CN207432721U - 管道聚乙烯接头成型设备 - Google Patents

Abstract

管道聚乙烯接头成型设备包括管道托架，管道托架上安装管道托辊，管道托架一端设置旋转支座，旋转支座上安装转轴，转轴上安装旋转架，旋转架上安装用于夹持管道端部管壁的夹钳，转轴通过同步轮和同步带与驱动电机连接，管道托架另一端上方设置挤出机，挤出机下方设置出料口，出料口两侧分别设置热风枪和接头成型模具，接头成型模具包括与挤出机连接的连接杆，连接杆下端设置安装架，安装架上安装横轴，横轴与转轴平行，横轴上安装成型压轮。本实用新型的优点在于：能够在管道端部制作聚乙烯接头，增加管道端部的厚度，确保管材较薄的复合管道对接焊后具有较高的焊接强度，聚乙烯接头挤出、成型、冷却同步完成，加工效率高、操作难度低等。

Description

管道聚乙烯接头成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备，具体的说是一种管道聚乙烯接头成型设备。

背景技术

聚乙烯管材等工程塑料管材，比钢管等传统管材有很大的优越性，主要表现在柔韧性强、耐腐蚀、密度小、重量轻等，但其连接方式，一直是工程界的老大难问题。对于工作压力较高，管材壁厚较厚的聚乙烯管材，可以利用专门的设备对其进行“对接焊”连接，即两管管段磨平对正，用聚乙烯焊接机加热加压焊接起来。最近出现的高分子量聚乙烯或超高分子量聚乙烯片材钢丝复合管，其片材经过高倍热拉伸工艺处理，其拉伸强度增加了10倍左右，再加上与钢丝复合，强度很高，所以在同等工作压力的情况下，管材可以做得很薄，较直接挤塑的聚乙烯管材成本大大降低。但这时如果采用对接焊方式，因管壁太薄，对接焊的面积太小，焊不结实。还有如聚乙烯钢带波纹管，内管也比较薄，外面用塑钢还有一些其他的连接方式，如热缩胶带包裹焊接，工艺复杂，焊接效果也不理想，很难满足闭水或静液压实验的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道聚乙烯接头成型设备，它能够在管道端部制作聚乙烯接头，增加管道端部的厚度，确保管材较薄的复合管道对接焊后具有较高的焊接强度。

为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括管道托架，管道托架上安装管道托辊，管道托架一端设置旋转支座，旋转支座上安装转轴，转轴上安装旋转架，旋转架上安装用于夹持管道端部管壁的夹钳，转轴通过同步轮和同步带与驱动电机连接，管道托架另一端上方设置挤出机，挤出机下方设置出料口，出料口两侧分别设置热风枪和接头成型模具，接头成型模具包括与挤出机连接的连接杆，连接杆下端设置安装架，安装架上安装横轴，横轴与转轴平行，横轴上安装成型压轮，成型压轮外周设置成型槽，管道托架上放置管道时，成型压轮能够与管道端部的外壁接触，接头成型模具远离出料口的一侧设置冷却水口，冷却水口与冷却水管道连通。旋转架包括至少三个支杆，各支杆以转轴的轴心为圆心成辐射状均匀分布，各支杆端部均安装所述夹钳。夹钳包括与旋转架连接的内夹板，内夹板一端与弧形外夹板的一端连接，弧形外夹板另一端开设螺孔，螺孔内安装螺杆，内夹板与弧形外夹板之间安装压片，压片与螺杆的一端连接，螺杆另一端安装手轮。所述连接杆为伸缩杆，伸缩杆内安装弹簧，弹簧的弹力能够推动伸缩杆伸展。成型槽内周壁设置镀铬层。

本实用新型的优点在于：能够在管道端部制作聚乙烯接头，增加管道端部的厚度，确保管材较薄的复合管道对接焊后具有较高的焊接强度，聚乙烯接头挤出、成型、冷却同步完成，加工效率高、操作难度低等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视放大结构示意图；

