KR20100044353A - 광커넥터와 광 파이버 연결용 삽입가이드 - Google Patents
광커넥터와 광 파이버 연결용 삽입가이드 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100044353A KR20100044353A KR1020080103451A KR20080103451A KR20100044353A KR 20100044353 A KR20100044353 A KR 20100044353A KR 1020080103451 A KR1020080103451 A KR 1020080103451A KR 20080103451 A KR20080103451 A KR 20080103451A KR 20100044353 A KR20100044353 A KR 20100044353A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- optical connector
- optical cable
- optical
- seating groove
- guide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3858—Clamping, i.e. with only elastic deformation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
본 발명은 현장에서 조립되는 광커넥터와 광케이블 간의 연결을 안정적이면서 효과적으로 수작업할 수 있도록 하는 광커넥터 조립용 삽입가이드에 관한 것으로, 일정한 길이를 갖는 판 형상으로, 일단부 상면에는 상방으로 개구된 광커넥터 안착홈(11)이 형성되고, 타단부 상면에는 광케이블 안착홈(13)이 형성되며, 중앙부에는 광커넥터 안착홈(11)과 광케이블 안착홈(13)을 곧게 연통시키는 가이드라인(14)을 포함하되, 자켓(31)이 탈피되지 않으면서 광케이블 안착홈(13)에 안착되는 광케이블(30) 부분과 자켓(31)이 탈피되어 가이드라인(14)에 안착되는 광케이블(30) 부분 각각의 파이버(33)가 수평하도록 광케이블 안착홈(13)과 가이드라인(14)의 깊이가 형성되고, 광케이블 안착홈(13)의 길이는 광커넥터(20)에 유효하게 삽입되는 파이버(33)의 깊이에 상응하게 형성된 것이다.
Description
본 발명은 현장에서 조립되는 광커넥터와 광케이블 간의 연결을 안정적이면서 효과적으로 수작업할 수 있도록 하는 광커넥터 조립용 삽입가이드에 관한 것이다.
광케이블을 내설하는 공사현장에서는 필요에 의해 광커넥터를 광케이블과 즉시 연결해야 할 때가 있다. 이럴 때는 광케이블(30; 도 2 참조)의 자켓(31) 및 코트(32)를 벗긴 후 파이버(33)를 노출시켜서 광커넥터(20)에 삽입하는 과정을 반드시 거쳐야 한다.
하지만, 이러한 작업은 수작업으로 이루어질 수 밖에 없으므로, 직경이 작은 파이버(33)를 광커넥터(20)의 좁은 페룰(22) 또는 연결튜브(미도시함)에 정밀하게 삽입하는 것은 매우 어려울 뿐만 아니라, 정상적으로 삽입되어도 강제 삽입으로 인한 파이버(33)의 파손 등이 야기될 수 있으므로, 현장에서 광커넥터(20)와 광케이블(30) 간의 연결작업은 작업 자체의 어려움에 의한 작업자의 피로와 시간적인 불이익을 초래할 수 있고, 파이버(33)의 파손에 의한 비용적 불이익 또한 감수해야 하는 어려움이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 안출된 것으로, 현장에서 수작업으로 이루어지는 광케이블과 광커넥터 간의 연결작업 시 광케이블의 파손을 최소화하면서도 작업의 편의를 도모하여, 효율적인 연결작업을 수행할 수 있도록 하는 광커넥터 조립용 삽입가이드의 제공을 기술적 과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,
일정한 길이를 갖는 판 형상으로, 일단부 상면에는 상방으로 개구된 광커넥터 안착홈이 형성되고, 타단부 상면에는 광케이블 안착홈이 형성되며, 중앙부에는 광커넥터 안착홈과 광케이블 안착홈을 곧게 연통시키는 가이드라인을 포함하되, 자켓이 탈피되지 않으면서 광케이블 안착홈에 안착되는 광케이블 부분과 자켓이 탈피되어 가이드라인에 안착되는 광케이블 부분 각각의 파이버가 수평하도록 광케이블 안착홈과 가이드라인의 깊이가 형성되고, 광케이블 안착홈의 길이는 광커넥터에 유효하게 삽입되는 파이버의 깊이에 상응하게 형성된 광커넥터 조립용 삽입가이드이다.
