KR20100110717A - 세탁물 처리기기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 세탁물 처리기기는, 세탁수가 담기는 외조와, 상기 외조 내에 회전 가능하게 배치되어 세탁물이 수용되는 내조와, 상기 내조의 바닥을 향해 세탁수를 분사하는 제 1 분사부와, 상기 내조의 내측면을 향해 세탁수를 분사하는 제 2 분사부를 포함하여 세탁물을 효과적으로 적실 수 있다.

Description

세탁물 처리기기{Washing machine}

본 발명은 세탁물 처리기기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내조의 바닥 및/또는 내측면을 향해 세탁수를 분사할 수 있도록 복수의 분사부를 포함하는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.

일반적으로 세탁물 처리장치는, 물과 세제의 화학적 분해 작용과 물과 세탁물간의 마찰 등 물리적 작용 등을 이용하여, 의복, 침구 등(이하, '세탁물'이라 약칭함)에 묻은 오염물질을 분리해내는 세탁장치와, 젖은 세탁물을 탈수하여 건조시키는 건조장치, 세탁물에 가열된 증기를 분사하여 세탁물로 인한 알러지를 방지하고, 세탁물을 간편하게 세탁하는 리프레셔등, 세탁물에 물리적 화화적 작용을 가하여 세탁물을 처리하는 각종 장치를 통칭한다. 한편, 세탁물 처리장치의 일종인 세탁장치는, 그 구조와 세탁방식에 따라 교반식(agitator type)과 드럼식(drum type) 및 와권식(pulsator type)으로 구분된다.

이러한 세탁장치는, 통상 세탁행정, 헹굼행정 및 탈수행정을 순차적으로 수행하면서 세탁물을 세탁하게 되고, 사용자의 선택에 따라 상기한 행정 중에서 소정의 행정만을 수행하는 것이 가능하며, 세탁물의 종류에 따라 적당한 세탁방법으로 세탁이 이루어지게 된다.

종래의 세탁장치는 세탁수가 급수되는 각도가 일정하여, 세탁조의 측면에 밀착된 세탁물을 충분히 적시지 못하는 문제가 있었다. 특히, 원심력에 의해 세탁조의 측면에 세탁물이 달라 붙은 상태에서 헹굼 행정이 이루어지면, 세탁조의 측면에 달라 붙어 있는 세탁물이 잠길 때까지 세탁수를 급수하여야 하므로 많은 양이 물이 소비되는 문제가 있었다.

본 발명은, 세탁조의 측면 및 바닥을 향해 세탁수를 분사하여 헹굼 성능을 향상시키고, 헹굼시 필요한 세탁수의 양을 절감할 수 있는 세탁물 처리기기 및 세탁물 처리기기 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 세탁수가 담기는 외조와, 상기 외조 내에 회전 가능하게 배치되어 세탁물이 수용되는 내조와, 상기 내조의 바닥을 향해 세탁수를 분사하는 제 1 분사부와, 상기 내조의 내측면을 향해 세탁수를 분사하는 제 2 분사부를 포함하는 세탁물 처리기기를 제공한다.

첫째, 내조의 측면에 달라붙어 있는 세탁물을 효과적으로 젖게할 수 있다.

둘째, 내조의 측면 및 바닥을 향해 입체적으로 세탁수를 분사하여 세탁물을 고르게 젖도록 할 수 있고, 세탁 및 헹굼 성능이 향상되는 효과가 있다.

