KR102454871B1

KR102454871B1 - 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치

Info

Publication number: KR102454871B1
Application number: KR1020220008772A
Authority: KR
Inventors: 진순하
Original assignee: 진순하
Priority date: 2022-01-20
Filing date: 2022-01-20
Publication date: 2022-10-13

Abstract

본 발명은 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 덕트호스를 제작하도록 된 제작 장치로서, 선반본체와, 상기 선반본체에 마련되며 상기 턱트호스를 제작하기 위한 기초재료를 일정형상으로 성형시키면서 안내하는 성형관체와, 상기 선반본체에 마련되며 상기 기초재료 또는 상기 기초재료에 커버가 끼움된 성형재료를 당겨 이송시키는 이송부로 이루어져, 선반본체에 마련되는 성형관체와 잉송부를 통해 자바라 호스와 단열재인 유리섬유로 이루어진 기초재료에 커버를 씌워 성형재료를 형성한 후 절단하여 효과적으로 덕트호스를 제조하도록 함으로써, 생산성을 높이고 제조시간을 단축시키며 균일한 품질이 유지되도록 하고, 성형포장부에 의해 제조된 덕트호스를 가압하여 간편하게 일정크기로 포장할 수 있는 효과가 있다.

Description

플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치{Flexible Duct Hose Automatic Fabrication Device }

본 발명은 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 선반본체에 마련되는 성형관체와 잉송부를 통해 자바라호스와 단열재인 유리섬유로 이루어진 기초재료에 커버를 씌워 성형재료를 형성한 후 절단하여 효과적으로 덕트호스를 제조하도록 함으로써, 생산성을 높이고 제조시간을 단축시키며 균일한 품질이 유지되도록 하고, 성형포장부에 의해 제조된 덕트호스를 가압하여 간편하게 일정크기로 포장할 수 있도록 된 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 연소기 및 냉난방설비에 설치되는 덕트호스는 연소용 공기를 외부에서 전달하건나, 연소실에서 발생되는 배기가스 또는 냉난방설비에서 배출되는 냉,온풍을 안내하여 외부에 배출 또는 실내에 공급하게 된다.

이러한, 덕트호스는 일정한 형상으로 구부를 수 있도록 플랜시블한 구조로 형성시키게 되며, 자바라구조를 갖는 내부호스와 상기 내부호스를 감싸는 유리섬유로된 두꺼운 단열재와 단열재를 보호하는 외피로 이루어진다.

상기 외피는 연성의 폴리에스테르(Polyester)재질로, 단열재를 형성하는 유리섬유가루가 비산되는 것을 방지하고, 동시에 단열재와 같이 단열작용을 한다.

또한, 상기 외피는 양단이 관통된 원통관형태로 그 내경부로 단열재를 관입하므로서, 단열재의 외경부에 씌워지는 것이다.

그러나, 종래의 플랜시블 구조의 덕트호스는 순차적으로 내부호스에 단열재를 감싼 후 단열재를 외피에 끼운 후 일정길이로 절단하여 포장하게 되는데, 탄성을 갖는 패널구조의 단열재로 내부호스를 감싼 후 외피를 씌워야하므로 일일이 수작업을 해야하는 번거로운 문제점이 있으며, 단열재로 내부호스를 감싼 후 외피에 끼우는 과정에서 내부호스를 감싼 단열재의 양단부가 탄성에 의해 점차 벌어져 외피를 끼우는 과정에서 마찰 및 걸림이 빈번하게 발생하는 문제점이 상존하게 된다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

