KR20100113259A

KR20100113259A - 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법

Info

Publication number: KR20100113259A
Application number: KR1020090031739A
Authority: KR
Inventors: 김근하
Original assignee: 아로 주식회사
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2010-10-21
Also published as: WO2010120160A2; WO2010120160A3

Abstract

본 발명은 이동통신단말기의 케이스에 일체화시킨 인몰드 안테나 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서는 1차 사출물을 통해 캐리어물을 제작하고, 제작된 안테나 캐리어물에 안테나 패턴을 형성하여 안테나를 제작한 후, 안테나를 단말기 케이스의 사출물 제작 시 인서트 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제공할 수 있도록 하는 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법을 제안하고자 한 것으로, 1차 사출공정을 통해 안테나 캐리어물을 제작하는 과정과, 상기 과정을 통해 제작된 캐리어물에 안테나 패턴을 형성하는 안테나 제작과정과, 제작된 안테나를 단말기 케이스의 사출시 2차 인서트 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

인몰드, 안테나, 단말기케이스, 사출, 인서트사출

Description

이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법{Manufactor method for inmold antenna using insert catapulting}

본 발명은 이동통신단말기의 케이스에 일체화시킨 인몰드 안테나 제조방법에 관한 것으로, 1차 사출물을 이용하여 안테나 패턴을 형성하고, 형성된 안테나 패턴을 이동통신단말기의 케이스 사출공정시 함께 사출되도록 하여 케이스에 일체화시키도록 하는 이차 인서트 사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법에 관한 것이다.

멀티미디어 통신기술의 급격한 발전은 다양하고 복합적인 기능을 갖는 이동전화단말기기가 가능하게 되었고, 이동전화의 특성을 감안하여 이동성을 고려하여 다양하고 복잡한 기능의 구현이 가능하면서도 단말기의 크기가 더욱 작아질 수 있도록 하는 소형화가 가능하게 되었다.

특히 이동통신단말기의 로드형 안테나, 헬리컬 안타나의 경우 기기본체의 외부로 노출되어 설계됨에 따라서 사용자의 휴대에 장애요소로 작용함은 물론 사용으로 인한 잦은 파손 및 고장을 발생시키는 경우 많고, 그 구조가 복잡하여 안테나를 설계 하기위한 제한적인 요소로 작용함은 물론 소형화를 위한 이동통신단말기의 설계에 어려움을 겪게 된다.

또한 다양한 주파수대가 적용되는 이동통신단말기인 경우에는 각 사용 주파수 대역을 잡아주기 위한 안테나를 각각 구성하여 설계하기 위해서는 안테나가 설계되기 위한 공간을 필요로 하기 때문에 단말기의 크기가 커지거나, 이에 따라 그 구조가 변경되어야 하는 등 제한적 요소가 발생하게 된다.

이에 안테나를 기기본체에 내장시키는 인몰드(IML) 방식의 안테나가 적용된 이동통신단말기가 상용화되고 있다.

인몰드 안테나는 DMB, DVB-H, FM 라디오 안테나 등과 같은 방송용 안테나, GPS, 블루투스와 같은 특성확보가 어려운 SUB안테나, N.F.C(Near Field Communication)솔루션으로 적합하다.

인몰드 안테나란, 인몰드 사출방식을 이용하여, 인몰드 필름에 안테나를 구현하여 사출공정을 통해 케이스와 안테나를 동시에 구현한 것으로, 케이스에 내장된 안테나를 말한다.

인몰드 안테나 제조방법에 따르면 인몰드 시트를 이용하여 사출공정을 진행하게 됨에 따라서 일반적인 안테나 구성보다는 제조가격이 상승하게 되는 단점이 있다.

본 발명에서는 인몰드 필름을 사용하지 않고, 1차 사출물을 통해 캐리어물을 제작하고, 제작된 안테나 캐리어물에 안테나 패턴을 형성하여 안테나를 제작한 후, 안테나를 단말기 케이스의 사출물 제작시 인서트 사출하여 단말기 케이스와 일체화 된 안테나를 제공할 수 있도록 하는 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법을 제안하고자 한 것이다.

본 발명은 1차 사출공정을 통해 안테나 캐리어물을 제작하는 과정과, 상기 과정을 통해 제작된 캐리어물에 안테나 패턴을 형성하는 안테나 제작과정과, 제작된 안테나를 단말기 케이스의 사출시 2차 인서트 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 일반 인몰드 안테나에 비해 제작비용이 낮으며, 다양한 형태의 인몰드 안테나 제작이 가능하다.

또한, 본 발명은 방사특성이 좋은 안테나 방사체를 갖도록 한다.

본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시 예를 참조하여 그 구성 및 동작과정을 설명하면 다음과 같다.

본 발명 제 1실시 예는 1차 사출물에 도전성 잉크를 이용하여 안테나 패턴을 구성하는 제조 방법을 이용한 것으로, 도 1은 다음과 같은 제조 공정을 나타낸다.

