KR20100046017A - 구배진 기판에 필름을 부착하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 방법은 실질적으로 평평한 초기형태를 갖는 기능성 필름(4)을 구배면에 부착하는 것이다. 이를 위해, 상기 필름(4)은 멤브레인이 변형될 때 상기 필름의 일부분이 상기 멤브레인에 대해 미끄러지게 하는 연결수단(2)에 의해 변형가능한 멤브레인(1)상에 유지된다. 이는 변형에 의해 필름에 발생되는 스트레스를 줄인다. 상기 방법은 기능성 필름을 안과렌즈에 부착하는데 적합하다.

Description

구배진 기판에 필름을 부착하는 방법{Method for Sticking a Film onto a Curved Substrate}
본 발명은 구배진 기판에 필름을 부착하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 구면 또는 의사구면(pseudo-spherical surface)에 연속 구조 또는 불연속 구조를 갖는 하나 이상의 필름 스택들 또는 연속 및 불연속 구조를 갖는 필름들의 조합을 포함한 평평한 기능성 필름을 부착하기 위한 "저변형(low deformation)" 방법에 관한 것이다.
필요한 특성을 갖는 렌즈를 얻기 위해 광학렌즈 또는 안경렌즈의 구배면에 필름을 붙이는 것이 종종 유용하다. 예컨대, 필름은 편광필름, 콘트라스트 강화필름, 광호변성 필름(photochromic film) 등일 수 있다. 렌즈 면이 구배지면, 필름을 렌즈 면에 부착할 때, 면과 필름 간의 곡률 차로 인해 필름에 박리, 균열 및/또는 주름이 나타난다.
이러한 필름의 손상은 기판 면이 현상될 수 있는 면이 아닌 경우에 훨씬 더 심해진다. 렌즈 면 중 적어도 하나는 구면 또는 의사구면이다. 본 발명과 관련하여, "구배진 면"이란 표현은 의사구면, 즉, 구멍(hole)도 층계(step)도 없는 볼록면 또는 오목면을 의미한다. 무초점, 단초점, 양초점, 삼중초점 및 누진안경렌즈 모두가 적어도 하나의 의사구면을 갖는다. 더욱이, 구면은 2개의 수직방향으로 면의 곡률반경이 같기 때문에 의사구면의 특별한 경우이다. 따라서, "의사구면"이라는 표현은 구면의 특별한 경우를 포함한다.
필름에 손상을 방지하기 위해, 필름을 기판에 부착하기 전에 필름에 적절한 초기 굴곡을 줌으로써, 방지를 수행하는 것이 공지되어 있다. 특히, 필름은 열성형 공정에 의해 수행될 수 있다. 이 경우, 필름을 가열함으로써 더 유연해질 수 있어 필름의 변형으로 인해 필름에 손상이 덜하게 된다. 그러나, 이런 수행은 적절하지 못하며 기능 및/또는 필름 미용을 악화시킬 수 있는 필름의 변형을 야기한다. 다양한 수단의 시스템들이 공지되어 있으나 어느 것도 만족스런 결과를 낳지 못한다. 이는 필름이 안과렌즈와 같은 기판에 기능을 추가할 때 특히 그러하다. 이 경우, 광굴절 악화로 필름의 기능이 저하되고 미용적 결함있는 외관이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 필름의 변형이 감소되고 필름에 결함이 더 적게 나타나는 구배진 기판상에 필름의 부착하는 새로운 방법을 제안하는 것이다. 이 방법은 특히 광학렌즈 및 보다 상세하게는 교정 또는 비교정 렌즈일 수 있는 안과렌즈를 포함한 상술한 기능성 필름에 의해 기판에 기능을 추가하는데 이점적으로 사용된다. 상기 기능은 상기 필름의 내부면 및/또는 외부면 상에 및/또는 상기 필름의 두께 내에 제공될 수 있다. 명백히 사용과 관련하여, 상기 방법은 목적이 시력 교정 또는 보호를 위한 것인 추가된 기능을 갖는 이런 종류의 대상물에 대해 최적의 광학적 투명성을 보장하도록 상기 렌즈의 광학적 성질 및 심지어 광굴적 성질 뿐만 아니라 미용적 성질도 유지해야 한다. 마지막으로, 상기 방법은 평면에서 구면 또는 의사구면으로 변하는 경우에도 기능성 필름에서 기능(들)의 무결성을 유지해야 한다.
이를 위해, 본 발명은 실질적으로 평평한 초기형태를 갖는 기능성 필름을 기판의 구배진 면에 부착하는 방법으로서, 상기 기능성 필름이 변형되고 상기 기능성 필름의 형태가 멤브레인의 변형에 따라 변하도록 적용되는 연결수단에 의해 변형가능한 보조 멤브레인의 일면에 유지되는 동안의 변형단계를 포함하고, 상기 기능성 필름은 상기 멤브레인에 평행하게 유지되며, 상기 보조 멤브레인만이 주위의 기계적 수단에 의해 유지되며, 상기 기능성 필름은 상기 연결수단에 의해서만 상기 보조 멤브레인과 접촉하여 유지된다. 본 발명에 따르면, 상기 연결수단은 상기 기능성 필름의 부분들이 상기 변형 단계동안 상기 멤브레인에 대해 평행하게 국소적으로 움직일 수 있고 상기 멤브레인에 대한 상기 기능성 필름의 부분들의 움직임은 상기 기능성 필름 또는 상기 멤브레인에 전혀 외력이 작용하지 않고도 상기 변형단계동안 자유롭도록 더 형성되는 기능성 필름 부착방법을 제안한다. 따라서, 상기 멤브레인상의 상기 기능성 필름의 미끄러짐은 상기 기능성 필름에 발생된 스트레스를 최소화하는 식으로 발생된다.
상기 필름은 상기 공정동안 기계적 수단에 의해 외주 어디에도 전혀 붙어 있지 않기 때문에, 변형 발생시 멤브레인 위에 미끄러질 수 있어, 평평한 프로파일에서 의사구면 프로파일로의 변경과 관련된 변형에 의해 유발되는 기능성 필름의 변형을 줄인다. 따라서, 본 발명의 방법은 보조 멤브레인, 필름, 연결구조물을 구비한 어셈블리의 구면 또는 의사구면 변형동안 상기 보조 멤브레인과 상기 연결구조물의 인터페이스에서 미끄러짐 현상과, 상기 보조 멤브레인에 대해 상기 연결구조물과 상기 기능성 필름으로 구성된 어셈블리의 밀착한 영구적 보유 현상이 동시에 존재하는 것을 특징으로 하며, 이 밀착 지지는 보조 멤브레인에 유발된 변형에 대한 기능성 필름의 변형의 수용을 강요한다.
