KR20100052335A - 가공물의 입체패턴 형성 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공물의 입체패턴 형성 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자기장을 형성하여 가공물 표면에 일정 패턴을 형성하는 입체패턴 형성 장치 및 방법에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 공급되는 백킹시트(BACKING SHEET)의 표면에 도료를 도포하여 패턴층(도료층)을 형성하는 도료도포부와; 전자기장을 일정 시간 동안 생성/소멸하여 상기 패턴층에 입체패턴을 형성하는 무늬형성부와; 상기 백킹시트 표면에 점착된 패턴층에 자외선을 조사하여 부분 경화하는 자외선조사부와; 상기 무늬형성부와 자외선조사부 사이에 자외선분위기를 조사하는 분위기챔버와; 부분 경화된 패턴층이 점착된 백킹시트를 예열하는 제1예열로와, 공급되는 투명필름을 예열하는 제2예열로와; 백킹시트에 점착된 패턴층과 투명필름을 가압하여 접착력을 부여하는 가압롤러부와, 상기 투명필름을 압착하며 냉각하는 압착롤러부; 및 상기 백킹시트의 이송을 위한 이송라인;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성장치를 제공한다.

가공물, 입체패턴, 자기장, 전자기장, 자외선

Description

가공물의 입체패턴 형성 장치 및 방법{EQUIPMENT AND METHOD FOR SURFACE SOLID PATTERN BUILDING}

본 발명은 가공물의 입체패턴 형성 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자기장을 형성하여 가공물 표면에 일정 패턴을 형성하는 입체패턴 형성 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 가공부품, 합성수지, 금속, 목재, 석재를 구성 재질로 하여 소정 형태로서 가공되는 가공부품에는 기능적 목적과 장식적 목적을 위해 소정형태의 패턴을 형성하고 있다. 이와 같은 가공부품의 형태는 기판 형태나 평면을 갖는 조립품, 예컨대 각종 전자통신기기 및 전자기기의 조립품일 수 있고, 이러한 가공부품에 패턴을 형성하는 방법에는 인쇄, 전사, 도금, 증착, 식각(부식) 및 이들 중 하나 이상을 병행하는 형태의 코팅방법을 대표적인 일례로 들 수 있다.

이에 대한 일례로서 특허 제 782595호(가공부품 표면에 입체패턴을 형성하는 방법)가 소개되었으며, 그 기술적 요지는 금속제로 된 모재(3)의 상부면에 드라이 투명필름 및 유재(32)를 도포하고, 미리 준비한 패턴투명필름(33)을 그 상부에 위치시킨 상태에서 노광한 후 드라이 투명필름을 제거함과 아울러 물세척하여 모재패턴(34)을 형성하고, 이 모재패턴(34)을 약품처리에 의해 부식시킨 상태에서 유재막을 탈착하여 모재에 음각홈(31)을 형성하는 제 1단계(S1); 상기 모재(3)의 표면에 자외선 투명 경화성 도료를 소정 두께로 입혀 도료층(2)을 형성하고, 이 도료층(2)의 상부에 가공부품의 표면을 밀착한 후 가압하는 제 2단계(S2); 상기 도료층(2)이 경화되도록 자외선램프, 메탈램프 및 수은램프 중 하나의 램프를 조사하는 제 3단계(S3); 및 상기 도료층(2)이 경화되면서 상기 가공부품의 표면에 전이되게 한 상태에서 상기 모재(3)를 도료층(2)에서 분리하는 제 4단계(S4); 로 진행됨을 특징으로 하며, 이는 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같다.

