KR20100083682A - 라이닝 피복형 이중 파형강관과 라이닝 및 이의 제조방법 - Google Patents

라이닝 피복형 이중 파형강관과 라이닝 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파형강관 내부에 라이닝을 쉽게 설치하여, 외적인 하중 및 충격에 대응하는 구조적 강도를 가지며, 우수 및 오수의 원활한 통수와 부식을 억제 하도록 한 라이닝 피복형 이중 파형강관과 라이닝 및 이의 제조방법과 록심 코팅기를 제공 하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관은 피복 파형강관과; 상기 피복 파형강관의 내주면에 스폿용접으로 부착되는 라이닝과; 내측 록심부위에 코팅되는 합성수지로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관 제조방법은 강판의 한쪽면을 합성수지 필름으로 완전 코팅하고 다른 한쪽면은 라이닝 용접부위를 제외한 부분을 합성수지 필름으로 코팅하여 피복강판을 만들어 성형기에서 파형을 형성하여 피복 파형강판을 만들고, 상기 피복 파형강판 상에 라이닝을 배치하며, 상기 파형강판과 라이닝을 스폿 용접하여 일체로 결합함과 동시에, 라이닝의 양쪽 가에는 록심 부위 코팅재가 이탈되지 않도록 턱을 형성하기 위하여 일정 길이를 돌출시키고, 상기 라이닝 용접부위를 합성수지로 코팅한 후, 상기 라이닝이 부착된 피복 파형강판을 권취시켜 이중 피복 파형강관을 제조하고, 상기 피복형 이중 파형강관의 내측 록심부위를 평활하게 하기 위하여 록심 코팅기로 합성수지를 코팅하여 라이닝 피복형 이중 파형강관을 제조함을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 라이닝은 타공강판과; 상기 타공강판 상하에 부착되는 합성수지 필름 또는 수지로 구성됨을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라이닝 중 수지형의 제조방법은 타공강판을 배치하고, 상기 타공강판에서 상기 피복 파형강관과 용접할 부분을 제외한 나머지 부분에 일정두께로 합성수지를 부착하여 평활면을 형성함으로써, 내부에 강판이 내장되어 강도가 한층 증가되고, 외부에 합성수지가 부착되어 오·폐수 등에 의한 부식을 방지하면서도 파형강관과 용접으로 접합할 수 있고, 타공강판의 구멍을 통하여 용접부위 내부까지도 코팅이 가능한 타공강판이 내장된 합성수지 라이닝을 제조함을 특징으로 한다.
또한 필름형 라이닝의 제조방법은 강판의 중앙 용접부위와 양쪽 끝 부위를 타공하여 구멍을 형성하고, 타공하지 않은 부분의 양쪽면에 합성수지 필름을 코팅하여 오·폐수 등에 의한 부식을 방지하면서도 파형강관과 용접으로 접합할 수 있고, 타공강판의 구멍을 통하여 용접부위 내부까지도 코팅이 가능한 타공강판이 내장된 합성수지 필름형 라이닝을 제조함을 특징으로 한다.
한편, 록심 코팅기는 강재의 수평 프레임과; 좌,우측에 수직프레임을; 설치하고, 우측의 상기 수직프레임에는 좌우 이동이 가능한 파형강관 거치대와; 상기 파형강관 거치대를 좌우로 이동시키기 위한 이동스크류와; 상기 이동스크류를 작동시키기 위한 모터를; 설치하고, 상기 파형강관 거치대에는 파형강관을 고정시킬 수 있는 홀더가; 있고, 상기 홀더에는 파형강관을 잡아주는 클램프; 상기 클램프를 작동시키는 유압실린더와 상기 파형강관 홀더를 회전시키기 위한 모터와 상기 유압 실린더에 압력유를 공급하기 위한 유압호스를; 구비하고 있으며, 반대쪽에는 상기 좌측 수직프레임에; 합성수지 용해장치가; 있고, 상기 용해된 합성수지를 압송하기 위한 압송펌프가; 있으며, 압송수지를 록심 코팅헤드까지 전달하기 위한 주입호스와; 록심 코팅헤드 지지봉; 및 상기 지지봉을 상하로 작동시키기 위한 상하 이동장치를; 설치하고, 상기 지지봉 끝에 록심 코팅헤드를; 설치하며, 상기 수평프레임에는; 상기 파형강관 거치 시 하부에서 받혀주는 파형강관 받침대와; 록심 코팅작업 시 하부에서 받혀주는 작업받침대; 및 록심부위를 예열하기 위한 고주파 예열장치로 구성됨을 특징으로 한다.
Figure 112009502650797-PAT00021
파형강관, 라이닝, 합성수지 필름, 록심 코팅기, 타공강판

Description

라이닝 피복형 이중 파형강관과 라이닝 및 이의 제조방법{The production technique by which the lining covering types are corrugated steel pipe ＆ lining and this among these}
본 발명은 라이닝 피복형 이중 파형강관과 라이닝 및 이의 제조방법과 록심 코팅기에 관한 것으로, 특히 파형강관의 내주면에 평활면을 형성하도록 라이닝이 부착된 라이닝 피복형 이중 파형강관과 라이닝 및 이의 제조방법과 강제의 수평,수직프레임, 파형강관 거치대, 록심 코팅헤드로 구성된 록심 코팅기에 관한 것이다.
