)에서, 상기 포장 휠(86)은 블랭크(31)와 함께 각각의 외부 컨테이너(2)를 수직 이송 휠(93)로 이송한다. 도면 부호 85로 지시되는 이송 스테이션과 도면 부호 92로 지시되는 이송 스테이션 사이에서, 포장 휠(86)은 폴딩 장치(folding device)(94)(통상 고정된 폴팅 스크루)를 구비하며, 상기 폴딩 장치(94)는 각 블랭크(31)의 패널(15')을 세로방향 접음선(33)을 중심으로 180°로 외부 컨테이너(2)의 전방 벽(9) 위로 접는다. 끝으로, 외부 컨테이너(2)가, 블랭크(31)와 함께, 이송 스테이션(92)에서 포장 휠(86)로부터 이송 휠(93)로 이송되고, 블랭크(31)의 패널(17''')은 세로방향 접음선(33)을 중심으로 90°로 이미 접혀진 패널(17) 위로 접혀져 외부 컨테이너(2)에 대해 블랭크(31)를 접는 것을 완료하고 따라서 슬라이드(14)를 완성한다.In the transfer station 92, the packing wheel 86 transfers each outer container 2 together with the blank 31 to the vertical transfer wheel 93. Between the transfer station indicated at 85 and the transfer station indicated at 92, the packing wheel 86 has a folding device 94 (usually a fixed folding screw), 94 folds the panel 15 'of each blank 31 over the front wall 9 of the outer container 2 at 180 ° about the longitudinal fold line 33. Finally, the outer container 2, together with the blank 31, is transported from the packing wheel 86 to the transport wheel 93 at the transport station 92, and the panel 17 ′ '' of the blank 31. Is folded over the panel 17 already folded at 90 ° about the longitudinal fold line 33 to complete folding the blank 31 against the outer container 2 and thus completing the slide 14.

상기 이송 휠(93)은 이송 스테이션(92)에서 포장 휠(86)과 겹쳐짐으로써, 각각의 외부 컨테이너(2)는, 블랭크(31)를 포함하여, 포장 휠(86)에서 이송 휠(93)로 회전축(87)에 평행한 방향으로 수직으로 이송된다. 이송 스테이션(92)은 바람직하게는 하부 푸셔(bottom pusher)와 상부 역방향 푸셔(counter-pusher)(미도시)를 포함하며, 푸셔는 블랭크(31)와 함께, 각각의 외부 컨테이너(2)를 "잡고", 포장 휠(86)의 포켓(88)에서 이송 휠(93)의 포켓(95)으로 외부 컨테이너(2)를 이송한다.The transport wheel 93 overlaps the packaging wheel 86 at the transport station 92 so that each outer container 2 comprises a blank 31, so that the transport wheel 93 at the packaging wheel 86. ) Is vertically conveyed in a direction parallel to the rotation axis (87). The transfer station 92 preferably comprises a bottom pusher and an upper counter-pusher (not shown), which, together with the blank 31, separate each outer container 2 ". Hold ", the outer container 2 is transferred from the pocket 88 of the packing wheel 86 to the pocket 95 of the conveying wheel 93.