그러나, 상기와 같은 최근 선행기술은 모재(3)의 상부면에 드라이 투명필름 및 유재(32)를 도포하고, 미리 준비한 패턴투명필름(33)을 그 상부에 위치시킨 상태에서 노광한 후 드라이 투명필름을 제거함과 아울러 물세척하여 모재패턴(34)을 형성하고, 이 모재패턴(34)을 약품처리에 의해 부식시킨 상태에서 유재막을 탈착하여 모재에 음각홈(31)을 형성하고, 상기 모재(3)의 표면에 자외선 투명 경화성 도료를 소정 두께로 입혀 도료층(2)을 형성하고, 이 도료층(2)의 상부에 가공부품의 표면을 밀착한 후 가압하고, 상기 도료층(2)이 경화되도록 자외선램프, 메탈램프 및 수은램프 중 하나의 램프를 조사하여, 상기 도료층(2)이 경화되면서 상기 가공부품의 표면에 전이되게 한 상태에서 상기 모재(3)를 도료층(2)에서 분리하는 등 복잡하고 번거로운 단계를 거치게 된다.

이와 같이, 기존 가공부품 표면에 입체패턴을 형성하는 방법은 그 작업 및 방법의 번거로움에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

그러므로, 입체패턴 형성 방법 및 그에 따른 작업을 간소화하여 작업성 및 생산성을 향상시키는 기술이 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 표면에 굴곡이 있는 다양한 형태의 부품에 적용할 수 있을 뿐 아니라, 입체패턴 형성 및 그에 따른 작업을 간소화하여 작업성 및 생산성을 향상하는 가공물의 입체패턴 형성 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 공급되는 백킹시트(BACKING SHEET)의 표면에 도료를 도포하여 패턴층(도료층)을 형성하는 도료도포부와; 전자기장을 일정 시간 동안 생성/소멸하여 상기 패턴층에 입체패턴을 형성하는 무늬형성부와; 상기 백킹시트 표면에 점착된 패턴층에 자외선을 조사하여 부분 경화하는 자외선조사부와; 상기 무늬형성부와 자외선조사부 사이에 자외선분위기를 조사하는 분위기챔버와; 부분 경화된 패턴층이 점착된 백킹시트를 예열하는 제1예열로와, 공급되는 투명필름을 예열하는 제2예열로와; 백킹시트에 점착된 패턴층과 투명필름을 가압하 여 접착력을 부여하는 가압롤러부와, 상기 투명필름을 압착하며 냉각하는 압착롤러부; 및 상기 백킹시트의 이송을 위한 이송라인;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성장치를 제공한다.

바람직하게, 상기 무늬형성부는 강자성체의 둘레에 코일을 감아 마련한 자기패턴과, 상기 코일의 통전여부를 조절하여 전자기장의 생성/소멸을 제어하고 상기 코일에 흐르는 전류의 세기와 통전시간을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며,

상기 자기패턴은 코일의 중첩정도를 조정하여 입체패턴의 형상을 조절하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 (a) 공급되는 백킹시트(BACKING SHEET) 표면에 도료를 도포하여 패턴층을 형성하는 단계와; (b) 전자기장을 상기 패턴층에 일정 시간 동안 조사하여 입체패턴을 형성하는 단계와; (c) 입체패턴을 형성한 상기 패턴층에 55~65℃의 자외선분위기를 3~5분 동안 조사하는 단계와; (d) 자외선분위기를 조사한 상기 패턴층에 500~1000mJ/㎠의 자외선을 3~5분 동안 조사하여 패턴층을 부분 경화하는 단계와; (e) 자외선을 조사한 상기 패턴층을 60~90℃에서 1~10분 동안 예열하여 경화하는 단계와; (f) 예열한 상기 패턴층에 60~90℃에서 1~10분 동안 예열된 투명필름을 열접착하는 단계와; (g) 상기 투명필름을 가압 및 냉각하여 상기 패턴층에 압착시키는 단계;를 포함하여 입체패턴이 형성된 필름가공물을 성형하는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성방법도 제공한다.

