KR20100117597A - 보안 소자 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 물체의 식별 및 인증을 위한 보안 소자(1)에 관한 것이다. 본 발명에 의한 소자는 물체에 부착될 수 있는 셀프-접착 라벨의 형태로 존재한다. 본 발명에 의한 소자는 보안 소자가 임의의 손상 없이 물체로부터 제거되는 것을 방지하는 특징을 갖는다. 보안 소자는 식별을 위한 광학 코드(2)를 가지며, 전자기 방사의 조사시 보안 소자의 산란 영역(3)이 특징적인 산란 신호를 생성하는 인증을 가능케 하는 랜덤 제조 관련 특징을 제공한다. 또한, 본 발명은 물체의 식별 및 인증 및 위조 방지를 위한 보안 소자의 사용 및, 본 발명에 의한 보안 소자에 기초한 물체의 식별 및 인증 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 보안 소자, 물체의 식별 및 인증 및 또한 위조 방지를 위한 보안 소자의 사용 및, 본 발명에 의한 보안 소자에 기초한 위조 및 물체의 식별 및 인증 방법에 관한 것이다.
광학 방법에 의한 물체의 자동 인식은 종래 기술에 공지되어 있다. 모든 사람들은, 예를 들면 상품 및/또는 포장에 적용되어 있으며 상품의 기기 식별로 예를 들면 가격을 알아낼 수 있도록 하는 바아 코드에 익숙하다.
바아 코드의 공지의 대표적인 일례로는 국제 규격 ISO/IEC 15420에서 정의하는 EAN 8 코드를 들 수 있다. 이는 폭이 상이한 바아 및 간극의 형태로 8 개의 숫자 서열을 코드화한다. 일반적으로, 바아는 예를 들면 식별하고자 하는 물체의 포장체인 백색 캐리어에 또는 물체 자체에 흑색 인쇄 잉크를 사용하여 인쇄된다.
설명한 EAN 8 코드 이외에, 숫자뿐 아니라 문자, 특수 문자 및 제어 문자도 코드화하는 추가의 각종 바아 코드가 존재한다. 게다가, 일부 코드는 신호 전달에서의 오류를 검출하고 그리고 부분적으로는 심지어 정정하도록 하는 오류 검출 및 오류 정정 문자를 포함한다. 바아 코드의 추가의 개발은 정보가 1차원이 아닌 2차원으로 광학적으로 코드화된 2D 코드이다. 이른바 매트릭스 코드는 2D 코드의 하부군을 형성한다. 공지된 대표적인 일례로는 국제 규격 ISO/IEC 16022에서 정의한 데이타 매트릭스 코드가 있다.
기기-판독형 광학 코드, 예컨대 전술한 바아 코드, 2D 코드 및 매트릭스 코드뿐 아니라, OCR-텍스트(OCR=광학 문자 인식) 또는 유사한 광학적 기기-판독형 코드는 이하에서 광학 코드라는 포괄적 용어에 포함시키고자 한다.
광학 코드는 단순하게 그리고 비용면에서 매우 효율적으로 (인쇄) 생성될 수 있으며, 검출이 신속하며 강력하다. 이는 이상적으로는 물체의 식별에 적절하다. 특히, 광학 코드는 물체 추적(추적 및 트레이스)에 적절하다. 이러한 경우, 예를 들면 물체는 물류 사슬에서의 모든 스테이션에서 식별될 수 있으며, 이에 의하여 물류 사슬의 하나의 스테이션에서 또다른 스테이션으로의 물체의 이동을 추적할 수 있도록 물체에는 고유의 번호가 할당된다.
그러나, 광학 코드는 단순한 방식으로 복사 및 재현될 수 있어서 위조 방지를 제공하지는 않는다.
위조에 대한 안전을 위하여 최근에는 신분증, 지폐, 제품 등에는 특수한 지식 및/또는 높은 기술적 복잡성을 사용하여서만 모사할 수 있는 소자가 제공된다. 이와 같은 소자를 본 명세서에서는 보안 소자로 지칭한다. 보안 소자는 보호하고자 하는 물체에 분리 불가하게 연결되는 것이 바람직하다. 보안 소자를 물체로부터 분리하고자 하는 시도는 보안 소자가 파괴되어 보안 소자의 오용을 방지할 수 있다.
물체의 진위성은 1 이상의 보안 소자의 존재에 기초하여 체크할 수 있다. 물체 진위성의 체크 방법을 본 명세서에서는 인증으로 지칭한다.
광학 보안 소자, 예컨대 워터마크, 특수 잉크, 길로쉐 패턴, 마이크로스크립트(microscript) 및 홀로그램이 전세계적으로 사용되고 있다. 그러나, 문서 보호에만 전적으로 적절하지는 않은 광학 보안 소자에 대하여서는 문헌[Rudolf L. van Renesse, Optical Document Security, Third Edition, Artech House Boston/London, 2005 (pp.63-259)]에 보고되어 있다.
WO2005/088533 A1에는 특징적인 표면 구조에 기초하여 물체를 식별 및 인증할 수 있는 방법이 기재되어 있다. 이러한 경우에서, 이 방법은 예를 들면 물체에 연결되어 있는 보안 소자와 같은 추가의 수단을 사용하지 않고 실시한다. 이 방법에서는, 레이저 비임을 물체의 표면 위에 집속시키고, 표면을 따라 이동시키며(스캐닝), 표면의 상이한 부위에서 상이한 각도에서 상이한 정도로 산란된 비임은 광검출기에 의하여 검출된다. 검출된 산란 방사는 다양한 각종 소재의 특징이 되며, 물체의 제조중의 랜덤 발생에 기인할 수 있으므로 모방하기에는 매우 어렵다. 예를 들면, 종이형 물체는 제조된 각각의 물체에 대하여 고유한 생산-조절된 섬유 구조체이다. 각각의 물체에 대한 산란 데이타는 데이타베이스에 저장되어 차후의 어느 시점에서 물체를 인증할 수 있다. 물체를 다시 측정하고, 산란 데이타를 저장한 기준 데이타와 비교한다.
WO2005/088533 A1의 방법에 사용된 물체의 랜덤 특징은 매우 높은 위조 방지력을 야기한다. 그러나, 이 방법의 단점은 검출된 모든 물체의 산란 데이타에 대한 방대한 데이타베이스를 생성하여야만 한다는 점이다. 한편으로, 데이타베이스는 다수의 물체의 산란 데이타의 대량 데이타를 저장하기 위하여서는 저장 용량이 커야만 한다. 다른 한편으로, 정확한 데이타 기록을 찾기 위하여 검출된 산란 데이타는 인증(1:n-대조)에 대한 데이타베이스에서 모든 기준 데이타와 비교하여야만 하기 때문에 데이타베이스에서의 데이타로의 접근 시간은 신속하여야만 한다. 게다가, 모든 물체가 WO2005/088533 A1에 의한 방법에 대하여 접근 가능한 표면을 갖는 것은 아니다.
