JPH07237182A - 食品のスライサー - Google Patents
食品のスライサーInfo
- Publication number
- JPH07237182A JPH07237182A JP5305494A JP5305494A JPH07237182A JP H07237182 A JPH07237182 A JP H07237182A JP 5305494 A JP5305494 A JP 5305494A JP 5305494 A JP5305494 A JP 5305494A JP H07237182 A JPH07237182 A JP H07237182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- holding means
- comb
- slicer
- circular saws
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 冷凍魚体等の不定形食品についても確実にス
ライスする。 【構成】 モータにより回転する多数の丸鋸２３を所定
の間隔を置いて同軸に並設する。これに対応する櫛状の
食品載置手段２７と櫛状の食品押え手段２９とよりなる
食品クランプ送り装置３１を駆動手段３３により丸鋸２
３に対し進退させる。食品押え手段２９をその駆動手段
３５により前進させて、食品押え手段２９と食品載置手
段２７との間に食品をクランプする。食品押え手段２９
の駆動手段３５は共通のブロック内に同一系統の圧縮空
気により作動する多数本のエアシリンダを同一方向に並
設形成してなり、各櫛歯２９ａを各別に進退自在となす
と共に各櫛歯２９ａに各エアシリンダのピストンロッド
を連結する。
ライスする。 【構成】 モータにより回転する多数の丸鋸２３を所定
の間隔を置いて同軸に並設する。これに対応する櫛状の
食品載置手段２７と櫛状の食品押え手段２９とよりなる
食品クランプ送り装置３１を駆動手段３３により丸鋸２
３に対し進退させる。食品押え手段２９をその駆動手段
３５により前進させて、食品押え手段２９と食品載置手
段２７との間に食品をクランプする。食品押え手段２９
の駆動手段３５は共通のブロック内に同一系統の圧縮空
気により作動する多数本のエアシリンダを同一方向に並
設形成してなり、各櫛歯２９ａを各別に進退自在となす
と共に各櫛歯２９ａに各エアシリンダのピストンロッド
を連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍魚体等の冷凍食品そ
の他の食品のスライサーに関するものであり、特に不定
形の食品をも好ましくスライスし得るようにしたスライ
サーに係るものである。
の他の食品のスライサーに関するものであり、特に不定
形の食品をも好ましくスライスし得るようにしたスライ
サーに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】食品のスライサーとしては図１２〜１５
に示す如きものが既に知られている。このスライサー
は、モータ（図示せず。）により回転する多数の丸鋸
１、１・・・を所定の間隔を置いて同軸に並設し、これ
らの丸鋸１、１・・・に対応する櫛状の食品載置手段３
と該丸鋸１、１・・・に対応する櫛状の食品押え手段５
とよりなる食品クランプ送り装置７を駆動手段９により
丸鋸１、１・・・に対し進退させ、食品クランプ送り装
置７における食品押え手段５をシリンダ１１により前進
させて該食品押え手段５と食品載置手段３との間に食品
１３をクランプするようにしてなるものである。
に示す如きものが既に知られている。このスライサー
は、モータ（図示せず。）により回転する多数の丸鋸
１、１・・・を所定の間隔を置いて同軸に並設し、これ
らの丸鋸１、１・・・に対応する櫛状の食品載置手段３
と該丸鋸１、１・・・に対応する櫛状の食品押え手段５
とよりなる食品クランプ送り装置７を駆動手段９により
丸鋸１、１・・・に対し進退させ、食品クランプ送り装
置７における食品押え手段５をシリンダ１１により前進
させて該食品押え手段５と食品載置手段３との間に食品
１３をクランプするようにしてなるものである。
【０００３】上記従来の食品のスライサーにより食品１
３をスライスする際には、食品１３を食品載置手段３上
に載置し（図１２参照）、食品押え手段５をシリンダ１
１により前進させて該食品押え手段５と食品載置手段３
との間に食品１３をクランプする（図１３参照）。続い
て、食品クランプ送り装置７を駆動手段９により丸鋸