대한민국 등록특허 KR 10-1847337호

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 선반본체에 마련되는 성형관체와 잉송부를 통해 자바라호스와 단열재인 유리섬유로 이루어진 기초재료에 커버를 씌워 성형재료를 형성한 후 절단하여 효과적으로 덕트호스를 제조하도록 함으로써, 생산성을 높이고 제조시간을 단축시키며 균일한 품질이 유지되도록 하고, 성형포장부에 의해 제조된 덕트호스를 가압하여 간편하게 일정크기로 포장할 수 있도록 된 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 덕트호스를 제작하도록 된 제작 장치로서, 덕트호스를 제작하도록 된 제작 장치로서, 선반본체; 상기 선반본체에 마련되며 상기 턱트호스를 제작하기 위한 기초재료를 일정형상으로 성형시키면서 안내하는 성형관체; 및 상기 선반본체에 마련되며 상기 기초재료 또는 상기 기초재료에 커버가 끼움된 성형재료를 당겨 이송시키는 이송부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송부는 상기 선반본체에 마련되는 제1 안내레일과, 상기 제1 안내레일을 따라 이동되는 이송프레임과, 상기 이송프레임에 일단이 연결되어 고정되는 제1 이송샤프트와, 상기 제1 이송샤프트의 타단에 마련되며, 상기 기초재료 또는 상기 성형재료를 파지하는 집게유닛과, 상기 이송프레임을 이동시키는 이동장치로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형관체는 길이가 가변되도록 일단에 연장관체가 더 탈착가능하게 체결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형관체에는 내경이 가변되도록 내경조절관들이 순차적으로 체결된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 선반본체에는 상기 덕트호스를 성형한 후 포장하도록 성형포장부가 더 마련되고, 상기 성형포장부는, 상기 선반본체에 마련되며, 상기 덕트호스가 배치되는 가이드부와, 상기 가이드부에 배치된 상기 덕트호스를 가압하여 지지하는 가압지지부와, 상기 턱트호스를 가압하여 압축시키는 압축성형부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드부는 상기 선반본체에 마련되는 베이스패널과, 상기 베이스패널의 상면에 체결되는 지주부재와, 상기 베이스패널의 상면에 배치되며, 상기 지주부재에 고정되는 측벽지지패널로 이루어져, 상기 선반본체와 상기 측벽지지패널 사이에 포장공간이 형성되도록 하고, 상기 지주부재는 상기 베이스패널에 체결되는 위치에 따라 상기 포장공간의 폭을 넓히거나 좁히도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형포장부에는 상기 가이드부에 상기 덕트호스가 배치시 상기 덕트호스의 중앙에 상기 가압지지부의 가압바가 위치되도록 하는 위치조정부가 더 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압축성형부는, 상기 선반본체의 상부면에 상기 제1 안내레일과 인접하게 마련되는 제2 안내레일과, 상기 제2 안내레일을 따라 이동되는 제2 이송샤프트와, 상기 선반본체에 나사체결되어 고정되며 상기 제2 이송샤프트를 이동시키는 압축실린더와, 상기 제2 이송샤프트에 일단이 연결되며, 상기 제2 이송샤프트의 이동에 따라 상기 포장공간에서 이동하면서 상기 포장공간에 배치된 덕트호스를 압축하는 압축프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치는 선반본체에 마련되는 성형관체와 잉송부를 통해 자바라호스와 단열재인 유리섬유로 이루어진 기초재료에 커버를 씌워 성형재료를 형성한 후 절단하여 효과적으로 덕트호스를 제조하도록 함으로써, 생산성을 높이고 제조시간을 단축시키며 균일한 품질이 유지되도록 하고, 성형포장부에 의해 제조된 덕트호스를 가압하여 간편하게 일정크기로 포장할 수 있는 효가가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 있어, 자바라관과 유리섬유를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 있어, 덕트호스를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 있어, 가압지지부를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 있어, 가이드부를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 있어, 성형관체의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 있어, 성형관체의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치에 있어, 위치조정부를 나타낸 도면이다.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치(10)(이하에서는 설명의 편의상 호스 자동 제작 장치라 명명함)는 덕트용 덕트호스(400)를 제작하도록 된 제작 장치로서, 이에 이와같은 제작 장치는 선반본체(20)와 성형관체(30)와 이송부(40)로 이루어진다.

상기 선반본체(20)는 내부에 설치공간이 마련된 긴 하우징구조로 이루어진다.

상기 선반본체(20)의 하부에는 지지다리가 마련되며, 상기 지지다리에는 상기 선반본체(20)를 이동시킬 수 있도록 캐스터를 더 설치할 수 있다.