그러므로, 종래 기술은 물체의 식별 및 인증을 위한 각종 방법 및 장치를 제공하는 것으로 확립될 수 있다. 그러나, 광학 코드에 의한 식별을 위한 방법 및 장치는, 식별에 사용되는 특징의 단순 위조 가능성으로 인하여, 위조 방지에는 적절하지 않으며 그리고 물체의 인증에도 적절하지 않다. 반대로, WO2005/088533 A1로부터의 인증 방법이 위조 방지성이 높기는 하나, IT 백-엔드 시스템(데이타베이스, 네트워크)으로 생성되는 대량의 데이타 및 관련 엄격한 요건으로 인하여 식별 및 물체 추적(추적 및 트레이스)에 적절하지 않다. 게다가, 이러한 방법은 모든 물체에 사용될 수 없다.
그러므로, 공지된 종래 기술로부터 나아가서, 언급한 문제점은 광학 코드의 잇점을 랜덤 특징에 기초한 인증의 잇점과 조합하는 것이다. 언급된 문제점은 다양한 각종 물체에 사용할 수 있으며, 실행이 단순하며, 기존의 IT 인프라스트럭쳐에 구축할 수 있으며, 위조 방지성이 크며, 무엇보다도 비용면에서 효율적인 물체의 식별 및 인증을 위한 해결책을 제공하고자 한다.
놀랍게도, 이러한 문제점은 물체에 비가역적으로 연결되며, 코드 영역 및 산란 영역을 포함하며, 코드 영역은 광학 코드에 기초하여 물체의 식별에 사용되며, 산란 영역은 랜덤으로 제시된 특징으로 인한 특징적인 산란 방사에 기초하여 물체의 인증에 사용되는 보안 소자에 의하여 해결될 수 있는 것으로 밝혀졌다.
그러므로, 본 발명은 보안 소자가 물체로부터 비-파괴적으로 분리되는 것을 방지하는 수단을 포함하는, 보안 소자를 물체에 부착시키기 위한 셀프-접착 라벨 형태의 보안 소자에 관한 것으로서, 보안 소자는 코드 영역 및 시각적으로 마킹된 산란 영역을 포함하며, 코드 영역은 광학 코드를 포함하며, 산란 영역은, 산란 영역이 전자기 방사로 조사될 때 보안 소자의 특징이 되는 특유의 산란 신호를 발생시키는 랜덤 분포 및/또는 배향된 산란 중심을 갖는 것을 특징으로 한다.
식별은 물체를 확실하게 인식하도록 작용하는 방법인 것으로 이해한다. 물체를 확실하게 인식할 경우, 물체는 확실하게 할당될 수 있거나 또는 인식한 물체에 확실한 할당을 실시할 수 있다. 예를 들면 상품(물체)의 인식된 항목은 가격 또는 이의 도착지를 할당할 수 있다. 식별은 물체를 특성화하며 그리고 다른 물체와 구별하는 특징에 기초하여 실시한다.
인증은 주장하는 정체를 체크(입증)하는 방법인 것으로 이해한다. 물체, 서류 또는 데이타의 인증은 이들이 진품이며, 즉 변형, 복사 또는 모방되지 않은 원본이라는 것을 확인하는 것이다.
식별과 같이, 인증도 또한 물체를 특성화하고 그리고 다른 물체와 구별하는 특징에 기초하여 실시한다.
물체의 식별을 위한 특징 및 물체의 인증을 위한 특징은 본 발명에 의한 보안 소자에 의하여 제공된다.
코드 영역은 식별에 필수적인 특징을 포함한다. 이를 위하여, 코드 영역은 1 이상의 광학 코드, 즉 바아 코드 또는 2D 코드 또는 일부 기타의 광학적 기기-판독형 코드를 포함한다. 광학 코드는 보안 소자에 대하여 고유한 식별 번호를 코드화하는 것이 바람직하다. 식별 번호에 기초하여, 보안 소자 및 예를 들면 데이타베이스에 입력, 기준으로서 특징적인 산란 신호를 포함하는 파일 또는 특정의 기타 현실 또는 가상 물체 사이의 특유의 할당을 생성할 수 있다. 광학 코드는 밝은 배경에 어두운 잉크를 사용하여 인쇄하는 것이 바람직하다. 광학 코드가 어두운 배경에 밝은 잉크로 인쇄된 역 표현도 마찬가지로 가능하다.
코드 영역의 크기는 사용한 광학 코드의 크기에 의하여 결정된다. 코드 영역의 크기는 일반적으로 50 ㎟ 내지 1,000 ㎟ 범위내가 될 수 있다.
본 발명에 의한 보안 소자는 1보다 많은 코드 영역 및/또는 1보다 많은 광학 코드를 포함하는 것도 가능하다.
본 발명에 의한 보안 소자의 산란 영역은 전자기 방사로 조사시 특징적인 산란 신호를 생성하는 것을 특징으로 한다. 산란은 산란 영역상에서 번들 형태로 충돌하는 전자기 비임이 상이한 방향으로 다시 반사되는 것을 의미하는 것으로 이해한다. 평행 비임 번들은 평면 거울에 충돌시 반사되며, 이 경우 소정의 각도로 평행 비임 번들로서 다시 반사되며, 산란 영역의 경우에서의 충돌 조사는 다수의 산란 중심에 의하여 상이한 방향으로 다시 반사된다.
이러한 경우에서, 본 발명에 의한 보안 소자의 산란 영역의 산란 중심은 랜덤 분포 및/또는 배향으로 처리된다. 랜덤 분포 및/또는 배향은 각각의 산란 중심의 위치 및/또는 각각의 산란 중심의 배향이 제조 공정에 의하여 예견 가능한 방식으로 설정될 수 없다는 것을 의미하는 것으로 이해한다. 각각의 산란 중심의 위치 및/또는 배향은 제조 과정중에 랜덤 변동으로 처리된다. 그러므로, 각각의 산란 중심의 위치 및/또는 배향은 단순한 방식으로 재생될 수 없다. 본 발명에 의한 안전 특징에 의하여 제공되는 높은 보호는 매우 복잡하게만 재구성될 수 있다는 사실에 기초한다. 게다가, 랜덤 분포 및/또는 배향은 개별화를 제공하며, 각각의 보안 소자는 전자기 방사의 조사시 특유의, 특징적인 산란 신호를 나타내는 산란 중심의 랜덤 분포 및/또는 배향으로 인하여 고유하게 (개별적으로) 된다.
본 발명에 의한 보안 소자의 산란 중심은 크기가 1 ㎛2 내지는 0.001 ㎟인 것이 바람직하다. 산란 중심은 안료(예, 이산화티탄) 또는 섬유(예, 셀룰로스)에 의하여 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 보안 소자의 산란 중심은 전자기 방사로 조사시 특징적인 산란 방사를 야기하는 생산-조절된 랜덤 섬유 구조체를 갖는 섬유상 소재에 의하여 제공되는 것이 바람직하다. 이와 같은 섬유 구조체는 예를 들면 종이, 판지 또는 직물내에 존재한다. 섬유상 소재로서 종이를 사용하는 것이 바람직하다.
