KR20110004240A - 현장조립형 광커넥터 - Google Patents

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KR20110004240A
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Abstract

본 발명은 현장에서 광손실이 없이 광파이버를 상호 용이하게 연결할 수 있는 현장조립형 광커넥터에 관한 것이다.
본 발명에 따른 현장조립형 광커넥터는 프레임과, 상기 프레임에 설치되며 일측에 제1 광파이버가 소정길이 노출된 제1 페롤이 설치되어 있고, 타측으로부터 상기 제1 광파이버와 접속시키기 위해 삽입되는 제2 광파이버의 진입경로 및 접속 높이를 가이드하는 가이드그루부가 길이방향을 따라 형성되어 있는 그루부부재와, 상기 그루부부재에 결합되어 상기 그루부부재 상에서 상호 접속되는 두 개의 광파이버를 고정하는 커버부재를 포함하는 제1 유니트와, 상기 프레임을 감싸도록 설치되는 하우징과, 상기 프레임에 결합되어 상기 가이드그루부가 상기 프레임으로부터 이탈하는 것을 방지하는 홀더를 포함하는 제2 유니트를 구비한다.
Figure P1020090086126
광 커넥터

Description

현장조립형 광커넥터{OPTICAL CONNECTOR FOR ASSEMBLING IN THE FIELD}
본 발명은 광 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현장에서 광손실이 없이 광파이버를 상호 용이하게 연결할 수 있는 현장 조립형 광 커넥터에 관한 것이다.
일반적으로 광 커넥터는 정해진 파라메타에 맞게 절단한 광섬유를 공장에서 작업자가 광중심축이 맞도록 광섬유의 코어가 삽입된 페룰을 정렬하여 에폭시 본딩 및 단면 연마공정을 거쳐서 광 손실을 최소화하고, 양 끝단에 광 커넥터를 부착하여 패치코드라는 완제품 형태를 광선로 포설에 사용되어 왔다. 예컨데, LC, ST, FC 및 SC 광커넥터가 사용된다.
패치코드는 정해진 파라메타에 따라 일정 길이를 가진 완제품의 형태로 공장에서 제조되기 때문에, 광전송장비와 광섬유케이블 상호간에 접속 및 분리를 필요로 하는 광분배반, 광 단자함, 광 중간 절체함에서 광케이블간의 연결, 광분배반과 광 전송장치간의 연결, 광 전송장치 상호간의 연결에 있어 길이의 한계에 직면하였다.
이에, 패치코드의 양측에 마련된 광커넥터를 조립형으로 개조하여 현장에서 간편하게 조립할 수 있도록 하고, 원하는 길이의 패치코드를 얻을 수 있도록 하였다.
대한민국 공개특허 제 2009-0065485호에는 스플라이스 요소를 갖는 현장 접속 가능광섬유 커넥터가 개시되어 있다.
개시된 커넥터는 리셉 터클과 정합되도록 구성되는 하우징과, 하우징 내에 배치되는 칼라 본체로서, 칼라 본체는 칼라 본체의 제1 단부 부분 내에 배치되는 섬유 스터브를 포함하고, 섬유 스터브는 제1 광섬유를 포함하고, 상기 제1 광섬유는 페룰 내에 장착되고 페룰의 단부면에 인접한 제1 단부 및 제2 단부를 갖고, 칼라 본체는 칼라 본체의 스플라이스 장치 수용부 내에 배치되는 기계식 스플 라이스 장치를 더 포함하고, 기계식 스플라이스 장치는 제2 광섬유에 섬유 스터브의 제2 단부를 스플 라이스 하도록 구성되는, 칼라 본체와, 하우징 내에 칼라 본체를 보유하고, 작동 시 제2 광섬유의 일부분을 둘러싸는 재킷부를 클램핑하기 위해 섬유 재킷 클램핑부를 포함하는 백본과, 백본의 일부분에 부착될 수 있고, 백본에 부착될 때 백본의 섬유 재킷 클램핑부를 작동시키는 부트를 포함한다.
상술한 바와 같이 구성된 광 커넥터는 현장에서 조립이 가능하나 기계식 슬라이스 장치부는 조임력을 이용하여 광 코어를 클램핑하는 구조를 가지고 있으므로 결합력이 상대적으로 약하고, 결합이 원활하게 이루어지지 않은 문제점이 있다.
