KR20100107941A - 폐합판을 이용한 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐합판을 이용한 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판에 관한 것이다.

본 발명은 폐합판의 이물질을 제거하고 양면을 대패 또는 연마 작업하여 1차가공판재를 형성하는 단계와; 상기 1차가공판재를 건조기에 넣어 수분을 제거하는 건조 단계와; 상기 건조된 1차가공판재를 재단 및 이음 작업하여 2차가공판재를 형성하는 단계; 및 상기 2차가공판재를 심판 또는 덧심판으로 하고, 양측에 일반 합판 또는 베니어판을 표판 및 이판으로 적층 배열할 수 있게 이들 사이에 접착제를 도포하고 압력을 가하여 굳히는 압착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판을 제공한다.

본 발명에 의하면 건설 현장이나 산업 현장에서 배출되는 폐합판을 재활용하여 일반 합판으로 재생산함으로써, 해외 의존도가 높은 목재의 수입을 줄여 국제수지를 개선할 수 있게 되고, 폐합판의 처리시 발생되는 환경 오염을 방지하며 비용을 절감할 수 있게 되는 효과가 있다.

합판, 유로폼, 테고 합판, 거푸집, 베니어

Description

폐합판을 이용한 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판{Manufacturing Method of Plywood for Using Waste Board and Plywood Thereof}

본 발명은 합판과 이의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 건설 현장이나 산업 현장에서 배출되는 폐합판을 재활용하여 일반 합판으로 재생산함으로써, 해외 의존도가 높은 목재의 수입을 줄여 국제수지를 개선할 수 있게 되고, 폐합판의 처리시 발생되는 환경 오염을 방지하며 비용을 절감할 수 있게 되는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판에 관한 것이다.

일반적으로 일컫는 합판(合板; Plywood)은 원목을 얇게 오려내고 이것을 섬유방향으로 직교하도록 배치한 후 겹쳐 붙인 것을 말하는데, 원목의 중심을 축으로 하여 회전하는 데 따라 종이두루마리를 펴듯이 칼로 원목을 오려내는 로터리법(Rotary)과 상하로 운동하는 칼로 얇게 오려내는 것으로 최대 너비는 원목의 지름까지가 최대이나 아름다운 나뭇결을 생산하는 장점이 있는 슬라이서법(Slicer) 등에 의해 단판(單板; Veneer)를 얻은 후, 상기한 바와 같이 각각의 단판의 섬유질 방향이 상호 직교되며 다수장 겹쳐지도록 한 상태에서 카세인, 비스코스, 글루타민 등의 접착제를 이용하여 압착함으로써, 완성된 합판을 얻고 있다.

이와 같은 합판은 주택 내외장, 천정, 벽, 차량, 및 가구, 악기 등에 사용되는 일반 합판(Ordinary Plywood), 콘크리트 양생용 및 건축용 산업소재로 사용되는 거푸집용 합판, 샌딩한 거푸집용 합판의 양면에 페놀 수지(Phenolic Resin) 또는 멜라민 수지(Melamine Resin) 필름을 함침한 합판인 테고 합판(Tego Film Plywood), 원목을 섬유질화 전의 작은 칩을 성형하여 만드는 파티클 보드, 중질도 섬유판으로 원목을 섬유질화하여 성형하여 가구용, 악기용, 몰딩재, 차량용으로 사용하는 MDF(Medium Densty Fiber Board), 제재목을 접합하여 그 위에 베니어를 붙힌 것으로 일반 합판의 후판을 대체하는 코아 합판 등 여러가지 종류가 있다.

여기서, 건설이나 산업 전반에 다양한 용도로 사용되는 합판은, 콘크리트 시공시 유로폼이나 합판 거푸집을 제작하는 데 많이 사용되며, 목재로 제조되는 것이어서 습기에 약하고, 못질 후에는 못질 자국이 남고, 특히 강도가 약한 단점이 있다.

