KR20100097368A - 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치 - Google Patents

측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20100097368A
KR20100097368A KR1020090016269A KR20090016269A KR20100097368A KR 20100097368 A KR20100097368 A KR 20100097368A KR 1020090016269 A KR1020090016269 A KR 1020090016269A KR 20090016269 A KR20090016269 A KR 20090016269A KR 20100097368 A KR20100097368 A KR 20100097368A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slide
die casting
side base
casting device
hole
Prior art date
Application number
KR1020090016269A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101038485B1 (ko
Inventor
제임스강
Original Assignee
제임스강
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제임스강 filed Critical 제임스강
Priority to KR1020090016269A priority Critical patent/KR101038485B1/ko
Priority to CN200910166829A priority patent/CN101817068A/zh
Publication of KR20100097368A publication Critical patent/KR20100097368A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101038485B1 publication Critical patent/KR101038485B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C16/00—Alloys based on zirconium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 다이캐스팅 장치부(10)의 상부에 사각 박스형태로 형성된 고정측베이스(20)와, 고정측 베이스(20)의 하부에 마주보고 사각 박스형태로 형성된 가동측 베이스(30)와, 고정측 베이스(20)와 가동측 베이스(30)의 중앙부에 쌍을 이루고 마주보고 형성된 성형부(40)와, 성형물(100)의 측면에 홈을 형성하기 위하여 성형부(40)를 향하여 수평으로 구동되는 슬라이드 구동부(50)로 이루어져 금형제품 측면의 홀가공을 다이캐스팅 시에 한번에 가공하도록 한, 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치에 관한 것이다.
Figure P1020090016269
비정질 합금, 다이캐스팅, 슬라이드, 앵귤러 핀, 2차 가공, 후가공