셋째, 간이탈수 행정이 진행되면, 원심력에 의해 세탁물이 내조의 측벽에 달라 붙을 수가 있는데, 내조의 내측면을 향해 세탁수를 직접 분사하여 세탁물을 효과적으로 헹굴 수 있음과 아울러, 소요되는 세탁수의 양 및 전력 소비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기(1)의 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 세탁물 처리기기(1)의 측단면도이다. 도 3은 도 1에서 일부분을 확대한 부분 확대도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기(1)의 제 1 분사부(32)가 세탁수를 분사하는 형태를 설명하기 위한 개략도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기(1)의 제 2 분사부(34)가 세탁수를 분사하는 형태를 설명하기 위한 개략도이다. 도 6은 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)에 의해 내조(21) 내로 세탁수가 분사되는 분사된 형태를 도시한 것이다. 도 7은 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)에 의해 분사되는 영역을 내조(21)의 바닥을 기준으로 도시한 것이다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 세탁물 처리기기(1)는 외관을 형성하는 캐비닛(11)과도 , 캐비닛(11)의 상측에 구비된 탑커버(12)와, 캐비닛(11) 내부에 구비되어 내부에 수용된 세탁물의 세정이 이루어지는 세탁조(20)와, 세탁조(20)에 세탁 물을 입출하기 위해 캐비닛(11)에 회동가능하게 장착된 도어(15)와, 탑커버(12)에 입출 가능하게 장착되어 세제가 수용되는 세제박스(14) 및 세제박스(14)가 수납되는 세제박스 하우징(44)과, 외부 수원과 연결되어 세탁수가 유입되는 급수유로(17) 및 급수유로(17)를 통해 유입된 세탁수를 단속하는 급수밸브(18)와, 급수유로(17)를 통해 유입된 세탁수를 세탁조(20) 내로 분사하는 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)와, 진행 중인 급수 행정에 따라 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34) 중 적어도 하나를 통해서 세탁수가 분사되도록 제어하는 제어부(13)와, 세탁조(20) 내의 세탁수를 외부로 배출시키는 배수유로(54) 및 배수유로(54)를 단속하는 배수밸브(53) 등을 포함한다.

세탁조(20)는 세탁수가 담기는 외조(22)와, 외조(22) 내에 회전 가능하게 배치되며 내부에 세탁물 및 세탁수가 수용되는 내조(21)를 포함한다. 이때, 내조(21)에는 세탁수가 외조(22)와 내조(21) 사이를 순환할 수 있도록 복수의 홀(미표시)이 형성된다. 내조(21)의 바닥에는 회전수류를 발생시키는 펄세이터(16)가 회전 가능하게 구비되고, 내조(21)의 상부에는 오토밸런스(27)가 구비된다. 오토밸런스(27)는 내조(21) 내에 수용된 세탁물의 편심량에 따라 발생하는 진동을 저감하기 위한 것으로, 액체밸런스, 볼밸런스 등으로 구현될 수 있다.

외조(22)는 지지부재(23)에 의해 캐비닛(11) 및 탑커버(12)의 내측에 매달리며, 지지부재(23)의 일단에는 완충역할을 하는 댐퍼(25)가 구비된다. 외조(22)의 하측에는 내조(21) 및 펄세이터(16)를 선택적으로 회전시키는 클러치(51)와, 모터(52)가 배치된다. 본 실시예에서는 모터(52)의 구동력을 밸트(미표기)를 통해 전 달하여 내조(21)를 회전시키는 간접 구동 방식이나, 이와는 다르게 모터(52)가 직접 내조(21)를 회전시키는 직접 구동 방식도 가능하다.

클러치(51)는 모터(52)의 회전력을 내조(21) 및/또는 펄세이터(16)에 전달하는 것으로써, 클러치(51)의 작동에 따라 내조(21)만 회전되거나, 펄세이터(16)만 회전되거나, 내조(21) 및 펄세이터(16)가 함께 회전되는 것이 가능하다.

제 1 분사부(32)는 내조(21)의 바닥을 향해서 대략 하방향으로 세탁수를 분사하고, 제 2 분사부(34)는 내조(21)의 내측면을 향해서 대략 대각선 방향으로 세탁수를 분사한다. 이때, 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)는 세탁물을 고르게 적실 수 있도록 샤워식으로 세탁수를 분사할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

제 1 분사부(32)는 급수유로(17)와 직접 연결되어, 세제박스(14)를 경유하지 않은 세탁수를 분사하는 것도 가능하나, 본 실시예에서는 제 1 분사부(32)는 세탁박스(14)를 경유한 세탁수를 분사하고, 제 2 분사부(34)는 내조(21)의 중심축을 기준으로 제 1 분사부(32)와 소정의 각(θ)을 이루도록 배치되어 세제박스(14)를 경유하지 않고 급수유로(17)를 통해 직접 공급되는 세탁수를 분사한다.

