KR20100078723A

KR20100078723A - 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛

Info

Publication number: KR20100078723A
Application number: KR1020080137066A
Authority: KR
Inventors: 구도회; 이상래
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2010-07-08
Also published as: KR101046169B1

Abstract

본 발명은 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 성형빔의 내측으로 금형유닛이 끼워져 상기 성형빔과 함께 이동하면서, 상부 및 양측부 가압력에 대응하여 성형빔의 양단부 성형량을 일정하게 유지해 주어 성형빔의 양단부 성형품질을 향상시키는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛을 제공한다.

롤 포밍, 성형빔, 엔드 포밍 유닛, 가압 성형, 금형유닛

Description

롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛{END FORMING UNIT FOR ROLL FORMING SYSTEM}

본 발명은 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 소재의 설정위치에 연속적으로 압축성형을 이루는 엔드 포밍 공정에 적용되어 성형빔의 양단부를 압축 성형하기 위한 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 관한 것이다.

일반적으로 절곡형상의 단면을 갖는 직선타입의 빔류는 상부 롤과 하부 롤로 구성되는 롤 포머가 10단 이상으로 일렬 배치되어 공급되는 패널을 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 롤 포밍 장치에 의해 성형된다.

특히, 차체의 일부분으로 차체의 전후방에 구성되는 범퍼 빔이나, 도어패널의 내부에 보강재로 적용되는 임팩트 빔 등은 그 생산성 향상의 이점으로 인해 상기한 바와 같은 롤 포밍 장치를 통하여 일체형으로 생산되는 추세이다.

상기한 롤 포밍 장치에 의해 생산되는 성형빔 중에서, 상기한 범퍼 빔의 경우, 그 양단부가 곡면타입인 범퍼커버와 간섭을 피하도록 최근에는 상기 범퍼 빔의 양단부를 사선방향으로 절단하거나 가압 성형하여 그 두께를 줄이며, 상기 임팩트 빔의 경우에도 양단을 통하여 도어 인너패널의 장착부에 조립하기 위하여 그 양단 부를 가압 성형하여 그 두께를 줄이도록 엔드 포밍 성형을 진행하게 된다.

이와 같이, 롤 포밍 성형에 의해 제작되는 성형빔의 예로, 도 1에서 도시한 바와 같이, 상기 차량용 범퍼 빔(50)의 경우, 도 2에서 도시한 바와 같은 롤 포밍 장치를 통하여 생산되는데, 종래 기술에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정 개념은 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S10)를 이루고, 상기 언코일러(1)로부터 풀려 나온 띠상의 강판을 평판의 띠상 강판패널(20)로 펴주는 스트레이트너(3)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S20)를 이룬다.

그리고 상기 스트레이트너(3)의 후방에는 상기 스트레이트너(3)로부터 공급된 띠상 강판패널(20)에, 성형될 성형빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(5)가 구비되어 피어싱 단계(S30)를 진행한다.

또한, 상기한 10단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머 유닛(7)은 상기 브레이크 프레스(5)의 후방에 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(3), 및 브레이크 프레스(5)를 거쳐 공급되는 띠상의 강판패널(30)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(40)의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S40)를 진행하게 된다.

그리고 상기 롤 포머 유닛(7)의 후방에는 성형된 성형빔(40)을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스(9)가 구성되어 제품화하기 위한 범퍼 빔(50)의 규격대로 성형빔(40)을 절단하는 컷팅단계(S50)를 이룬다.

이러한 롤 포밍 장치 및 그 공정을 통하여 생산되는 성형빔(40)은, 도 1에서 도시한 바와 같은 일정한 형성의 범퍼 빔(50)으로 사용되는데, 상기한 바와 같이, 상기 범퍼 빔(50)의 경우, 그 양단부(EP)가 중앙부와 동일한 두께(T1)로 형성되어 차체 적용 시, 양단부(EP)가 범퍼 커버(미도시)와 간섭이 발생하거나, 이 부분에서의 공간 확보가 어려워 설계 자유도가 낮은 단점을 갖게 된다.

이러한 단점을 해소하기 위하여, 최근에는 도 2에서 도시한 바와 같이, 범퍼 빔(50)의 양단부(EP)를 가압 성형하여, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 범퍼 빔(50)의 양단부(EP) 단면 두께(T2)를 줄임으로써 범퍼 커버와의 사이에서 공간을 확보하여 설계 자유도를 높임으로써 범퍼 커버의 미려한 디자인을 구현할 수 있도록 하고 있다.