상기의 본 발명은, 규격화된 광커넥터를 긴밀하게 잡아 지지하는 광커넥터 안착홈과, 광케이블을 잡아 슬라이딩 방식으로 밀어 넣을 수 있도록 형성된 광케이블 안착홈 및 가이드라인을 구비하면서, 작업자는 광커넥터 안착홈에 광커넥터를 배치하고, 광케이블은 광케이블 안착홈 및 가이드라인을 따라 밀어 이동시키면, 파이버는 광커넥터에 그대로 삽입되므로, 작업자는 광커넥터와 광케이블 간의 연결을 파이버의 파손을 최소화하면서도 용이하게 진행할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 삽입가이드의 모습을 도시한 도면인 바, 이를 참조해 설명한다.
본 발명에 따른 삽입가이드(10)는 일정한 길이를 갖는 판 형상을 이루고, 일단부에는 광커넥터(20)가 맞물려 안착되도록 상방 개구된 광커넥터 안착홈(11)을 형성하며, 타단부에는 광케이블(30)이 맞물려 안착되도록 상방 개구된 광케이블 안착홈(13)을 형성하는 한편, 중앙부에는 광커넥터 안착홈(11) 및 광케이블 안착홈(13)을 서로 곧게 연통시키는 가이드라인(14)을 형성한다.
상기 광커넥터 안착홈(11)은 광케이블(30)과 연결되는 대상인 광커넥터(20)가 안착되되, 광커넥터(20)가 흔들리거나 이탈하지 않도록 단단히 잡아 지지한다. 일반적으로 광커넥터(20)는 규격화된 형상과 규격을 가지므로, 광커넥터 안착홈(11)은 안착되는 광커넥터(20)가 긴밀하게 접할 수 있도록 절개 형성되고, 흔들림이 발생하지 않도록 내면에는 한 쌍 이상의 기준돌기(15)를 형성시킬 수 있다.
여기서, 기준돌기(15)는 광커넥터(20)의 외면과 접하는 지점이라면 광커넥터 안착홈(11) 내 어디에도 형성될 수 있으나, 광커넥터(20)와의 긴밀한 결속과 용이한 탈부착을 위해 상기 기준돌기(15)는 광커넥터 안착홈(11)의 내측면에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 기준돌기(15)는 광커넥터(20)를 잡아 지지하므로, 탄성을 가지면서 상대적으로 마찰계수가 높은 재질이 적용되는 것이 바람직할 것이다.
계속해서, 광커넥터 안착홈(11)은 상방으로 개구된 홈 형상이므로, 작업자는 광커넥터(20)를 광커넥터 안착홈(11)에 그대로 박아 넣을 수 있다.
한편, 광커넥터 안착홈(11)의 말단에는 광커넥터(20)를 물리적으로 잡아 지지하는 고정펜스(12)를 더 포함할 수 있다. 고정펜스(12)는 광커넥터(20)에 구비된 스토퍼(21)의 측면과 맞물리면서, 광커넥터(20)가 좌우로 이탈하지 않도록 잡아 지지하는 것으로, 광커넥터 안착홈(11)에 안착된 광커넥터(20)의 고정성을 높일 수 있다.
상기 광케이블 안착홈(13)은 광케이블(30)이 안착되도록 상방으로 개구된 형상을 이루고, 광커넥터(20)와 광케이블(30) 간의 연결을 위해 광케이블(30)이 슬라이딩 방식으로 이동할 수 있도록 형성된다.
광케이블 안착홈(13)은 자켓(31)을 벗기지 않은 광케이블(20) 부분이 끼워질 수 있는 폭으로 절개 형성되고, 광케이블(20)의 이동시 간섭이 최소화되도록 내면은 평평한 면이 되도록 한다.
상기 가이드라인(14)은 자켓(31)이 탈피된 코트(32)가 슬라이딩 방식으로 이동할 수 있도록 형성된 것으로, 광케이블 안착홈(13)과 비교해 상대적으로 좁은 폭을 갖는다. 따라서, 광케이블 안착홈(13)과 가이드라인(14)이 서로 연통하는 지점은 테이퍼진 형상으로 병목지점을 이루도록 경사지게 형성되어서, 수평방향으로 슬라이딩되는 광케이블(20)의 간섭을 최소화하고 자켓(31)이 탈피된 코트(32) 또는 파이버(33) 부분이 가이드라인(14)으로의 삽입시 광케이블 안착홈(13)의 테이퍼진 내면을 따라 가이드라인(14)으로 안내되므로, 탈피된 코트(32) 또는 파이버(33) 부분이 미처 가이드라인(14)으로 인입하지 못한 상태에서 작업자가 강제 이동으로 파손되는 문제를 해소한다.