일반적으로 파형강관(CSP: Corrugated Steel Pipe)은 용융아연도금강판(KSD 3506)에 파형골을 형성하여 내하력을 부여한 연성관으로서, 하중 및 반력이 외주면에 균등하게 분포하므로 내하력이 커서 수로, 통로, 기타 각종 구조물에 사용되며, 경량으로 취급이 용이하며 조립 및 시공이 모두 간단하고 경제적이며 용융아연도금강판을 사용하기 때문에 부식에 강하고 수명이 긴 장점이 있다.
그러나, 상기한 종래의 파형강관은 원주방향으로 파형골들이 반복 형성되어 상, 하수의 흐름방향에 대하여 거의 직각으로 굴곡져 있어, 우수 및 오수의 정상적인 흐름을 방해하는 역기능을 함은 물론, 오·폐수에 의한 부식으로 사용수명이 크 게 단축되는 문제점 등이 있다.
상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 공개특허 제20-0261458호(2002.01.09, 발명의 명칭: 이중벽체형 파형강관)을 보면. 파형강관 안쪽 둘레부분의 파형 끝단에 수평부를 만들고, 수평부에 평활관을 접촉시켜 이중벽체형 파형강관을 만들어 관 내부를 굴곡짐이 없이 매끄러운 상태로 하여 유체의 이송을 원활하게 하였다.
그러나, 상기한 바와 같은 이중벽체형 파형강관은 파형강관과 평활관의 접촉력을 높이기 위하여 파형강관 안쪽 둘레부분의 파형 끝단을 수평으로 하여 접촉력은 향상될 수 있으나, 파형강판에 평활판을 접촉 후 권취하는 과정에서 파형강판의 수평부에 접촉된 부분과 접촉되지 않은 부분의 휨 정도가 상이하여 파형강관의 내부가 완전한 진원이 되지 못하고 굴곡형태의 원이 형성되며, 특히 파형강관 조관과정에서 록심부위는 평활판까지 다시 파형으로 굴곡되어 평활상태를 유지할 수 없으므로 유체의 흐름에 지장을 주고, 평활판을 부착할 경우 파형강관과 평활판 사이는 코팅을 할 수 없어 연결 부위 등에서 오·폐수의 누입 시 부식이 되어 수명을 단축시킬 수 있으며, 파형강관의 파형 일부에 수평부를 형성함으로써 전체의 단면적이 감소되어 내하력이 감소되므로 큰 내하력을 필요로 하는 토목현장에서 사용이 부적절한 제품을 생산할 수 있는 단점이 있다.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 서, 피복 파형강관 내부에 라이닝을 쉽게 설치하고, 록심 부위까지 완전 코팅하여, 외적인 하중 및 충격에 대응하는 구조적 강도를 가지며, 우수 및 오수의 원활한 통수와 오·폐수에 의한 부식을 억제 하고, 록심 부위의 누수를 방지하여 오·폐수에 의한 토양오염을 방지할 수 있도록 한 라이닝 피복형 이중 파형강관과 라이닝 및 이의 제조방법과 록심 코팅기를 제공하는데 그 목적 이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형 강관은 파형강관과; 상기 파형강관의 내주면에 스폿용접으로 부착되는 라이닝과; 상기 파형강관에; 코팅되는 합성수지 필름과; 상기 라이닝 내부에 삽입되는 타공강판; 및 상기 라이닝 양측면에 코팅되는 합성수지 필름 또는 합성수지와 록심부위에 코팅되는 합성수지로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관 제조방법은 강판의 한쪽면을 합성수지 필름으로 완전 코팅하고 다른 한쪽면은 라이닝 용접부위를 제외한 부분을 합성수지 필름으로 코팅하여 피복강판을 만들어 성형기에서 파형을 형성하여 피복 파형강판을 만들고, 상기 피복 파형강판 상에 라이닝을 배치하며, 상기 피복 파형강판과 라이닝을 스폿 용접하여 일체로 결합함과 동시에, 라이닝 용접 시 록심 부위에 해당 하는 양쪽 가에는 라이닝을 일정 길이 돌출시켜서 록심 부위 코팅재가 이탈되는 것을 방 지 할 수 있도록 하며, 상기 용접부위를 합성수지로 코팅한 후, 상기 라이닝 이 부착된 피복 파형강판을 권취시켜 이중 피복 파형강관을 제조하고, 상기 제조된 이중 피복 파형강관의 내측 록심 부위에 록심 코팅기로 합성수지를 코팅하여 내부를 완전 평활하게 한 라이닝 피복형 이중 파형강관을 제조함을 특징으로 한다.