플라스틱 사출을 통해 안테나의 캐리어물(10)을 제작하는 안테나 캐리어물 제작과정(a)과, 안테나 캐리어물(10)에 도전성 잉크로 안테나 패턴(11)을 형성하는 안테나 제작과정(b)과, 단말기 케이스(12)의 사출 금형에 상기과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스(12)와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정(c)을 포함하여 이루어진다.

이와 같은 본 발명 제 1실시 예는 1차 사출물에 도전성 잉크를 이용하여 안테나 패턴을 형성하고, 단말기 케이스를 사출하는 2차 인서트 사출을 통해 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제공하고자 한 것이다.

일반적인 플라스틱 사출공정을 통해 안테나를 형성할 수 있는 안테나 캐리어물(10)을 제작하게 된다.

이와 같이 제작된 플라스틱 사출물인 안테나 캐리어물(10)에 도전성 잉크를 이용하여 안테나 패턴(11)을 형성하여 안테나를 제작하게 된다.

이때, 안테나 패턴을 형성함에 있어서, 도금공정을 통해 안테나 패턴을 형성할 수 있는 바, 1차 사출물 안테나 캐리어물(10)에 도금을 하여 안테나 패턴을 형성하여 안테나를 제작할 수 있다.

이와 같이 제작된 안테나를 단말기 케이스의 사출공정을 위한 금형에 넣고 사출하여 단말기 케이스와 일체로 이루어진 안테나를 제작하게 된다.

도 2는 본 발명의 제 2실시 예를 나타낸 도면으로, 본 발명의 제 2실시예는

플라스틱 사출을 통해 안테나의 캐리어물(10)을 제작하는 안테나 캐리어물 제작과정(a)과, 안테나 캐리어물(10)에 안테나패턴이 형성된 필름(21)을 고정시켜

안테나를 제작하는 안테나 제작과정(b)과, 단말기 케이스(12)의 사출 금형에 상기과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스(12)와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정(c)을 포함하여 이루어진다.

안테나 패턴이 형성된 필름(21)(FPCB, 구리 등 시트 형태의 안테나)을 준비한다.

상기와 같이 제작된 플라스틱 사출물인 안테나 캐리어물(10)에 준비된 필름(21)을 부착 고정하여 안테나를 제작하게 된다.

이와 같이 제작된 안테나를 단말기 케이스(12)의 사출공정을 위한 금형에 넣고 사출하여 단말기 케이스(12)와 일체로 이루어진 안테나를 제작하게 된다.

도 3은 본 발명 제 3실시예를 나타낸다.

플라스틱 사출을 통해 안테나의 캐리어물(10)을 제작하는 안테나 캐리어물 제작과정(a)과, 안테나 캐리어물(10)에 메탈 프레스공정을 통해 메탈안테나 패턴(31)을 형성하는 안테나 제작과정(b)과, 단말기 케이스(12)의 사출 금형에 상기 과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스(12)와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정(c)을 포함하여 이루어진다.

본 발명 제 3실시예는 메탈을 이용하여 안테나 패턴을 형성한 예를 나타낸다.

메탈 프레스 공정을 통해 메탈 안테나 패턴(31)이 형성된 안테나를 제작하게 된다.

도 4는 본 발명의 제 4실시 예를 나타낸다.

도금이 되는 재질(50)과 도금이 되지 않는 재질(40)을 준비하고, 준비된 도금이 되는 재질(50)과 도금이 되지 않는 재질(40)을 이중 사출하여 도금이 되는 재질(50)을 안테나 패턴 형상으로 제작하고 도금이 되지 않는 재질을 캐리어물(41)로 제작하는 캐리어물 제작과정(a)과, 캐리어물 제작과정을 통해 제작된 사출물에 대하여 도금공정을 진행하여 안테나 패턴(51)을 형성하여 안테나를 제작하는 안테나 제작과정(b)과, 단말기 케이스(12)의 사출 금형에 상기 과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스(12)와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정(c)을 포함하여 이루어진다.

이와 같은 본 발명 제 4실시 예는 도금이 되는 재질(50)과 도금이 되지 않는 재질(40)과 같은 이종의 서로다른 재질을 이용하여 이중사출공정을 거쳐 안테나 패턴을 형성하기 위한 사출물과 캐리어물을 형성하기 위한 사출물을 제작하고, 이후 도금공정을 통해 을 이용하여 안테나 패턴을 형성할 수 있도록 한 것이다.

도금이 되는 재질(50)과 도금이 되지 않는 재질(40)을 준비한다.

상기 도금이 되는 재질(50)과 도금이 되지 않는 재질(40)에 대해 이중사출을 진행하게 된다.

이와 같이 이중사출공정을 하게 되면, 도금이 되는 재질(50)은 도금공정시 안테나 패턴(51)의 형상으로 형성되고, 도금이 되지 않는 재질(50)은 안테나를 형성하기 위한 캐리어물(10)로 제작 된다.

