KR20100126281A - 연질 덩어리 식품의 절단 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 연질 덩어리 식품을 절단하기 위한, 특히 소프트 치즈 또는 모차렐라와 같이 기계로 가공되는 치즈를 절단하기 위한 방법 및 그 장치에 있어서, 덩어리 식품은 얇은 밴드 두께의 폭 넓은 덩어리 식품이고, 식품 밴드는 이송 속도로 컨베이어 벨트에 의해 특히 절단 롤 형태의 길이방향 절단 유닛으로 공급되고, 상기 길이방향 절단 유닛은 축방향으로 배치된 절단 디스크들을 이용하여 식품 밴드를 평행한 길이방향 스트립들로 절단하고, 길이방향 절단 유닛의 회전 방향은 식품 밴드의 이송 방향에 상응하며, 절단 디스크들은 각각, 적어도 하나의 톱니부를 구비한 블레이드를 포함하고, 톱니 높이는 밴드 두께보다 크며, 하나의 톱니부가 절단 시에 톱니 팁부로 식품 밴드 내부에 잠기면서 동일한 방향으로 이동되는 식품 밴드에 특정 슬릿 길이를 갖는 슬릿을 형성하며 후속하는 톱니부에 의해 야기되는 슬릿은 선행하는 슬릿에 연결되는 방식으로, 절단 롤의 원주 속도가 설정되는, 상기 연질 덩어리 식품 절단 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

연질 덩어리 식품의 절단{CUTTING OF A SOFT FOOD MASS}

본 발명은, 연질 덩어리 식품을 절단하기 위한, 특히 얇은 밴드 두께의 폭 넓은 식품 밴드로 존재하는 소프트 치즈 또는 모차렐라와 같이 기계로 가공되는 치즈를 절단하기 위한 방법에 있어서, 식품 밴드는 이송 속도로 컨베이어 벨트에 의해 길이방향 절단 유닛으로, 특히 절단 롤로 공급되고, 그에 따라 길이방향 절단 유닛은 축방향으로 배치된 절단 디스크들을 이용하여 식품 밴드를 평행한 길이방향 스트립들로 절단하며, 절단 롤의 회전 방향은 식품 밴드의 이송 방향에 상응하는, 상기 연질 덩어리 식품 절단 방법에 관한 것이다. 그 외에도 본 발명은 본원의 방법을 실제로 적용하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 상기와 같이 폭이 넓은 식품 밴드들, 특히 소프트 치즈의 길이방향 절단은 일련의 문헌들로부터 공지되었다. 예컨대 DE-OL 2 161 211호를 참조할 수 있다. 이 독일 공개 공보로부터는, 폭 넓은 소프트 치즈 밴드가, 상호 간에 사전 설정된 간격으로 일축 상에 배치되는 절단 디스크들에 의해 대응하는 개수의 폭이 좁은 길이방향 스트립으로 절단되는 방법이 개시된다.

유사한 장치는 US 5,601,855호로부터 공지되었다. 이 미국 특허로부터는, 특히 평탄한 표면을 구비한 카운터 롤(counter roll) 상에서 회전하는 절단 롤이 개시되거나, 또는 구비된 절단 디스크들이 상호 간에 맞물려 있는 그런 절단 롤이 개시된다. 이와 같은 모든 장치들의 공통점은, 절단 롤들의 원주 속도가 대략 컨베이어 벨트의 이송 속도에 상응하고, 반죽 같은 소프트 치즈 또는 연질의 모차렐라는 각각 자체의 끈끈한 점성을 바탕으로 강하게 절단 롤들에 고착되는 경향을 나타낸다는 점에 있다. 이런 점에서 절단된 식품 밴드들이 절단 롤들과 함께 감기지 않게끔 보장할 수 있도록, 스트리핑 코움(stripping comb)으로서 형성되고, 빗살들(fingers)로 절단 디스크들 사이에 삽입되어 절단 롤로부터 점착성 제품을 빼내는 수단들이 필요하다. 이와 같은 방법의 경우, 식제품에 대한 절단 디스크들 및 코움 장치의 물리적 접촉이 비교적 심하게 이루어지며, 그럼으로써 이러한 요소들에서 매우 강한 오염이 발생하게 된다. 따라서 부재들은 자주 교환하고 세척해야 하며, 이런 점은 유효 수명을 감소시킨다.