Description

측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치{Slide Die Casting Device for Amorphous Substance Capable of Machining a Slid Hole at Die Casting}
본 발명은 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치에 관한 것으로서, 다이캐스팅 장치부(10)의 상부에 사각 박스형태로 형성된 고정측 베이스(20)와, 고정측 베이스(20)의 하부에 마주보고 사각 박스형태로 형성된 가동측 베이스(30)와, 고정측 베이스(20)와 가동측 베이스(30)의 중앙부에 쌍을 이루고 마주보고 형성된 성형부(40)와, 성형물(100)의 측면에 홈을 형성하기 위하여 성형부(40)를 향하여 수평으로 구동되는 슬라이드 구동부(50)로 이루어져 금형제품 측면의 홀가공을 다이캐스팅 시에 한번에 가공하도록 한, 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치에 관한 것이다.
비정질합금(amorphous substance)을 통상 아몰퍼스 라고 부르고, 결정을 이루지 않은 무질서·불규칙한 원자 배열 상태를 가진 금속을 말한다.
장점으로는 방향성이 없기 때문에 뛰어난 인성(즉 높은 강도, 뛰어난 연성)을 가지고 자기 이방성이 없고, 전기저항도 작기 때문에 여러모로 쓰이지만, 실용 상 가장 큰 문제는 열역학적으로 비평형 상태이기 때문에 대략 300도 이상에서는 다시 결정화가 되어 아몰퍼스의 특성이 사라지므로 온도가 높은 곳에서는 이용할 수 없다.
리퀴드메탈은 지르코늄에 티타늄·니켈·구리 등을 섞어서 만든 합금 신소재로, 표면이 액체처럼 매끄러워 리퀴드메탈(액체금속)으로 불린다. 철보다 5배 강하고 세계에서 제일 강하다는 티타늄 보다 3배 강하다. 그리고, 녹이 피지 않고 부식이 없다. 또, 전자파를 차단하는 성능이 있고, 플라스틱처럼 금형 틀에 따라 자유자제로 모양을 만들 수가 있다.
기존의 합금은 냉각시 물질 본래의 결정모양으로 되돌아 가는데 반해 리퀴드메탈은 고체 상태에서 비정질 원자구조를 유지하므로 취약부분이나, 결절포인트가 없어 강도와 탄성이 매우 높다. 금속과 달리 부식이 전혀 없는 것으로 알려져 있으며, 고온에서 플라스틱처럼 자유로운 모양 형성이 가능하며 강도 대비 두께가 얇아 다양한 분야에 적용될 수 있다. 산업용 코팅에서부터 의료용품, 스포츠용품, 자동차 부품까지 다양한 분야에 활용할 수 있으며, 특히 휴대폰이나 PDA, TV, 노트북과 같은 전자제품 케이스로 활용이 가능하다.
벌크 비정질 합금은 최근 들어 비정질계에서 발견되었으며, 저속의 냉각속도(초당 500K의 속도 이하)에서 대체로 원자구조를 유지한다.
가령, 상업적인 비정질 합금이 105K/sec 속도의 냉각, 두께 0.02mm를 유지하는데 비하여, 지름 1.0mm 내외에서 양산이 가능하다.
미국특허 제5,288,344호, 제5,368,659호, 제5,618,359호, 제5,735,975호에 이러한 비정질 합금에 대하여 개시되어 있다.
벌크 비정질 합금은 몰드 캐스팅 또는 다른 금속 몰드를 이용한 방법을 통하여 생산되고 있다.
상기 비정질 합금을 이용하는 다이캐스팅 장치에 의하여 금형 제품을 생산시에 제품의 측면으로 형성된 홈이나 관통공의 가공을 위하여 2차 가공 등의 후가공을 하여야 하는데, 금형제품의 후가공에 따른 금형제품의 정밀도 저하, 가공시간 및 가공 비용의 증가, 금형제품의 불량률이 증가하는 등의 문제점이 발생한다.
본 발명은 전술한 금형제품의 후가공에 따른 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상기 다이캐스팅 장치부(10)의 상부에 사각 박스형태로 형성된 고정측 베이스(20)와, 상기 고정측 베이스(20)의 하부에 마주보고 사각 박스형태로 형성된 가동측 베이스(30)와, 상기 고정측 베이스(20)와 상기 가동측 베이스(30)의 중앙부에 쌍을 이루고 마주보고 형성된 성형부(40)와, 성형물(100)의 측면에 홈을 형성하기 위하여 성형부(40)를 향하여 수평으로 구동되는 슬라이드 구동부(50)로 이루어져 금형제품 측면의 홀가공을 다이캐스팅 시에 한번에 가공하도록 하여, 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치는, 상기 다이캐스팅 장치부(10)의 상부에 사각 박스형태로 형성된 상기 고정측 베이스(20)와, 상기 고정측 베이스(20)의 하부에 마주보고 사각 박스형태로 형성된 상기 가동측 베이스(30)와, 상기 고정측 베이스(20)와 상기 가동측 베이스(30)의 중앙부에 쌍을 이루고 마주보고 형성된 상기 성형부(40)와, 성형물(100)의 측면에 홈을 형성하기 위하여 상기 성형부(40)를 향하여 수평으로 구동되는 상기 슬라이드 구동부(50)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 성형부(40)는 상기 고정측 베이스(20)와 상기 가동측 베이스(30)의 중앙부에 서로 마주보며 형성된 상부틀(42)과 하부틀(44)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 슬라이드 구동부(50)는 가이드레일(51)과, 슬라이드 바디(52)와, 앨귤러핀 홀(53)과, 슬라이드(54)와, 슬라이드 코어(56)와, 앵귤러 핀(58)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 금형제품의 측면의 홀가공을 다이캐스팅 시에 한번에 가공하여 제품의 정밀도가 향상되고, 제품의 가공 시간이 단축되고, 가공 비용이 감소되며, 금형제품의 2차 가공에 의한 불량률이 감소되는 등의 이점이 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
금형제품의 측면의 홀가공을 다이캐스팅 시에 한번에 가공하여 제품의 정밀도가 향상되고, 제품의 가공 시간이 단축되고, 가공 비용이 감소되며, 금형제품의 2차 가공에 의한 불량률이 감소되는 등의 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이드 다이캐스팅 장치의 분해 사시도이다. 다이캐스팅 장치부(10)의 상부에 사각 박스형태로 형성된 상기 고정측 베이스(20);와, 상기 고정측 베이스(20)의 하부에 마주보고 사각 박스형태로 형성된 상기 가동측 베이스(30);와, 상기 고정측 베이스(20)와 상기 가동측 베이스(30)의 중앙부에 쌍을 이루고 마주보고 형성된 상기 성형부(40);와, 상기 성형물(100)의 측면에 홈을 형성하기 위하여 상기 성형부(40)를 향하여 수평으로 구동되는 상기 슬라이드 구동부(50);와, 상기 성형물(100);로 이루어진 것을 특징으로 하는 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치로서, 금형제품의 측면의 홀가공을 다이캐스팅 시에 한번에 가공하여 제품의 정밀도가 향상되고, 제품의 가공 시간이 단축되고, 가공 비용이 감소되며, 금형제품의 2차 가공에 의한 불량률이 감소되는 등의 이점이 있다.