바람직하게는, 상기 (a)단계에서, 상기 도료는 자성플레이크를 포함하는 안 료로서 도포되어 10~50㎛의 두께를 갖는 패턴층을 형성하는 것을 특징으로 하며,

더욱 바람직하게, 상기 (b)단계에서, 상기 전자기장을 시간 간격을 두고 세기를 조절하며 생성/소멸하여 상기 패턴층에 입체패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 가공물의 입체패턴 형성 장치 및 방법은 표면에 굴곡이 있는 다양한 형태의 부품에 적용 가능하며, 전자기장을 이용하여 다양한 가공물의 표면에 간단하게 입체패턴을 형성할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

그리고, 백킹시트 위에 패턴층을 형성하기 위하여 자성플레이크를 포함하는 UV 건조형 도료를 사용함으로써 기존 수용성 또는 유용성 도료에 비하여 건조 시간이 짧기 때문에 공정시간을 절감하는 효과를 얻을 수 있다.

이에 따라 자동차 내외장부품, 전기/전자제품 하우징 뿐만 아니라 벽지, 장판 등 인테리어 소품, 포장지 등 다양한 분야로 적용 범위를 확대할 수 있으며, 그에 따른 새로운 수요의 창출을 기대할 수 있다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백히 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.

본 발명의 실시 예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 설명에 있어서 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 입체패턴 형성장치의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 입체패턴 형성방법을 단계적으로 도시한 공정도이며, 도 3b는 본 발명에 따른 입체패턴 형성공정을 단계적으로 도시한 흐름도이다.

본 발명에 따른 입체패턴 형성장치는 연속적으로 공급되는 백킹시트(BACKING SHEET)(100)의 표면에 도료를 도포하여 패턴층(도료층)(110)을 형성하는 도료도포부(210)와, 전자기장을 이용하여 일정한 패턴을 일정한 간격으로 형성하는 온(ON)/오프(OFF) 타입의 무늬형성부(220)와, 자외선을 조사하여 패턴층(110)을 부분 경화하는 자외선조사부(240)와, 패턴층(110)이 점착된 백킹시트(100)를 예열하여 도료를 경화하고 도료 내 미반응물을 건조하는 제1예열로(250)와 공급되는 투명필름(120)을 예열하는 제2예열로(260)와, 층간 접착력을 부여하는 가압롤러부(270)와 투명필름(120)을 압착하며 냉각하는 압착롤러부(280) 및 백킹시트(100)의 이송을 위한 이송라인(200)을 포함하여 구성된다.

본 발명에 따라 입체패턴이 형성된 필름가공물을 형성하기 위하여, 우수한 성형성 및 인서트 몰딩 소재와의 열접착력을 필요로 하는 백킹시트(100)를 ABS, PVC, PP 등을 이용하여 200~600㎛ 두께로 제조하고 이송라인(200)에 올려 도료도포부(210)로 이송한다. 여기서, PP로 제조된 백킹시트를 이용할 경우 패턴층(110)과 백킹시트(100) 간에 접착제를 투입해야 한다.

이러한 백킹시트의 소재 및 두께는 기존 필름가공물 형성시 통상적인 조건으로서, 백킹시트의 두께가 200㎛ 미만이면 인서트 성형시 필름이 녹아서 소지가 노출될 수 있고 600㎛ 이상이면 진공 성형시 필름이 찢어지는 문제가 발생하게 된다.

상기 도료는 자성플레이크가 포함된 안료로서 경화 타입의 아크릴 우레탄 도료를 사용할 수 있으며 두께는 10~50㎛가 바람직하다.

이러한 도료를 이용하여 형성되는 패턴층(혹은 도료층)의 두께가 10㎛ 미만이면 안료 크기보다 두께가 작아 안료의 배열이 어렵워 패턴 구현이 어려우며, 50㎛ 이상일 경우 경화 시간이 오래 걸려 작업성이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.

