KR20100101479A - 면실장 파워 인덕터의 새로운 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 명세서는, 면실장(面實裝) 파워 인덕터의 제조 방법에 있어서,
ㆍ통상의 면실장 파워 인덕터 성형 모울드를 사용하여 금속 자성 분말로부터
상부 자성 금속 분말층과 외주변 금속 자성 분말층 및 이 외주변 금속 자성
분말층 내부의 중공부 (中空部)에 정합(整合)시킬 코어 금속 자성 분말층을
각각 동일한 소정의 예비 성형 압력으로 예비 성형하여 상부 금속 자성 분말
층 예비 성형체 (A)와 외주변 금속 자성 분말층 예비 성형체 (B) 및 코어 금
속 자성 분말층 예비 성형체 (C)를 각각 예비 성형하는 공정과,
ㆍ상기 코어 예비 성형체 (B)의 주위에 양쪽 리드선 (15a,15b)가 마련된 소
정의 코일 소자 (15)를 조립한 것을 상기 외주변 예비 성형체 (B)의 중공부
(Bo) 내부에 삽입ㆍ조립하고, 그 위에 상기 상부 예비 성형체 (A)를 정치(定
置)시킨 다음, 소정의 최종 성형 압력을 가하여 성형하는 공정을 포함하는,
면실장 인덕터에 자성체 재료, 코일 및 단자를 동시에 일체 성형하는 방법
을 설명하고 있다.
면실장 파워 인덕터, 크랙

Description

면실장 파워 인덕터의 새로운 제조 방법{NOVEL METHOD OF THE PREPARATION OF SURFACE MOLDED INDUCTORS}
본 발명은 최근에 이른바 면실장(面實裝) 파워 인덕터라는 이름으로 다량 생산되고 있는 인덕터를 결함 없이 간편하게 가압 성형할 수 있는 방법에 관한 것으로서, 특히 완성 후 상기 인덕터 내부에 발생하기 쉬운 크랙 [균열 현상] 등의 결함을 현저히 줄일 수 있는 면실장 파워 인덕터의 새로운 제조 방법에 관한 것이다.
현재까지 알려져 있는 전기 단자 등의 소자를 포함하는 면실장 파워 인덕터 (이하, 때로는 간단히「인덕터」라고도 부른다)의 성형법으로서 가장 간단한 방법은, 예컨대 도 1의 (가) 내지 (라)에 개략적으로 도시되어 있는 공정순에 따른 방법을 예시할 수 있다. 이 종전의 방법의 개념을 상기 도 1에 따라 약술하자면 다음과 같다.
이 종전의 방법에서는, 중공부(中空部) (11)이 마련되어 있는 본체부 (12)와, 이 본체부 (12)의 저면에 착탈 가능하게 결합되는 베이스부 (13)과, 코일 리드선을 삽입시키기 위한 2개의 코일 삽입공 (14a,14b)가 마련되어 있고 상기 중공부 (11) 내에 삽탈 가능하게 설치되는 소자 조형부 (14)로 구성되는 모울드 [금형(金 型)] M이 사용된다. 이에 따라, 이 방법을 수행함에 있어서는, 상기 삽입공 (14a, 14b)에 삽입되는 코일 리드선 (15a,15b)를 삽입하여 코일 소자 (15)를 정위치에 안치(安置)한 다음에 [도 1(가)], 여기에 우선 소정량의 자성(磁性) 재료, 즉 금속 자성 분말을 가하고 적절히 진동 조작하여 소정의 분말층 (16)을 형성한 다음 [도 1 (나)], 이어서 모울드 M의 상부에 설치된 가압 장치 P (예컨대, 에어 프레스 또는 유압 프레스)로부터 소정의 압력을 가하여 금속 자성 분말체가 일체로 가압 성형되도록 하고 [도 1(다)], 이와 같이 하여 얻은 가압 성형체를 탈형한 후 각 코일 리드선 (15a, 15b)를 설계에 따른 적당한 길이로 절단하고 단자 용접 등의 필요한 가공 처리를 거치게 되면 완성된 인덕터 I가 형성된다 [도 1(라)]. 즉, 더 도시하지는 않았지만, 상기 각 코일 리드선 (15a,15b)는 각각 적당한 수단으로 피막을 제거하여 저항 스폿법 등의 적절한 공지의 용접법을 사용하여 전기 단자 (Ta,Tb)에 접합되도록 더 가공 처리한 다음, 상기 인덕터 I를 열경화 등의 마감 처리를 거쳐 제품으로 출하하는 것이다.
