KR20100059946A

KR20100059946A - 프린팅 방법

Info

Publication number: KR20100059946A
Application number: KR1020107007426A
Authority: KR
Inventors: 제임스 알. 에레드만; 주안 토마스 라스페레
Original assignee: 하이델베르거 드루크마쉬넨 아게; 후지필름 디마틱스, 인크.
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2008-09-01
Publication date: 2010-06-04
Also published as: JP2010537855A; JP5322117B2; CN101855092B; US8333468B2; WO2009030451A1; US20090058971A1; CN101855092A; EP2185364A1; EP2185364B1; KR101518087B1

Abstract

하나 이상의 제 1 프린트 유닛과 잉크젯 프린트 유닛을 포함한 프린트 기계에서 기판상의 이미지를 프린트하는 방법이 기술된다. 상기 기판은 프린트 기계를 통하여 움직인다. 이미지 도트를 구성하는 래스터 이미지는 하나 이상의 제 1 프린트 유닛(34)을 사용하여 제 1 모멘트(moment)에서 기판상에 프린트가 구현된다. 래스터 이미지 내 잉크 도트의 하나 이상의 인접하는 영역은 잉크젯 프린트 유닛(38)을 사용하여 제 1 모멘트 이후 제 2 모멘트에서 프린트가 구현되고, 이에 실질적으로 인접한 영역을 형성하는 모든 잉크젯 도트는 유사한 표면 습윤성(surface wetting property)을 가지는 도트 위치에서 프린트가 구현된다.

Description

프린팅 방법{METHOD OF PRINTING}

본 발명은 제 1 프린트 유닛(printing unit)과 잉크젯 프린트 유닛(inkjet printing unit)을 포함하는 프린트 기계 내 기판에 이미지를 프린트하는 방법에 관한 것이다.

서로 다른 프린트 방법의 특별한 기능 또는 특성을 이용하기 위하여 다소의 서로 다른 프린트 프로세스 기술의 복합으로 프린트 제작품을 만드는 것이 점점 선호된다. 예를 들어, 잉크제트 기술은 오프셋(offset) 또는 철판 인쇄 프린팅(flexographic printing)에 의해 프린트가 형성된 고정 이미지로 다양한 정보를 각인하기 위해 종종 사용된다. 이러한 어플리케이션(application)에 있어 전형적인 프린트 제품은 라벨이 형성되거나 또는 패키지가 형성된다. 그 외 다른 실례에 있어서, 특별한 가시적인 효과가 복합 프린팅에서 구현될 수 있다.

잉크-제트 프린트가 가령, 프린트 재료의 효과되지 않은 표면상으로 고정된 배경 이미지의 공백(blank space)으로 일반적으로 수행될 때, 프로세스는 다소 중요하지 않다. 그러나, 잉크가 미리 프린트가 형성된 프린팅 재료상으로 분사되는 환경에서 문제점이 발생될 수 있다는 실험이 발견되어왔다. 미리 프린트가 구현된 오프셋 잉크 및 눈에 띄게 광택나는 페이퍼(paper), 어느 한 페이퍼 상에 잉크제트 프린트를 구현하기 위한 잉크의 펴지는 특성에 있어서 이러한 차이점이 관찰되어 왔다. 예를 들어 래스터(raster) 이미지 영역인 기판의 부분적으로 미리 프린트가 형성된(잉크가 커버가 됨) 영역에서 잉크가 분사될 때, 이질적인 표면상에 잉크의 서로 달리 퍼지게 되는 현상(spread)은 심각한 문제이며, 특히 가시적인 이미지의 품질이 결여된다.

따라서, 본 발명의 목적은 잉크에 의해 이미 부분적으로 덮인 기판상에 잉크젯 잉크(inkjet ink)를 사용하여 일부분 프린트가 형성된 이미지에 있어 품질 저하를 회피하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 프린트하는 방법을 제공하는 것이고, 상기 방법은 일반적인 형태의 기존 방법에서 불이익함을 극복하는 것이다.

