CN101817068A - 用于非晶体物质的滑动式模铸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于非晶体物质的滑动式模铸装置，所述装置能够在模铸期间同时机加工出侧孔。所述滑动式模铸装置包括：布置于模铸装置单元的上部的、呈盒子形式的固定基座；位于固定基座的下部的、面向固定部分的、呈盒子形式的活动基座；成对设置的成型单元，每个成型单元分别布置在固定基座和活动基座的中部；以及相对于成型单元水平移动以在工件的侧部上形成孔的滑动驱动单元。

Description

用于非晶体物质的滑动式模铸装置
技术领域
本发明涉及一种用于非晶体物质的滑动式模铸装置，该装置能够在模铸期间同时机加工出侧孔，更具体而言，本发明涉及一种用于非晶体物质的滑动式模铸装置，该装置能够在模铸期间在被模制的工件侧部上机加工出孔，该装置包括：模铸单元10，布置于模铸单元10的上部的、呈盒子形式的固定基座20；位于固定基座20的下部的、面向固定基座20的、呈盒子形式的活动基座30；成对设置的成型单元40，其分别布置在固定基座20和活动基座30的中部；以及相对于成型单元40受到水平驱动以在工件100的侧部形成孔的滑动驱动单元50。
背景技术
一般地，非晶体物质，简称“非晶质”，表示具有无序、不规则原子排列的非结晶金属。
这种非晶质由于不具有取向性而具有优良的韧性，也就是优良的强度和延展性。而且，由于不具有磁各向异性且电阻低，所以非晶质利于得到广泛使用。然而，在非晶质的实际使用中最大的问题是热力不平衡态。因此，在温度超过300摄氏度的情况下，非晶质将会结晶，由此失去非晶质的特性。也就是说，非晶质无法在高温下使用。
同时，液体金属是含有锆、钛、镍、铜等并具有液体状平滑表面的新合金。液体金属的强度是钢的5倍，甚至是世界上被公知为强度最大的材料的钛的3倍。另外，液体金属不会生锈，也不会腐蚀，同时阻断电磁波。而且，像塑料一样，液体金属能根据模制框架按照要求随意模制。
虽然传统合金倾向于返回至其本身的晶形，但是另一方面，液体金属保持如固体一样的非晶体原子结构。也就是说，由于不具有易碎或结节部分，液体金属具有优良的强度和弹性。与金属不同的是，液体金属完全不会侵蚀，而是其强度较弱且高温下能够像塑料那样随意模制。因此，液体金属应用于各种领域，包括工业涂料、医疗用品、运动用品、车辆零件等等，尤其是应用于诸如移动电话、PDA(掌上电脑)、TV(电视机)和笔记本电脑等电子装置的外壳。
近年来已在非晶体系统中发现大批非晶体合金，所述非晶体合金在低的冷却速度(不大于500K/秒)下保持其原子结构。
更具体而言，比如，商用非晶体合金在105K.秒的冷却速度下保持0.02毫米的厚度，而且在这种状态下能够以大约1.0毫米的直径大规模生产。
在美国专利No.5,288,344、No.5,368,659、No.5,618,359和No.5,735,975中公开了这种非晶体合金。
已使用模铸或使用由另一种金属制成的模子来生产大批非晶体合金。
当使用非晶体合金通过模铸装置生产模制产品时，会需要诸如二次加工等的后加工来在产品的侧部上形成孔。然而，这种后加工不仅会使模制产品的精确度劣化，而且增加加工时间和成本，甚至增加模制产品的残次。
发明内容
因此，本发明是考虑了上述问题而作出的，而且本发明的目的是提供一种用于非晶体物质的滑动式模铸装置，所述装置能够在模铸期间同时在被模制的工件的侧部上机加工出孔，所述装置包括：模铸单元10；布置于模铸单元10的上部的、呈盒子形式的固定基座20；面向位于固定基座20的下部的固定部分20的、呈盒子形式的活动基座30；成对设置的成型单元40，每个成型单元40分别布置在固定基座20和活动基座30的中部；以及相对于成型单元40受到水平驱动以在工件100的侧部上形成孔的滑动驱动单元50。
根据本发明的一个方面，通过提供一种用于非晶体物质的、能够在模铸期间在被模制的工件的侧部上机加工出孔的滑动式模铸装置而能够实现上述及其它目的，所述滑动式模铸装置包括：布置于模铸单元10的上部的、呈盒子形式的固定基座20；位于固定基座20的下部的、面向固定部分20的、呈盒子形式的活动基座30；成对设置的成型单元40，每个成型单元40分别布置在固定基座20和活动基座30的中部；以及相对于成型单元40受到水平驱动以在工件100的侧部上形成孔的滑动驱动单元50。
成型单元可以包括分别设置在固定基座和活动基座的中部的、彼此面对的上框架和下框架。
滑动驱动单元可以包括导轨、滑动体、斜角销孔、滑块、滑芯和斜角销。
根据上述结构，根据本发明的使用非晶体物质的滑动式模铸装置具有以下效果。
由于在模铸期间同时在模制产品的侧部上执行孔的机加工，所以产品的精确度能够得以提高，同时缩减了加工时间和成本，而且还减少了模制产品因二次加工而导致的残次。
附图说明
从以下结合附图的详细描述中将更加清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，其中：
图1是根据本发明实施方式的滑动式模铸装置的分解立体图；
图2是示出根据本发明实施方式的滑动式模铸装置的内部结构的平面图；
图3A至图3C是顺序示出根据本发明实施方式的滑动式模铸装置的操作工序的视图；以及
图4A和图4B是说明滑动式模铸装置的滑动驱动单元的操作状态的视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。
图1是根据本发明实施方式的滑动式模铸装置的分解立体图。参照附图，滑动式模铸装置包括：模铸单元10；布置于模铸单元10的上部的、呈盒子形式的固定基座20；位于固定基座20的下部的、面向固定部分20的、呈盒子形式的活动基座30；成对设置的成型单元40，每个成型单元40分别布置在固定基座20和活动基座30的中部；相对于成型单元40受到水平驱动以在工件100的侧部上形成孔的滑动驱动单元50；以及工件100。由于滑动式模铸装置能够在模铸期间同时在模制产品的侧部机加工出孔，所以能够提高产品的精确度。另外，能够缩减加工时间和成本，同时也减少了模制产品因二次加工而导致残次。
呈盒子形式的固定基座20安装在模铸单元10的上部。在固定基座20的两端突出地安装有滑动体52。从每个滑动体52突出有斜角销58。另外，在固定基座20的中部向下形成有上框架42以执行工件100的成型。
活动基座30安装于固定基座20的下部以面向固定基座20。在活动基座30的两端处设置有滑块54。在每个滑块54的两侧接触地包围着一对导轨51。另外，在滑块54的一端处形成有滑芯56，从滑芯56线性地延伸出滑芯顶端56a。下框架44(见图2)形成在活动基座30的中部以面向固定基座20的上框架42。
图2是示出根据本发明实施方式的滑动式模铸装置的内部结构的平面图。更具体而言，图2A示出了固定基座20。参照图2A，上框架42布置在中部，并且滑动体52在上框架42的两个侧端突出。滑动体52具有倾斜地凸起的滑动体凸起台阶57，从而使得活动基座30的滑块54能够移动成型单元40。在固定基座20的每个边角处形成有用于插入导向销32的导向孔22。另外，斜角销58从滑动体52突出。参照示出了活动基座30的图2B，下框架44布置在中部，并且滑块54形成在下框架44的两侧。两个导轨51分别接触地包围滑块54的两侧，并且滑芯56形成于滑块54朝向下框架44的一端。滑芯顶端56a与滑芯56线性地形成。在活动基座20的每个边角处，以对应于固定基座20的导向孔22的方式形成有导向销32。
图3A至图3C示出了根据本发明实施方式的滑动式模铸装置的顺序操作。
更具体而言，图3A至图3C示出了通过将熔融的非晶体合金注入滑动式模铸装置10来制成工件100的工序。这里，将倾斜地形成在固定基座20上的斜角销58插在设置于活动基座30的斜角销孔53中，在这期间，滑动体凸起台阶57朝向成型单元40推压滑块凸起台阶55。因此，在滑块54的一侧线性地延伸的滑芯56和滑芯顶端56a向布置在成型单元40中的工件100的侧部前行，由此在工件100的侧部上形成侧孔15。
图3B示出了使活动基座30与模铸单元10的固定基座20分离的状态。当活动基座30向下移动时，活动基座30的导向销32与固定基座20的导向孔22分离。因此，斜角销58相对地向上移动，由此向外推压斜角销孔53并因此而推压具有斜角销孔53的滑块54。因此，滑块54的插入成型单元40中的的滑芯顶端56a移向外侧并由此而与成型单元40分离。同时，工件100与成型单元40分离。
图4A和图4B示出了根据本发明实施方式的模铸装置的滑动驱动单元的操作状态。
参照图4A，当活动基座30向上移动时，倾斜地形成于固定基座20的斜角销58插入活动基座的、面向斜角销58的斜角销孔53中。在插入期间，滑动体凸起台阶57与滑块凸起台阶55形成接触，由此朝向成型单元40推压滑块54。因此，在滑块54的一侧线性地延伸的滑芯56和滑芯顶端56a向布置在成型单元40中的工件100的侧部前行，由此在工件100的侧部上形成侧孔15。
参照图4B，当活动基座30向下移动时，活动基座30的导向销32与固定基座20的导向孔22分离。因此，斜角销58相对地向上移动，由此向外推动斜角销孔53并因此而推动具有斜角销孔53的滑块54。因此，滑块54的插入成型单元40中的滑芯顶端56a移向外侧并由此而与成型单元40分离。同时，工件100与成型单元40分离。
尽管已为了示范目的而对本发明的优选实施方式进行了公开，但是本领域普通技术人员应当明白，在不背离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种改型、添加和置换。

