KR101034791B1 - 롤 포밍 장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 소재의 설정위치에 연속적으로 압축성형을 이루는 엔드 포밍 공정을 적용하여 양단부를 압축 성형하여 두께를 줄인 성형빔의 생산 시, 그 사이클 타임을 단축시키며, 성형빔의 치수 정밀도도 향상시키는 롤 포밍 장치 및 그 방법을 제공한다.

롤 포밍, 성형빔, 엔드 포밍, 가압 성형

Description

롤 포밍 장치 및 그 방법{ROLL FORMING SYSTEM AND METHOD THEREOF}

본 발명은 롤 포밍 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 소재의 설정위치에 연속적으로 압축성형을 이루는 엔드 포밍 공정을 적용하여 양단부가 압축 성형된 성형빔의 생산 시, 그 사이클 타임을 단축시키는 롤 포밍 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 절곡형상의 단면을 갖는 직선타입의 빔류는 상부 롤과 하부 롤로 구성되는 롤 포머가 10단 이상으로 일렬 배치되어 공급되는 패널을 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 롤 포밍 장치에 의해 성형된다.

특히, 차체의 일부분으로 차체의 전후방에 구성되는 범퍼 빔이나, 도어패널의 내부에 보강재로 적용되는 임팩트 빔 등은 그 생산성 향상의 이점으로 인해 상기한 바와 같은 롤 포밍 장치를 통하여 일체형으로 생산되는 추세이다.

상기한 롤 포밍 장치에 의해 생산되는 성형빔 중에서, 상기한 범퍼 빔의 경우, 그 양단부가 곡면타입인 범퍼커버와 간섭을 피하도록 최근에는 상기 범퍼 빔의 양단부를 사선방향으로 절단하거나 가압 성형하여 그 두께를 줄이며, 상기 임팩트 빔의 경우에도 양단을 통하여 도어 인너패널의 장착부에 조립하기 위하여 그 양단부를 가압 성형하여 그 두께를 줄이도록 엔드 포밍 성형을 진행하게 된다.

이와 같이, 롤 포밍 성형에 의해 제작되는 성형빔의 예로, 도 1에서 도시한 바와 같이, 상기 차량용 범퍼 빔(101)의 경우, 도 2에서 도시한 바와 같은 롤 포밍 장치를 통하여 생산되는데, 종래 기술에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정 개념은 공급되는 코일(300)을 풀어주는 언코일러(201)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S110)를 이루고, 상기 언코일러(201)로부터 풀려 나온 띠상의 강판을 평판의 띠상 강판패널(400)로 펴주는 스트레이트너(203)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S120)를 이룬다.

그리고 상기 스트레이트너(203)의 후방에는 상기 스트레이트너(203)로부터 공급된 띠상 강판패널(400)에, 성형될 성형빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(205)가 구비되어 피어싱 단계(S130)를 진행한다.

또한, 상기한 10단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머 유닛(207)은 상기 브레이크 프레스(205)의 후방에 배치되어 상기 언코일러(201), 스트레이트너(203), 및 브레이크 프레스(205)를 거쳐 공급되는 띠상의 강판패널(400)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(500)의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S140)를 진행하게 된다.

그리고 상기 롤 포머 유닛(207)의 후방에는 성형된 성형빔(500)을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스(209)가 구성되어 제품화하기 위한 범퍼 빔(101)의 규격대로 성형빔(500)을 절단하는 컷팅단계(S150)를 이룬다.

이러한 롤 포밍 장치 및 그 공정을 통하여 생산되는 성형빔(500)은, 도 1에서 도시한 바와 같은 일정한 형성의 범퍼 빔(101)으로 사용되는데, 상기한 바와 같이, 상기 범퍼 빔(101)의 경우, 그 양단부(EP)가 중앙부와 동일한 두께(T1)로 형성되어 차체 적용 시, 양단부(EP)가 범퍼 커버(미도시)와 간섭이 발생하거나, 이 부분에서의 공간 확보가 어려워 설계 자유도가 낮은 단점을 갖게 된다.

이러한 단점을 해소하기 위하여, 최근에는 도 2에서 도시한 바와 같이, 범퍼 빔(101)의 양단부(EP)를 가압 성형하여, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 범퍼 빔(101)의 양단부(EP) 단면 두께(T2)를 줄임으로써 범퍼 커버와의 사이에서 공간을 확보하여 설계 자유도를 높임으로써 범퍼 커버의 미려한 디자인을 구현할 수 있도록 하고 있다.

즉, 상기한 범퍼 빔(101)의 양단부(EP)를 가압 성형하기 위해서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포밍 단계(S140) 이후에, 펀치 프레스(211)를 통하여 양단부를 가압하는 성형단계(S160)를 진행하게 된다.

그러나 상기한 범퍼 빔(101)의 양단부를 펀치 프레스(211)를 통하여 가압 성형하는 성형단계(S160)는 상기한 컷팅단계(S150) 이후에, 절단된 성형빔(500)을 하나씩 펀치 프레스(211)에 투입하여 개별 포밍 성형하게 됨으로, 전체적인 공정 사이클 타임이 늘어나게 되어 생산성을 저하시키는 문제점을 내포하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으 로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 소재의 설정위치에 연속적으로 압축성형을 이루는 엔드 포밍 공정을 적용하여 양단부를 압축 성형하여 두께를 줄인 성형빔의 생산 시, 그 사이클 타임을 단축시키는 롤 포밍 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 롤 포밍 장치는 공정라인 상에서, 전방에 구성되어 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러; 상기 언코일러의 후방에서, 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 띠상의 패널로 펴주는 스트레이트너; 상기 스트레이트너의 후방에서, 상기 스트레이트너로부터 공급된 패널에 성형될 메인빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스; 상기 브레이크 프레스의 후방에서, 스트레이트너와 브레이크 프레스를 거쳐 공급되는 패널을 순차적으로 절곡 성형하여 각각 일정한 형상의 성형빔으로 롤 포밍 성형하는 롤 포머 유닛; 및 상기 롤 포머 유닛의 후방에서 성형된 성형빔을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스를 포함하는 롤 포밍 장치에 있어서,

상기 롤 포머 유닛과 컷팅 프레스 사이에 구성되어 롤 포밍 성형되어 진행되는 성형빔의 설정된 일정구간에 대하여 그 상부 및 양 측부를 상부 가압수단과 양측부 가압수단을 통하여 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 엔드 포밍 유닛은 상기 롤 포머 유닛과 컷팅 프레스 사이의 공정라인 상에 설치되는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트 상의 좌,우측에 각각 세 워져 설치되는 양측 수직 프레임과, 상기 양측 수직 프레임의 상부를 연결하여 설치되는 상부 프레임 및 상기 양측 수직 프레임 사이의 중앙부 일측을 상호 연결하여 설치되는 롤러 프레임으로 구성되는 몸체 프레임; 상기 롤러 프레임 상의 중앙에 상기 성형빔의 진행방향을 따라 설치되어 상기 성형빔을 진행방향으로 안내하는 가이드 블록; 상기 가이드 블록의 양측단에 각각 대응하여 상기 성형빔 진행방향을 따라 상기 롤러 프레임의 내부에 회전 가능하게 설치되어 상기 성형빔의 양단부 하면을 구름 지지하는 다수개의 지지롤러; 상기 상부 프레임의 하면 중앙에 하향 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 상면을 상부 가압롤을 통하여 구름 접촉한 상태로 하부로 가압 성형하는 상부 가압수단; 상기 양측 수직 프레임의 각 일측에 수평 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 양 측면을 측부 가압롤을 통하여 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 양측부 가압수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 상부 가압수단은 상기 상부 프레임의 하면 중앙에 하향 설치되는 상부 가압 실린더; 상기 상부 가압 실린더의 작동로드 선단에 상부 롤 브라켓을 통하여 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 상면에 대하여 구름 접촉한 상태로 가압 성형하는 상부 가압롤로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 양측부 가압수단은 상기 양측 수직 프레임의 각 일측에 수평 설치되는 측부 가압 실린더; 상기 각 측부 가압 실린더의 작동로드 선단에 측부 롤 브라켓을 통하여 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 양 측면에 대하여 각각 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 측부 가압롤;로 이루어 지는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기한 롤 포밍 장치를 통한 롤 포밍 방법은 공정라인의 전방에서 언코일러를 통하여 성형용으로 공급할 코일을 풀어주는 언코일 단계;(S10) 상기 언코일러의 후방에서, 스트레이트너를 통하여 상기 언코일 단계로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주는 스트레이트닝 단계;(S20) 상기 스트레이트너의 후방에서, 브레이크 프레스를 통하여 상기 스트레이트닝 단계로부터 공급되는 패널에 성형될 성형빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱 단계;(S30) 상기 브레이크 프레스의 후방에서, 다단계의 롤 포머를 통하여 상기 피어싱 단계로부터 공급되는 패널을 각각 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계;(S40) 상기 롤 포머 유닛의 후방에서, 롤 포밍 성형되어 진행되는 성형빔의 설정된 일정구간에 대하여 그 상부 및 양 측부를, 상부 가압롤과 양측부 가압롤을 갖는 엔드 포밍 유닛을 통하여 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 단계;(S50) 상기 엔드 포밍 유닛의 후방에서, 컷팅 프레스를 통하여 상기 엔드 포밍 성형된 성형빔의 상기 엔드 포밍부 중앙을 절단하여 일정규격의 성형빔으로 완성하는 컷팅단계(S60)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 엔드 포밍 단계(S50)는 상기 진행하는 성형빔의 양측면을 양측부 가압롤을 통하여 가압하는 상태로, 그 상면을 상부 가알롤로 가압하여 상기 양측면이 내측으로 절곡되어 그 높이가 줄어들도록 성형하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 롤 포밍 장치 및 그 방법에 의 하면, 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛 이후에 롤 포밍 공정의 흐름을 따라 이동하는 소재의 설정위치에 연속적으로 압축성형을 이루는 엔드 포밍 유닛에 의해 엔드 포밍 공정을 적용하여 양단부를 압축 성형하여 두께를 줄인 성형빔의 생산을 공정상에서 완료할 수 있도록 하며, 이로 인해 사이클 타임을 단축시키며, 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치 및 그 방법에 의한 엔드 포밍 단계의 공정 개념도이다.

본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치의 구성은, 상기 도 4에서 도시한 바와 같이, 공정라인 상에서, 전방에 언코일러(1)가 구성되어 공급되는 코일(10)을 풀어주게 된다.

상기 언코일러(1)의 후방에는 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 띠상의 평판 패널(20)로 펴주는 스트레이트너(3)가 구비된다.

상기 스트레이트너(3)의 후방에는 브레이크 프레스(5)가 구비되어 상기 스트레이트너(3)로부터 공급된 띠상의 평판 패널(20) 상에 성형할 빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하도록 구성된다.

상기 브레이크 프레스(5)의 후방에는 상기 스트레이트너(3)와 브레이크 프레 스(5)를 거쳐 공급되는 패널(30)을 순차적으로 절곡 성형하여 각각 일정한 형상의 성형빔(40)으로 롤 포밍 성형하는 롤 포머 유닛(7)이 구성된다.

상기한 롤 포머 유닛(7)은 적어도 10단계 이상의 롤 포머(R1,R2,R3..R6,R7; 일부 미도시)들이 일렬로 배치되어 구성된다.

그리고 상기 롤 포머 유닛(7)의 후방에는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포밍되어 진행되는 성형빔(40)의 설정된 일정구간에 대하여 그 상면과 양 측면을 상부 가압수단(60)과 양측부 가압수단(70)을 통하여 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 유닛(9)이 구성된다.

여기서, 상기 엔드 포밍 유닛(9)의 구성은, 도 6과 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포머 유닛(7)의 후방 공정라인 상에 몸체 프레임(80)이 구성된다.

상기 몸체 프레임(80)은 상기 공정라인 상에 베이스 플레이트(81)가 설치되고, 상기 베이스 플레이트(81) 상의 좌,우측에는 각각 수직 프레임(83)이 세워져 설치되며, 상기 양측 수직 프레임(83)의 상부에는 상부 프레임(85)이 설치된다. 또한, 상기 양측 수직 프레임(83) 사이의 중앙부 일측을 상호 연결하여 롤러 프레임(87)이 설치된다.

그리고 상기 롤러 프레임(87) 상의 중앙에는 상기 성형빔(40)의 진행방향을 따라 가이드 블록(89)이 설치되어 상기 성형빔(40)을 진행방향으로 안내하도록 구성되며, 상기 가이드 블록(89)의 양측단에 각각 대응하여 상기 롤러 프레임(87)의 내부에는 상기 성형빔 진행방향을 따라 회전 가능하게 3개씩의 지지롤러(R)가 설치되어 상기 성형빔(40)의 양단부 하면을 구름 지지하도록 구성된다.

또한, 상기 상부 프레임(85)의 하면 중앙에는 진행하는 성형빔(40)의 상면에 구름 접촉된 상태로 하부로 가압 성형하는 상기 상부 가압수단(60)이 구성되고, 상기 양측 수직 프레임(83)의 각 일측에는 수평 설치되어 상기 진행하는 성형빔(40)의 양 측면에 구름 접촉된 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 상기 양측부 가압수단(70)이 구성된다.

즉, 상기 상부 가압수단(60)은 상기 상부 프레임(85)의 하면 중앙에 상부 가압 실린더(61)가 하향 설치되고, 상기 상부 가압 실린더(61)의 작동로드(63) 선단에는 상부 롤 브라켓(65)을 통하여 상부 가압롤(67)이 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔(40)의 상면에 대하여 구름 접촉한 상태로 가압 성형하도록 구성된다.

그리고 상기 양측부 가압수단(70)은 상기 양측 수직 프레임(83)의 각 일측에 측부 가압 실린더(71)가 수평 설치되고, 상기 각 측부 가압 실린더(71)의 작동로드(73) 선단에는 측부 롤 브라켓(75)을 통하여 측부 가압롤(77)이 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔(40)의 양 측면에 대하여 각각 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하도록 구성된다.

이러한 구성의 엔드 포밍 유닛(9)의 후방에는 상기 엔드 포밍 성형까지 완료된 성형빔(40)을 일정규격으로 절단하여, 도 8에서 도시한 바와 같은, 범퍼 빔(50) 단품을 완성하는 컷팅 프레스(11)가 구성된다.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 롤 포밍 장치를 이용하여 도 8에서 도시한 바와 같은, 범버 빔(50)으로 제작하기 위한 롤 포밍 방법은, 먼저, 도 4에서 도시한 바와 같이, 공정라인의 전방에서 언코일러(1)를 통하여 성형용으로 공급할 코일(10)을 각각 풀어주는 언코일 단계(S10)를 진행한다.

상기 언코일 단계(S1)에 이어서, 상기 언코일러(1)의 후방에서는 스트레이트너(3)를 통하여 상기 언코일 단계(S1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 평판의 패널(20)로 펴주는 스트레이트닝 단계(S20)를 진행한다.

이어서, 상기 스트레이트너(3)의 후방에서는, 상기 브레이크 프레스(5)를 통하여 상기 스트레이트닝 단계(S20)로부터 공급되는 평판의 패널(20)을 성형될 범퍼 빔(50)의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱 단계(S30)를 진행한다.