이러한 도료의 종류 및 점도에 따라 상기 도료도포부(210)는 이송되는 백킹시트(100) 위로 도료를 공급하는 도료투입기(211)와 백킹시트(100)에 공급된 도료를 평평하게 하여 패턴층(혹은 도료층)의 두께를 조절하는 두께조절기(213)로 구성될 수 있으며, 또는 노즐 및 스프레이건 등을 이용하여 상기 백킹시트(100) 표면에 도료를 일정하게 분사하는 분사장치로 구성될 수 있다. 상기 두께조절기(213)는 패턴층(110)과 백킹시트(100)의 상하 양측에서 가압하는 한 쌍 이상의 롤러로 구성될 수 있다.

상기 무늬형성부(220)는 투자율(透磁率)이 큰 강자성체(强磁性體)의 둘레에 코일을 감아 마련한 전자석 타입의 자기패턴과 상기 코일에 전류를 통전시켜 전자기장을 발생하고 그 세기를 조절하는 제어부를 포함하여 구성된다.

도 4a는 본 발명에 따른 제어부의 일실시예를 도시한 개략도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 제어부의 다른 실시예를 도시한 개략도이다.

상기 제어부는 상기 코일에 전류를 통전시킬 뿐 아니라 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 회로를 구성하여 가변 저항식 또는 인코더 방식의 자기력 조절 스위치로 동작하여 통전여부를 결정함으로써 무늬형성부(220)의 작동을 온/오프 제어할 수 있다.

이에 따라, 상기 제어부는 일정한 시간별로 자기장을 생성/소멸할 수 있게 셋팅하여, 백킹시트(100)가 이동할 시 일정 시간 간격으로 전류를 통전시키면 일정한 전자기장이 발생하면서 등간격으로 형성되는 자기력선에 의해 패턴층(110)에 소정 형상의 입체패턴을 형성하게 된다.

이때, 전자기장의 강도(H)는 아래 수학식 1과 같이 나타낼 수 있으며, m은 자하, μ는 투자율, R은 코일의 반지름, r은 코일로부터의 거리이다.

상기 자기패턴은 코일의 중첩정도를 조정하여 패턴층(110)에 원하는 형상의 입체패턴을 형성할 수 있으며, 상기 제어부는 전류의 세기 및 통전시간을 제어하는 마이컴으로 구성될 수 있다.

한편, 상기 자외선조사부(240)는 자외선램프로 구성되어 500~1000mJ/㎠을 이송라인(예를 들면 컨베이어 벨트)에 의해 이동하는 1단계 가공물(패턴층(110)이 점착된 백킹시트(100))에 조사하여 패턴층(110)을 부분 경화함으로써 열경화 시간을 단축하고, 이때 표면온도는 60~90℃ 이내로 제한된다.

자외선 세기가 500mJ/㎠을 미만이면 자기력이 상대적으로 약하여 도료를 배열시키기 위한 힘이 부족하므로 입체패턴 구현이 어렵고, 1000mJ/㎠을 넘으면 자기장이 너무 강하여 도료가 몰려 소지가 노출될 수 있는 우려가 있고, 표면온도가 60℃ 미만이면 온도가 너무 낮아 도료의 미경화가 발생하고 90℃를 넘으면 백킹시트가 변형되는 문제가 발생할 수 있다.)

그리고, 상기 무늬형성부(220)와 자외선조사부(240) 사이에 55~65℃의 자외선분위기를 조사하는 분위기챔버(230)를 구성하여, 상기 1단계 가공물이 자외선조사부(240)를 통과하기 전에 분위기챔버(230)에서 3~5분 동안 예열되는데, 3분 미만일 경우 용제의 휘발이 완전하지 않아 UV 경화시 표면 기포 및 미반응이 발생할 수 있으며, 5분이 넘을 경우 연속공정 중 작업성이 저하되는 문제가 발생한다.

또한, 상기 분위기챔버(230)의 온도가 55℃ 미만이면 도료 내 용제의 휘발이 용이하지 않은 문제가 있으며, 65℃를 넘으면 용제의 휘발속도가 빨리 기포 등 표면 문제가 발생할 수 있다.