즉, 상기한 범퍼 빔(50)의 양단부(EP)를 가압 성형하기 위해서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 컷팅단계(S50) 이후에, 펀치 프레스(11)를 통하여 양단부를 가압하는 성형단계(S60)를 진행하게 된다.

그러나 상기한 범퍼 빔(50)의 양단부를 펀치 프레스(11)를 통하여 가압 성형하는 성형단계(S60)는 상기한 컷팅단계(S50) 이후에, 절단된 성형빔(40)을 하나씩 펀치 프레스(11)에 투입하여 개별 포밍 성형하게 됨으로, 전체적인 공정 사이클 타임이 늘어나게 되어 생산성을 저하시키는 문제점을 내포하고 있다.

이에, 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 본 출원인에 의해 출원된 대한민국 특허출원 제10-2008-0119747호(출원일 2008년11월28일)에서는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 소재의 설정위치에 연속적으로 압축성형을 이루는 엔드 포밍 공정을 적용하여 양단부를 압축 성 형하여 두께를 줄인 성형빔의 생산 시, 그 사이클 타임을 단축시키는 롤 포밍 장치 및 그 방법을 제시하고 있다.

상기한 롤 포밍 장치에는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포머 유닛(7)의 후방에 적용되어 상기 롤 포밍되어 진행되는 성형빔(40)의 설정된 일정구간에 대하여 그 상면과 양 측면을 상부 가압수단(60)과 양측부 가압수단(70)을 통하여 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 유닛을 게시하고 있다.

그러나 상기한 종래의 엔드 포밍 유닛은 진행하는 성형빔(40)의 상면에 구름 접촉된 상태로 하부로 가압 성형하는 상기 상부 가압수단(60)과, 진행하는 성형빔(40)의 양 측면에 구름 접촉된 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 상기 양측부 가압수단(70)으로만 구성되어, 상부 가압수단(60) 및 양측부 가압수단(70)의 가압력이 정확하지 않을 경우, 상기 성형빔(40)의 성형량이 정확하지 않아 성형불량을 초래하게 되며, 이로 인해 후가공이 필요한 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 성형빔의 내측으로 금형유닛이 끼워져 상기 성형빔과 함께 이동하면서, 상부 및 양측부 가압력에 대응하여 성형빔의 양단부 성형량을 일정하게 유지해 주어 성형빔의 양단부 성형품질을 향상시키는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛은 롤 포밍 장치의 롤 포머 유닛 후방에 구성되어 롤 포밍 성형되어 진행되는 성형빔의 설정된 일정구간에 대하여 그 상부 및 양 측부를 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 유닛에 있어서,

상기 롤 포머 유닛 후방의 공정라인 상에 설치되는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트 상의 좌,우측에 각각 세워져 설치되는 양측 수직 프레임과, 상기 양측 수직 프레임의 상부를 연결하여 설치되는 상부 프레임 및 상기 양측 수직 프레임 사이의 중앙부 일측을 상호 연결하여 설치되며 길이방향을 따라 중앙에 레일홈을 형성하는 레 일 프레임으로 구성되는 몸체 프레임; 상기 상부 프레임의 하면 중앙에 하향 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 상면을 상부 가압롤을 통하여 구름 접촉한 상태로 하부로 가압 성형하는 상부 가압수단; 상기 양측 수직 프레임의 각 일측에 수평방향으로 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 양 측면을 측부 가압볼을 통하여 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하 는 양측부 가압수단; 상기 레일 프레임 상의 레일홈을 따라 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 진행되는 성형빔의 내측에 끼워져 실린더 구동에 의해 상기 성형빔과 함께 이동하면서, 상기 상부 가압수단 및 양측부 가압수단을 통하여 제공되는 가압력에 대응하여 성형빔의 상부 및 양 측부의 성형량을 일정하게 지지해 주는 금형유닛을 포함한다.

상기 양측 수직 프레임에는 상기 진행하는 성형빔의 양측 하부에 구름 접촉되는 지지롤러가 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 레일 프레임은 그 전후방 하면과 바닥면 사이에 각각 지지빔이 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 상부 가압수단은 상기 상부 프레임의 하면 중앙에 하향 설치되는 상부 가압 실린더; 상기 상부 가압 실린더의 작동로드 선단에 상부 롤 브라켓을 통하여 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 상면에 대하여 구름 접촉한 상태로 가압 성형하는 상부 가압롤로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 양측부 가압수단은 상기 양측 수직 프레임의 각 일측에 수평 설치되는 측부 가압 실린더; 상기 각 측부 가압 실린더의 작동로드 선단에 볼 하우징을 통하여 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 양 측면에 대하여 각각 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 측부 가압볼로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 측부 가압 실린더는 스프링 탄성력에 의한 가압력을 제공하도 록 그 내부에 피스톤을 전진방향으로 지지하는 스프링이 개재되는 것을 특징으로 한다.

상기 금형유닛은 상기 레일 프레임 상의 레일홈에 레일블록을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되며, 상부 양측면은 경사면으로 형성되는 금형다이; 상기 금형다이의 양측 경사면에 각각 캠면을 통하여 설치되며, 상호간에는 복수개의 리턴 스프링을 통하여 연결되고, 각 외측면과 각 상면에는 측부 성형골과 상부 성형면이 형성되는 양측부 금형; 상기 레일 프레임의 레일홈 전방에 전후방향으로 설치되며, 상기 금형다이의 레일블록 선단면에 작동로드를 통하여 연결되는 전후진 실린더;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 금형다이의 양측 경사면에는 상기 각 리턴 스프링에 대응하여 스프링홈이 파여져 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 전후진 실린더는 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 의하면, 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 성형빔의 내측으로 금형유닛의 양측부 금형이 끼워져 상기 성형빔과 함께 이동하면서, 상부 및 양측부 가압력에 대응하여 성형빔의 양단부 성형량을 일정하게 유지해 주어 성형빔의 양단부 성형품질을 향상시키는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 적용되는 양측부 가압수단의 투영 사시도이다.

그리고 도 7과 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 적용되는 금형유닛의 조립 및 분해 사시도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛의 부분 정단면도이다.

본 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛은 롤 포밍 장치의 롤 포머 유닛 후방에 구성되어 롤 포밍 성형되어 진행되는 성형빔(100)의 설정된 일정구간에 대하여 그 상부 및 양 측부를 일정 형상으로 가압 성형하기 위한 것으로, 그 구성은, 도 5 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포머 유닛의 후방 공정라인 상에 몸체 프레임(101)이 구성된다.

상기 몸체 프레임(101)은, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 공정라인 상에 베이스 플레이트(103)가 설치되고, 상기 베이스 플레이트(103) 상의 좌,우측에는 각각 수직 프레임(105,107)이 세워져 설치되며, 상기 양측 수직 프레임(105,107)의 상부에는 상부 프레임(109)이 설치된다. 또한, 상기 양측 수직 프레임(105,107) 사이의 중앙부 일측을 상호 연결하여 레일 프레임(111)이 설치된다.

상기 레일 프레임(111)은 그 길이방향을 따라 중앙에 레일홈(113)을 형성하여 구성되고, 그 전후방 하면과 바닥면 사이에는 각각 지지빔(115)이 설치된다.

또한, 상기 양측 수직 프레임(105,107)에는 상기 진행하는 성형빔(100)의 양측 하부에 구름 접촉되는 지지롤러(R)가 설치된다.

그리고 상기 상부 프레임(109)의 하면 중앙에는 진행하는 성형빔(100)의 상면에 구름 접촉된 상태로 하부로 가압 성형하는 상기 상부 가압수단이 구성되고, 상기 양측 수직 프레임(105,107)의 각 일측에는 수평 설치되어 상기 진행하는 성형빔(100)의 양 측면에 측부 가압볼(B)을 통하여 구름 접촉된 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 상기 양측부 가압수단이 구성된다.

먼저, 상기 상부 가압수단은 상기 상부 프레임(109)의 하면 중앙에 상부 가압 실린더(121)가 하향 설치되고, 상기 상부 가압 실린더(121)의 작동로드(123) 선단에는 상부 롤 브라켓(125)을 통하여 상부 가압롤(127)이 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔(100)의 상면에 대하여 구름 접촉한 상태로 가압 성형하도록 구성된다.

그리고 상기 양측부 가압수단은, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 양측 수직 프레임(105,107)의 각 일측에 측부 가압 실린더(131)가 수평 설치되고, 상기 각 측부 가압 실린더(131)의 작동로드(133) 선단에는 볼 하우징(135)을 통하여 측부 가압볼(B)이 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔(100)의 양 측면에 대하여 각각 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하도록 구성된다.

상기 측부 가압 실린더(131)는, 도 9에서 도시한 바와 같이, 스프링 탄성력에 의한 가압력을 제공하도록 그 내부에 피스톤(P)을 전진방향으로 지지하는 스프링(S)이 개재되어 구성된다.

한편, 상기 레일 프레임(111) 상에는 그 레일홈(113)을 따라 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 진행되는 성형빔(100)의 내측에 끼워져 실린더 구동에 의해 상기 성형빔(100)과 함께 이동하면서, 상기 상부 가압수단 및 양측부 가압수단을 통하여 제공되는 가압력에 대응하여 성형빔(100)의 상부 및 양 측부의 성형량을 일정하게 지지해 주는 금형유닛이 설치된다.