이와 함께 본 발명에 따른 라이닝 중 수지형 라이닝은 타공강판에; 파형강관과의 용접부위를 제외한 나머지 면의 상,하부를 일정 두께의 합성수지로; 코팅하여 평활면을 형성함과 동시에 타공강판의; 구멍을 통하여 상하부의 코팅층이 일체화되어, 내부에 타공강판이; 삽입되어 강도가 훨씬 증가되며, 외부에는 합성수지로; 코팅됨으로써 오·폐수에 의한 부식을 방지하면서도 피복 파형강관과; 용접에 의한 접합을 할 수 있는 구조를 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수지형 라이닝의 제조방법은 타공강판의; 용접부위를 제외한 나머지 부분에 합성수지를; 주입할 수 있는 몰드에; 상기 타공강판을; 일정속도로 통과시키면서 상기 몰드 상,하부에서 겔형태로 용해된 상기 합성수지를; 주입하여 상기 타공강판의; 상,하부위에 합성수지가; 코팅되어 평활면을 형성함과 동시에, 상기 타공강판의; 구멍을 통하여 상,하부의 합성수지가; 상호 연결되어 상기 타공강판과; 일체와 됨으로써, 내부에 상기 타공강판이; 삽입 되어 강도가 훨씬 증가되고 외부에는 상기 합성수지가; 코팅되어 오·폐수에 의한 부식을 방지하면서도 상기 피복 파형강관과; 용접에 의한 접합이 가능하고 타공한 구멍을 통하여 용접부위 내부까지 코팅이 가능한 타공강판이; 내장된 수지형 합성 수지 라이닝을; 제조함을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 피름형 라이닝은 강판의 중앙 용접부위와 양쪽 끝 부분에 타공을 하여 구멍을 내고, 타공하지 않은 부분의 양면을 합성수지 필름으로 코 팅하여 오·폐수에 의한 부식을 방지하면서도 피복 파형강관과; 용접에 의한 접합을 할 수 있는 구조를 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 필름형 라이닝의 제조방법은 강판의; 중앙 용접부위와 양쪽 끝 부분에 타공을 하여 구멍을 형성함으로써 피복 파형강판과; 용접 후 타공한 구멍을 통하여 용접부위 내측까지 코팅을 할 수 있도록 하고, 나머지 부분의 양면을 합성수지 필름으로 코팅하여, 내부에 상기 타공강판이; 삽입되어 강도가 훨씬 증가되고 외부에는 상기 합성수지 필름이; 부착되어 오·폐수에 의한 부식을 방지하면서도 상기 피복 파형강관과; 용접에 의한 접합과 용접부위의 내부까지 코팅이 가능한 타공강판이; 내장된 필름형 합성수지 라이닝을; 제조함을 특징으로 한다.
한편, 록심 코팅기는 강재의 수평 프레임과; 좌,우측에 수직프레임을; 설치하고, 우측의 상기 수직프레임에는 좌우 이동이 가능한 파형강관 거치대와; 상기 파형강관 거치대를 좌우로 이동시키기 위한 이동스크류와; 상기 이동스크류를 작동시키기 위한 모터를; 설치하고, 상기 파형강관 거치대에는 파형강관을 고정시킬 수 있는 홀더가; 있고, 상기 홀더에는 파형강관을 잡아주는 클램프; 상기 클램프를 작동시키는 유압실린더와 상기 파형강관 홀더를 회전시키기 위한 모터와 상기 유압 실린더에 압력유를 공급하기 위한 유압호스를; 구비하고 있으며, 반대쪽에는 상기 좌측 수직 프레임에; 합성수지 용해장치와; 용해된 수지를 압송하기 위한 압송 펌프가; 있고, 용해된 수지를 록심 코팅헤드에 공급하기 위한 주입호스가; 있으며, 록심 코팅헤드 지지봉; 및 상기 지지봉을 상하로 작동시키기 위한 상하 이동장치 를; 설치하고, 상기 지지봉 끝에 록심 코팅헤드를; 설치하며, 상기 수평프레임에는; 상기 파형강관 거치 시 하부에서 받혀주는 파형강관 받침대와; 록심부위 코팅 작업 시 하부에서 받쳐주는 작업받침대가; 있고, 록심부위를 예열하기 위한 고주파예열장치로 구성됨을 특징으로 한다.
또한 파형강관의 직경이 일정 크기 이상인 경우에는 조관장치의 록심롤러 끝단에 록심코팅 헤드를 부착하여 조관작업과 동시에 록심부를 코팅함으로써 공정을 훨씬 단축할 수 있음을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형 강관과 라이닝 및 이의 제조방법과 록심 코팅기는 피복 파형강관 내부에 합성수지 라이닝을 쉽게 설치하고, 록심 부위까지 완전 코팅하여, 외적인 하중 및 충격에 대응하는 구조적 강도를 가지며, 우수 및 오수의 원활한 통수와 오·폐수에 의한 부식을 억제함은 물론 록심 부위의 누수를 완전 차단하여 오·폐수에 의한 토양오염 및 수질오염을 방지함과 동시에 라이닝 제작 시 재생 합성수지 또는 필름을 사용하여 자원의 재활용을 촉진하고 이산화탄소 배출량을 감축하는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.