변형동안 이들 2가지 현상의 동시 존재로 기능성 필름이 한편으로는 상기 연결구조물에 결합시키는 접착력 또는 모세관 인력의 보유 작용으로 인해 어셈블리(보조 멤브레인, 연결구조물, 필름)에 부여된 구형 또는 의사구형 프로파일에 적응하고, 다른 한편으로는, 상기 보조 멤브레인과 상기 연결구조물 사이에 허용된 미끄러짐 현상으로 인해 상기 보조 멤브레인의 변형보다 매워 훨씬 더 적은 변형을 받고 떨어지도록 한다.
이는 본 발명의 방법을 이용해 기능성 필름을 기판에 부착할 때 상기 기능성 필름에 발생되는 결함들을 줄인다. 특히, 기판이 렌즈인 경우 기능성 필름이 제공된 기판의 광학적 기능과 호환될 수 있다. 또한, 안과 애플리케이션과 같은 미용적 요건을 갖는 애플리케이션과 호환될 수 있다.
본 발명과 관련하여, 기능적 필름과 변형가능한 보조 멤브레인 사이의 연결구조물은 모세관 액체층 또는 점탄성 접착제층을 구비한다. 따라서, 본 발명의 연결구조물은
·내부면과 기능성 필름 사이에 밀착 유지를 제공하고,
·모세관 액체층에 의해 제공된 연결의 경우, 외부면과 변형가능한 보조 멤브레인 사이에 미끄러짐이 극대화되게 하거나, 점탄성 접착제층에 의해 제공된 연결의 경우, 유동이 극대화되게 하며,
·상기 보조 멤브레인과 상기 기능성 필름 사이 전단 변형시 결합을 줄여 기능성 필름내에 변형을 제한하는 3가지 역할을 갖는다.
본 발명의 방법에 대하여, 변형가능한 보조 멤브레인은 성형 다이로서 역할을 한다.
보조 멤브레인은 기능성 필름의 외주 가장자리가 상기 변형단계 동안 멤브레인의 외주 가장자리내에 있도록 상기 기능성 필름보다 더 커야 한다. 이는 보조 멤브레인이 본 발명의 방법을 실행하기 위한 장치내에 배치되는 기계적 수단에 의해 외주에 유지되는 것을 보장한다. 따라서, 보조 멤브레인의 직경은 기판에 부착되는 기능성 필름의 가장 큰 치수보다 더 크다.
특히, 이를 위해, 기판이 안경 프레임에 조립되는 안과렌즈를 구비하는 경우, 기능성 필름은 이점적으로 변형단계 전에 프레임내 렌즈 하우징의 실제 크기로 절단된다. 이는 또한 안과렌즈 블랭크에 부착되고 렌즈의 치수를 갖게 되는 기능성 필름에 대하여 기능성 필름용 재료가 절약되게 한다.
기능성 필름의 변형을 제한하기 위해 보조 멤브레인의 기계적 성질도 또한 중요하다. 기능성 필름의 기계적 성질과 보조 멤브레인의 기계적 성질 간에 강화가 있어야 한다. 따라서, 기능성 필름의 변형을 최소화하기 위해, 보조 멤브레인은 기능성 필름의 "경도(sitffness)"와 같거나 더 큰 경도를 갖는 것이 필요하다. 성형할 기능성 필름을 만들기 위해, 상기 보조 멤브레인내에 발생하는 왜곡 없이 보조 멤브레인이 부여하는 기하학적 프로파일에 따르도록 기능성 필름이 강제되게 상기 보조 멤브레인이 상기 기능성 필름에 대해 충분한 기계적 강도를 갖는 것이 필요하다. 본 발명과 관련하여, 상기 보조 멤브레인의 경도는 멤브레인의 영 모듈러스(Young's modulus)와 두께의 적절한 결합이다.
이점적으로, 이는 본 발명의 실행을 위해 필수적인 것은 아니나, 연결구조물은 변형단계 동안 기능성 필름에 대해 고정되고, 변형단계 후, 한편으로는 변형가능한 보조 멤브레인을 다른 한편으로는 상기 기능성 필름과 중간 필름을 구비한 어셈블리로부터 분리하는데 적합할 수 있는 중간 필름을 더 포함할 수 있다. 따라서, 변형단계 동안, 중간 필름의 부분들은 기능성 필름에 실려 상기 멤브레인에 대해 평행하게 국소적으로 움직일 수 있다. 이런 종류의 중간 필름은 예컨대 박리 후 상기 기능성 필름으로부터 분리될 수 있다. 이 중간 필름의 주요 기능은 기능성 필름 자체의 물리적 기능적 특성과 간섭없이 상기 연결구조물로부터 상기 기능성 필름의 분리를 용이하게 하는 것이다. 이 필름은 특히 성형에 의한 부착방법에 사용하기 전에 기능성 필름을 보호하기 위해 소정 온도에서 상기 기능성 필름에 직접 적층될 수 있다. 또한 상기 기능성 필름은 제품의 최종 사용때까지 외부 충격으로부터 기능성 필름을 보호하기 위해 기판에 부착된 후 상기 기능성 필름에 유지될 수 있다.
본 발명의 방법의 실행과 관련하여, 기능성 필름을 갖는 보조 멤브레인의 변형단계는 기판에 상기 필름을 부착하기 전에 실행되는 기능성 필름을 수행하는 단계의 일부이다. 본 발명과 관련하여 상기 필름을 기판에 부착함으로써 (기능성 필름이 기판보다 작은 경우) 2가지 실체의 부착이 종료된다. 이에 대해, 기능성 필름은 사이에 접착제의 일부를 배열함으로써 기판에 부착될 수 있으므로, 상기 기능성 필름이 공정의 마지막에 기판에 부착된다. 적절한 경우, 접착제 부분은 멤브레인에 대한 연결수단에 대해 맞은 편 기능성 필름상에 초기에 있는 특수층일 수 있다.
본 발명의 내용에 포함됨.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부도면을 참조로 주어진 하기의 비제한적인 실시예의 설명 과정에서 명백해진다.
도 1a 및 도 1b는 각각 본 발명을 실행하는데 사용되는 기판의 평면도와 횡단면도이다.
도 2는 본 발명을 실행하는데 사용되는 구조의 단면도이다.
도 3 및 도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 제 1 실시예를 도시한 것이다.
도 5 및 도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것이다.
도 7a 내지 도 7d는 기설정된 보조부재인 기능성 필름 쌍에 대한 연결구조의 순응을 확립할 수 있는 테스트 장치를 도시한 것이다.
명확히 하기 위해, 도면에 나타난 요소들은 실제 치수 또는 실제 치수의 비율로 모사하지 않았다. 또한, 다른 도면에서 동일 참조부호는 동일하거나 동일한 기능을 갖는 요소들을 나타낸다.
