CN109624301B - 波纹管穿合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于波纹管制造的技术领域，具体公开了波纹管穿合装置，包括机座，所述机座上设有移动座，移动座上设有支杆，支杆上设有穿杆，穿杆的一端与支杆连接，穿杆和支杆内均设有中空腔体，穿杆上靠近支杆的一端上侧设有水平台，穿杆上远离支杆的一端设有伸缩杆，伸缩杆包括若干依次套接的伸缩套，最外侧的伸缩套的外侧端密封且其上设有第一辊轮，最内侧的伸缩套与穿杆内部连通，其他伸缩套的两端均开口，相邻两个伸缩套滑动密封连接；机座上还设有第二辊轮，第二辊轮的轴线与第一辊轮平行；机座上依次设有第一盛装盒和第二盛装盒，第一盛装盒内盛装有波纹管，第二盛装盒内盛装有泡沫管。本发明的目的在于解决人工穿合波纹管和泡沫管的效率低下的问题。

Description

波纹管穿合装置

技术领域

本发明属于波纹管制造的技术领域，具体公开了波纹管穿合装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件。由于波纹管的弹性较好，所以后来应用的领域越来越多，其材质也越来越多。其中，波纹管就运用在空调的排水领域，作为空调的排水管。由于空调的排水管需要在室内墙体中穿插设置，所以排水管经常会发生弯折的情况，以前的排水管均为塑料直管，弯折后导致排水量降低甚至无法排水，而采用波纹管后，波纹管弯折后管径改变量极小，波纹管的排水量基本保持不变，所以绝大部分空调都使用波纹管作为排水管。

由于空调用的波纹管均为塑料材质制成，且管壁较薄，所以波纹管很容易受到损伤，导致漏水的情况发生，为了避免该问题，现有技术中采用的方法是在波纹管上外套一层泡沫管，泡沫管十分柔软能够起到保护波纹管的作用，套接时一般都是人工进行套接，耗费了大量的人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供波纹管穿合装置，以解决人工穿合波纹管和泡沫管效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

波纹管穿合装置，包括机座，所述机座上设有可移动的移动座，所述移动座上设有支杆，支杆上设有穿杆，所述穿杆的一端与支杆连接，穿杆和支杆内均设有中空腔体，且两个中空腔体连通，穿杆上靠近支杆的一端上侧设有水平台，穿杆上远离支杆的一端设有伸缩杆，伸缩杆包括若干依次套接的伸缩套，最外侧的伸缩套的外侧端密封且其上设有第一辊轮，最内侧的伸缩套与穿杆内部连通，其他伸缩套的两端均开口，相邻两个伸缩套滑动密封连接；所述机座上还设有可转动的第二辊轮，第二辊轮的轴线与第一辊轮平行；所述机座上沿移动座的移动方向依次设有第一盛装盒和第二盛装盒，所述第一盛装盒内盛装有波纹管，第二盛装盒内盛装有泡沫管，所述穿杆移动时能够穿过波纹管和泡沫管。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

移动座能够带动穿杆移动，穿杆先穿过波纹管并带动波纹管移动，然后穿杆再穿过泡沫管，此时向穿杆内通入空气，穿杆内的气压逐渐增大并使伸缩套向外移动，伸缩套完全伸出后将泡沫管顶起并向外扩张，然后移动座继续向前移动，直到泡沫管与第二辊轮接触，第二辊轮和第一辊轮同时与泡沫管相抵，第二辊轮转动并带动泡沫管逐渐靠近波纹管，且泡沫管能够外套在波纹管上。

现有技术中，由于泡沫管的内径与波纹管的外径相差不太，且波纹管的两端还有连接部，连接部的直径稍大于波纹管的内径，所以需要人工撑开泡沫管并将其套在波纹管上。而本方案中，利用气压来使伸缩杆伸出、第一辊轮将泡沫管撑开，然后第二辊轮转动时依靠摩擦力将泡沫管向波纹管的方向输送，最终将其套在波纹管上。采用本方案，减少了人工操作的步骤和劳动强度，提高了生产效率。

进一步，所述水平台呈向上凸起弧形。采用本方案，水平台能够起到支撑波纹管的作用，尽量保证穿杆与波纹管同心。

进一步，所述穿杆的上端设有开口，开口上密封设有橡胶片。采用本方案，穿杆内通入空气时能够使橡胶片鼓胀，最终橡胶片能够将波纹管撑起，保证穿杆与波纹管同心。

进一步，所述支杆内设有单向阀。采用本方案，避免穿杆和支杆中的气体从进气方向泄出。

进一步，所述机座上设有环形的导轨，所述导轨包括第一段和第二段，所述第一段呈直线型，所述移动座设置在导轨上，所述第一盛装盒和第二盛装盒位于直线段的侧向。采用本方案，移动座能够在导轨上移动，所以移动座在完成泡沫管和波纹管的穿合后能够快速回到原位并进行下一次穿合工作。