본 발명의 다이캐스팅 장치는 상기 다이캐스팅 장치부(10)의 상부에는 상기 고정측 베이스(20)가 사각 박스형태로 구성되어있고, 상기 고정측 베이스(20)의 양측 단부에는 상기 슬라이드 바디(52)가 돌출되어 형성되고, 상기 슬라이드 바디(52)에는 상기 앵귤러 핀(58)이 돌출되어 형성되어 있고, 상기 고정측 베이스(20)의 아래쪽으로 중앙부에는 상기 성형물(100)을 성형할 수 있는 상기 상부틀(42)이 구비되어 있다.
상기 가동측 베이스(30)는 상기 고정측 베이스(20)의 하단에 서로 마주보고 대향하여 구비되어 있다. 상기 가동측 베이스(30)의 양측면으로 단부에는 상기 슬라이드(54)가 구비되고, 상기 슬라이드(54)의 양측면으로 접하여 각각 2개의 상기 가이드레일(51)이 감싸고 있고, 상기 슬라이드(51)의 일단부에 상기 슬라이드 코어(56)가 형성된다. 상기 슬라이드 코어(56)의 일직선상으로 상기 슬라이드 코어 팁(56a)이 형성된다. 상기 가동측 베이스(30)의 중앙부에는 상기 고정측 베이스(20)의 상기 상부틀(42)에 대향하여 상기 하부틀(44)이 형성된다.
도 2는 본 발명의 내부구성을 설명하기 위한 평면도로서, 도 2의(a)는 고정측 베이스(20)로서 중앙부에는 상기 상부틀(42)이 형성되어 있고, 상기 상부틀(42)의 양측 단부에는 상기 슬라이드 바디(52)가 돌출되어 형성되고, 상기 슬라이드 바디(52)에는 상기 가동측 베이스(30)의 상기 슬라이드(54)를 상기 성형부(40)를 이동시킬 수 있도록 경사진 형태의 상기 슬라이드 바디 단턱(57)을 갖는다. 상기 고정측 베이스(20)의 각 끝단부에는 상기 가이드 핀(32)이 삽입되는 상기 가이드 홀(22)이 형성된다. 상기 슬라이드 바디(52)에는 상기 앵귤러 핀(58)이 돌출되어 형성된다. 도 2의(b)는 가동측 베이스(30)로서 상기 가동측 베이스(30)는 중앙부에 상기 하부틀(44)이 구비되고, 상기 하부틀(44)의 양측면으로 상기 슬라이드(54)가 구비되고, 상기 슬라이드(54)의 상하 양측면으로 접하여 각각 2개의 상기 가이드레일(51)이 감싸고 있고, 상기 슬라이드(54)의 일단부에 상기 하부틀(44)을 향하여 상기 슬라이드 코어(56)가 형성된다. 상기 슬라이드 코어(56)의 일직선상으로 상기 슬라이드 코어 팁(56a)이 구비된다. 상기 가동측 베이스(30)의 각 끝단부에는 상기 가이드 핀(32)이 상기 고정측 베이스(20)의 상기 가이드 홀(22)에 대향하는 위치에 형성된다.
도 3a 내지 3c는 본 발명의 작동을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3a 및 도 3c는 용융된 비정질 합금이 상기 다이캐스팅 장치부(10)내에 주입되어 상기 성형물(100)이 완성되는 상태이다. 이때, 상기 고정측 베이스(20)에 경사져서 형성된 상기 앵귤러 핀(58)은 상기 고정측 베이스(20)의 상기 앵귤러 핀(58)에 마주보고 대향하여 형성된 상기 가동측 베이스(30)의 상기 앵귤러핀 홀(53)에 삽입되고, 삽입되는 과정에 상기 슬라이드 바디 단턱(57)이 상기 슬라이드 단턱(55)을 상기 성형부(40) 쪽으로 밀게 된다. 상기 슬라이드(54)의 일측면에는 상기 슬라이드 코어(56)와 상기 슬라이드 코어 팁(56a)이 연이어 일직선 상으로 형성되어 상기 성형부(40) 내의 상기 성형물(100)의 측면으로 진행하여 상기 성형물(100)의 측면에 상기 측면 홀(15)을 만든다.
도 3b는 맞닿아 있는 상기 다이캐스팅 장치부(10)의 상기 고정측 베이스(20)에서 상기 가동측 베이스(30)가 분리되는 상태를 설명한 도면으로, 상기 가동측 베이스(30)가 하강하면 상기 가동측 베이스(30)의 상기 가이드 핀(32)이 상기 고정측 베이스(20)의 상기 가이드 홀(22)에서 이탈되면서 분리되고, 이때, 상기 앵귤러 핀(58)이 상부로 진행하며 상기 앵귤러핀 홀(53)을 외주면 방향으로 밀게 되고, 상기 앵귤러핀 홀(53)이 형성된 상기 슬라이드(54)를 밀게 된다. 상기 성형부(40)에 삽입되어 있던 상기 슬라이드(54)의 상기 슬라이드 코어 팁(56a)이 외주면 방향으로 진행되며 상기 성형부(40)에서 분리된다. 동시에 상기 성형부(40)에서 상기 성형물(100)도 착탈 분리된다.
도 4a 내지 4b는 본 발명의 슬라이드 구동부의 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 4a는 상기 가동측 베이스(30)가 상승하면 상기 고정측 베이스(20)에 경사져서 형성된 상기 앵귤러 핀(58)은 상기 고정측 베이스(20)의 상기 앵귤러 핀(58) 에 마주보고 대향하여 형성된 상기 가동측 베이스(30)의 상기 앵귤러핀 홀(53)에 삽입되고, 삽입되는 과정에 상기 슬라이드 바디 단턱(57)이 상기 슬라이드 단턱(55)에 접하면서 상기 슬라이드(54)를 성형부(40)쪽으로 밀게된다. 상기 슬라이드(54)의 일측면에는 상기 슬라이드 코어(56)와 상기 슬라이드 코어 팁(56a)이 연이어 일직선 상으로 형성되어 상기 성형부(40)내의 상기 성형물(100)의 측면으로 진행하여 상기 성형물(100)의 측면에 상기 측면 홀(15)을 만든다.
도 4b는 상기 가동측 베이스(30)가 하강하면 상기 가동측 베이스(30)의 상기 가이드 핀(32)이 상기 고정측 베이스(20)의 상기 가이드 홀(22)에서 이탈되면서 분리되고, 이때, 상기 앵귤러 핀(58)이 상부로 진행하며 상기 앵귤러핀 홀(53)을 외주면 방향으로 밀게 되고, 상기 앵귤러핀 홀(53)이 형성된 상기 슬라이드(54)를 밀게된다. 상기 성형부(40)에 삽입되어 있던 상기 슬라이드(54)의 상기 슬라이드 코어 팁(56a)이 외주면 방향으로 진행되며 상기 성형부(40)에서 분리된다. 동시에 상기 성형부(40)에서 상기 성형물(100)도 착탈 분리된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이드 다이캐스팅 장치의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 내부구성을 설명하기 위한 평면도.
도 3a 내지 3c는 본 발명의 작동을 설명하기 위한 순서도.
도 4a 내지 4b는 본 발명의 슬라이드 구동부의 작동상태를 설명하기 위한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 다이캐스팅 장치부 15: 측면 홀
20: 고정측 베이스 22: 가이드 홀
30: 가동측 베이스 32: 가이드 핀
40: 성형부 42: 상부틀
44: 하부틀
50: 슬라이드 구동부 51: 가이드레일
52: 슬라이드 바디 53: 앵귤러핀 홀
54: 슬라이드 55: 슬라이드 단턱
56: 슬라이드 코어 56a: 슬라이드 코어 팁
57: 슬라이드 바디 단턱 58: 앵귤러 핀
100: 성형물