[도 1] 및 [도 3]은 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관을 도시 한 정면도 이며, [도 2] 및 [도 4]는 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형 강관을 도시한 측면도 이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관(P)은 피복 파형강관(10)과; 상기 피복 파형강관(10)의 한 면에 스폿용접으로 부착되는 라이닝(20a 또는 20b)과; 상기 라이닝 피복형 이중 파형강관(P)의 내측 록심(50) 부위에 합성수지(30)로 코팅된 록심코팅부(40)로 구성된다.
즉, 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관은 피복 파형강판(10)의 한 면에 상기 라이닝(20a 또는 20b)을 용접하여 부착하고, 상기 라이닝 용접부위(22)를 합성수지(30)로 코팅하여 피복 파형강판의 한쪽 면을 평활하게 하고, 조관기로 라이닝 피복형 이중 파형강관(P)을 제조한 후, 상기 이중 파형강관(P)의 내측 록심(50) 부위에 합성수지(30)를 코팅하여 완전한 평활 상태를 이루는 것이다.
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관의 제조에 대해 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관의 제조과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관 제조방법은 강판(13)의 한쪽면을 합성수지 필름(14)으로 완전 코팅하고 다른 한쪽면은 라이닝 용접부위(22)를 제외한 부분을 합성수지 필름(14)으로 코팅하여 피복강판을 만들어 성형기에서 파형을 형성하여 피복 파형강판을 만들고, 상기 피복 파형강판 상에 라이닝(20a 또는 20b)을 배치하며, 상기 피복 파형강판과 라이닝(20a 또는 20b)을 스폿 용접하여 일체로 결합한 후, 라이닝 용접부위(22)를 합성수지(30)로 코팅하고, 상기 라이닝(20a 또는 20b)이 부착된 피복 파형강판을 조관기에 권취시켜 라이닝이 부착된 이중 피복 파형강관(10)을 제조하고, 록심 코팅기(F) 로 상기 이중 피복 파형강관(10)의 내측 록심(50)부위에 합성수지(30)를 코팅하여, 내측면이 완전 평활하고 록심(50) 이음부까지 완전 밀폐되는 록심코팅부(40)를 형성하여 록심(50) 이음부를 통한 누수까지 완전 차단할 수 있는 라이닝 피복형 이중 파형강관(P)을 제조하는 것이다
[도 11]은 본 발명 수지형 라이닝의 정면도와 평면도이며, [도 12]는 본 발명 수지형 라이닝용 타공강판(23a)의 평면도이다
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 수지형 라이닝(20a)은 타공강판(23a)의 상,하에 용접부위(22)를 제외한 나머지 면에 합성수지(30)를 코팅하여 평활면을 형성하며, 상기 평활면은 타공강판의 구멍을 통하여 상,하부가 일체화됨으로써, 내부에 타공강판(23a)이 삽입되어 강도가 한층 증가되고, 외부에는 합성수지(30)로 코팅되어 오·폐수에 의한 부식을 방지하면서도 피복 파형강판과 용접에 의한 접합을 할 수 있으며, 타공한 구멍을 통하여 용접부위 내부까지 코팅이 가능한 것을 특징으로 한다.
이하 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 수지형 라이닝의 제조에 대하여 설명한다.
[도 13]은 본 발명에 따른 수지형 라이닝의 제조과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 수지형 라이닝(20a)의 제조방법은 타공강판(23a)의 용접부위(22)를 제외한 나머지 부분에 합성수지 수지(30)를 공급할 수 있는 몰드(M)에 타공강판(23a)을 일정속도롤 통과시키면서 상기 몰드(M) 상,하부의 주입구를 통하여 용해된 겔 형태의 합성수지(30)를 주입하여 상기 타공강판(23a)의 상,하면에 합성수지(30)가 부착되어 평활면을 형성함과 동시에, 타공강판의 구멍을 통하여 상, 하부의 합성수지(30)가 연결되어 상기 타공강판(23a)과 상,하부의 합성수지(30)가 일체화됨으로써, 내부에 상기 타공강판(23a)이 삽입되어 강도가 한층 증가되고, 외부에는 합성수지(30)가 코팅되어 오·폐수에 의한 부식을 방지할 수 있으면서도 상기 피복 파형강판과 용접에 의한 방법으로 접합이 가능하며, 용접부위 내부까지도 타공한 구멍을 통하여 코팅이 가능한 수지형 라이닝(20a)이 형성 되는 것이다.
[도 14]는 본 발명 수지형 라이닝 제조를 위한 몰드의 평면도 및 단면도이고, [도 15]는 수지형 라이닝 몰드의 입체도 및 제조실행 단면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 수지형 라이닝(20a)을 제조하기 위한 몰드(M)는, 강재의 후판에 타공강판(23a)이 통과할 수 있는 홈(28)과 합성수지(30)를 주입할 수 있는 공간(29)을 절삭하여 마주볼 수 있게 라이닝 몰드 상,하판(24)를 제작하여, 합성수지 주입구(25)를 갖추고 체결볼트(26)와 너트(27)를 이용하여 상,하의 두짝을 체결하여 상기 타공강판(23a)을 일정한 속도로 통과시키면서 상기 주입구(25)를 통하여 겔 형태의 합성수지(30) 용해액을 주입할 수 있는 구조를 특징으로 한다.
