KR20100088988A - 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물 및그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가교된 수분산 폴리우레탄(Polyurethane Dispersion)과, 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol) 및 초산비닐에틸렌 (Ethylene Vinyl Acetate)을 물리화학적으로 혼합 및 화학적으로 개질하고, 이를 이용하여 친환경적인 변성 수분산 우레탄 실란트를 제조함으로써, 부재에 대한 우수한 접착강도는 물론, 빠른 건조속도로 인한 초기 접착력 과 접착성능을 크게 향상시킨 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 가교된 수분산 폴리우레탄 20~30중량％와, 폴리비닐알콜 10~20중량%와, 초산비닐에틸렌 10~20중량%를 물리화학적으로 혼합 및 개질하고, 충진제 25~50중량% 및 첨가제 5~10중량%를 더 포함하여 된 것이다.
실란트, 변성, 폴리우레탄, 수분산, 폴리비닐알콜, 초산비니에틸렌
Description
본 발명은 폴리우레탄 실란트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가교된 수분산 폴리우레탄(Polyurethane Dispersion)과, 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol) 및 초산비닐에틸렌 (Ethylene Vinyl Acetate)을 물리화학적으로 혼합 및 화학적으로 개질하고, 이를 이용하여 친환경적인 변성 수분산 우레탄 실란트를 제조함으로써, 부재에 대한 우수한 접착강도는 물론, 빠른 건조속도로 인한 초기 접착력 과 접착성능을 크게 향상시킨 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
주지한 바와 같은, 실란트(sealant)는 부재의 조인트나 갈라진 틈에 사용되어 지는 것으로, 주로 아파트나 빌딩 등 건축물의 창틀 틈새, 벽, 발코니 부위의 조인트 실링이나, 실내 조인트 및 움직임이 적은 부위의 실링, 경량기포 콘크리트 판넬(ALC, PALC)의 실링 등 실내에서 주로 사용되고 있다.
최근, 환경문제로 아파트 및 주택내부에 사용되는 실란트는 수성타입인 아크릴 에멀젼을 많이 사용하고 있다. 상기 아크릴 에멀젼계 실란트는 자연건조형 1성 분형으로 취급이 용이하고 용제증발에 대하여 독성이 발생하지 않아 친환경적인 제품일 뿐 아니라 가격도 저렴하며 많이 사용되는 제품이다.
그러나 상기 아크릴 에멀젼은 탄성이 열악하여 신축 허용율이 ㅁ 10% 이하인 조인트에 사용되어지며 내수성이 크게 떨어진다.
아크릴 고분자는 강인성, 내후성, 반응성, 타 수지와의 상용성, 안료 혼화성, 광택 등이 우수하고 가격이 비교적 저렴하여 코팅산업 전반에 매우 다양하게 응용되어 사용되고 있으나, 유연성, 신율, 접착력, 경도 등의 물성이 부족하다.
뿐만 아니라, 수성아크릴의 도막은 수분의 증발로 인해 막이 형성되므로 건조시간이 매우 길어서 초기 접착력에 문제점이 도출되었다.
또한 잔존 아크릴모노머(monomers)의 냄새는 작업자들에게 좋지 않은 영향을 끼치는 문제점으로 작용하고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 가교된 수분산 폴리우레탄(Polyurethane Dispersion)과, 폴리비닐알콜(Polyvinyl Alcohol) 및 초산비닐에틸렌 (Ethylene Vinyl Acetate)을 물리화학적으로 혼합 및 화학적으로 개질하고, 이를 이용하여 친환경적인 변성 수분산 우레탄 실란트를 제조함으로써, 부재에 대한 우수한 접착강도는 물론, 빠른 건조속도로 인한 초기 접착력 과 접착성능을 크게 향상시킨 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 가교된 수분산 폴리우레탄 20~30중량％와, 폴리비닐알콜 10~20중량%와, 초산비닐에틸렌 10~20중량%를 물리화학적으로 혼합 및 개질하고, 충진제 25~50중량% 및 첨가제 5~10중량%를 더 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 서로 다른 3가지의 고분자를 사용하여 혼성(hybrid)하기 위한 것으로, 먼저 가교된 수분산 폴리우레탄 수지 20~30중량%를 교반하면서 가열하여 온도를 60~70℃로 승온 시켜주는 제1과정과; 상기 가열된 수분산 폴리우레탄 수지에 폴리비닐알콜 10~20중량%를 혼합하고 IPN(interpenetrating network)구조를 이용한 방법으로 수분산 폴리우레탄 및 폴리비닐알콜 합성물을 제조하는 제2과정과; 상기 수분산 폴리우레탄 및 폴리비닐알콜 합성물을 제조 후 일정시간(2~3시간) 경과 후 초산비닐에틸렌 10~20중량%를 혼합하고 교반하여 수분산 폴리우레탄, 폴리비닐알콜 합성물 및 초산비닐에틸렌으로 이루어진 변성 수성 폴리우레탄 고분자를 제조하는 제3과정과; 상기 제조된 변성 수성 폴리우레탄 고분자 혼합물의 전단 교반 하에서 충진제 및 첨가제 30~60중량%를 더 혼합하여 최종 수분산 폴리우레탄 실란트를 제조하는 제4과정을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명은, 부재에 대한 우수한 접착강도는 물론, 빠른 건조속도로 인한 초기 접착력 과 접착성능을 크게 향상시킨 장점을 제공한다.