수직 이송 휠(93)은 포장 장치(44)의 포장 유닛(48)의 출력 휠(output wheel)로써, 회전축(79)에 평행한 수평 회전축(96)을 중심으로 단계적으로 회전하고, 주변부 포켓(95)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(95) 각각에는 슬라이드(14)를 구비하는 외부 컨테이너(2)(즉, 완성된 담배갑)가 포장 휠(86)에 의해 제공된다. 담배갑은 이송 스테이션(98)에서 이송 휠(93)로부터 추가적인 수평의 이송 휠(97)로 연속적으로 공급된다. 더욱 상세하게는, 이송 스테이션에 도달하면, 각각의 담배갑(1)은 이송 휠(93)의 주변부 가장자리에, 즉, 주 측벽이 바깥쪽을 향하고, 세로방향 회전축(담배의 축과 평행한)이 이송 휠(93)의 회전 축(96)에 평행하게 배치된다. 수평의 이송 휠(97)은 이송 휠(93)의 회전축(96)에 십자로 배치된 수직 회전축(99)을 중심으로 단계적으로 회전하여, 이송 스테이션(98)에서 이송 휠(93)로부터 담배갑(1)을 연속적으로 받아들이고, 이송 스테이션(100)에서 담배갑(1)을 건조 컨베이어(미도시)로 이송한다. 상기 건조 컨베이어는 포장 유닛(48)(즉, 포장 장치(44))의 출력을 구성하는 것으로, 담배갑(1)을 후속-셀로판 포장 장치(cellophaning machine)(미도시)로 공급하며, 셀로판 포장 장치는 각각의 담배갑(1)에 투명 플라스틱 재료로 된 겉포장을 입힌다. The vertical transport wheel 93 is an output wheel of the packaging unit 48 of the packaging device 44, which rotates stepwise around a horizontal rotating shaft 96 parallel to the rotating shaft 79, and includes a peripheral pocket ( 95, each of the peripheral pockets 95 is provided by a packaging wheel 86 with an outer container 2 (i.e., a finished pack of cigarettes) having a slide 14 thereon. The pack of cigarettes is continuously fed from the transport wheel 93 to an additional horizontal transport wheel 97 at the transport station 98. More specifically, upon reaching the transfer station, each pack 1 has its periphery edge of the transfer wheel 93, ie its main side wall facing outwards, its longitudinal axis of rotation (parallel to the axis of the cigarette). It is arranged parallel to the axis of rotation 96 of the transfer wheel 93. The horizontal transport wheel 97 is rotated stepwise about the vertical rotation axis 99 arranged crosswise on the rotation axis 96 of the transport wheel 93, so that the pack of cigarettes from the transport wheel 93 in the transport station 98 1) is continuously accepted and the pack 1 is transferred to a drying conveyor (not shown) in the transfer station 100. The drying conveyor constitutes the output of the packaging unit 48 (ie the packaging device 44), which supplies the cigarette pack 1 to a subsequent-cellophaning machine (not shown), and the cellophane packaging. The device coats each cigarette pack 1 with a transparent plastic material.

일단 블랭크(31)가 외부 컨테이너(2)를 중심으로 접혀지면, 슬라이드(14)의 형태를 안정화하기 위해 패널(17', 17''')이 서로 부착되어야 한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 포장 장치(44)의 포장 유닛(48)은 풀 도포 장치(101)를 포함하며, 풀 도포 장치(101)는 각 블랭크(31)의 패널(17''') 내측 표면에 풀칠하기 위한 다수의 공지된 풀 분사 장치(gum spray device)를 포함한다. 상기 풀 도포 장치(101)는 공급 유닛(89) 또는 포장 휠(86)에, 이송 스테이션(85)으로부터 상류로 설치되거나, 포장 휠(86)에, 이송 스테이션(92)으로부터 상류로(즉, 이송 스테이션(85)으로부터 하류로) 설치될 수 있다.Once the blank 31 is folded about the outer container 2, the panels 17 ′, 17 ′ ″ must be attached to each other to stabilize the shape of the slide 14. As shown in FIG. 12, the packaging unit 48 of the packaging device 44 includes a paste applicator 101, which comprises a panel 17 ′ ″ of each blank 31. A number of known gum spray devices for pasting on the inner surface are included. The paste applicator 101 is installed upstream from the transfer station 85 on the supply unit 89 or packing wheel 86, or upstream from the transfer station 92 on the packing wheel 86 (i.e., Downstream from the transfer station 85).