패턴층(110)이 부분 경화된 1단계 가공물은 제1예열로(250)를 통과하며 예열되어 상기 패턴층(110)을 경화하고 패턴층(110) 내 미반응물을 건조하며, 패턴층(110)과 백킹시트(100)의 유연성을 향상하여 열접착이 용이하도록 한다. 이때, 상기 1단계 가공물은 60~90℃의 제1예열로(250)에서 1~10분 동안 머무르게 된다.

상기 제1예열로(250) 안에서 자외선조사를 병행하는 것도 가능하나 자외선을 먼저 조사한 후 열건조를 실시하는 것이 바람직하다.

다음, 내스크래치성이 우수한 투명필름(120)이 제2예열로(260)를 통과하여 상기 1단계 가공물 표면에 적층되며 패턴층(110)에 열접착된다.

상기 투명필름(120)은 60~90℃의 제2예열로(260)에 1~10분 동안 예열되어 소재 유연성이 향상되어 열접착이 용이하게 된다.

통상 두께 20~150㎛로 제조되어 패턴층(110)을 보호하는 상기 투명필름(120)은 광택, 내광성, 성형성, 경도 및 내마모성을 필요로 함에 따라 PVC, PVDF, Acryl 등 투명 수지의 사용이 가능하나, 내광성, 성형성, 내마모성 등을 감안할 때 PVDFl계 수지를 이용하여 제조한 것이 가장 바람직하다.

한편, 상기 투명필름(120)이 열접착된 2단계 가공물(투명필름(120)이 열접착된 1단계 가공물)은 가압롤러부(270)에 의해 가압되며 각 층(백킹시트(100), 패턴층(110), 투명필름(120)) 간 접착력이 부여되어 강화되고, 압착롤러부(280)에 의해 투명필름(120)이 압착 및 냉각되어 입체패턴이 형성된 필름가공물이 제조완성된다.

상기 압착롤러부(280)에는 상기 투명필름(120)을 압착하는 롤러의 온도를 조절하기 위한 컨트롤러가 구성되는 냉각부가 포함되어, 상기 컨트롤러에 의해 순차적으로 온도가 낮아지는 롤러의 온도를 통해 투명필름(120)이 냉각될 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 필름가공물의 단면을 도시한 개략도이다.

본 발명에서 사용된 도료는 아래 표 1에 기입된 바와 같은 성분으로 제조될 수 있다.

실시예

Tg가 110℃이고 MI가 6인 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)를 이용하여 두께 500 ㎛로 백킹시트(100)를 제조한 다음, 그 위에 아크릴레이트계 올리고머 60중량%, 부틸아세틸레이트 29중량%, 실리콘 코팅된 페라이트 자성 안료 8중량%, 광개시제로 a,a-dialkoxyacetophenone 2중량%, UV Absorber 인 2-(2'-히드록시메틸페닐) 벤조트리아졸 0.5중량% 및 HALS계인 비스-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐) 세바케이트(Tinuvin 770) 0.5중량%를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 그 두께를 조절하여 두께 20㎛의 패턴층(110)을 형성하며 1단계 가공물을 성형한다.

1단계 가공물이 무늬형성부(220)를 통과하면서 자기장에 의해 소정 입체패턴이 형성되고, 자외선조사부(240)를 통과하며 800mJ/㎠의 자외선이 4분 동안 조사되어 패턴층(110)을 부분 경화한다.

다음, 75℃의 제1예열로(250)에 5분 동안 머므르며 도료 경화 및 도료 내 미반응물 건조를 수행하고 각 층 소재의 유연성을 향상한 후, 75℃의 제2예열로(260)에서 5분 동안 가열된 투명필름(120)을 투입하여 1단계 가공물의 패턴층(110) 위에 열접착으로 고정한다. 이때, 상기 투명필름(120)은 50㎛ 두께의 PVDF 수지로 제조된 필름을 사용한다.