１、１・・・に送ることにより回転する丸鋸１、１・・
・を櫛状の食品載置手段３と櫛状の食品押え手段５との
間を通過させる。すると、食品押え手段５と食品載置手
段３との間にクランプされている食品１３は丸鋸１、１
・・・によりスライスされる（図１４）。しかる後、食
品クランプ送り装置７を駆動手段９により丸鋸１、１・
・・から離して元の位置に戻し、食品押え手段５をシリ
ンダ１１により後退させ、スライスされた食品１３を食
品クランプ送り装置７から取り出すのである（図１５参
照）。
３をスライスする際には、食品１３を食品載置手段３上
に載置し（図１２参照）、食品押え手段５をシリンダ１
１により前進させて該食品押え手段５と食品載置手段３
との間に食品１３をクランプする（図１３参照）。続い
て、食品クランプ送り装置７を駆動手段９により丸鋸
１、１・・・に送ることにより回転する丸鋸１、１・・
・を櫛状の食品載置手段３と櫛状の食品押え手段５との
間を通過させる。すると、食品押え手段５と食品載置手
段３との間にクランプされている食品１３は丸鋸１、１
・・・によりスライスされる（図１４）。しかる後、食
品クランプ送り装置７を駆動手段９により丸鋸１、１・
・・から離して元の位置に戻し、食品押え手段５をシリ
ンダ１１により後退させ、スライスされた食品１３を食
品クランプ送り装置７から取り出すのである（図１５参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記従来の
スライサーにおいては、櫛状の食品押え手段５は、図１
３に示すように、単一のシリンダ１１により常に一体的
に、即ち横一線に並んだ状態で進退するため、直方体状
の食品の場合には食品載置手段３との間に該食品を好ま
しくクランプすることができるものの、例えば冷凍魚体
のように不定形食品の場合には食品載置手段３との間に
該食品を確実に且つ安定的にクランプすることはできな
いという問題がある。本発明はこのような問題を解決
し、不定形食品についても好ましくスライスし得るよう
なスライサーを提供しようとしてなされたものである。
スライサーにおいては、櫛状の食品押え手段５は、図１
３に示すように、単一のシリンダ１１により常に一体的
に、即ち横一線に並んだ状態で進退するため、直方体状
の食品の場合には食品載置手段３との間に該食品を好ま
しくクランプすることができるものの、例えば冷凍魚体
のように不定形食品の場合には食品載置手段３との間に
該食品を確実に且つ安定的にクランプすることはできな
いという問題がある。本発明はこのような問題を解決
し、不定形食品についても好ましくスライスし得るよう
なスライサーを提供しようとしてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、食品クランプ
送り装置における櫛状の食品押え手段とこれを進退させ
る駆動手段を改良し、食品押え手段を構成する各櫛歯が
食品の形状に対応して格別に前進し、食品の形状の如何
に拘らず常に該食品の表面を均一に押圧するようにした
ものである。
送り装置における櫛状の食品押え手段とこれを進退させ
る駆動手段を改良し、食品押え手段を構成する各櫛歯が
食品の形状に対応して格別に前進し、食品の形状の如何
に拘らず常に該食品の表面を均一に押圧するようにした
ものである。
【０００６】即ち、本発明は、モータにより回転する多
数の丸鋸を所定の間隔を置いて同軸に並設し、これらの
丸鋸に対応する櫛状の食品載置手段と該丸鋸に対応する
櫛状の食品押え手段とよりなる食品クランプ送り装置を
駆動手段により丸鋸に対し進退させ、食品クランプ送り
装置における食品押え手段をその駆動手段により前進さ
せて該食品押え手段と食品載置手段との間に食品をクラ
ンプするようにしてなるスライサーにおいて、前記食品
押え手段の駆動手段は共通のブロック内に同一系統の圧
縮空気により作動する多数本のエアシリンダを同一方向
に並設形成してなり、前記食品押え手段の各櫛歯を格別
に進退自在となすと共に各櫛歯に各エアシリンダのピス
トンロッドを連結したことを特徴とする食品のスライサ
ーを提供するものである。（請求項１）
数の丸鋸を所定の間隔を置いて同軸に並設し、これらの
丸鋸に対応する櫛状の食品載置手段と該丸鋸に対応する
櫛状の食品押え手段とよりなる食品クランプ送り装置を
駆動手段により丸鋸に対し進退させ、食品クランプ送り
装置における食品押え手段をその駆動手段により前進さ
せて該食品押え手段と食品載置手段との間に食品をクラ
ンプするようにしてなるスライサーにおいて、前記食品