해결하기 위한 기술적인 문제점은 기판상에서 특히, 오프셋 또는 철판 인쇄를 이용하는 잉크인, 미리 프린트가 형성된 잉크 상에서 잉크 젯 잉크의 이질적은 퍼짐 형상을 보정하거나 또는 회피하는 것이다.

이러한 문제점은 청구항 제 1 항에 따르는 프린트하는 방법에 의해 해결된다. 추가적인 개선사항과 유리한 실시예와 수정물은 종속항에서 발생되는 제한에 의해 범위가 한정된다.

본 발명에 따라, 하나 이상의 제 1 프린팅 유닛과 잉크젯 프린팅을 포괄하거나 또는 포함하는 프린팅 기계 장치에 있어서, 프린트 재료 또는 기판상의 이미지를 프린트하는 방법이 제공된다. 상기 방법에 있어서 적어도 다음과 같은 단계가 제공된다. 기판은 프린트 기계 장치를 통하여 이동된다. 도트(dot) 이미지로 이루어지거나 또는 구성된 래스터 이미지(raster image)가 제 1 프린팅 유닛을 사용하여 어느 순간에 기판상에 프린트가 구현된다. 래스터 이미지 내 잉크젯 도트의 적어도 하나 이상의 연속 영역은 잉크젯 프린팅 유닛을 사용하여 제 1의 순간 이후 제 2의 순간에 프린트가 형성되며, 이에 연속 영역을 형성하는 모든 잉크젯 도트는 다소 표면의 습윤성(wetting property)을 가지는 도트 위치에서 프린트가 구현된다. 연속 영역의 형태(또는 외관 또는 모양)을 인지하기 위해 상당한 연속 잉크젯 도트(dot) 세트의 모든 잉크젯 도트는 잉크젯 프린팅 유닛을 사용하는 제 1 순간 이후 제 2 순간에 균일한 표면 습윤성을 가지는 도트 위치에서 래스터 이미지(raster image) 영역으로 프린트가 구현된다. 그 외 다른 말로, 또는 하나 이상의 연속 잉크젯 도트 세트는 잉크젯 프린팅 유닛을 사용하는 제 1 순간 이후 제 2 순간에 균일한 표면의 습윤성을 가지는 도트 위치에서만 래스터 이미지 영역으로 프린트가 구현된다.

프린트 기계 장치는 오프셋 프린팅 및 철판 인쇄의 프린팅 모두를 실행할 수 있는 프린트 기계 장치 또는 철판 인쇄 프린트 기계 장치, 오프셋 프린트 기계 장치가 될 수 있다. 래스터 이미지는 반색조 이미지(halftone image)가 될 수 있다. 연속 잉크젯 도트 세트는 잉크의 전체영역 또는 라인을 형성할 수 있다. 인접하는 잉크젯 도트의 세트 영역은 래스터 이미지의 이웃하는 도트 사이 내측면 도트(intra-dot)보다 큰 길이의 연장부를 가질 수 있다. 유사한 표면의 습윤성은 동일하거나 또는 서로 유사하다. 또한, 동일한 표면 습윤성은 유사한다. 표면의 습윤성은 유사하거나 또는 동등하다. 유사한 표면 습윤성(similar surface wetting properties)은 수용 가능한 불일치 또는 차이 또는 측정 에러의 간격에 있어 유사하거나(가령, 동일하지 않으며 서로 다르다) 또는 본질적으로 동일한 표면 습윤성을 가질 수 있다. 특히, 이는 동일하거나 또는 유사한 표면 습윤성을 가질 수 있다. 인간의 눈(eye)에 의해, 프린트가 된 제작품에 대한 지각력(perception) 또는 프린트 프로세스가 제 역할을 하지 않을 경우 불일치 또는 차이점들이 수용될 수 있다. 잉크젯 잉크는 색채가 풍부하며, 특히 검은색일 수 있다. 상기 표면 습윤성은 예를 들어, 이의 (양적인) 측정에 있어 친수성(hydrophilicity) 또는 소수성(hydrophobicity)일 수 있다. 래스터 이미지는 다중 칼라 이미지(multicolor image) 특히, CMYK 표준 칼라 이미지가 될 수 있다. 상기 래스터는 종종 조절이 되는 래스터가 될 수 있다. 기판은 시트(sheet)(바람직) 또는 웹(web)의 형태가 될 수 있다. 기판은 페이퍼(paper), 카드보드(cardboard), 카툰(carton) 및 폴리머 포일(polymer foil)로 구성되는 그룹으로부터 선택될 수 있거나 또는 페이퍼, 카드보드, 카툰 및 폴리머 포일로 구성되는 그룹 중 하나가 될 수 있다.