상기 선반본체(20)는 금속재로 형성되며 금속재 이외에 다른 재질로 형성시키는 것도 가능하다.

상기 성형관체(30)는 상기 턱트호스를 제작하기 위한 기초재료를 일정형상으로 성형시키면서 안내하게 된다.

상기 선반본체(20)의 상부에 배치되고, 상기 선반본체(20)에 나사체결되어 탈착가능하게 고정된다.

이러한 성형관체(30)는 예를 들어 중공된 원형의 관형상으로 형성되고, 금속재로 형성시키게 된다.

상기 성형관체(30)는 상기 선반본체(20)의 단부에 마련되는 간격샤프트에 나사체결되어 상기 선반본체(20)와 일정간격이 유지되도록 하는 것도 가능하다.

상기 기초재료는 자바라관(100)과 상기 자바라관(100)을 감싸는 유리섬유(200)로 이루어진다.

이때, 상기 기초재료는 도 10에서 보여지는 바와 같이 자바라관(100)과 상기 자바라관(100)을 감싸는 유리섬유(200)를 의미하며, 상기 성형재료는 자바라관(100)을 감싼 유리섬유(200)에 원형의 커버(300)를 끼운 것을 의미하고, 상기 덕트호스(400)는 상기 성형재료가 일정한 길이로 절단된 것을 의미한다. 상기 커버(300)는 플렉시블한 구조의 금속시트이다.

상기 이송부(40)는 상기 선반본체(20)의 상면에 길이방향을 따라 배치되는 제1 안내레일(41)과, 상기 제1 안내레일(41)에 안내되고, 하단부에 안내롤러가 마련된 이송프레임(42)과, 상기 이송프레임(42)에 일단이 나사체결되어 고정되는 제1 이송샤프트(43)와, 상기 제1 이송샤프트(43)의 타단에 나사체결되며, 상기 기초재료 또는 상기 성형재료를 파지하는 집게유닛(44)과, 상기 이송프레임(42)을 이동시키는 이동장치(45)로 이루어진다.

즉, 상기 이송부(40)는 상기 선반본체(20)에 마련되며 도 11에서 보여지는 바와 같이 상기 기초재료 또는 상기 기초재료에 커버(300)가 끼움된 성형재료를 집계유닛(44)으로 당겨서 선반본체(20) 상에서 길이 방향으로 이송시키게 된다. 이에 따라 성형재료의 외피에 커버(300)가 끼움된 덕트호스(400)가 생성될 수 있다.

이러한 집게유닛(44)은 예를 들어 유압집게로 구현될 수 있으며, 탄성스프링이 체결된 통상의 힌지집게를 사용하는 것도 가능하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 이동장치(45)는 상기 선반본체(20)에 마련되는 구동모터와 상기 구동모터의 구동에 의해 궤도회전되는 궤도체인으로 이루어지며, 상기 궤도체인과 상기 이송프레임(42)은 연장샤프트에 의해 상호 나사체결되어, 상기 구동모터의 구동에 의해 상기 이송프레임(42)과 상기 집게유닛(44)을 상기 제1 안내레일(41)을 따라 이동시키게 된다.

다르게는, 상기 이동장치(45)를 실린더로 구성하고 상기 실린더의 축에 상기 연장샤프트의 일단을 나사체결하고 상기 연장샤프트의 타단을 상기 이송프레임(42)에 연결하는 것도 가능하다.

즉, 상기 자바라관(100)은 원형의 관구조로 형성되고, 상기 유리섬유(200)는 평면의 시트구조로 이루어져 있어, 상기 유리섬유(200)의 단부를 말아 상기 자바라관(100)의 단부를 감싼 상태에서 상기 이송부(40)의 집게유닛(44)을 상기 성형관체(30)를 관통하여 상기 자바라관(100)의 단부와 상기 자바라관(100)을 감싼 상기 유리섬유(200)의 단부를 물어 고정한 후 당겨 상기 집게유닛(44)이 집은 상기 자바라관(100) 및 상기 유리섬유(200)의 단부를 상기 성형관체(30)를 관통시키게 된다.