즉, 상기 금형유닛은 상기 레일 프레임(111) 상의 레일홈(113)에 레일블록(141)을 통하여 금형다이(143)가 슬라이드 가능하게 설치되는데, 도 7과 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 금형다이(143)는 그 상부 양측면이 경사면(F)으로 형성된다.

또한, 상기 금형다이(143)의 양측 경사면(F)에는 양측부 금형(145,147)이 그 각각의 캠면(C)을 통하여 설치되는데, 상기 양측부 금형(145,147)은 상호간에 2개의 리턴 스프링(RS)을 통하여 연결되고, 각 외측면과 각 상면에는 측부 성형골(F1)과 상부 성형면(F2)이 각각 형성된다.

그리고 상기 레일 프레임(111)의 레일홈(113) 전방에는 전후방향으로 전후진 실린더(149)가 설치되는데, 상기 전후진 실린더(149)는 상기 금형다이(143)의 레일블록(141) 선단면에 작동로드(151)를 통하여 연결되어 금형다이(143)를 전후진시키도록 구성된다.

여기서, 상기 금형다이(143)의 양측 경사면(F)에는 상기 각 리턴 스프링(RS)에 대응하여 스프링홈(G)이 파여져 형성된다.

또한, 상기 전후진 실린더(149)는 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것이 바람직하다.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 엔드 포밍 유닛을 이용하여, 도 14에서 도시한 바와 같이, 성형빔을 범버 빔(200)으로 제작하기 위해서는 먼저, 도 10에서 도시한 바와 같이, 다단계의 롤 포머를 통하여 롤 포밍 성형된 성형빔(100)이 본 실시예에 따른 엔드 포밍 유닛으로 진행되면, 가압 성형할 성형빔(100)의 설정된 일정구간의 내측에 상기 금형유닛의 양측부 금형(145,147)이 끼워지게 된다.

이러한 상태로, 전후진 실린더(149)는 성형빔(100)의 진행속도에 맞추어 후진 구동하면서, 상기 양측부 금형(145,147)과 함께 금형다이(143)를 전방으로 당겨 슬라이드 이동시키게 된다.

이때, 상기 성형빔(100)의 상부 및 양 측부는 상부 가압롤(127)과 양측부 가압볼(B)을 통하여 상부 가압 실린더(121)과 양측부 가압 실린더(131)의 가압력을 제공받게 된다.

따라서, 도 11과 도 12에서와 같이, 상기 진행하는 성형빔(100)은 그 양측면이 양측부 가압볼(B)에 의해 양측부 금형(145,147)의 양측부 성형골(F1)을 따라 가압되며, 그 상면은 상부 가압롤(127)에 의해 양측부 금형(145,147)의 상부 성형면(F2)을 따라 가압되어 상기 양측면이 내측으로 절곡되어 그 높이가 줄어들도록 성형된다.

이와 같이, 상기 양측부 금형(145,147)의 양측부 성형골(F1)과 상부 성형면(F2)의 형상을 따라 일정구간이 성형 완료된 성형빔(100)은, 도 13에서 도시한 바와 같이, 상부 가압롤(127)이 상승하고, 양측부 가압볼(B)이 각각 후진하면, 상 기 양측부 금형(145,147)은 리턴 스프링(RS)에 의해 금형다이(143)의 양측 경사면(F)을 따라 상승하면서 상호간의 폭이 좁혀져 양측부 금형(145,147)의 양측부 성형골(F1)로부터 성형빔(100)이 간섭되지 않게 되어 금형유닛으로부터 성형빔(100)이 취출 가능한 상태가 된다.

한편, 상기한 엔드 포밍 유닛에 의해 설정구간이 가압 성형되어 엔드 포밍된 성형빔(100)은 컷팅 프레스를 통하여 그 엔드 포밍부(EF)의 중앙이 절단되어, 도 14에서 도시한 바와 같은 일정규격의 범퍼 빔(200)으로 완성된다.

이와 같이, 본 발명의 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 의해 성형되는 성형빔(100)은, 도 14에서 도시한 바와 같이, 범퍼 빔(200)으로 적용되는 경우, 그 양단부(EP)가 가압 성형된 상태로 양단부(EP)의 단면 두께(T)를 줄임으로써 범퍼 커버와의 사이에서 공간을 확보하여 설계 자유도를 높일 수 있으며, 별도의 펀치 프레스 등을 통하여 성형공정을 진행하지 않아도 되는 이점이 있다.