한편, 가이드라인(14)의 깊이는 광케이블 안착홈(13)의 깊이보다 얕게 형성되어서, 본 발명에 따른 삽입가이드(10)에 안착된 광케이블(20)은 자켓(31)이 탈피되지 않은 광케이블(30) 부분이나 자켓(31)이 탈피된 광케이블(30) 부분의 구분없이 파이버(33)의 높이가 항시 수평하도록 되고, 이렇게 수평하게 배치되는 파이버(33)의 높이는 광커넥터 안착홈(11)에 안착된 광커넥터(20)에서 파이버(33)가 삽입되는 광커넥터(20)의 입구 높이와 일치하도록 한다.
참고로, 자켓(31)의 직경과, 코트(32)의 직경 및 파이버(33)의 직경 등은 규격화되어 있으므로, 광커넥터 안착홈(11), 광케이블 안착홈(13) 및 가이드라인(14)의 깊이는 이에 상응하게 형성되어서, 전술한 파이버(33)의 수평배치를 본 발명에 따른 삽입가이드(10)가 가능토록 한다.
한편, 삽입가이드(10)는 현장에서 수작업으로 조작되므로, 삽입가이드(10)가 작업자의 손으로부터 미끄러지거나 쉽게 이탈하지 않도록 되어야 한다. 따라서, 삽입가이드(10)의 재질 또는 표면 코팅은 마찰계수가 큰 재질로 되거나, 도시한 바와 같이 손과의 접촉면적을 넓히도록 다수의 턱(16)을 형성시킬 수도 있을 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 삽입가이드를 매개로 광커넥터와 광케이블을 연결하 는 모습을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 삽입가이드를 매개로 광커넥터와 광케이블이 연결된 모습을 도시한 도면인 바, 이를 참조해 설명한다.
본 발명에 따른 삽입가이드(10)는 현장에서 광커넥터(20)에 광케이블(30)을 직접 연결 및 고정할 때, 광케이블(30)의 파손없이 작업자가 용이하면서 안정되게 작업을 수행할 수 있도록 하는 것으로, 작업자는 광커넥터 안착홈(11)에 광커넥터(20)를 압입해 긴밀하게 고정한다.
이때, 고정펜스(12) 또는 기준돌기(15)는 광커넥터(20)의 측면에 맞물리면서, 광커넥터(20)가 광커넥터 안착홈(11)으로부터 상방으로 이탈하거나, 삽입가이드(10)의 길이방향으로 밀리는 것을 방지한다.
광커넥터(20)의 안정된 안착이 확인되면, 자켓(31)과 코트(32)를 일정 길이로 벗긴 광케이블(30)을 광케이블 안착홈(13) 및 가이드 라인(14)에 각각 밀어 넣는다. 이때, 광케이블(30)의 말단은 자켓(31) 및 코트(32)를 모두 벗겨서 파이버(33)가 노출되게 하고, 중단은 자켓(31) 만을 벗겨서 파이버(33)가 코트(32)로 감싸인 부분이 노출되게 한다. 물론, 전술한 두 부분을 제외하고는 광케이블(30)은 자켓(31)으로 감싸여 보호된다.
한편, 광커넥터(20)에 삽입되는 파이버(33)의 길이는 한정된다. 따라서, 자켓(31)과 코트(32)를 모두 벗겨 파이버(33)가 모두 노출되는 부분의 길이는 물론, 광커넥터(20)에 삽입되는 과정에서 스토퍼(21) 등에 의해 물리적으로 감싸여 보호되는 자켓(31) 만 벗겨진 부분의 길이는 미리 결정되고, 그 결정에 따라 광케이블 안착홈(13)의 형성길이는 물론 가이드라인(14)의 길이도 결정된다.