이후, 집게유닛(44)을 분리한 후 성형관체(30)를 관통한 자바라관(100)과 유리섬유(200)로 이루어진 기초재료에 커버(300)를 끼우게 된다. 상기 커버(300)는 원형의 금속섬유재질로 이루어져 억지끼움방식에 의해 주름을 형성하며 상기 기초재료에 끼우게 되고, 재차 집게유닛(44)으로 커버(300) 및 기초재료를 집은 후 당기게 되면 지속적으로 성형관체(30)를 상기 기초재료가 관통하게 됨과 아울러 상기 커버(300)의 주름이 펴지면서 관통되는 기초재료에 커버(300)가 끼움되어, 성형재료를 형성하게 된다. 이후 성형재료를 일정길이로 잘라 덕트호스(400)를 형성시키게 된다.

상기 성형관체(30)는 길이가 가변되도록 일단에 연장관체(31)가 더 탈착가능하게 체결된다.

상기 성형관체(30)의 단부에는 외면에 나선의 고정나사부를 형성하고, 상기 연장관체(31)의 내면에는 상기 나사부에 나사체결되도록 나선의 연결나사부를 형성하여, 상기 고정나사부에 상기 연결나사부가 탈착가능하게 나사체결될 수 있다.

다르게는, 상기 성형관체(30)의 일단에 상기 연장관체(31)의 단부를 맞닿게 배치한 후 연결관을 끼워 상기 성형관체(30)와 상기 연장관체(31)의 연결부위를 감싸면서 배치되도록 한 후 상기 연결관을 상기 성형관체(30) 및 상기 연장관체(31)에 나사체결하여 고정시킬 수 있다.

상기 성형관체(30)에는 내경이 가변되도록 내경조절관(32)들이 순차적으로 체결된다.

상기 내경조절관(32)들은 상기 성형관체(30)에 끼우거나 분리하여 상기 덕트호스(400)의 외경 크기를 넓히거나 좁힐 수 있게 된다.

상기 성형관체(30)의 내경에는 가이드홈을 형성하고 상기 내결조절관에는 상기 가이드홈에 끼움되도록 가이드돌기를 형성하여 상기 내경조절관(32)이 회전되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

상기 선반본체(20)에는 상기 덕트호스(400)를 성형한 후 포장하도록 성형포장부(50)가 더 마련된다.

상기 성형포장부(50)는 상기 선반본체(20)에 마련되며, 상기 덕트호스(400)가 배치되는 가이드부(51)와, 상기 가이드부(51)에 배치된 상기 덕트호스(400)를 가압하여 지지하는 가압지지부(52)와, 상기 턱트호스를 가압하여 압축시키는 압축성형부(53)로 이루어진다.

상기 가압지지부(52)는 상기 선반본체(20)의 상면에 형성되는 프레임틀에 나사체결되어 고정되는 가압실린더(521)와 상기 가압실린더(521)의 축에 고정되는 가압바(522)로 이루어지며, 상기 가압바(522)로 상기 덕트호스(400)의 외면을 가압하여 지지되도록 함으로써, 상기 압축성형부(53)로 상기 덕트호스(400)를 가압하여 압축시키는 과정에서 상기 덕트호스(400)가 이동되거나 들뜨는 것을 방지하게 된다. 상기 가압지지부(52)에 의해 상기 덕트호스(400)가 굴곡지게 배치되지 않고 평편한 상태를 유지할 수 있게 된다.

상기 가압실린더(521)는 상기 프레임에 마련되는 브라켓에 나사체결시킬 수 있다.

상기 압축성형부(53)는 선반본체의 상부면에 제1 안내레일과 인접하게 마련되는 제2 안내레일(553)과, 제2 안내레일을 따라 이동되는 제2 이송샤프트(551)와, 상기 선반본체(20)에 나사체결되어 고정되며, 상기 제2 이송샤프트를 이동시키는 압축실린더(531)와, 상기 제2 이송샤프트에 연결되어, 상기 압축실린더(531)의 구동에 의해 상기 제2 안내레일을 따라 이동하는 제2 이송샤프트의 이동에 따라 포장공간에서 이동하면서 상기 덕트호스(400)를 압축하는 압축프레임(532)으로 이루어진다. 상기 압축실린더(531)의 축에는 절곡된 구조의 연결샤프트의 일단을 나사체결하고, 상기 연결샤프트의 타단에 상기 압축프레임(532)을 나사체결하여 고정시키게 된다.