도 1a 및 도 1b에 따르면, 기판은 광학렌즈(10)로 구성된다. 이런 종류의 렌즈는 볼록인 앞면(S1)과 오목인 뒷면(S2)이 있다. 주조 또는 주입몰딩에 의한 제조공정의 완료시, 안과렌즈(10)는 일반적으로 그리고 바람직하게는 B로 표시된 예컨대 6.5㎝의 원형 원둘레가 있다. 도 1b에서, 참조부호(C)는 쌍의 안경 프레임의 하우징에 조립되게 준비되는 렌즈의 최종 형태와 일치하는 렌즈(10)의 절삭 프로파일을 나타낸 것이다. 렌즈(10)는 통상적으로 안과분야에 사용되는 임의의 강체재료로 구성될 수 있다. 특히, 렌즈는 무기재료, 유기재료 또는 복합재료로 될 수 있다. 비제한적인 예로써, 재료는 폴리카보네이트(polycarbonates); 폴리아미드(polyamides); 폴리이미드(polyimides); 폴리술폰(polysulfones); 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylneterephthalate) 및 폴리카보네이트(polycarbonate)의 코폴리머; 폴리올레핀(polyolefins), 특히 폴리노보넨(polynorbornenes); 디에틸렌 글리콜 비스(알릴카보네이트)(diethylene glycol bis (allylcarbonate))의 폴리머 및 코폴리머; (메타) 아크릴 폴리머 및 코폴리머((meth) acrylic polymers and copolymers), 특히 비스페놀-에이(bisphenol-A)의 (메타) 아크릴 폴리머 및 코폴리머 유도체; 시오(메타) 아크릴 폴리머 및 코폴리머(thio (meth) acrylic polymers and copolymers); 우레탄 및 시오우레탄 폴리머 및 코폴리머(urethane and thiourethane polymers and copolymers); 에폭시 폴리머 및 코폴리머; 및 에피술파이드 폴리머 및 코폴리머(episulfide polymers and copolymers)에서 선택된다.
본 명세서에서 안과렌즈는 단지 기판에 대한 예로서 취해지지만 본 발명은 다른 기판들과 함께 필름이 부착되어야 하는 각각의 의사구면에 사용될 수 있음이 이해된다.
도 2에 따르면, 다층구조(20)는 임시 연결구조에 의해 서로 연결된 보조부재(1)와 기능성 필름(4)을 구비한다. 다층구조(20)는 초기에 평평한 형태이므로, 예컨대 표준 적층 및/또는 코팅방법에 의해 특히 대형 시트로 간단히 제조될 수 있다. 따라서, 제조비용이 낮다.
멤브레인(1)은 필름(4)이 변형될 때 필름(4)을 지지하도록 되어 있다. 그런 후 멤브레인은 가능하게는 사전에 가열되어 필름과 동시에 변형된다. 이를 위해, 폴리에틸렌 테레플탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르술폰(polyethersulfone, PES), 폴리알릴레이트(polyarylate, PAR) , 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA), 폴리씨클릭 올레핀(polycyclic olefin, PCO), 폴리아미드(PA), 폴리우레탄(polyurethane, PU) 또는 폴리이미드(PI)를 기반으로 될 수 있는 변형가능한 재료들로 구성되나, 이 목록은 본 발명에 국한되지 않는다. 멤브레인(1)은 하나의 균일한 필름일 수 있거나 복수의 층들을 구비한 적층 구조를 가질 수 있다. 멤브레인(1)은 바람직하게는 하나의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 균일층으로 구성된다. 보조 멤브레인(1)은 기능성 필름(4)의 두께(e4)에 의한 영모듈러스(E4) 제품 보다 크거나 같은 두께(e1)에 의한 영모듈러스(E1) 제품을 갖는다.연결 구조가 더 유연할수록, 제품(E1,e1)의 절대값은 제품(E4,e4)의 절대값에 가까워진다.
필름(4)은 렌즈에 부착될 때 렌즈(10)에 특정 기능을 주도록 의도되어 있다. 이 기능은 필름 자체의 재료에 의해 또는 필름의 적어도 한 층에 의해 제공될 수 있다. 적어도 한 층에 제공된 경우, 기능성 필름(4)은 베이스 필름과 상기 베이스 필름이 지니고 있는 하나 이상의 기능층들을 구비한다. 본 발명과 관련하여, "기능"이라는 용어는 구조적, 광학적, 물리적 또는 물리화학적 기능을 의미한다. 이런 종류의 기능은 광분해 또는 광산화에 대한 보호기능, 충격방지기능, 스크래칭방지 기능, 반사방지기능, 편광기능, 색필터기능, 광변색기능, 정전기방지기능, 오염방지기능, 복잡한 픽셀 구조물 또는 마이크로스트럭쳐 구조물(pixellated or microstructured structure)에 의해 제공된 기능을 포함할 수 있다. "픽셀 구조물 또는 마이크로 스트럭쳐 구조물"이라는 용어는 특히 필름 및/또는 기판의 일면에 평행하게 나란히 놓인 셀들로 구성된 셀구조를 의미한다. 이런 필름은 특히 특허출원 WO 2006/013250 및 WO 2007/010414에 기술되어 있다.
WO 2007/010414는 특히 복합물내에 많은 기능을 구현할 수 있다. 광학적 또는 안과적 적용을 위해, 기능성 필름(4)은 투명하지만, 엷은 빛깔을 띨 수도 있다.
이들 층의 일부는 해당기술분야에 공지된 바와 같이 베이스 필름에 대하여 완성된 렌즈의 바깥면에 노출되어야 한다. 도 2에서, 이들 층들 중 하나 이상은 참조부호(4a)로 표시되어 있고, 보조 멤브레인(1)을 바라보는 기능성 필름(4)의 면에 위치해 있다. 필름(4)을 멤브레인(1)에 임시로 보유하는 연결구조물(2)로 인해 멤브레인(1)의 형태가 필름(4)에 전해지고, 필름(4)은 상기 연결구조물을 통해 밀접하게 그리고 영구히 멤브레인(1)과 접촉을 유지하게 된다. 더욱이, 필름(4)의 어떤 부분들도 멤브레인(1)에 단단히 고정되지 않으나, 적어도 제한된 범위내에서 멤브레인과 평행을 유지하면서 상기 멤브레인에 대해 움직일 수 있다. 따라서, 멤브레인(1)과 필름(4)이 구배진 경우, 즉, 기판의 프로파일과 실질적으로 일치하는 의사구면 프로파일로 형성되는 경우, 필름(4)의 가장자리부는 연결구조물(2)을 통해 보조 멤브레인(1)의 표면에 미끄러질 수 있다. 이를 위해, 연결구조물(2)은 종류가 다르며 다양한 합성물을 가질 수 있다. 첫번째 가능성은 필름(4)이 액체층을 구비한 연결구조물(2)로 액체의 모세관 현상으로 인해 멤브레인에 유지되는 것이다. 본 발명과 관련하여, "액체"라는 용어는 재료가 자신의 중량을 받아 유동하기에 충분한 이동성을 갖는 재료상태를 의미한다. 끓는 점이 부착이 실행되는 온도보다 높은 액체가 선택된다. 액체는 이점적으로 오일(oil)이다.