가능한 실시 예에서, 각 블랭크(31)의 패널(17''') 내측 표면에 풀칠하는 외에, 풀 도포 장치(101)는 각 블랭크(31)의 단부(21)에도 풀칠할 수 있으며, 이는 단부(21)를 외부 컨테이너(2)의 후방 벽(10) 외측 표면에 견고하게 연결하기 위해 필요하다. 다른 방법으로, 포장 장치(44)의 포장 유닛(48)은 풀 도포 장치(102)를 포함하며, 결국 각 외부 컨테이너(2)의 후방 벽(10)에 풀칠하기 위한 다수의 공지된 풀 분사 장치(gum spray device)를 포함하며, 풀 도포 장치(102)는 도 10에 도시된 바와 같이 이송 스테이션(82)에 위치한다. 상기 풀 도포 장치(102)는 도면 부호 101로 지시되는 풀 도포 장치에 비해 구조적으로 더 단순하며, 또한 블랭크(31) 조작이 더 용이하다. In a possible embodiment, in addition to pasting on the inner surface of the panel 17 '' 'of each blank 31, the paste application device 101 may also paste on the end 21 of each blank 31, which end It is necessary to firmly connect the 21 to the outer surface of the rear wall 10 of the outer container 2. Alternatively, the packaging unit 48 of the packaging device 44 includes a paste applicator 102, which in turn is a number of known pool spraying devices for pasting onto the rear wall 10 of each outer container 2. (gum spray device), and the pool application device 102 is located in the transfer station 82 as shown in FIG. The glue application device 102 is structurally simpler than the glue application device indicated by reference numeral 101, and the blank 31 operation is easier.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(89)은 접혀진 블랭크(31)의 스택을 수용하고 있고, 수평 컨베이어(104) 위에 위치하는 하부 방출구(bottom outlet)를 구비하는 수직 호퍼(hopper)(103)를 포함하며, 상기 컨베이어(104)는 단계적으로 전진하고, 다수의 흡착 헤드(suction head)(105)를 구비한다. 더욱 상세하게는, 컨베이어(104)는 단부에 위치하는 2개의 도르래에 대해 고리를 이루는 2개의 이음매 없는 벨트(endless belt)(106)를 포함하며, 벨트(106) 각각은 다수의 흡착 컵(107)(가능하게는 쌍으로 배치된)을 지지한다. 각 흡착 헤드(105)는 일측 벨트(106)의 적어도 제 1 흡착 컵(107)과, 상기 제 1 흡착 컵(107)과 나란하게 배치된 타측 벨트(106)의 적어도 제 2 흡착 컵(107)을 포함한다. As shown in FIGS. 12 and 13, the supply unit 89 houses a stack of folded blanks 31 and has a vertical hopper having a bottom outlet located above the horizontal conveyor 104. a hopper (103), wherein the conveyor (104) is advanced in stages and has a plurality of suction heads (105). More specifically, the conveyor 104 includes two endless belts 106 that loop about two pulleys positioned at the ends, each of which has a plurality of suction cups 107. ) (Possibly arranged in pairs). Each suction head 105 has at least a first suction cup 107 of one side belt 106 and at least a second suction cup 107 of another side belt 106 arranged in parallel with the first suction cup 107. It includes.

픽업 장치(pickup device)(108)는 호퍼(103)의 하부 방출구로부터 블랭크(31)를 연속적으로 끌어내어 컨베이어(104) 상의 흡착 헤드(105)로 공급한다. 더욱 상세하게는, 픽업 장치(108)는 암(110)에 장착된 흡착 헤드(109)를 포함하며, 상기 암(110)은 수평 회전축(111)을 중심으로 회전하고, 흡착 헤드(109)가 호퍼(103)의 하부 방출구에서 블랭크(31)와 맞물리는 상부 픽업 지점과 흡착 헤드(109)가 컨베이어(104)의 흡착 헤드(105)에 블랭크(31)를 올려놓는 하부 박리(bottom release) 지점 사이에서 주기적으로 이동한다. Pickup device 108 continuously draws blank 31 from the lower outlet of hopper 103 and feeds it to adsorption head 105 on conveyor 104. More specifically, the pickup device 108 includes an adsorption head 109 mounted to the arm 110, the arm 110 rotating about a horizontal axis of rotation 111, and the adsorption head 109 is At the bottom outlet of the hopper 103, an upper pick-up point that engages the blank 31 and a bottom release where the suction head 109 puts the blank 31 on the suction head 105 of the conveyor 104. Periodically move between points.

공급 유닛(89)은 또한 수직 회전축(113)을 중심으로 전방 및 후방으로 회전하는 이송 암(transfer arm)(112)을 포함하며, 이송 암(112)은 흡착 헤드(114)가 컨베이어(104)의 출력 단부 위로 위치하는 픽업 지점과 흡착 헤드(114)가 포장 휠(86) 상의 포켓(88) 위에 위치하는 박리 지점 사이에서 흡착 헤드(114)를 주기적으로 이동시키도록 한다. The supply unit 89 also includes a transfer arm 112 which rotates forward and backward about the vertical axis of rotation 113, wherein the transfer arm 112 is provided with a conveyor head 114. The suction head 114 is periodically moved between the pick-up point located above the output end of the suction head and the peeling point located above the pocket 88 on the pavement wheel 86.

결과적으로, 공급 유닛(89)은 포장 휠(86) 위에 포켓(88)과 정렬된 삽입 푸셔(insertion pusher)(115)를 포함하며, 삽입 푸셔(115)는 연직 상방 및 하방으로 이동하여 이송 암(112)의 흡착 헤드(114)에 의해 수송되는 블랭크(31)를 포장 휠(86)의 포켓(88)에 밀어넣는다. 이러한 형태의 삽입은 전술한 바와 같이 포장 휠(86)의 포켓(88) 내에서 블랭크를 U-자형으로 접는다. As a result, the supply unit 89 includes an insertion pusher 115 aligned with the pocket 88 on the packing wheel 86, the insertion pusher 115 moving vertically upwards and downwards to move the transfer arm. The blank 31 transported by the adsorption head 114 of 112 is pushed into the pocket 88 of the pavement wheel 86. This type of insertion folds the blank U-shaped in the pocket 88 of the pavement wheel 86 as described above.

전술한 바와 같이, 도 9에 점선으로 나타낸 다른 실시 예에서, 포장 휠(56) 상의 각 포켓(59)에는, 내부 패키지(3)를 받아들이기 전에 공급 유닛(60)에 의해 쿠폰(61)이 제공될 수도 있다. 이 경우, 포장 휠(56) 상의 각 포켓(59)에는, 쿠폰(61)과 함께, 홀딩 스트립(holding strip)이 제공될 수 있으며, 홀딩 스트립은 내부 패키지(3)에 대해 쿠폰(61) 위로 U-자형으로 실질적으로 접혀지고, 내부 패키지(3)의 하부 위치에 대해 접혀져 외부 컨테이너(2)의 개방 상단(4)에서 보이지 않도록 되고, 내부 패키지(3)가 하나의 이송 스테이션(57)에서 다른 이송 스테이션(66)으로 지나갈 때 내부 패키지(3) 상에 위치한 쿠폰(61)을 붙잡도록 한다. As described above, in another embodiment, shown in dashed lines in FIG. 9, in each pocket 59 on the packing wheel 56, a coupon 61 is provided by the supply unit 60 before receiving the inner package 3. May be provided. In this case, in each pocket 59 on the packing wheel 56, a holding strip can be provided with a coupon 61, which holding strips above the coupon 61 with respect to the inner package 3. Substantially folded in a U-shape, folded relative to the lower position of the inner package 3 so that it is not visible at the open top 4 of the outer container 2, and the inner package 3 is in one transfer station 57 The coupon 61 located on the inner package 3 is grabbed upon passing to another transfer station 66.

전술한 포장 장치(44)는 외부 컨테이너(2)를 둘러싸고 외부 컨테이너(2)에 대해 축방향으로 슬라이딩하는 관형의 슬라이드(14)를 포함하는 단단하고 힌지로 연결된 단배갑을 제공하며, 상기 장치는, 매우 저렴한 개조 비용으로, 포장 유닛(45 및 48)을 형성하도록 연속 배치된 2개의 기존의 포장 장치(통상, G.D. 포장 장치 X2 또는 X3)를 이용하여 구현할 수 있다. 또한, 전술한 포장 장치(44)는 구성 요소 모두에 적절히 접근할 수 있다. The packaging device 44 described above provides a rigid, hinged casing comprising a tubular slide 14 which surrounds the outer container 2 and slides axially with respect to the outer container 2, the device comprising: At very low retrofit costs, it can be realized using two conventional packaging devices (usually GD packaging devices X2 or X3) arranged in series to form packaging units 45 and 48. In addition, the packaging device 44 described above can properly access all of the components.

Claims

Cigarette packaging device for manufacturing a rigid tobacco pack having a hinged lid (5), the packaging device 44 is
A first packaging unit 45 which folds the first blank 23 against the bundle of cigarettes 46 to form an outer container 2 having a lid 5 hinged;
A second packaging unit which forms a tubular slide 14 surrounding the outer container 2 so as to fold the second blank 31 relative to the outer container 2 and axially slide with respect to the outer container 2. (48); The tubular slide 14 comprises a delivery member 19, the first transmission member 19 being opposed to the first end 21, the first end 21 integrally connected to the lid 5. And a deformable intermediate portion 22 having a second end 20 integrally connected to the slide 14 and a U-shaped fold between the outer container 2 and the slide 14. Tobacco packaging device, characterized in that.

The method of claim 1, wherein the second packaging unit 48
A first pavement wheel 86 having at least one first pocket 88;
A first supply unit (89) for supplying the second blank (31) to the first pocket (88) of the first pavement wheel (86);
A first transfer station (85) for transporting the outer container (2) to the first pocket (88) of the first packing wheel (86);
A folding device (94) for folding the second blank (31) against the outer container (2); And
A second transfer station (92) for conveying said outer container (2) together with said second blank (31) from said first pocket (88) of said first packaging wheel (86). packer.