그러나, 이러한 종전의 가압 성형에 의한 인덕터의 제조 방법에서는 모울드 M 내에 코일 소자 (15)를 안치하고, 소정량의 금속 자성 분말을 투입한 다음, 전술한 가압 장치 P로 가압 성형시킬 때, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이 소자 I의 내부의 코일 소자 주변, 예컨대 ⓐ, ⓑ, ⓒ 및 ⓓ의 위치에 각각 전달되는 성형 압력에 차이가 발생하게 되고, 이로 인하여 자연스럽게 금속 분말의 전체 충전(充塡) 밀도에도 부분적으로 차이가 발생하게 되는 것을 피할 수 없다. 이에 따라, 상기 가압 성형 후 또는 그 후의 열경화 처리 후에 그 내부에 역시 도 2에 도식적으로 나타낸 바와 같은 크랙이 발생하게 되므로, 제품의 신뢰도, 수명 등을 비롯한 제품의 품질에 좋지 못한 결함의 원인이 되고 있다. 특히, 상기 ⓒ 위치, 즉 코일 소자의 존재로 인하여 그 코일 소자 내부 위치로의 가압 성형력이 고르게 분포되지 못하므로, 이 부분에서의 크랙 현상이 가장 크게 일어나게 된다. 물론, 이러한 크랙은 사용된 코일 표면이 피복되어 있는가의 유무에 따른 별도의 원인도 있을 수 있겠으나, 전술한 바와 같은 가압 성형법에 의한 종전의 인덕터 제법에서는 통상 모울드 내에 인가되는 압력의 균일한 분배가 어려운 메카니즘을 채용하고 있기 때문에, 그러한 크랙 발생을 방지하기가 일반적으로 곤란하다는 결점이 지적되어 왔다. 그러므로, 이러한 종전의 방법은 일반적으로 크랙이 발생하지 않는 극박ㆍ극소형 인덕터를 제조하는 데에는 곤란하다는 문제가 있다. 또한, 종전에는 코일 리드선에 통상 정사각형 또는 직사각형의 전기 단자 금속편을 접합시키고 있기 때문에, 충격 등의 요인에 의하여 단자가 헐거워져 외부로 쉽게 이탈하게 되는 결함도 경험되고 있다.
그러므로, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 전술한 종전의 방법에서 발견되는 열경화 전 또는 후의 인덕터의 내부에 균열이 발생하지 않고, 나아가 전기 단자 금속편이 외부로 쉽게 이탈되지 않는 면실장 파워 인덕터를 제조하기 위한 방법을 제시하고자 함에 있다.
다시 말하자면, 본 발명의 주목적은 면실장 파워 인덕터의 가압 성형 방법에 있어서, 인덕터 내부에서 가해지는 압력의 불균일한 분포를 해소하기 위한 방법을 제시하고자 하는 데 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성함에 있어서, 본 발명자는 기존의 면실장 파워인덕터 제품 내부의 금속 자성층에 해당하는 부분을 적절히 3 내지 4개 부분으로 분할하고, 이들을 각각 미리 소정의 압력으로 성형한 예비 성형체를 사용하여 상기 예비 성형 압력보다 높은 압력으로 재성형하면 종전의 문제점을 크게 해결할 수 있을 것이라는 아이디어를 가지고 반복 실시한 결과 본 발명에 이를 수 있었다. 즉, 본 발명자는, 가압 성형에 의하여 면실장 파워 인덕터를 제조함에 있어서,
ㆍ통상의 면실장 파워 인덕터 성형 모울드를 사용하여 금속 자성 분말로부터 상부 자성 금속 분말층과 외주변 금속 자성 분말층 및 이 외주변 금속 자성 분말층 내부의 중공부 (中空部)에 정합(整合)시킬 코어 금속 자성 분말층을 각각 동일한 소정의 예비 성형 압력으로 예비 성형하여 상부 금속 자성 분말층 예비 성형체와 외주변 금속 자성 분말층 예비 성형체 및 코어 금속 자성 분말층 예비 성형체를 각각 예비 성형하는 공정과,
ㆍ상기 코어 예비 성형체 (B)의 주위에 양쪽 리드선이 마련된 소정의 코일 소자 (15)를 조립한 것을 상기 외주변 예비 성형체의 중공부 내부에 삽입ㆍ조립하고, 그 위에 상기 상부 예비 성형체를 정치(定置)시킨 다음, 상기 예비 성형 압력보다 높은 소정의 최종 성형 압력을 가하여 자성 재료, 코일 및 단자를 일체로 성형하는 공정을 포함하는 면실장 파워 인덕터의 제조 방법에 의하여 본 발명을 완성할 수 있었다.