Claims (6)

  1. 다이캐스팅 장치부(10)의 상부에 사각 박스형태로 형성된 고정측 베이스 (20);와,
    고정측 베이스(20)의 하부에 마주보고 사각 박스형태로 형성된 가동측 베이스(30);와,
    고정측 베이스(20)와 가동측 베이스(30)의 중앙부에 쌍을 이루고 마주보고 형성된 성형부(40);와,
    성형물(100)의 측면에 홈을 형성하기 위하여 성형부(40)를 향하여 수평으로 구동되는 슬라이드 구동부(50);와,
    성형물(100);로 이루어진 것을 특징으로 하는 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정측 베이스(20)에는 중앙부에 하부틀(44)과, 슬라이드 바디(52)와, 앵귤러 핀(58)을 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 가동측 베이스(30)에는 중앙부에 상부틀(42)과, 가이드레일(51)과, 앵 귤러핀 홀(53)과, 슬라이드(54)와, 슬라이드 코어(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형부(40)는 고정측베이스(20)와 가동측 베이스(30)의 중앙부에 서로 마주보며 형성된 상부틀(42)과 하부틀(44)로 이루어진 것을 특징으로 하는 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬라이드 구동부(50)는 가이드레일(51)과, 슬라이드 바디(52)와, 앨귤러핀 홀(53)과, 슬라이드(54)와, 슬라이드 코어(56)와, 앵귤러 핀(58)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형물(100)의 측면부에 측면 홀(15)이 형성되는 것을 특징으로 하는 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치.
KR1020090016269A 2009-02-26 2009-02-26 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치 KR101038485B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090016269A KR101038485B1 (ko) 2009-02-26 2009-02-26 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치
CN200910166829A CN101817068A (zh) 2009-02-26 2009-08-31 用于非晶体物质的滑动式模铸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090016269A KR101038485B1 (ko) 2009-02-26 2009-02-26 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100097368A true KR20100097368A (ko) 2010-09-03
KR101038485B1 KR101038485B1 (ko) 2011-06-01