이때, 도 12에서 보여지는 바와 같이 상기 가압지지부(52)에는 끝단에 포장박스의 입구를 개방한 후 배치시키고 상기 포장박스에 상기 덕트호스(400)의 단부를 인입시킨 후 상기 압축성형부(53)의 압축프레임(532)으로 상기 덕트호스(400)를 가압하여 압축시키는 것을 통해 상대적으로 길이가 긴 플렉서블한 덕트호스(400)를 상대적으로 길이가 짧은 포장박스(617)에 밀어서 삽입시키게 된다. 이어,

상기 포장박스(617)에 덕트호스(400)의 타단이 인입되어 덕트호스(400)가 포장박스(617)에 모두 삽입된 경우, 상기 포장박스를 밀봉하여 포장을 완료하게 된다.

여기서, 상기 가압지지부(52)의 가압바(522)에는 저면에 탄성을 갖는 합성수지재로 이루어진 가압패드를 더 부착하여, 상기 가압패드의 탄성에 의해 상기 덕트부재를 가압함과 아울러 지지하도록 함으로써, 상기 덕트부재가 변형되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 성형포장부(50)에는 상기 가이드부(51)에 상기 덕트호스(400)가 배치시 상기 덕트호스(400)의 중앙에 상기 가압지지부(52)의 가압바(522)가 위치되도록하는 위치조정부(54)가 더 마련된다.

상기 위치조정부(54)는 위치실린더이며, 상기 선반본체(20)의 프레임에 나사체결하여 고정시키고, 상기 위치실린더의 축에 상기 가압실린더(521)를 나사체결하여 상기 가압실린더(521)와 상기 가압바(522)를 이동시키게 되고, 상기 가압바(522)를 상기 덕트호스(400)의 중앙에 배치시키게 된다.

상기 선반본체(20)에는 위치센서를 부착하여, 상기 위치센서의 신호를 절달받은 상기 위치실린더가 구동하여 상기 가압바(522)를 상기 덕트호스(400)의 중앙에 배치시키게 된다.

상기 가이드부(51)는 상기 선반본체(20)의 측면에 나사체결되어 고정되는 베이스패널(511)과, 상기 베이스패널(511)의 상면에 형성된 체결공(511a)에 하단부가 탈착가능하게 체결되는 지주부재(512)와, 상기 베이스패널(511)의 상면에 배치되며, 상기 지주부재(512)에 나사체결되어 고정되는 측벽지지패널(513)로 이루어져, 상기 선반본체(20)와 상기 측벽지지패널(513) 사이에 포장공간이 형성되도록 하고,

상기 지주부재(512)는 상기 베이스패널(511)에 체결되는 위치에 따라 상기 포장공간의 폭을 넓히거나 좁히도록 된다.

즉, 도면에서와 같이 상기 체결공(511a)을 상기 베이스패널(511)의 폭 방향을 따라 일정간격을 유지하며 형성하여, 상기 지주부재(512)가 체결되늰 상기 체결공(511a)의 위치에 따라 상기 포장공간의 넓이를 넓히거나 줄일 수 있어, 상기 덕트호스(400)의 외경에 맞게 조절할 수 있게 된다.

여기서, 상기 측벽지지패널(513)의 내측면에는 상기 덕트호스(400)의 일부가 인입되도록 인입홈을 더 형성하여, 상기 덕트호스(400)가 가압압축되는 과정에서 이동되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.