한편, 상기한 금형유닛의 복귀 작동은 상기 전후진 실린더(149)가 다시 전진 구동함에 따라 이루어지며, 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 종래 기술에 따른 롤 포밍 성형에 의해 제작되는 차량용 범퍼 빔의 부분 사시도이다.

도 2는 종래 기술에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정 개념도이다.

도 3은 종래 기술에 따른 차량용 범퍼 빔에 대하여 그 단부를 펀치 프레스 장치에 의해 가압 성형한 상태의 부분 사시도이다.

도 4는 종래 기술에 따른 엔드 포밍 유닛에 의한 엔드 포밍 단계의 공정 개념도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛의 사시도이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 적용되는 양측부 가압수단의 투영 사시도이다.

도 7과 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 적용되는 금형유닛의 조립 및 분해 사시도이다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛의 부분 정단면도이다.

도 10 내지 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛의 단계별 작동 상태도이다.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛으로부터 성형빔이 탈거되는 상태의 정단면도이다.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛에 의해 성형되는 범퍼 빔의 사시도이다.

Claims

롤 포밍 장치의 롤 포머 유닛 후방에 구성되어 롤 포밍 성형되어 진행되는 성형빔의 설정된 일정구간에 대하여 그 상부 및 양 측부를 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 유닛에 있어서,

상기 롤 포머 유닛 후방의 공정라인 상에 설치되는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트 상의 좌,우측에 각각 세워져 설치되는 양측 수직 프레임과, 상기 양측 수직 프레임의 상부를 연결하여 설치되는 상부 프레임 및 상기 양측 수직 프레임 사이의 중앙부 일측을 상호 연결하여 설치되며 길이방향을 따라 중앙에 레일홈을 형성하는 레일 프레임으로 구성되는 몸체 프레임;

상기 상부 프레임의 하면 중앙에 하향 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 상면을 상부 가압롤을 통하여 구름 접촉한 상태로 하부로 가압 성형하는 상부 가압수단;

상기 양측 수직 프레임의 각 일측에 수평방향으로 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 양 측면을 측부 가압볼을 통하여 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 양측부 가압수단;

상기 레일 프레임 상의 레일홈을 따라 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 진행되는 성형빔의 내측에 끼워져 실린더 구동에 의해 상기 성형빔과 함께 이동하면서, 상기 상부 가압수단 및 양측부 가압수단을 통하여 제공되는 가압력에 대응하여 성형빔의 상부 및 양 측부의 성형량을 일정하게 지지해 주는 금형유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.
제1항에서,

상기 양측 수직 프레임에는

상기 진행하는 성형빔의 양측 하부에 구름 접촉되는 지지롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.
제1항에서,

상기 레일 프레임은

그 전후방 하면과 바닥면 사이에 각각 지지빔이 설치되는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.
제1항에서,

상기 상부 가압수단은

상기 상부 프레임의 하면 중앙에 하향 설치되는 상부 가압 실린더;

상기 상부 가압 실린더의 작동로드 선단에 상부 롤 브라켓을 통하여 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 상면에 대하여 구름 접촉한 상태로 가압 성형하는 상부 가압롤;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.
제1항에서,

상기 양측부 가압수단은

상기 양측 수직 프레임의 각 일측에 수평 설치되는 측부 가압 실린더;

상기 각 측부 가압 실린더의 작동로드 선단에 볼 하우징을 통하여 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 양 측면에 대하여 각각 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 측부 가압볼;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.
제5항에서,

상기 측부 가압 실린더는

스프링 탄성력에 의한 가압력을 제공하도록 그 내부에 피스톤을 전진방향으로 지지하는 스프링이 개재되는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.
제1항에서,

상기 금형유닛은

상기 레일 프레임 상의 레일홈에 레일블록을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되며, 상부 양측면은 경사면으로 형성되는 금형다이;

상기 금형다이의 양측 경사면에 각각 캠면을 통하여 설치되며, 상호간에는 복수개의 리턴 스프링을 통하여 연결되고, 각 외측면과 각 상면에는 측부 성형골과 상부 성형면이 형성되는 양측부 금형;

상기 레일 프레임의 레일홈 전방에 전후방향으로 설치되며, 상기 금형다이의 레일블록 선단면에 작동로드를 통하여 연결되는 전후진 실린더;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.
제7항에서,

상기 금형다이의 양측 경사면에는

상기 각 리턴 스프링에 대응하여 스프링홈이 파여져 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.
제7항에서,

상기 전후진 실린더는

그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치용 엔드 포밍 유닛.