押え手段の駆動手段は共通のブロック内に同一系統の圧
縮空気により作動する多数本のエアシリンダを同一方向
に並設形成してなり、前記食品押え手段の各櫛歯を格別
に進退自在となすと共に各櫛歯に各エアシリンダのピス
トンロッドを連結したことを特徴とする食品のスライサ
ーを提供するものである。（請求項１）
【０００７】前記食品押え手段の駆動手段におけるエア
シリンダは共通のブロック内に上下に複数段配設するの
が望ましい。（請求項２）
シリンダは共通のブロック内に上下に複数段配設するの
が望ましい。（請求項２）
【０００８】前記食品押え手段における各櫛歯の前縁を
上部が前方に突出するように傾斜させるのが望ましい。
（請求項３）
上部が前方に突出するように傾斜させるのが望ましい。
（請求項３）
【０００９】
［請求項１のスライサー］請求項１のスライサーにより
食品をスライスする際には、上記従来のスライサーの場
合と同様に、食品を食品載置手段上に載置し（図１参
照）、食品押え手段をその駆動手段により前進させて該
食品押え手段と食品載置手段との間に食品をクランプす
る（図２参照）。続いて、食品クランプ送り装置をその
駆動手段により丸鋸に送ることにより回転する丸鋸を櫛
状の食品載置手段と櫛状の食品押え手段との間を通過さ
せる。すると、食品押え手段と食品載置手段との間にク
ランプされている食品は丸鋸によりスライスされる（図
３）。しかる後、食品クランプ送り装置を駆動手段によ
り丸鋸から離して元の位置に戻し、食品押え手段をその
駆動手段により後退させ、スライスされた食品を食品ク
ランプ送り装置から取り出すのである（図４参照）。
食品をスライスする際には、上記従来のスライサーの場
合と同様に、食品を食品載置手段上に載置し（図１参
照）、食品押え手段をその駆動手段により前進させて該
食品押え手段と食品載置手段との間に食品をクランプす
る（図２参照）。続いて、食品クランプ送り装置をその
駆動手段により丸鋸に送ることにより回転する丸鋸を櫛
状の食品載置手段と櫛状の食品押え手段との間を通過さ
せる。すると、食品押え手段と食品載置手段との間にク
ランプされている食品は丸鋸によりスライスされる（図
３）。しかる後、食品クランプ送り装置を駆動手段によ
り丸鋸から離して元の位置に戻し、食品押え手段をその
駆動手段により後退させ、スライスされた食品を食品ク
ランプ送り装置から取り出すのである（図４参照）。
【００１０】しかして、請求項１においては、前記食品
押え手段の駆動手段は共通のブロック内に同一系統の圧
縮空気により作動する多数本のエアシリンダを同一方向
に並設形成してなり、前記食品押え手段の各櫛歯を格別
に進退自在となすと共に各櫛歯に各エアシリンダのピス
トンロッドを連結している。従って、スライスすべき食
品が例えば冷凍魚体のように不定形である場合には、食
品押え手段をその駆動手段により前進させて該食品押え
手段と食品載置手段との間に食品をクランプする際に、
食品押え手段の各櫛歯はそれぞれのエアシリンダのピス
トンロッドにより同時に且つ格別に前進し、不定形食品
の表面に当接する。このとき、ブロック内のすべてのエ
アシリンダは同一系統の圧縮空気により作動するため、
食品押え手段の各櫛歯は同一の力で不定形食品の表面を
押圧する。換言すれば、食品押え手段の各櫛歯は食品の
形状の如何に拘らず該食品の形状に対応してその表面を
同一の力で均一に押圧するのである。従って、不定形食
品であっても食品押え手段と食品載置手段との間に確実
に且つ安定的にクランプされる。
押え手段の駆動手段は共通のブロック内に同一系統の圧
縮空気により作動する多数本のエアシリンダを同一方向
に並設形成してなり、前記食品押え手段の各櫛歯を格別
に進退自在となすと共に各櫛歯に各エアシリンダのピス
トンロッドを連結している。従って、スライスすべき食
品が例えば冷凍魚体のように不定形である場合には、食
品押え手段をその駆動手段により前進させて該食品押え
手段と食品載置手段との間に食品をクランプする際に、
食品押え手段の各櫛歯はそれぞれのエアシリンダのピス
トンロッドにより同時に且つ格別に前進し、不定形食品
の表面に当接する。このとき、ブロック内のすべてのエ
アシリンダは同一系統の圧縮空気により作動するため、
食品押え手段の各櫛歯は同一の力で不定形食品の表面を
押圧する。換言すれば、食品押え手段の各櫛歯は食品の
形状の如何に拘らず該食品の形状に対応してその表面を
同一の力で均一に押圧するのである。従って、不定形食
品であっても食品押え手段と食品載置手段との間に確実
に且つ安定的にクランプされる。