[도 16]은 본 발명 필름형 라이닝의 정면도와 평면도이며, [도 17]은 본 발명 필름형 라이닝용 타공강판(23b)의 평면도이다
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 필름형 라이닝(20b)은 강판에 용접부위를 타공하여 타공강판(23b)을 만들고 상기 타공강판(23b)의 용접부위(22)를 제외한 나머지 부분의 상,하 면에 합성수지 필름(14)을 코팅하여 코팅면을 형성함으로써, 내부에 타공강판(23b)이 삽입되어 강도가 한층 증가되고, 외부에는 합성수지 필름(14)으로 코팅되어 오·폐수에 의한 부식을 방지하면서도 피복 파형강판과 용접에 의한 접합을 할 수 있으며, 타공한 구멍을 통하여 용접부위 내부까지 코팅이 가능한 것을 특징으로 한다.
이하 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 필름형 라이닝의 제조에 대하여 설명한다.
[도 18]은 본 발명에 따른 필름형 라이닝의 제조과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 필름형 라이닝(20b)의 제조방법은 강판에 중앙 용접부위와 양쪽 끝부분을 타공하여 타공강판(23b)를 제작하고, 상기 타공강판(23b)의 용접부위(22)를 제외한 나머지 부분에 합성수지 필름(14)을 코팅함으로써, 내부에 상기 타공강판(23b)이 삽입되어 강도가 한층 증가되고, 외부에는 합성수지 필름(14)이 코팅되어 오·폐수에 의한 부식을 방지할 수 있으면서도 상기 피복 파형강판과 용접에 의한 방법으로 접합이 가능하며, 용접부위 내부까지 타공한 구멍을 통하여 코팅이 가능한 필름형 라이닝(20b)이 형성되는 것이다.
[도 6]은 본 발명 록심 코팅기의 정면도이고, [도 7]은 본 발명 록심 코팅기의 실시 상태도이며, [도 8]은 본 발명 록심 코팅헤드의 정면도와 측면도다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명 록심 코팅기(F)는 강재의 수평프레임(60)에; 좌측 수직프레임(61)과; 우측 수직프레임(62)을 설치하고, 상기 수평프레 임(60) 우측에는 좌우 이동이 가능한 파형강관 거치대(70)와; 상기 파형강관 거치대(70)를 좌우로 이동시키기 위한 이동스크류(75)와; 상기 이동스크류를 작동시키기 위한 모터(76)를; 설치하고, 상기 파형강관 거치대(70)에는 파형강관을; 고정시켜 회전할 수 있는 홀더(71)가; 있고, 상기 홀더(71)에는 상기 파형강관을 잡아주는 클램프(72); 상기 클램프(72)를 작동시키는 유압실린더(73)와; 상기 파형강관 홀더(71)를 회전시키기 위한 모터(74); 및 압력유를 공급하기 위한 유압호스(81)를; 구비하고 있으며, 반대쪽에는 좌측 수직프레임(61); 상부에는 합성수지 용해장치(90)와; 용해된 수지를 압송하기 위한 압송펌프(110) 및 주입호스(93)가 있으며, 상기 좌측 수직프레임(61)과 연결된 록심 코팅기 헤드 지지봉(91); 및 상기 지지봉을 상하로 작동시키기 위한 상하 이동장치(99)를; 설치하고, 상기 지지봉 끝에 록심 코팅기 헤드(92)를; 설치하며, 상기 록심 코팅헤드(92)에는 합성수지 주입호스(93)가 연결되고, 상기 록심 코팅헤드(92) 전단에는 상기 파형강관의 파형골(12) 선형에 따라 상기 록심 코팅기(92)의 각도를 조절할 수 있는 안내롤러(94)가; 있고, 상기 수평프레임(60); 중앙에는 파형강관 받침대(80), 작업 받침대(95) 및 고주파 예열장치(101)가 있으며, 상기 파형강관 받침대(80)에는 상기 파형강관 거치 시 하부에서 상기 파형강관을 잡아주기 위한 클램프(78)와; 상기 파형강관의 긁힘을 막아주는 패드(79) 가; 있고, 상기 클램프(78)를 작동시키기 위한 유압실린더(77)로; 구성되어 있으며, 상기 작업 받침대(95)에는 상기 파형강관을 받쳐주는 받침대(97)와; 파형강관의 회 전 및 이동을 용이하게 하는 로울러(98)가; 있으며, 상기 받침대(97)을 작동시키기 위한 유압실린더(96)로; 구성되며, 상기 고주파 예열 장치(101)는; 상기 파형강관의; 록심부위(50); 코팅 시 고주파에 의해서 록심부위를; 예열함으로써 록심부위(50);의 코팅이 완전하게 함을 특징으로 한다.