세탁 행정이 수행될 시에는, 제 1 분사부(32)를 통해 세제와 혼합된 세탁수를 분사하여 세제와의 작용에 의해 세탁이 수행되도록 하고, 헹굼 행정이 수행될 시에는 제 2 분사부(34)를 통해 분사하여 세탁물의 헹굼이 수행되도록 할 수 있다.

한편, 제 1 분사부(32)에 의해 분사된 세탁수와 제 2 분사부(34)에 의해 분사된 세탁수는 내조(21)에 닿기 전에 서로 간섭되지 않는 것이 바람직하다. 이를 위해, 제 1 분사부(32)는 내조(32)의 바닥 중 제 1 분사부(32) 측 절반 영역(도 7 에서 A) 내로 세탁수를 분사하고, 제 2 분사부(34)는 내조(32)의 바닥 중 제 2 분사부(34) 측의 반대쪽 절반 영역(도 7에서 B)으로부터 내조(21)의 내측면에 이르도록 세탁수를 분사한다.

다만, 제 1 분사부(32)가 분사영역(A) 내로 세탁수를 분사하고, 제 2 분사부(34)가 분사영역(B) 내로 세탁수를 분사한다고 하여 각각의 분사부(32)(34)에 의해 분사된 세탁수가 내조(21)에 닿기 전에 서로 간섭되지 않는 것이 보장되는 것은 아닌 바, 각각의 분사영역 내로 세탁수를 분사되는 세탁수가 서로 간에 간섭되지 않도록 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)의 분사 방향, 배치관계, 분사압 등이 적절하게 조정되어야 할 것이다.

예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 분사부(32)에 의해 분사된 세탁수가 분사영역(A)내에서 S1의 범위로 분사될 시, 제 2 분사부(34)는 분사영역(B)내로 세탁수를 분사하되, 제 1 분사부(32)에 의해 분사된 세탁수와 간섭되지 않고 내조(21)의 바닥 중 S1과 겹치지 않는 S2 범위에 닿도록 분사가 이루어지는 것이 바람직하다.

제 1 분사부(32)가 분사영역(A)로 세탁수를 분사하고, 제 2 분사부(34)가 분사영역(B)로 세탁수를 분사할 경우의 이점은 다른 측면에서 살펴볼 수 있다. 제 1 분사부(32)가 분사영역(A)으로 세탁수를 분사하고, 제 2 분사부(34)가 분사영역(B)으로 세탁수를 분사하는 모든 경우에 있어서, 각각의 분사부(32)(34)로부터 분사된 세탁수 간에 간섭이 발생하는 것이 완전히 방지되는 것은 아니나, 각각의 분사부(32)(34)로부터 분사된 세탁수 간에 간섭되는 범위를 줄일 수 있다.

제 1 분사부(32)와 제 2 분사부(34) 사이의 위치 관계에 따라서는 분사영역(A)와 분사영역(B)사이에 겹치는 부분이 발생할 수 있으며, 즉, 도 7에 도시된 바와 같이 제 1 분사부(32)와 제 2 분사부(34) 사이의 각도(θ)에 의해 분사영역(A)와 분사영역(B) 역시 동일 각도 θ만큼의 겹치는 영역이 형성된다. 이때, 제 1 분사부(32)와 제 2 분사부(34)에 의해 분사된 세탁수 간의 간섭을 최소화하기 위하여, 제 2 분사부(34)는 분사영역(B) 중에 분사영역(A)와 겹치는 부분 이외의 부분으로부터 내조(21)의 내측면에 이르는 구간으로 세탁수를 분사한다.