이렇게 제조된 2단계 가공물은 가압롤러부(270)와 압착롤러부(280) 등을 이용하여 접착력을 강화하고 투명필름 압착 및 냉각을 실시하여 입체패턴이 형성된 필름가공물의 제조를 완성한다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.

도 1은 종래 가공물에 대한 입체패턴을 형성하는 단계를 도시한 도면

도 2는 본 발명에 따른 입체패턴 형성장치의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도

도 3a는 본 발명에 따른 입체패턴 형성방법을 단계적으로 도시한 공정도

도 3b는 본 발명에 따른 입체패턴 형성공정을 단계적으로 도시한 흐름도

도 4a는 본 발명에 따른 제어부의 일실시예를 도시한 개략도

도 4b는 본 발명에 따른 제어부의 다른 실시예를 도시한 개략도

도 5는 본 발명에 따른 필름가공물의 단면을 도시한 개략도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 백킹시트 110 : 패턴층

120 : 투명필름 200 : 이송라인

210 : 도료도포부 220 : 무늬형성부

230 : 분위기챔버 240 : 자외선조사부

250 : 제1예열로 260 : 제2예열로

270 : 가압롤러부 280 : 압착롤러부

Claims (6)

1. 공급되는 백킹시트(BACKING SHEET)의 표면에 도료를 도포하여 패턴층(도료층)을 형성하는 도료도포부와;

   전자기장을 일정 시간 동안 생성/소멸하여 상기 패턴층에 입체패턴을 형성하는 무늬형성부와;

   상기 백킹시트 표면에 점착된 패턴층에 자외선을 조사하여 부분 경화하는 자외선조사부와;

   상기 무늬형성부와 자외선조사부 사이에 자외선분위기를 조사하는 분위기챔버와;

   부분 경화된 패턴층이 점착된 백킹시트를 예열하는 제1예열로와, 공급되는 투명필름을 예열하는 제2예열로와;

   백킹시트에 점착된 패턴층과 투명필름을 가압하여 접착력을 부여하는 가압롤러부와, 상기 투명필름을 압착하며 냉각하는 압착롤러부; 및

   상기 백킹시트의 이송을 위한 이송라인;

   을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 무늬형성부는 강자성체의 둘레에 코일을 감아 마련한 자기패턴과, 상기 코일의 통전여부를 조절하여 전자기장의 생성/소멸을 제어하고 상기 코일에 흐르는 전류의 세기와 통전시간을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 자기패턴은 코일의 중첩정도를 조정하여 입체패턴의 형상을 조절하는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성장치.
4. (a) 공급되는 백킹시트(BACKING SHEET) 표면에 도료를 도포하여 패턴층을 형성하는 단계와;

   (b) 전자기장을 상기 패턴층에 일정 시간 동안 조사하여 입체패턴을 형성하는 단계와;

   (c) 입체패턴을 형성한 상기 패턴층에 55~65℃의 자외선분위기를 3~5분 동안 조사하는 단계와;

   (d) 자외선분위기를 조사한 상기 패턴층에 500~1000mJ/㎠의 자외선을 3~5분 동안 조사하여 패턴층을 부분 경화하는 단계와;

   (e) 자외선을 조사한 상기 패턴층을 60~90℃에서 1~10분 동안 예열하여 경화하는 단계와;

   (f) 예열한 상기 패턴층에 60~90℃에서 1~10분 동안 예열된 투명필름을 열접착하는 단계와;

   (g) 상기 투명필름을 가압 및 냉각하여 상기 패턴층에 압착시키는 단계;

   를 포함하여 입체패턴이 형성된 필름가공물을 성형하는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 (a)단계에서, 상기 도료는 자성플레이크를 포함하는 안료로서 도포되어 10~50㎛의 두께를 갖는 패턴층을 형성하는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성방법.
6. 청구항 4에 있어서,

   상기 (b)단계에서, 상기 전자기장을 시간 간격을 두고 세기를 조절하며 생성/소멸하여 상기 패턴층에 입체패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 가공물의 입체패턴 형성방법.

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