또 다른 가능성은 점탄성을 유지하고 있는 점착성 재료로 된 층을 구비하는 연결구조물에 의해 필름(4)이 멤브레인(1)상에 보유되게 하는 것이다. 이 경우, 점착성 재료의 국소적 유동으로 인해 필름(4)과 멤브레인(1)의 마주보는 부분들이 평행을 유지하면서 서로에 대해 이동하게 한다. 이러한 종류의 점착성 재료층의 두께는 특히 점착성 재료의 점성도 특성의 함수로서 조절하기 간단하다. 이 두번째의 경우, 기능성 필름(4)의 변형을 최소화하기 위해, 이런 종류의 점탄성 점착성 재료를 구비한 이 연결구조물의 최상의 순응을 보장하는 것이 필요하다. "순응(compliance)"이라는 용어는 전단 변형에 있어 이 연결구조물이 변형되는 능력을 의미하며, 그 속성은 "구조물 두께/전단 모듈러스" 비(比)와 연관 있다.
많은 점탄성 점착 재료가 사용될 수 있다. 이러한 재료의 선택과 그 두께는 스택(보조 멤브레인, 연결구조물 및 기능성 필름)이 본 발명의 주제인 (열)성형공정 동안 받게되는 하중조건과 유사한 하중조건 하에서 보조 멤브레인(1)과 기능성 필름(4) 사이에 삽입된 연결구조물의 순응을 특징하도록 디자인된 특정 샘플을 기초로 예비 테스트함으로써 가이드될 수 있다. 도 7a 내지 도 7d에 따르면, 샘플은 상기 공정의 적층된 3개 요소들, 즉, 보조 멤브레인(1), 연결구조물(2) 및 기능성 필름(4)을 구비한다. 테스트용으로 적절한 이들 샘플에서, 스택의 각 구성 요소는 보조 멤브레인(1)에 사용되는 재료와, 연결구조물(2)에 사용되는 재료와, 기능성 필름(4)에 사용되는 재료를 각각 나타내는 재료(M1, M2 및 M4)의 스트립을 구비한다. 스트립을 이루는 이들 구성요소들이 배열되어 스트립(M1)은 클램프(z)에 의해 길이 치수의 축을 따라 신장될 수 있고, 스트립 M1보다 길이가 더 짧고 이에 따라 클램프(z)의 그립을 벗어나 뒤에 있는 M2 및 M4 요소들은 상기 스트립 M1과 밀접한 접촉을 유지한다. 스트립(M1,M4)의 양단에는 4개의 마커(w)가 있다. 하중이 없다면, 즉, 상기 스트립의 길이방향 축에 수직한 중력에 의해 작용되는 것과 별도로 어떠한 인장도 없는 상태에서, 마커들 간의 거리는 길이(l10과 l40)이다(테스트 장치의 측면도와 평면도를 각각 나타내는 도 7a 및 도 7b 참조). 인장시 누진적 하중은 선택된 기능성 필름(4)이 사용되는 (열)성형공정 성질의 조건들과 가능한 한 가까운 동역학적(F), 운동적 및 열적 동작 조건하에서 영향받는다. 변형단계동안 신장시 하중의 영향으로 보조 멤브레인(1)을 묘사한 스트립(M1)이 당겨지고, 긴밀한 연결로 인해, 연결구조물(2)을 나타낸 스트립(M2)을 움직이게 한다. 부수적으로, 스트립(M2)은 기능성 필름(4)을 나타낸 스트립(M4)을 구동시키는 경향이 있다. 시스템은 스트립(M1, M2 및 M4)의 신장시 스트레스가 하중 인장(F)에 아주 엄밀히 대항할 때 평형상태에 도달한다. 나타난 힘들은 연결구조물을 구성하는 중간층의 전단을 유도하고, 상술한 바와 같이, 이는 기능성 필름(4)의 변형을 부과하는 이 연결구조물의 순응(다르게 말하면, 전단 변형시 스트레스될 때 변형되는 능력)이다. 상기 방법의 성형단계동안 스택의 인장을 시뮬레이션하기 위해 하중 후, 마커들은 길이(l1c 및 l14)로 이격된다(도 7c 및 도 7d 참조). 보조 멤브레인(M1)에 해당하는 샘플 부분과 기능성 필름(M4)에 해당하는 샘플 부분에서 각각의 변위(l1c-l10 및 l4c-l40)는 당업자에게 잘 알려진 다양한 방법들, 예컨대 광학 변위측정(optical extensionmetry)에 의해 측정될 수 있다. 주어진 구조물(M1-M4) 쌍에 대해, (순응에 충분하지 아닌지) 연결구조물(M2)을 정량화하기 위해 찾아지는 해당 파라미터는 M4에 측정된 상대 변형과 M1에 측정된 상대 변형 사이의 비(比), 즉, (l4c-l40)×l10/(l1c-l10)×l40의 결과이다. 상기 비는 "오일" 타입 액체의 매우 양호한 미끄러짐(slippage) 속성이 이용되는 경우 0으로 되는 경향이 있고, M2를 구성하는 재료의 전단 모듈러스에 따라 및/또는 명백한 미끄러짐이 점착성 재료의 점탄성 유동작용 특성의 결과인 경우 M2의 두께에 반비례해 증가한다. 1/100 크기의 이러한 비(比)의 임계치는 연결구조물(2)의 특성과 두께를 정량화하기 위한 좋은 선택기준이다. 1/100의 이 임계치는 보조 멤브레인의 10% 변형에 따른 기능성 필름의 0/1% 변형에 해당한다. 따라서, 본 발명과 관련하여, 바람직한 선택은 (l4c-l40)×l10/(l1c-l10)×l40의 비(比)가 본 발명의 방법에 의한 성형을 위해 준준비된 선택된 보조 멤브레인(1)/기능성 필름(4) 쌍에 대해 많아야 0.01(1/100)과 같은 연속구조물(2)이며, l10, l40, l1c 및 l4c는 상술한 테스트 조건하에서 그리고 도 7a 내지 도 7d로부터 장치를 이용해 결정된다.
폴리아크릴레이트 기반의 감압성 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)가 본 발명을 실행하는데 바람직하게 사용된다.
기능성 필름(4)을 보조 멤브레인(1)에 연결시키는 구조물(2)은 선택적으로 또한 중간 필름이라는 보충 필름(3)을 포함할 수 있다. 상기 필름(3)은 기능성 필름(4)과 연결층(2) 사이에 있다. 상기 필름(3)은 상기 필름(4)에 또는 상기 필름(4)이 지니고 있는 얇은 층(4a)에 단단히 고정된다. 이를 위해, 접착 재료, 특히 감압성 접착재료로 된 층(3a)은 기능성 필름(4)과 중간 필름(3) 사이에 배치될 수 있다. 상기 층(3)의 접착력은 바람직하게는 상기 연결층(2)의 접착력보다 더 크므로, 상기 멤브레인(1)과 상기 기능성 필름(4)이 서로 이격되어 있는 경우, 한 쪽 가장자리에서 시작하여, 상기 연결층(2)이 길을 내어준다. 중간 필름(3)은 상기 필름(4)을 벗김으로써 층(3a)이 길을 내어준 결과 그후에 분리될 수 있다. 상술한 바와 같이, 이 중간 필름(3)의 주요 기능은 기능성 필름(4)을 보호하고 특히 상기 공정의 마지막에서 상기 기능성 필름에 의해 제공된 기능에 손상을 주지 않고 상기 연결구조물(2)과 상기 보조 멤브레인(1)으로부터 분리를 가능하게 하는 것이다. 상기 중간 필름은 렌즈(10)가 최종적으로 완성될 때 부착 공정의 마지막에서 벗겨냄으로써 쉽게 제거되게 선택된다.
마지막으로, 구조(20)는 필름(4)을 렌즈(10)의 면들 중 하나에 부착하기 위한 보완 접착제층(5)을 더 포함할 수 있다. 이를 위해, 층(5)은 필름(4) 위의 연결구조물(2) 맞은 편 필름(4)의 일면에 배열되어 있다. 본 명세서에 기술된 안과렌즈에 부착하기 위해, 층(5)은 투명하고 필름(4)을 렌즈(10)에 영구히 고정시키는데 적합하다. 따라서, 층은 특히 가열하거나 자외선을 비춤으로써 가교되는 글루(glue)이거나 또는 감압성 접착제일 수 있다. 렌즈(10)에 부착되기 전에, 접착제층(5)은 임시로 박리필름(peel-off film)에 의해 보호될 수 있다. 이러한 종류의 필름(6)은 층(5) 위의 기능성 필름(4)의 맞은 편 층(5)의 일면에 배열된다. 멤브레인(1)이 기능성 필름(4)으로 변형되기 전후로 제거될 수 있다. 이러한 종류의 박리필름은 특히 본 발명의 바람직한 실시예에서 접착제가 감압성 접착제인 경우에 사용된다. 본 명세서에 미도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서, 접착제가 본 발명의 방법의 실행 전에 렌즈(10)에 직접 배치될 수 있다.
멤브레인(1)은 필름(4)이 부착되어야 하는 렌즈(10)의 면보다 더 크다. 따라서, 멤브레인(1)은 렌즈의 가장자리(B) 밖에 있는 자신의 외주 가장자리(E)까지 붙어 있어 렌즈(10)를 완전히 덮을 수 있다.
기능성 필름(4)은 바람직하게는 또한 도 2에서 사용을 위해 준비된 구조물(20)이 있을 때 최종 안과렌즈의 치수로 사전에 절단된다. "렌즈의 치수로 절단"이라는 표현은 절단될 때 렌즈보다 필름(4)이 약간 더 큰, 즉, 필름(4)이 렌즈(10)에 부착될 때 외주 가장자리(D)가 외곽(C) 밖에 있는 것을 의미한다(도 1b 참조)
본 발명의 바람직한 실시예에서, 변형 후, 필름(4)은 절단된 렌즈와 형태가 동일하다. 즉, 기능성 필름(4)의 외주 가장자리가 정확하게 절단된 렌즈의 외곽(C)과 일치한다. 필름(4)을 렌즈(10)에 부착하기 전에 발생된, 절단된 렌즈의 치수에 대한 이러한 필름(4) 크기의 감소는 특히 본 발명의 방법에 의한 상술한 특성을 갖는 연결구조물의 사용으로 인해 변형시 필름(4)에 발생되는 스트레스를 상당히 줄인다. 더욱이, 필름의 대량생산 시트에 절단된 렌즈의 치수로 직접 필름(4)을 절단하는 것이 가능하다. 이는 필름(4)의 재료의 낭비를 방지하고, 최종 렌즈의 단가를 줄이는데 도움된다.
따라서, 멤브레인(1)은 기능성 필름(4)보다 더 크며 필름(4)의 외주 가장자리(D)가 멤브레인(1)의 가장자리(E)내에 위치된다. 특히, 원형 형태의 보조 멤브레인(1)을 이용한 본 발며의 이점적인 실시예에서, 상기 멤브레인의 직경은 부착되는 기능성 필름(4)의 가장 큰 치수보다 더 크다. 가장자리(B, C, D,및 E)가 도 2에 표시되어 있고, 상대 위치를 나타낸다. 기능성 필름(4)의 가장자리(D)도 또한 바람직하게는 필름을 렌즈에 부착할 때 프레임에 끼워지도록 준비된 안경렌즈의 기하학적 형태에 따라 정확하게 절단된 렌즈(10)의 가장자리(C)의 내부영역과 정확히 일치한다.
멤브레인(1)은 바람직하게는 동일한 변형을 받는 기능성 필름(4)의 기계적 강도보다 더 큰 변형을 통해 기계적 강도를 갖는다. 이런 식으로, 구조물(20)이 전체적으로 변형될 때, 변형시 구조물에 발생된 스트레스들이 주로 멤브레인(1)내에 발생된다. 따라서, 필름(4)에 나타난 나머지 스트레스들이 낮고, 상기 필름(4)에 나타나기 쉬운 결함들을 더 줄인다.
도 2의 구조물(20)을 도 1a 및 도 1b의 렌즈(10)에 부착하는 첫번째 방법이 도 3 및 도 4a 내지 도 4d를 참조로 다음에 기술되어 있다. 이 방법에서, 구조물(20)은 멤브레인(1)의 두 면들 사이에 공기압차를 발생시킴으로써 사전성형단계동안 변형된다. 그런 후 렌즈(10)에 부착된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 예컨대, 수직축 실린더형의 인클로져(100)는 상부면이 개방되어 있다. 인클로져(100)의 측벽(100a)에는 인클로져(100)를 밀봉하기 위해 상단에 구조물(20)을 고정하기 위한 시스템이 제공되어 있다. 이 고정시스템은 미도시된 클램핑 스크류를 이용해 측벽(100a)과 보조 멤브레인(1)의 외주 가장자리 사이에 고정링(11)에 의해 가압되도록 되어 있는, 예컨대, 오링과 같은 밀봉수단을 포함한다.