또한 파형강관의 직경이 일정 크기 이상인 경우에는 조관장치의 록심롤러 끝단에 록심코팅 헤드를 부착하여 조관작업과 동시에 록심부를 코팅할 수 있으며, 이를 도면과 함께 설명하면 아래와 같다.
[도 9]는 본 발명 조관장치 부착 록심 코팅기의 정면도 이며, [도 10]은 이의 실행상태를 나타내는 실행도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명 조관장치 부착 록심 코팅기는 조관장치(C)의; 상부 록심롤러(51a); 거치대 끝단에 록심코팅 지지봉(91)을; 부착하고, 상기 지지 봉(91) 끝에 록심 코팅헤드(92)를; 부착하여, 조관작업 직후에 록심부위(50)를 상기와 같은 방법으로 합성수지(30)로 코팅하는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 조관장치는 상,하부에 롤러 거치대가 있고, 하부 롤러거치대에는 좌,우측에 하부 록심롤러(51b)가; 있고, 중앙부위에는 바퀴형태로 파형골(12)에; 따라 안내 역할을 하는 하부 조관롤러(53)가; 있으며, 상부 롤러거치대에는 좌,우측에 상부 록심롤러(51a)가; 있어, 하부 록심롤러(51b)와 조합하여 록심(50)을 형성하고, 중앙부위에는 조관작업 시 파형강판의 라이닝(20a 또는 20b) 부위를 상부에서 눌러주어 조 관작업을 용이하게 할 수 있도록 하는 밀대 모양의 상부조관롤러(52)가; 설치되고, 상부 조관롤러 거치대 끝단에 록심 코팅헤드 지지봉(91)과; 록심코팅헤드(92)가 부착되어, 조관작업과 동시에 합성수지 수지 용해장치(90)로 수지를 용해하여, 압송펌프(110)와 주입호스(93)로 록심코팅 헤드(92)에 겔 형태의 합성수지(30)를 공급하여 조관작업 직후에 록심(50) 부위를 코팅함으로써 작업공정을 훨씬 단축할 수 있음을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관(P)과 라이닝(20a 또는 20b) 및 이의 제조방법은 피복 파형강관의 외주면에 파형골(12)을 그대로 놔둔 채로 단지 피복 파형강관의 내주면에 라이닝(20a 또는 20b)을 권취시키고, 상기 라이닝(20a 또는 20b)의 용접부위(22)를 합성수지로 코팅하고, 록심(50) 부위까지 합성수지(30)로 코팅함으로써, 피복 파형강관의 파형골(12)이 갖는 특성인 하중 및 반력이 관둘레에 균등하게 분포되므로 내하력이 커서 수로, 통로, 기타 각종 구조물에 사용되며, 경량으로 취급이 용이하여 조립과 시공이 모두 간단하고 경제적이며, 파형강관의 내·외부면을 합성수지 필름(14) 및 수지(30)로 코팅하기 때문에 부식에 강하고 수명이 긴 장점을 그대로 살릴 수 있을 뿐만 아니라, 피복 파형강관의 내주면이 타공강판(23a 또는 23b)이 내장된 라이닝(20a 또는 20b)에 의해서 완전한 평활면이 형성됨으로써, 우수 및 오수의 원활한 통수와 오·폐수로 인한 부식을 방지하며, 높은 수압이나 이물질에 의한 충격에도 충분히 견딜 수 있는 작용 효과 가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수지형 라이닝 피복형 이중 파형강관을 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 수지형 라이닝 피복형 이중 파형강관을 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 필름형 라이닝 피복형 이중 파형강관을 도시한 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 피름형 라이닝 피복형 이중 파형강관을 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 라이닝 피복형 이중 파형강관의 제조과정을 도시한 제조 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 록심 코팅기를 도시한 정면도,
도 7은 본 발명에 따른 록심 코팅기 작동 상태를 도시한 실행도,
도 8은 본 발명에 따른 록심 코팅헤드의 정면도 및 측면도
도 9는 본 발명에 따른 록심 코팅기가 부착된 조관장치 정면도
도 10은 본 발명에 따른 록심 코팅기가 부착된 조관장치에 의한 록심코팅 작업 실행도
도 11은 본 발명에 따른 타공강판이 내장된 수지형 합성수지 라이닝 정면도 및 평면도
도 12는 본 발명에 따른 수지형 합성수지 라이닝용 타공강판 평면도
도 13은 본 발명에 따른 타공강판이 내장된 수지형 합성수지 라이닝 제조 공정도
