KR20100093990A - 칼날형 절단 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼날형 절단 장치에 관한 것으로, 절단 방향으로 가압되도록 움직이는 구동 장치, 상기 구동 장치의 절단 측에 배치되어 있으며, 상기 구동 장치와 함께 움직이는 이동 블록, 상기 이동 블록의 절단 측에 서로 떨어져 마주 보는 양측으로 배치되어 있는 칼날, 서로 마주보고 있는 상기 칼날 사이에 위치하고 있으며, 상기 이동 블록에 탄성체로 결합되어 있는 누름 몸체, 상기 이동 블록의 절단 측에 위치하고 있으며, 절단되는 재료가 상기 칼날의 절단되는 위치에 놓여져 있는 절단 블록, 그리고 상기 절단 블록의 양측면에 형성되어 있으며, 상기 칼날과 대응되는 위치에 구비되어 상기 재료를 상기 칼날과 함께 절단시키는 절단날을 포함하며, 상기 누름 몸체는 상기 칼날보다 절단 측으로 더 돌출되어 있어 상기 칼날과 함께 가압 시에 먼저 상기 재료에 접촉되어 누른 상태에서 상기 재료를 상기 칼날로 절단 시킨다.

절단 장치, 칼날, 누름 몸체, 탄성체, 절단 블록

Description

칼날형 절단 장치{Knife type Cutting appratus}

본 발명은 칼날형 절단 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 절단(切斷, cut-off)은 가공할 재료를 절단하는 작업이다. 절삭칼날의 가압에 의한 절단, 절삭이나 연삭 등에 의한 재료의 절단, 그리고 손으로 켜는 톱을 이용한 재료의 절단을 말한다.

상술한 절단 중에서 절삭 칼날의 가압에 의한 절단은 가압되는 장치에 칼날을 결합시켜 상하로 움직이면서 절단 시키는 것으로, 장치가 단순하여 제작비용이 축소됨으로써, 얇은 금속재료나 재질이 연한 비 금속재료를 절단할 때 주로 사용된다.

이런, 칼날형 절단 장치는 얇은 금속재료를 사용할 경우에 얇은 금속 재료를 절단되는 위치에 고정시킨 상태에서 절단날이 설치된 구동 장치가 상하로 구동되어 절단날로 얇은 금속재료를 절단시킨다.

종래의 칼날형 절단 장치는 얇은 금속이 공급되고, 공급된 얇은 금속이 절단되는 위치에 고정 장치로 고정된 상태로 칼날이 설치된 구동 장치가 상하로 작동되면서 절단이 실시된다.

그러나, 종래의 칼날형 절단 장치는 얇은 금속을 고정한 상태로 작업을 수행함에 따라 공급된 얇은 금속을 고정하고, 절단 한 후에 다시 고정이 해체된 상태로 배출됨으로써, 고정과 해체에 따른 절단 속도가 저하되고, 공수가 증대되는 단점이 있었다.

또한, 강도가 약하고 외력에 의해 쉽게 휨이 발생되는 얇은 금속은 고정 장치에서 고정 및 해체 작업 시에 변형 및 파손이 빈번히 발생됨으로써, 불량율이 높아지는 단점이 있었다.

그리고, 얇은 금속은 불량율을 낮추기 위해서 약한 힘으로 고정되면 금속이 절단될 때 발생되는 칼날의 가압력에 의해서 약하게 고정된 얇은 금속이 절단되는 중심에서 벗어나 정확한 위치에서 절단되지 못함에 따라 불량이 발생된다.

아울러, 얇은 금속이 적절한 힘으로 고정되어 있다고 하더라도 칼날의 절단 시에 얇은 판에 유동이 발생되어 절단 부분에 버(burr)와 같은 불순물이 생성됨으로써, 버가 제거되는 작업을 추가적으로 실시하여야 하는 문제점이 있었다.