이후, 상기에서와 같이 이중사출공정을 통해 제작된 사출물에 도금을 하게 되면, 도금이 되는 재질(50)은 도금이 되어 안테나 패턴(51)이 형성되고, 도금이 되지 않는 재질(40)은 도금이 되지 않음에 따라 캐리어물(41)로 제작된다.

도 5는 본 발명의 제 5실시 예를 나타낸다.

도전성 플라스틱 재질(70)과 비도전성 플라스틱 재질(60)을 준비하고,(a) 준비된 도전성플라스틱재질(70)과 비도전성 플라스틱 재질(60)을 이중 사출하여 도전성 플라스틱 재질(70)을 안테나 패턴(71)으로 제작하고, 비도전성 플라스틱재질(60)을 캐리어물(61)로 제작하여 안테나를 제작하는 안테나제작과정(b)과, 단말기 케이스(12)의 사출 금형에 상기 과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스(12)와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정(c)을 포함하여 이루어진다.

이와 같은 본 발명 제 5실시 예는 도전성 플라스틱 재질(70)을 이용해 안테나 특성을 확보하고, 비도전성 플라스틱 재질(60)을 이용해 이를 기구적으로 취부할 수 있도록 이종의 서로 다른 재질을 이용해 이중사출공정을 거쳐 안테나를 1차 제작하고, 이후, 이와 같이 제작된 안테나를 단말기 케이스(12)의 사출공정을 위한 금형에 넣고 사출하여 단말기 케이스(12)와 일체로 이루어진 안테나를 제작하게 된다.

도 1 내지 도 5는 본 발명 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법의 실시 예를 나타낸 도면으로,

도 1은 도전성 잉크를 이용하여 안테나 패턴을 형성한 본 발명 제 1실시 예 제작과정을 나타낸 도면.

도 2는 안테나 패턴이 형성된 필름을 이용하여 안테나를 제작하는 본 발명의 제 2실시 예를 나타낸 도면.

도 3은 메탈프레스 공정을 통해 안테나를 제작하는 본 발명의 제 3실시 예를 나타낸 도면.

도 4는 이중사출공정을 통해 안테나 패턴 형상물과 캐리어물을 제작하여 도금공정을 진행하여 안테나를 제작하는 본 발명의 제 4실시 예를 나타낸 도면.

도 5는 도전성 플라스틱 재질을 이용해 이중사출공정을 통해 안테나 패턴 형상물과 캐리어물을 제작하여 안테나를 제작하는 본 발명의 제 5실시 예를 나타낸 도면.

Claims

플라스틱 사출을 통해 안테나의 캐리어물을 제작하는 안테나 캐리어물 제작과정과, 안테나 캐리어물에 도전성 잉크로 안테나 패턴을 형성하는 안테나 제작과정과, 단말기 케이스의 사출 금형에 상기과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법.
플라스틱 사출을 통해 안테나의 캐리어물을 제작하는 안테나 캐리어물 제작과정과, 안테나 캐리어물에 도금공정을 통해 안테나 패턴을 형성하는 안테나 제작과정과, 단말기 케이스의 사출 금형에 상기과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법.
플라스틱 사출을 통해 안테나의 캐리어물을 제작하는 안테나 캐리어물 제작과정과, 안테나 캐리어물에 안테나패턴이 형성된 필름을 고정시켜

안테나를 제작하는 안테나 제작과정과, 단말기 케이스의 사출 금형에 상기과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제 작하는 인몰드 안테나 사출과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법.
플라스틱 사출을 통해 안테나의 캐리어물을 제작하는 안테나 캐리어물 제작과정과, 안테나 캐리어물에 메탈 프레스공정을 통해 메탈안테나 패턴을 형성하는 안테나 제작과정과, 단말기 케이스의 사출 금형에 상기 과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법.
도금이 되는 재질과 도금이 되지 않는 재질을 준비하고, 준비된 도금이 되는 재질과 도금이 되지 않는 재질을 이중 사출하여 도금이 되는 재질을 안테나 패턴 형상으로 제작하고 도금이 되지 않는 재질을 캐리어물로 제작하는 캐리어물 제작과정과, 캐리어물 제작과정을 통해 제작된 사출물에 대하여 도금공정을 진행하여 안테나 패턴을 형성하여 안테나를 제작하는 안테나 제작과정과, 단말기 케이스의 사출 금형에 상기 과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법.
도전성 플라스틱 재질과 비도전성 플라스틱 재질을 준비하고, 준비된 도전성 플라스틱재질과 비도전성 플라스틱 재질을 이중 사출하여 도전성 플라스틱을 안테나 패턴형상으로 제작하고, 비도전성 플라스틱재질을 캐리어물로 제작하여 안테나를 제작하는 안테나제작과정과, 단말기 케이스의 사출 금형에 상기 과정을 통해 제작된 안테나를 넣어 사출하여 단말기 케이스와 일체화된 안테나를 제작하는 인몰드 안테나 사출과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 인서트 사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법.