조립형으로 개조된 광 커넥터의 종래기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0507543호에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 광 커넥터는 하우징과, 하우징에 이동가능하게 삽입 고정되 는 플러그와, 플러그에 이동가능하게 삽입되는 코어정렬부재와, 코어정렬부재의 일부를 감싸며 플러그에 삽입 고정되는 고정부재와, 고정부재에 삽입되어 코어정렬부재를 탄성력에 의해 지지하는 스프링과, 고정부재의 자유단을 감싸며 밀봉하는 보호덮개와, 고정부재에 삽입되어 코어정렬부재와 맞물려 부착 고정되고 보호덮개로부터 인출되는 광섬유를 코어정렬부재로 안내하는 광섬유 연결부재와, 광섬유 연결부재에 결합 또는 분리되면서 보호덮개로부터 인입된 광섬유를 클립형태로 조여 광섬유 연결부재에 고정하는 조임부재로 이루어져 있다.
이러한 광커넥터는 광섬유 연결부재에 인입된 광섬유의 코어가 별도의 안내수단 없이 코어정렬부재에 끼워지기 때문에 광섬유의 코어를 코어정렬부재의 코어삽입홀에 정확하게 끼우기가 힘들었다. 즉, 대략 125㎛의 직경을 갖는 코어를 코어의 직경에 상응하는 직경을 가진 코어삽입홀에 코어를 별도의 안내수단 없이 정확하게 끼워넣는 작업이 매우 어려웠다. 이에, 코어정렬부재의 코어 삽입홀 내에서 코어의 접속이 정확히 이루어지기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 광 커넥터의 조립시 접속 대상인 두 개의 광파이버가 정확하게 접속될 수 있으면서도 작업이 간편한 현장 조립형 광 커넥터를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 현장조립형 광커넥터는
단차진 중공을 가지는 커넥터 본체와; 상기 중공부에 삽입되어 광파이버를 스플라이스 하는 것으로, 일측에 제 1광섬유의 제1코어가 지지된 페룰이 결합되고, 타측에 제 2광섬유의 제1코어 삽입공이 각각 형성되며 상기 코어 삽입공과 연통되며 제1,2광섬유의 코어를 스플라이스 하기 위한 브이 그루부가 형성된 코어 장착부를 가지는 스플라이스 부재와, 상기 코어 장착부와 결합수단에 의해 결합되어 상기 브이 그루브에 지지된 제 1,2코어의 단부를 상호 밀착된 상태로 지지하는 결합부재를 구비한 기계식 스플라이스 유니트와; 상기 커넥터 본체와 결합되어 하우징에 대해 상기 스플라이스 유니트를 탄성지지하며, 클램핑부를 가지는 클램핑부재와,
상기 커넥터 본체와 결합되어 상기 스플라이스 유니트를 지지하며 상기 스플라이tm 유니트의 페룰이 전면으로 돌출되도록 지지하는 하우징과; 상기 클램핑부와 결합되어 제 2광섬유의 재킷부의 클램핑력을 제공하는 부트를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 결합부재는 상기 브이형 그루브에 지지되 제 1,2코어를 파지할 수 있도록 브이 그루브 형성부와 대응되는 평활면을 가지며, 상기 결합수단은 상기 결합부재의 양측에 각각 복수개의 결합훅들이 형성되고, 상기 브이 그루브 형성부의 스플라이스 부재에 상기 결합훅과 결합되는 결합홈들이 형성된다.
그리고 상기 스플라이스 부재의 코어 삽입공의 입구측에 제 2코어를 코어삽입공 측으로 가이드 하는 코어 가이드부가 더 구비된다.
한편, 상기 하우징에 결합되어 스플라이스 부재의 결합부재의 결합 시 상기 스플라이스 부재와 결합부재 사이와 화이버의 유동공간을 형성하는 분리 지그를 더 구비한다.
상기 결합부재에 형성된 결합훅 중 상기 페룰 측의 훅이 1차적으로 결합되어 제 1코어를 지지한 상태에서 상기 제 2코어가 삽입되는 유동공간을 형성할 수 있도록 상기 페룰 측의 결합훅이 타측의 결합훅 보다 상대적으로 길게 형성된다.
본 발명에 따른 현장조립형 광커넥터는 작업이 용이하고 광파이버 사이의 접속에 따른 결합력이 높아 열악한 환경에 설치되더라도 안정적인 접속상태를 유지할 수 있는 이점이 있다. 또한 본 발명은 광파이버의 연결에 따른 작업공수를 줄일 수 있다.