따라서 본 발명의 목적은, 연질 식품 밴드를 길이방향으로 절단하기 위한 방법과 대응하는 장치에 있어서, 그 방법 및 장치가 기술적으로 간단한 수단에 의해 실제에 적용되고, 유지 보수가 용이한 조건에서 긴 유효 수명을 달성하는, 상기 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

상기 목적은 청구항 제1항의 특징부의 특징들을 보유하는 방법과, 청구항 제7항에 따른 장치에 의해 달성된다. 특별한 실시예들은 각각의 종속항들에서 설명된다.

본 발명의 기초가 되는 실질적인 사상은, 연질 식품 밴드(이하 "제품"), 특히 평평한 밴드로 존재하는 소프트 치즈 또는 모차렐라는 지금까지처럼 평탄한 절단날을 구비하여 느리게 작동하는 절단 디스크들로 절단되는 것이 아니라, 톱니부가 구비되고 빠르게 작동하는 길이방향 절단 디스크들에 의해 "톱질이 되며", 이와 관련하여 통상적인 개념의 절삭 공정은 실시되지 않는다는 것이다. 이를 위해 길이방향 절단 디스크들은 하나 또는 복수의 톱니부를 장착하고 있다. 이때 톱니부 또는 톱니부들은 제품에 대해 가능한 작은 접촉면을 제공하고 거의 "단지" 자체의 톱니 팁부(tooth tip)로만 식품 밴드를 좁고 길게 절개하는 방식으로 구성된다.

톱니부가 구비된 길이방향 절단 디스크들 또는 "절단 블레이드들"을 장착한 절단 롤의 회전 방향은 제품의 이송 방향이다. 회전 속도 또는 원주 속도는 바람직하게는 설정될 수 있으며, 그에 따라 각각의 요건에 부합하게 조정될 수 있다. 바람직한 점으로서 확인된 바에 따르면, 톱니 팁부는 이송 속도의 1.2배 또는 2배 이상의 속도로, 특히 이송 속도의 3배 내지 5배의 속도로 식품을 통과하여 이동되는 방식으로, 절단 롤의 원주 속도가 설정된다. 원주 속도는 이송 속도에 비해 바람직하게는 제품 내에 연속되는 슬릿이 생성되는 방식으로 설정된다.

다시 말해 본 발명에 따라 길이방향 절단 디스크들은 하나 또는 복수의 톱니부, 특히 약 10개의 톱니부가 구비된 블레이드를 포함하며, 이 블레이드의 톱니 높이는 제품의 두께보다 더욱 크며, 그럼으로써 톱니부들은 톱니 바닥부까지 완전하게 덩어리 식품 내에 잠기지 않게 된다. 절단 롤의 원주 속도는, 톱니 팁부가 이동하는 제품에 대향하여 이동되고, 그로 인해 이동하는 식품 밴드에 형성되는 슬릿은 사전 지정된 슬릿 길이를 가지며 후속하는 톱니부(톱니부가 하나 일 때에는 동일한 톱니부임)에 의해 야기되는 슬릿은 적어도 거의 선행하는 슬릿에 직접적으로 연결되는 방식으로 설정된다. 여기서 "직접적으로"란, 두 슬릿의 중첩이 발생하지 못하는 점, 다시 말하면 후속하는 톱니부가 선행하는 톱니부의 슬릿에 삽입되는 점을 의미하는 것은 아니다. 심지어는, 특정 제품들의 경우, 후속하는 슬릿들 사이에 완전하게 절단되지 않은 짧은 브리지 영역(bridge range)이 존재하도록 하여, 평행한 두 길이방향 스트립 간에 특정 결합부가 남아 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 이와 같은 결합부는 필요에 따라, 평행한 길이방향 스트립들이 지지됨으로 인해 상호 간의 위치를 바꿀 수 없으므로, 추가 가공을 용이하게 할 수 있다.

본 발명에 따른, 톱니부가 구비된 길이방향 절단 디스크들은, 절단 시에 제품과 디스크들의 접촉이 일시적으로 중단됨으로써, 길이방향 절단 디스크들과 제품 사이의 마찰이 강하게 감소되는 실질적인 장점이 있다. 또한, 절단 디스크들이 극미한 이격 간격으로 평행하게 배치되는 조건에서, 제품에 대해 유효한 고정 면적(clamping area)은 최소치로 제한된다. 강력한 밀어냄 작용을 통해 제품을 분리하는 평탄한 절단날들을 포함하는 공지된 절단 디스크들과는 다르게, 길이방향 절단 디스크들의 표면이 본 발명에 따라 감소됨으로써, 제품에 대한 밀어냄 작용을 감소시키고, 그에 따라 원하지 않는 제품 압축 역시도 감소시키게 된다.

여기서 확인된 점에 따르면, 절단 디스크들의 원주에서 실질적으로 이송 속도의 4배 이상에 달할 수 있는 높은 속도에도 불구하고, 극미한 인장력만이 제품에 가해지고, 그에 상응하게 제품이 절단 시에 뜯겨지는 경향은 극미하게만 존재한다. 세심한 처리 방식으로 인해, 야기된 제품 구성성분으로서 제품 트랙 상에서 절단 시스템을 통과하여 함께 이송되는 그런 제품 구성 성분과, 제품 내 주름 형성을 고려할 때, 시스템의 간섭 경향은 분명히 낮다.

제품은 이와 같이 본 발명에 따른 방식으로 절단 가공할 시에 더 이상 절단 롤의 둘레에 감기지 않기 때문에, 지금까지 필요했던 스트리핑 코움은 완전하게 배제될 수 있다. 이와 같은 배제로 인해, 구조적인 간소화 이외에도 또 다른 장점이 수반된다. 특히 절단 디스크들의 선단면 표면과 "코움 빗살부들(comb tooth)" 간의 마찰과, 제품 윗면과 제품으로 향해 있는 코움 밑면 간의 마찰이 사라진다. 제품과 가공 수단들 간의 마찰이 전체적으로 실제 감소함에 따라, 부스러기 형성도 강하게 감소된다. 이와 같은 사실은, 위생에 대한 요건이, 청소의 복잡성이 더 낮을 때 용이하게 충족될 수 있는 점에 기여한다. 결과적으로 구조 부재의 개수의 감소만으로도 청소의 복잡성 역시 감소된다.

또한, 마찰의 감소는, 구동 샤프트의 토크와, 그에 따른 기계 복잡성 및 비용의 대응하는 감소를 수반한다. 마찰의 추가적인 감소를 위해, 금속, 특히 스테인리스강으로 제조되는 절단 디스크들이 특히 바람직한 실시예에 따라 방수 재료, 예컨대 PTFE 또는 FEP와 같은 합성 재료로 코팅된다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 공동의 샤프트 상에 배치되고 톱니부가 구비된 절단 디스크들은, 이웃한 절단 디스크들의 톱니부들이 상호 간에 오프셋 되어 배치되는 방식으로 배향된다. 이와 같은 방식으로 제품에 대한 접촉은 추가로 감소될 수 있다. 특히 바람직한 것으로 확인된 점에 따르면, 동일하게 배치되는 2개의 절단 디스크 사이에 하나의 절단 디스크가 오프셋 되어 배치되며, 이의 톱니부들은 각각 이웃한 절단 디스크들의 톱니 간 갭의 한가운데에 위치하며, 그럼으로써 1/2의 톱니 피치를 갖는 오프셋 배치가 달성된다. 이와 같은 오프셋 배치로 인해, 2개의 평행한 절단 디스크 사이의 고정 면적은 특히 효율적으로 감소된다. 또한, 그로 인해 제품에 작용하는 분리력, 즉 컨베이어 벨트 상에 안착되는 제품 위로 톱니부가 나타날 시에 작용하는 분리력은, 이웃하여 곧바로 제품에 잠기거나 맞닿는 톱니부의 압력 힘에 의해 적어도 부분적으로 보상된다. 오프셋 배치의 추가의 실질적인 장점은, 제품이 절단 공정 중에, 다시 말하면 톱니부를 통한 제품에 대한 밀어냄 작용 중에 이미 존재하는 평행한 절단 갭으로 빠져나갈 수 있다는 점에 있다. 이와 같은 효과는 절단 디스크들에 대한 고착 위험을 감소시킨다.