进一步，所述第一盛装盒包括盒体、弹性件和底板，所述盒体的上端开口，且盒体的上端设有呈拱形的挡板，挡板的上端中部设有供支杆穿过的通槽；弹性件的一端与盒体的底部连接，弹性件的另一端与底板连接。采用本方案，当穿杆带走一根波纹管后，其余波纹管能够在弹性件的作用下向上移动，以补充被带走波纹管的空位，便于下一次穿杆的穿合工作。

进一步，所述机座上设有收集槽，收集槽的下方设有收集盒；所述穿杆采用导磁的材料制成，穿杆的一端与支杆铰接，支杆上设有能够吸引穿杆的电磁铁。采用本方案，当移动座移动到收集槽的附近时，控制电磁铁断电，穿杆向下摆动，同时放出穿杆内的空气，此时穿合好的波纹管和泡沫管能够在重力作用下自动滑落到收集槽中，然后控制电磁铁通电，电磁铁再将穿杆吸住。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中第一盛装盒的纵剖视图；

图3为图1中移动座的结构示意图；

图4为电磁铁断电时穿杆和支杆的纵剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

机座1、导轨2、滑动槽3、第一盛装盒4、第二盛装盒5、收集盒6、移动座7、滑轮8、气泵9、支杆10、橡胶管11、穿杆12、电磁铁13、橡胶片14、伸缩套15、第一弹簧16、水平台17、第一辊轮18、支架19、单出轴电机20、第二辊轮21、盒体22、挡板23、通槽24、第二弹簧25、底板26。

实施例基本如附图1所示：

波纹管穿合装置，包括机座1，机座1上固定设有导轨2、第一盛装盒4和第二盛装盒5。导轨2呈环形，且包括第一段和第二段，第一段为直线型，第二段的中部也为直线型。

结合图3、图4，导轨2的两内侧壁上均水平开设有滑动槽3，滑动槽3未完全贯穿导轨2。导轨2中设有移动座7，移动座7内固定设有双出轴电机，双出轴电机的输出端上同轴固接有滑轮8，滑轮8设置在滑动槽3内，双出轴电机启动时，移动座7能够沿着导轨2的方向移动。移动座7上固定设有气泵9和支杆10，支杆10呈折线型，支杆10具有两个直角拐点且其自由端竖直向下，支杆10的自由端上水平设有穿杆12，穿杆12与支杆10铰接，且支杆10的下端固定设有电磁铁13，穿杆12上与电磁铁13接触的部分采用铁合金，其余部分可采用轻质材料。支杆10和穿杆12内均设有中空腔体，且两个中空腔体通过具有弹性的橡胶管11连通，气泵9上设有出气管，出气管与穿杆12内部连通。

穿杆12上靠近支杆10的一端上侧固定设有水平台17，水平台17呈向上凸起的弧形，且水平台17的上端面与波纹管的内壁上端能够完全贴合。穿杆12的长度大于波纹管，穿杆12上远离支杆10的一端周向设有若干伸缩杆，伸缩杆包括从外到内依次套接的伸缩套15，伸缩套15呈筒状，最外侧的伸缩套15的外侧端密封且其上转动设有第一辊轮18，最内侧的伸缩套15与穿杆12内部连通，其他伸缩套15的两端均开口，相邻两个伸缩套15滑动密封连接。最外侧的伸缩套15的内壁上固定设有第一弹簧16，第一弹簧16的自由端固定设置在穿杆12的内部。支杆10内设有单向阀和电磁阀，单向阀比电磁阀更靠近气泵9，电磁阀设置在支杆10的侧壁上，单向阀仅供空气从气泵9的方向流向穿杆12。当穿杆12穿过波纹管后，伸缩杆位于波纹管的外侧。穿杆12的侧壁上端周向设有开口，开口与穿杆12的中空腔体连通，开口呈不完全的环状，开口上密封固定设有橡胶片14，穿杆12穿过波纹管后，橡胶片14位于波纹管内。

结合图2，机座1上沿移动座7在第一段的移动方向依次设有第一盛装盒4、第二盛装盒5和第二辊轮21。第一盛装盒4包括盒体22、第二弹簧25和底板26，盒体22的上端开口，盒体22的上端固定设有呈拱形的挡板23，挡板23的上端中部设有供支杆10穿过的通槽24；第二弹簧25的一端与盒体22的底部固定连接，弹性件的另一端与底板26固定连接。第一盛装盒4的结构与第二盛装盒5完全相同。机座1上固定设有支架19，支架19上设有单出轴电机20，第二辊轮21固定设置在单出轴电机20的输出轴上，第二辊轮21的轴线与其中一个第一辊轮18平行，且第二辊轮21与该第一辊轮18之间的间距小于泡沫管的管壁厚度。