렌즈(10)의 임의의 기하학적 형태를 유지할 수 있는 렌즈 지지체(12)가 인클로져(100)에서 실린더(13)의 단부에 배치되어 있다. 실린더(13)는 인클로져(100)의 내부에 있는 지지대(12)를 고정링(11)의 높이 너머로 올리기 위해 피스톤과 결합되어 있다. 실린더(13)와 피스톤(14)에 의한 지지대(12)의 이동은, 예컨대, 전기로 또는 유압으로 인클로져(100) 밖에서 제어된다. 이러한 종류의 원격제어는 공지되어 있는 것으로 추정되며, 본 명세서에서 다시 설명하지 않는다.
인클로져(100)는 적절한 파이프에 의해 외부 가스원(미도시)에 연결된 오리피스(15)가 있다. 상기 가스원으로 인해 제어된 공기압이 인클로져(100)내에 설정되게 한다. 따라서, 인클로져(100)내 공기압은 인클로져 외부의 대기압에 대해 증가 또는 감소될 수 있다. 인클로져(100)내 압력은 지지대(12)의 위치 및 이동에 무관하게 변하고 제어될 수 있다. 다르게 말하면, 인클로져(100)내 압력과 지지대(12)의 위치는 별도의 제어 수단에 의해 조절된다.
마지막으로, 가열 시스템(16)이 본 발명과 관련한 구조물(20)로 구성된 인클로져 밀폐수단에 마주보며 인클로져(100) 위에 배치된다. 복사 적외선 가열 시스템이 특히 간단하고 빨리 사용할 수 있으나, 다른 가열 시스템도 대신 사용될 수 있다.
가열 시스템(16), 인클로져(100)내의 압력 및 지지대(12)의 위치는 본 발명에 따른 부착을 수행하기 위해 장치의 다양한 파라미터들의 일련의 변경들을 실행하기 위한 프로그램가능한 자동 컨트롤러에 의해 이점적으로 제어된다.
정의된 프레임에 장착되도록 준비된 안경렌즈의 기하학적 형태로 절단된 렌즈(10)는 위로 마주한 면(S1)이 상기 지지대(12)상에 설치된다. 그런 후 지지대(12)은 인클로져(100)의 내부에서 아래 위치로 이동된다.
접착제층(5)을 노출시키 위해 구조물(20)을 보호하는 필름(6)이 제거된다. 구조물(20)은 보조 멤브레인(1)과 링(11)에 의해 인클로져(100)에 고정되며, 기능성 필름(4)의 면(S0)은 (도 2에서 아래쪽으로 지향된) 도 2 및 (도 3에서 위쪽으로 지향된) 도 3에 표시된 지향방향(N)과 일치하게 인클로져의 내부를 바라보는 접착제층(5)을 지닌다. 이 구성에서, 렌즈(10)의 면(S1)은 기능성 필름(4)의 면(S0) 아래에서 떨어져 있고 인클로져(100)는 보조 멤브레인(1)에 의해 밀봉된다. 장치 사용의 이런 구성에서, 기능성 필름(4)은 고정링(11)에 의해 인클로져(100)상에 붙어 있지 않다.
첫번째 단계 동안, 인클로져(100)내 압력이 증가되어 구조물(20)의 두 면 사이의 공기압차(ΔPi)가 0.1바 내지 4.0바, 바람직하게는 0.1바 내지 1.0바가 된다. 인클로져(100) 외부의 압력은 대기압이고 인클로져(100)는 압력이 올라간다 이 단계동안, 구조물(20)은 시스템(16)에 의해 가열되어 보다 더 가요성이 있고, 보다 더 유연해지며, 보다 더 신장될 수 있게 된다. 그런 후, 구조물(20)의 온도는 80℃ 내지 180℃ 사이에 있게 된다. 인클로져(100)내 압력을 높이기 전에 구조물(20)을가열하고 인클로져(100)내 압력이 증가되는 동안 상기 구조물(20)의 온도를 유지하기 위해 계속 가열하는 것이 이점적일 수 있다. 그리고 나서, 구조물(20)은 도 4a에 도시된 바와 같이, 인클로져(100)의 외부로 팽장됨으로써 실질적으로 구형을 띤다.
그런 후 구조물(20)의 가열이 멈추어 지고, 구조물(20)의 온도는 10℃ 내지 40℃ 사이로 실온(T0)과 실질적으로 같은 값으로 되어 진다. 인클로져(100)내 압력은 두번째 단계 동안 구조물(20)의 양면 사이의 공기압차(P2)를 얻기 위해 감소될 수 있다. 작은 면적을 옮기는 경우, 부착은 바람직하게는 변형압력으로 달성된다; 필름(4)은 탄성요소로 인해 변형되지 않으며, 부착단계동안 압력을 줄일 필요가 없다. 부착압력은 성형압력(ΔPi)과 0.05바 사이이다. 따라서, 인클로져(100)가 연이어 가압된다. 멤브레인(1)의 부분적인 탄성행동으로 인해, 인클로져(100) 외부로 향한 구조물(20)의 팽창이 감소된다. 기능성 필름(4)의 곡률이 렌즈(10)의 볼록면(S1)의 곡률보다 약간 더 작도록 증가된 압력값(ΔP2)이 선택된다(도 4b). 제 1 및 제 2 단계는 필름(4)의 초기 0 곡률과 렌즈(10) 면(S1)의 곡률 사이에 있는 곡률로 상기 필름(4)의 수행을 구성한다. 이 경우, 이 수행은 열성형공정에 의해 달성된다.
세번째 단계동안, 렌즈(10) 면(S1)이 필름(4) 면(S0)에 있는 접착제층(5)과 접촉하도록 지지대(12)가 상승된다. 두 면(S0,S1)의 각 곡률로 인해, 렌즈(10)의 중심에서 접촉이 일어나고(도 4c) 그런 후 지지대(12)가 계속 상승함에 따라 급격하게 확대된다. 그리고 나서 렌즈(10) 면(S1)은 지지대(20)를 올리기 전 필름 위치 너머로 인클로져(10) 밖으로 구조물(20)을 민다. 따라서, 렌즈(10) 면(S1)은 필름(4) 면(S0)에 대해 점차 가압되고, 상대 운동속도는 0.1 내지 1.0㎜/s이다. 이 속도의 상한 값은 구조물(20)의 유연한 행동에 따른다. 이런 식으로, 필름(4)은 주름지거나 찢어지지 않으며 변형을 최소화 하면서 면(S1)의 형태를 띤다. 이 세번째 단계동안, 필림의 온도는 일정하며, 예컨대, 실온과 같이 유지된다.