본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터는 파이버 투 더 홈(Fiber To The Home; FTTH) 및/또는 파이버 투 더 엑스(Fiber To The X; FTTX) 네트워크 설비용으로 쉽게 이용될 수 있는 것으로, 그 일 실시예를 도 1 내지 도 3에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 현장 조립형 광커넥터(10)는 단차진 중공부(21)를 가지는 커넥터 본체(20)와, 상기 중공부(31)에 삽입되어 제 1,2광파이버를 스플라이스 하는 것으로, 일측에 제 1광섬유(100)의 제1코어(101)가 지지된 페룰(31)이 결합되고, 타측에 제 2광섬유(200)의 제2코어(201)가 삽입되는 코어 삽입공(32)이 형성되며 상기 코어 삽입공(32)과 연통되며 제1,2광섬유의 제 1,2코어(101)(201)를 스플라이스 하기 위한 브이 그루부(33)가 형성된 코어 장착부(34)를 가지는 스플라 이스 부재(30)와, 상기 코어 장착부(34)와 결합수단(50)에 의해 결합되어 상기 브이 그루브(33)에 지지된 제 1,2코어(101)(201)의 단부를 상호 밀착된 상태로 지지하는 결합부재(41)를 구비한 기계식 스플라이스 유니트(40)를 구비한다. 그리고 상기 커넥터 본체(20)와 체결수단(80)에 의해 결합되어 케넥트 본체에 대해 상기 스플라이스 유니트(40)를 탄성지지하며, 클램핑부(61)를 가지는 클램핑부재(60)와, 상기 커넥터 본체(20)와 결합되어 상기 스플라이스 유니트(40)를 지지하며 상기 스플라이스 유니트(40)의 페룰(31)이 전면으로 돌출되도록 지지하는 하우징(71)과; 상기 클램핑부(61)와 결합되어 제 2광섬유의 재킷부의 클램핑력을 제공하는 부트(72)를 포함한다.
상술한 바와 같이 구성되 본 발명에 따른 현장 조립형 컨넥터를 구성요소 별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 커넥터 본체(20)는 클램핑부재(61)와 체결수단(80)에 의해 결합되어 스플라이스 유니트(40)를 결합하는 것으로, 전면에 페룰(31)이 돌출되는 단차진 중공부(21)가 길이 방향으로 형성되고, 외주면에는 상기 중공부(21)와 연통되는 개구(22)가 형성된다. 사익 커넥터 본체(20)는 하우징(71)과 광섬유 결합부에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.
상기 스플라이스 유니트(40)는 페룰(31)에 지지된 제 1광섬유의 제 1코어(101)와 상기 제 2광섬유(200)의 제 2코어(201)를 스플라이스 시키기 위한 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 슬라이스 부재(30)의 외주면에 길이 방향으로 바닥면에 슬리이스 부재의 중심부위에 위치하는 코어장착부(34)가 형성된다. 이 코어장착부(34)의 바닥부는 평활한 면을 가지며 상기 제 1광섬유(100)의 코어(101)와 제 2광섬유(200)의 제 2코어(201)를 스플라이스 하기 위한 브이형 그루브(33)가 형성된다. 여기에서 상기 브이형 그루부(33)는 길이와 직각 방향의 단면에 브이 형상을 이루는 것으로, 상부측의 폭이 상기 제1,2코어의 직경보다 상대적으로 작게 형성되어 제 1,2코어(101)(102)가 브이형 그루브(33)에 얹혀 질 수 있도록 함이 바람직하다. 그리고 상기 슬라이스 부재(30)의 페룰(31)과 대응되는 부위에 연장부(35)가 형성되는데, 상기 연장부(35)에는 상기 브이형 그루브(33)로부터 연장되는 코어삽입공(32)이 형성된다. 상기 코어 삽입공(32)은 제1코어의 직경과 실질적으로 동일하여 삽입 시 유격이 발생되지 않도록 함이 바람직하다. 그리고 상기 연장부(35)에 형성된 코어 삽입공(32)의 입구는 깔때기 모양으로 확개된 코어 가이드부(32a)가 형성되어 제 2코어(201)의 삽입이 원활하게 이루어질 수 있도록 함이 바람직하고, 상기 코어 삽입공(32)과 대응되는 브이형 그루브의 입구측은 코어 삽입공(32) 측으로 확개되어 코어의 삽입이 원활하게 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다.
그리고 상기 코어 장착부(34)는 제1,2코어(101)(102)가 연결된 상태에서 이를 파지하기 위한 결합부재(41)가 결합수단(50)에 의해 결합된다. 상기 결합부(41)의 하면은 상기 브이형 그루부(33)에 지지된 제 1,2코어(101)(102)를 가압하기 상기 코어 삽이부(34)의 바닥면과 평행한 평면상으로 형성되는데, 이에 한정되지는 않는다.
상기 결합수단(50)은 스플라이스 부재(30)와 결합부재(41)를 결합하기 위한 것으로, 상기 슬라이스 부재(30)의 브이형 그루브(33)의 양측에 결합홀(51)들이 형성되고, 상기 결합부재(41)의 양측에는 상기 결합홈(51)과 대응되는 부위에 결합홈(51)에 삽입되는 결합훅(52)들이 형성된다. 상기 결합훅(52)은 스플라이스 부재(30)에 형성된 결합홈(51)의 단부측 가장자리에 걸릴 수 있도록 충분한 길이를 가진다.
그리고 상기 커넥터 본체(20)와 스플라이스 유니트의 결합 시 상기 결합홈(51)과 대응되는 케넥터 본체(20)에 상기 스플라이스 유니트를 상승시키거나 결합훅과 결합홈의 결합시 페롤(31) 측에 결합된 광파이버를 파지하고 상기 제 2코어가 브이형 그루브(33)를 따라 이동될 수 있는 유동공간을 형성할 수 있도록 코어 삽입공(32)과 대응되는 측의 커넥터 본체(30)에는 지그돌기 삽입공(36; 도 4 참조)이 형성된다.
상기 지그돌기 삽입공(36)에는 조립지그(38)의 지그돌기(38a)가 삽입되는데, 상기 지그돌기(38a)들은 상기 코어 삽입공(32) 측 부위의 상기 결합홈(51)과 결합훅(52)이 제 2코어(201)의 삽입 시 결합되지 않도록 지지한다. 결하되지 않도록 지지한다.
상기 클램핑부재(60)는 상기 커넥트 본체(20)와 체결수단(80)에 의해 결합되어 상기 페룰(31)이 장착된 스플라이스 유니트(40)를 페룰(31)이 돌출되는 방향으로 탄성바이어스 되는 것으로, 상기 연장부(35)에 삽입되며 상기 연장부(35)에 지지되는 스프링(81)을 지지하는 결합부(62)와, 상기 결합부(62)로부터 후방으로 연장되는 상호 소정간격 이격되는 죠(61)들을 구비한다. 상기 조(61)들의 상호 대향 되는 부위에는 광섬유를 파지하기 위한 파지돌기(63)들이 상호 대응되는 방향으로 형성되고, 상기 죠(61)들의 단부에는 상호 대향되는 방향으로 광섬유 재킷을 차지할 수 있도록 반원형의 형상으로 형성된다.
상기 체결수단(80)은 케넥터 본체(20)와 클램핑부재(60)를 상호 결합하기 위한 것으로, 상기 커넥터 본체(20)의 후단부측에 형성된 걸림홈(81)들과 클램핑부재(60)의 결합부(62) 외주면에 상기 걸림홈(81)과 결합되는 걸림턱(82)이 형성된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터의 작용을 설명하면 다음과 같다.
광섬유는 외부 재킷(예컨대, 버퍼 코팅 등을 갖는) 코팅부, 코어[예컨대, 베어클레드(bare clad)/코어] 및 강도 부재를 포함하는 재킷형 케이블이다. 양호한 태양에서, 강도 부재는 섬유 재킷의 내부면과 코팅부의 외부면 사이에 배치되는 아라미드, 케블라(Kevlar) 또는 폴리에 스테르 얀(yarn) 또는 스트랜드를 포함한다.
본 발명에 따른 현장 조립형 커넥터를 이용하여 광섬유를 현장접속하기 위해서는, 제 2광섬유를 부트(72)에 삽입한 후 제 1광섬유의 케이블 재킷의 일부분을 절결하고, 광섬유의 코팅부를 박리하여 제 2코어(bare fiber portion;201)를 남기고, 사전 설치된 제 1광섬유의 코어(101)의 단부와 부합하도록 제2코어(201)의 단부를 절단함으로써 마련된다. 예시적인 태양에서, 약 50㎜의 재킷이 제거되어 약 25㎜의 박리된 제2코어(201)를 남길 수 있다.
예컨대, 대한민국 소재의 일신테크(Ilsintech)로부터 입수할 수 있는 일신테 크 MAX CI-01 또는 일신테크 MAX CI-08과 같은 상용 섬유 클리버(cleaver)(미도시)가 편평한 또는 각진 절단부를 제공하는데 이용될 수 있다. 절단된 제 2코어(201)는 스플라이스 유니트에 의해 광학적으로 결합될 수 있기 때문에, 섬유 단부를 연마할 필요가 없다. 부트(72)는 추후 사용을 위해 제 2광섬유(200) 위로 활주될 수 있다. 상기와 같이 광섬유의 코팅이 제거되면 알콜과 거즈를 이용하여 제 2코어(201)를 닦는다.