나아가, 본 발명자는, 면실장 파워 인덕터를 제조함에 있어서,
ㆍ통상의 면실장 파워 인덕터 성형기를 사용하여 금속 자성 분말로부터 상부 자성 금속 분말층 예비 성형체, 코어 금속 자성 분말층 예비 성형체, 외주변 금속 자성 분말층 예비 성형체 및 하부 금속 자성 분말층 예비 성형체를 소정의 예비 성형 압력으로 예비 성형하는 공정과,
ㆍ상기 4개의 각 예비 성형체들을 소정의 코일 소자와 함께 최종 성형기 내에 조립하여 넣은 다음, 상기 예비 성형 압력보다 높은 소정의 최종 성형 압력을 가하여 자성 재료, 코일 및 단자를 일체로 성형하는 공정을 포함하는 면실장 파워 인덕터의 제조 방법에 의하여 역시 본 발명을 완성할 수 있었다.
본 발명의 방법에 의하면, 내부 크랙 현상이 발생되지 않거나 크게 감소될 수 있고, 전기 단자가 외부로 쉽게 이탈될 수 없는 면실장 파워 인덕터를 간편하고 신뢰성 있게 성형하는 것이 가능하다.
이러한 본 발명의 방법의 개요는 도 3 내지 도 8에 양호하게 요약되어 있다. 이들 도면에 따라, 이하 본 발명의 한 가지 최선의 실시 상태의 예를 상세히 설명하겠다. 특히, 도 3 내지 도 7에 있어서, 전술한 도 1 내지 도 2에 도시되어 있는 부분과 기능이 동일 또는 유사한 부분에는 이해의 편의상 동일한 부호를 사용하였다. 본 발명에 있어서, "모울드"라 함은 금형, 즉 통상 프레스 모울드 (press mold)를 가르키는 것이다.
도 3(가)는 도 2의 공정에 따라 제작할 수 있는 기존의 면실장 파워 인덕터 소자 I의 단면을 따라, 성형된 금속 자성 분말체 Ia를 A, B 및 C의 3개 부분으로 분할하는 예를 나타낸 것이고, 도 3(나) 내지 (라)는 상기 A, B 및 C의 3개의 분할부에 대응하는 금속 자성 분말층을 각각 상이한 모울드 Ma 내지 Mc를 사용하여 예비 성형하는 상태를 나타낸 것이다. 여기서, "금속 자성 분말"이란 자성을 가진 금속 분말을 이르는 것으로서 일반적으로 철계(鐵系) 금속 자성 분말이 종종 다수 사용되고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 기타의 금속 자성 분말을 사용하여도 무방하다. 약술하자면, 이 기술 분야에서 통용되고 있는 바와 같이, 입도가 약 2 내지 10 ㎛인 자성 금속 분말을 열경화성 페놀 수지계 점결제와 적절한 비율로 혼합하여 얻은 평균 입도가 약 100 메시인 과립(顆粒)[그래뉼]이다. 본 발명에 있어서는 예시의 목적상 상기 각 예비 성형체 A, B 및 C의 형상을 원판형 또는 원주형으로 하였으나, 정육면체를 비롯한 다각면체 등의 여러 가지 다양한 형상으로 하는 것도 물론 가능하다. 예비 성형시의 가압력은 성형체의 크기 또는 용도 등의 여러 요인에 따라 다소 달리 선택될 수 있으나, 본 발명의 목적에서는 후술하는 최종 성형 압력의 약 1/10 내지 3/10의 범위로 하고 있다. 이 예비 성형 압력 범위에는 특별한 임계적 의의가 있는 것이 아니라, 본 발명의 목적에 적합한 각 예비 성형체를 가장 경제적으로 성형할 수 있는 압력 범위라는 것을 의미한다. 예컨대, 1/10 이하이면, 원하는 밀도/경도(硬度)를 가진 예비 성형체를 얻기가 어렵고, 3/10 이상이면, 밀도/경도에 큰 차이가 없는 예비 성형체를 얻게 되므로, 상기 범위가 바람직한 경계로 된다.