상기 방법의 유리한 제 1 실시예에 있어서, 잉크젯 도트는 래스터 이미지의 이미지 도트와 중첩되지 않는 위치에서 프린트된다. 잉크젯 도트는 래스터 이미지 도트들 사이에서 프린트된다. 보다 정밀하게, 잉크젯 도트의 위치는 래스터 이미지의 이미지 도트 위치 기능에 있어서 선택될 수 있다.

유리한 제 2 실시예에 있어서, 방법은 적어도 추가적인 단계를 포함하고, 상기 단계는 래스터 이미지 데이타가 발생되는 단계이며, 래스터 이미지의 래스터 도트 위치는 잉크젯 도트와 래스터 도트 사이에서 중첩되는 것을 피하기 위한 잉크젯 위치의 기능으로 선택될 수 있다. 예를 들어, 이는 주기적인 성직을 가질 수 있어 보다 가시적인 에러(visible error)를 야기할 수 있는 래스터 도트의 규칙적인 패턴을 제거하기 위하여 래스터 이미지 프린트의 알고리즘을 감싸는(screen) 래스터를 조절함으로써 구현된다. 어느 한 특정된 접근 방식은 종래 사용된 진폭 조절 래스터 스크린 보다 주파수 조절 래스터 스크린의 사용단계를 포함한다. 추가적으로, 최대 스팟(spot) 크기는 잉크젯-프린트 형성된 잉크와 상호작용을 최소화하기에 충분히 크기가 작도록 조절된다. 추가적인 방법으로써, 진폭 조절 래스터에 있어 래스터의 스크린 각도는 변화되거나 또는 변경될 수 있다.

제 3의 바람직한 실시예에 있어서, 방법은 가령 잉크-제트 형성을 하기 전인, 제 1 순간 이후 전체 커버가 형성되는 영역을 제공하기 위한 코팅(coating)으로써 래스터 이미지의 범위를 한정한 추가적인 단계가 될 수 있다. 코팅은 무색이 될 수 있거나 또는 니스가 형성될 수 있다. 코팅의 광택은 기판 광택에 어울릴 수 있다. 코팅은 접촉 이송 방법을 사용하는 기판에 적용될 수 있다.

유리한 제 4의 방법 실시예에 있어서, 잉크젯 도트는 잉크의 전체 범위를 특징짓는 래스터 이미지 하부 영역에서만 프린트된다. 예를 들어, 이는 가변화되게 퍼지는 것을 제거하기 위하여 잉크젯 프린트 형성이 발생될 때마다 동일한 칼라이 인식되는 래스터 이미지 대신에 보다 낮은 밀도의 잉크를 사용하여 하부 영역에서 전체 범위를 프린트함으로써 구현된다. 예를 들어, 의도되는 최종 이미지가 가벼운 푸른색 바탕에 잉크젯 프린트 형성 텍스트가 변화되는 검은색이 수반되는 경우, 가벼운 파랑색은 전체 밀도 청록색(cyan) 및 마젠타(magenta) 잉크 중 부분적인 범위를 프린트하는 대신 100%로써 가벼운 파랑색이 프린트된다.

4가지 전술된 실시예의 구별되는 특징은 실제적인 실행에 있어 분리적으로 또는 복합되어 사용될 수 있다.

본 발명에 따르는 방법에 있어서, 래스터 이미지는 접촉 프린트 프로세스를 사용하여 프린트될 수 있다. 특히, 래스터 이미지는 오프셋 프린트 프로세스(바람직) 또는 철판인쇄 프린트 프로세스를 사용하여 프린트될 수 있다. 제 1 프린트 유닛은 프린트 플레이트 또는 프린트 마스터를 포함할 수 있다.

상기 방법에 있어서, 잉크젯 도트는 잉크가 커버되거나 또는 잉크가 없는 위치에서만 프린트될 수 있다.

이러한 방법 중 구체적으로 실현된 실시예에 있어서, 하나 이상의 드랍-온-디멘드(drop-on-demand) 잉크젯 프린트 모듈을 포함하는 잉크젯 프린트 유닛을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 잉크젯 프린트 유닛은 다중칼라 프린트에 대해 적합하다.

본 발명에 따르는 방법에 있어서, 모든 잉크젯 도트는 동일한 표면 습윤성을 가지는 위치에서만 프린트될 수 있다.

본 발명의 범위는 본 명세서에서 공개되는 바와 같은 복합된 제한 또는 제한을 가지는 방법을 실행함으로써 얻을 수 있는 이미지를 포함하거나 또는 특징된다.

추가적인 개선사항, 보강 사항 및 유리한 실시예, 특성 및 특징은 하기에서 기술되고 첨부된 도면에 대해 언급하여 보다 상세하게 설명된다. 바람직한 실시예에서 나타냄과 동시에 주어진 실례와 상세한 설명은 본 발명의 범위를 제한하기 위해 의도되지 않고 설명하기 위한 것이다. 본 명세서에서 프린트하는 방법의 실례로써 기술된다 하더라도, 청구항의 동일한 범위 이내 및 본 발명의 정신으로부터 벗어남이 없이 다양한 수정물 및 구조적인 변경이 발생되므로, 상세한 설명을 제한하도록 의도하지 않는다. 추가적인 객체 및 이의 장점을 함께 가지는 본 발명 작동 방법 및 구조는 수반되는 도면과 연결하여 이해될 때 특정 실시예의 수반되는 설명으로부터 가장 잘 이해할 수 있다. 수반되는 도면은 다음과 같다.
도 1은 잉크젯 라인까지 오프셋-프린트 래스터 도트(ffset-printed raster dot) 영역을 오버프린팅(overprintin) 하는 데 있어 발생되는 이미지 결점을 도시하는 기판의 단편이며, 도표인 평면도를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명에 따르는 방법 중 바람직한 실시예를 수행하기에 적합한 프린트 기계의 종방향 단면도를 도시하는 도면.
도 3은 상기 방법 중 바람직한 실시예에서 실행된 단계를 설명하는 블록 다이어그램(block diagram)을 도시하는 도면.
참조 부호 리스트
10: 기판
12: 오프셋 프린트 래스터
14: 잉크젯 프린트 라인
16: 이미지 결함
18: 프린트 기계
20: 이동 경로
22: 기판의 시트
24: 공급을 위한 파일(pile)
26: 운반을 위한 파일
28: 오프셋 프린트 유닛
30: 코팅 유닛
32: 잉크젯 프린트 단계
34: 래스터 프린트 단계
36: 커버링 단계
38: 잉크젯 프린트 단계

도 1에 있어서, 기술적인 문제를 극복하는 것을 설명하기 위하여 본 발명을 이용하지 않고 기판(substrate, 10) 상에 프린트가 구현된 영역의 확대된 실례를 나타낸다. 영역은 개별 래스터 이미지 도트 사이에서 잉크가 없는 표면 중 다소의 공간을 남기며 규칙적이거나 또는 진폭 모듈 형성 오프셋-프린트가 된 래스터(raster, 12)를 특징 짓는다. 잉크젯-프린트 라인(inkjet-printed line, 14)이 개별적이지만 연속적인 잉크젯 도트의 형태로 프린트가 될 때, 이미지 결함(image defect, 16)이 관찰된다. 래스터 이미지 영역에서 잉크가 커버된 위치와 잉크가 없는 위치 사이 퍼지는 차이로 인해, 잉크젯이 프린트되는 라인은 왜곡된다. 다른 말로, 잉크젯 잉크는 오프셋 프린트가 형성된 래스터(offset-printed raster, 12)의 미리 프린트가 구현된 래스터 이미지 도트로부터 이격되어 움직이거나 또는 기판(10) 중 잉크가 없는 표면상으로 퍼진다. 반색조 이미지(halftone image)로 퍼지는 차이(differential spread)는 눈(eye)에 대해 볼 수 있는 공간적인 빈도(frequency)로 반복적인 불규칙(repeating irregularity)이 나타날 수 있다.

도 2는 본 발명에 따르는 방법의 바람직한 실시예를 수행하기에 적합한 프린트 기계(printing machine, 18)를 개략적으로 도시한다. 이송 경로(20)를 따라, 특히 페이퍼 시트(paper sheet)인 기판(22)의 시트는 프린트 기계(18)를 통하여 이동된다. 구체적인 실시예에 있어서, 상기 이송 경로(20)는 만곡될 수 있거나 또는 원통형 표면을 주위에서 감길 수 있다. 시트는 예를 들어 실린더에서부터 실린더까지인, 이송 수단(mean)으로부터 이송 수단까지 고정되어 잡혀 지나갈 수 있다.기판(22)의 시트는 공급(24)을 위한 파일로부터 피더(feeder)로 개별화되고 프린트 기계(18)의 운반으로 운반(delivery, 26)을 위한 파일로 적층된다.

도 2에서 도시된 프린트 기계(18)의 실시예는 4개의 오프셋 프린트 유닛(28)을 가지며 예를 들어, 4가지 표준 칼라 청록색(cyan, C), 마젠타색(magenta, M), 노란색(Y) 및 검은색(B)을 사용하여 다중칼라 프린트를 가능하게 한다. 기판(22) 시트는 프린트 유닛(28)을 지나고 이의 표면 중 어느 한 표면에서 4가지 칼라의 래스터 이미지를 수용한다. 이송 경로(20)를 따라, 프린트 유닛(28)은 기판(22)의 시트 중 4가지 칼라 래스터 프린트가 형성된 표면으로 니스를 도포할 수 있는 코팅 유닛(30)에 의해 응용된다. 결국, 잉크젯 프린트는 잉크젯 프린트 유닛(32)로 수행된다.

잉크젯 프린트를 위한 일정한 오프셋 프린트 배경이 균질의 표면을 부여하기 위해 코팅 유닛(30)으로 구현된다. 표면은 표면 습윤성에 있어 국지적인 차이가 잉크젯 잉크 퍼짐의 영향이 안전하게 무시될 수 있도록 작게 형성되는 균일하게 형성된다. 균일한 표면은 잉크 프린트가 구현되는 위치인, 프린트 기계(18)의 코팅 유닛(30) 내에서 도포된 깨끗한 니스 코팅에 의해 구현된다. 도 1에서 도시된 위치에 대해 오프셋 프린트 잡(print job)에 추가된 복잡성이 있다하더라도, 단일 니스 타입이 모든 오프셋 잡에 대해 이러한 접근으로 사용될 수 있다. 서로 다른 니스는 덜 보이게 하는 코팅을 만들기 위해 기초적인 기판의 특정 광택을 어울리도록 필요로한다. 더욱이, 니스는 잉크젯 잉크에 대해 양호한 스틱 특성(sticking property)을 가지기에 적합할 수 있다. 이러한 실시예에 있어서, 니스에 의해 덮인 배경 여역은 서로 다른 광택으로써 양의 가시적인 효과(positive visual effect)를 제공하기 위해 사용된다.

도 3은 도 2와 관련하여 설명한 방법의 바람직한 실시예에 있어서 실행된 단계에 대해 언급한다. 상기 방법은 이송 경로(22)를 따라 프린트 기계(18)를 통하여 이동되는 기판상에서 실행된다. 제 1 단계에 있어서, 즉 래스터 프린트 단계(34)에서 이미지 도트를 구성하는 다중칼라 래스터 이미지는 4가지 오프셋 프린트 유닛(28)을 사용하여 기판상에서 프린트된다. 이후, 제 2 단계인 커버링 단계(36)에서, 래스터 이미지는 코팅 유닛(30)을 사용하여 전체 범위 영역을 생산하기 위하여 맑은 니스 및 칼라가 없는 코팅에 의해 커버된다. 이후, 제 3 단계인 잉크젯 프린트 단계(38)에서, 연속적인 잉크젯 도트 세트는 잉크젯 프린트 유닛(32)을 사용하여 래스터 이미지 영역으로 프린트된다. 상기 영역은 래스터 이미지의 잉크가 커버된 부분과 잉크가 없는 부분 모두 도포된 니스로 인하여 잉크가 없는 위치와 잉크가 커버된 위치에서 동일한 표면 습윤성을 가진다.

Claims

제 1 프린트 유닛과 잉크젯 프린트 유닛을 포함한 프린트 기계에서 기판상에 이미지를 프린트하는 방법에 있어서, 상기 방법은
상기 프린트 기계를 통하여 기판을 이동하는 단계,
제 1 프린트 유닛을 사용하여 제 1 모멘트에서 기판상의 이미지 도트를 구성하는 래스터 이미지를 프린트하는 단계 및,
잉크젯 프린트 유닛을 사용하여 제 1 모멘트 이후 제 2 모멘트에서 래스터 이미지 내 잉크젯 도트의 인접하는 영역을 프린트하는 단계를 포함하고, 이에 상기 인접하는 영역을 형성하는 모든 잉크젯 도트는 유사한 표면 습윤성을 가지는 도트 위치에서 프린트가 구현되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 표면 습윤성은 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 잉크넷 도트는 래스터 이미지의 이미지 도트와 중첩하지 않는 위치에서 프린트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 래스터 도트 위치가 래스터 도트와 잉크젯 도트 사이에서 중첩하는 것을 회피하기 위한 잉크젯 도트 위치의 기능으로 선택되는 래스터 이미지를 발생시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 제 1 모멘트(moment) 이후 제 2 모멘트 이전에 전체 커버 영역(full coverage area)을 생산하기 위하여 코팅에 의해 래스터 이미지를 커버링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 5 항에 있어서, 코팅은 접촉 이송 방법을 사용하여 기판에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 잉크젯 도트는 잉크의 전체 커버를 특징짓는 래스터 이미지의 하부 영역에서만 프린트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 래스터 이미지는 접촉 프린트 프로세스를 사용하여 프린트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 래스터 이미지는 인쇄 철판 프린트 프로세스 또는 오프셋 프린트 프로세스를 사용하여 프린트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 잉크젯 도트는 잉크가 커버되거나 또는 잉크가 없는 위치에서만 프린트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 기판은 페이퍼(paper), 카드보드(cardborad), 카툰(carton), 폴리머 폴리(polymer foil)로 구성되는 그룹 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 잉크젯 프린트 유닛은 드랍 온 디맨드 잉크젯 프린트 모듈(drop-on-demand inkjet pringing module)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 표면 습윤성은 친수성인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 모든 잉크젯 도트는 동일한 표면 습윤성을 가지는 위치에서만 프린트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 따르는 방법을 실행하여 얻은 이미지를 특징짓는 기판.