렌즈(10)는 0.5초 내지 2 분일 수 있는 대기시간동안 필름(4)에 대하여 가압이 유지될 수 있다. 그런 후, 인클로져(100)의 가압이 종료되고, 지지대(12)가 내려지며, 고정링(11)이 제거된다. 그리고 나서, 렌즈(100)는 면(S1)에 부착된 구조물(20)로 다시 덮여진다. 층(5)이 중합가능한 글루로 구성된 경우, 렌즈(10)와 구조물(20)은 UV 복사 또는 열에너지 흐름에 노출되어 영구적으로 부착을 고정시킨다. 적용가능한 경우, 이 노출단계는 증가된 압력(ΔP2)을 여전히 가하며 인클로져(100)로부터 렌즈(10)와 구조물(20)을 제거하기 전에 수행될 수 있다. 연결층(2)이 파열되게 하는 렌즈(10)로부터 보조 멤브레인(1)이 분리된다. 이러한 분리는 예컨대 박리에 의해 수행될 수 있다. 중간 필름(3), 접착제층(3a), 기능성 필름(4) 및 접착제층(5)으로 구성된 어셈블리(21)가 렌즈(10)에 부착된다.
기능성 필름(4)이 절단된 렌즈(10)의 외주 가장자리(C)보다 외주 가장자리(D)가 더 큰 경우, 상기 외주 가장자리(C)와 외주 가장자리가 동일하게 절단된다. 마지막으로, 중간 필름(3)이 벗겨지고 차례로 사용을 위해 준비된 안과렌즈를 제공할 수 있다.
본 발명은 하기의 특별한 조건하에서 실행하였다:
·렌즈(10) 면(S1)은 곡률반경이 68㎜이고 직경이 65㎜인 구면이다.
·멤브레인(1)은 두께가 75㎜인 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET)이다.
·기능성 필름(4)은 기계적 보호와 반사방지의 이중기능을 갖는 층들(4a)로 구성된 코팅을 가지며 두께가 80㎛인 셀룰로오스 트리아세테이트(CTA)의 기본 필름으로 구성된다.
·연결층(2)은 두께가 25㎛인 감압성 접착제(PSA)층이다.
·중간 필름(3)은 폴리비닐 클로라이드(PVC)이고 사전코팅된 감압성 접착제(PSA)층에 의해 필름(4)에 고정되며, 총 두께는 70㎛이다.
·중간 필름은 사전에 폭이 32㎜이고, 길이가 55㎜이며, 및 긴 대각선이 58㎜인 안과렌즈 치수로 줄였다.
도 3 및 도 4a 내지 도 4d를 참조로 기술한 부착공정동안, 상술한 구조물(20)은 30초간 120℃로 가열하고 인클로져(100)내 압력을 0.9바까지 올리는 동시에 구조물(20)을 계속 가열함으로써 수행하였다.
이런 조건하에서, 필름(4)의 변형은 중심에서 최대화되고, 그 값은 1% 크기이다. 상기 값은 중심에서 보조 멤브레인(1)의 변형보다 5 내지 10 배 미만이다.
도 5 및 도 6a 내지 도 6d는 기능성 필름(4) 맞은 편에서 멤브레인에 대하여 버퍼 패드를 가압함으로써 멤브레인이 변형되는 동안 렌즈(10)에 기능성 필름(4)을 부착하기 위한 본 발명의 또 다른 방법을 도시한 것이다.
도 5에 도시된 바와 같은 장치가 이를 위해 사용될 수 있다. 이런 종류의 장치는 저압 인클로져(100)와 단단한 구조물에 의해 상기 인클로져 위에 유지되는 부착 시스템(200)을 구비한다.
저압 인클로져(100)는 다시 수직축 실린더인 측벽(100a)이 있다. 측벽(100a)의 상부 외주 가장자리에 상기 구조물(20)을 고정시키기 위해 클램핑 링(11)으로 고정된다. 따라서, 인클로져(100)는 상단에서 밀봉된다. 베이스(101) 위의 고정된 높이로 배치된다. 수직축 실린더(13)와 인클로져(100)의 하부면을 지나는 피스톤(14)이 상기 인클로져(100)내에 수직으로 지지대(12)를 이동시킨다. 고정대(immobilizer) 시스템(17)이 지지대(12)의 높이를 설정하고 측벽(100a)은 가스유입 오리피스(15)와 흡기 오리피스(16)를 포함한다. 오리피스(16)는 미도시된 펌핑유닛에 연결되어 있다.
부착 시스템(200)은 수직 슬라이드(203)상에 장착되고 변위 시스템(202)에 의해 이동될 수 있는 버퍼 패드(201)를 구비한다. 이런 종류의 변위 시스템은 예컨대 리드 스크류를 구동하는 스텝 모터를 구비할 수 있다. 압전소자를 구비할 수 있는 압력센서(204)가 구조물(20)에 대한 버퍼 패드(201)의 부착력을 측정한다.
구조물(20)은 다시 보조 멤브레인(1)에 의해 링(11)으로 인클로져(100)에 고정된다. 기능성 필름(4)의 면(S0)은 도 2 및 도 5에서 표시된 지향된 수직방향(N)으로 인클로져(100)의 내부를 향하도록 다시 지향된다. 이 단계에서, 구조물(20)이 보호 필름(6)을 포함하는 경우, 상기 보호 필름은 접착제층(5)을 드러내도록 제거된다. 렌즈 면(S1)이 다시 위로 지향되도록 렌즈(10)가 지지대(12)에 고정된다. 렌즈(10)와 구조물(20)이 서로 떨어져 있도록 피스톤(14)이 아래 위치에 있다.
그런 후, 단계들에서 구조물(20)과 렌즈(10)를 서로를 향해 이동시킴으로써 구조물(20)이 렌즈(10)에 부착된다.
제 1 단계(도 6a)에서, 인클로져(100)의 내부로 구조물(20)의 중심위치를 밀어내도록 버퍼 패드(201)가 내려간다. 구조물(20)이 보조 멤브레인(1)과 링(11)에 의해 그 주변에 단단히 붙어있다면, 변형되어 버퍼 패드(201)의 하단의 형태와 일치하는 구배진 형태를 띤다. 이 제 1 단계는 렌즈(10)의 구배진 면(S1)에 일정하게 가해질 수 있도록 구조물(20)의 수행을 구성한다.
제 2 단계(도 6b)에서, 렌즈(10)는 인클로져(100)내에서 그 사이에 감소된 압력을 발생함으로써 구조물(20)로 이동된다. 초기에 인클로져(100)내에 있는 가스가 오리피스(16)를 통해 흡기됨에 따라 피스톤(14)이 상승한다. 구조물(20)과 렌즈(10) 면(S1) 사이에 점접촉이 이루어지면 흡기가 멈추어 진다. 그런 후, 피스톤(14)의 높이는 고정 시스템(17)에 의해 고정된다.