상기와 같이 제 2 분사부(34)의 분사범위를 설정함으로써, 제 2 분사부(34)에 의해 분사된 세탁수의 일측은 분사영역(B) 중에 분사영역(A)와 겹치는 부분 이외의 부분으로 분사되고, 이때, 분사영역(A)와 분사영역(B)가 겹치는 부분 이외로 분사된 세탁수는 내조(21)에 닿기 전에 제 1 분사부(32)에 의해 분사된 세탁수와 간섭되지 않는다. 따라서, 제 1 분사부(32)와 제 2 분사부(34)에 의해 분사된 세탁수 간에 간섭이 발생하지 않는 구간을 확보할 수 있다.

본 실시예에서, 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)는 탑커버(12)에 배치되나 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위가 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)의 배치 위치에 의해 제한되는 것은 아니다. 즉, 제 1 분사부(32)는 세탁수가 내조(21)의 바닥을 향해서 분사될 수 있도록, 캐비닛(11)이나 탑커버(12) 등에도 구비될 수 있으며, 제 2 분사부(34) 역시 세탁수가 내조(21) 내측면을 향해 분사될 수 있는 다양한 위치에 배치될 수 있다.

한편, 세탁물 처리기기(1)의 작동이 실시되면, 세탁 행정, 헹굼 행정, 탈수 행정 및 건조 행정 등이 순서대로 수행되거나, 사용자의 설정에 의해 또는 기 프로그램된 작동 알고리즘에 따라 상기 행정들 중에 선택된 행정들이 수행된다.

세탁행정 또는 헹굼행정 시에는 세탁물을 세탁 또는 헹굼 시키기 위한 세탁수가 급수된다. 이때, 제어부(13)는 진행 중인 행정에 따라 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34) 중 적어도 하나가 세탁수를 분사하도록 제어한다.

세탁 행정을 위한 급수 시, 제어부(13)는 제 1 분사부(32)에 의해 세탁수가 분사되도록 제어할 수 있다. 세탁 행정이 시작되기 전에는 세탁물이 내조(21)의 바닥에 쌓여있는 상태가 되고, 내조(21)의 바닥을 향해 세탁수가 분사되도록 제 1 분사부(32)에 의해 세탁수를 분사하여 세탁물을 젖게 하는 것이 효율적이다. 다만, 이 경우에 반드시 제 1 분사부(32)만에 의해 세탁수가 분사되어야 하는 것은 아니며, 제어부(32)는 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)가 함께 세탁수를 분사하도록 제어할 수도 있음은 물론이다.

보다 상세하게, 제어부(13)는 급수 밸브(18) 및 보조 밸브(42)를 개방시켜, 급수 유로(17)를 통해 유입된 세탁수가 세제박스 하우징(44)에 형성된 수공(44h)을 통해 세제박스(14)로 유입되어 세제와 혼합된 후, 제 1 분사부(32)를 통해 내조(21)로 분사되도록 한다. 급수 밸브(18) 및 보조 밸브(42)는 솔레노이드 밸브로 구현될 수 있다.

이와 유사하게, 제어부(13)는 제 2 분사부(34)에 공급되는 세탁수를 단속하는 별도의 솔레노이드 밸브(미도시)가 개방되도록 제어하여 제 2 분사부(34)에 의해 세탁수가 분사되도록 제어할 수 있다. 급수 유로(17)를 통해 공급된 세탁수를 제 2 분사부(34)로 유도하는 방법은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 실시될 수 있을 것이다.

한편, 세탁행정이 수행되는 중에는 내조(21)가 고속으로 회전되고, 원심력에 의해 세탁물의 탈수가 이루어지는 간이탈수가 수행될 수 있다. 상기 간이탈수 이후에 다시 급수가 이루어지도록 구성하는 것도 가능한데, 상기 간이탈수로 인해 세탁물들이 내조(21)의 측벽에 달라붙게 되고, 따라서 상기 간이탈수 이후에는 제 2 분사부(34)에 의해 분사가 이루어지도록 하여 내조(21)의 내측면에 달라 붙어있는 포들을 향해 직접 세탁수가 분사되도록 하는 것이 바람직하다. 다만, 간이탈수 이후에 반드시 제 2 분사부(34) 만에 의해 분사가 이루어져야 하는 것은 아니고, 제 1 분사부(32)에 의해서도 동시에 분사가 이루어질 수 있다. 이 경우, 제 2 분사부(34)의 분사력에 의해 내조(21)의 바닥에 떨어진 세탁물들은 제 1 분사부(32)에 의해 다시 한번 처리되어 세탁물 처리 성능이 비약적으로 향상된다.