결국, 작업자가 광케이블 안착홈(13) 상에 광케이블(30)을 밀어 넣어 삽입가이드(10)의 길이방향을 따라 광커넥터(20) 쪽으로 슬라이딩시키면, 파이버(33)는 광커넥터(20)로 우선 삽입되고, 이후 코트(32)로 감싸인 파이버(33) 부분이 광커넥터(20)로 삽입된다. 작업자는 광케이블(30)의 슬라이딩을 지속하고, 자켓(31)이 더이상 삽입되지 않는 광케이블 안착홈(13) 말단까지 자켓(31)이 닿으면, 광커넥터(20) 및 광케이블(30)을 삽입가이드(10)로부터 분리시킨다.
즉, 미리 결정된 길이에 따라 광케이블(30)의 자켓(31) 및 코트(32)가 탈피된 것이므로, 작업자는 광케이블(30)을 삽입가이드(10)의 광케이블 안착홈(13)까지 밀어넣으면, 광케이블(30)이 광커넥터(20)에 정확히 그리고 충분히 연결되었는지를 확인할 필요도 없는 것이다. 따라서 작업자는 현장에서도 광커넥터(20)와 광케이블(30)을 손쉽게 처리할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 삽입가이드의 다른 실시예를 도시한 도면인 바, 이를 참조해 설명한다.
한편, 광커넥터(20)에 연결되는 광케이블(30)은 그 규격이 다양하다. 따라서, 특정 규격에 맞춰 형성된 광케이블 안착홈(13)과 가이드라인(14)을 갖는 삽입가이드(10)는 해당 광케이블(30)에 대한 작업시에만 활용할 수 있는 것이다.
하지만, 본 발명에 따른 삽입가이드(10)는 다양한 규격의 광케이블을 적용할 수 있도록, 길이가 다양하고 상면에 절개 형성되는 안내홈(17a, 17a')의 폭 또한 다양한 안내블록(17, 17')을 더 포함한다.
안내블록(17, 17')은 광케이블 안착홈(13) 상에 탈부착 가능하게 맞물리면서 필요할 때마다 끼워 활용할 수 있고, 그 종류 또한 다양하므로 광커넥터(20)에 연결되는 광케이블의 종류에 맞게 적용할 수 있다.
참고로, 도 4(a)에 도시한 안내블록(17)은 가이드라인(14) 보다 좁은 안내홈(17a)을 구비하고, 안내블록(17)의 전체 길이는 광케이블 안착홈(13)의 길이와 동일하게 하였다. 이는 자켓(31)이 벗겨진 코트(32) 부분의 두께가 일반적인 코트의 두께보다 얇은 규격의 광케이블에 적용하기 위한 것으로, 작업자는 해당 광케이블의 자켓(31)이 안내홈(17a)에 삽입되지 않을 때까지 슬라이딩시키면 된다.
한편, 도 4(b)에 도시한 안내블록(17')은 가이드라인(14)과 동일한 안내홈(17a')을 구비하고, 안내블록(17')의 전체 길이는 광케이블 안착홈(13)의 길이보다 짧게 하였다. 이는 광커넥터(20)에 삽입되는 파이버(33)의 길이가 일반적인 경우보다 더 긴 경우에 적용하기 위한 것으로, 작업자는 해당 광케이블의 자켓(31)이 안내홈(17a')에 삽입되지 않을 때까지 슬라이딩시키면 된다.
도 1은 본 발명에 따른 삽입가이드의 모습을 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 삽입가이드를 매개로 광커넥터와 광케이블을 연결하는 모습을 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 삽입가이드를 매개로 광커넥터와 광케이블이 연결된 모습을 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 삽입가이드의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
- 첨부도면의 주요부분에 대한 용어설명 -
10; 삽입가이드 11; 광커넥터 안착홈
12; 고정펜스 13; 광케이블 안착홈
14; 가이드라인 15; 기준돌기
16; 턱 17, 17'; 안내블록
20; 광커넥터 30; 광케이블
Claims (3)
- 일정한 길이를 갖는 판 형상으로, 일단부 상면에는 상방으로 개구된 광커넥터 안착홈(11)이 형성되고, 타단부 상면에는 광케이블 안착홈(13)이 형성되며, 중앙부에는 광커넥터 안착홈(11)과 광케이블 안착홈(13)을 곧게 연통시키는 가이드라인(14)을 포함하되, 자켓(31)이 탈피되지 않으면서 광케이블 안착홈(13)에 안착되는 광케이블(30) 부분과 자켓(31)이 탈피되어 가이드라인(14)에 안착되는 광케이블(30) 부분 각각의 파이버(33)가 수평하도록 광케이블 안착홈(13)과 가이드라인(14)의 깊이가 형성되고, 광케이블 안착홈(13)의 길이는 광커넥터(20)에 유효하게 삽입되는 파이버(33)의 깊이에 상응하게 형성된 것을 특징으로 하는 광커넥터 조립용 삽입가이드.
