KR20100059203A

KR20100059203A - 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법

Info

Publication number: KR20100059203A
Application number: KR1020080117891A
Authority: KR
Inventors: 장희동
Original assignee: 주식회사 탑 엔지니어링
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2010-06-04
Also published as: CN101734846B; CN101734846A; TW201020082A; TWI345521B

Abstract

본 발명은 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법에 관한 것으로서, 바 타입 로드셀이 설정 가압력의 2배를 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀의 상부면 또는 하부면 중 어느 일면을 이와 대향하는 일측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 가압하는 단계; 상기 바 타입 로드셀이 설정 가압력의 2배를 나타낸 상태에서 타측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 바 타입 로드셀의 타면을 가압하기 시작하는 단계; 상기 바 타입 로드셀이 0을 나타낼 때까지 상기 일측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력을 감소시키는 동시에 상기 타측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력을 증가시키는 단계; 및 상기 바 타입 로드셀이 나타내는 값이 0이 되었을 때 상기 양측 가압조립체의 가압수단에 각각 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 본 발명에 따르면 상하부 가압조립체의 가압력을 동일하게 설정할 수 있어 글래스 패널의 상하면에 균일한 깊이의 크랙을 형성할 수 있도록 할 수 있으며, 1회의 시도로 가압력 설정이 완료되므로 가압력 설정에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.

글래스 패널, 스크라이빙, 로드셀, 가압력, 가압수단, 디스플레이, 교정, 설 정, 크랙

Description

스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법{METHOD FOR SETTING UP PUSH FORCE OF PUSHING MEMBER ASSEMBLY INCLUDED IN SCRIBER}

본 발명은 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 글래스 패널의 상하면을 동시에 스크라이빙할 때 상하 스크라이빙 휠에 작용하는 가압력을 동일하게 하는 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법에 관한 것이다.

일반적으로, 평판형 디스플레이 패널로 이용되는 LCD나 유기EL패널, 무기EL패널, 투과형 프로젝터 기판, 반사형 프로젝터 기판 등은 유리와 같은 취성의 마더 글래스 패널(Mother Glass Panel, 또는 "모 기판"이라 하며 이하 '글래스 패널'로 한다)을 소정 크기로 절단함으로써 얻어진다.

상기 글래스 패널의 절단공정은, 글래스 패널보다 경도가 높은 다이아몬드 등으로 이루어진 스크라이빙 휠과 같은 공구를 이용하여 기판의 표면에 스크라이빙 라인을 형성하는 스크라이빙(Scribing) 공정과, 상기 글래스 패널에 형성된 스크라이빙 라인을 중심으로 절단하는 브레이킹(Breaking) 공정을 포함한다.

상기 스크라이빙 공정에 있어서 글래스 패널을 상하 동시에 스크라이빙할 때 상하 스크라이빙 휠에 가해지는 각각의 가압력이 서로 동일하지 않으면, 스크라이빙 휠이 글래스 패널의 표면으로부터 들어간 깊이가 서로 동일하지 않아 크랙의 생성상태가 불균일해지고 브레이킹 공정 후 절단면의 상태가 양호하지 않게 된다.

따라서, 글래스 패널의 상하면을 동시에 스크라이빙할 때 상하 스크라이빙 휠에 가해지는 각각의 가압력을 서로 동일하게 설정할 필요가 있다.

종래에는 직접 글래스 패널의 시편을 대상으로 소정의 가압력을 작용시켜서 스크라이빙 공정 및 브레이킹 공정을 수행한 후, 절단된 단면의 각 층의 두께를 측정하여 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력을 설정하였다.

구체적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 글래스 패널은 2개의 기판이 합착되어 이루어진 것이므로, 글래스 패널의 상하면이 동일한 가압력에 의해 스크라이빙된 후 브레이킹되면 절단된 단면은 거의 대칭의 모양을 갖는다.

특히, 글래스 패널 시편(5)의 절단된 단면은 상하 각각 스크라이빙 휠이 삽입된 층(1), 가압력에 의해 변형된 층(2), 스크라이빙 휠의 충격에 의해 발생한 1차 크랙층(3), 및 브레이킹에 의해 발생한 파단층(4)의 4개층으로 나뉘어진다.