예컨데, 세제의 작용에 의해 세탁물이 세탁되는 세탁이 완료되고, 상기 세탁물에 묻은 거품이나 오물을 떨어뜨리기 위해서 소정 시간 동안 간이탈수가 수행되고, 세탁조(20) 내의 세탁수를 외부로 배출하는 배수가 수행된 후, 다시 급수가 이루어지는 경우, 상기 간이탈수에 의해 내조(21)의 내측면에 달라붙은 세탁물을 효과적으로 적시기 위해 제 2 분사부(34)를 통해 내조(21)의 내측면으로 세탁수를 분사되도록 할 수 있다.

한편, 제 2 분사부(34)에 의해 분사가 이루어질 시에는, 세탁물이 원심력에 의해 내조(21)의 내측면에 달라붙을 수 있는 속도로 내조(21)의 회전이 이루어지는 것이 바람직하다. 이 경우, 제 2 분사부(34)에 의해 세탁물에 직접적으로 세탁수를 분사시키기 때문에 헹굼 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 소요되는 세탁수의 양을 비약적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.

종래의 세탁물 처리기기는, 내조(21)의 하측을 향해 세탁수를 분사하도록 세탁수의 분사 방향이 고정되어 있기 때문에, 내조(21)의 내측면에 달라붙어 있는 세탁물을 젖게 하기 위해서는 세탁물이 달라붙어 있는 높이까지 세탁수를 급수하여야 하여 세탁수의 낭비 및 부하의 증가로 인한 전력손실을 초래하였다. 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기(1)는 내조(21)의 바닥으로부터 세탁수를 채우지 않고, 직접 내조(21)의 내측면을 향해 세탁수를 분사하기 때문에 전술한 종래의 세탁물 처리기기의 문제점을 해결할 수 있다.

한편, 간이탈수 이후, 수행되는 급수 시에, 반드시 제 2 분사부(34)에 의해서만 세탁수가 분사될 필요는 없으며, 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)가 함께 세탁수를 분사하도록 제어될 수 있음은 물론이다.

특히, 제 1 분사부(32) 및 제 2 분사부(34)가 함께 세탁수를 분사할 경우, 내조(21)의 내측면에 달라 붙어있는 세탁물이 제 2 분사부(34)에 의해 분사된 세탁수에 의해 내조(21)의 바닥으로 떨어진 후, 다시 제 1 분사부(32)에 의해 분사된 세탁수에 의해 젖게 되므로 헹굼 성능이 향상되는 효과가 있다.

한편, 제 2 분사부(34)에 의해 세탁수가 분사되고 있을 시, 제어부(13)는 내조(21)가 회전하도록 제어하는 것이 바람직하다. 내조(21)를 회전시킴으로써, 제 2 분사부(34)에 의해 분사되는 세탁수가 내조(21)의 내측면에 골고루 닿게 되어 헹굼 성능이 향상되고, 필요한 세탁수의 양을 줄이고, 전력소비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 8 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기(1)에 적용되는 분사노즐(60)을 도시한 것이다.

제 2 분사부(34)는 세탁수를 분사하는 분사노즐(60)을 포함한다. 분사노즐(60)은 세탁수가 부딪히며 굴절되도록 경사를 이루는 분사면(62a)이 형성된다. 분사노즐(60)로 공급된 세탁수는 분사면(62a)에 부딪쳐 굴절되고, 분사면(62a)을 따라 안내되어 분사된다.