이어서, 상기 브레이크 프레스(5)의 후방에서는 다단계의 롤 포머(R1,R2,R3,..R6,R7; 일부 미도시)를 통하여 상기 피어싱 단계(S30)로부터 공급되는 패널을 각각 순차적으로 절곡 성형하여 성형빔(40)의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S40)를 진행한다.

이와 같이, 롤 포밍 성형된 성형빔(40)은 상기 롤 포머 유닛의(7) 후방에 구성되는 엔드 포밍 유닛(9)으로 진행하여 설정된 일정구간에 대하여 그 상부 및 양 측부를 상부 가압롤(67)과 양측부 가압롤(77)을 갖는 엔드 포밍 유닛(9)을 통하여 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 단계(S50)를 이루게 된다.

상기 엔드 포밍 단계(S50)는 상기 진행하는 성형빔(40)의 양측면을 양측부 가압롤(77)을 통하여 가압하는 상태로, 그 상면을 상부 가알롤(67)로 가압하여 상기 양측면이 내측으로 절곡되어 그 높이가 줄어들도록 성형하게 된다.

이때, 상기 각 측부 가압롤(77)과 상부 가압롤(67)은 측부 가압 실린더(71) 와 상부 가압 실린더(61)로부터 가압력을 제공받게 된다.

이와 같이, 상기 엔드 포밍 유닛(9)에 의해 설정구간이 가압 성형되어 엔드 포밍된 성형빔(40)은 컷팅 프레스(11)를 통하여 그 엔드 포밍부(EF)의 중앙이 절단되어, 도 8에서 도시한 바와 같은 일정규격의 범퍼 빔(50)으로 완성되는 컷팅단계(S60)를 이루게 된다.

이와 같이, 본 발명의 롤 포밍 장치 및 그 방법에 의해 성형되는 성형빔(40)은, 도 8에서 도시한 바와 같이, 범퍼 빔(50)으로 적용되는 경우, 그 양단부(EP)가 가압 성형된 상태로 양단부(EP)의 단면 두께(T)를 줄임으로써 범퍼 커버와의 사이에서 공간을 확보하여 설계 자유도를 높일 수 있으며, 별도의 펀치 프레스 등을 통하여 성형공정을 진행하지 않아도 되는 이점이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 롤 포밍 성형에 의해 제작되는 차량용 범퍼 빔의 부분 사시도이다.

도 2는 종래 기술에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정 개념도이다.

도 3은 종래 기술에 따른 차량용 범퍼 빔에 대하여 그 단부를 펀치 프레스 장치에 의해 가압 성형한 상태의 부분 사시도이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치 및 그 방법에 의한 엔드 포밍 단계의 공정 개념도이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치에 적용되는 엔드 포밍 유닛의 측단면 구성도이다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치에 적용되는 엔드 포밍 유닛의 정단면 구성도이다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치 및 그 방법에 의해 성형되는 범퍼 빔의 사시도이다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 공정라인 상에서, 전방에 구성되어 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러; 상기 언코일러의 후방에서, 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 띠상의 패널로 펴주는 스트레이트너; 상기 스트레이트너의 후방에서, 상기 스트레이트너로부터 공급된 패널에 성형될 메인빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스; 상기 브레이크 프레스의 후방에서, 스트레이트너와 브레이크 프레스를 거쳐 공급되는 패널을 순차적으로 절곡 성형하여 각각 일정한 형상의 성형빔으로 롤 포밍 성형하는 롤 포머 유닛; 및 상기 롤 포머 유닛의 후방에서 성형된 성형빔을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스를 포함하는 롤 포밍 장치에 있어서,

   상기 롤 포머 유닛과 컷팅 프레스 사이에 구성되어 롤 포밍 성형되어 진행되는 성형빔의 설정된 일정구간에 대하여 그 상부 및 양 측부를 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 유닛을 더 포함하되,

   상기 엔드 포밍 유닛은 상기 롤 포머 유닛과 컷팅 프레스 사이의 공정라인 상에 설치되는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트 상의 좌,우측에 각각 세워져 설치되는 양측 수직 프레임과, 상기 양측 수직 프레임의 상부를 연결하여 설치되는 상부 프레임 및 상기 양측 수직 프레임 사이의 중앙부 일측을 상호 연결하여 설치되는 롤러 프레임으로 구성되는 몸체 프레임;

   상기 롤러 프레임 상의 중앙에 상기 성형빔의 진행방향을 따라 설치되어 상기 성형빔을 진행방향으로 안내하는 가이드 블록;

   상기 가이드 블록의 양측단에 각각 대응하여 상기 성형빔 진행방향을 따라 상기 롤러 프레임의 내부에 회전 가능하게 설치되어 상기 성형빔의 양단부 하면을 구름 지지하는 다수개의 지지롤러;

   상기 상부 프레임의 하면 중앙에 하향 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 상면을 상부 가압롤을 통하여 구름 접촉한 상태로 하부로 가압 성형하는 상부 가압수단;

   상기 양측 수직 프레임의 각 일측에 수평 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 양 측면을 측부 가압롤을 통하여 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 양측부 가압수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치.
3. 제2항에서,

   상기 상부 가압수단은

   상기 상부 프레임의 하면 중앙에 하향 설치되는 상부 가압 실린더;

   상기 상부 가압 실린더의 작동로드 선단에 상부 롤 브라켓을 통하여 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 상면에 대하여 구름 접촉한 상태로 가압 성형하는 상부 가압롤;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치.
4. 제2항에서,

   상기 양측부 가압수단은

   상기 양측 수직 프레임의 각 일측에 수평 설치되는 측부 가압 실린더;

   상기 각 측부 가압 실린더의 작동로드 선단에 측부 롤 브라켓을 통하여 회전 가능하게 설치되어 상기 진행하는 성형빔의 양 측면에 대하여 각각 구름 접촉한 상태로 내측으로 각각 가압 성형하는 측부 가압롤;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치.
5. 롤 포밍 방법에 있어서,

   공정라인의 전방에서 언코일러를 통하여 성형용으로 공급할 코일을 풀어주는 언코일 단계;(S10)

   상기 언코일러의 후방에서, 스트레이트너를 통하여 상기 언코일 단계로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주는 스트레이트닝 단계;(S20)

   상기 스트레이트너의 후방에서, 브레이크 프레스를 통하여 상기 스트레이트닝 단계로부터 공급되는 패널에 성형될 성형빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱 단계;(S30)

   상기 브레이크 프레스의 후방에서, 다단계의 롤 포머를 통하여 상기 피어싱 단계로부터 공급되는 패널을 각각 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계;(S40)

   상기 롤 포머 유닛의 후방에서, 롤 포밍 성형되어 진행되는 성형빔의 설정된 일정구간에 대하여 그 상부 및 양 측부를, 상부 가압롤과 양측부 가압롤을 갖는 엔드 포밍 유닛을 통하여 일정 형상으로 가압 성형하는 엔드 포밍 단계;(S50)

   상기 엔드 포밍 유닛의 후방에서, 컷팅 프레스를 통하여 상기 엔드 포밍 성형된 성형빔의 상기 엔드 포밍부 중앙을 절단하여 일정규격의 성형빔으로 완성하는 컷팅단계(S60)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 방법.
6. 제5항에서,

   상기 엔드 포밍 단계(S50)는

   상기 진행하는 성형빔의 양측면을 양측부 가압롤을 통하여 가압하는 상태로, 그 상면을 상부 가알롤로 가압하여 상기 양측면이 내측으로 절곡되어 그 높이가 줄어들도록 성형하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 방법.

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