도 14는 본 발명에 따른 수지형 합성수지 라이닝 제조 몰드 평면도 및 단면도
도 15는 본 발명에 따른 수지형 합성수지 라이닝 몰드 입체도 및 제조 실행 단면도
도 16은 본 발명에 따른 타공강판이 내장된 필름형 합성수지 라이닝 정면도 및 평면도
도 17은 본 발명에 따른 필름형 합성수지 라이닝용 타공강판 평면도
도 18은 본 발명에 따른 타공강판이 내장된 필름형 합성수지 라이닝 제조 공정도
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-
10: 피복 파형강관 12: 파형골
13: 강판 14: 합성수지 필름
20a: 수지형 라이닝 20b: 필름형 라이닝
21: 라이닝 돌출부 22: 라이닝 용접부
23a : 수지형 타공강판 23b : 필름형 타공강판
24: 라이닝 몰드 상,하판 25: 라이닝 몰드 주입구
26: 라이닝 몰드 체결볼트 27: 라이닝 몰드 체결 너트
30: 합성수지 40: 녹심 코팅부
50: 록심 이음부 51a: 상부 록심롤러
51b: 하부 록심롤러 52: 상부 조관롤러
53: 하부 조관롤러 54: 후방 조관롤러
60: 록심 코팅기 수평 프레임 70: 파형강관 거치대
71: 홀더 75: 이동 스크류
90: 합성수지 수지 용해장치 92: 록심 코팅 헤드
99: 록심 코팅 헤드 지지봉 이동장치 101:고주파 예열기
110: 압송펌프
P: 피복형 이중 파형강관(수지형) P': 피복형 이중 파형강관(필름형)
F: 록심 코팅기 C: 조관장치
M: 수지형 라이닝 몰드

Claims (8)

  1. 피복 파형강관(10)과; 상기 피복 파형강관(10)의 내주면을 나선형으로 감겨짐과 동시에 스폿용접으로 부착되는, 타공강판(23a)이 내장된 수지형 합성수지 라이닝(20a)이; 설치되고, 상기 용접부위(22)의 타공 구멍을 통하여 내부까지 코팅이 가능하며, 상기 피복 파형강관의 내측 록심부위(50)에서 오·폐수의 누수로 인한 환경오염 방지 및 평활면 유지를 위하여 내측 록심부위(50)에 합성수지(30)로 코팅되는, 록심 코팅부(40)로 구성됨을 특징으로 하는 타공강판이 내장된 수지형 합성수지 라이닝이 구비된 피복형 이중 파형강관(P).
  2. 피복 파형강관(10)과; 상기 피복 파형강관(10)의 내주면을 나선형으로 감겨짐과 동시에 스폿용접으로 부착되는, 타공강판(23b)이 내장된 필름형 합성수지 라이닝(20b)이; 설치되고, 상기 용접부위(22)의 타공 구멍을 통하여 내부까지 코팅이 가능하며, 상기 피복 파형강관의 내측 록심부위(50)에서 오·폐수의 누수로 인한 환경오염 방지 및 평활면 유지를 위하여 내측 록심부위(50)에 합성수지(30)로 코팅되는, 록심 코팅부(40)로 구성됨을 특징으로 하는 타공강판이 내장된 필름형 합성수지 라이닝이 구비된 피복형 이중 파형강관(P').
  3. 타공강판(23a)의 상,하에 용접부위(22)를 제외한 나머지 면을 합성수지(30)로 코팅하여 평활면을 형성함은 물론, 타공강판의 구멍을 통하여 상,하부의 수지가 연결되어 타공강판(23a)과 상,하부의 합성수지(30)가 일체화됨으로써, 내부에 타공강판(23a)이 삽입되어 강도가 한층 증가되고, 외부에는 합성수지(30)가 코팅 되어 오·폐수에 의한 부식을 방지하면서도 피복 파형강판과 용접에 의한 방법으로 접합이 가능하고, 타공한 구멍을 통하여 용접부위(22) 내부까지 코팅이 가능한 타공강판(23a)이 내장된 수지형 합성수지 라이닝(20a)
  4. 강판의 중앙 용접부위와 양쪽 끝단에 타공을 한 타공강판(23b)의 용접부위(22)를 제외한 나머지 상,하 면에 합성수지 필름(14)을 코팅하여 코팅층을 형성함으로써, 내부에 타공강판(23b)이 삽입되어 강도가 한층 증가되고, 외부에는 합성수지 필름(14)이 코팅되어 오·폐수에 의한 부식을 방지하면서도 피복 파형강판과 용접에 의한 방법으로 접합이 가능하고, 타공한 구멍을 통하여 용접부위(22) 내부까지 코팅이 가능한 타공강판(23b)이 내장된 필름형 합성수지 라이닝(20b)