특히, 유로폼(Euroform)은 콘크리트 재료로 건설되는 슬라브, 기둥, 벽체 또는 라멘 구조로 형성되는 교량, 건물, 옹벽, 암거, 저수조 등 건축 및 토목용의 구조물을 건설하기 위해 콘크리트를 성형하는 거푸집으로 가장 많이 사용되고 있으며, 조립과 해체가 용이하고 무게가 강재 거푸집보다 가벼워 인력에 의한 취급이 가능한 특성이 있다.

유로폼은 통상 형틀과 코팅 합판으로 이루어져 있으며 형틀은 일반적으로 강재로 제작하여 반복적으로 사용하고 코팅 합판은 손상이 발생하면 교체하여 사용하고 있다.

이러한 유로폼은 설치 또는 탈형 과정에서 취급의 부주의로 손상부가 발생하며 손상이 된 유로폼을 사용하면 건설되는 콘크리트 면의 품질이 불량해지므로 필요할 때마다 수시로 코팅 합판을 교체한다.

종래의 공법에서 사용되고 있는 유로폼의 코팅 합판은 주로 테고 합판으로 수분흡수 방지처리가 되어 있지만 반복사용으로 인해 코팅 합판면이 손상되어 수분 흡수율이 높아져서 양생되는 콘크리트 면의 수분을 흡수하여 콘크리트 면이 거칠게 되기 쉽고, 거푸집을 탈형하면 합판에 코팅된 색상이 콘크리트 면에 배어나오는 경우가 있으며, 습도에 따라 합판이 변형이 쉽게 발생하는 내구성 측면의 단점이 있을 뿐만 아니라, 유로폼의 코팅 합판은 강도가 높지 않기 때문에 외부의 충격에 매우 약해 파손되기가 쉽다.

이렇게 콘크리트 타설 및 거푸집 조립, 해체로 인해 파손된 합판 거푸집이나 유로폼의 코팅 합판은 손상의 정도에 따라 그 전용횟수에 상관없이 전부 교체한 후 재조립하여 사용하고 있다. 이로 인해 사용할 수 있는 전용횟수가 12회∼20회 정도이지만 실제는 약 3회에서 5회 정도밖에 사용하지 못하고 있는 실정이다.

더구나 합판 거푸집이나 유로폼에 사용되는 코팅 합판은 거의 대부분을 수입에 의존하므로 코팅 합판의 빈번한 교체는 합판의 사용량을 증가시켜 비용이 증가하고 목재의 남용으로 인한 목재의 수입을 증대시켜 국제수지를 악화시키게 된다.

또한, 교체 후 남은 폐합판 처리를 위해 추가적인 비용이 발생하게 되어 환경적인 측면에서도 문제가 많다.

따라서, 폐합판을 재활용하여 환경을 보호하고 목재의 남용으로 인한 수입 대체 효과를 얻을 수 있는 방안의 필요성이 대두되고 있는 실정이다.

이에 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 건설 현장이나 산업 현장에서 배출되는 폐합판을 재활용하여 일반 합판으로 재생산함으로써, 해외 의존도가 높은 목재의 수입을 줄여 국제수지를 개선할 수 있게 되고, 폐합판의 처리시 발생되는 환경 오염을 방지하며 비용을 절감할 수 있게 되는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폐합판의 이물질을 제거하고 양면을 대패 또는 연마 작업하여 1차가공판재를 형성하는 단계와; 상기 1차가공판재를 건조기에 넣어 수분을 제거하는 건조 단계와; 상기 건조된 1차가공판재를 재단 및 이음 작업하여 2차가공판재를 형성하는 단계; 및 상기 2차가공판재를 심판 또는 덧심판으로 하고, 양측에 일반 합판 또는 베니어판을 표판 및 이판으로 적층 배열할 수 있게 이들 사이에 접착제를 도포하고 압력을 가하여 굳히는 압착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판을 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 건설 현장이나 산업 현장에서 배출되는 폐합판을 재활용하여 일반 합판으로 재생산함으로써, 해외 의존도가 높은 목재의 수입을 줄여 국제수지를 개선할 수 있게 되고, 폐합판의 처리시 발생되는 환경 오염을 방지하며 비용을 절감할 수 있게 되는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 폐합판을 이용한 합판의 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 폐합판을 이용한 합판의 제조방법을 나타내는 도면이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 폐합판을 이용한 합판의 제조방법은, 폐합판(210)의 이물질을 제거하고 양면을 대패 또는 연마 작업하여 1차가공판재(230)를 형성하는 단계(S110)와; 상기 1차가공판재(230)를 건조기에 넣어 수분을 제거하는 건조 단계(S120)와; 상기 건조된 1차가공판재(230)를 재단 및 이음 작업하여 2차가공판재(240)를 형성하는 단계(S130); 및 상기 2차가공판재(240)를 심판(心板) 또는 덧심판으로 하고, 양측에 일반 합판 또는 베니어판을 표판(表板, 260) 및 이판(裏板, 270)으로 적층 배열하여 이들 사이에 접착제를 도포하고 압력을 가하여 굳히는 압착 단계(S140);를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 압착 단계(S140) 후 용도나 규격에 맞추어 절단하는 재단 단계(S150)를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 재단 단계(S150) 후 외측 표면에 페놀 수지 또는 멜라민 수지를 도포하는 수지 코팅 단계(S160)를 추가로 포함할 수 있다.

다양한 경로를 통해 수거되는 폐합판(210)은 파손이나 부식이 심하거나 이물질이 많이 부착되어 있어서, 먼저 재활용할 수 있는 폐합판(210)을 선별하는 작업을 거친 후 이물질을 제거하는 작업이 이루어 지게 된다.

특히, 유로폼이나 합판 거푸집의 경우에는 표면이 고르지 못하고 못, 쇠붙이, 콘크리트 잔해 등이 붙어 있으며, 코팅층(215)이 있어서 심판으로 사용하기 어려우므로, 이러한 이물질들을 먼저 제거한 후, 코팅층(215)을 박리하고 표면을 매끄럽게 하기 위해 양면 대패기(220) 또는 연마기에 넣어 양측면을 정리하여 1차가공판재(230)를 형성하게 된다.

이렇게 1차적으로 가공된 폐합판 즉, 1차가공판재(230)는 건조기에서 수분을 제거하는 건조 단계(S120)를 거치게 되는데, 여기서 건조 단계(S120)는 80 ~ 120 ℃에서 10 ~ 15 분 동안 건조하게 되며, 이를 통해 콘크리트 타설물과 같이 이전 사용 환경에 의해 흡수된 수분을 제거하게 된다.

또한, 이렇게 건조시킴으로써 표판(260) 및 이판(270)과의 압착시 접착제에 의해 견고하게 압착될 수 있게 된다.

건조 단계를 거친 1차가공판재(230)는 그 크기가 일정하지 않고, 모서리가 매끄럽지 않은 상태이므로 1차가공판재(230)를 재단하고 이들을 잇는 공정을 거쳐 2차가공판재(240)를 형성하게 된다.

이 때, 건조된 1차가공판재(230)를 같은 평면 상에서 연결할 수 있도록 서로 대응되는 모서리에 돌기부(250)와 요홈부(245)를 형성하여 이들을 서로 결합하여 연장함으로써 2차가공판재(240)를 형성하게 된다.

즉, 건조된 1차가공판재(230)를 적당한 크기로 모서리가 매끄럽게 되도록 절단하고 이들을 같은 평면 상의 넓은 평판으로 연결하게 되는데, 이들을 서로 결합시켜 고정할 수 있게 돌기부(250)와 요홈부(245)를 형성하여 서로 끼워 맞추며 연장 형성하게 된다.

이러한 2차가공판재(240)를 형성하는 단계(S130)에서는 건조된 1차가공판재(230)를 재단 및 이음 작업한 후 표면을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이렇게 2차적으로 가공된 폐합판 즉, 2차가공판재(240)는 새로 제작할 합판의 심판으로 이용되는데, 도 4의 (a)와 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 2차가공판재(240)의 양측에 일반 합판이나 베니어를 표판(260) 및 이판(270)으로 적층 배열하며, 이들 사이에 카세인, 비스코스, 글루타민 등의 접착제(280)를 도포하고 프레스기로 압력을 가하는 압착 단계(S140)를 거치게 되며, 압착 단계 후 도 4의 (b)와 같이 용도나 규격에 맞추어 절단하는 재단 단계(S150)를 추가로 포함할 수 있다.