【００１１】［請求項２のスライサー］食品を薄くスラ
イスする場合には、丸鋸を狭い間隔で配設しなければな
らないため、丸鋸に対応する食品押え手段の櫛歯も狭い
間隔で配設することが要求される。しかして、食品押え
手段の櫛歯を狭い間隔で配設したときには、各櫛歯に対
応するエアシリンダをブロック内で１段に配設すること
はスペース的に無理である。そこで、請求項２のスライ
サーにおいては、食品押え手段の駆動手段におけるエア
シリンダを共通のブロック内に上下に複数段配設するの
である。
イスする場合には、丸鋸を狭い間隔で配設しなければな
らないため、丸鋸に対応する食品押え手段の櫛歯も狭い
間隔で配設することが要求される。しかして、食品押え
手段の櫛歯を狭い間隔で配設したときには、各櫛歯に対
応するエアシリンダをブロック内で１段に配設すること
はスペース的に無理である。そこで、請求項２のスライ
サーにおいては、食品押え手段の駆動手段におけるエア
シリンダを共通のブロック内に上下に複数段配設するの
である。
【００１２】［請求項３のスライサー］請求項３のスラ
イサーにおいては、食品押え手段における各櫛歯の前縁
を上部が前方に突出するように傾斜させている。食品は
各櫛歯におけるこの傾斜した前縁により下方に押えられ
るため、食品クランプ送り装置における食品押え手段と
食品載置手段との間にクランプされた食品が丸鋸による
スライス中等に食品クランプ送り装置から飛び出し、或
いは該装置上で動くことが防止される。
イサーにおいては、食品押え手段における各櫛歯の前縁
を上部が前方に突出するように傾斜させている。食品は
各櫛歯におけるこの傾斜した前縁により下方に押えられ
るため、食品クランプ送り装置における食品押え手段と
食品載置手段との間にクランプされた食品が丸鋸による
スライス中等に食品クランプ送り装置から飛び出し、或
いは該装置上で動くことが防止される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。符号２１はスライサーのフレームである。フレ
ーム２１にはモータ（図示せず。）により回転する多数
の丸鋸２３、２３・・・を所定の間隔を置いて同軸に並
設する。丸鋸２３、２３・・・はスライスする食品１３
の厚さに対応する間隔を置いて配設することはいうまで
もない。符号２５は丸鋸２３、２３・・・のガイドであ
る。丸鋸２３、２３・・・に対応する櫛状の食品載置手
段２７と丸鋸２３、２３・・・に対応する櫛状の食品押
え手段２９とよりなる食品クランプ送り装置３１をシリ
ンダ等の駆動手段３３により丸鋸２３、２３・・・に対
し進退させるようになす。即ち、一例として、食品クラ
ンプ送り装置３１全体を一対のレール３４、３４上に摺
動自在に配設する。更に、食品クランプ送り装置３１に
おける食品押え手段２９をその駆動手段３５により前進
させて該食品押え手段２９と食品載置手段２７との間に
食品１３をクランプするようにしてなす。符号３７は食
品押え手段２９のガイドである。
明する。符号２１はスライサーのフレームである。フレ
ーム２１にはモータ（図示せず。）により回転する多数
の丸鋸２３、２３・・・を所定の間隔を置いて同軸に並
設する。丸鋸２３、２３・・・はスライスする食品１３
の厚さに対応する間隔を置いて配設することはいうまで
もない。符号２５は丸鋸２３、２３・・・のガイドであ
る。丸鋸２３、２３・・・に対応する櫛状の食品載置手
段２７と丸鋸２３、２３・・・に対応する櫛状の食品押
え手段２９とよりなる食品クランプ送り装置３１をシリ
ンダ等の駆動手段３３により丸鋸２３、２３・・・に対
し進退させるようになす。即ち、一例として、食品クラ
ンプ送り装置３１全体を一対のレール３４、３４上に摺
動自在に配設する。更に、食品クランプ送り装置３１に
おける食品押え手段２９をその駆動手段３５により前進
させて該食品押え手段２９と食品載置手段２７との間に
食品１３をクランプするようにしてなす。符号３７は食
品押え手段２９のガイドである。
【００１４】しかして、本発明においては、前記食品押
え手段２９の駆動手段３５は、図５、図６、図８に示す
ように、共通のブロック３９内に同一系統の圧縮空気に
より作動する多数本のエアシリンダ４１、４１・・・を
同一方向に並設形成してなるものである。図８に示すエ
アシリンダ４１、４１・・・は複動形の片ロッドシリン
ダである。符号４３はピストン、４５はブロック３９よ
り突出するピストンロッドである。ブロック３９内のす
べてのエアシリンダ４１、４１・・・は同一系統の圧縮