机座1上还设有收集槽，收集槽位于穿杆12移动路径的下方，收集槽的下方固定设有收集盒6。

具体实施过程如下：

启动双出轴电机，双出轴电机带动滑轮8转动，滑轮8在滑动槽3中行走并带动移动座7沿着导轨2的路径移动，移动座7的初始位置在导轨2的第一段上。移动座7带动支杆10和穿杆12移动，穿杆12能够先靠近并穿过波纹管，当波纹管与支杆10相抵后就被穿杆12和支杆10推走，且波纹管上靠近支杆10的一端被水平台17撑起。移动座7带动穿杆12和波纹管继续移动，当穿杆12上的伸缩杆穿入到泡沫管后，移动座7停止移动，启动气泵9，气泵9向支杆10和穿杆12中通入气体，穿杆12内的气压增大，伸缩杆被推出、伸缩杆上的第一辊轮18将泡沫管胀开扩大，同时，橡胶片14膨胀，橡胶片14将波纹管完全撑起使得波纹管与泡沫管对准即可。然后移动座7继续带动波纹管和泡沫管移动，当第一辊轮18移动到第二辊轮21的位置时，移动座7停止移动，第二辊轮21将泡沫管紧紧抵在第一辊轮18上，同时单出轴电机20能够带动第二辊轮21转动，第二辊轮21与泡沫管之间的摩擦力能够使得泡沫管向波纹管的方向移动，并使泡沫管套设在波纹管上。然后移动座7继续移动，直到穿杆12位于收集槽的上方，控制电磁铁13断电，穿杆12向下摆动，穿合好的波纹管和泡沫管在重力作用下自动落入到收集槽中，最后再控制电磁铁13通电、穿杆12复位，移动座7再移动到初始位置。本方案中导轨2上可设置多个移动座7来提高生产效率。

本方案中，减少了人工的劳动强度，大部分工序采用机械完成，人工只需控制电器元件的开关，为了进一步提高工作效率还可以通过控制器和控制程序来控制各个电器元件自动开启和关闭。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.波纹管穿合装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设有可移动的移动座，所述移动座上设有支杆，支杆上设有穿杆，所述穿杆的一端与支杆连接，穿杆和支杆内均设有中空腔体，且两个中空腔体连通，穿杆上靠近支杆的一端上侧设有水平台，穿杆上远离支杆的一端设有伸缩杆，伸缩杆包括若干依次套接的伸缩套，最外侧的伸缩套的外侧端密封且其上设有第一辊轮，最内侧的伸缩套与穿杆内部连通，其他伸缩套的两端均开口，相邻两个伸缩套滑动密封连接；所述机座上沿移动座的移动方向依次设有第一盛装盒、第二盛装盒和第二辊轮，所述第一盛装盒内盛装有波纹管，第二盛装盒内盛装有泡沫管，所述穿杆移动时能够穿过波纹管和泡沫管；所述第二辊轮的轴线与第一辊轮平行，且第二辊轮与第一辊轮之间的间距小于泡沫管的管壁厚度。

2.根据权利要求1所述的波纹管穿合装置，其特征在于：所述水平台呈向上凸起弧形。

3.根据权利要求2所述的波纹管穿合装置，其特征在于：所述穿杆的上端设有开口，开口上密封设有橡胶片。

4.根据权利要求3所述的波纹管穿合装置，其特征在于：所述支杆内设有单向阀。

5.根据权利要求4所述的波纹管穿合装置，其特征在于：所述机座上设有环形的导轨，所述导轨包括第一段和第二段，所述第一段呈直线型，所述移动座设置在导轨上，所述第一盛装盒和第二盛装盒位于直线段的侧向。

6.根据权利要求5所述的波纹管穿合装置，其特征在于：所述第一盛装盒包括盒体、弹性件和底板，所述盒体的上端开口，且盒体的上端设有呈拱形的挡板，挡板的上端中部设有供支杆穿过的通槽；弹性件的一端与盒体的底部连接，弹性件的另一端与底板连接。

7.根据权利要求6所述的波纹管穿合装置，其特征在于：所述机座上设有收集槽，收集槽的下方设有收集盒；所述穿杆采用导磁的材料制成，穿杆的一端与支杆铰接，支杆上设有能够吸引穿杆的电磁铁。

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