그리고, 새로 제작할 합판의 두께에 맞추어 2차가공판재(240)를 두개 이상 적층 배열하여 덧심판으로 이용할 수도 있다. 즉, 예를 들어 60 mm 두께의 합판을 제작하게 되는 경우, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 11 mm 두께의 2차가공판재(240)를 5매로 하고 양측에 2.7 mm 두께의 표판(260)과 이판(270)을 적층 배열하고 이를 압착하게 되면 60 mm 두께의 합판을 제작할 수 있게 되는 것이다.

이경우 일반 원자재로 60 mm 두께의 합판을 제작하는 것에 비하여 매우 큰 원가 절감 및 수입 대체 효과를 얻을 수 있게 된다.

압착 단계(S140)는 상기한 바와 같이 프레스기로 상온에서의 압착 단계를 거친 후, 다시 120 ~170 ℃에서 10 ~ 15 분 동안 압착하는 단계를 추가로 거칠 수 있다.

또한, 압착 단계(S140) 또는 재단 단계(S150)를 거친 후에는 필요와 용도에 따라서 외측 표면에 페놀 수지 또는 멜라민 수지를 도포하는 수지 코팅 단계(S160)를 추가할 수 있다.

이렇게 완성된 합판은, 사용 용도에 맞추어 또는 규격화된 크기로 다시 재단될 수 있음은 물론이다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 건설 현장이나 산업 현장에서 배출되는 폐합판을 재활용하여 일반 합판으로 재생산함으로써, 거의 대부분을 수입에 의존하는 목재의 수입을 줄여 국제수지를 개선할 수 있게 되고, 폐합판의 처리시 발생되는 환경 오염을 방지하고 비용을 절감할 수 있게 되는 효과가 있다.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되 거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 폐합판을 이용한 합판의 제조방법을 나타내는 순서도;

도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 폐합판을 이용한 합판의 제조방법을 나타내는 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

210: 폐합판 215: 코팅층

220: 대패기 230: 1차가공판재

240: 2차가공판재 245: 요홈부

250: 돌기부 260: 표판

270: 이판 280: 접착제

Claims (8)

1. 폐합판의 이물질을 제거하고 양면을 대패 또는 연마 작업하여 1차가공판재를 형성하는 단계(S110);

   상기 1차가공판재를 건조기에 넣어 수분을 제거하는 건조 단계(S120);

   상기 건조된 1차가공판재를 재단 및 이음 작업하여 2차가공판재를 형성하는 단계(S130); 및

   상기 2차가공판재를 심판 또는 덧심판으로 하고, 양측에 일반 합판 또는 베니어판을 표판 및 이판으로 적층 배열하여 이들 사이에 접착제를 도포하고 압력을 가하여 굳히는 압착 단계(S140);

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 압착 단계(S140) 후 용도나 규격에 맞추어 절단하는 재단 단계(S150)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 재단 단계(S150) 후 외측 표면에 페놀 수지 또는 멜라민 수지를 도포하는 수지 코팅 단계(S160)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 건조 단계(S120)는 80 ~ 120 ℃에서 10 ~ 15 분 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 2차가공판재를 형성하는 단계(S130)는 건조된 1차가공판재를 같은 평면 상에서 연결할 수 있도록 서로 대응되는 모서리에 돌기부와 요홈부를 형성하여 이들을 서로 결합하여 연장 형성하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 2차가공판재를 형성하는 단계(S130)는 건조된 1차가공판재를 재단 및 이음 작업한 후 표면을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 압착 단계(S140)는 상온에서의 압착 후 120 ~170 ℃에서 10 ~ 15 분 동안 압착하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합판을 이용한 합판의 제조방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 폐합판을 이용한 합판.

Images