空気により作動するものであって、符号４７、４９はブ
ロック３９内のすべてのエアシリンダ４１、４１・・・
に共通する圧縮空気の通路である。一方、前記食品押え
手段２９の各櫛歯２９ａを格別に進退自在となすと共に
各櫛歯２９ａに各エアシリンダ４１のピストンロッド４
５を連結する。食品押え手段２９の各櫛歯２９ａは各エ
アシリンダ４１のピストンロッド４５により同時に且つ
格別に進退する。
え手段２９の駆動手段３５は、図５、図６、図８に示す
ように、共通のブロック３９内に同一系統の圧縮空気に
より作動する多数本のエアシリンダ４１、４１・・・を
同一方向に並設形成してなるものである。図８に示すエ
アシリンダ４１、４１・・・は複動形の片ロッドシリン
ダである。符号４３はピストン、４５はブロック３９よ
り突出するピストンロッドである。ブロック３９内のす
べてのエアシリンダ４１、４１・・・は同一系統の圧縮
空気により作動するものであって、符号４７、４９はブ
ロック３９内のすべてのエアシリンダ４１、４１・・・
に共通する圧縮空気の通路である。一方、前記食品押え
手段２９の各櫛歯２９ａを格別に進退自在となすと共に
各櫛歯２９ａに各エアシリンダ４１のピストンロッド４
５を連結する。食品押え手段２９の各櫛歯２９ａは各エ
アシリンダ４１のピストンロッド４５により同時に且つ
格別に進退する。
【００１５】前記食品押え手段２９の駆動手段３５にお
けるエアシリンダ４１、４１・・・は共通のブロック３
９内に上下に複数段配設するのが望ましい。図６、図７
に示す事例においては、エアシリンダ４１、４１・・・
は共通のブロック３９内に上下に２段に配設されてい
る。
けるエアシリンダ４１、４１・・・は共通のブロック３
９内に上下に複数段配設するのが望ましい。図６、図７
に示す事例においては、エアシリンダ４１、４１・・・
は共通のブロック３９内に上下に２段に配設されてい
る。
【００１６】前記食品押え手段２９における各櫛歯２９
ａの前縁２９ａ’を上部が前方に突出するように傾斜さ
せるのが望ましい。図１０に示す事例においては、食品
押え手段２９における各櫛歯２９ａの前縁２９ａ’を上
部が前方に突出するように傾斜させると共に食品載置手
段２７における各櫛歯２７ａの後端に突起５１を設けて
いる。また、図９に示す事例においては、食品載置手段
２７における各櫛歯２７ａの後端にと食品押え手段２９
における各櫛歯２９ａの前端とにそれぞれ突起５３、５
５を設けている。これらの突起５１、５３、５５は、食
品押え手段２９における各櫛歯２９ａの前縁２９ａ’の
傾斜と同様に、丸鋸２３、２３・・・によるスライス中
等に食品１３が食品クランプ送り装置３１から飛び出
し、或いは該装置３１上で動くことを防止するためのも
のである。
ａの前縁２９ａ’を上部が前方に突出するように傾斜さ
せるのが望ましい。図１０に示す事例においては、食品
押え手段２９における各櫛歯２９ａの前縁２９ａ’を上
部が前方に突出するように傾斜させると共に食品載置手
段２７における各櫛歯２７ａの後端に突起５１を設けて
いる。また、図９に示す事例においては、食品載置手段
２７における各櫛歯２７ａの後端にと食品押え手段２９
における各櫛歯２９ａの前端とにそれぞれ突起５３、５
５を設けている。これらの突起５１、５３、５５は、食
品押え手段２９における各櫛歯２９ａの前縁２９ａ’の
傾斜と同様に、丸鋸２３、２３・・・によるスライス中
等に食品１３が食品クランプ送り装置３１から飛び出
し、或いは該装置３１上で動くことを防止するためのも
のである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のスライ
サーにおいては、食品押え手段の各櫛歯は食品の形状の
如何に拘らず該食品の形状に対応してその表面を同一の
力で均一に押圧するため、不定形食品であっても食品押
え手段と食品載置手段との間に確実に且つ安定的にクラ
ンプされる。従って、例えば冷凍魚体のような不定形食
品も確実にスライスすることができる。
サーにおいては、食品押え手段の各櫛歯は食品の形状の
如何に拘らず該食品の形状に対応してその表面を同一の
力で均一に押圧するため、不定形食品であっても食品押
え手段と食品載置手段との間に確実に且つ安定的にクラ
ンプされる。従って、例えば冷凍魚体のような不定形食
品も確実にスライスすることができる。
【００１８】請求項２のスライサーにおいては、食品を
非常に薄くスライスする場合にも本発明を適用すること
ができる。
非常に薄くスライスする場合にも本発明を適用すること
ができる。