보다 상세하게, 분사노즐(60)은 세탁수가 유입되는 통로를 형성하는 유입관(61)과, 유입관(61)으로부터 토출된 세탁수의 진행방향을 하방으로 경사지게 유도하며, 유입관(61)을 통과한 세탁수가 분산되도록 유로 단면적이 점차 증가하도록 형성되는 노즐부(62)를 포함한다.

노즐부(62)는 유입관(61)을 통해 세탁수가 유입되는 입구단측에서 세탁수가 분사되는 출구단측으로 갈수록 점차 유로 단면적이 증가하도록 대략 깔대기 모양으로 형성된다.

노즐부(62)에는 유입관(61)으로부터 토출된 세탁수가 부딪치면서 분사되는 분사면(62a)이 형성된다. 분사면(62a)은 유입관(61)에 대향하여 일정 각도로 비틀어지게 배치된다.

분사면(62a)은 세탁수가 분사되는 단부로 갈수록 점차 폭이 넓어지도록 형성된다. 분사면(62a)은 분사노즐(60)에 의해 분사된 세탁수의 일측 가장자리가 내 조(21)의 바닥에 닿고, 타측 가장자리가 내조(21)의 내측면에 닿도록 경사를 이루며 형성된다. 분사면(62a)이 유입관(61)에 대향하여 일정 각도로 비틀어지게 배치되기 때문에, 세탁수는 좌측 또는 우측 중 어느 일측으로 치우쳐 분사되게 되고, 분사된 세탁수가 내조(21)와 만나며 이루는 경계는 내조(21)의 내측면으로부터 바닥으로 사선을 이루게 된다.

한편, 제 2 분사부(34)에 의해 세탁수가 펼쳐지며 분사되어 내조(21)의 바닥 및 내측면에 이르도록 하기 위해, 제 2 분사부(34)는 충분한 분사압으로 세탁수를 분사할 것이 요구되고, 따라서, 제 2 분사부(34)의 분사압은 제 1 분사부(32)의 분사압보다는 높게 설정되는 것이 바람직하다. 특히, 제 1 분사부(32)와 제 2 분사부(34)로 동시에 급수가 이루어지는 경우에는, 제 2 분사부(34)의 분사압이 제 1 분사부(32)의 분사압 보다 높도록 하여 보다 효율적으로 세탁수를 사용하고, 세탁물의 세탁 또는 헹굼 성능을 개선시킬 수 있다.

유입관(61)으로부터 분사면(62a)을 향해 토출된 세탁수는 분사면(62a)을 따라 얇게 펼쳐지면서 면을 이루며 분사되게 되고, 이때 상기 분사된 세탁수의 양측 경계가 이루는 각도는 분사면(62a)의 양단에 의해 결정된다.

분사면(62a)이 비틀리게 배치된 구조는 보다 상세하게 후술하기로 한다.

분사노즐(60)은 탑커버(12)에 장착 시 결합 강도를 보강하기 위한 보강부(63)를 더 포함할 수 있다. 보강부(63)는 유입관(61)의 외주를 따라 외측으로 돌출 형성된 판체로 형성되는 것이 가능하다.

분사노즐(60)은 기준선(M)을 중심으로 좌, 우로 대칭형으로 형성되며, 도 8 에서와 같이 정면에서 바라 보았을 때, 기준선(M)이 수직선(L)과 소정의 각도(θ)를 이루도록, 유입관(61)을 길이방향으로 관통하는 중심선을 축으로 각도 θ로 회전된 상태로 정렬된다.

이하, 상기 각도 θ를 '회전 각도'라고 정의한다. 상기와 같이 분사노즐(60)이 수직선(L)과 각도 θ로 회전된 상태로 정렬되기 때문에, 내조(21)에 닿는 세탁수는 도 8에 도시된 바와 같이, 내조(21)의 내측면에서 사선방향으로 진행하여 바닥에 이르는 경계선를 이루게 된다.