3. The first pavement wheel according to claim 2, wherein the first supply unit (89) is located upstream from the first transfer station (85), so that the second blank (31) folded in a U-shape is connected to the first pavement wheel. Tobacco packaging device, characterized in that inserted into the first pocket (88) of (86).

4. The apparatus of claim 3, wherein the first pocket (88) comprises: a seat (90) for receiving the second blank (31); And an elastic retainer (91) positioned in the seat (90) to push the second blank (31) into the wall of the seat (90).

The method according to claim 3 or 4,
The second blank 31 forms a portion of the first sidewall 17 of the slide 14 between two transverse fold lines 32 and the two transverse fold lines 32. First panel 17 '; A second panel (16 ') forming a rear wall (16) of the slide (14); A third panel (17 '') forming a second sidewall (17) of the slide (14); A fourth panel (15 ') forming a front wall (15) of the slide (14); And a plurality of longitudinal fold lines (33) delimiting a fifth panel (17 ''') forming another portion of said first sidewall (17) of said slide (14);
The first supply unit 89 inserts the second blank 31 downward into the first pocket 88 of the first pavement wheel 86 so that the second panel 16 ' Located horizontally in one pocket 88, the first panel 17 'and the third panel 17''are folded at right angles to the second panel 16', and the fourth panel 15 ') And a fifth panel (17''') are folded at right angles to the third panel (17 '') so as to be located outside the first pocket (88).

6. The device according to claim 5, wherein the folding device (94) between the first transfer station (85) and the second transfer station (92) carries the fourth panel (15 ') to the outer container (2). Folded 180 ° with respect to the longitudinal fold line 33 above the front wall 9; The outer container 2, together with the second blank 31, is transported from the first pavement wheel 86, and at the second transport station 92, the fifth panel 17 ′ ″ is removed. Cigarette packaging device, characterized in that it is folded at 90 ° with respect to the longitudinal fold line (33) on the folded first panel (17 ').

The method according to claim 5 or 6,
The second panel (16 ') of the second blank (31) supports the transfer member (19) separated from the second panel (16') by a transverse fold line (32);
The second panel 16 ′ of the second blank 31 is located at an opposite end of the transfer member 19 and is separated from the second panel 16 ′ by a transverse fold line 32. Having a tab 34;
The fourth panel 15 'is positioned at opposite ends of the fourth panel 15' and is separated from the fourth panel 15 'by two lateral fold lines 32; With tabs 35 and 36;
The third panel 17 '' is located at the opposite end of the third panel 17 '' and is separated from the third panel 17 '' by the two transverse fold lines 32. Three third tabs 39; And
The second blank 31 is supplied to the first pocket 88 of the first pavement wheel 86 and the second blank 31 is folded 180 ° above the fourth panel 15 '. The first tab folded 180 degrees over the second tab 35, 36 and the transfer member 19 and the second panel 16 ′ folded U-shaped 180 degrees above the second panel 16 ′. Tobacco packaging device characterized in that it comprises a tab (34).

The method according to any one of claims 5 to 7, which is connected to the first pavement wheel 86 and pasted to the inner surface of the fifth panel 17 '' 'of the second blank 31. Tobacco packaging device further comprises a first paste application device (101).

8. The inner surface of the fifth panel 17 '' of the second blank 31 is connected to the first supply unit 89. Tobacco packaging device characterized in that it comprises a first paste application device (101).

10. A tobacco packaging device according to claim 2, comprising a second paste applicator (102) for pasting onto the rear wall (10) of the outer container (2).

11. A tobacco packaging device according to claim 10, wherein said second paste applicator (102) is located in said first transfer station (82).

12. The method according to any one of claims 2 to 11, wherein the first supply unit (89)
A hopper (103) for receiving the stack of second blanks (31);
A horizontal conveyor 104 positioned below the lower outlet of the hopper 103 and having a plurality of first adsorption heads 105;
Pick-up apparatus for continuously drawing the second blank 31 from the lower outlet of the hopper 103 to supply the second blank 31 to the first adsorption head 105 of the conveyor 104 ( 108);
The pick-up point at which the second adsorption head 114 is positioned above the output end of the conveyor 104 and the second adsorption head 114 are rotated forward and backward about the vertical axis of rotation 113 is the first pavement wheel. A transfer arm 112 for periodically moving the second adsorption head 114 between the peel points located on the first pocket 88 of the 86; And
A second blank aligned with the first pocket 88 over the first pavement wheel 86 and vertically moved up and down to be transported by the second adsorption head 114 of the transfer arm 112. U in the first pocket 88 of the first pavement wheel 86 by pushing 31 into the first pocket 88 of the first pavement wheel 86. Cigarette packaging device characterized in that it comprises an insertion pusher (115) folded in a shape.

13. The belt as claimed in claim 12, wherein the pick-up device (108) comprises a third suction head (109) mounted to an arm (110) which rotates about a horizontal axis of rotation (111). An upper pick-up point and the third adsorption head 109 positioned between the second suction head 109 and the third adsorption head 109 engaging the second blank 31 at the lower outlet of the hopper 103. Tobacco packaging device, characterized in that it periodically moves between the lower peeling point for placing the second blank (31) on the first suction head (105) of the conveyor (104).

14. The package according to any one of claims 2 to 13, wherein the second packaging unit 48
An input conveyor (76) receiving the outer container (2) from the first packaging unit (45);
A vertical first transfer wheel (77) receiving the outer container (2) from the input conveyor (76) at a third transfer station (78);
Receiving the outer container 2 from the first transport wheel 77 at a fourth transport station 82, the outer container 2 at the first packaging wheel 86 at the first transport station 85. A horizontal second conveying wheel 81 for conveying the water; And
Vertical third transfer wheel receiving the outer container 2 together with the folded second blank 31 defining the slide 14 from the first paving wheel 86 at the second transfer station 92. Tobacco packaging device comprising a (93).

In the method for producing a packet having a hard and hinged lid,
Folding the first blank 23 against the bundle of cigarettes 46 to form an outer container 2 having a hinged lid 5;
Folding the second blank 31 against the outer container 2 to form a tubular slide 14 surrounding the outer container 2 so as to axially slide with respect to the outer container 2. and; The tubular slide 14 has a delivery member 19, the delivery member 19 opposing the first end 21 and the first end 21 integrally connected to the lid 5. And a deformable intermediate portion (22) having a second end (20) integrally connected to said slide (14) and a U-shaped fold between said outer container (2) and said slide (14);
The method is:
Folding the transfer member 19 into a U-shape and 180 ° above the panel 16 'of the second blank 31 before folding the second blank 31 against the outer container 2; ;
Forming a central locking portion (40) in the transfer member (19) that is separated from the rest of the transfer member (19) by a seamless tearing line (41) that tears upon opening the lid (5); And
Attaching the central locking portion 40 of the transfer member 19 to the panel 16 ′ of the second blank 31 before folding the second blank 31 against the outer container 2. Packet manufacturing method comprising the process.

The tabs 34, 35, 36 of the second blank 31, respectively, of the second blank 31 before folding the second blank 31 against the outer container 2. Packet manufacturing method, characterized in that it further comprises a step of folding 180 ° onto the panel (15 ', 16') of.

18. The method according to claim 16, wherein the tabs 34, 35, 36 of the second blank 31 are closed of the second blank 31 before the second blank 31 is folded against the outer container 2. Further comprising attaching to each panel (15 ', 16').

A method of making a packet having a hard, hinged lid,
Folding the first blank 23 against the bundle of cigarettes 46 to form an outer container 2 having a hinged lid 5;
Folding the second blank 31 against the outer container 2 to form a tubular slide 14 surrounding the outer container 2 so as to axially slide with respect to the outer container 2; ; The tubular slide 14 has a delivery member 19, the delivery member 19 opposing the first end 21 and the first end 21 integrally connected to the lid 5. And a deformable intermediate portion (22) having a second end (20) integrally connected to said slide (14) and a U-shaped fold between said outer container (2) and said slide (14);
The method is:
Before folding the second blank 31 against the outer container 2, the tabs 34, 35, 36 of the second blank 31 are opened in each of the panels 15 ′, 16 '), the method of manufacturing a packet comprising the step of folding 180 degrees.

19. The method according to claim 18, wherein the tabs (34, 35, 36) of the second blank (31) of the second blank (31) of the second blank (31) are folded before folding the second blank (31) against the outer container (2). Further comprising attaching to each panel (15 ', 16').