아울러, 얇은 금속이 공급되는 위치에 추가적으로 고정 장치가 설치되어야 함으로써, 설비의 증대로 인해 생산비가 늘어나는 문제점이 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 얇은 금속이 공급된 위치에서 절단되는 가압력에 의해 고정됨과 동시에 절단이 실시되도록 고정 장치와 칼날을 일체로 제작함으로써, 얇은 금속이 효과적으로 고정된 상태로 절단되어 공정이 축소되고, 불 량을 감소시켜 생산성이 증대된 칼날형 절단 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 칼날형 절단 장치는 절단 방향으로 가압되도록 움직이는 구동 장치, 상기 구동 장치의 절단 측에 배치되어 있으며, 상기 구동 장치와 함께 움직이는 이동 블록, 상기 이동 블록의 절단 측에 서로 떨어져 마주 보는 양측으로 배치되어 있는 칼날, 서로 마주보고 있는 상기 칼날 사이에 위치하고 있으며, 상기 이동 블록에 탄성체로 결합되어 있는 누름 몸체, 상기 이동 블록의 절단 측에 위치하고 있으며, 절단되는 재료가 상기 칼날의 절단되는 위치에 놓여져 있는 절단 블록, 그리고 상기 절단 블록의 양측면에 형성되어 있으며, 상기 칼날과 대응되는 위치에 구비되어 상기 재료를 상기 칼날과 함께 절단시키는 절단날을 포함하며, 상기 누름 몸체는 상기 칼날보다 절단 측으로 더 돌출되어 있어 상기 칼날과 함께 가압 시에 먼저 상기 재료에 접촉되어 누른 상태에서 상기 재료를 상기 칼날로 절단 시킨다.

또한, 상기 이동 블록의 중앙에는 삽입 공간이 형성되어 있고, 상기 삽입 공간에 삽입 고정되어 있으며, 내부에 상기 탄성체가 배치되고 절단 측으로 상기 탄성체와 탄성 결합된 상기 누름 몸체가 삽입된 누름공을 가지는 누름 하우징, 그리고 상기 누름 몸체의 상기 누름 하우징의 내부에 위치한 끝에 형성되어 있으며, 직경이 커지도록 돌출되어 있는 돌기를 더 구비할 수 있으며, 상기 누름 몸체는 상기 탄성체에 탄성 결합되어 상기 누름공 방향으로 움직이면서 상기 돌기가 상기 누름공에 걸려서 바깥으로 이탈되지 않도록 상기 누름 하우징에 설치될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 칼날형 절단 장치는 절단 방향으로 가압되도록 움직이는 구동 장치, 상기 구동 장치의 절단 측에 배치되어 있으며, 상기 구동 장치와 함께 움직이는 이동 블록, 상기 이동 블록의 절단되는 일측에 배치되어 있는 칼날, 상기 이동 블록의 절단되는 중앙에 배치되어 있으며, 상기 이동 블록과 탄성 결합되는 탄성체를 가지는 누름 몸체, 상기 이동 블록의 절단 측에 위치하고 있으며, 절단되는 재료가 상기 칼날의 절단되는 위치에 놓여져 있는 절단 블록, 그리고 상기 절단 블록의 절단되는 일측에 형성되어 있으며, 상기 칼날과 대응되는 위치에 구비되어 상기 재료를 상기 칼날과 함께 절단시키는 절단날을 포함하며, 상기 누름 몸체는 상기 칼날보다 절단 측으로 더 돌출되어 있어 상기 칼날과 함께 가압 시에 먼저 상기 재료에 접촉되어 누른 상태에서 상기 재료를 상기 칼날로 절단 시킨다.

본 발명의 실시예에 따른 칼날형 절단 장치는 얇은 금속을 절단시키도록 칼날이 배치된 구동 장치의 중앙으로 탄성 결합된 누름 장치가 설치되어 여타의 고정 장치 없이 얇은 금속이 고정된 상태에서 절단될 수 있음으로써, 절단에 따른 공수를 축소하고, 부품 수가 감소되어 제작비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.

또한, 누름 장치는 칼날이 배치된 구동 장치에 탄성 결합되어 함께 구동됨으로써, 누름과 동시에 절단이 이루어져서 절단 작업의 속도를 향상 시킬 수 있는 이점이 있다.

그리고, 칼날이 배치된 구동 장치와 함께 구동되는 누름 장치는 얇은 금속이 절단될 때에만 누름 압력이 가해짐으로써, 누름 압력으로 인해 얇은 금속이 변형되는 것이 최소화됨에 따라 불량을 축소하는 장점이 있다.

아울러, 구동 장치의 절단되는 중앙에 설치된 누름 장치는 절단 되는 위치에 공급된 얇은 금속의 절단 중앙 부분이 눌려진 상태로 절단이 실시됨으로써, 얇은 금속이 절단되는 가압력에 의해 절단되는 중심에서 벗어나는 것이 방지되어 절단면에 버의 발생이 억제되고, 연속적인 절단 시에도 정확한 위치에서 절단될 수 있어 절단 효율이 향상되는 장점이 있다.

더불어, 구동 장치와 함께 가압되는 누름 장치는 절단 시에 얇은 금속이 고정되어 있음에 따라 공급되는 얇은 금속을 고정 시킬 필요가 없어 절단 후에 얇은 금속이 바로 배출됨에 따라 절단되는 얇은 금속의 공급과 배출이 용이하고, 절단되는 금속이 고정되지 않은 상태로 공급 및 배출되어 연속적인 작업이 가능하여 생산효율이 향상되는 효과를 제공한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 칼날형 절단 장치는 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 칼날형 절단 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면 본 발명의 한 실시예에 따른 칼날형 절단 장치(100)는 절단부(110) 및 누름부(120)를 포함한다.

절단부(110)는 재료(1)를 절단되도록 절단 위치로 가압되는 구동 장치(111), 이동 블록(112), 칼날(114), 절단 블록(115)을 포함한다. 구동 장치(111)는 절단되는 재료(1)의 상부에 위치하고 있다. 구동 장치(111)는 재료(1)를 절단시키기 위한 가압력이 제공하도록 상하로 움직인다. 구동 장치(111)는 상하로 움직이면서 가압력을 발생시키는 통상의 장치가 모두 포함될 수 있으며, 유압 및 공압 등의 장치가 사용될 수 있다. 상술된 절단되는 재료(1)는 구동 장치(111)의 가압력의 범위 내에서 한 번의 가압에 의해 절단될 수 있는 것이다. 재료(1)는 통상의 칼날형 절단장치(100)로 절단될 수 있는 모든 재료를 포함하며, 얇은 금속이 사용될 수 있다.

이동 블록(112)은 구동 장치(111)의 하부에 배치되어 있다. 이동 블록(112)은 상하로 움직이는 구동 장치(111)와 함께 움직이도록 결합되어 있다. 이동 블록(112)의 중앙에는 누름부(120)가 삽입되는 삽입 공간(113)이 형성되어 있다.

칼날(114)은 이동 블록(112)의 하부에 서로 마주보는 양 끝에 배치되어 있다. 칼날(114)은 서로 마주보도록 기설정된 거리로 떨어져 있다. 칼날(114)은 이동 블록의 중앙을 중심으로 양 끝에서 대칭되는 형상으로 이루어져 있다. 서로 떨어져 있는 칼날(114)의 기 설정된 거리는 재료(1)가 절단되는 위치에 따라 조정되 어 칼날(114)이 이동 블록(112)의 하부에 배치될 수 있다. 칼날(114)은 이동 블록(112)과 함께 상하로 움직인다. 구동 장치(111)가 작동되면 이동 블록(112)과 칼날(114)이 하강되어 절단 블록(115)에 위치한 재료를 절단시킨다.

절단 블록(115)은 이동 블록(112)의 하부에 위치하고 있다. 절단 블록(115)은 구동 장치(111)에 의해 하강하여 칼날(114)로 재료(1)가 절단되는 하부에 설치되어 있다. 절단 블록(115)의 상부에는 절단되는 재료(1)가 위치하고 있다. 절단되는 재료(1)는 절단 블록(115)의 상부에 위치한 상태로 구동 장치(111)의 구동에 의해 하강되는 칼날(114)로 절단된다. 절단 블록(115)의 칼날(114)과 대응되는 상부 양 끝에는 절단날(116)이 형성되어 있다. 절단날(116)은 절단되는 재료(1)의 절단 위치의 하부에 위치하고 있다. 재료(1)는 구동 장치(111)의 구동으로 하강되는 칼날(114)과 재료(1)의 하부에 위치한 절단날(116) 사이에서 절단된다.

누름부(120)는 이동 블록(112)의 중앙에 배치된 누름 하우징(121), 누름 몸체(124), 그리고 탄성체(126)를 포함한다. 누름 하우징(121)은 이동 블록(112)의 중앙에 배치되어 있다. 누름 하우징(121)은 이동 블록(112)의 중앙에 형성되어 있는 삽입 공간(113)에 삽입 고정된다. 누름 하우징(121)은 상부가 폐쇄되어 있으며, 내부에는 하우징 공간(122)이 형성되어 있다. 누름 하우징(121)의 하부에는 누름공(123)이 형성되어 있다.

누름 몸체(124)는 이동 블록(112)의 중앙에 배치되어 있다. 누름 몸체(124)는 누름공(123)에 삽입되어 있다. 누름 몸체(124)의 일측은 하우징 공간(122)에 위치하고 있으며, 타측은 이동 블록(112)의 하부에 노출되어 있다. 누름 몸 체(124)는 서로 마주보고 떨어져 있는 칼날(114) 사이에 위치하고 있다. 누름 몸체(124)의 하부 끝은 칼날(114)의 하부 끝보다 하부 방향으로 더 돌출되어 있다. 누름 몸체(124)는 칼날(114)과 함께 하강되어 절단 블록(115)에 놓여져 있는 재료(1)의 절단되는 중심에서 가압된다. 누름 몸체(124)는 누름공(123)에 삽입되어 하우징 공간(122)의 내부에서 상하로 움직인다. 누름 몸체(124)의 하우징 공간(122)에 삽입된 일측 끝에는 직경이 확대된 돌기(125)가 형성되어 있다. 돌기(125)는 누름 몸체(124)가 상하로 움직일 때, 하우징 공간(122)의 외부로 누름 몸체(124)가 이탈되지 않도록 누름공(123)의 주변 위치에 걸릴 수 있다. 누름 몸체(124)는 구동 장치(111)의 구동에 의해 이동 블록(112)와 함께 하강된다. 누름 몸체(124)는 칼날(114)보다 하부로 더 돌출되어 있어, 칼날(114) 보다 먼저 재료(1)에 접촉되어 재료(1)를 고정시킨다. 누름 몸체(124)로 재료(1)가 고정된 상태에서 칼날(114)이 하강된다. 하강된 칼날(114)과 절단날(116) 사이에서 재료(1)가 절단된다. 절단 후에는 누름 몸체(124)와 칼날(114)이 동시에 상승된다. 누름 몸체(124)가 상승되면 절단 된 재료(1)를 배출시키고, 다시 절단되는 재료(1)가 위치된다.

탄성체(126)는 누름 몸체(124)와 하우징 공간(122)의 폐쇄된 상부 사이에 위치하고 있다. 탄성체(126)는 일측이 하우징 공간(122)의 상부에 결합되어 있으며, 타측이 누름 몸체(124)와 결합되어 있다. 누름 몸체(124)는 누름 하우징(121)의 내부에 탄성체(126)로 탄성 결합되어 있다. 탄성체(126)는 누름 몸체(124)와 이동 블록(112) 사이에 탄성 결합된다. 구동 장치(111)의 작동으로 하부로 가압되는 누 름 몸체(124)는 탄성체(126)와 탄성 결합되어 탄성력으로 재료(1)를 가압시킨다. 누름 몸체(124)로 가압된 재료(1)는 칼날(114)과 절단날(116) 사이에서 절단된다. 절단 후에 구동 장치(111)의 작동에 의해 상승된 누름 몸체(124)는 탄성체(126)의 탄성력에 의해 재료(1)를 재 가압 시킬 수 있는 위치로 복귀된다. 따라서, 탄성체(126)로 탄성 결합된 누름 몸체(124)는 탄성력에 의해 가압 될 수 있는 위치로 복귀되어 연속적으로 재료(1)를 절단시킬 수 있다.