이러한 글래스 패널 시편의 단면에서 상하 4개의 층의 두께를 현미경으로 측정하고 서로 치수를 비교함으로써 상하 스크라이빙 휠에 가해지는 각각의 가압력이 동일한지 확인할 수 있고 가압력의 크기가 적절한지를 판단할 수 있다.

이와 같이, 종래에는 글래스 패널의 절단된 단면에서 각 층의 두께를 직접 측정하는 것에 의해 가압력의 설정이 이루어지는데, 상하 글래스 패널의 물성이 부분적으로 균일하지 않을 경우 동일한 가압력에 의해서도 상이한 두께의 층들이 발 생할 수 있기 때문에 상하 스크라이빙 휠에 동일한 가압력을 작용시키도록 설정하는데 있어서 한계가 있었다.

또한, 종래에는 단 한번의 시험으로 가압력의 설정이 완료되지는 않으며 최소 2번 이상의 반복적인 가압력 교정작업이 후속적으로 이루어져야 하므로, 상하 스크라이빙 휠에 가해지는 가압력을 설정하는 작업에 시간이 많이 소요되는 단점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상하부 가압조립체의 가압력을 동일하게 설정함으로써 글래스 패널의 상하면에 균일한 깊이의 크랙을 형성할 수 있도록 하는 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 가압력 설정에 소요되는 시간을 최소화할 수 있는 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법을 제공하는데 있다.

전술한 목적을 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법은,

바 타입 로드셀이 설정 가압력의 2배를 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀 의 상부면 또는 하부면 중 어느 일면을 이와 대향하는 일측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 가압하는 단계;

상기 바 타입 로드셀이 설정 가압력의 2배를 나타낸 상태에서 타측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 바 타입 로드셀의 타면을 가압하기 시작하는 단계;

상기 바 타입 로드셀이 0을 나타낼 때까지 상기 일측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력을 감소시키는 동시에 상기 타측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력을 증가시키는 단계; 및

상기 바 타입 로드셀이 나타내는 값이 0이 되었을 때 상기 양측 가압조립체의 가압수단에 각각 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 타측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력의 증가속도(단위시간당 가압력의 증가량)를 일정하게 함과 동시에, 이와 대향하는 일측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력의 감소속도와 동일하게 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법은,

바 타입 로드셀이 설정 가압력을 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀의 상부면 또는 하부면 중 어느 일면을 이와 대향하는 일측 가압조립체에 구비된 가압수단 으로 가압하고, 이때의 일측 가압조립체의 가압수단에 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정하는 단계;

상기 일측 가압조립체에 구비된 가압수단으로부터 가압력을 제거하는 단계;

바 타입 로드셀이 설정 가압력을 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀의 타면을 이와 대향하는 타측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 가압하고, 이때의 타측 가압조립체의 가압수단에 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정하는 단계; 및

상기 양측 가압조립체의 가압수단에 연결된 구동원에 각각 실제 가압력을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 1개의 바 타입 로드셀(Bar Type Loadcell)을 사용하여 상하부 가압조립체의 가압력을 동일하게 설정하도록 함으로써 글래스 패널의 상하면에 균일한 깊이의 크랙을 형성할 수 있도록 할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 1회의 시도로 가압력 설정이 완료되므로 가압력 설정에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법을 실현하기 위한 설정장치의 예를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 제1작용실시예에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법의 순서 도이고, 도 4는 본 발명의 제1작용실시예에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법의 순서도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법을 실현하기 위해서, 바 타입 로드셀(100)의 상하측에 각각 상부 가압조립체(200)와 하부 가압조립체(300)가 배치된다.

본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 상하부 가압조립체(200)(300)는 각각 스크라이빙 헤드(220)(320), 상기 스크라이빙 헤드에 설치된 휠 홀더(230)(330), 스크라이빙 휠(240)(340) 및 가압수단(210)(310)을 구비한다.

상기 상부 가압조립체(200)와 하부 가압조립체(300)에는 상부 가압수단(210)과 하부 가압수단(310)이 각각 설치되어 있다. 이 경우, 상기 상부 가압수단(210)과 하부 가압수단(310)은 각각 상기 상부 스크라이빙 헤드(220)와 하부 스크라이빙 헤드(320)의 서로 마주보는 위치에 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 바 타입 로드셀(100)에는 연산디스플레이장치(400)가 연결되어 있어 그의 굽힘각 및 처짐량으로부터 하중을 연산하여 표시한다.

이와 같은 설정장치에 포함된 구성요소들을 사용한 가압조립체의 가압력 설정방법을 2가지 작용실시예에 의해 설명하면 이하와 같다. 설명에 앞서 상기 바 타입 로드셀(100)은 사전에 교정이 완료된 상태임을 가정한다.

제1작용실시예

본 발명의 제1작용실시예에 관하여 첨부한 도 3과 도 4를 참조하여 설명하도 록 한다.

먼저, 바 타입 로드셀(100)이 설정 가압력의 2배(2W)를 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀(100)의 상부면을 이와 대향하는 상부 가압조립체(200)에 구비된 상부 가압수단(210)으로 가압한다(S10 단계). 즉, 상기 연산디스플레이장치(400)에 설정 가압력(W)의 2배가 표시될 때까지 가압한다.

참고로, 실제 글래스 패널의 제조현장에서 스크라이빙 시의 설정 가압력은 상하 1400kgf 정도이다.

다음, 상기 바 타입 로드셀(100)이 상기 설정 가압력의 2배를 나타내는 상태에서, 하부 가압조립체(300)에 구비된 하부 가압수단(310)으로 바 타입 로드셀(100)의 하면을 가압하기 시작한다(S20 단계).

이때, 상기 하부 가압수단(310)에 작용하는 가압력을 증가시킴과 동시에 상기 상부 가압수단(210)에서의 가압력을 저감시키되, 상기 바 타입 로드셀(100)이 0을 나타낼 때까지 상기 하부 가압수단(310)의 가압력을 증가시킨다(S30 단계). 단, 상기 하부 가압수단(310)에 작용하는 가압력의 증가속도(단위시간당 가압력의 증가량)를 일정하게 함과 동시에 상부 가압수단(210)에 작용하는 가압력의 감소속도와 동일하게 한다.

만일, 상기 상부 가압수단(210)과 하부 가압수단(310)을 하강 및 상승시키는 구동원이 공압 또는 유압 실린더일 경우, 상기 실린더들을 미도시된 밸브를 경유하여 서로 연결함으로써 상기 하부 가압조립체(300)에 구비된 하부 가압수단(310)에 작용하는 가압력의 증가속도를 상부 가압조립체(200)에 구비된 상부 가압수단(210) 에 작용하는 가압력의 감소속도와 동일하게 유지하기가 용이하게 된다.

마지막으로, 상기 바 타입 로드셀(100)이 0의 가압력을 나타낼 때 상기 상하부 가압수단(210)(310)에 각각 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정하여 설정한다(S40 단계).

여기서, 상기 실제 가압력이란, 상하부 가압조립체(200)(300)가 바 타입 로드셀(100)의 상하면을 각각 가압하여 연산디스플레이장치(400)에 0으로 표시되었을 때, 상기 상하부 가압수단(210)(310)을 각각 구동시키기 위한 구동원의 힘을 의미하며, 설정 가압력(W)에 근사한 값을 가지게 된다.

예컨대, 상하부 가압수단(210)(310)의 구동원을 공압이나 유압 실린더로 정한 경우 실제 가압력은 레귤레이터(미도시)를 통해 실린더에 전달되는 공급압력이 된다. 이때, 상기 공급압력은 압력계나 압력센서 등에 의해 계측되는 것으로서 바 타입 로드셀(100)에는 0의 가압력이 표시되어도 상부 가압수단(210)과 하부 가압수단(310)에 연결된 실린더의 공급압력은 서로 상이한 값을 나타낼 수 있다.

이와 같이, 연산디스플레이장치(400)에 가압력이 0으로 표시되었을 때 상기 상부 가압수단(210)과 하부 가압수단(310)에 공급되는 실제 가압력을 스크라이빙시에 작용시킴으로써 글래스 패널의 상면과 하면에 작용하는 가압력을 동일하게 설정할 수 있게 된다.

전술한 실시예에서는, 상부 가압조립체(200)의 상부 가압수단(210)이 바 타입 로드셀(100)의 상면을 먼저 가압하는 예가 기술되어 있지만 하부 가압조립체(300)의 하부 가압수단(310)이 바 타입 로드셀(100)의 하면을 먼저 가압하고 상 부 가압조립체(200)의 상부 가압수단(210)이 나중에 가압하도록 하여도 무방하다.

제2작용실시예

본 발명의 제2작용실시예에 관하여 첨부한 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.

먼저, 바 타입 로드셀(100)이 설정 가압력(W)을 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀(100)의 상부면을 이와 대향하는 상부 가압조립체(200)에 구비된 상부 가압수단(210)으로 가압하고, 이때의 상부 가압수단(210)에 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정한다(T10 단계). 즉, 상기 연산디스플레이장치(400)에 설정 가압력이 표시될 때 구동원의 실제 가압력을 측정한다.

여기서 상기 실제 가압력이란, 상부 가압조립체(200)가 바 타입 로드셀(100)의 상면을 가압하여 연산디스플레이장치(400)에 설정압력이 표시되었을 때, 상기 상부 가압수단(210)을 구동시키기 위한 구동원의 힘을 의미하며 제1작용실시예를 통해 기술한 내용과 동일하므로 더 이상 구체적인 설명은 생략한다.

다음, 상부 가압조립체(200)에 구비된 상부 가압수단(210)으로부터 가압력을 제거한다(T20 단계).

이어서, 바 타입 로드셀(100)이 설정 가압력(W)을 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀(100)의 하부면을 이와 대향하는 하부 가압조립체(300)에 구비된 하부 가압수단(310)으로 가압하고, 이때의 하부 가압수단(310)에 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정한다(T30 단계). 즉, 상기 연산디스플레이장치(400)에 설정 가압력이 표시될 때 구동원의 실제 가압력을 측정한다.

그리고, 상기 상부 가압수단(210)과 하부 가압수단(310)을 통해 글래스 패널의 상면과 하면에 작용하는 가압력이 동일하게 되도록 상기 상부 가압수단(210)과 하부 가압수단(310)에 연결된 구동원에 실제 가압력을 설정한다(T40 단계).

전술한 실시예에서는, 상부 가압조립체(200)의 상부 가압수단(210)이 바 타입 로드셀(100)의 상면을 먼저 가압하는 예가 기술되어 있지만 하부 가압조립체(300)의 하부 가압수단(310)이 바 타입 로드셀(100)의 하면을 먼저 가압하고 상부 가압조립체(200)의 상부 가압수단(210)이 이후에 가압하도록 하여도 무방하다.

도 1은 종래기술에 따른 가압력 설정방법을 설명하기 위해 예시된 절단된 글래스 패널의 단면 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법을 실현하기 위한 설정장치를 나타내는 측면도이다.

도 3(a)~도 3(c)는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법을 차례로 나타내는 측면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법의 제1작용실시예를 나타내는 순서도이다.

도 5는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법의 제2작용실시예를 나타내는 순서도이다.

Claims

스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법에 있어서,

바 타입 로드셀이 설정 가압력의 2배를 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀의 상부면 또는 하부면 중 어느 일면을 이와 대향하는 일측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 가압하는 단계;

상기 바 타입 로드셀이 설정 가압력의 2배를 나타낸 상태에서 타측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 바 타입 로드셀의 타면을 가압하기 시작하는 단계;

상기 바 타입 로드셀이 0을 나타낼 때까지 상기 일측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력을 감소시키는 동시에 상기 타측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력을 증가시키는 단계; 및

상기 바 타입 로드셀이 나타내는 값이 0이 되었을 때 상기 양측 가압조립체의 가압수단에 각각 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정하여 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법.
제1항에 있어서,

상기 타측 가압조립체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력의 증가속도(단위시간당 가압력의 증가량)를 일정하게 함과 동시에, 이와 대향하는 일측 가압조립 체에 구비된 가압수단에 작용하는 가압력의 감소속도와 동일하게 하는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법.
스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법에 있어서,

바 타입 로드셀이 설정 가압력을 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀의 상부면 또는 하부면 중 어느 일면을 이와 대향하는 일측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 가압하고, 이때의 일측 가압조립체의 가압수단에 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정하는 단계;

상기 일측 가압조립체에 구비된 가압수단으로부터 가압력을 제거하는 단계;

바 타입 로드셀이 설정 가압력을 나타낼 때까지 상기 바 타입 로드셀의 타면을 이와 대향하는 타측 가압조립체에 구비된 가압수단으로 가압하고, 이때의 타측 가압조립체의 가압수단에 연결된 구동원의 실제 가압력을 측정하는 단계; 및

상기 양측 가압조립체의 가압수단에 연결된 구동원에 각각 실제 가압력을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치에 구비된 가압조립체의 가압력 설정방법.