Family

ID=42652426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090016269A KR101038485B1 (ko) 2009-02-26 2009-02-26 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101038485B1 (ko)
CN (1) CN101817068A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150143391A (ko) 2015-12-02 2015-12-23 박상준 횡형 금속 사출 장치 및 합금의 사출 방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103949608B (zh) * 2014-04-30 2016-02-17 昆山长运电子工业有限公司 一种超薄笔记本电脑散热出风口一次成型模具
KR101545208B1 (ko) 2014-09-04 2015-08-18 (주)재승금형 다이캐스팅 금형

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990030091U (ko) * 1997-12-29 1999-07-26 오상수 슬라이드 코어의 취출구조
JP4368475B2 (ja) 1999-12-15 2009-11-18 大東工業株式会社 鋳造型
US7104774B2 (en) * 2004-03-17 2006-09-12 D-M-E Company Mold assembly
CN101232961B (zh) * 2005-06-07 2010-12-22 新东工业株式会社 上下铸型造型装置及造型生产线
KR100680736B1 (ko) 2005-11-25 2007-02-09 현대자동차주식회사 고압주조 금형의 코어 핀 설치구조
DE102006045377A1 (de) * 2006-09-26 2008-04-03 Bosch Rexroth Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgehäuses für ein pneumatisches Schieberventil
CN201008960Y (zh) * 2007-02-12 2008-01-23 昆明钢铁集团有限责任公司 一种铝锭铸造机
KR100897514B1 (ko) * 2007-06-15 2009-05-15 한주금속(주) 유,공압용 실린더 튜브 주조장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150143391A (ko) 2015-12-02 2015-12-23 박상준 횡형 금속 사출 장치 및 합금의 사출 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN101817068A (zh) 2010-09-01
KR101038485B1 (ko) 2011-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9044800B2 (en) High aspect ratio parts of bulk metallic glass and methods of manufacturing thereof
US9716050B2 (en) Amorphous alloy bonding
AU2011237361B2 (en) Electromagnetic forming of metallic glasses using a capacitive discharge and magnetic field
US8613812B2 (en) Method of making Zr-rich amorphous alloy article
US20030047248A1 (en) Method of forming molded articles of amorphous alloy with high elastic limit
AU2011352304A1 (en) Sheet forming of mettalic glass by rapid capacitor discharge
KR101038485B1 (ko) 측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치
JP3017498B2 (ja) 非晶質合金製造装置及び非晶質合金の製法
US20170087626A1 (en) Investment-diecasting mold
US20140302341A1 (en) Hot press molding method, article molded by hot press molding, and mold for hot pressing
CN104607611A (zh) 手机壳体的非晶合金加强块及手机壳体及其制造方法
US6652673B1 (en) Zirconium system amorphous alloy
CN107148322A (zh) 连续铸造用铸模及钢的连续铸造方法
KR20100046491A (ko) 실린더블록 헤드볼트부 수축 방지를 위한 금형 구조
WO2018121314A1 (zh) 一种非晶态合金整形方法
CN104618539A (zh) 一种非晶合金手机弹片及手机及其制造方法
CN104785751B (zh) 压铸模具
CN210586765U (zh) 一种模具用导油槽结构
CN104668502A (zh) 重复定位夹具的非晶合金定位片及其制造方法
JP2003048047A (ja) 薄肉ダイカスト製品の鋳造方法及びその鋳造装置
JP2002254477A (ja) 射出成形金型
CN207175763U (zh) 一种3d曲面玻璃盖板生产用模具定位装置
CN117310234B (zh) 一种半导体芯片测试用钯合金探针套筒及其制造方法
JP2009202171A (ja) 成形金型及びこれを用いた金属ガラスの成形方法
KR20170041622A (ko) 주조방법 및 주조금형의 탕구 구조

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee