JP2006315092A - トリミング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 被裁断物を刃型凹所に設置させる場合に被裁断物がトムソン刃に接触して欠損することを防止できるトリミング装置を提供すること。
【解決手段】 各出没ピン２５が最上昇地点に到達すると、保護ボックス１４の保護枠１０がトムソン刃５の刃先５ａより上方に所定高さ（例えば略１０ｍｍ程度）突出されて、この状態が一旦維持される。このように、保護枠１０及び支持板１３から成る保護ボックス１４は、その上端部がトムソン刃５の刃先５ａより上方に突出され、その下端部が刃型凹部７内に嵌装されたままとなることで、素材５０をトムソン型４上に設置させる場合に、特に素材５０の容器部５１がトムソン刃５の刃先５ａに擦れて破損することを防止することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、被裁断物である樹脂製素材などをトムソン刃によりプレス裁断するトリミング装置に関し、特に、被裁断物を刃型凹所に設置させる場合に被裁断物がトムソン刃に接触して欠損することを防止できるトリミング装置に関するものである。

図８は、従来のトリミング装置の要部縦断面図である。この図８に示すように、従来のトリミング装置１００は、基材であるベース部材１０１と、そのベース部材１０１から上方に突設される帯板状のトムソン刃１０２により囲繞される刃型凹所１０３が設けられた刃型１０４とを備えている。このようなトリミング装置１００によれば、刃型１０４の刃型凹所１０３内に被裁断物１１０の一部位が嵌め込みつつ、その被裁断物１１０をトムソン刃１０２の刃先上に載上し、この被裁断物１１０をプレス板１０５によって上方からトムソン刃１０２へプレス（押圧）することで、被裁断物１１０の周囲が所定形状に裁断される。
特開２００３−３０５６９２号公報

しかしながら、上記した構成のトリミング装置１００では、トムソン刃１０２内側の刃型凹所１０３に被裁断物１１０を嵌め込む場合に、被裁断物１１０の一部位がトムソン刃１０２の刃先に擦れるなどして切れて、被裁断物１１０に穴が開いて不良品化してしまうという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、被裁断物を刃型凹所に設置させる場合に被裁断物がトムソン刃に接触して欠損することを防止できるトリミング装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために請求項１記載のトリミング装置は、トムソン型の土台となるベース部材と、そのベース部材の表面から上方へ突設されるトムソン刃と、そのトムソン刃により囲繞される内周部に開口形成される刃型凹所と、その刃型凹所を囲繞している前記トムソン刃と衝合可能に形成される刃受けとを備え、その刃受けと前記トムソン刃との間で被裁断物を押圧して所定形状に裁断するものであり、前記トムソン刃に沿って前記刃型凹所内に周設されその内周部に中空を有する枠状体に形成され、前記トムソン刃に対して上下方向へ移動可能に前記刃型凹所内に嵌装される保護部材と、その保護部材を前記トムソン刃の刃先端より上方へ突出させる一方、前記保護部材を前記トムソン刃の刃先端より下方へ没入させる出没手段とを備えている。

この請求項１記載のトリミング装置によれば、出没手段によって保護部材がトムソン刃の刃先端より上方へ突出され、その保護部材上に被裁断物が載上される。被裁断物の載上後、出没手段によって保護部材がトムソン刃の刃先端より下方へ没入されると、被裁断物はトムソン刃の刃先端に載上される。この状態で、トムソン刃および刃受けが衝合されると、トムソン刃及び刃受け間で被裁断物がトムソン刃により所定形状に裁断される。更に、被裁断物の裁断後は、例えば、出没手段によって保護部材がトムソン刃の刃先端より上方へ再び突出されれば、保護部材によって裁断済みの被裁断物が刃型凹所から上方へ押し上げられてトムソン刃の刃先端より上方に支承される。

ところで、図８に示すように、被裁断物（１１０）がトレー型容器である場合、かかるトレー型容器には、その本体である容器部（１１０ａ）と、その容器部（１１０ａ）の外周縁部から外方へ突設されるフランジ部（１１０ｂ）とが設けられる。そして、このような被裁断物（１１０）を裁断する場合には、容器部（１１０ａ）が刃型凹所（１０３）に嵌め込まれ、裁断以前のフランジ部（１１０ｂ）がトムソン刃（１０２）に載上される格好となる。

しかし、上記したトレー型容器状の被裁断物（１１０）を裁断する場合には、裁断後に所定幅のフランジ部（１１０ｂ）を確保する目的から、その分、刃型（１０４）の刃型凹所（１０３）の幅を被裁断物（１１０）の容器部（１１０ａ）の幅より大きくする必要があるため、このことが刃型凹所（１０３）内で被裁断物（１１０）がずれ動く原因となってしまっている。

そこで、請求項２記載のトリミング装置は、かかる問題点を解決すべく以下のように構成されている。

請求項２記載のトリミング装置は、請求項１記載のトリミング装置において、前記保護部材の中空部上端側に開口され、その開口形状が被裁断物の一部位の外形に適合するように形成され、その被裁断物の一部位が嵌合される嵌合口と、その嵌合口が形成される前記保護部材の外周面と前記トムソン刃の内周面との間隔を略一定に保ちつつ、その保護部材の上下動を案内するガイド手段とを備えている。

この請求項２記載のトリミング装置によれば、請求項１記載のトリミング装置と同様に作用する上、被裁断物の一部位は嵌合口に嵌合されることにより保護部材に対して位置決めされ、その保護部材は、その外周面とトムソン刃の内周面との間隔をガイド手段によって略一定に保ちながら、刃型凹所内で出没手段によって上下動される。このため、保護部材の上下動時やトムソン刃及び刃受けによる押圧時において、被裁断物がトムソン刃に対して刃型凹所内でずれ動くことが防止される。

請求項３記載のトリミング装置は、請求項１又は２に記載のトリミング装置において、前記保護部材の中空部に上下方向へ移動可能に設けられ、被裁断物を下方から押し上げて支持可能に形成される支持部材と、その支持部材を上昇させて被裁断物を前記保護部材よりも上方に離間させる一方、前記支持部材を下降させて被裁断物よりも下方に離間させる駆動手段とを備えている。

この請求項３記載のトリミング装置によれば、請求項１又は２に記載のトリミング装置と同様に作用する上、保護部材が出没手段によりトムソン刃の刃先端より上方に突出される場合、駆動手段によって支持部材は上昇されて、その支持部材により被裁断物が保護部材よりも上方に離間するように押し上げられる。一方、保護部材が出没手段によりトムソン刃の刃先端より下方に没入される場合、駆動手段によって支持部材は下降されて、その支持部材が被裁断物より下方に離間されて、被裁断物がトムソン刃の刃先端上に載上される。

請求項４記載のトリミング装置は、請求項３記載のトリミング装置において、請求項２記載のガイド手段を備えており、前記支持部材は、前記保護部材の内周部に上下方向へ摺動可能に挿嵌される支持板を備えており、前記ガイド手段は、その支持板の周縁部の複数箇所から前記保護部材を貫通して前記トムソン刃へと突設され、そのトムソン刃の内周面に上下方向へ摺動可能に当接される複数のガイド突起と、その複数のガイド突起を貫通させるために前記保護部材に穿設される上下に延びた長孔であってその上端側が閉塞端となった複数の係合スリットとを備えており、前記保護部材は、前記刃型凹所内の前記ベース部材上に離間可能に載置され、そのベース部材からの高さが前記トムソン刃よりも低く、更に、その内周底部を前記支持板により閉塞される無蓋箱状体に形成されており、前記駆動手段は、前記支持板を上下方向へ昇降させることによって、前記保護部材を前記トムソン刃の刃先端に対して出没させる前記出没手段としても機能するものである。

請求項５記載のトリミング装置は、請求項１から３のいずれかに記載のトリミング装置において、前記出没手段は、前記保護部材を前記トムソン刃の刃先端より上方へ向けて付勢する付勢手段であり、前記刃受けは、前記トムソン刃との間で被裁断物を押圧する場合に、そのトムソン刃及び保護部材の双方に対向するように形成され、その保護部材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記トムソン刃の刃先端より下方へ向けて押動するものでもある。

請求項６記載のトリミング装置は、請求項１から５のいずれかに記載のトリミング装置において、前記トムソン刃は、その刃先の刃表が内周側に設けられ、且つ、その刃先の刃裏が外周側に設けられる片刃に形成されている。

本発明のトリミング装置によれば、被裁断物を刃型凹所内に嵌脱させる場合、出没手段によって保護部材がトムソン刃の刃先端よりも上方に突出されるので、かかる保護部材がトムソン刃の刃先と被裁断物との接触を阻止して、被裁断物がトムソン刃に接触して穴が開いたりする欠損を防止できるという効果がある。また、保護部材は出没手段によってトムソン刃の刃先端より下方に没入もされるので、保護部材の存在がトムソン刃による裁断の妨げとなることもない。しかも、被裁断物の裁断後、出没手段によって保護部材をトムソン刃の刃先端よりも上方に突出させれば、刃型凹所に嵌り込んだ裁断済みの被裁断物を刃型凹所の上方へ排出させることもでき、被裁断物の抜脱も円滑にできるという効果がある。

請求項２記載のトリミング装置によれば、更に、被裁断物がトムソン刃に対して刃型凹所内でずれ動くことが防止されるので、例えば、外周縁部にフランジを有する容器状の被裁断物を裁断する際に、その被裁断物のフランジの幅を裁断する度毎に均一にすることができるという効果がある。

請求項３記載のトリミング装置によれば、更に、保護部材がトムソン刃の刃先端よりも上方に突出される場合、被裁断物は支持部材によって保護部材よりも上方に離間して支持されるので、裁断後の被裁断物を保護部材から抜脱し易くなるという効果がある。また、保護部材がトムソン刃の刃先端よりも下方に没入される場合、支持部材は被裁断物より下方に離間されて、被裁断物はトムソン刃の刃先端に載上されるので、支持部材の存在がトムソン刃による裁断の妨げとなることもない。

請求項６記載のトリミング装置によれば、更に、トムソン刃の刃先は、その刃表がトムソン刃の内周側に設けられ、その刃裏がトムソン刃の外周側に設けられている片刃であるので、裁断後の被裁断物以外の残材がトムソン刃の外周部に嵌り込み易くなり、逆に、裁断後の被裁断物を一層抜脱し易くなるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例であるトリミング装置１の構成を示す要部縦断面図であり、図２は、図１に関する拡大分解断面図であり、図３は、保護ボックス１４の一例を示す分解斜視図である。本実施例のトリミング装置１は、主に、複数の成形品５１を連設させた素材５０をプレス裁断して成形品５１を製造するものであり、成形品５１とは、その本体である容器部５１ａの外周縁部からフランジ部５１ｂが外方へ突設された樹脂製トレー型容器である。

なお、上記した素材５０は裁断以前の被裁断物であり、成形品５１は裁断後の被裁断物であることから、以下では素材５０及び成形品５１を総称して「被裁断物」とも称する。

図１に示すように、トリミング装置１は、その土台となる機台２を備えており、この機台２の上面にトムソン型４を固定するための台座となる平板状のベース３が設置されている。また、トムソン型４は、ベース３の上面に固定されており、例えば、樹脂製の成形品や紙器の展開材を型抜きしたりするために従来より広く用いられているものである。

本実施例のトムソン型４は、プレス装置の一種である本実施例のトリミング装置１の下型として設けられるものであり、複数の帯板状のトムソン刃５と、平板状の刃物ホルダ６とを備えている。トムソン刃５は、上記した成形品５１の型抜き形状の輪郭に沿って無端環状に形成されており、刃物ホルダ６上に複数配置されている。

図２に示すように、刃物ホルダ６には、成形品５１の型抜き形状を枠取りするように設けられた溝６ａが凹設されている。この溝６ａにトムソン刃５の刃元５ｂが差し込まれることで、トムソン刃５は、その刃先５ａが刃物ホルダ６の上面から露出した状態で、刃物ホルダ６の上面から上方へ向けて固定的に突設されている。また、トムソン型４には、トムソン刃５により囲繞される内周部に開口形成される刃型凹所７が凹設されている。

このように構成されたトムソン型４は、図１に示すように刃物ホルダ６の周囲が位置決めブロック８により囲繞されることで、ベース３に載置固定されている。また、図２に示すように、トムソン型４に使用されるトムソン刃５は、その刃先５ａが片刃であって、刃物ホルダ６に対して略垂直な刃裏５ａ２がトムソン刃５の外周側に向けて設けられ、その刃裏５ａ２に対して所定の刃先角を成して下降傾斜する刃表５ａ１がトムソン刃５の内周側に向けて設けられている。

このため、隣り合うトムソン刃５，５同士は、その垂直面状の刃裏５ａ２，５ａ２同士が対向して離間する格好となる。このため、素材５０を裁断した後に、残材５２（図６（ｂ）参照）が隣り合うトムソン刃５，５の刃裏５ａ２，５ａ２間に設けられる間隙に程良く嵌り込み、成形品５１を抜き取る際に残材５２が浮き上がらずに、成形品５１と残材５２との分離させる作業を円滑に行うことができる。

図１に戻って説明する。トムソン型４の上方には刃受け型９が配置され、この刃受け型９は、トムソン刃５との対向面が水平面状に形成されている。刃受け型９は、トリミング装置１の上型として設けられるものであり、刃型凹所７を囲繞しているトムソン刃５の刃先５ａと衝合可能に形成されている。このため、トムソン型４及び刃受け型９は、トムソン刃５上に素材５０が載せられて、トムソン型４を上昇させるか又は刃受け型９を下降させることによって、トムソン刃５の刃先５ａにより素材５０を押圧して所定の成形品５１に裁断するものとなる。

トムソン型４の刃型凹所７内周には、トムソン刃５に沿って枠取りするように帯板状の保護枠１０が周設されている。この保護枠１０は、その内周部に上下方向に貫通する中空を有した枠状体に形成されており、トムソン刃５に対して上下方向へ移動可能に刃型凹所７内に嵌装されている。また、保護枠１０は、刃型凹所７内の刃物ホルダ６上に離間可能に載置されており、その刃物ホルダ６上面からの高さがトムソン刃５よりも低く形成されている。

このため、保護枠１０が刃型凹所７内に没入されて刃物ホルダ６上に載置されると、トムソン刃５及び保護枠１０の上端同士間には所定高さの段差１１が設けられることとなる。そして、この段差１１の高さは被裁断物のフランジ部５１ｂの厚みより大きくされるため、トムソン刃５及び刃受け型９間で素材５０が押圧される場合に、そのフランジ部５１ｂが刃受け型９と保護枠１０との間で押し潰されることを防止して、成形品５１のフランジ部５１ｂの破損を回避できる。

また、この保護枠１０の内周中空部の上端側には嵌合口１２が開口形成され、この嵌合口１２は保護枠１０の内周中空部と連通されている。嵌合口１２は、保護枠１０の上端面に被裁断物の容器部５１ａを嵌合させるための開口であり、その開口形状が被裁断物の容器部５１ａの外形に適合した形状に形成されている。また、保護枠１０の内周部には平板状の支持板１３が上下方向へ摺動可能に挿嵌され、この支持板１３の周縁部は保護枠１０の内周面に上下方向へ摺動可能に当接されている。

支持板１３は、被裁断物の容器部５１ａを嵌合口１２へ嵌脱する場合に被裁断物を保護枠１０より上方に突き上げて支持するためのものであり、トムソン型４の刃物ホルダ６の上面に載置されている。この支持板１３は、保護枠１０の内周中空部の横断面形状に適合した平面形状を有しており、この支持板１３によって保護枠１０の内周底部が閉塞されている。この結果、トムソン型４の刃型凹所７内には、保護枠１０及び支持板１３により無蓋箱状に形成された保護ボックス１４が配設されるのである。

また、支持板１３の周縁部にはトムソン刃５へ向けて保護枠１０を貫通する複数のガイド突起１５が突設されている。一方、保護枠１０には、複数のガイド突起１５の貫通箇所に係合スリット１６がそれぞれ穿設されている。これらの係合スリット１６は、保護枠１０の下端面にある開放端から保護枠１０の上下方向中間部にある閉塞端まで上方に延びる長孔状に形成されており、上記したガイド突起１５が上下方向へ移動可能に係合されている。

例えば、図３に示す例示する保護ボックス１４によれば、支持板１３の周縁部には合計６個のガイド突起１５が外方へ突設されており、保護枠１０には、その６個のガイド突起１５に対応する６箇所に上下に延びる長孔状の係合スリット１６が穿設されている。

図１に示すように、複数のガイド突起１５の先端はトムソン刃５の内周面に上下方向へ摺動可能に当接もされている。このように複数のガイド突起１５の先端と刃型凹所７（トムソン刃５）の内周面とを当接させることで、支持板１３は刃型凹所７内で水平方向に位置ずれすることが防止される。しかも、かかる支持板１３の周縁部は保護枠１０の内周面とも当接されているので、かかる支持板１３を介して保護枠１０も刃型凹所７内で水平方向に位置ずれすることが防止されている。

この結果、保護枠１０は、刃型凹所７内で上下動する場合に、支持板１３及びガイド突起１５による案内によって、保護枠１０の外周面とトムソン刃５の内周面との間隔を略一定に保ち続ける。そして、被裁断物の容器部５１ａが嵌合口１２に嵌合されれば、被裁断物も保護枠１０を介して刃型凹所７内の定位置に位置決めされるので、被裁断物を裁断する度ごとに成形品５１のフランジ部５１ｂの幅を略一定に裁断することができる。

また、トムソン型４が固定されるベース３の下部には、所定間隔置きに複数のステー１７が機台２へ向けて垂下されており、この複数のステー１７によって、機台２とベース３との間に空隙１８が確保されている。この空隙１８内であって機台２の上面にはピン支持体１９が配設されており、このピン支持体１９は機台２上に立設されるシリンダ２０によって空隙１８内で上下方向に昇降可能とされている。

ベース３には、その厚み方向に貫通されて空隙１８とも連通する複数の透孔２１が所定間隔（例えば、縦方向（図１紙面に対する奥行き方向）及び横方向（図１左右方向）略５０ｍｍ間隔）で穿設されている。また、トムソン型４の刃物ホルダ６には、刃型凹所７の内周部と複数の透孔２１とを連通させる開口部６ｂが穿設されている。なお、複数の透孔２１はベース３から垂下される複数のステー１７の不在箇所に穿設されており、トムソン刃型４の刃型凹所７内に少なくとも１０個程度の透孔２１が穿設されるのが望ましい。

図４は、ピン支持体１９の平面図である。図４に示すように、ピン支持体１９は、平面視略ロ字形の枠体２２と、その枠体２２の長手方向に略等間隔で短手方向に渡設される複数の支承プレート２３とを備えている。枠体２２は、ベース３より一回り大きく外側を囲繞するように形成されており、各支承プレート２３は、隣り合うステー１７，１７間であって、各透孔２１が穿設された位置に対応して設けられている（図１参照）。また、枠体２２の長手方向両端部には連結フランジ２４，２４がそれぞれ配設されており、この連結フランジ２４，２４の下方にそれぞれシリンダ２０が１基ずつ配設されている。

図１に戻って説明する。ピン支持体１９の連結フランジ２４は、シリンダ２０のロッド２０ａと連結されており、このロッド２０ａを介して機台２に立設したシリンダ２０により支承されている。そして、このロッド２０ａの上下方向へ出没することによってピン支持体１９が機台２とベース３との間で昇降されるものとなっている。また、ベース３の任意の透孔２１内には、円柱状の出没ピン２５が遊挿されている。

出没ピン２５は、支承プレート２３によって起立姿勢で下方から支持されており、ピン支持体１９の上昇によって出没ピン２５も透孔２１から開口部６ｂを通じて刃型凹所７内へ突出される。この出没ピン２５の上方には上記した保護ボックスル１４の支持板１３が配設されており、出没ピン２５の出没動作によって、支持板１３が刃型凹所７内で昇降される。

また、ピン支持体１９が最降下地点にある場合、支承プレート２３により支承される出没ピン２５は、その先端が刃物ホルダ６の上面より若干下方に位置するように軸方向の長さが設定されている。このため、出没ピン２５は、その下端部が支承プレート２３により支承され、且つ、その周囲がベース３における透孔２１の内周面によって支承され、透孔２１をガイドとして正確に上下動されるものとなる。

次に、図５及び図６を参照して、上記のように構成されたトリミング装置１の動作方法について説明する。図５及び図６は、トリミング装置１の動作手順の説明図であって、いずれもトリミング装置１の要部縦断面図である。まず、図５（ａ）に示すように、トムソン刃５の刃先５ａと刃受け型９との間に所定の間隙ができるように、トムソン型４と刃受け型９とを離間させる。それから、シリンダ２０，２０を稼働してロッド２０ａ，２０ａを上方へ突出させて、連結フランジ２４，２４を介してピン支持体１９を機台２上からベース３へ向けて上昇させる。

この上昇によって各支承プレート２３は全ての出没ピン２５を上方へ押し上げて、各出没ピン２５を各透孔２１及び刃物ホルダ６の開口部６ｂを通じて刃物凹所７内へと突出させる。この突出によって各出没ピン２５は、支持板１３を上方へ押し上げて、その支持板１３を保護枠１０の内周中空部で上昇させる。このとき、各ガイド突起１５は、各係合スリット１６内を上方へ移動すると共にトムソン刃５の内周面に当接しながら上方へ摺動される。

そして、各ガイド突起１５が各係合スリット１６の閉塞端と衝合すると、保護枠１０が支持板１３により下方から押し上げられて、支持板１３と共に刃型凹所７内を上方へ移動させられる。そして、各出没ピン２５が最上昇地点に到達すると、図５（ａ）に示すように、保護ボックス１４の保護枠１０がトムソン刃５の刃先５ａより上方に所定高さ（例えば略１０ｍｍ程度）突出されて、この状態が一旦維持される。

このように、保護枠１０及び支持板１３から成る保護ボックス１４は、その上端部がトムソン刃５の刃先５ａより上方に突出され、その下端部が刃型凹部７内に嵌装されたままとなることで、素材５０をトムソン型４上に設置させる場合に、特に素材５０の容器部５１がトムソン刃５の刃先５ａに擦れて破損することを防止することができる。

また、図５（ａ）に示すように、ガイド突起１５が係合スリット１６の閉塞端と衝合する状態で、保護ボックス１４の深さ（保護枠１０の上端面から支持板１３の上面までの高さ）は、容器部５１ａの突出量（容器部５１ａの底面からフランジ部５１ｂまでの高さ）より小さくされている。したがって、素材５０の容器部５１ａの底面が支持板１３上に載上された場合に、素材５０のフランジ部５１ｂが保護枠１０の上端面より上方に所定高さ（例えば略１５ｍｍ程度）離間するように構成されている。

このため、トムソン型４への素材５０を設置する際に、素材５０における容器部５１ａの突設面がトムソン型４側に向けられて、その容器部５１ａが保護枠１０の嵌合口１２へ嵌入されると、容器部５１の底面が支持板１３上に載上され、フランジ部５１ｂが保護枠１０より上方に浮き上がった状態となる。

素材５０の設置後は、上記とは逆の動作が実行される。具体的には、シリンダ２０，２０のロッド２０ａ，２０ａを下方へ没入させて、ピン支持体１９をベース３側から機台２側へ向けて下降させる。すると、この下降に伴って全ての出没ピン２５が最上昇地点から下降され、この出没ピン２５により下方から支持される保護ボックス１４全体が刃型凹所７内へ向かって没入させられる。この没入によって、図５（ｂ）に示すように、保護枠１０の上端面がトムソン刃５の刃先５ａより所定深さ（例えば略５ｍｍ程度）下方に達すると、保護枠１０の下端面が刃物ホルダ６の上面に当接されて、保護枠１０自体の下降動作が終了する。

それから更に出没ピン２５が下降されると、支持板１３が保護枠１０の内周中空部で下降を始めて、この支持板１３により支持される素材５０の容器部５１ａも下降を始める。このとき、各ガイド突起１５は、各係合スリット１６内を下方へ移動すると共にトムソン刃５の内周面に当接しながら下方へ摺動される。そして、各ガイド突起１５が各係合スリット１６の開放端に達すると、図６（ａ）に示すように、支持板１３が素材５０の容器部５１ａの底面から下方に離間されると共に、その支持板１３が刃物ホルダ６の上面に載置される。

このとき、素材５０は、その容器部５１ａが嵌合口１２に嵌合されて刃型凹所７内に位置決めされ、そのフランジ部５１ｂがトムソン刃５の刃先５ａに載上された状態となって、トムソン型４の刃型凹所７内に嵌め込まれる。その後、機台２が上昇されるか又は刃受け型９が下降されると、トリミング装置１が図５（ｂ）に示す状態から図６（ａ）に示す状態となって、トムソン刃５及び刃受け型９間で素材５０が押圧される。この押圧によって、素材５０がトムソン刃５により裁断されて、所定型抜き形状の成形品５１と残材５２とに分離される。

トムソン刃５による裁断後、トムソン刃５の刃先５ａと刃受け型９との間に所定の間隙ができるように、機台２を下降させるか又は刃受け型９を上昇させて、トムソン型４と刃受け型９とを離間させる。それから、シリンダ２０，２０を稼働してロッド２０ａ，２０ａが上方へ突出されると、ピン支持体１９及び出没ピン２５を介して支持板１３が上方へ押し上げられて、この支持板１３がガイド突起１５及び係合スリット１６を介して案内されながら保護枠１０の内周中空部で上昇される。

この上昇によって支持板１３の上面が成形品５１の容器部５１ａの底面に当接されて、成形品５１が支持板１３により押し上げられると、成形品５１は支持板１３によってトムソン刃５の刃表５ａ１から上方へ押し上げられる。その後、支持板１３が更に上昇されてガイド突起１５が係合スリット１６の閉塞端と衝合されると、保護枠１０が支持板１３により下方から押し上げられて、保護枠１０が支持板１３と共に刃型凹所７内を上方へ移動させられる。

そして、図６（ｂ）に示すように、各出没ピン２５が最上昇地点に到達すると、支持板１３によって、保護ボックス１４の保護枠１０の上端部はトムソン刃５の刃先５ａより所定高さ上方に突出されるので、成形品５１を刃型凹所７から抜き取る際に、成形品５１がトムソン刃５の刃先５ａに擦れて破損することを防止できる。また、成形品５１は、支持板１３によって、そのフランジ部５１ｂが保護枠１０の上端面より上方に所定高さ（例えば略１５ｍｍ程度）離間するように押し上げられるので、成形品５１のフランジ部５１ｂに指先を引っ掛けて、その成形品５１を保護ボックス１４内から容易に抜き取ることができる。

しかも、残材５２は隣り合うトムソン刃５の刃裏５ａ２，５ａ２同士間に引っ掛かってその場に留め置かれるので、成形品５１と残材５２とが自動的に分離される。このため、成形品５１を残材５２から分離させる手間が不要となり、作業性を向上させることができる。以上のようにして成形品５１が保護ボックス１４から抜き取られた後は、残材５２が除去されれば、図５（ａ）に示す状態となり、次の素材５０を裁断する待ち状態となる。

次に、図７を参照して、上記実施例の変形例について説明する。図７は、第２実施例のトリミング装置３０の要部縦断面図である。第２実施例のトリミング装置３０は、上記した第１実施例のトリミング装置１に対して、出没手段の形態を変更したものである。以下、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。

図７に示すように、第２実施例のトリミング装置３０は、無蓋有底の中空箱状に形成される保護ボックス３１を備えており、この保護ボックス３１の底板３２からは下方へ向けて無底円筒状のガイド突起３３が複数突設されている。これらの複数のガイド突起３３は、刃物ホルダ６の上面に凹設される有底円筒状のガイド穴３４の内周に上下方向へ摺動可能に嵌入されており、ガイド突起３３の内周部には弾性バネ３５が遊挿されている。

この弾性バネ３５は、圧縮コイルバネであって、その上端部が底板３２の下面に当接され、その下端部がガイド穴３４の底部に当接されている。そして、この弾性バネ３５の付勢によって、保護ボックス３１は、その上端部がトムソン刃５の刃先５ａより所定高さ上方に突出されている。また、保護ボックス３１の深さは容器部５１ａの突出量より大きくされている。

このため、素材５０や成形品５１は、そのフランジ部５１ａが保護ボックス３１の周壁板３６の上端面に載上され、その容器部５１ａが底板３２から離間した状態で、保護ボックス３１内に支承される。更に、刃受け型９の下面は、トムソン刃５の刃先５ａと対向するのみならず、保護ボックス３１の周壁板３６の上端面とも対向するように形成されている。

この第２実施例のトリミング措置３０によれば、機台２が上昇されるか又は刃受け型９が下降されると、刃受け型９が弾性バネ３５の付勢力に抗して保護ボックス３１を下方へ向けて押動し、この押動によって、保護ボックス３１が刃型凹所７内へ没入される。すると、トムソン刃５の刃先５ａと刃受け型９との間で素材５０が押圧されて、トムソン刃５により素材５０が裁断されて、成形品５１と残材５２とに分離される。

成形品５１の裁断後、上記とは逆の動作によってトムソン型４と刃受け型９とが離間されると、保護ボックス３１は、弾性バネ３５の付勢力によってトムソン刃５の刃先５ａより上方に所定高さだけ突出されて、成形品５１がトムソン刃５の刃先５ａより上方に押し上げられる。これによって、成形品５１が抜き取られる場合に、成形品５１がトムソン刃５の刃先５ａに擦れることが防止される。

また、保護ボックス３１の昇降の際には、各ガイド突起３３がガイド穴３４内で上下方向に摺動することによって、保護ボックス３１の上下方向への移動が案内される。このため、保護ボックス３１は水平方向に位置ずれすることなく、刃型凹所７内で上下動することができる。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、第１実施例では、保護ボックス１４の一形態としてトムソン刃５による型抜き形状が平面視矩形状となる場合のものについて説明したが、かかる保護ボックスの形態は必ずしもこれに限定されるものではなく、トムソン刃による型抜き形状に応じて適宜変更することができるものである。

また、第２実施例の保護ボックス３１の底板３２に開口部を設けて、その開口部から第１実施例のトリミング装置１と同様に、ピン支持体１９及びシリンダ２０により出没される出没ピン２５を保護ボックス３１内へ出没させて、保護ボックス３１に嵌合されている成形品５１を上方へ押し上げるようにしても良い。また、本発明の付勢手段として圧縮コイルバネ製の弾性バネ３５を例に説明したが、かかる付勢手段の形態は必ずしもこれに限定されるものではなく、他の形状の弾性バネや付勢機構であっても良い。

更に、本実施例では、被裁断物の一態様である成形品５１として、その本体である容器部５１ａの外周縁部からフランジ部５１ｂが外方へ突設されたトレー型容器を用いて説明した。しかしながら、裁断後の被裁断物である成形品の形態は必ずしもこれに限定されるものではなく、保護ボックスの嵌合口に嵌合可能な凸部を有する形態の成形品を裁断するのであれば、本実施例のトリミング装置１，３０を適用しても良い。

本発明の一実施例であるトリミング装置の要部縦断面図である。 図１に関する拡大分解断面図である。 保護ボックスの一例を示す分解斜視図である。 ピン支持体の平面図である。 トリミング装置の動作手順の説明図である。 トリミング装置１動作手順の説明図である。 第２実施例のトリミング装置の要部縦断面図である。 従来のトリミング装置の要部縦断面図である。

符号の説明

１，３０ トリミング装置
３ ベース（ベース部材の一部）
４ トムソン型
５ トムソン刃
５ａ 刃先
５ａ１ 刃表
５ａ２ 刃裏
６ 刃物ホルダ（ベース部材の一部）
７ 刃型凹所
９ 刃受け型（刃受け）
１０ 保護枠（保護部材）
１２ 嵌合口
１３ 支持板（支持板、支持部材の一部、ガイド手段の一部、出没手段の一部）
１５，３３ ガイド突起（ガイド突起、ガイド手段の一部）
１６ 係合スリット（係合スリット、ガイド手段の一部）
１９ ピン支持体（駆動手段の一部、出没手段の一部）
２０ シリンダ（駆動手段の一部、出没手段の一部）
２５ 出没ピン（支持部材の一部、出没手段の一部）
３４ ガイド穴（ガイド手段の一部）
３５ 弾性バネ（付勢手段、出没手段の一部）
３６ 保護ボックスの周壁板（保護部材）
５０ 素材（裁断以前の被裁断物）
５１ 成形品（裁断後の被裁断物の一部）
５１ａ 容器部（被裁断物の一部位、被裁断物の容器部）
５１ｂ フランジ部（被裁断物のフランジ部）
５２ 残材（裁断後の被裁断物の一部）

Claims (6)

1. トムソン型の土台となるベース部材と、そのベース部材の表面から上方へ突設されるトムソン刃と、そのトムソン刃により囲繞される内周部に開口形成される刃型凹所と、その刃型凹所を囲繞している前記トムソン刃と衝合可能に形成される刃受けとを備え、その刃受けと前記トムソン刃との間で被裁断物を押圧して所定形状に裁断するトリミング装置において、
   前記トムソン刃に沿って前記刃型凹所内に周設されその内周部に中空を有する枠状体に形成され、前記トムソン刃に対して上下方向へ移動可能に前記刃型凹所内に嵌装される保護部材と、
   その保護部材を前記トムソン刃の刃先端より上方へ突出させる一方、前記保護部材を前記トムソン刃の刃先端より下方へ没入させる出没手段とを備えていることを特徴とするトリミング装置。
2. 前記保護部材の中空部上端側に開口され、その開口形状が被裁断物の一部位の外形に適合するように形成され、その被裁断物の一部位が嵌合される嵌合口と、
   その嵌合口が形成される前記保護部材の外周面と前記トムソン刃の内周面との間隔を略一定に保ちつつ、その保護部材の上下動を案内するガイド手段とを備えていることを特徴とする請求項１記載のトリミング装置。
3. 前記保護部材の中空部に上下方向へ移動可能に設けられ、被裁断物を下方から押し上げて支持可能に形成される支持部材と、
   その支持部材を上昇させて被裁断物を前記保護部材よりも上方に離間させる一方、前記支持部材を下降させて被裁断物よりも下方に離間させる駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトリミング装置。
4. 請求項２記載のガイド手段を備えており、
   前記支持部材は、前記保護部材の内周部に上下方向へ摺動可能に挿嵌される支持板を備えており、
   前記ガイド手段は、その支持板の周縁部の複数箇所から前記保護部材を貫通して前記トムソン刃へと突設され、そのトムソン刃の内周面に上下方向へ摺動可能に当接される複数のガイド突起と、その複数のガイド突起を貫通させるために前記保護部材に穿設される上下に延びた長孔であってその上端側が閉塞端となった複数の係合スリットとを備えており、
   前記保護部材は、前記刃型凹所内の前記ベース部材上に離間可能に載置され、そのベース部材からの高さが前記トムソン刃よりも低く、更に、その内周底部を前記支持板により閉塞される無蓋箱状体に形成されており、
   前記駆動手段は、前記支持板を上下方向へ昇降させることによって、前記保護部材を前記トムソン刃の刃先端に対して出没させる前記出没手段としても機能するものであることを特徴とする請求項３記載のトリミング装置。
5. 前記出没手段は、前記保護部材を前記トムソン刃の刃先端より上方へ向けて付勢する付勢手段であり、
   前記刃受けは、前記トムソン刃との間で被裁断物を押圧する場合に、そのトムソン刃及び保護部材の双方に対向するように形成され、その保護部材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記トムソン刃の刃先端より下方へ向けて押動するものでもある請求項１から３のいずれかに記載のトリミング装置。
6. 前記トムソン刃は、その刃先の刃表が内周側に設けられ、且つ、その刃先の刃裏が外周側に設けられる片刃に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のトリミング装置。

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