10 : 자동 제작 장치
20 : 선반본체
30 : 성형관체
31 : 연장관체
32 : 내경조절관
40 : 이송부
41 : 제1 안내레일
42 : 이송프레임
43 : 제1 이송샤프트
44 : 집게유닛
45 : 이동장치
50 : 성형포장부
51 : 가이드부
511 : 베이스패널
511a : 체결공
512 : 지주부재
513 : 측벽지지패널
52 : 가압지지부
521 : 가압실린더
522 : 가압바
53 : 압축성형부
531 : 압축실린더
532 : 압축프레임
54 : 위치조정부
100 : 자바라관
200 : 유리섬유
300 : 커버
400 : 덕트호스

Claims

덕트호스를 제작하도록 된 제작 장치로서,
선반본체;
상기 선반본체에 설치되며, 중공된 관형상으로 형성되고 상기 덕트호스를 제작하기 위한 기초재료를 일정형상으로 성형시키는 성형관체; 및
상기 선반본체의 상면에 설치되며 상기 기초재료 또는 상기 기초재료에 커버가 끼움된 성형재료를 당겨 이송시키는 이송부로 이루어지며,
상기 기초재료는, 원형의 관구조로 형성되는 자바라관과 상기 자바라관을 감싸는 유리섬유로 구성되고,
상기 기초재료는, 상기 성형관체를 관통한 상기 이송부에 의해 당겨져서 상기 성형관체를 관통하여 상기 유리섬유가 상기 자바라관의 단부를 감싸는 일정 형상으로 성형되고,
상기 커버는, 상기 성형관체에 억지끼움 방식에 의해 끼워져 주름이 형성되며, 상기 이송부에 의해 당겨져서 상기 커버의 주름이 펴지면서 상기 성형관체를 관통한 상기 기초재료에 끼움되어 상기 성형재료로 형성되고,
상기 덕트호스는, 상기 성형재료를 일정 길이로 절단하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 이송부는 상기 선반본체의 상면에 길이 방향을 따라 배치되는 제1 안내레일과,
상기 제1 안내레일을 따라 이동되는 이송프레임과,
상기 이송프레임에 일단이 연결되어 고정되는 제1 이송샤프트와,
상기 제1 이송샤프트의 타단에 나사 체결되며, 상기 기초재료 또는 상기 성형재료를 파지하는 집게유닛과,
상기 이송프레임을 이동시키는 이동장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 성형관체는 길이가 가변되도록 일단에 연장관체가 더 탈착가능하게 체결되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 성형관체에는 내경이 가변되도록 내경조절관들이 순차적으로 체결된 것을 특징으로 하는 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 선반본체에는 상기 덕트호스를 성형한 후 포장하는 성형포장부가 더 설치되고,
상기 성형포장부는,
상기 선반본체에 설치되며, 상기 덕트호스가 배치되는 가이드부와,
상기 가이드부에 배치된 상기 덕트호스를 가압하여 지지하는 가압지지부와,
상기 덕트호스를 가압하여 압축시키는 압축성형부로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 가이드부는 상기 선반본체의 측면에 나사체결되어 고정되는 베이스패널과,
상기 베이스패널의 상면에 체결되는 지주부재와,
상기 베이스패널의 상면에 배치되며, 상기 지주부재에 고정되는 측벽지지패널로 이루어져, 상기 선반본체와 상기 측벽지지패널 사이에 포장공간이 형성되도록 하고,
상기 지주부재는 상기 베이스패널에 체결되는 위치에 따라 상기 포장공간의 폭을 넓히거나 좁히도록 된 것을 특징으로 하는 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 성형포장부에는 상기 가이드부에 상기 덕트호스가 배치시 상기 덕트호스의 중앙에 상기 가압지지부의 가압바가 위치되도록 하는 위치조정부가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 덕트 호스 자동 제작 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 압축성형부는,
상기 선반본체의 상부면에 상기 제1 안내레일과 인접하게 설치되는 제2 안내레일과,
상기 제2 안내레일을 따라 이동되는 제2 이송샤프트와,
상기 선반본체에 나사체결되어 고정되며 상기 제2 이송샤프트를 이동시키는 압축실린더와,
상기 제2 이송샤프트에 일단이 연결되며, 상기 제2 이송샤프트의 이동에 따라 상기 포장공간에서 이동하면서 상기 포장공간에 배치된 덕트호스를 압축하는 압축프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 덕트 호스 자동 제작장치.