图3是图1的B向结构示意图；

图4是本实用新型所述接头成型模具的结构示意图；

图5是图4的右视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的管道聚乙烯接头成型设备包括管道托架1，管道托架1上安装管道托辊2，管道托架1一端设置旋转支座3，旋转支座3上安装转轴4，转轴4上安装旋转架，旋转架上安装用于夹持管道端部管壁的夹钳5，转轴4通过同步轮和同步带与驱动电机13连接，管道托架1另一端上方设置挤出机6，挤出机6下方设置出料口7，出料口7两侧分别设置热风枪8和接头成型模具，接头成型模具包括与挤出机6连接的连接杆30，连接杆30下端设置安装架31，安装架31上安装横轴9，横轴9与转轴4平行，横轴9上安装成型压轮10，成型压轮10外周设置成型槽40，管道托架1上放置管道时，成型压轮10能够与管道端部的外壁接触，接头成型模具远离出料口7的一侧设置冷却水口11，冷却水口11与冷却水管道12连通。使用时，将需加设接头的管道按照夹钳5与出料口7之间的距离裁切成相应的长度，将放置在管道托架1上，使用夹钳5夹持住管道的一端，管道另一端位于出料口7下方，驱动电机13通过同步轮和同步带带动转轴4旋转，转轴4通过旋转架和夹钳5带动管道绕着管道的轴方向旋转，热风枪8工作时喷出热风对管道另一端的管口进行加热，挤出机6将聚乙烯粘稠料通过出料口7挤出至热风枪8旁边的管道管口处，随着管道的转动，管道管口处的聚乙烯粘稠料被成型压轮10挤压成型，聚乙烯粘稠料成型后接着到达冷却水口11的出水位置，冷却水口11喷出的冷却水使成型后的聚乙烯粘稠料迅速冷却成型，管道旋转360°后，即完成在管道一端制作接头的操作，需在管道另一端制作接头时，将管道两端倒置，重复上述操作即可。本实用新型能够在管道端部制作聚乙烯接头，增加管道端部的厚度，确保管材较薄的复合管道对接焊后具有较高的焊接强度，聚乙烯接头挤出、成型、冷却同步完成，加工效率高、操作难度低。

本实用新型所述旋转架可采用圆盘或辐射式的支架等多种结构，为了便于在管道的固定过程中对夹钳5进行操作，优选将旋转架制作成辐射式支架的结构，其结构为：旋转架包括至少三个支杆14，各支杆14以转轴4的轴心为圆心成辐射状均匀分布，各支杆14端部均安装所述夹钳5。该结构在管道的固定过程中可方便的在支架间隔处的空隙处对夹钳5进行操作。

本实用新型所述夹钳5可采用多种结构，例如可采用弹簧夹等，其中优选的结构为：夹钳5包括与旋转架连接的内夹板15，内夹板15一端与弧形外夹板16的一端连接，弧形外夹板16另一端开设螺孔17，螺孔17内安装螺杆18，内夹板15与弧形外夹板16之间安装压片19，压片19与螺杆18的一端连接，螺杆18另一端安装手轮20。该结构中采用的弧形外夹板16可避开管道端部已经制作的接头结构，不会对刚加工好的接头形成夹持压力，避免接头未完全硬化时被夹钳夹坏。

本实用新型为确保成型压轮10始终贴合管道外壁，可采用下述结构：所述连接杆30为伸缩杆，伸缩杆内安装弹簧21，弹簧21的弹力能够推动伸缩杆伸展。当管道直径不标准或管道侧壁不平整时，伸缩杆能够在弹簧21的作用下自行伸缩使成型压轮10始终贴合管道外壁。

本实用新型为了避免聚乙烯粘稠料粘附在成型槽40内表面，使接头的形状产生误差，可在成型槽40内周壁设置镀铬层22。

Claims (5)

1.管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：包括管道托架（1），管道托架（1）上安装管道托辊（2），管道托架（1）一端设置旋转支座（3），旋转支座（3）上安装转轴（4），转轴（4）上安装旋转架，旋转架上安装用于夹持管道端部管壁的夹钳（5），转轴（4）通过同步轮和同步带与驱动电机（13）连接，管道托架（1）另一端上方设置挤出机（6），挤出机（6）下方设置出料口（7），出料口（7）两侧分别设置热风枪（8）和接头成型模具，接头成型模具包括与挤出机（6）连接的连接杆（30），连接杆（30）下端设置安装架（31），安装架（31）上安装横轴（9），横轴（9）与转轴（4）平行，横轴（9）上安装成型压轮（10），成型压轮（10）外周设置成型槽（40），管道托架（1）上放置管道时，成型压轮（10）能够与管道端部的外壁接触，接头成型模具远离出料口（7）的一侧设置冷却水口（11），冷却水口（11）与冷却水管道（12）连通。

2.根据权利要求1所述的管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：旋转架包括至少三个支杆（14），各支杆（14）以转轴（4）的轴心为圆心成辐射状均匀分布，各支杆（14）端部均安装所述夹钳（5）。

3.根据权利要求1或2所述的管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：夹钳（5）包括与旋转架连接的内夹板（15），内夹板（15）一端与弧形外夹板（16）的一端连接，弧形外夹板（16）另一端开设螺孔（17），螺孔（17）内安装螺杆（18），内夹板（15）与弧形外夹板（16）之间安装压片（19），压片（19）与螺杆（18）的一端连接，螺杆（18）另一端安装手轮（20）。

4.根据权利要求1所述的管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：所述连接杆（30）为伸缩杆，伸缩杆内安装弹簧（21），弹簧（21）的弹力能够推动伸缩杆伸展。

5.根据权利要求1所述的管道聚乙烯接头成型设备，其特征在于：成型槽（40）内周壁设置镀铬层（22）。