도 3을 참고하면, 작업자는 정해진 간격으로 양면이 절단되는 재료(1)의 절단 위치에 따라 기설정된 거리로 서로 마주보도록 떨어진 칼날(114)을 이동 블록(112)에 설치한다. 또한, 작업자는 재료(1)가 절단되는 정해진 간격에 따라 절단날(116)이 상부의 양끝에 형성되어 있는 절단 블록(115)을 선정하여 이동 블록(112)의 하부에 설치한다. 이렇게, 설치된 절단 블록(115)의 상부에는 양면이 절단되는 재료(1)가 놓여진다. 재료(1)의 절단되는 양면의 하부에는 절단날(116)이 위치된다. 재료가 공급되면 작업자가 구동 장치(111)를 작동하면 이동 블록(112)이 하부로 가압된다. 이동 블록(112)이 하부로 가압되면 이동 블록(112)의 하부에 설치된 누름부(120)와 칼날(114)이 함께 하부로 가압된다. 이동 블록(112)이 하강되면 칼날(114)보다 하부 방향으로 더 돌출되어 있는 누름 몸체(124)가 재료의 상부에 접촉된다. 누름 몸체(124)는 이동 블록(112)의 중앙에 위치하고 있다. 따라서, 누름 몸체(124)는 절단 블록(115)에 위치한 재료(1)의 절단 중심에서 가압된다. 절단되는 재료(1)로 가압되는 가압력에 의해 탄성체(126)로 탄성 결합된 누름 몸체(124)가 가압된다.

도 4를 참고하면, 도 3에서 누름 몸체(124)가 가압된 상태에서 구동장치(100)의 작동에 의해 칼날(114)이 하강한다. 누름 몸체(124)는 이동 블록(112)과 탄성 결합된 탄성체(126)의 탄성력에 의해 더 눌려질 수 있다. 누름 몸체(124)는 구동 장치(111)의 가압에 의해서 재료(1)에 더 눌려진 상태가 유지되어 재료(1)의 고정력을 증대시킨다. 이렇게, 누름 몸체(124)로 고정된 재료(1)의 절단되는 양면에는 칼날(114)이 가압된다. 칼날(114)이 가압되면 칼날(114)과 절단날(116) 사이에서 재료가 절단된다.

상술한 바와 같이, 재료(1)가 절단된 후에는 구동 장치(111)를 작동시켜 칼날(114)과 누름부(120)를 상승시킨다. 누름부(120)가 상승되면 탄성체(126)의 탄성력에 의해 하강하여 재 절단시키기 위한 위치로 누름 몸체(124)를 복귀시킨다. 절단을 마치면 작업자는 절단된 재료(1)를 절단 블록(115)의 상부에서 배출하고, 다시 절단되는 재료(1)를 공급하여 상기의 작업을 반복함으로써, 연속적으로 절단 작업이 수행될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼날형 절단 장치는 도 5 및 도 6을 참고하여 살펴본다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼날형 절단 장치를 나타내는 사시도이고, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 선 단면도이다.

도 5 및 도 6을 참고하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼날형 절단 장치(100)는 절단부(110) 및 누름부(120)를 포함한다. 여기서, 절단부(110)의 일부 구성과 누름부(120)의 구성요소는 도 1 및 도 2에서 나타낸 칼날형 절단 장치(100) 와 실질적으로 동일함으로써, 그 설명을 생략토록 한다.

칼날(114)은 이동 블록(112)의 하부 일측에 배치되어 있다. 칼날(114)은 한쪽 면이 절단되는 재료(1)를 절단시키기 위해서 이동 블록(112)의 일측에 배치된다.

절단 블록(115)은 이동 블록(112)의 하부에 위치하고 있다. 절단 블록(115)의 상부에는 한쪽 면이 절단되는 재료(1)가 놓여진다. 절단 블록(115)의 상부 일측에는 재료(1)의 절단되는 한쪽 면이 위치하는 절단날(116)이 형성되어 있다. 절단날(116)은 칼날(114)과대응되는 일측에 위치하고 있으며, 구동 장치(111)가 구동되면 이동 블록(112)과 함께 하부로 가압되는 칼날(114)의 위치와 대응되는 일측에 형성되어 있다. 재료(1)는 절단되는 한쪽 면의 상부에는 칼날(114)이 위치하고 있고, 하부에는 절단날(116)이 위치하고 있다. 구동 장치(111)가 하부로 가압되면 칼날(114)이 하강되면서 재료(1)는 칼날(114)과 절단날(116) 사이에서 절단된다.

도 7을 참고하면, 작업자는 한쪽 면이 절단되는 재료(1)의 위치에 따라 이동 블록(112)의 일측 하부에 칼날(114)을 설치한다. 작업자는 한쪽 면이 절단되는 재료(1)의 절단 위치에 절단날(116)이 구비된 절단 블록(115)을 선정한다. 선정된 절단 블록(115)은 칼날(114)과 절단날(116) 사이에서 재료가 절단되는 위치에 설치된다. 이렇게, 설치된 절단 블록(115)의 상부에는 한쪽이 절단되는 재료(1)가 놓여진다. 재료(1)의 절단되는 한쪽 면의 하부에는 절단날(116)이 위치된다. 재료(1)가 공급되면 작업자가 구동 장치(111)를 작동시켜 이동 블록(112)을 하부로 가압한다. 이동 블록(112)이 하부로 가압되면 이동 블록(112)의 하부에 설치된 누 름부(120)와 칼날(114)이 함께 하부로 가압된다. 이동 블록(112)이 하강하면 칼날(114)보다 하부 방향으로 더 돌출되어 있는 누름 몸체(124)가 재료의 상부에 접촉된다. 누름 몸체(124)는 이동 블록(112)의 중앙에 위치하고 있다. 따라서, 누름 몸체(124)는 절단 블록(115)에 위치한 재료(1)의 절단 중심에서 가압된다. 절단되는 재료(1)로 가압되는 가압력에 의해 탄성체(126)로 탄성 결합된 누름 몸체(124)가 가압된다.

도 8을 참고하면, 도 7에서 누름 몸체(124)가 가압된 상태에서 구동장치(100)의 작동에 의해 칼날(114)이 하강한다. 누름 몸체(124)는 이동 블록(112)과 탄성 결합된 탄성체(126)의 탄성력에 의해 더 눌려질 수 있다. 누름 몸체(124)는 구동 장치(111)의 가압에 의해서 재료(1)에 더 눌려진 상태가 유지되어 재료(1)의 고정력을 증대시킨다. 이렇게, 누름 몸체로 고정된 재료(1)의 절단되는 한쪽 면에는 칼날(114)이 가압된다. 칼날(114)이 가압되면 칼날(114)과 절단날(116) 사이에서 재료(1)가 절단된다.

상술한 바와 같이, 재료(1)의 한쪽 면이 절단된 후에는 구동 장치(111)를 작동시켜 칼날(114)과 누름부(120)를 상승시킨다. 누름부(120)가 상승되면 탄성체(126)의 탄성력에 의해 하강하여 재 절단시키기 위한 위치로 누름 몸체(124)를 복귀시킨다. 절단을 마치면 작업자는 절단된 재료(1)를 절단 블록 상부에서 배출하고, 다시 절단되는 재료(1)를 공급하여 상기 작업을 반복함으로써, 연속적으로 재료(1)의 한쪽 면에 대한 절단 작업을 수행할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발 명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 칼날형 절단 장치를 나타내는 사시도.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선 단면도.

도 3은 도 1의 칼날형 절단 장치의 누름 상태를 나타내는 사용 상태 단면도.

도 4는 도 1의 칼날형 절단 장치의 절단 상태를 나타내는 사용 상태 단면도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼날형 절단 장치를 나타내는 사시도.

도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 선 단면도.

도 7은 도 5의 칼날형 절단 장치의 누름 상태를 나타내는 사용 상태 단면도.

도 8은 도 5의 칼날형 절단 장치의 절단 상태를 나타내는 사용 상태 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100 : 절단 장치 110 : 절단부

111 : 구동 장치 112 : 이동 블록

113 : 삽입 공간 114 : 칼날

115 : 절단 블록 116 : 절단날

120 : 누름부121 : 누름 하우징

122 : 하우징 공간 123 : 누름공

124 : 누름 몸체 125 : 돌기

126 : 탄성체

Claims (3)

1. 절단 방향으로 가압되도록 움직이는 구동 장치,

   상기 구동 장치의 절단 측에 배치되어 있으며, 상기 구동 장치와 함께 움직이는 이동 블록,

   상기 이동 블록의 절단 측에 서로 떨어져 마주 보는 양측으로 배치되어 있는 칼날,

   서로 마주보고 있는 상기 칼날 사이에 위치하고 있으며, 상기 이동 블록에 탄성체로 결합되어 있는 누름 몸체,

   상기 이동 블록의 절단 측에 위치하고 있으며, 절단되는 재료가 상기 칼날의 절단되는 위치에 놓여져 있는 절단 블록, 그리고

   상기 절단 블록의 양측면에 형성되어 있으며, 상기 칼날과 대응되는 위치에 구비되어 상기 재료를 상기 칼날과 함께 절단시키는 절단날

   을 포함하며,

   상기 누름 몸체는 상기 칼날보다 절단 측으로 더 돌출되어 있어 상기 칼날과 함께 가압 시에 먼저 상기 재료에 접촉되어 누른 상태에서 상기 재료를 상기 칼날로 절단 시키는

   칼날형 절단 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 이동 블록의 중앙에는 삽입 공간이 형성되어 있고,

   상기 삽입 공간에 삽입 고정되어 있으며, 내부에 상기 탄성체가 배치되고 절단 측으로 상기 탄성체와 탄성 결합된 상기 누름 몸체가 삽입된 누름공을 가지는 누름 하우징, 그리고

   상기 누름 몸체의 상기 누름 하우징의 내부에 위치한 끝에 형성되어 있으며, 직경이 커지도록 돌출되어 있는 돌기

   를 더 구비하며,

   상기 누름 몸체는 상기 탄성체에 탄성 결합되어 상기 누름공 방향으로 움직이면서 상기 돌기가 상기 누름공에 걸려서 바깥으로 이탈되지 않도록 상기 누름 하우징에 설치되어 있는

   칼날형 절단 장치.
3. 절단 방향으로 가압되도록 움직이는 구동 장치,

   상기 구동 장치의 절단 측에 배치되어 있으며, 상기 구동 장치와 함께 움직이는 이동 블록,

   상기 이동 블록의 절단되는 일측에 배치되어 있는 칼날,

   상기 이동 블록의 절단되는 중앙에 배치되어 있으며, 상기 이동 블록과 탄성 결합되는 탄성체를 가지는 누름 몸체,

   상기 이동 블록의 절단 측에 위치하고 있으며, 절단되는 재료가 상기 칼날의 절단되는 위치에 놓여져 있는 절단 블록, 그리고

   상기 절단 블록의 절단되는 일측에 형성되어 있으며, 상기 칼날과 대응되는 위치에 구비되어 상기 재료를 상기 칼날과 함께 절단시키는 절단날

   을 포함하며,

   상기 누름 몸체는 상기 칼날보다 절단 측으로 더 돌출되어 있어 상기 칼날과 함께 가압 시에 먼저 상기 재료에 접촉되어 누른 상태에서 상기 재료를 상기 칼날로 절단 시키는

   칼날형 절단 장치.

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