위에서 얻은 예비 성형체 A, B 및 C는 탈형 후, 도 4(가) 내지 (라)에 도시되어 있는 공정순에 따라, 인덕터 제품 성형기, 즉 모울드 M에 투입되어 별도의 최종 성형 공정을 거치게 된다. 구체적으로 말하자면, 도 4(가)에 도시되어 있는 바와 같이, 예컨대 공지의 저항 스폿법 등에 의하여 양쪽 리드선 (15a, 15b)에 전기 단자 (Ta,Tb) 부분이 미리 용접되어 있는 코일 소자 (15)를 성형기 M의 베이스부 (13)의 내부의 상면(上面)에 정치하고, 그 코일 소자 (15)의 내부에 전술한 예비 성형체 C를 배치하여 조립한 다음, 이 예비 성형체 C와 코일 소자 (15)의 조립체에 상기 예비 성형체 B를 조립한다. 이러한 조립은 모울드 M 내에서 행하지 않고, 모울드 외부에서 상기 예비 성형체 B및 C와 코일 소자 (15)를 미리 조립한 것을 모울드 M에 정치하는 순서를 취하는 것이 간편할 수도 있다. 이들 예비 성형체 B 및 C와 코일 소자 (15)의 상세한 조립 원리는 도 5에 도시되어 있는 바와 같다. 이와 같은 조립 작업을 마친 다음, 그 위에 상부 예비 성형체 A를 배치한다 [도 4(나)]. 이 때, 코일 소자 (15)의 양단자부 (Ta,Tb)는, 특히 도 4(라)에 도시되어 있는 바와 같이, 각 단자부의 종단면의 형상을 역(逆)사다라꼴로 하는 것이, 사용 도중에 예컨대 임의의 충격 등에 의하여 단자가 외부로 튀어나오는 것을 예방할 수 있다. 이어서, 도 4(다)에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 조립체는 모울드 M의 가압 장치 P에 의하여 다시 소정의 최종 성형 압력에 의하여 가압 성형된다. 이 최종 성형 압력은 사용되는 모울드와 금속 자성 분말의 종류, 이에 혼가(混加)되는 점결제 등의 종류 및/또는 목적하는 제품의 사양에 따라 다소 차이가 있을 수 있으나, 본 발명에서는 전술한 예비 성형 압력의 약 5배 가량, 즉 약 10 내지 13 ton/㎠의 압력을 사용한다. 이 최종 성형 압력 범위는 전술한 예비 성형체 A, B 및 C가 각각 상기 압력하에 최종 가압되어 일체로 성형될 수 있는 역시 경제적인 압력 범위로서 자성 재료, 제품의 크기 등 여러 요인에 따라 다양하게 선택ㆍ결정되는 것으로 것으로서 한정할 사항이 아니지만, 본 발명의 조건하에서는 상기 압력이 최종 성형 압력으로서 상기 10 내지 13 ton/을 사용하는 것이 적당하였다. 전술한 바와 같이 이 최종 압력은 이에 한정되는 것이 아니다. 이들 예비 성형체 A, B 및 C는 상기 최종 압력하에 동시에 더 가압되어 조직이 치밀하게 성형된다. 이 때, 코일 소자 (15)의 내부에 예비 성형체 C가 삽입된 채 상기 최종 성형 압력을 받아 다시 가압 성형되므로, 종전 제품에서와 같은 크랙의 발생을 현저하게 예방 또는 감소시킬 수 있는 것이다. 그 결과 얻은 성형체, 즉 본 발명의 방법에 따라 제조되는 인덕터 I의 종단면의 모형도는 도 4 (라)와 같이 나타낼 수 있다. 이러한 성형 공정을 거친 후의 인덕터 I의 성형체는 종전과 동일한 열처리 등의 후처리 공정과 성능 시험을 거쳐 완제품으로 출하된다. 또한, 도 4(라)의 점선원(點線圓) 부분의 확대도에는 상기 인덕터 I의 한 쪽의 역사다리꼴 전기 단자 (Tb)의 결합 상태의 예가 도시되어 있다. 이로부터, 본 발명의 전기 단자 (Ta,Tb)는 인덕터 I의 본체로부터 외부로 쉽게 이탈되지 않는다는 사실을 알 수 있을 것이다. [이 경우, 필요에 따라, 후술하는 도 7(가) 및 (나)에 도시되어 있는 실시 상태와 같이, 하부 예비 성형체 (Ff)에 해당하는 부분을 따로 마련하여 성형할 수도 있다.]
도 6은 도 4 및 도 5에 의한 최종 제품인 인덕터 I의 바닥면을 위로 오도록 하여 나타낸 사시도이다. 이 인덕터 I의 규격 범위는 용도에 따라 직경 d가 3.0 내지 15 mm 및 높이 h가 2 내지 7 mm의 범위에서 적절히 선택할 수 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니다.
도 7(가)는 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예를 도시한 것으로서, 여기서는 도 3의 공정과 각각 유사한 공정에 따라 상부 금속 자성 분말층 예비 성형체 Aa, 코어 금속 자성 분말층 예비 성형체 Bb, 외주변 금속 자성 분말층 예비 성형체 Ee, 하부 자성 금속 분말층 예비 성형체 Ef로 된 4개의 각 금속 자성 분말층 예비 성형체들간의 상호 조립 원리를 나타내고 있는데, 부호 t A 및 t B 는 각각 상기 예비 성형체 Ff의 대향(對向)하는 양측면에 전술한 종단면의 형상이 역사다리꼴인 전기 단자를 삽입하여 매립(埋立)시킬 공간을 미리 마련하여 둔 상태를 예시한 것이다. 또한, 도 7(나)는 그 경우의 가압 성형시의 상기 각 예비 성형체의 배치 상태를 모식적으로 설명하는 것이다. 편의상, 이들 도면에서는 상기 코어 에비 성형체 Bb 주위 에 배치되는 코일 소자와 기타 예비 성형체들과의 조립 원리가 생략되어 있으나, 그 상태는 도 5에서의 예비 성형체 B와 코일 소자 (15)의 조립 원리와 동일하다. 자성 금속 분말의 종류 및 평균 입도와 전술한 예비 성형 압력 및 전술한 최종 성형 압력 등의 성형 조건은 도 3 및 도 4와 관련하여 이미 설명한 바와 같거나, 또는 그 조건 내의 임의의 범위로 한다.
도 8(가)는 국내의 P사가 대략 도 1의 공정으로 제작하여 시판 중인 제품 중 임의로 선택된 면실장 파워 인덕터 제품의 내부 조직의 종단면을 비디오미터로 촬영하여 확대한 사진도이고, 도 8(나)는 도 3 및 도 4에 도시된 본 발명의 방법의 공정을 실시하여 제작한 면실장 파워 인덕터 제품 (시제품)의 내부 조직의 종단면을 비디오미터로 촬영하여 확대한 사진도로서 [측정에 사용된 장비: Video Meter; Rational Precision 제품, Model VNS-4030A; Range 0.7 (배율: 10배)], 시판 중인 면실장 파워 인덕터의 코어 내부에 여러 방향으로 현저한 크랙들이 관찰되지만, 본 발명의 방법에 의한 제품에서는 그러한 크랙이 전혀 관찰되지 아니한다는 사실을 알 수 있다. 각 사진도에 있어서, 설명 부호 SI는 면실장 인덕터의 내부, 15는 코일 소자의 단면이다.
이상과 같이, 본 발명은 도면에 나타낸 최선의 실시 상태의 예에 따라 설명되어 있으나, 관련 기술 분야의 숙련자라면, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라, 본 발명을 실시함에 있어서는 본 명세서에 설명되고 도시된 실시 상태의 예에 터잡아 다양한 변형ㆍ수정이 가능하다는 사실을 이해하게 될 것이다.
도 1 (가) 내지 (라)는 종전의 방법에 따른 면실장 파워 인덕터의 제조 공정도의 예를 도식적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 종전 방법에 따른 면실장 인덕터의 내부 균열 양상의 예를 도식적으로 나타낸 단면도이다.
도 3(가) 내지 (라)는 본 발명에 사용하기 위한 자성 금속 분말의 예비 성형 공정의 예를 도식적으로 나타낸 단면도이다.