마지막으로, 제 3 단계(도 6c)에서, 버퍼 패드(201)가 다시 내려가, 렌즈(10)의 맞은 편 일면에 있는 구조물(20)에 압력을 가한다. 이는 렌즈(10) 면(S1)의 전체에 대하여 구조물을 가압하고, 접착제층(5)이 그 사이에 밀착된다. 버퍼 패드(201)의 단부는 바람직하게는 변형가능하고 가요성 있는 재료로 제조되어 상기 구조물(20)이 렌즈(10) 전체에 균일한 부착을 이루도록 한다. 그런 후 상기 구조물(20)은 버퍼 패드(201)에 의해 상기 면(S1) 전체에 대하여 밀려진다.
그런 후 링(11)이 해제되고 버퍼 패드(201)가 올라간다. 렌즈(10)는 구조물(20)이 앞면(S1)에 부착된 채 장치로부터 제거된다. 그런 후 안과렌즈의 제조가 상기와 같이 동일하게 완료될 수 있다.
본 발명은 구조물을 안과렌즈의 볼록 앞면에 부착하기 위해 상세히 기술하였으나, 인클로져(100)에 형성된 공기 과압과 감압을 적용함으로써 오목 후면에도 같은 방식으로 부착될 수 있음이 이해된다. 더욱이, 초기에 기능성 필름을 포함하는 구조물의 합성 또는 사용된 부착장치 중 어느 하나와 관련해 본 발명의 다른 많은 적용들이 달성될 수 있다.

Claims (22)

  1. 기판(10)의 구배진 면에 실질적으로 평평한 초기형태를 갖는 기능성 필름(4) 부착방법으로서,
    상기 기능성 필름(4)이 변형되는 동안 그리고 상기 기능성 필름의 형태가 멤브레인의 변형에 따라 변하도록 적용되는 연결수단에 의해 변형가능한 보조 멤브레인(1)의 일면에 상기 기능성 필름이 유지되는 동안의 변형단계를 포함하고,
    상기 기능성 필름은 상기 멤브레인에 평행하게 유지되고, 상기 보조 멤브레인만이 주위의 기계적 수단에 의해 유지되며, 상기 기능성 필름은 상기 연결수단에 의해서만 상기 보조 멤브레인과 접촉하여 유지되고, 상기 연결수단은 상기 기능성 필름(4)의 부분들이 상기 변형 단계동안 상기 멤브레인(1)에 대해 평행하게 국소적으로 움직일 수 있도록 더 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 멤브레인(1)에 대한 상기 기능성 필름(4)의 부분들의 움직임들은 상기 기능성 필름 또는 상기 멤브레인에 전혀 외부 작용이 없이도 상기 변형단계 동안 자유로운 기능성 필름 부착방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 연결구조물은 모세관 액체층 또는 점탄성 접착제층(2)을 구비하는 기능성 필름 부착방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 연결구조물은 상기 방법이 수행되는 온도보다 더 높은 끓는 점을 갖는 액체를 구비하는 기능성 필름 부착방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 연결구조물은 오일(oil)인 기능성 필름 부착방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 연결구조물은 감압성 접착제를 구비한 점탄성 접착제층인 기능성 필름 부착방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 멤브레인(1)은 상기 기능성 필름(D)의 외주 가장자리가 상기 변형단계동안 상기 멤브레인(E)의 외주 가장자리 내에 있도록 상기 기능성 필름(4)보다 더 큰 기능성 필름 부착방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    원형의 기하학적 멤브레인(1)은 상기 기능성 필름(4)의 가장 큰 치수보다 직경이 더 큰 기능성 필름 부착방법.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 멤브레인(1)은 상기 변형에 대한 상기 기능성 필름(4)의 기계적 강도보다 상기 변형에 대한 기계적 강도가 더 큰 기능성 필름 부착방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 멤브레인(1)은 상기 기능성 필름(4)의 두께에 의한 영 모듈러스(Young modulus)의 조합보다 두께에 의한 영 모듈러스의 조합이 더 큰 기능성 필름 부착방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 멤브레인(1)은 폴리카본, 폴리메틸메타크릴레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트에서 선택된 재료의 단일 균일층으로 구성되는 필름 부착방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 멤브레인(1)은 상기 멤브레인의 양 면들과 기능성 필름(4)을 지니는 상기 멤브레인의 면들 중 하나 사이에 공기압차를 만듦으로써 변형되는 필름 부착방법.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 멤브레인은 상기 기능성 필름 맞은 편 면에 상기 멤브레인에 대하여 버퍼 패드를 가압함으로써 변형되는 필름 부착방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결구조물은 상기 변형단계 동안 상기 기능성 필름(4)에 대해 고정되는 중간 필름(3)을 구비하고,
    상기 중간 필름의 부분들은 상기 멤브레인(1)에 대해 국소적으로 평행하게 이동할 수 있으며,
    상기 중간 필름은 상기 변형단계 후 한편으로는 상기 멤브레인을 다른 한편으로는 상기 기능성 필름과 중간 필름을 구비한 어셈블리로부터 분리 가능하게 하도록 형성되는 필름 부착방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 중간 필름(3)은 벗겨냄으로써 상기 기능성 필름(4)으로부터 분리되도록 더 형성되는 필름 부착방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기능성 필름(4)은 베이스 필름과 선택적으로 상기 베이스 필름이 지니는 적어도 하나의 기능층(4a)을 구비하고, 상기 기능성 필름 자신 위에 있거나 상기 기능층(4a)과 결합되는 상기 베이스층은 광분해(photodegradation) 또는 광산화 보호기능, 충격방지 기능, 반사방지 기능, 편광 기능, 색필터 기능, 광변색(photochromic) 기능, 정전기 방지(anti-static) 기능, 복잡한 픽셀화 구조물 또는 미세구조의 구조물에 의해 제공된 기능으로부터 선택된 적어도 하나의 기능을 가지며, 상기 픽셀화 구조물 또는 미세구조 구조물은 특히 셀 구조를 의미하는 필름 부착방법.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기능성 필름(4)은 상기 기능성 필름의 일면에 나란히 평행한 셀들을 구비하는 적어도 하나의 셀 구조를 구비하는 필름 부착방법.
  18. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 변형단계는 상기 기판(10)에 상기 기능성 필름을 부착하기 전에 실행된 기능성 필름(4)을 수행하는 단계에 포함되는 필름 부착방법.
  19. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기능성 필름(4)은 상기 기능성 필름과 상기 기판 사이에 접착제 부분(5)을 이용해 상기 기판(10)에 부착되므로, 상기 기능성 필름이 이 공정의 완료시 상기 기판에 부착되는 필름 부착방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 접착제 부분(5)은 상기 연결수단 맞은 편의 상기 기능성 필름(4)의 일면상에 초기에 있는 상기 접착제층인 필름 부착방법.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(10)은 안경 프레임에 조립되도록 되어 있는 안과렌즈를 구비하는 필름 부착방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 기능성 필름(4)은 상기 변형단계 동안 상기 프레임의 렌즈 하우징의 크기로 실질적으로 절단되는 필름 부착방법.
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