또한, 바람직하게는 절단 롤의 구성과 관련하여 가능한 높은 가변성이 허용된다. 이를 위해 그 절단 롤은, 일체형으로 설계되는 것이 아니라, 모듈러 구조로 구성되는 점에 한해, 복수의 개별 디스크로서, 공동의 샤프트 상에 평행하게, 그리고 목표되는 제품 폭에 부합하는 이격 간격으로 장착된다. 그런 다음 평행한 절단 디스크들 사이에는 그에 상응하는 폭의 스페이서 링들이 제공된다. 스페이서 링들의 외경 역시 기대되는 제품 두께에 부합하게 조정될 수 있다. 모듈러 구조를 통해, 제조할 제품의 크기가 변경될 때 전환 비용이 실질적으로 감소된다.

이와 관련하여 스페이서 링과 절단 디스크와 같은 구성 부품들은 별도로 그리고 절단 롤의 본체와 무관하게 선택될 수 있다. 그로 인해 스페이서 링들의 교환을 통해 동일한 절단 롤 상에서 임의의 폭을 갖는 제품 스트립들이 절단될 수 있으며, 이때 심지어 2mm까지의 작은 폭의 길이방향 스트립도 절단될 수 있다. 큰 폭의 스트립에 대해서는 한계치가 없다. 그로 인해 전체적으로, 자유로운 제품 통로와, 두 절단 디스크 간 홈 깊이의 비율은 최적으로 부합하게 조정될 수 있다. 제품 폭과 관련하여 높은 가변성의 장점 이외에도, 절단 롤을 용이하게 청소할 개별 부재들로 분해하는 모듈러 구조도 가능하다. 또한, 추가의 장점은, 수리할 때 개별 절단 디스크들의 교환도 가능하다는 점에 있다.

모듈러 구조는 특히, 코움의 빗살부가 절단 디스크들 사이의 홈들 내에 삽입되지 않음으로써 더욱 개선된다. 다시 말하면, 코움에 의해 사전 설정되는 이격 간격이 유지되지 않아도 되며, 그럼으로써 샤프트 상에 장착되는 절단 디스크들 및 스페이서 링들의 패키지가 비교적 높은 치수 공차를 갖게 된다. 따라서 장착되는 복수의 부재들의 두께 공차를 합산하더라도 필연적인 문제가 야기되지는 않는다. 이와 같은 보다 큰 공차는 낮은 구조 요건으로 인해 상당한 비용상의 장점을 제공한다.

결국에는, 코움의 제거를 통해, 폭 및 두께와 관련하여 제품 치수를 매우 다양하게 변경할 수 있다. 본 발명에 따른 절단 롤은 최대 4배까지 제품 두께를 변경할 수 있지만, 그에 반해 지금까지 코움이 장착된 장치들은 유연성을 거의 제공하지 못했다. 또한, 길이방향 절단 디스크들도 제품에 부합하게 조정된다. 그로 인해 약 2mm의 밴드 두께를 갖는 소프트 치즈의 경우 예컨대 0.3mm와 0.8mm 사이에서 변경될 수 있는 절단 디스크들의 다양한 두께가 가능하다. 또한, 톱니부 형태 및 톱니부 개수는 가변적이며, 바람직하게는 특정 제품에 부합하게 조정된다. 그리고 톱니부들은 일측 또는 양측이 예리하게 연마된 치면을 보유할 수도 있다.

컨베이어 벨트 또는 그 아래 위치하며 일축 상에서 평행한 배압 롤러 각각과 그에 따른 제품과, 절단 디스크의 톱니부의 보다 긴 아치형 접촉을 달성하기 위해, 컨베이어 벨트는 유입 영역에서 일정 정도만큼, 특히 약 0.5mm 내지 2mm만큼 상승될 수 있다. 이는 절단 디스크의 원주 속도를 약 30%만큼 감소시킬 수 있다.

치즈 밴드를 폭이 좁은 길이방향 스트립들로 본 발명에 따라 길이방향으로 절단하는 것에 대한 특히 바람직한 이용은 소형의 치즈 입방체 또는 그 스틱을 제조하는 것에 있다. 이는 폭이 좁은 길이방향 스트립들의 후속 가로방향 절단을 전제로 한다. 치즈 밴드 자체는 길이방향 절단 직전에 성형 장치를 통해 제조될 수 있으며, 이러한 성형 장치는 특히 가열된 액상 제품을 치즈 밴드로 압연하고 이를 연질 점성, 또는 반죽 같은 점성을 가질 때까지 실온 이하로까지, 예컨대 6℃와 10℃ 사이의 온도로 냉각하는 롤들 또는 강철 밴드를 포함한다. 바람직하게는 입방체 또는 스틱을 제조하기 위한 상기와 같은 제품 라인은, 제품이 가로방향 절단 직전까지 길이방향 절단 공정 전체 동안 컨베이어 벨트 상에 안착되는 방식으로 설계된다. 그로 인해, 한편으로 길이방향으로 절단된 폭이 넓은 제품 트랙의 제품 전환이 방지되고, 다른 한편으로는 제품 표면에서의 마찰력과 압축에 의해 발생하는 제품에 대한 부정적인 영향이 방지된다.

각각의 적용에 따라, 절단 디스크들에 단일 톱니부 또는 복수의 톱니부를 구비한 블레이드를 장착하는 것이 바람직할 수 있다. 절단 디스크당 하나의 톱니부만이 제공되는 변형예의 경우, 상호 간에 나란하게 위치하는 절단 디스크들의 톱니부들이 오프셋 되어 배치될 시에 각각 곧바로 후속하여 잠기는 톱니부에 대해 더욱 큰 측면 이격 간격이 존재한다. 다른 한편으로 절단 디스크들은 더욱 밀접하게 패키지화될 수 있으며, 그럼으로써 특히 폭이 좁은 스트립들도 문제없이 절단된다. 마지막으로 적용되는 점에 따라, 측면 이격 간격이 클수록, 제품 밴드의 끼임 또는 상승 위험은 더욱 낮아진다. 제품은 전체적으로 더욱 안정된 상태로 컨베이어 벨트 상에 안착된다.

그러나 단일 톱니부가 제공되는 변형예의 경우 연속적인 절단부를 발생시키기 위해 복수의 톱니부가 구비된 변형예에서보다 더욱 빠른 원주 속도가 제공된다. 그러나 확인된 점에 따르면, 상기와 같이 더욱 높은 절단 속도 역시 보다 개선된 절단 기능을 수반한다. 특히 단일 톱니부가 구비된 변형예를 이용한 절단의 경우, 특히 제품이 모차렐라와 같이 특히 섬유 조직을 나타낼 때 제품 내 분리가 더욱 개선된다. 또한, 바람직한 것으로서 확인된 점에 따르면, 단일 톱니부가 구비된 변형예의 경우, 보다 낮은 인장력이 제품에 전달되고, 그로 인해 제품은 더 세심한 처리 방식으로 처리된다. 또한, 하나의 톱니부를 이용하여 톱니부와 제품 간에 보다 낮은 마찰이 생성된다는 사실 역시 세심한 처리에 기여한다. 하나의 톱니부는 항상 동일한 절단부에서 잠기기 때문에, 부스러기 형성도 감소된다. 전체적으로 절단면상(sectional image)도 분명히 개선되며, 이는 제품의 매력도를 높인다. 추가의 장점은, 절단 롤이 톱니부의 적은 개수에 의해 더욱 용이하게 청소된다는 점에 있다.

본 발명은 다음에서 도1 내지 도 5에 따라 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 절단 롤을 절단하여 도시한 단면도이다.
도 2는 톱니부가 구비된 절단 블레이드를 도시한 도면이다.
도 3은 소프트 치즈를 절단하기 위한 장치의 일부분을 도시한 도면이다.
도 4는 톱니부가 구비된 절단 블레이드를 도시한 도면이다.
도 5는 단일 톱니부가 구비된 절단 블레이드들을 포함하는 절단 롤을 도시한 도면이다.

우선 도 1은 선단에 샤프트 저널들(3)이 배치된 롤 본체(2)를 포함하는 절단 롤(1)을 절단하여 단면도로 도시하고 있다. 상기 절단 롤(1)은 기어에 의해 일측에 배치된 스프로켓(4)을 통해 구동된다. 도 1에 도시된 절단 롤(1)은 지름이 약 150mm인 조건에서 약 550mm의 절단 폭을 보유하며, 상기 폭을 갖는 평평한 치즈 밴드를 약 3mm의 폭을 갖는 길이방향 스트립들로 절단한다. 그에 상응하게 롤 본체(2)에는 약 180개의 절단 디스크(5)가 장착된다. 이 절단 디스크들은 마찬가지로 롤 본체(2) 상에 장착된 스페이서 링들(6)(도 1a)에 의해 서로 분리된다. 이와 같은 절단 디스크(5)는 도 2에 도시되어 있다.

도면에서 분명하게 알 수 있듯이, 원주부에 걸쳐 분포된 절단 톱니부(7)는 9개이다. 이 절단 톱니부들의 톱니 팁부(8)만이 제품(9) 내에 침투하며, 이때 이 제품(9)을 특정 길이로 "좁고 길게 절개한다." 제품(9)의 이송 방향은 화살표 A로 표시되어 있으며, 절단 롤(1)의 회전 방향은 화살표 B로 표시되어 있다. 절단 디스크(5)의 절단 톱니부들(7)은 제품(9)의 두께보다 더욱 큰 톱니 높이(10)를 보유하며, 그럼으로써 절단 톱니부들은 톱니 팁부(8)로만 제품 내에 침투하게 된다. 스프로켓(4)을 통해 연동하는 구동 수단은 원주에서 측정되고 적어도 이송 속도의 2배에 상응하는 트랙 속도로 절단 롤을 구동한다. 절단 톱니부들은 볼록하게 만곡된 치면(11)으로 인해 이동되는 제품에 비해 비교적 작은 절단 각도를 보유한다. 따라서 제품에 대한 접촉이 최소치로 감소되도록, 절단 톱니부(7)의 톱니 배면(12)은 크게 오목한 곡률부를 보유한다.

또한 도 1로부터 톱니 팁부들(8a 및 8b)의 다양한 높이에서, 이웃한 절단 디스크들(5a 및 5b)의 절단 톱니부(5)들이 상호 간에 1/2의 톱니 피치만큼 오프셋 되어 배치됨으로써, 하나의 절단 디스크의 톱니부들이 각각 이웃한 절단 디스크들의 톱니 간 갭의 한 가운데에 위치해 있음을 알 수 있다. 절단 디스크들(5) 및 스페이서 링들(6)은 롤 본체(2)에 교호로 장착되고, 그루브(13)를 통해서는 롤 본체의 원주부에 제공되는 스트립에 형상 결합식으로 고정된다. 톱니 팁부(8)로부터 스페이서 링(6)의 외경까지의 갭 깊이(14)는 약 12mm이다. 스페이서 링들(6)은 3mm의 두께를 보유하며, 그럼으로써 본 실시예에 따른 절단 장치로는 그에 상응하는 폭을 갖는 제품 스트립들이 절단된다.

도 3은, 평평한 밴드(15)로 성형된 반죽 같은 소프트 치즈를 절단하기 위한 장치의 일부분으로서, 상기 소프트 치즈를 복수의 평행한 길이방향 스트립으로 절단하는 부분을 도시하고 있다. 소프트 치즈(15)는 구동 롤 및 편향 롤(17)을 통해 작동되는 컨베이어 벨트(16) 상에서 이송 속도로 이송된다. 컨베이어 벨트(16) 아래에는 컨베이어 벨트(16)의 표면에서 고착된 제품을 청소하는 스트리핑 장치(20)(stripping device)가 배치된다.

컨베이어 벨트(16) 위쪽에는 축방향으로 상호 간에 이격되어 배치되는 복수의 절단 디스크(19)를 포함하는 절단 롤(25)이 배치된다. 기어 형태의 구동 수단(18)은 절단 롤(25)을 구동한다. 또한 본 실시예에서도, 1/2의 톱니 피치만큼 절단 디스크들(19a 및 19b)의 톱니부들이 오프셋 되어 배치되어 있음을 확인할 수 있다. 절단 롤(25) 어셈블리는 제품 밴드(15) 위쪽에 위치하며, 청소 또는 포맷 교환을 위해 복잡하지 않게 선회 프레임에 의해 조작자 쪽으로 선회될 수 있다. 절단 디스크들(19)의 톱니부들은, 컨베이어 벨트(16) 상에까지 이르도록 치수화된다. 절단 롤(25)의 축은, 편향 롤(17a)이 절단 롤(25)에 상대 지지부(counter bearing)를 제공하는 방식으로 배치된다. 구동은 축에 평행한 구동 샤프트를 통해 이루어지고, 토크는 기어 쌍을 통해 절단 롤(25)로 유도된다.

이런 경우 절단 롤(25) 직후방에는 화살표 방향으로 회전하는 가로방향 절단 장치(21)가 배치된다. 이 가로방향 절단 장치는 이전까지 스트립들로 절단된 제품(15)을 절단날(edge)(23) 위쪽에서 전단하는 전단 칼날(22)을 포함한다. 그런 다음 개별 제품 입방체들(24)은 대응하는 용기에 떨어지게 된다.

도 4는 톱니부가 구비된 절단 블레이드(26)를 도시하고 있으며, 이의 회전 방향은 화살표 C로 표시되어 있다. 절단 블레이드(26)의 하나의 톱니부(27)는 톱니부들(7)에 비해 경사가 더욱 급하지만 볼록하게 만곡된 치면(28)과, 약간만 오목한 톱니 배면(29)을 보유한다. 절단 블레이드(26)는 내주연에 배치되는 그루브들(30)에 의해 샤프트 상에 형상 결합식으로 고정된다.

도 5는 샤프트(31)를 포함하는 절단 롤을 도시하고 있다. 샤프트(31) 상에는 단일 톱니부를 구비하여 상호 간에 더욱 밀접하게 패키지화되는 복수의 절단 블레이드가 "끼워지고", 앞서 설명한 방식으로 형상 결합식으로 고정된다. 도면에서 분명하게 알 수 있듯이, 상호 간에 나란히 배치되는 2개의 절단 블레이드의 톱니부들(32 및 33)이 오프셋 되어 배치됨으로써, 상기 두 톱니부는 회전 방향(화살표 D)으로 후속하여 이동되고, 동시에 잠기는 2개의 톱니부 사이에는 확대된 측면 이격 간격(34)이 존재하게 된다.

Claims (12)

1. 연질 덩어리 식품을 절단하기 위한, 특히 소프트 치즈 또는 모차렐라와 같이 기계로 가공되는 치즈를 절단하기 위한 방법이며, 덩어리 식품은 얇은 밴드 두께의 폭 넓은 식품 밴드(15)로서 존재하고, 식품 밴드(15)는 컨베이어 벨트(16)에 의해 이송 속도로, 특히 절단 롤(1, 25) 형태의 길이방향 절단 유닛으로 공급되고, 상기 길이방향 절단 유닛은 축방향으로 배치된 절단 디스크들(5)을 이용하여 식품 밴드(15)를 평행한 길이방향 스트립들로 절단하며, 길이방향 절단 유닛(1, 25)의 회전 방향은 식품 밴드(15)의 이송 방향에 상응하는, 상기 연질 덩어리 식품 절단 방법에 있어서,
   상기 절단 디스크들(5)은 각각 적어도 하나의 톱니부(7, 27)를 구비한 블레이드를 포함하고, 톱니 높이(10)는 밴드 두께보다 크며, 하나의 톱니부(7, 27)가 절단 시에 톱니 팁부로 상기 식품 밴드(15) 내에 잠기면서 동일한 방향으로 이동하는 식품 밴드(15)에 특정 슬릿 길이를 갖는 슬릿을 형성하며 후속하는 톱니에 의해 형성되는 슬릿은 선행하는 슬릿에 연결되는 방식으로, 상기 절단 롤(1, 25)의 원주 속도가 설정되는 것을 특징으로 하는 연질 덩어리 식품 절단 방법.
2. 제1항에 있어서, 톱니 팁부가 이송 속도의 1.2배 이상의 속도, 특히 이송 속도의 2배 이상의 속도로, 특히 이송 속도의 3배 내지 5배의 속도로 식품 밴드(15)를 통과하여 이동되는 방식으로, 절단 유닛(1, 25)의 원주 속도가 설정되는 것을 특징으로 하는 연질 덩어리 식품 절단 방법.
3. 제2항에 있어서, 절단부는 톱니부(7, 27)의 볼록하게 만곡된 치면에 의해 안내되고, 식품 밴드(15)는 절단부에 의해 상부로부터 컨베이어 벨트(16)에 대해 가압되는 것을 특징으로 하는 연질 덩어리 식품 절단 방법.
4. 제3항에 있어서, 톱니 깊이(10)와 치면의 곡률부는, 슬릿 바닥에 남아 있는 덩어리 식품이 적어도 일시적으로 컨베이어 벨트(16) 상에 고착되도록 치수화되는 것을 특징으로 하는 연질 덩어리 식품 절단 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 평평한 식품 밴드(15)는 사전 압연 공정에서 형성되고 연속해서 길이방향 절단 유닛(1, 25)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 연질 덩어리 식품 절단 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 평행한 길이방향 스트립들은 후속하여 가로방향 절단 장치에 의해 특히 입방체들(24)로, 또는 길이 방향 스틱들로 횡방향 절단되는 것을 특징으로 하는 연질 덩어리 식품 절단 방법.
7. 평평한 밴드(15)로 성형된 연질 식품을 복수의 평행한 길이방향 스트립으로 절단하기 위한 장치, 특히 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따르는 연질 덩어리 식품 절단 방법을 실행하기 위한 장치이며, 이송 속도로 평평한 식품 밴드(15)를 이송하는 컨베이어 벨트(16)와, 축방향으로 이격되어 배치되는 복수의 절단 디스크(5)를 포함하여 상기 컨베이어 벨트 위쪽에 배치되는 길이방향 절단 유닛(1, 25)이 제공되고, 이 길이방향 절단 유닛(1, 25)을 구동하는 구동 수단이 제공되는 상기 연질 식품 절단 장치에 있어서,
   절단 디스크들(5)은 각각 적어도 하나의 절단 톱니부(7, 27)를 장착하고, 절단 톱니부의 톱니 높이(10)는 식품 밴드(15)의 두께보다 크며, 구동 수단은 원주에서 측정되고 적어도 이송 속도의 2배에 상응하는 트랙 속도로 길이방향 절단 유닛(1, 25)을 구동하는 것을 특징으로 하는 연질 식품 절단 장치.
8. 제7항에 있어서, 이웃하는 절단 디스크들(5)의 절단 톱니부들(7, 27)은 상호 간에 오프셋 배치되는 것을 특징으로 하는 연질 식품 절단 장치.
9. 제8항에 있어서, 동일한 방식으로 배치되는 2개의 절단 디스크(5) 사이에 하나의 절단 디스크(5)가 오프셋 배치되고, 절단 디스크의 톱니부들(7, 27)은 각각 이웃한 절단 디스크들(5)의 톱니 간 갭의 한가운데에 위치하는 것을 특징으로 하는 연질 식품 절단 장치.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 톱니부들(7, 27)은 이동하는 식품 밴드(15)에 비해 작은 절단 각도를 보유하는 것을 특징으로 하는 연질 식품 절단 장치.
11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 톱니부들(7, 27)의 치면은 볼록하게 만곡된 것을 특징으로 하는 연질 식품 절단 장치.
12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 톱니부들(7, 27)의 톱니 배면은 오목하게 만곡된 것을 특징으로 하는 연질 식품 절단 장치.

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