도 4(가) 내지 (라)는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 예를 도식적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4(나)에 보인 예비 성형체와 코일의 조립 예시도이다.
도 6은 도 4에 예시된 방법에 따라 성형된 인덕터의 완성품의 예를 나타낸 도면이다.
도 7(가) 및 (나)는 본발명의 또 다른 실시 상태의 예시도이다.
도 8(가) 및 (나)는 임의 선택된 종전 제품 및 본 발명 제품의 내부 조직을 나타낸 사진도이다.
<도면의 주요 부호의 간단한 설명>
A: 상부 금속 자성 분말층 예비 성형체
B: 외주변 금속 자성 분말층 예비 성형체
C: 코어 금속 자성 분말층 예비 성형체
M, Ma, Mb, Mc: 성형 모울드 [금형]
15: 코일 소자
15a,15b: 코일 리드선
Bo: 예비 성형체 B의 중공부(中空部)
Ta, Tb, tA,tB: 전기 단자

Claims (8)

  1. 가압 성형에 의한 면실장(面實裝) 파워 인덕터의 제조 방법에 있어서,
    ㆍ 통상의 면실장 파워 인덕터 성형 모울드[금형]를 사용하여 금속 자성 분
    말로부터 상부 자성 금속 분말층과 외주변 금속 자성 분말층 및 이 외주변
    금속 자성 분말층 내부의 중공부(中空部)에 정합(整合)시킬 코어 금속 자성
    분말층을 각각 동일한 소정의 예비 성형 압력으로 예비 성형하여 상부 금속
    자성 분말층 예비 성형체 (A)와 외주변 금속 자성 분말층 예비 성형체 (B)
    및 코어 금속 자성 분말층 예비 성형체 (C)를 각각 예비 성형하는 공정과,
    ㆍ 상기 코어 예비 성형체 (B)의 주위에 양쪽 리드선 (15a,15b)가 마련된 소
    정의 코일 소자 (15)를 조립한 것을 상기 외주변 예비 성형체 (B)의 중공부
    (Bo) 내부에 삽입ㆍ조립하고, 그 위에 상기 상부 예비 성형체 (A)를 정치(定
    置)시킨 다음, 상기 예비 성형 압력보다 높은 소정의 최종 성형 압력을 가하
    여 자성 재료, 코일 및 단자를 동시에 일체 성형하는 공정
    을 포함하는 면실장 파워 인덕터의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각 자성 금속 분말층 예비 성형체는 동일한 철계(鐵系) 금속 자성 분말 또는 기타의 금속 자성 분말 재료로 이루어지는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 리드선 (15a,15b)에는 각각 횡단면이 역(逆)사다리꼴 인 전기 단자 (Ta,Tb)가 미리 용접되는 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 예비 성형 압력은 최종 성형 압력의 1/10 내지 3/10의 법위인 것인 방법.
  5. 가압 성형에 의한 면실장(面實裝) 파워 인덕터의 제조 방법에 있어서,
    ㆍ 통상의 면실장 파워 인덕터 성형기를 사용하여 자성 금속 분말로부터 상
    부 자성 금속 분말층 예비 성형체 Aa, 코어 자성 금속 분말층 예비 성형체
    Bb, 외주변 자성 금속 분말층 예층 성형체 Ee 및 하부 자성 금속 분말층 예
    비 성형체 Ff를 소정의 예비 성형 압력으로 예비 성형하는 공정과,
    ㆍ 상기 4개의 각 예비 성형체를 소정의 코일 소자와 함께 최종 성형기 내
    에 조립하여 넣은 다음, 상기 예비 성형 압력보다 높은 소정의 최종 성형 압
    력으로 자성 재료, 코일 및 단자를 일체로 성형하는 공정
    을 포함하는 면실장 파워 인덕터의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 각 자성 금속 분말층 예비 성형체는 동일한 철계 금속 자성 분말 또는 기타의 금속 자성 분말 재료로 이루어지는 것인 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 리드선 (15a,15b)에는 각각 횡단면이 역(逆)사다리꼴 인 전기 단자 (t A ,t B )가 미리 용접되는 것인 방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 예비 성형 압력은 최종 성형 압력의 1/10 내지 3/10의 범위인 것인 방법.
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