한편, 분사면(62a)은 수직선(L)과 소정의 각도(V)를 이루도록 형성된다. 이하, 상기 소정의 각도 V를 '기울임 각도'라고 정의한다. 즉, 기울임 각도(V)가 작을수록 세탁수가 하방을 향해 분사될 것이다. 또한, 기울임 각도(V)가 작을수록, 유입관(61)으로부터 토출된 세탁수가 분사면(62a)으로부터 받는 충격은 더 커 질 것이고, 세탁수가 넓게 퍼지면서 분사되게 될 것이다.

한편, 분사노즐(60)에 의해 분사되는 세탁수의 폭은 노즐부(62)의 내면에 의해 형성된 유로의 폭을 이루는 양측경계(w1, w2)가 이루는 각도(도 8에서 W)에 의해 정해진다. 이하, 각도 W를 '분사 폭 각도'라고 정의한다. 분사 폭 각도는 세탁수가 부딪히는 분사면(62a)의 양단에 의해 결정될 수 있다.

한편, 유입관(61)으로 유입되는 유량에 따라서는, 유입관(61)으로부터 토출된 세탁수가 분사면(62a)과, 분사면(62a)과 소정의 각도를 이루며 노즐부(62)의 하부를 이루는 하측면(62b)을 따라 분사되는 것도 가능하고, 이 경우, 분사면(62a)과 하측면(62b) 사이의 각도 T(분사면(62a)의 연장방향 t1과 하측면(62a)의 연장방향 t2가 이루는 각도)에 의해 세탁수의 분사두께가 결정될 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기(100)는 내조(21)의 내측면 및 바닥을 향해 세탁수를 분사함과 아울러 분사된 세탁수와 내조(21)가 만나면서 형성되는 경계선이 사선을 이루도록, 회전 각도(θ), 분사 폭 각도(W), 및 기울임 각도(V)가 정해진다.

기울임 각도(V) 및 회전각도(θ)를 갖도록 배치되는 분사노즐(60)의 특성으로 인하여, 분사면(62a)은 유입관(61)에 대향하여 비틀리게 배치되고, 따라서 유입관(61)으로부터 토출된 세탁수가 분사면(62a)에 부딪치면서 기울임 각도(V)에 의해 하방으로 굴절되어 내조(21)의 바닥으로 분사되게 되고, 회전 각도(θ)에 의해 내조(21)의 좌측 및 우측 중 어느 한 측을 향해 치우치면서 분사되어 내조(21)의 내측면에 닿게 된다.

한편, 분사되는 세탁수 중 더 많은 양의 세탁수가 내조(21)의 내측면에 닿도록 하기 위해서는 θ값이 더 커지도록 분사노즐(60)를 회전시켜 탑커버(12)에 장착하는 것이 바람직하고, 세탁수가 폭 방향으로 얇게 펼쳐지면서 분사되도록 하기 위해서는 W값은 커지고 V값은 작아지도록 분사면(62a)을 형성하는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이 세탁행정 또는 헹굼행정 시, 제 1 분사부(32) 및/또는 제 2 분사부(34)에 의해 세탁수의 분사가 가능한데, 이때, 상기 세탁행정 또는 헹굼행정은 각각의 행정시 수행되는 세부단계에 의해 구분이 되어질 수도 있으나, 통상 컨트롤 패널이라고 불리우며 세탁물 처리기기에 구비되어 사용자로부터 각종 제어명령을 입력받고, 세탁물 처리기기의 작동상태 등의 정보를 외부로 표시하는 등의 사용자 인터페이스를 제공하는 수단에 의해 보다 명확하게 구분이 가능하다고 할 것이다. 예를 들어, 상기 컨트롤 패널은 LCD, LED 또는 발광 다이오드와 같은 표시부를 구비하는데 상기 표시부는 현재 진행되고 있는 행정을 표시한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기는 도시되지는 않았으나, 사용자에게 세탁물 처리기기(1)의 작동 상태에 관한 정보를 표시하는 표시부를 포함할 수 있고, 상기 표시부의 표시에 의해 세탁행정과 헹굼행정은 명확하게 구별될 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 세탁물 처리기기의 측단면도이다.