  5. 강판(13)의 한쪽 면을 합성수지 필름(14)으로 완전 코팅하고 다른 한쪽 면은 라이닝 용접부위(22)를 제외한 나머지 면을 합성수지 필름(14)으로 코팅하여 피복강판을 만들어 성형기에서 파형골(12)을 형성하여 피복 파형강판을 만들고, 상기 피복 파형강판상에 합성수지 라이닝(20a 또는 20b)을 배치하며, 상기 피복 파형강판과 합성수지 라이닝(20a 또는 20b)을 스폿 용접하여 일체로 결합하며, 용접부위를 합성수지(30)로 코팅한 후 상기 라이닝이 부착된 피복 파형강판을 권취시켜 피복형 이중 파형강관(10)을 제조하고, 상기 피복형 이중 파형강관(10)을 록심 코팅 기(F)의 파형강관 거치대(70)에 거치시키고, 상기 파형강관 거치대(70) 이동스크류(75)를 회전시켜 작업위치로 이동한 후, 록심 코팅헤드 지지봉 이동장치(99)를 작동하여, 상기 피복형 이중 파형강관 내측 록심(50) 부위에 록심 코팅헤드(92)를 정위치 한 후, 안내롤러(94)를 이용하여, 상기 파형강관 내측 록심부위(50)의 선형과 록심 코팅헤드(92)의 방향을 일치시킨 후, 합성수지 용해장치(90)로 합성수지(30)를 용해하여 압송펌프(110)와 주입호스(93)를 통하여 록심 코팅헤드(92)에 겔 형태의 합성수지(30)를 공급하며, 파형강관 홀더 회전모터(74)를 회전시키면서, 파형강관 거치대 이동 스크류 회전모터(76)를 회전시켜, 상기 피복형 이중 파형강관(10)이 밖으로 나오면서 내측 록심부위(50)에 합성수지(30)를 코팅하여 내부가 완전 평활한 라이닝 피복형 이중 파형강관(P)을 제조함을 특징으로 하는 라이닝 피복형 이중 파형강관 제조방법
  6. 강재의 수평프레임(60)에 좌측 수직 프레임(61)과, 우측 수직 프레임(62)을 설치하고, 상기 수평 프레임(60) 우쪽에는 좌우 이동이 가능한 파형강관 거치대(70)와 상기 파형강관 거치대(70)를 좌우로 이동시키기 위한 이동 스크류(75)와 상기 이동 스크류를 작동시키기 위한 회전모터(76)를 설치하고, 상기 파형강관 거치대(70)에는 파형강관을 고정시켜 회전할 수 있는 홀더(71)가 있고, 상기 홀더(71)에는 상기 파형강관을 잡아주는 클램프(72), 상기 클램프(72)를 작동시키는 유압실린더(73)와 상기 파형강관 홀더(71)를 회전시키기 위한 모터(74) 및 압력유를 공급하기 위한 유압호스(81)를 구비하고 있으며, 반대쪽에는 좌측 수직프레임(61)에 합 성수지 용해장치(90)와 용해된 수지를 압송하기 위한 압송펌프(110) 및 주입호스(93)가 있으며, 상기 좌측 수직프레임(61)에 연결된 록심 코팅헤드 지지봉(91) 및 상기 지지봉을 상하로 작동시키기 위한 상하 이동장치(99)를 설치하고, 상기 지지봉 끝에 록심 코팅헤드(92)를 설치하며, 상기 록심 코팅헤드(92)에는 합성수지 주입호스(93)가 있으며, 상기 록심 코팅헤드(92) 전단에는 상기 파형강관의 록심부위(50) 선형에 따라 록심 코팅헤드(92)의 각도를 조절할 수 있는 안내롤러(94)가 있고, 상기 수평 프레임(60) 중앙에는 파형강관 받침대(80), 작업 받침대(95) 및 고주파 예열장치(101)가 있으며, 상기 파형강관 받침대(80)에는 상기 파형강관 거치 시 하부에서 상기 파형강관을 잡아주기 위한 클램프(78)와 상기 파형강관의 긁힘을 막아주는 패드(79)가 있고, 상기 클램프(78)를 작동시키기 위한 유압실린더(77)로 구성되어 있으며, 상기 작업 받침대(95)에는 파형강관을 받쳐주는 받침대(97)와 파형강관의 이동을 용이하게 하는 로울러(98)가 있으며, 상기 받침대(97)을 작동시키기 위한 유압실린더(96)로 구성되며, 상기 고주파 예열장치(101)는 상기 파형강관의 록심부위(50) 코팅 시 고주파에 의해서 록심부위(50)를 예열함으로써 록심부위(50)의 코팅이 완전하게 될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 록심 코팅기.
  7. 상,하부에 롤러 거치대가 있고, 하부 롤러거치대에는 좌,우측에 하부 록심롤러(51b)가 있고, 중앙부위에는 바퀴형태로 파형골(12)에 따라 안내 역할을 하는 하부 조관롤러(53)가 있으며, 상부 롤러거치대에는 좌,우측에 상부 록심롤러(51a)가 있어, 하부 록심롤러(51b)와 조합하여 록심(50)을 형성하고, 중앙부위에는 조관작 업 시 파형강판의 라이닝(20a 또는 20b) 부위를 상부에서 눌러주어 조관작업을 용이하게 할 수 있도록하는 밀대 모양의 상부조관롤러(52)가 설치되고, 상부 조관롤러 거치대 끝단에 록심 코팅헤드 지지봉(91)과 록심 코팅헤드(92)가 부착된 것을 특징으로 하는 조관장치.
  8. 강재의 후판에 타공강판(23a)이 통과할 수 있는 홈(28)과 합성수지(30)를 주입할 수 있는 공간(29)을 절삭하여 마주볼 수 있게 라이닝 몰드 상,하판 (24)를 제작하여, 합성수지 주입구(25)를 갖추고 체결볼트(26)와 너트(27)를 이용하여 상,하의 두짝을 체결할 수 있는 구조를 특징으로 하는 수지형 라이닝 몰드
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