또한, 본 발명은 내수성, 유연성, 신율, 접착력, 경도 등의 물성이 양호하며, 냄새에 대한 부담을 없앤 효과를 제공한다.
이하, 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물은,
가교된 수분산 폴리우레탄 20~30중량％와, 폴리비닐알콜 10~20중량%와, 초산비닐에틸렌 10~20중량%를 물리화학적으로 혼합 및 개질하고, 충진제 25~50중량% 및 첨가제 5~10중량%를 포함하여 구성한 것이다.
또한, 본 발명에 따른 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물의 제조방법은,
(1)서로 다른 3가지의 고분자를 사용하여 혼성(hybrid)하기 위한 것으로, 먼저 가교된 수분산 폴리우레탄 수지 20~30중량%를 교반하면서 가열하여 온도를 60~70℃로 승온 시켜주는 제1과정과;
(2)상기 가열된 수분산 폴리우레탄 수지에 폴리비닐알콜 10~20중량%를 혼합하고 IPN(interpenetrating network)구조를 이용한 방법으로 수분산 폴리우레탄 및 폴리비닐알콜 합성물을 제조하는 제2과정과;
(3)상기 수분산 폴리우레탄 및 폴리비닐알콜 합성물을 제조 후 일정시간(2~3시간) 경과 후 초산비닐에틸렌 10~20중량%를 혼합하고 교반하여 수분산 폴리우레탄, 폴리비닐알콜 합성물 및 초산비닐에틸렌으로 이루어진 변성 수성 폴리우레탄 고분자를 제조하는 제3과정과;
(4)상기 제조된 변성 수성 폴리우레탄 고분자 혼합물의 전단 교반 하에서 충진제 및 첨가제 30~60중량%를 더 혼합하여 최종 수분산 폴리우레탄 실란트를 제조하는 제4과정을 포함한다.
여기서 상기 제1과정에서,
수분산 폴리우레탄 수지의 경우, 유화제를 사용하지 않고 이온기를 도입한 음이온 중합법으로 제조한다.
본 발명에서는 가교된 수분산 폴리우레탄으로, 룩스폴리사(社)의 LPUD-300을 사용하며, 폴리프로필렌옥사이드를 베이스로한 폴리에테르폴리올과 이온기의 함량이 4%와 고형분이 35%인 제품을 이용하였다.
이러한 가교된 수분산 폴리우레탄의 제조방법은 한국공개특허1998-072045, 한국공개특허1999-0058495, 한국공개특허1999-0068101, 한국공개특허2000-0020046, 한국공개특허2000-2224529 등을 통해 이미 개시된 바 있다.
상기 제2과정에서,
수분산 폴리우레탄과 폴리비닐알콜의 혼합물 제조시에는 IPN(interpenetrating network) 구조를 이용한 방법으로 제조하며, 이때 온도를 60~70℃로 유지하는 이유는, 온도 60℃이하에서 혼합할 경우에는 폴리비닐알콜이 응집되어서 잘 녹지 않게 되기 때문이다.
또한, 상기 폴리비닐알콜은 환경친화적인 재료로, 유화성, 내수접착성, 점도안정성 부여할 수 있는 장점을 가지고 있고, 수분산 폴리우레탄과의 좋은 상용성을 가지고 있으며 실란트 제조 시 점도조절에 적합하게 사용할 수 있다.
또한 폴리비닐알콜은 25,000-120,000의 분자량을 갖는 고분자를 이용하였다. 상기 수분산 폴리우레탄과 폴리비닐알콜의 비율은 8:2 ~ 6:4가 바람직하다.
상기 폴리비닐알콜의 함량이 너무 적으면 건조속도의 효과가 크게 나타나지 않았으며, 너무 많으면 증점의 영향으로 점도가 상승하여 작업성에 문제가 발생되 기 때문이다.
상기 제3과정에서,
상기 초산비닐에틸렌의 경우 분말타입과 에멀젼타입 두 가지를 사용해도 큰 영향은 없다.
상기 초산비닐에틸렌(EVA)의 물성은 중합도와 초산비닐의 함유량에 의해 결정된다. 분자량이 클수록 강인성과 가소성, 내스트레성, 내충격성이 향상되며 성형성이나 표면광택은 저하된다.
한편, 초산비닐 함량이 증가하면 밀도와 고무탄성, 유연성이 다른 폴리머나 가소제와의 상용성이 향상되고 연화온도는 저하된다.
상기 초산비닐이 10~20% 정도의 것은 유연성을 향상시키는데 이용되며 25~30%를 함유한 것은 왁스에 첨가하여 취약성과 접착성 등을 개량하는데 효과적이다.
본 발명에서는 초산비닐의 함량이 25-30%를 함유하고 있는 분말타입의 초산비닐에틸렌을 사용하였다.