- 제 1 항에 있어서,상기 광커넥터 안착홈(11)의 내측면에는 광커넥터(20)의 측면과 접하는 탄성재질의 기준돌기가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 광커넥터 조립용 삽입가이드.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 광케이블 안착홈(13)에 탈부착 가능하게 맞물리고, 상면에는 가이드라인(14)과 연통하는 안내홈(17a, 17a')이 형성된 안내블록(17, 17')을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광커넥터 조립용 삽입가이드.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080103451A KR101002709B1 (ko) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | 광커넥터와 광 파이버 연결용 삽입가이드 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080103451A KR101002709B1 (ko) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | 광커넥터와 광 파이버 연결용 삽입가이드 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100044353A true KR20100044353A (ko) | 2010-04-30 |
KR101002709B1 KR101002709B1 (ko) | 2010-12-21 |
Family
ID=42219058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080103451A KR101002709B1 (ko) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | 광커넥터와 광 파이버 연결용 삽입가이드 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101002709B1 (ko) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5379360A (en) * | 1992-06-03 | 1995-01-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical fiber connector and method of manufacturing the same |
-
2008
- 2008-10-22 KR KR1020080103451A patent/KR101002709B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101002709B1 (ko) | 2010-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9983366B2 (en) | Field installed optical fiber connector for jacketed fiber cable and termination method | |
EP2518548B1 (en) | Optical fiber holder and method for holding optical fiber core | |
EP2495591A1 (en) | Ferrule holder | |
KR101469804B1 (ko) | 현장 조립형 광커넥터 | |
JP2005265975A (ja) | 光コネクタ | |
JP4495173B2 (ja) | フェルールホルダおよび融着接続機 | |
US8826517B2 (en) | Fiber handler having multiple sides | |
KR101123439B1 (ko) | 스플라이스 커넥터에 광섬유를 설치하기 위한 장치 | |
JP2006323067A (ja) | メカニカル接続型光コネクタ及び光コネクタ組立工具。 | |
JP2008151952A (ja) | 光ファイバコードホルダ及びそれを用いたコネクタ付光ファイバコードの製造方法 | |
JP5224413B2 (ja) | 光ファイバの保持構造、光ファイバのリボン化方法および光ファイバの融着方法 | |
JP2005208220A (ja) | 光コネクタの組立方法 | |
KR101002709B1 (ko) | 광커넥터와 광 파이버 연결용 삽입가이드 | |
KR20110004240A (ko) | 현장조립형 광커넥터 | |
WO2018179679A1 (ja) | 光ファイバ接続用工具及び光ファイバ接続用工具付き光コネクタ | |
JP4303713B2 (ja) | 光ファイバ心線把持部材及び光コネクタ接続方法 | |
JP2005128139A (ja) | 光ファイバ接続器 | |
RU2395107C2 (ru) | Оптический разъем для концевой заделки оптоволокна, содержащий его распределительный пункт, приспособление для концевой заделки оптоволокна и способ ее осуществления | |
JP5716007B2 (ja) | 成端処理用キット及び光ファイバケーブルの成端方法 | |
JP5401337B2 (ja) | フェルール付き光ファイバの組立方法、フェルール接着作業用治具 | |
JP2008180818A (ja) | 光コネクタ脱着工具 | |
JP4593660B2 (ja) | 光コネクタ組立工具 | |
JP3921654B2 (ja) | 自動光ファイバ接続切替装置及びその方法 | |
CN110941054B (zh) | 可现场组装的光纤连接器 | |
JP2005208496A (ja) | クロージャおよびその組立方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
AMND | Amendment | ||
B701 | Decision to grant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131213 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141210 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151210 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161212 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171211 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |