ITBO20120035A1 - METHOD AND UNIT OF WRAPPING FOR FOLDING AN EMBEDDED INTENDED FOR FORMING A CONTAINER SO AS TO REALIZE A BOXED FRONT WALL AND TWO CURED SIDE WALLS OF A HINGED CONTAINER LID. - Google Patents

METHOD AND UNIT OF WRAPPING FOR FOLDING AN EMBEDDED INTENDED FOR FORMING A CONTAINER SO AS TO REALIZE A BOXED FRONT WALL AND TWO CURED SIDE WALLS OF A HINGED CONTAINER LID. Download PDF

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ITBO20120035A1
ITBO20120035A1 IT000035A ITBO20120035A ITBO20120035A1 IT BO20120035 A1 ITBO20120035 A1 IT BO20120035A1 IT 000035 A IT000035 A IT 000035A IT BO20120035 A ITBO20120035 A IT BO20120035A IT BO20120035 A1 ITBO20120035 A1 IT BO20120035A1
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IT
Italy
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panel
wing
lid
container
constituting
Prior art date
Application number
IT000035A
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Italian (it)
Inventor
Ivanoe Bertuzzi
Marco Garganelli
Michele Squarzoni
Original Assignee
Gd Spa
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Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

“Metodo ed unità di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore†⠀ œWrapping method and unit for folding a blank intended to form a container so as to make a boxed front wall and two boxed side walls of a hinged lid of the containerâ €

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo e ad una unità di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore. The present invention relates to a method and a wrapping unit for folding a blank intended to form a container so as to form a boxed front wall and two boxed side walls of a hinged lid of the container.

Nella descrizione che segue si farà riferimento, per brevità, ad un pacchetto di sigarette con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato senza che la presente invenzione debba per questo perdere in generalità. In the following description, reference will be made, for the sake of brevity, to a packet of cigarettes with sliding opening and hinged lid without the present invention having to lose generality.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

I pacchetti rigidi per sigarette con coperchio incernierato sono i pacchetti per sigarette attualmente più diffusi nel mercato in quanto sono di semplice realizzazione, sono di facile e pratico utilizzo ed offrono una buona protezione meccanica alle sigarette contenute al loro interno. Rigid cigarette packets with hinged lid are the most popular cigarette packets currently on the market as they are simple to make, are easy and practical to use and offer good mechanical protection to the cigarettes contained inside.

Oltre ai sopra citati pacchetti di sigarette rigidi con coperchio incernierato, sono stati proposti pacchetti di sigarette rigidi con apertura a scorrimento (o scorrevoli) comprendenti due contenitori inseriti uno all’interno dell’altro in modo separabile. In altre parole, un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento comprende un contenitore interno, il quale à ̈ atto ad accogliere un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di incarto di carta metallizzata ed à ̈ alloggiato all’interno di un contenitore esterno in modo da potere scorrere rispetto al contenitore esterno stesso tra una configurazione chiusa, in cui il contenitore interno à ̈ inserito all’interno del contenitore esterno, ed una configurazione aperta, in cui il contenitore interno à ̈ estratto dal contenitore esterno. In addition to the aforementioned rigid cigarette packets with hinged lid, rigid cigarette packets with sliding (or sliding) opening have been proposed comprising two containers inserted one inside the other in a separable way. In other words, a rigid packet of cigarettes with sliding opening comprises an internal container, which is adapted to accommodate a group of cigarettes wrapped in a sheet of metallic paper wrapping and is housed inside an external container. so as to be able to slide with respect to the external container itself between a closed configuration, in which the internal container is inserted inside the external container, and an open configuration, in which the internal container is extracted from the external container.

E’ stato proposto anche un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato, in cui il contenitore interno (oppure, in alternativa, il contenitore esterno) à ̈ provvisto di un coperchio incernierato per ruotare tra una posizione chiusa ed una posizione aperta di una estremità superiore aperta del contenitore interno. Il coperchio presenta una linguetta di collegamento che ad una estremità à ̈ solidale al coperchio ed all’estremità opposta à ̈ solidale al contenitore esterno (oppure, in alternativa, al contenitore interno) per comandare “automaticamente†(cioà ̈ senza che l’utilizzatore debba toccare il coperchio) la rotazione del coperchio mediante lo scorrimento del contenitore interno rispetto al contenitore esterno. A rigid packet of cigarettes with sliding opening and hinged lid has also been proposed, in which the internal container (or, alternatively, the external container) is provided with a hinged lid to rotate between a closed position and a open position of an open upper end of the inner container. The lid has a connecting tab which is integral with the lid at one end and with the external container (or, alternatively, with the internal container) at one end to control â € œautomaticallyâ € (that is, without the € ™ user must touch the lid) rotation of the lid by sliding the inner container with respect to the outer container.

Tuttavia, à ̈ stato osservato che un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato quando viene rovesciato (come accade frequentemente all’interno di una borsa o di una tasca dell’abito dell’utilizzatore) tende a perdere della polvere di tabacco (le cosiddette “pulci†) che fuoriesce essenzialmente attraverso la fessura che rimane tra lo spigolo anteriore della parete superiore del coperchio del contenitore interno e l’affacciato spigolo superiore della parete anteriore del contenitore esterno. Per impedire l’indesiderata perdita di polvere di tabacco, à ̈ stato proposto di realizzare un coperchio che consenta di sigillare l’estremità superiore aperta essendo dotato di una parete anteriore e di due pareti laterali formate ciascuna da pannelli di cartoncino fra loro distanziati, ovvero da pareti “scatolate†, tali che il coperchio si inserisce a tenuta nell’estremità superiore aperta del pacchetto stesso. However, it has been observed that a rigid packet of cigarettes with a sliding opening and a hinged lid when turned over (as frequently happens inside a bag or a pocket of the user's clothing) tends to lose tobacco dust (the so-called â € œfleasâ €) which essentially comes out through the gap between the front edge of the upper wall of the lid of the inner container and the facing upper edge of the front wall of the outer container. To prevent the unwanted loss of tobacco dust, it has been proposed to create a lid that allows you to seal the open upper end being equipped with a front wall and two side walls each formed by cardboard panels spaced apart. , or rather by â € œboxedâ € walls, such that the lid fits tightly into the open upper end of the package itself.

E’ stato osservato che le attuali modalità note utilizzate per realizzare i pacchetti di sigarette con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato dotato di pareti scatolate non permettono di raggiungere produttività elevate (cioà ̈ un elevato numero di pacchetti di sigarette prodotti nell’unità di tempo), in particolare se si vuole mantenere un elevato standard qualitativo. Di conseguenza, le macchine impacchettatrice note utilizzate per realizzare i pacchetti di sigarette con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato sono eccessivamente lente ed adatte a produrre unicamente lotti limitati per serie speciali. It has been observed that the current known methods used to make cigarette packets with sliding opening and hinged lid with boxed walls do not allow to reach high productivity (i.e. a high number of packets of cigarettes produced in the unit of time), in particular if you want to maintain a high quality standard. Consequently, the known packing machines used to make the packets of cigarettes with sliding opening and with hinged lid are excessively slow and suitable for producing only limited batches for special series.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione à ̈ fornire un metodo ed una unità di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore, i quali metodo ed unità di incarto siano esenti dagli inconvenienti sopra descritti e, in particolare, siano di semplice ed economica realizzazione. The object of the present invention is to provide a method and a wrapping unit for folding a blank intended to form a container so as to make a boxed front wall and two boxed side walls of a hinged lid of the container, which method and wrapping unit are free from the drawbacks described above and, in particular, are simple and inexpensive to make.

Secondo la presente invenzione vengono forniti un metodo ed una unità di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a method and a wrapping unit are provided for folding a blank intended to form a container so as to make a boxed front wall and two boxed side walls of a hinged lid of the container, as claimed in the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica anteriore di un contenitore realizzato secondo il metodo di incarto della presente invenzione; Figure 1 is a front perspective view of a container made according to the wrapping method of the present invention;

- la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato utilizzato per realizzare il contenitore della figura 1; - figure 2 is a plan view of a blank used to make the container of figure 1;

- la figura 3 Ã ̈ una vista schematica e prospettica di un convogliatore di incarto che realizza una piegatura preliminare dello sbozzato della figura 2; e - figure 3 is a schematic and perspective view of a wrapping conveyor which carries out a preliminary folding of the blank of figure 2; And

- le figure 4 e 5 sono rispettivamente una vista prospettica ed una vista in pianta della sequenza di piegatura preliminare dello sbozzato della figura 2 eseguita dal convogliatore di incarto della figura 3. Figures 4 and 5 are respectively a perspective view and a plan view of the preliminary folding sequence of the blank of Figure 2 performed by the wrapping conveyor of Figure 3.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE PREFERRED FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Nella figura 1 con il numero 4 à ̈ indicato, nel suo complesso, un contenitore destinato a contenere un gruppo di sigarette incartato (non illustrato). Preferibilmente, il contenitore 4 costituisce un contenitore esterno di un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento mediante traslazione (movimento lineare); di conseguenza, il contenitore 4 à ̈ atto ad alloggiare in modo scorrevole un contenitore interno per permettere al contenitore interno stesso di scorrere rispetto al contenitore 4 per spostarsi con un movimento di traslazione tra una configurazione chiusa, in cui il contenitore interno à ̈ completamente inserito all’interno del contenitore 4, ed una configurazione aperta, in cui il contenitore interno à ̈ estratto dal contenitore 4 in modo da rendere possibile l’accesso ad un gruppo di sigarette incartato alloggiato nel contenitore interno. Il contenitore 4 presenta una estremità 10 superiore aperta ed à ̈ provvisto di un coperchio 11, il quale à ̈ incernierato al contenitore 4 lungo una cerniera 12 per ruotare, rispetto al contenitore 4 stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nella figura 1) ed una posizione di chiusura (non illustrata) dell’estremità 10 superiore aperta del contenitore 4. Il contenitore 4 à ̈ di forma parallelepipeda e presenta una parete 13 inferiore opposta alla estremità 10 superiore aperta, una parete 14 anteriore ed una parete 15 posteriore tra loro parallele ed opposte, e due pareti 16 laterali tra loro parallele ed interposte fra le pareti 14 ed 15. In figure 1 the number 4 indicates, as a whole, a container intended to contain a group of wrapped cigarettes (not shown). Preferably, the container 4 constitutes an external container of a rigid cigarette packet with sliding opening by translation (linear movement); consequently, the container 4 is adapted to slide an internal container to allow the internal container to slide with respect to the container 4 to move with a translation movement between a closed configuration, in which the internal container is completely inserted inside the container 4, and an open configuration, in which the internal container is extracted from the container 4 so as to make it possible to access a group of wrapped cigarettes housed in the internal container. The container 4 has an open upper end 10 and is provided with a lid 11, which is hinged to the container 4 along a hinge 12 to rotate, with respect to the container 4 itself, between an opening position (illustrated in Figure 1) and a closing position (not shown) of the open upper end 10 of the container 4. The container 4 has a parallelepiped shape and has a lower wall 13 opposite the open upper end 10, a front wall 14 and a rear wall 15 parallel and opposite to each other, and two side walls 16 parallel to each other and interposed between the walls 14 and 15.

Il coperchio 11 presenta una parete 17 superiore che, quando il coperchio à ̈ nella posizione di chiusura, chiude l’estremità 10 superiore aperta del contenitore 4, una parete 18 anteriore e due pareti 19 laterali. La parete 17 superiore del coperchio 11 à ̈ “piatta†(cioà ̈ à ̈ costituita da un singolo pannello di cartoncino oppure da più pannelli di cartoncino impaccati uno sull’altro ed à ̈ quindi internamente piena), mentre le pareti 18 e 19 del coperchio 11 sono “scatolate†(cioà ̈ sono costituite da due pannelli di cartoncino tra loro distanziati e sono quindi internamente vuote) e presentano una sezione trasversale triangolare. Quando il coperchio 11 à ̈ nella posizione di chiusura, le pareti 18 e 19 del coperchio 11 si inseriscono all’interno dell’estremità 10 superiore aperta del contenitore 4 in modo tale che la parete 17 superiore del coperchio 11 si disponga a filo con i bordi superiori delle pareti 14, 15 e 16 del contenitore 4. The lid 11 has an upper wall 17 which, when the lid is in the closed position, closes the open upper end 10 of the container 4, a front wall 18 and two side walls 19. The upper wall 17 of the lid 11 is â € œflatâ € (that is, it consists of a single cardboard panel or several cardboard panels packed one on top of the other and is therefore internally full), while the walls 18 and 19 of the lid 11 are â € œboxedâ € (ie they consist of two cardboard panels spaced apart and are therefore internally empty) and have a triangular cross section. When the lid 11 is in the closed position, the walls 18 and 19 of the lid 11 are inserted inside the open upper end 10 of the container 4 so that the upper wall 17 of the lid 11 is arranged flush with the upper edges of the walls 14, 15 and 16 of the container 4.

Secondo una preferita forma di attuazione, una parete posteriore del contenitore interno à ̈ collegabile alla parete 17 superiore del coperchio 11 mediante una linguetta 20 di collegamento per comandare “automaticamente†(cioà ̈ senza che l’utilizzatore debba toccare il coperchio 11) la rotazione del coperchio 11 mediante lo scorrimento del contenitore interno rispetto al contenitore 4. According to a preferred embodiment, a rear wall of the inner container can be connected to the upper wall 17 of the lid 11 by means of a connecting tab 20 to control â € œautomaticallyâ € (ie without the user having to touch the lid 11) rotation of the lid 11 by sliding the inner container with respect to the container 4.

Il contenitore 4 del pacchetto illustrato nella figura 1 à ̈ ottenuto a partire da un corrispondente sbozzato 23 che à ̈ illustrato nella figura 2 e comprende, fra l’altro, una pluralità di elementi, che sono contrassegnati, ove possibile, con numeri di riferimento accentati uguali ai numeri di riferimento che contraddistinguono le corrispondenti pareti del contenitore 4. Con riferimento alla figura 2, lo sbozzato 23 presenta due linee 27 longitudinali di indebolimento ed una pluralità di linee 28 trasversali di indebolimento, le quali definiscono, fra le due linee 27 longitudinali di indebolimento, un pannello 17’ costituente la parete 17 superiore del coperchio 11, un pannello 15’ costituente la parete 15 posteriore del contenitore 4, un pannello 13’ costituente la parete 13 inferiore del contenitore 4, ed un pannello 14’ costituente la parete 14 anteriore del contenitore 4. The container 4 of the package illustrated in Figure 1 is obtained starting from a corresponding blank 23 which is illustrated in Figure 2 and includes, among other things, a plurality of elements, which are marked, where possible, with numbers of accented reference numbers equal to the reference numbers that distinguish the corresponding walls of the container 4. With reference to Figure 2, the blank 23 has two longitudinal weakening lines 27 and a plurality of transversal weakening lines 28, which define, between the two lines 27 longitudinal weakening, a panel 17â € ™ constituting the upper wall 17 of the lid 11, a panel 15â € ™ constituting the rear wall 15 of the container 4, a panel 13 "constituting the lower wall 13 of the container 4, and a panel 14â € ™ constituting the front wall 14 of the container 4.

Al pannello 17’ à ̈ collegato un pannello 18’ lungo una linea 28 trasversale di indebolimento ed a sua volta al pannello 18’ à ̈ collegato un pannello 18†lungo una linea 28 trasversale di indebolimento; i due pannelli 18’ e 18†formano la parete 18 anteriore del coperchio 11 ed in particolare formano rispettivamente la parte esterna e la parte interna della parete 18 anteriore. Al pannello 18†e lungo una linea 28 trasversale di indebolimento à ̈ collegata la linguetta 20 di collegamento che a sua volta à ̈ composta da quattro pannelli 20’, 20†, 20’†e 20††che sono tra loro separati da rispettive linee 28 trasversali di indebolimento; il pannello 20’ della linguetta 20 di collegamento viene incollato ad una superficie interna della parete 17 superiore del coperchio 11 (quindi ad una superficie interna del pannello 17’), mentre il pannello 20’†della linguetta 20 di collegamento viene incollato ad una superficie esterna di una parete posteriore del contenitore interno (dopo essere stato sovrapposto ed incollato al pannello 20††). A panel 18 'is connected to panel 17' along a transverse weakening line 28 and in turn panel 18 'is connected to panel 18' along a transverse weakening line 28; the two panels 18â € ™ and 18â € form the front wall 18 of the lid 11 and in particular they form respectively the external part and the internal part of the front wall 18. The connecting tab 20 is connected to panel 18â € and along a transverse weakening line 28 which in turn is composed of four panels 20â € ™, 20â €, 20â € ™ â € and 20â € which are between them separated by respective transverse weakening lines 28; the panel 20â € ™ of the connecting tab 20 is glued to an internal surface of the upper wall 17 of the cover 11 (therefore to an internal surface of the panel 17â € ™), while the panel 20â € ™ â € of the connecting tab 20 is glued to an external surface of a rear wall of the internal container (after being superimposed and glued to panel 20â € â €).

Il pannello 14’ presenta una coppia di ali 16’ laterali, le quali costituiscono una parte esterna delle pareti 16 laterali, sono disposte da lati opposti del panello 14’, e sono separate dal pannello 14’ dalle linee 27 longitudinali di indebolimento. Il pannello 15’ presenta una coppia di ali 16†laterali, le quali vengono incollate alle corrispondenti ali 16’, costituiscono una parte interna delle pareti 16 laterali, sono disposte da lati opposti del panello 15’, e sono separate dal pannello 15’ dalle linee 27 longitudinali di indebolimento. Le ali 16†laterali del pannello 15’ presentano una coppia di linguette 29, ciascuna delle quali à ̈ separata dalla rispettiva ala 16†laterale da una linea 28 trasversale di indebolimento. Panel 14â € ™ has a pair of lateral wings 16â € ™, which form an external part of the side walls 16, are arranged on opposite sides of the panel 14â € ™, and are separated from panel 14â € ™ by the longitudinal lines 27 weakening. Panel 15â € ™ has a pair of side wings 16â €, which are glued to the corresponding wings 16â € ™, constitute an internal part of the side walls 16, are arranged on opposite sides of the panel 15â € ™, and are separated from the panel 15â € ™ from the longitudinal lines 27 of weakening. The lateral wings 16 'of the panel 15' have a pair of tabs 29, each of which is separated from the respective lateral wing 16 'by a transverse weakening line 28.

Il pannello 17’ presenta una coppia di appendici laterali, le quali sono disposte da bande opposte del pannello 17’, sono separate dal pannello 17’ dalle linee 27 longitudinali di indebolimento, sono composte da rispettive ali 19’, 19†e 19’†tra loro separate da ulteriori linee longitudinali di indebolimento, e formano le pareti 19 laterali del coperchio 11. Ciascuna appendice laterale del pannello 17’ presenta due ali 19’ e 19†che formano rispettivamente la parte esterna e la parte interna di una parete 19 laterale ed una ala 19’†che viene incollata ad una superficie interna della parete 17 superiore del coperchio 11 con l’interposizione del pannello 20’ della linguetta 20 di collegamento (ovvero il pannello 20’ à ̈ direttamente incollato alla superficie interna del pannello 17’ e le ali 19’†vengono incollate sul pannello 20’). Panel 17â € ™ presents a pair of lateral appendages, which are arranged on opposite bands of panel 17â € ™, are separated from panel 17â € ™ by the longitudinal weakening lines 27, are composed of respective wings 19â € ™, 19â € and 19â € ™ â € separated from each other by further longitudinal lines of weakening, and form the lateral walls 19 of the lid 11. Each lateral appendage of the panel 17â € ™ has two wings 19â € ™ and 19â € which respectively form the external part and the internal part of a lateral wall 19 and a wing 19â € ™ â € which is glued to an internal surface of the upper wall 17 of the cover 11 with the interposition of the panel 20â € ™ of the connecting tab 20 (i.e. the panel 20â It is directly glued to the internal surface of the panel 17â € ™ and the wings 19â € ™ â € are glued to the panel 20â € ™).

Secondo quanto illustrato nella figura 3, à ̈ prevista una unità 33 di incarto, in cui un convogliatore 54 di incarto esegue una piegatura preliminare dello sbozzato 23 per realizzare la pareti 18 e 19 scatolate del coperchio 11. As illustrated in Figure 3, a wrapping unit 33 is provided, in which a wrapping conveyor 54 performs a preliminary folding of the blank 23 to form the box-shaped walls 18 and 19 of the lid 11.

Il convogliatore 54 di incarto à ̈ provvisto di una pluralità di tasche 55 di incarto, ciascuna delle quali à ̈ atta ad alloggiare uno sbozzato 23 per avanzare lo sbozzato 23 lungo un percorso P3 di incarto che si estende tra una stazione S6 di ingresso ed una stazione S7 di uscita. In corrispondenza della stazione S6 di ingresso, à ̈ prevista una tramoggia (non illustrata), la quale alloggia una pila di sbozzati 23 ed alimenta ciclicamente gli sbozzati 23 da una bocca di uscita inferiore verso le tasche 55 di incarto del convogliatore 54 di incarto; in particolare, ciascuno sbozzato 23 disposto in corrispondenza della bocca di uscita inferiore della tramoggia viene prelevato da una testa di presa aspirante che si sposta verticalmente e viene appoggiato ad una sottostante tasca 55 di incarto del convogliatore 54 di incarto che à ̈ ferma in sosta nella stazione S6 di ingresso in allineamento con la bocca di uscita inferiore della tramoggia. Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 57 gommatore che à ̈ disposto lungo il percorso P3 di incarto a valle della stazione S6 di ingresso e deposita della colla 58 (illustrata nella figura 5) sul pannello 20’†di ciascuno sbozzato 23. Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 59 di piegatura che à ̈ disposto a valle del dispositivo 57 gommatore lungo il percorso P3 di incarto e piega il pannello 20††rispetto al pannello 20’†in modo da sovrapporre ed incollare i pannelli 20’†e 20††. Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 60 pressore che à ̈ disposto a valle del dispositivo 59 di piegatura lungo il percorso P3 di incarto e mantiene premuti reciprocamente i pannelli 20’†e 20††in modo da favorire l’incollaggio reciproco dei pannelli 20’†e 20††stessi. The wrapping conveyor 54 is provided with a plurality of wrapping pockets 55, each of which is adapted to house a blank 23 to advance the blank 23 along a wrapping path P3 which extends between an inlet station S6 and a S7 output station. At the inlet station S6, a hopper (not shown) is provided, which houses a stack of blanks 23 and cyclically feeds the blanks 23 from a lower outlet mouth to the wrapping pockets 55 of the wrapping conveyor 54; in particular, each blank 23 arranged in correspondence with the lower outlet mouth of the hopper is picked up by a suction head which moves vertically and is placed on an underlying wrapping pocket 55 of the wrapping conveyor 54 which is stationary in the inlet station S6 aligned with the lower exit mouth of the hopper. Coupled to the wrapping conveyor 54 is a gumming device 57 which is arranged along the wrapping path P3 downstream of the inlet station S6 and deposits glue 58 (illustrated in figure 5) on the panel 20â € ™ â € of each blank 23. A folding device 59 is coupled to the wrapping conveyor 54 which is arranged downstream of the gumming device 57 along the wrapping path P3 and folds the panel 20â € â € with respect to the panel 20 â € so as to overlap and glue panels 20â € ™ â € and 20â €. Coupled to the wrapping conveyor 54 is a presser device 60 which is arranged downstream of the folding device 59 along the wrapping path P3 and keeps the panels 20 '' and 20 'mutually pressed in order to favor the Mutual bonding of panels 20â € ™ and 20â € themselves.

Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 61 gommatore che à ̈ disposto lungo il percorso P3 di incarto a valle del dispositivo 60 pressore e deposita della colla 62 (illustrata nella figura 5) sul pannello 17’ di ciascuno sbozzato 23. Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 63 di piegatura che à ̈ disposto a valle del dispositivo 61 gommatore lungo il percorso P3 di incarto e piega i pannelli 20’, 20†, 20’†e 20††(questi ultimi due tra loro sovrapposti ed incollati) per appoggiare i pannelli 20’†e 20††(tra loro sovrapposti ed incollati) al pannello 15’ e per formare la parete 18 anteriore del coperchio 11. In particolare, il dispositivo 63 di piegatura piega contemporaneamente il pannello 18’ rispetto al pannello 17’, il pannello 18†rispetto al pannello 18’ ed il pannello 20’ rispetto al pannello 18†per portare il pannello 20’ a contatto del pannello 17’ (a cui si incolla per effetto della colla 62) e formare, nel contempo, la parete 18 anteriore scatolata del coperchio 11 disponendo il pannello 18’ ed il pannello 18†inclinati uno rispetto all’altro. Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 64 pressore che à ̈ disposto a valle del dispositivo 63 di piegatura lungo il percorso P3 di incarto e mantiene premuti reciprocamente i pannelli 20’ e 17’ in modo da favorire l’incollaggio reciproco dei pannelli 20’ e 17’ stessi. Secondo una preferita forma di attuazione, il dispositivo 63 di piegatura comprende un corpo di contrasto attorno al quale vengono piegati i pannelli 18’ e 18†per formare la parete 18 anteriore del coperchio 11 secondo quanto meglio descritto nella domanda di brevetto BO2011A000426 qui incorporata per riferimento. Coupled to the wrapping conveyor 54 is a gumming device 61 which is arranged along the wrapping path P3 downstream of the pressing device 60 and deposits glue 62 (illustrated in Figure 5) on the panel 17â € ™ of each blank 23. Al wrapping conveyor 54 a folding device 63 is coupled which is arranged downstream of the gumming device 61 along the wrapping path P3 and folds the panels 20 ', 20', 20 'and 20' ( the latter two overlapping and glued together) to rest the panels 20â € ™ â € and 20â € (superimposed and glued together) to the panel 15 and to form the front wall 18 of the lid 11. In particular, the folding device 63 simultaneously folds panel 18â € ™ with respect to panel 17â € ™, panel 18â € with respect to panel 18â € ™ and panel 20â € ™ with respect to panel 18â € to bring panel 20â € ™ into contact with the panel 17â € ™ (to which it is glued due to the co lla 62) and at the same time forming the boxed front wall 18 of the lid 11 by arranging the panel 18â € ™ and the panel 18â € inclined with respect to each other. A presser device 64 is coupled to the wrapping conveyor 54 which is arranged downstream of the folding device 63 along the wrapping path P3 and keeps panels 20 'and 17' mutually pressed in order to facilitate gluing reciprocal of panels 20 'and 17' themselves. According to a preferred embodiment, the folding device 63 comprises a contrast body around which the panels 18â € ™ and 18â € are bent to form the front wall 18 of the lid 11 according to what is better described in patent application BO2011A000426 incorporated herein. for reference.

Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 65 gommatore che à ̈ disposto lungo il percorso P3 di incarto a valle del dispositivo 64 pressore e deposita della colla 66 (illustrata nella figura 5) sul pannello 20’ (che à ̈ stato sovrapposto ed incollato in precedenza al pannello 17’) di ciascuno sbozzato 23. Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 67 di piegatura che à ̈ disposto a valle del dispositivo 65 gommatore lungo il percorso P3 di incarto e piega contemporaneamente, in ciascuna appendice laterale del pannello 17’, l’ala 19’ rispetto al pannello 17’, l’ala 19†rispetto all’ala 19’ e l’ala 19’†rispetto all’ala 19†per portare l’ala 19’†a contatto del pannello 20’ e formare, nel contempo, la parete 19 laterale scatolata del coperchio 11 disponendo l’ala 19’ e l’ala 19†inclinate una rispetto all’altra. Al convogliatore 54 di incarto à ̈ accoppiato un dispositivo 68 pressore che à ̈ disposto a valle del dispositivo 67 di piegatura lungo il percorso P3 di incarto e mantiene premuti reciprocamente le ali 19’†ed il pannello 20’ (che à ̈ stato sovrapposto ed incollato in precedenza al pannello 17’) in modo da favorire l’incollaggio reciproco delle ali 19’†al pannello 20’. Il dispositivo 67 di piegatura à ̈ disposto in corrispondenza di una porzione finale di un tratto rettilineo del percorso P3 di incarto, mentre il dispositivo 68 pressore à ̈ disposto lungo un tratto curvilineo ed à ̈ provvisto di pinze montate girevoli che seguono ciascuno sbozzato 23 lungo un arco del tratto curvilineo del percorso P3 di incarto. Secondo una preferita forma di attuazione, il dispositivo 67 di piegatura comprende due corpi di contrasto attorno ai quali vengono piegate le ali 19’ e 19†per formare le pareti 19 laterali del coperchio 11 secondo quanto meglio descritto nella domanda di brevetto BO2011A000426 qui incorporata per riferimento. Coupled to the wrapping conveyor 54 is a gumming device 65 which is arranged along the wrapping path P3 downstream of the pressure device 64 and deposits the glue 66 (illustrated in figure 5) on the panel 20â € ™ (which has been superimposed and previously glued to the panel 17â € ™) of each blank 23. A folding device 67 is coupled to the wrapping conveyor 54 which is arranged downstream of the gumming device 65 along the wrapping path P3 and folds simultaneously, in each lateral appendage of panel 17 ', wing 19' with respect to panel 17 ', wing 19' with respect to wing 19 'and wing 19' with respect to wing 19 'to bring wing 19' into contact with panel 20 'and at the same time form the boxed side wall 19 of lid 11 by arranging wing 19' and wing 19 ' tilted in relation to each other. Coupled to the wrapping conveyor 54 is a pressing device 68 which is arranged downstream of the folding device 67 along the wrapping path P3 and keeps the wings 19 '' and the panel 20 '(which is been superimposed and previously glued to panel 17â € ™) in order to favor the mutual bonding of the wings 19â € ™ â € to panel 20â € ™. The folding device 67 is arranged in correspondence with a final portion of a straight section of the wrapping path P3, while the pressing device 68 is arranged along a curvilinear section and is equipped with rotatable mounted grippers which follow each blank 23 along an arc of the curvilinear section of the wrapping path P3. According to a preferred embodiment, the folding device 67 comprises two contrast bodies around which the wings 19 'and 19' are folded to form the side walls 19 of the lid 11 according to what is better described in the patent application BO2011A000426 incorporated herein for reference.

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 3, il convogliatore 54 di incarto à ̈ costituito da un nastro trasportatore che à ̈ avvolto attorno a due pulegge di estremità e supporta una pluralità di tasche 55 di incarto; di conseguenza, il percorso P3 di incarto presenta una forma ad “U†e si estende tra la stazione S6 di ingresso disposta lungo un tratto iniziale rettilineo del percorso P3 di incarto e la stazione S7 di uscita disposta lungo un tratto finale rettilineo del percorso P3 di incarto che à ̈ collegato al tratto iniziale rettilineo mediante un tratto intermedio semicircolare. In corrispondenza di questo tratto intermedio semicircolare sono disposti il dispositivo 67 di piegatura ed il dispositivo 68 pressore. According to a preferred embodiment illustrated in Figure 3, the wrapping conveyor 54 is constituted by a conveyor belt which is wound around two end pulleys and supports a plurality of wrapping pockets 55; consequently, the wrapping path P3 has a `` U '' shape and extends between the entry station S6 arranged along an initial straight section of the wrapping path P3 and the exit station S7 arranged along a final straight section of the path P3 of wrapping which is connected to the initial straight section by means of an intermediate semicircular section. The folding device 67 and the pressing device 68 are arranged in correspondence with this semicircular intermediate section.

Il metodo di incarto e la corrispondente unità 33 di incarto sopra descritti presentano numerosi vantaggi, in quanto permettono di realizzare i contenitori 4 con produttività elevate (cioà ̈ con un elevato numero di contenitori 4 prodotti nell’unità di tempo) mantenendo nel contempo un elevato standard qualitativo. Questo risultato viene ottenuto grazie al fatto che le due appendici laterali del pannello 17’ (costituite dalle ali 19’, 19†e 19’†) vengono piegate sul pannello 20’ che in precedenza à ̈ stato sovrapposto ed incollato al pannello 17’ invece del viceversa che viene seguito in accordo con le attuali modalità di piegature note. The wrapping method and the corresponding wrapping unit 33 described above have numerous advantages, as they allow the containers 4 to be made with high productivity (i.e. with a high number of containers 4 produced in the unit of time) while maintaining a high quality standard. This result is achieved thanks to the fact that the two lateral appendages of panel 17â € ™ (consisting of wings 19â € ™, 19â € and 19â € ™ â €) are folded onto panel 20â € ™ which was previously superimposed and glued to panel 17â € ™ instead of the vice versa which is followed in accordance with the current known folding methods.

In altre parole, in accordo con le attuali modalità di piegatura note le ali 19’†vengono incollate direttamente sul pannello 17’ e successivamente il pannello 20’ viene sovrapposto ed incollato al pannello 17’ sopra alle ali 19’†; tuttavia, in questo modo diventa difficoltoso premere con efficacia il pannello 20’ contro il pannello 17’ a causa della presenza delle ali 19’†: infatti tra le due ali 19’†ripiegate opposte rimane uno spazio vuoto che distanzia i pannelli 20’ e 17’ e quindi anche premendo sul pannello 20’ à ̈ difficile far permanere a contatto il pannello 20’ al pannello 17’ (non direttamente affacciati) senza una determinata e prolungata forza di pressione. Quindi, quando il pannello 20’ viene sovrapposto ed incollato al pannello 17’ sopra alle ali 19’†à ̈ necessario prolungare l’azione di pressione del pannello 20’ in quanto serve più tempo per ottenere una soddisfacente incollatura del pannello 20’ al sottostante pannello 17’ per effetto dell’interposizione delle ali 19’†; ovviamente questo comporta una diminuzione rilevante della produttività del processo di incarto. La presente invenzione à ̈, come sopra descritto, esente da tali inconvenienti. In other words, in accordance with the current known folding methods, the wings 19â € ™ â € are glued directly on the panel 17â € ™ and subsequently the panel 20â € ™ is superimposed and glued to the panel 17â € ™ above the wings 19â € ™ â €; however, in this way it becomes difficult to effectively press the panel 20â € ™ against the panel 17â € ™ due to the presence of the wings 19â € ™: in fact, between the two opposite folded wings 19â € ”there remains an empty space that distances panels 20â € ™ and 17â € ™ and therefore even pressing on panel 20 it is difficult to keep panel 20â € ™ in contact with panel 17â € ™ (not directly facing each other) without a determined and prolonged pressure force. Therefore, when panel 20 'is superimposed and glued to panel 17' above the wings 19 'it is necessary to extend the pressure action of panel 20' as it takes more time to obtain a satisfactory gluing from panel 20â € ™ to the underlying panel 17â € ™ due to the interposition of the wings 19â € ™ â €; obviously this involves a significant decrease in the productivity of the wrapping process. The present invention is, as described above, free from such drawbacks.

Claims (8)

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo di incarto per piegare uno sbozzato (23) destinato a formare un contenitore (4) in modo da realizzare una parete (18) anteriore scatolata e due pareti (19) laterali scatolate di un coperchio (11) incernierato del contenitore (4); lo sbozzato (23) presenta due linee (27) longitudinali di indebolimento ed una pluralità di linee (28) trasversali di indebolimento, le quali definiscono, fra le due linee (27) longitudinali di indebolimento, un primo pannello (14’) costituente una parete (14) anteriore del contenitore (4), un secondo pannello (13’) costituente una parete (13) inferiore del contenitore (4), un terzo pannello (15’) costituente una parete (15) posteriore del contenitore (4), un quarto pannello (17’) costituente una parete (17) superiore del coperchio (11), un quinto pannello (18’) costituente una parte esterna della parete (18) anteriore scatolata del coperchio (11), un sesto pannello (18†) costituente una parte interna della parete (18) anteriore scatolata del coperchio (11), ed un settimo pannello (20’); il quarto pannello (17’) presenta una coppia di appendici laterali, le quali sono disposte da bande opposte del quarto pannello (17’), sono separate dal quarto pannello (17’) dalle linee (27) trasversali di indebolimento, e sono composte ciascuna da una prima ala (19’) costituente una parte esterna della parete (19) laterale scatolata del coperchio (11), una seconda ala (19†) costituente una parte interna della parete (19) laterale scatolata del coperchio (11), ed una terza ala (19’†); il metodo di incarto comprende le fasi di: depositare, mediante un primo dispositivo (61) gommatore, una prima colla (62) tra il quarto pannello (17’) ed il settimo pannello (20’); piegare contemporaneamente, mediante un primo dispositivo (63) piegatore, il quinto pannello (18’) rispetto al quarto pannello (17’), il sesto pannello (18†) rispetto al quinto pannello (18’) ed il settimo pannello (20’) rispetto al sesto pannello (18†) per portare il settimo pannello (20’) a contatto del quarto pannello (17’) e formare, nel contempo, la parete (18) anteriore scatolata del coperchio (11) disponendo il quinto pannello (18’) ed il sesto pannello (18†) inclinati uno rispetto all’altro; depositare, mediante un secondo dispositivo (65) gommatore, una seconda colla (66) tra ciascuna terza ala (19’†) ed il settimo pannello (20’) che à ̈ sovrapposto ed incollato al quarto pannello (17’); e piegare, mediante un secondo dispositivo (67) piegatore, contemporaneamente, in ciascuna appendice laterale del quarto pannello (17’), la prima ala (19’) rispetto al quarto pannello (17’), la seconda ala (19†) rispetto alla prima ala (19’) e la terza ala (19’†) rispetto alla seconda ala (19†) per portare la terza ala (19’†) a contatto del settimo pannello (20’) e formare, nel contempo, la parete (19) laterale scatolata del coperchio (11) disponendo la prima ala (19’) e la seconda ala (19†) inclinate una rispetto all’altra. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Wrapping method for folding a blank (23) intended to form a container (4) so as to make a boxed front wall (18) and two boxed side walls (19) of a hinged lid (11) of the container (4) ); the blank (23) has two longitudinal weakening lines (27) and a plurality of transversal weakening lines (28), which define, between the two longitudinal weakening lines (27), a first panel (14â € ™) constituting a front wall (14) of the container (4), a second panel (13â € ™) constituting a lower wall (13) of the container (4), a third panel (15 ") constituting a rear wall (15) of the container (4), a fourth panel (17â € ™) constituting an upper wall (17) of the lid (11), a fifth panel (18â € ™) constituting an external part of the box-shaped front wall (18) of the lid (11), a sixth panel (18â €) constituting an internal part of the box-shaped front wall (18) of the lid (11), and a seventh panel (20â € ™); the fourth panel (17â € ™) has a pair of lateral appendages, which are arranged on opposite bands of the fourth panel (17â € ™), separated from the fourth panel (17â € ™) by the transversal weakening lines (27), and are each composed of a first wing (19â € ™) constituting an external part of the boxed side wall (19) of the lid (11), a second wing (19â €) constituting an internal part of the boxed side wall (19) of the lid (11), and a third wing (19â € ™ â €); the wrapping method includes the steps of: depositing, by means of a first rubber device (61), a first glue (62) between the fourth panel (17â € ™) and the seventh panel (20â € ™); simultaneously fold, using a first folding device (63), the fifth panel (18 ') with respect to the fourth panel (17'), the sixth panel (18 ') with respect to the fifth panel (18') and the seventh panel (20 ') with respect to the sixth panel (18') to bring the seventh panel (20 ') in contact with the fourth panel (17') and at the same time form the boxed front wall (18) of the lid (11 ) placing the fifth panel (18â € ™) and the sixth panel (18â €) inclined towards each other; deposit, using a second rubber device (65), a second glue (66) between each third wing (19â € ™ â €) and the seventh panel (20â € ™) which is superimposed and glued to the fourth panel (17â € ™ ); And fold, by means of a second folding device (67), at the same time, in each lateral appendage of the fourth panel (17 '), the first wing (19') with respect to the fourth panel (17 '), the second wing (19') ) with respect to the first wing (19 ') and the third wing (19' â €) with respect to the second wing (19 ') to bring the third wing (19' â €) in contact with the seventh panel (20 ' ) and at the same time form the boxed side wall (19) of the lid (11) by placing the first wing (19â € ™) and the second wing (19â €) inclined towards each other. 2) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 1, in cui lo sbozzato (23) presenta un ottavo pannello (20†) che à ̈ collegato al settimo pannello (20’) lungo una linea (28) trasversale di indebolimento, un nono pannello (20’†) che à ̈ collegato all’ottavo pannello (20†) lungo una linea (28) trasversale di indebolimento, ed un decimo pannello (20††) che à ̈ collegato al nono pannello (20’†) lungo una linea (28) trasversale di indebolimento; il metodo di incarto comprende le ulteriori fasi di: depositare, mediante un terzo dispositivo (57) gommatore, una terza colla (58) tra il nono pannello (20’†) ed il decimo pannello (20††); e piegare, mediante un terzo dispositivo (59) piegatore, il nono pannello (20’†) rispetto al decimo pannello (20††) per sovrapporre il nono pannello (20’†) al decimo pannello (20††) prima di piegare il quinto pannello (18’) rispetto al quarto pannello (17’) ed in modo tale da appoggiare il decimo pannello (20††) sovrapposto al nono pannello (20’†) sul terzo pannello (15’) quando il quinto pannello (18’) viene piegato rispetto al quarto pannello (17’). 2) Wrapping method according to claim 1, wherein the blank (23) has an eighth panel (20â €) which is connected to the seventh panel (20â € ™) along a transverse weakening line (28), a ninth panel (20â € ™ â €) which is connected to the eighth panel (20â €) along a transverse weakening line (28), and a tenth panel (20â € â €) which is connected to the ninth panel (20â € ™ â €) along a transverse weakening line (28); the wrapping method includes the further steps of: deposit, by means of a third rubber device (57), a third glue (58) between the ninth panel (20â € ™ â €) and the tenth panel (20â € â €); And using a third folding device (59), fold the ninth panel (20â € ™ â €) with respect to the tenth panel (20â € â €) to overlap the ninth panel (20â € ™ â €) on the tenth panel (20â € €) before folding the fifth panel (18â € ™) with respect to the fourth panel (17â € ™) and in such a way as to place the tenth panel (20â € â €) superimposed on the ninth panel (20â € ™ â €) on the third panel (15â € ™) when the fifth panel (18â € ™) is folded with respect to the fourth panel (17â € ™). 3) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 2, in cui il settimo, l’ottavo, il nono ed il decimo pannello (20’, 20†, 20’†, 20††) costituiscono una linguetta (20) di collegamento che collega la parete (17) superiore del coperchio (11) ad una parete posteriore di un ulteriore contenitore che viene appoggiato al terzo pannello (15’) dello sbozzato (23). 3) Wrapping method according to claim 2, in which the seventh, eighth, ninth and tenth panels (20 ', 20', 20 '', 20 ') constitute a tab (20 ) connecting the upper wall (17) of the lid (11) to a rear wall of a further container which is placed on the third panel (15â € ™) of the blank (23). 4) Metodo di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3 e comprendente l’ulteriore fase di mantenere premuti uno contro l’altro il quarto pannello (17’) ed il settimo pannello (20’) mediante un primo dispositivo (64) pressore disposto a valle del primo dispositivo (63) piegatore. 4) Wrapping method according to one of claims 1 to 3 and comprising the further step of keeping the fourth panel (17 ') and the seventh panel (20') pressed against each other by means of a first device (64) presser arranged downstream of the first folding device (63). 5) Metodo di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4 e comprendente l’ulteriore fase di mantenere premuti uno contro l’altro ciascuna terza ala (19’†) ed il corrispondente settimo pannello (20’) mediante un secondo dispositivo (68) pressore disposto a valle del secondo dispositivo (67) piegatore. 5) Wrapping method according to one of claims 1 to 4 and comprising the further step of keeping each third wing (19 '') and the corresponding seventh panel (20 ') pressed against each other by means of a second pressing device (68) arranged downstream of the second folding device (67). 6) Metodo di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il primo dispositivo (63) piegatore comprende un corpo di contrasto attorno al quale vengono piegati il quinto pannello (18’) ed il sesto pannello (18†) per formare la parete (18) anteriore scatolata del coperchio (11). 6) Wrapping method according to one of claims 1 to 5, wherein the first folding device (63) comprises a contrast body around which the fifth panel (18â € ™) and the sixth panel (18â €) are folded to forming the box-like front wall (18) of the lid (11). 7) Metodo di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui il secondo dispositivo (67) piegatore comprende due corpi di contrasto, attorno a ciascuno dei quali vengono piegate la prima ala (19’) e la seconda ala (19†) per formare la corrispondente parete (19) laterale scatolata del coperchio (11). 7) Wrapping method according to one of claims 1 to 6, in which the second folding device (67) comprises two contrast bodies, around each of which the first wing (19â € ™) and the second wing (19â are folded) €) to form the corresponding boxed side wall (19) of the lid (11). 8) Unità (33) di incarto per piegare uno sbozzato (23) destinato a formare un contenitore (4) in modo da realizzare una parete (18) anteriore scatolata e due pareti (19) laterali scatolate di un coperchio (11) incernierato del contenitore (4); lo sbozzato (23) presenta due linee (27) longitudinali di indebolimento ed una pluralità di linee (28) trasversali di indebolimento, le quali definiscono, fra le due linee (27) longitudinali di indebolimento, un primo pannello (14’) costituente una parete (14) anteriore del contenitore (4), un secondo pannello (13’) costituente una parete (13) inferiore del contenitore (4), un terzo pannello (15’) costituente una parete (15) posteriore del contenitore (4), un quarto pannello (17’) costituente una parete (17) superiore del coperchio (11), un quinto pannello (18’) costituente una parte esterna della parete (18) anteriore scatolata del coperchio (11), un sesto pannello (18†) costituente una parte interna della parete (18) anteriore scatolata del coperchio (11), ed un settimo pannello (20’); il quarto pannello (17’) presenta una coppia di appendici laterali, le quali sono disposte da bande opposte del quarto pannello (17’), sono separate dal quarto pannello (17’) dalle linee (27) trasversali di indebolimento, e sono composte ciascuna da una prima ala (19’) costituente una parte esterna della parete (19) laterale scatolata del coperchio (11), una seconda ala (19†) costituente una parte interna della parete (19) laterale scatolata del coperchio (11), ed una terza ala (19’†); l’unità (33) di incarto comprende: un primo dispositivo (61) gommatore che deposita una prima colla (62) tra il quarto pannello (17’) ed il settimo pannello (20’); un primo dispositivo (63) piegatore che piega contemporaneamente il quinto pannello (18’) rispetto al quarto pannello (17’), il sesto pannello (18†) rispetto al quinto pannello (18’) ed il settimo pannello (20’) rispetto al sesto pannello (18†) per portare il settimo pannello (20’) a contatto del quarto pannello (17’) e formare, nel contempo, la parete (18) anteriore scatolata del coperchio (11) disponendo il quinto pannello (18’) ed il sesto pannello (18†) inclinati uno rispetto all’altro; un secondo dispositivo (65) gommatore che deposita una seconda colla (66) tra ciascuna terza ala (19’†) ed il settimo pannello (20’) che à ̈ sovrapposto ed incollato al quarto pannello (17’); ed un secondo dispositivo (67) piegatore che piega contemporaneamente, in ciascuna appendice laterale del quarto pannello (17’), la prima ala (19’) rispetto al quarto pannello (17’), la seconda ala (19†) rispetto alla prima ala (19’) e la terza ala (19’†) rispetto alla seconda ala (19†) per portare la terza ala (19’†) a contatto del settimo pannello (20’) e formare, nel contempo, la parete (19) laterale scatolata del coperchio (11) disponendo la prima ala (19’) e la seconda ala (19†) inclinate una rispetto all’altra.8) Wrapping unit (33) for folding a blank (23) intended to form a container (4) so as to make a boxed front wall (18) and two boxed side walls (19) of a hinged lid (11) of the container (4); the blank (23) has two longitudinal weakening lines (27) and a plurality of transversal weakening lines (28), which define, between the two longitudinal weakening lines (27), a first panel (14â € ™) constituting a front wall (14) of the container (4), a second panel (13â € ™) constituting a lower wall (13) of the container (4), a third panel (15 ") constituting a rear wall (15) of the container (4), a fourth panel (17â € ™) constituting an upper wall (17) of the lid (11), a fifth panel (18â € ™) constituting an external part of the box-shaped front wall (18) of the lid (11), a sixth panel (18â €) constituting an internal part of the box-shaped front wall (18) of the lid (11), and a seventh panel (20â € ™); the fourth panel (17â € ™) has a pair of lateral appendages, which are arranged by opposite bands of the fourth panel (17â € ™), separated from the fourth panel (17â € ™) by the transversal weakening lines (27), and are each composed of a first wing (19â € ™) constituting an external part of the boxed side wall (19) of the lid (11), a second wing (19â €) constituting an internal part of the boxed side wall (19) of the lid (11), and a third wing (19â € ™ â €); the wrapping unit (33) includes: a first gumming device (61) which deposits a first glue (62) between the fourth panel (17â € ™) and the seventh panel (20â € ™); a first folding device (63) that simultaneously folds the fifth panel (18 ') with respect to the fourth panel (17'), the sixth panel (18 ') with respect to the fifth panel (18') and the seventh panel (20 ' € ™) with respect to the sixth panel (18â €) to bring the seventh panel (20â € ™) into contact with the fourth panel (17â € ™) and at the same time form the box-shaped front wall (18) of the lid (11) by arranging the fifth panel (18â € ™) and the sixth panel (18â €) inclined towards each other; a second gumming device (65) which deposits a second glue (66) between each third wing (19â € ™ â €) and the seventh panel (20â € ™) which is superimposed and glued to the fourth panel (17â € ™); and a second folding device (67) which folds at the same time, in each lateral appendage of the fourth panel (17 '), the first wing (19') with respect to the fourth panel (17 '), the second wing (19') with respect to the first wing (19 ') and the third wing (19' â €) with respect to the second wing (19 ') to bring the third wing (19' â €) in contact with the seventh panel (20 ') and at the same time, form the boxed side wall (19) of the lid (11) by arranging the first wing (19â € ™) and the second wing (19â €) inclined towards each other.
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