상기 제4과정에서,
상기 수성 변성 폴리우레탄 실란트의 조성물은 실란트 분야에 잘 알려진 기술로 제조된다. 상기 수성변성폴리우레탄수지는 전단교반하에서 원하는 충진제 및 첨가제와 함께 제조된다.
상기 수성 변성 폴리우레탄 실란트의 조성물은 예를 들어 충진제, 증점제, 분산제, 소포제, 살균제, 산화방지제 등을 30~60중량% 포함할 수 있다. 상세하게는 충진제는 25-50중량%이며, 첨가제 5-10중량%이다.
본 발명 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물의 고형함량은 40-70중량% 이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 구체적인 실시예와, 비교예를 아래의 <표>를 참조하여 설명한다.
아래의 <표>에서, 각 성분은 모두 중량%로 나타내었다. 이들 실란트 조성물은 충분히 안정하게 분산하여 제조하였고, 제조된 후 3일 이상 경과 후 건조시간, 경화시간, 초기접착력 및 최종접착력테스트를 실시하였다.
비교예에 사용된 시료는 국내에 유명회사제품을 수거하여 함께 상대 비교실시하였다.
<표>
| 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 비교예1 | 비교예2 | |
| LPUD-300 | 30 | 23 | 25 | 20 | L 社 제 품 |
K 社 제 품 |
| 폴리비닐알콜 | 10 | 15 | 18 | 15 | ||
| 초산비닐에틸렌 | 10 | 17 | 16 | 15 | ||
| 충진제 | 25-50 | |||||
| 첨가제 | 5-10 | |||||
| 건조시간(Hrs),20℃ | 3.3 | 2.5 | 2.0 | 2.3 | 11 | 12 |
| 초기접착력(Kgf/cm) | 2.7 | 2.6 | 2.8 | 2.9 | 1.9 | 2.0 |
| 최종접착력(Kgf/cm) | 5.6 | 5.8 | 6.2 | 5.4 | 4.3 | 4.8 |
<건조시간 테스트>
건조시간 테스트는 상기 <표>에 기재된 실란트 조성물을 약 1mm의 두께로 균일하게 도포한 다음, 손가락으로 만졌을 때 실란트 조성물에 지문이 묻어나오지 않 는 때를 시간으로 측정하여 테스트하였다.
<초기접착력 테스트>
상기 <표>에 기재된 실란트 조성물을 1mm의 두께로 1.5cmㅧ 10cm 목재시편에 도포하였다. 이때 목재시편은 사용 전에 표면의 먼지를 깨끗이 제거한 후 열풍건조기에 건조하여 사용하였으며, 목재시편은 박리테스트가 가능도록 제작하였다.
실란트 조성물이 도포된 목재시편을 80℃의 열풍오븐에 20분간 건조한 후에 꺼내어 프레스로 10초간 압착하고 박리강도를 측정하였다.
UTM에 시편을 장착하고 박리속도는 분당 100mm로 하였다.
최종 접착력은 시료를 80℃의 열풍오븐에 20분간 건조한 후 3일간 방치한 후 테스트 하였다.
<결과>
상기 <표>의 결과에 기재된 바와 같이, 본 발명에 따른 <실시예 1> 내지 <실시예 4>는 타사 제품의 <비교예 1> 및 <비교예 2>에 비해 건조속도, 초기접착력 및 최종접착력이 모두 양호한 것으로 나타났다.
Claims (3)
- 가교된 수분산 폴리우레탄 20~30중량％와, 폴리비닐알콜 10~20중량%와, 초산비닐에틸렌 10~20중량%를 물리화학적으로 혼합 및 개질하고, 충진제 25~50중량% 및 첨가제 5~10중량%를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물.
- 서로 다른 3가지의 고분자를 사용하여 혼성(hybrid)하기 위한 것으로, 먼저 가교된 수분산 폴리우레탄 수지 20~30중량%를 교반하면서 가열하여 온도를 60~70℃로 승온 시켜주는 제1과정과;상기 가열된 수분산 폴리우레탄 수지에 폴리비닐알콜 10~20중량%를 혼합하고 IPN(interpenetrating network)구조를 이용한 방법으로 수분산 폴리우레탄 및 폴리비닐알콜 합성물을 제조하는 제2과정과;상기 수분산 폴리우레탄 및 폴리비닐알콜 합성물을 제조 후 일정시간(2~3시간) 경과 후 초산비닐에틸렌 10~20중량%를 혼합하고 교반하여 수분산 폴리우레탄, 폴리비닐알콜 합성물 및 초산비닐에틸렌으로 이루어진 변성 수성 폴리우레탄 고분자를 제조하는 제3과정과;상기 제조된 변성 수성 폴리우레탄 고분자 혼합물의 전단 교반 하에서 충진제 및 첨가제 30~60중량%를 더 혼합하여 최종 수분산 폴리우레탄 실란트를 제조하 는 제4과정을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물의 제조방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 폴리비닐알콜은 분자량이 25,000-120,000 인 것을 특징으로 하는 초기 접착력이 향상된 수분산 폴리우레탄 실란트 조성물의 제조방법.
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