【００１９】請求項３のスライサーにおいては、食品ク
ランプ送り装置における食品押え手段と食品載置手段と
の間にクランプされた食品が丸鋸によるスライス中等に
食品クランプ送り装置から飛び出し、或いは該装置上で
動くことが防止される。
ランプ送り装置における食品押え手段と食品載置手段と
の間にクランプされた食品が丸鋸によるスライス中等に
食品クランプ送り装置から飛び出し、或いは該装置上で
動くことが防止される。
【図１】本発明による食品のスライサーにおいて、食品
を食品載置手段上に載置した状態を示す斜視図である。
を食品載置手段上に載置した状態を示す斜視図である。
【図２】同上スライサーにおいて、食品押え手段を前進
させて食品を食品押え手段と食品載置手段との間にクラ
ンプした状態を示す斜視図である。
させて食品を食品押え手段と食品載置手段との間にクラ
ンプした状態を示す斜視図である。
【図３】同上スライサーにおいて、食品クランプ送り装
置を前進させて食品を丸鋸によりスライスしている状態
を示す斜視図である。
置を前進させて食品を丸鋸によりスライスしている状態
を示す斜視図である。
【図４】同上スライサーにおいて、食品のスライス後、
食品クランプ送り装置を元の位置まで後退させた状態を
示す斜視図である。
食品クランプ送り装置を元の位置まで後退させた状態を
示す斜視図である。
【図５】食品押え手段の駆動手段を示す平面図である。
【図６】同上駆動手段の正面図である。
【図７】食品押え手段における各櫛歯と駆動手段におけ
るピストンロッドとを示す正面図である。
るピストンロッドとを示す正面図である。
【図８】食品押え手段の駆動手段と食品押え手段におけ
る各櫛歯と食品とを示す平面図である。
る各櫛歯と食品とを示す平面図である。
【図９】食品クランプ送り装置の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図１０】食品クランプ送り装置の別の一例を示す側面
図である。
図である。
【図１１】食品クランプ送り装置と丸鋸と食品とを示す
平面図である。
平面図である。
【図１２】従来のスライサーにおいて、食品を食品載置
手段上に載置した状態を示す斜視図である。
手段上に載置した状態を示す斜視図である。
【図１３】同上スライサーにおいて、食品押え手段を前
進させて食品を食品押え手段と食品載置手段との間にク
ランプした状態を示す斜視図である。
進させて食品を食品押え手段と食品載置手段との間にク
ランプした状態を示す斜視図である。
【図１４】同上スライサーにおいて、食品クランプ送り
装置を前進させて食品を丸鋸によりスライスしている状
態を示す斜視図である。
装置を前進させて食品を丸鋸によりスライスしている状
態を示す斜視図である。
【図１５】同上スライサーにおいて、食品のスライス
後、食品クランプ送り装置を元の位置まで後退させた状
態を示す斜視図である。
後、食品クランプ送り装置を元の位置まで後退させた状
態を示す斜視図である。
１ 丸鋸 ３ 食品載置手段 ５ 食品押え手段 ７ 食品クランプ送り装置 ９ 駆動手段 １１ シリンダ １３ 食品 ２１ フレーム ２３ 丸鋸 ２５ ガイド ２７ 食品載置手段 ２７ａ 櫛歯 ２９ 食品押え手段 ２９ａ 櫛歯 ２９ａ’ 前縁 ３１ 食品クランプ送り装置 ３３ 駆動手段 ３４ レール ３５ 駆動手段 ３７ ガイド ３９ ブロック ４１ エアシリンダ ４３ ピストン ４５ ピストンロッド ４７ 圧縮空気の通路 ４９ 圧縮空気の通路 ５１ 突起 ５３ 突起 ５５ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 モータにより回転する多数の丸鋸を所定
の間隔を置いて同軸に並設し、これらの丸鋸に対応する
櫛状の食品載置手段と該丸鋸に対応する櫛状の食品押え
手段とよりなる食品クランプ送り装置を駆動手段により
丸鋸に対し進退させ、食品クランプ送り装置における食
品押え手段をその駆動手段により前進させて該食品押え
手段と食品載置手段との間に食品をクランプするように
してなるスライサーにおいて、前記食品押え手段の駆動
手段は共通のブロック内に同一系統の圧縮空気により作
動する多数本のエアシリンダを同一方向に並設形成して
なり、前記食品押え手段の各櫛歯を格別に進退自在とな
すと共に各櫛歯に各エアシリンダのピストンロッドを連
結したことを特徴とする食品のスライサー。 - 【請求項２】 前記食品押え手段の駆動手段におけるエ
アシリンダは共通のブロック内に上下に複数段配設した