Claims (6)

1.一种用于非晶体物质的滑动式模铸装置，所述滑动式模铸装置能够在模铸期间同时机加工出侧孔，所述滑动式模铸装置包括：
呈盒子形式的固定基座，所述固定基座布置于模铸装置单元的上部；
呈盒子形式的活动基座，所述活动基座面向所述固定部分且位于所述固定基座的下部；
成对设置的成型单元，每个所述成型单元分别布置在所述固定基座和所述活动基座的中部；以及
滑动驱动单元，所述滑动驱动单元相对于所述成型单元水平移动以在工件的侧部上形成孔。
2.根据权利要求1所述的滑动式模铸装置，其中，所述固定基座包括：
下框架，所述下框架布置在所述固定基座的中部；
滑动体；和
斜角销。
3.根据权利要求1所述的滑动式模铸装置，其中，所述活动基座包括：
上框架，所述上框架布置在中部；
导轨；
斜角销孔；
滑块；和
滑芯。
4.根据权利要求1所述的滑动式模铸装置，其中，所述成型单元包括分别设置在所述固定基座和所述活动基座的中部的、彼此面对的所述上框架和所述下框架。
5.根据权利要求1所述的滑动式模铸装置，其中，所述滑动驱动单元包括所述导轨、所述滑动体、所述斜角销孔、所述滑块、所述滑芯和所述斜角销。
6.根据权利要求1所述的滑动式模铸装置，其中，侧孔形成在所述工件的横向侧部。
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