300 ㎚ 내지 1,000 ㎚ 범위내의 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사는 본 발명에 의한 보안 소자의 산란 영역에 의하여 산란되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 보안 소자의 하나의 바람직한 실시태양에서, 산란 영역은 시각적으로 나타난다. 이는 인증이 특징적인 산란 신호에 기초하여 실시되는 위치를 사용자에게 명백하게 제공한다. 그래서, 사용자는 본 발명에 의한 보안 소자의 위치가 기기 인증을 위한 장치에 제시되어야만 한다는 것을 알고 있다. 그러므로, 시각적인 표시는 산란 영역의 검출에 대하여 마킹하는 위치로서 기기 인증을 위한 장치에 의하여 사용될 수 있도록 구성된다.
산란 영역은 예를 들면 실선으로 프레임 처리하여 시각적으로 나타낼 수 있다.
산란 영역의 크기는 50 ㎟ 내지 1,000 ㎟ 범위내에 있다. 코드 영역은 직사각형 형태로 구체화되는 것이 바람직하며, 이 경우 모서리는 둥글게 처리될 수 있다. 또한, 산란 영역은 정사각형, 둥근형, 타원형, 달걀형, 삼각형, 오각형 또는 일반적으로 n-각형 형태로 구체화되는 것도 가능하다.
하나의 바람직한 실시태양에서, 코드 영역 및 산란 영역은 서로에 대하여 공간적으로 분리되도록 존재한다. 그러나, 이들은 완전 또는 부분 중첩될 수도 있으며, 하나의 영역이 다른 영역을 완벽하게 포함하는 것도 가능하다.
본 발명에 의한 보안 소자는 셀프-접착 라벨로서 구체화되어 다수의 각종 물체에 부착될 수 있는 것이 바람직하다. 셀프-접착 라벨은 접착제 접합에 의하여 라벨과 물체 사이의 연결을 가능케 하는 접착층을 갖는 평평한 복합체인 것으로 이해하여야 한다. 여기서, 평평한 바디는 하나의 공간 크기(두께)가 나머지 2 개의 공간 크기(길이, 폭)보다 10 배 이상, 바람직하게는 50 배 이상 작은 바디를 의미하는 것으로 이해하여야 한다. 복합체라는 것은 서로 연결된 2 이상의 소재로 이루어진 바디를 의미하는 것으로 이해하여야 한다. 소재 사이의 연결은 적층 및/또는 접착제 접합에 의하여 생성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 보안 소자는 적어도 접착층, 섬유상 소재 함유 층, 인쇄층 및 보호층인 4 개의 층의 층 구조체를 갖는다.
본 발명에 의한 보안 소자는 접착층에 의하여 물체에 연결된다. 접착층은 보안 소자 및 물체 사이를 우수하게 연결하기 위하여 물체의 소재 성질이 변형된다.
섬유상 소재 함유 층은 인쇄 잉크(염료, 안료)를 취하기 위한 것으로 작용하며, 랜덤 분포 및/또는 배향된 산란 중심을 동시에 제공하는 1 이상의 섬유상 소재를 포함한다.
코드 영역내에서 광학 코드를 형성하는 색상 안료 및/또는 염료 및, 적절하게는 추가의 인쇄 화상, 스크립트, 로고 등을 인쇄층내에 도입한다.
본 발명에 의한 보안 소자는 외부와 대면하며, 해로운 환경적 영향(습기, 기계적 응력, UV 방사, 등)으로부터 하부층을 보호하는 보호층을 갖는다. 보호층은 적어도 가시 전자기 방사의 일부에 투과되어 인쇄층이 보일 수 있으며, 기기에 의하여 광학 코드를 판독하고, 전자기 방사로 산란 영역을 방사하고, 특징적인 산란 신호를 수신하도록 한다. 보호층은 300 ㎚ 내지 1,000 ㎚ 범위내의 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사에 투과되는 것이 바람직하다.
투명은 층을 투과하는 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사의 일부분이 층에 의하여 흡수되거나 또는 층의 계면에서 반사되는 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사의 부분의 합보다 크다는 것을 의미하는 것으로 이해한다. 그러므로, 층의 투과율은 50%보다 크며, 투과율은 층에 충돌하는 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사의 강도에 대한 층을 투과하는 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사의 강도의 비를 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
본 발명에 의한 보안 소자내의 개개의 층은 전체 보안 소자에 걸쳐 연장되어야만 하는 것은 아니다. 예를 들면, 섬유상 소재의 모든 영역이 인쇄되는 것은 아니다. 특히, 산란 영역은 인쇄되지 않는다. 그러므로, 인쇄층은 본 발명에 의한 보안 소자의 단면 전체에 걸쳐 연장되지는 않는다. 게다가, 층 순서를 따른 층은 서로에 대하여 공간적으로 정확하게 분리될 필요는 없다. 예를 들면, 인쇄층의 특정 부분은 섬유상 소재의 섬유 구조체로 투과되며, 섬유상 소재 및 인쇄층을 포함하는 층을 형성한다.
본 발명에 의한 보안 소자에서의 층 순서의 예를 도 2에 도시한다. 간단하게 나타내기 위하여, 도 2에서의 모든 층은 전체 보안 소자에 걸쳐 연장되어 있으나, 이는 실제에서는 통상적으로 그러하지는 않을 것이다.
도시한 층 순서는 최하위 접착 보호층, 접착층, 섬유상 소재 함유 층, 인쇄층, 보호층이다.
언급한 층을 따라 추가의 층도 가능하다.
취급을 위하여, 접착 보호층은 일반적으로 접착층 아래에 제공된다. 상기 접착 보호층은 임의의 물품으로 접착층의 원치 않는 접착제 접합을 방지하는 것을 제공한다. 접착 보호층은 본 발명에 의한 보안 소자를 물체에 부착시키기 전에 제거한다. 접착 보호층은 또한 일반적으로 1 이상의 보안 소자를 위한 캐리어 소재로서 작용한다. 라벨형 보안 소자는 일반적으로 캐리어상에 다수로 유지된다. 라벨형 보안 소자는 일반적으로 권취되어 롤을 형성하는 캐리어 스트립상에 유지된다. 또한, 다수의 보안 소자를 아치형 캐리어상에 장착하는 것도 가능하다. 보안 소자는 캐리어로부터 기기에 의하여 또는 수동으로 물체에 적용될 수 있다. 필름은 일반적으로 캐리어로서 사용된다.
게다가, 추가의 접착층은 인쇄층 및 보호층 사이에 도입될 수 있으며, 상기 추가의 접착층은 보호층을 섬유상 소재 및 인쇄층에 연결시킬 수 있다.
본 발명에 의한 보안 소자의 고유성은 이들이 연결되는 물체의 개별화를 가능케 한다. 그러므로, 본 발명에 의한 보안 소자는 물체로부터 비-파괴적 분리를 방지하는 특징을 갖는 것이 바람직하다. 물체로부터 본 발명에 의한 보안 소자를 제거하고자 하는 시도는 보안 소자를 파괴시켜 사용 불가하게 된다. 이는 물체에 측정 가능한 개별화를 부여하는 보안 소자가 다른 물체로 전달되어 오용되는 것을 방지한다.
본 발명에 의한 보안 소자를 다른 물체에 전달하는 것을 방지하기 위한 특징은 층, 이들의 조합 및 스탬핑 부분에 의하여 형성된다.
하나의 바람직한 실시태양에서, 본 발명에 의한 안전 특징은 분리층을 갖는다. 물체로의 접착제 접합을 위한 접착층 및 분리층은, 분리층을 함께 유지하는 힘이 접착층에 의하여 보안 소자 및 물체를 함께 유지하는 힘보다 더 약하도록 서로 조정된다. 그러므로, 보안 소자를 물체로부터 제거하고자 하는 시도는 접착층을 물체로부터 분리하는 것보다 분리층의 분리를 초래한다. 따라서, 분리층은 소정의 파단 위치를 구성한다. 본 발명에 의한 보안 소자의 하나의 바람직한 실시태양에서, 분리층은 층을 따라 비가역적으로 찢어지는 섬유상 소재로 형성되며, 이러한 공정에서 분리의 시도를 나타내는 선명한 찢어진 흔적을 형성한다.
하나의 바람직한 실시태양에서, 본 발명에 의한 보안 소자는, 특정의 온도 한계치가 초과되고/거나 미달되는 경우(색상 변경층) 비가역적 색상 변경을 겪게 되는 층을 갖는다.
접착층은 제한된 온도 범위(유효 접착 범위)내에서만 접착력을 발휘할 수 있는 것으로 알려져 있다. 저온에서는, 접착제는 취성을 지니게 되어 부서지기 쉬워지며, 고온에서 접착제는 연화될 수 있다. 접착층이 유효하게 되는 범위보다 높거나 또는 이 범위보다 낮은 온도 변화에 의하여, 잠재적인 위조범이 보안 소자를 물체로부터 분리할 수 있게 한다. 그래서, 본 발명에 의한 보안 소자의 경우 이와 같은 시도는 보안 소자의 비가역적 가시 변조를 초래하며, 이는 공격을 시도하였다는 것을 나타낸다.
비가역적 색상 변경은 유효 접착 범위의 상한 온도보다 5 켈빈 이상 낮고/거나 유효 접착 범위의 하한 온도보다 5 켈빈 이상 높을 때 발생하는 것이 바람직하다.
하나의 바람직한 실시태양에서, 본 발명에 의한 보안 소자는 특정의 온도 한계치가 초과되고/거나 미달되는 경우 광학 코드가 판독 불가하게 되는 색상 변경층을 갖는다. 예를 들면 색상 변경층은 온도 한계치가 초과되고/거나 미달되는 경우 광학 코드의 색조에 해당하는 변색을 겪게 될 수도 있다. 색상 변경층이 광학 코드의 아래에 또는 위에 제공될 경우, 변색은 광학 코드가 이의 주위로부터 더 이상 구별될 수 없으며, 기기에 의하여 더 이상 검출될 수 없는 효과를 지닌다.
마찬가지로 광학 코드 자체는 이의 주위로부터 시각적으로 더 이상 두드러지지 않는 효과를 갖는 색상 변경을 실시할 수도 있다.
온도 한계치가 초과되고/거나 미달되는 경우의 비가역적 색상 변경과 광학 코드의 기능성과의 바람직한 조합은 시도된 공격의 검출에 필요한 추가의 수단 없이 광학 코드의 판독 과정중에 기기에 의하여 시도된 공격을 검출할 수 있는 잇점을 갖는다.
하나의 바람직한 실시태양에서, 본 발명에 의한 보안 소자는 보안 소자를 물체로부터 분리시키고자 시도하는 경우 보안 소자의 분할을 초래하는 스탬핑 부분을 갖는다. 그러므로, 물체로부터 보안 소자를 전체로 분리하는 것은 더욱 곤란하거나/스탬핑 부분에 의하여 방지된다. 분리 시도중에 보안 소자에 작용하는 힘은 스탬핑 부분에 의하여 목표로 하는 방법으로 전해지며, 그리하여 보안 소자가 분할된다. 보안 소자의 분할은 비가역적인 것이 바람직하며, 이는 예를 들면 분할의 경우, 스탬핑 부분이 존재하지 않는 층이 분할의 결과로서 비가역적, 인식 가능한 분리(파괴)를 겪도록 보안 소자의 모든 층을 통하지 않는 스탬핑 부분에 의하여 달성될 수 있다.
본 발명에 의한 보안 소자는 둥근형, 타원형, 계란형 또는 n-각형 형태로 구체화될 수 있다. 그러나, 기타 임의의 소정의 형태도 또한 가능하다. 본 발명에 의한 보안 소자의 크기는 100 ㎟ 내지 10,000 ㎟이다.
본 발명에 의한 보안 소자는 당업계에 공지된 추가의 안전 특징, 예를 들면 워터마크, 특수 잉크, 길로쉐 패턴, 마이크로스크립트 및 홀로그램과 조합될 수 있다.
본 발명에 의한 보안 소자는 광학 코드에 대하여 이미 이용 가능한 IT 인프라스트럭쳐를 사용할 수 있게 한다.
본 발명에 의한 보안 소자는 단순하며, 사용하기 쉬우며, 비용면에서 효율적이며, 위조 방지력이 크다.
또한, 본 발명은 물체의 식별 및/또는 인증 및 위조 방지를 위한 본 발명에 의한 보안 소자의 사용에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명에 의한 보안 소자는 접착층에 의하여 물체에 연결된다. 본 발명에 의한 보안 소자는 셀프-접착 라벨로서 구체화되기 때문에, 각종 다양한 물체에 연결될 수 있다. 그래서, 표면 구성으로 인하여 WO2005/088533 A1에 의한 방법에 적절하지 않은 물체조차도 본 발명에 의한 보안 소자에 의하여 WO2005/088533 A1에 따른 방법에 의한 식별/인증에 접근 가능하게 된다.
물체에서의 본 발명에 의한 보안 소자의 존재만으로 해당 물체의 진위성을 나타내며, 그리하여 위조 방지성을 제공하게 된다. 물체에서의 보안 소자의 존재로부터 물체가 아마도 진품인 물체라는 것을 인식할 수 있는데, 이는 보안 소자가 물체로부터 제거되어 다른 물체로 전달될 수 없기 때문이다.
특수 형태, 색상, 인쇄 및/또는 기타의 시각적으로 검출 가능한 특징의 존재로 인하여, 임의의 보조 없이 물체의 진위성에 관하여 뚜렷한 결함에 관한 조사를 실시할 수 있을 것이다. 또한, 당업자는 보조 없이 본 발명에 의한 보안 소자가 공격 시도 대상이 되었는지의 여부: 색상 변조 또는 식별 가능한 찢어짐이 가능하게 존재하는지의 여부를 인식할 수 있다.
게다가, 물체에서의 본 발명에 의한 보안 소자는 물체의 식별 및 인증으로 작용한다.
하나의 바람직한 실시태양에서, 본 발명에 의한 보안 소자는 물체에 부착되기 이전에 검출된다. 검출은 본 발명에 의한 보안 소자의 산란 영역으로부터의 특징적인 산란 신호가 측정되고, 기기에 의하여 그리고 전자 처리될 수 있는 파일의 형태로 저장되며, 저장전, 저장중 또는 저장후 특징적인 산란 신호를 포함하는 파일 및 광학 코드 또는, 광학 코드에 의한 보안 소자상에 인쇄된 식별 번호 사이의 연결을 실시한다는 것을 의미하는 것으로 이해한다. 보안 소자는 이와 같은 방식으로 등록된다. 이는 특징적인 산란 신호를 포함하는 파일에 연결된 광학 코드를 지닌다. 이러한 파일을 본 명세서에서는 기준 데이타 기록으로 지칭한다. 기준 데이타 기록은 디지탈 형태로 전체 특징적인 산란 신호를 포함할 수 있으나, 이는 또한 부분, 예를 들면 신호내의 특징적인 패턴, 이른바 핑거프린트를 포함할 수 있다. 본 발명에 의한 보안 소자를 검출/등록한 후, 물체에 연결한다. 이는 물체로부터 비-파괴적인 방식으로 제거될 수 없으므로, 식별을 위한 개개의 번호(광학 코드) 및 인증을 위한 특유의 특징적인 특징(특징적인 산란 신호)을 물체에 부여한다. 식별 및 인증 및 또한 물체의 위조 방지를 위한 본 발명에 의한 보안 소자의 사용은 적어도
(I) 보안 소자의 특징적인 산란 신호를 검출하는 단계;
(II) 특징적인 산란 신호를 보안 소자의 광학 코드에 연결하는 단계;
(III) 특징적인 산란 신호를 기기-처리 가능한 파일의 형태로 저장하는 단계;
(IV) 보안 소자를 물체에 부착시키는 단계를 포함한다.
단계 (I) 내지 (IV)는 언급한 순서대로 실시할 수 있으나, 단계 (II) 및 (III)의 순서가 바뀔 수도 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 보안 소자의 특징적인 산란 신호는 단계 (I)에서 측정된다. 측정은 300 ㎚ 내지 1,000 ㎚ 범위내의 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사로 산란 영역을 조사하고, 상이한 각도로 산란 영역으로부터 다시 반사되는 방사를 검출하여 실시된다. 특징적인 산란 신호는 WO2005/088533 A1에 의한 방법에 의하여 측정되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 보안 소자는 물체에 부착되기 이전에 검출된다. 이는 특히 속도 및 비용면에서의 잇점을 갖는다. 보안 소자는 생산된 직후 신속하게 검출될 수 있다. 검출된 보안 소자는 생성되고, 저장될 수 있으며, 필요할 때 물체에 부착시킬 수 있다.
마찬가지로, 본 발명은 본 발명에 의한 보안 소자에 기초한 물체의 식별 및 인증 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 방법은 적어도
(A) 보안 소자상의 광학 코드를 판독하고, 기준 데이타 기록을 측정하는 단계,
(B) 보안 소자의 특징적인 산란 신호를 측정하는 단계,
(C) 특징적인 산란 신호를 기준 데이타 기록과 비교하는 단계,
(D) 상기 단계 (C)에서의 비교의 결과에 따르는 방식으로 물체의 진위성에 대한 통지를 출력하는 단계를 포함한다.
물체의 식별 및 인증은 기기에 의하여 실시하는 것이 바람직하다.
단계 (A)는 광학 코드에 기초하여 물체를 식별하는 작용을 한다. 단계 (A)에서의 광학 코드의 판독은 사용한 광학 코드에 대하여 해당 입수 가능한 스캐너에 의해 실시할 수 있다. 결과는 일반적으로 물체에 대한 식별 번호이다. 광학 코드에 관한 세부사항에 대하여, 기준은 광학 코드의 디코딩에 관한 방대한 문헌을 참고하여야 한다. 예를 들면, 문헌[C. Demant, B. Streicher-Abel, P. Waszkewitz, Industrielle Bildverarbeitung, [Industrial image processing] Springer-Verlag, 1998, pp. 133 ff, J. Rosenbaum, Barcode, Verlag Technik Berlin, 2000, pp. 84 ff]. 일단 물체가 식별되면, 기준 데이타 기록을 확실하게 측정할 수 있다. WO2005/088533 A1 기재에 있어서의 차이는 특징적인 산란 신호가 이전의 시점에 측정된 물체의 모든 산란 신호를 갖지 않을 경우 비교되어야 한다는 점에서 혼동된다. 이전의 시점에 측정된 물체로부터의 1 이상의 목표 산란 신호를 선별하기 위해 물체의 식별에 대한 정보를 사용할 수 있다. 기준 데이타 기록은 이전의 시점에서 측정되고 그리고 바람직하게는 데이타베이스에서 기기-처리 가능한 데이타의 형태로 저장되는, 물체에 연결된 보안 소자의 특징적인 산란 신호를 포함한다. 이상적으로, 기준 데이타 기록은 하나의 산란 신호만을 포괄한다.
기준 데이타 기록의 측정은 예를 들면 기준 데이타 기록 및/또는 개별 산란 신호가 저장되는 데이타베이스에서 해당 입력으로 조회하는 식별 번호에 의하여 실시될 수 있다.
본 발명에 의한 보안 소자의 특징적인 산란 신호는 단계 (B)에서 측정된다. 측정은 300 ㎚ 내지 1,000 ㎚ 범위내에서 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사로 산란 영역을 조사하고, 상이한 각도에서 산란 영역으로부터 다시 반사되는 방사를 검출하여 실시된다. 특징적인 산란 신호는 WO2005/088533 A1에 의한 방법에 의하여 측정되는 것이 바람직하다.
단계 (A) 및 단계 (B)의 순서는 서로 바뀔 수 있다.
단계 (C)에서, 측정된 산란 신호는 단계 (A)로부터 기준 데이타 기록과 비교한다(인증). 산란 신호는 모두 가능성이 동일해진 후에 현재 측정된 산란 신호로 측정하게 된다. 보안 소자상의 광학 코드에 기초한 물체의 식별에 의하여, 해당 기준 데이타 기록은 매우 신속하게 측정될 수 있다. 그러므로, 인증은 현재 측정된 산란 데이타와 기준 데이타 기록의 신속한 1:n 정렬로 실시될 수 있다 (n은 바람직하게는 1 내지 1000의 범위 내에 있음).
일반적으로, 특징적인 산란 신호는 기준 데이타 기록에 대하여 100% 대응하지는 않는다. 이는 예를 들면 본 발명에 의한 보안 소자가 에이징 프로세스로 처리되며, 특징적인 산란 신호가 환경적인 영향에 의하여 변경된다는 사실에 의하여 야기된다. 게다가, 산란 신호를 측정할 때, 약간 변경되는 산란 신호가 각각의 인증 과정중에 가능하게 측정되도록, 동일한 영역을 항상 정확하게 조사할 수는 없다. 그러므로, 일반적으로, 역치(S)를 정의한다. 특징적인 산란 신호 및 기준 데이타 기록 사이의 대응도가 S 또는 그 이상인 경우, 대응이 존재할 것으로 판단되며, 대응도가 S보다 낮을 경우, 비교한 데이타 기록은 상이할 것으로 판단된다. 측정한 특징적인 산란 신호는 기기-처리 가능한 형태로, 즉 일반적으로 수치 테이블로서 기준 데이타 기록과 같이 존재한다. 데이타 기록은 완전한 수치 테이블에 기초하여 또는 수치 테이블로부터의 특징적인 특징에 기초하여 비교할 수 있다. 이를 위하여, 예를 들면 데이타 기록 사이의 유사성을 찾는 공지의 패턴 대응 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면 문헌[Image Analysis and Processing: 8th International Conference, ICIAP '95, San Remo, Italy, September 13-15, 1995. Proceedings (Lecture Notes in Computer Science)], WO2005/088533 A1, WO2006/016114 A1, [C. Demant, B. Streicher-Abel, P. Waszkewitz, Industrielle Bildverarbeitung, Springer-Verlag, 1998, pp. 133 ff, J. Rosenbaum, Barcode, Verlag Technik Berlin, 2000, pp. 84 ff], 미국 특허 제7,333,641 B2호, 독일 특허 출원 공개 공보 제10260642 A1호, 독일 특허 출원 공개 공보 제10260638 A1호, 유럽 특허 출원 공개 공보 제1435586B1호를 참조한다.
단계 (D)는 단계 (C)에서의 비교의 결과에 따르는 방식으로 물체의 진위성에 대한 통지를 출력하는 단계를 포함한다.
단계 (D)에서, 예를 들면 물체가 진품 물체인지 또는 위조인지에 대한 통지를 실시할 수 있다. 이를 위하여 예를 들면, 밝은 신호를 사용할 수 있으며, 단계 (C)에서 비교한 데이타 기록이 해당되는 것으로 판단되는 경우, 명백하게 위조가 포함되지 않으며, 예를 들면 약간 녹색인 광이 되며, 단계 (C)에서 비교한 데이타 기록이 해당되지 않는 것으로 판단되는 경우, 명백하게 위조가 포함되며, 예를 들면 약간 적색인 광이 된다. 대안으로서, 사람의 감각에 의하여 얻을 수 있는 음향 신호 또는 일부 기타 통지도 또한 가능하다. 게다가, 프린터, 모니터 등에 의하여 대응도를 출력할 수 있다.
본 발명에 의한 보안 소자는 도면 및 실시예에 기초하여 하기에서 보다 상세하게 설명되지만, 이로써 한정되는 것은 아니다.
도 1은 코드 영역(2) 및 산란 영역(3)을 포함하는 본 발명에 의한 보안 소자(1)의 바람직한 실시태양을 개략적으로 도시한다. 코드 영역(2)은 밝은 배경에서 어두운 색조로 인쇄된 바아 코드의 형태의 광학 코드를 포함한다. 산란 영역(3)은 실선으로 이루어진 프레임에 의하여 나타난다. 산란 영역(3) 및 코드 영역(2)은 서로에 대하여 공간적으로 분리되어 있다. 도 1에서의 본 발명에 의한 보안 소자는 둥근 형태로 구체화되어 있다. 이 예에서의 직경은 40 내지 60 ㎜이다. 도시된 소자(산란 영역, 코드 영역, 프레이밍) 이외에, 특히 텍스트, 화상 및 문자로 인쇄된 추가의 소자도 가능하다.
도 2는 본 발명에 의한 보안 소자의 (a) 단면, (b) 확대 단면의 바람직한 실시태양의 층 구조를 개략적으로 도시한다. 아래로부터의 층 순서는 접착 보호층(10), 접착층(11), 섬유상 소재를 포함하는 층(12), 인쇄층(13) 및 보호층(14)이다. 이러한 경우에서, 섬유상 소재층(12)은 분리 시도의 경우에서의 소정의 파손 위치(분리층)를 제공하는 기능뿐 아니라, 랜덤 분포 및/또는 배향된 산란 중심을 제공하는 기능 및 인쇄 잉크(인쇄층)를 수용하는 기능을 수행한다.
도 3은 본 발명에 의한 보안 소자(1)에서의 스탬핑 부분의 도입을 개략적으로 도시한다. 본 실시태양에서는 3 가지 유형의 스탬핑 부분인 보안 소자의 엣지 영역에서의 방사상 보안 스탬핑 부분(20), 보안 소자상에서의 파동형 보안 스탬핑 부분(21) 및 보안 소자의 엣지 영역내의 외부 윤곽 스탬핑 부분(22)이 존재한다.
도 4는 3가지 예에 기초하여 본 발명에 의한 보안 소자의 층이 스탬핑 부분에 의하여 실시될 수 있는 것을 개략적으로 도시한다. 스탬핑 부분의 추가의 가능성도 또한 가능하다. 도 2로부터의 층 순서가 예를 들면 층 순서로서 작용한다. 스탬핑 부분(31)은 보호층, 인쇄층 및 섬유상 소재층을 통하여 기능한다. 스탬핑 부분은 또한 접착층을 통하여 작동하는 것도 가능하다. 스탬핑 부분(31)의 방법에서의 스탬핑 부분은 보안 소자가 물체로부터 전체로서 분리될 수 없는 효과를 갖는다. 분리 시도는 스탬핑 라인을 따라 보안 소자의 분할을 초래한다. 도시한 스탬핑 부분(31)은 보호층을 통하여 기능하는 단점을 갖는다. 그 결과, 예를 들면 수분이 그 아래 추가로 존재하는 층으로 침투되어 손상을 초래할 수 있다. 스탬핑 부분(32)은 인쇄층, 섬유상 소재층 및 접착층을 통하여 기능한다. 여기서 보호층은 영향을 받지 않으며, 그리하여 이의 기능을 완전 수행할 수 있다. 게다가, 분리 시도의 경우, 보호층은 찢어지게 되며(비가역적 손상), 이는 식별 가능하며, 분리 시도를 나타낸다. 스탬핑 부분(33)은 섬유상 소재층을 통하여서만 부분적으로 기능한다. 분리 시도는 섬유상 소재층 및 보호층에서의 비가역적 손상으로부터 식별 가능하다.
도 5는 실시예 1로부터의 본 발명에 의한 보안 소자의 바람직한 실시태양의 층 구조를 개략적으로 도시한다(세부 사항은 실시예 1 참조).
도 6은 실시예 2에 기재한 방법에 의하여 측정한, 실시예 1로부터의 본 발명에 의한 보안 소자의 바람직한 실시태양의 특징적인 산란 신호를 도시한다.
도 2는 본 발명에 의한 보안 소자의 (a) 단면, (b) 확대 단면의 바람직한 실시태양의 층 구조를 개략적으로 도시한다. 아래로부터의 층 순서는 접착 보호층(10), 접착층(11), 섬유상 소재를 포함하는 층(12), 인쇄층(13) 및 보호층(14)이다. 이러한 경우에서, 섬유상 소재층(12)은 분리 시도의 경우에서의 소정의 파손 위치(분리층)를 제공하는 기능뿐 아니라, 랜덤 분포 및/또는 배향된 산란 중심을 제공하는 기능 및 인쇄 잉크(인쇄층)를 수용하는 기능을 수행한다.
도 3은 본 발명에 의한 보안 소자(1)에서의 스탬핑 부분의 도입을 개략적으로 도시한다. 본 실시태양에서는 3 가지 유형의 스탬핑 부분인 보안 소자의 엣지 영역에서의 방사상 보안 스탬핑 부분(20), 보안 소자상에서의 파동형 보안 스탬핑 부분(21) 및 보안 소자의 엣지 영역내의 외부 윤곽 스탬핑 부분(22)이 존재한다.
도 4는 3가지 예에 기초하여 본 발명에 의한 보안 소자의 층이 스탬핑 부분에 의하여 실시될 수 있는 것을 개략적으로 도시한다. 스탬핑 부분의 추가의 가능성도 또한 가능하다. 도 2로부터의 층 순서가 예를 들면 층 순서로서 작용한다. 스탬핑 부분(31)은 보호층, 인쇄층 및 섬유상 소재층을 통하여 기능한다. 스탬핑 부분은 또한 접착층을 통하여 작동하는 것도 가능하다. 스탬핑 부분(31)의 방법에서의 스탬핑 부분은 보안 소자가 물체로부터 전체로서 분리될 수 없는 효과를 갖는다. 분리 시도는 스탬핑 라인을 따라 보안 소자의 분할을 초래한다. 도시한 스탬핑 부분(31)은 보호층을 통하여 기능하는 단점을 갖는다. 그 결과, 예를 들면 수분이 그 아래 추가로 존재하는 층으로 침투되어 손상을 초래할 수 있다. 스탬핑 부분(32)은 인쇄층, 섬유상 소재층 및 접착층을 통하여 기능한다. 여기서 보호층은 영향을 받지 않으며, 그리하여 이의 기능을 완전 수행할 수 있다. 게다가, 분리 시도의 경우, 보호층은 찢어지게 되며(비가역적 손상), 이는 식별 가능하며, 분리 시도를 나타낸다. 스탬핑 부분(33)은 섬유상 소재층을 통하여서만 부분적으로 기능한다. 분리 시도는 섬유상 소재층 및 보호층에서의 비가역적 손상으로부터 식별 가능하다.
도 5는 실시예 1로부터의 본 발명에 의한 보안 소자의 바람직한 실시태양의 층 구조를 개략적으로 도시한다(세부 사항은 실시예 1 참조).
도 6은 실시예 2에 기재한 방법에 의하여 측정한, 실시예 1로부터의 본 발명에 의한 보안 소자의 바람직한 실시태양의 특징적인 산란 신호를 도시한다.
실시예 1 - 본 발명에 의한 보안 소자의 제조 및 구조
본 발명에 의한 보안 소자의 바람직한 실시태양의 구조는 확대 도면 형태로 도 5(b)에 개략적으로 도시한다.
하부 영역(41)은 3M으로부터의 특수 종이 7110(3M 7110 리토 페이터, 백색)으로 형성된다. 이와 같은 특수 종이는 접착 보호층, 접착층 및 섬유상 소재층의 층 순서를 이미 포함하는 복합재이다. 접착층은 제조업자의 정보에 의한 기재(예, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌)에 대한 접착력이 섬유상 소재층의 강도보다 더 큰 강하게 접착되는 아크릴레이트 접착제이다. 그리하여, 섬유상 소재층은 분리 시도가 있는 경우 찢어지는 분리층으로 작용한다.
특수 종이 7110은 -40℃ 내지 175℃ 범위내에서 온도에 대한 저항성을 갖는다. 매트(matt) 표면은 인쇄 가능하며, 광학 코드(및 적절할 경우 추가의 인쇄 화상)로 인쇄하기 위한 표면을 제공한다. 동시에, 특수 종이의 각각의 영역에 대하여 고유한 특수 종이의 섬유 구조는 300 ㎚ 내지 1,000 ㎚ 범위내의 1 이상의 파장을 갖는 전자기 방사로 특수 종이를 방사하면 보안 소자(또는 보안 소자에 연결된 물체)를 인증할 수 있도록 하는 특징적인 산란 신호를 생성하도록 랜덤 배향 및/또는 분포된 산란 중심을 제공한다.
프라이머(42)는 인쇄 잉크의 더 우수한 접착에 기여한다. 본 발명에서는 휴렛 패커드로부터의 제품 Indigo Topaz 10 Solution MPS-2056-42를 프라이머로서 사용하였다. 프라이머를 공지의 인쇄 기법(예를 들면, 디지탈 인쇄)에 의하여 전면에 걸쳐 특수 종이에 적용하였다. 색상 변경층(43) 및 인쇄층(44)을 공지의 기법(예를 들면 디지탈 인쇄)에 의하여 프라이머(42)에 적용한다. 색상 변경층(43)은 약 120℃의 온도를 초과하는 경우 투명에서 흑색으로 색상이 비가역적으로 변경되는 온도-민감성 변화 잉크를 포함한다. 사용한 변화 잉크는 제조업자 플렉소 앤 그라비아 잉크로부터 상표명 ThermaFlag W/B로 시판된다. 변화 잉크는 (도 5에 도시한 것과는 반대로) 코드 영역에만 인쇄되는 것이 바람직하다. 광학 코드는 공지의 인쇄 기법(예를 들면 디지탈 인쇄)에 의하여 변화 잉크에 인쇄된다. 복합재의 마지막은 보호층(45)에 의하여 형성된다. 본 발명에서 UPM 라플라택으로부터의 적층재 PET Overlam RP35를 공지의 적층 방법에 의하여 보호 필름으로서 적용하였다.
도 5(a)는 보안 소자(40)에서의 스탬핑 부분의 경로를 도시한다. 3 가지 유형의 스탬핑 부분은 도 3에 의하면 방사상 보안 스탬핑 부분(20), 파동형 보안 스탬핑 부분(21) 및 외부 윤곽 스탬핑 부분(22)으로 존재한다. 방사상 보안 스탬핑 부분(20) 및 외부 윤곽 스탬핑 부분(22)은 도 5(a)에서 개략적으로 도시한 바와 같이 모든 층을 통하여 기능하며, 접착 보호층(영역(41)의 하부 부분)은 스탬핑 부분으로부터 제외하였다. 파동형 보안 스탬핑 부분(21)은 특수 종이를 통하여 기능하며, 여기서는 마찬가지로 접착 보호층을 스탬핑 부분으로부터 제외하였다.
실시예 2 - 본 발명에 의한 보안 소자의 특징적인 산란 신호의 측정
실시예 1로부터의 본 발명에 의한 보안 소자의 특징적인 산란 신호는 WO2005/088533 A1에 기재된 방법에 의하여 측정하였다. 본 발명에 의한 보안 소자는 도 1에 의한 코드 영역 및 산란 영역 및 도 3에 의한 스탬핑 부분의 형태, 크기 및 공간 분포를 가지며, 여기서 산란 영역은 스탬핑 부분에 의하여 영향을 받지 않는다.
산란 신호는 검출기로서 FP-65/5 유형의 Flexpoint® 레이저(파장 650 ㎚, 최대 전력 5 ㎽) 및 STM으로부터의 FT-30 유형의 Si NPN 광트랜지스터와 함께 WO2005/088533 A1로부터의 도 1에 의한 장치를 사용하여 측정하였다.
보안 소자상의 레이저의 비임 프로파일은 선형이며, 길이는 2 ㎜이고, 폭은 20 ㎛이다. 레이저 및 검출기의 정밀한 배치는 산란 영역의 1.5 ㎝의 영역에 걸친 비임 프로파일의 긴 부분에 대하여 횡방향으로 일정한 속도(약 2 ㎝/초)로 안내된다.
도 6은 임의의 단위로 이동하는 거리 x의 함수로서 검출기(WO2005/088533 A1의 도 1로부터의 검출기 16b)로 검출된 산란 방사의 강도 I를 도시한다. 산란 신호는 개개의 본 발명에 의한 보안 소자 각각에 대하여 고유한 것이므로, 이를 인증에 사용할 수 있다.
1 라벨형 보안 소자
2 바아 코드 형태의 광학 코드를 포함하는 코드 영역
3 실선으로 프레임 처리하여 시각적으로 마킹된 산란 영역
10 접착 보호층
11 접착층
12 섬유상 소재 함유 층
13 인쇄층
14 보호층
20 방사상 보안 스탬핑 부분
21 파동형 보안 스탬핑 부분
22 외부 윤곽 스탬핑 부분
31 보호층, 인쇄층 및 섬유상 소재 함유 층을 통한 스탬핑 부분
32 인쇄층, 섬유상 소재 함유 층 및 접착층을 통한 스탬핑 부분
33 부분적으로 섬유상 소재 함유 층을 통한 스탬핑 부분
41 3M으로부터의 특수 종이 7110
42 휴렛 패커드로부터의 Primer Indigo Topaz 10 Solution MPS-2056-42
43 플렉소 앤 그라비아 잉크로부터 변경 잉크 ThermaFlag W/B
44 인쇄 잉크
45 UPM 라플라택으로부터의 보호층 PET Overlam RP35.
2 바아 코드 형태의 광학 코드를 포함하는 코드 영역
3 실선으로 프레임 처리하여 시각적으로 마킹된 산란 영역
10 접착 보호층
11 접착층
12 섬유상 소재 함유 층
13 인쇄층
14 보호층
20 방사상 보안 스탬핑 부분
21 파동형 보안 스탬핑 부분
22 외부 윤곽 스탬핑 부분
31 보호층, 인쇄층 및 섬유상 소재 함유 층을 통한 스탬핑 부분
32 인쇄층, 섬유상 소재 함유 층 및 접착층을 통한 스탬핑 부분
33 부분적으로 섬유상 소재 함유 층을 통한 스탬핑 부분
41 3M으로부터의 특수 종이 7110
42 휴렛 패커드로부터의 Primer Indigo Topaz 10 Solution MPS-2056-42
43 플렉소 앤 그라비아 잉크로부터 변경 잉크 ThermaFlag W/B
44 인쇄 잉크
45 UPM 라플라택으로부터의 보호층 PET Overlam RP35.
Claims (9)
- 보안 소자가 코드 영역 및 시각적으로 마킹된 산란 영역을 포함하고, 코드 영역은 광학 코드를 포함하며, 산란 영역은, 산란 영역이 전자기 방사로 조사될 때 보안 소자의 특징이 되는 특유의 산란 신호를 발생시키는 랜덤 분포 및/또는 배향된 산란 중심을 갖는 것을 특징으로 하며, 보안 소자가 물체로부터 비-파괴적 분리되는 것을 방지하는 수단을 포함하는, 보안 소자를 물체에 부착시키기 위한 셀프-접착 라벨 형태의 보안 소자.
- 제1항에 있어서, 보안 소자가 물체로부터 비-파괴적 분리되는 것을 방지하는 수단이 1 이상의 분리층, 보안 스탬핑 부분 및/또는, 온도 한계치가 초과되고/거나 미달되는 경우 비가역적 색상 변조가 발생하는 색상 변경층에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 보안 소자.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 보안 소자를 물체에 연결시킬 수 있는 접착층, 전자기 방사로 조사시 특징적인 산란 신호를 발생시키는 랜덤 분포 및/또는 배향된 산란 중심을 제공하는 섬유상 소재층, 광학 코드를 포함하는 인쇄층 및 보호층을 적어도 포함하는 보안 소자.
- 제3항에 있어서, 섬유상 소재층이 분리층으로서 작용하는 것을 특징으로 하는 보안 소자.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 산란 영역 및 코드 영역이 서로에 대하여 공간적으로 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 보안 소자.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 산란 영역 및 코드 영역이 적어도 부분적으로 서로 중첩되어 있는 것을 특징으로 하는 보안 소자.
- 물체의 식별 및 인증을 위한 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 보안 소자의 용도.
- 제7항에 있어서, 보안 소자가 제1의 단계에서 특징적인 산란 신호를 측정하여 검출되며, 그 다음의 제2의 단계에서 물체에 연결되는 것을 특징으로 하는 용도.
- (A) 보안 소자상의 광학 코드를 판독하고, 기준 데이타 기록을 측정하는 단계,
(B) 보안 소자의 특징적인 산란 신호를 측정하는 단계,
(C) 특징적인 산란 신호를 기준 데이타 기록과 비교하는 단계,
(D) 상기 단계 (C)에서의 비교의 결과에 따르는 방식으로 물체의 진위성에 대한 통지를 출력하는 단계를 적어도 포함하는, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 보안 소자에 기초한 물체의 식별 및 인증 방법.
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