ことを特徴とする請求項１の食品のスライサー。 - 【請求項３】 前記食品押え手段における各櫛歯の前縁
を上部が前方に突出するように傾斜させたことを特徴と
する請求項１又は２の食品のスライサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305494A JPH07237182A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 食品のスライサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305494A JPH07237182A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 食品のスライサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237182A true JPH07237182A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12932151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5305494A Pending JPH07237182A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 食品のスライサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237182A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002233988A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-08-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | チューブ状体切断装置、および切断機 |
| JP2011507539A (ja) * | 2007-12-27 | 2011-03-10 | ホッハラント ナテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 柔らかい食品塊のカッティング |
| JP2011156655A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-08-18 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 磁石固定治具、希土類磁石切断加工装置及び切断加工方法 |
| CN102528845A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 邱万来 | 面包加工用推料装置 |
| CN107116589A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-01 | 贺州思通信息技术有限公司 | 一种杨桃切片机 |
| CN107825511A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 博白县富山水果种植专业合作社 | 一种香蕉切片机 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5305494A patent/JPH07237182A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002233988A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-08-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | チューブ状体切断装置、および切断機 |
| JP2011507539A (ja) * | 2007-12-27 | 2011-03-10 | ホッハラント ナテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 柔らかい食品塊のカッティング |
| US9237738B2 (en) | 2007-12-27 | 2016-01-19 | Hochland Natec Gmbh | Cutting of a soft food mass |
| US10561116B2 (en) | 2007-12-27 | 2020-02-18 | Hochland Natec Gmbh | Cutting of a soft food mass |
| JP2011156655A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-08-18 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 磁石固定治具、希土類磁石切断加工装置及び切断加工方法 |
| CN102528845A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 邱万来 | 面包加工用推料装置 |
| CN107116589A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-01 | 贺州思通信息技术有限公司 | 一种杨桃切片机 |
| CN107825511A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 博白县富山水果种植专业合作社 | 一种香蕉切片机 |
| CN107825511B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-09-04 | 台州中知英健机械自动化有限公司 | 一种香蕉切片机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3924012A (en) | Methods for forming unit portions of frozen food materials | |
| JP2010253612A (ja) | ワーク切断装置およびワーク切断方法 | |
| JPH07237182A (ja) | 食品のスライサー | |
| US4566164A (en) | Apparatus for connecting electrical connectors to flat multi-conductor cable | |
| US4676132A (en) | Device for supporting a long and narrow workpiece bundle produced on a panel splitting saw | |
| GB1393437A (en) | Slicer having automatic material feed | |
| US4623293A (en) | Apparatus for orientating elongate bodies | |
| US3861255A (en) | Device for cutting cavities | |
| US20050115378A1 (en) | Slicing machine with automatic product alignment | |
| US5105699A (en) | Slicing orifice | |
| CN220006213U (zh) | 棒料推紧装置 | |
| JP3603196B2 (ja) | 切断装置及び切断方法 | |
| CN218315325U (zh) | 一种塑料焊接夹具 | |
| US3451099A (en) | Trimming tongues | |
| CN218947763U (zh) | 一种检测试剂盒生产线上的试剂条送料装置 | |
| JPH0757848A (ja) | 端子圧着装置 | |
| JP2000190281A5 (ja) | ||
| EP0614734B1 (en) | Method and machine for cutting corners off sheet material | |
| CN220178061U (zh) | 一种变压器切脚装置 | |
| JPH0510626Y2 (ja) | ||
| JP3616143B2 (ja) | 二次方向切断装置 | |
| DE2141135B2 (de) | Automatische Beschickungsvorrichtung zum Ordnen, Beschicken und Vereinzeln dünner Werkstücke | |
| JPH0653024U (ja) | アルミ材等の切断装置 | |
| EP0586721A1 (en) | Cutting method | |
| JP2002028742A (ja) | ステープル連鎖体の成形加工方法 |