도 3은 도 1에서 일부분을 확대한 부분 확대도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제 1 분사부가 세탁수를 분사하는 형태를 설명하기 위한 개략도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제 2 분사부가 세탁수를 분사하는 형태를 설명하기 위한 개략도이다.

도 6은 제 1 분사부 및 제 2 분사부에 의해 내조 내로 세탁수가 분사되는 분사된 형태를 도시한 것이다.

도 7은 제 1 분사부 및 제 2 분사부에 의해 분사되는 영역을 내조의 바닥을 기준으로 도시한 것이다.

도 8 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기에 적용되는 분사노즐을 도시한 것이다.

Claims (13)

1. 세탁수가 담기는 외조;

   상기 외조 내에 회전 가능하게 배치되어 세탁물이 수용되는 내조;

   상기 내조의 바닥을 향해 세탁수를 분사하는 제 1 분사부; 및

   상기 내조의 내측면을 향해 세탁수를 분사하는 제 2 분사부를 포함하는 세탁물 처리기기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 분사부에 의해 분사된 세탁수와 상기 제 2 분사부에 의해 분사된 세탁수는 상기 내조에 닿기 전에 서로 간섭되지 않는 세탁물 처리기기.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 분사부는,

   상기 내조의 바닥 중 상기 제 1 분사부 측 절반 영역 내로 세탁수를 분사하고,

   상기 제 2 분사부는,

   상기 내조의 바닥 중 상기 제 2 분사부 측의 반대쪽 절반 영역으로부터 상기 내조의 내측면에 이르도록 세탁수를 분사하는 세탁물 처리기기.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 분사부는,

   세탁수가 부딪히며 굴절되도록 경사를 이루는 분사면이 형성되어, 상기 굴절된 세탁수가 상기 분사면을 따라 안내된 후 분사되는 분사노즐을 포함하는 세탁물 처리기기.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 분사면은,

   상기 분사면을 따라 안내되는 세탁수의 유동 방향으로 갈수록 점차 폭이 넓어지는 세탁물 처리기기.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 분사면은,

   상기 분사노즐에 의해 분사된 세탁수의 일측 가장자리가 상기 내조의 바닥에 닿고 타측 가장자리가 상기 내조의 내측면에 닿도록 경사지게 형성된 세탁물 처리기기.
7. 제 1 항에 있어서,

   세제가 수용되는 세제 박스를 더 포함하고,

   상기 제 1 분사부는,

   상기 세제 박스를 경유한 세탁수를 분사하는 세탁물 처리기기.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 분사부의 분사압이 상기 제 1 분사부의 분사압 보다 높은 세탁물 처리기기.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 분사부의 분사 시, 상기 내조가 회전하는 세탁물 처리기기.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 내조는,

    원심력에 상기 세탁물이 상기 내조의 내측면에 달라붙을 수 있는 속도로 회전하는 세탁물 처리기기.
11. 제 1 항에 있어서,

    세탁 행정 또는 헹굼 행정이 수행되고,

    상기 세탁 행정의 수행 중에는, 상기 제 1 분사부 및 상기 제 2 분사부 중 적어도 하나에 의해 세탁수가 분사되고,

    상기 헹굼 행정의 수행 중에는, 상기 제 1 분사부 및 상기 제 2 분사부 중 적어도 하나에 의해 세탁수가 분사되는 세탁물 처리기기.
12. 제 1 항에 있어서,

    세탁 행정 또는 헹굼 행정의 수행 중 상기 내조가 고속으로 회전되며 상기 세탁물의 탈수가 이루어지는 간이탈수가 수행되고,

    상기 수행 중인 세탁 행정 또는 헹굼 행정 중, 상기 간이탈수가 이루어진 후에 상기 제 1 분사부 및 제 2 분사부에 의해 세탁수가 분사되는 세탁물 처리기기.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,

    상기 수행중인 행정을 표시하는 표시부를 더 포함하는 세탁물 처리기기.

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