이 상태에서 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 광섬유를 클램핑부재(61)를 통하여 연장부(35)에 형성된 코어 삽입공(32)에 삽입한다. 이때에 상기 조립지그에 의해 상기 스플라이스 부재(30)와 결합부재(41)는 패룰(31) 측의 일부 결합훅(52)과 결합홈(51)만이 결합됨으로써 상기 코어 삽입공(32)을 통하여 유입되는 제 2코어(201)가 브이형 그루브(33)를 따라 이동할 수 있도록 유동공간을 형성하게 된다.
상기와 제 2코어의 삽입이 이루어지는 과정에서 광섬유가 굽혀지는 지를 확인하다. 이는 제 1, 2광섬유(100)(200)의 제1,2코어(101)(201)가 밀착된 상태를 의미한다.
이 상태에서 상기 커넥터 본체(20) 및 스플라이스 부재(30)로부터 조립지그(38)를 분리하고, 결합부재(41)를 눌러 결합되지 않은 결합훅(51)과 결합홈(52)을 결합하여 광섬유의 접속을 완료하여 광섬유의 접속을 완료한다.
상기와 같이 광섬유의 접속이 완료되면 광섬유를 뒤로 당겨 일직선 상태를 유지한 상태에서 부트(72)와 클램핑부재(71)를 나사결합 한다. 그리고 상기 커넥터 본체와 하우징(71)을 결합한다.
상기와 같이 현장조립형 커넥터는 현장에서 짧은 시간내에 현장 접속이 가능하므로 각종 네트원크 장비에 널리 적용 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
본 발명은 현장 조립형 광 커넥터는 각종 광섬유를 접속을 위해 널리 현장에서 널리 적용 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 현장 조립형 광 커넥터의 분리 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 현장 조립형 광 커넥터의 스플라이스 유니트를 발췌하여 도시한 분리 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 스플라이스 유니트의 단면도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터의 조립상태를 나타내 보인 단면도.

Claims (6)

  1. 단차진 중공을 가지는 커넥터 본체와; 상기 중공부에 삽입되어 광파이버를 스플라이스 하는 것으로, 일측에 제 1광섬유의 제1코어가 지지된 페룰이 결합되고, 타측에 제 2광섬유의 제1코어 삽입공이 각각 형성되며 상기 코어 삽입공과 연통되며 제1,2광섬유의 코어를 스플라이스 하기 위한 브이 그루부가 형성된 코어 장착부를 가지는 스플라이스 부재와, 상기 코어 장착부와 결합수단에 의해 결합되어 상기 브이 그루브에 지지된 제 1,2코어의 단부를 상호 밀착된 상태로 지지하는 결합부재를 구비한 기계식 스플라이스 유니트와; 상기 커넥터 본체와 결합되어 하 우징에 대해 상기 스플라이스 유니트를 탄성지지하며, 클램핑부를 가지는 클램핑부재와,
    상기 커넥터 본체와 결합되어 상기 스플라이스 유니트를 지지하며 상기 스플라이 유니트의 페룰이 전면으로 돌출되도록 지지하는 하우징과; 상기 클램핑부와 결합되어 제 2광섬유의 재킷부의 클램핑력을 제공하는 부트를 포함하여 된 것을 그 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 결합부재는 상기 브이형 그루브에 지지되 제 1,2코어를 파지할 수 있도록 브이그루브 형성부와 대응되는 평활면을 가지는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 결합수단은 상기 결합부재의 양측에 각각 복수개의 결합훅들이 형성되고, 상기 브이 그루브 형성부의 스플라이스 부재에 상기 결합훅과 결합되는 결합홈들이 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 스플라이스 부재의 코어 삽입공의 입구측에 제 2코어를 코어삽입공 측으로 가이드 하는 코어 가이드부가 더 구비된 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥 터.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 하우징에 결합되어 스플라이스 부재의 결합부재의 결합 시 상기 스플라이스 부재와 결합부재 사이와 제 2 코어의 유동공간을 형성하는 분리 지그를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 결합부재에 형성된 결합훅 중 상기 페럴 측의 훅이 1차적으로 결합되어 제 1코어를 지지한 상태에서 상기 제 2코어가 삽입되는 유동공간을 형성할 수 있도록 상기 페룰 측의 결합훅이 타측의 결합훅보다 상대적으로 길게 형성된 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
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