KR20100034530A - 요크의 성형방법 및 장치 - Google Patents
요크의 성형방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100034530A KR20100034530A KR1020080093723A KR20080093723A KR20100034530A KR 20100034530 A KR20100034530 A KR 20100034530A KR 1020080093723 A KR1020080093723 A KR 1020080093723A KR 20080093723 A KR20080093723 A KR 20080093723A KR 20100034530 A KR20100034530 A KR 20100034530A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yoke
- molding
- boss
- dice
- punch
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/763—Inner elements of coupling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/03—Making uncoated products by both direct and backward extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Claims (2)
- 보스와 이 보스로부터 상호 마주보며 상방향으로 연장되는 웨브를 가지는 요크의 성형방법에 있어서,a) 원기둥형의 원소재를 제1다이스에 수용시키고 펀치의 가압력을 가하여 상기 웨브에 대응되는 부분이 좌우방향으로 볼록하도록 1차 성형하는 단계와;b) 상기 1차 성형된 성형물을 그 중심부에 제1코어가 마련된 제2다이스에 수용시키고, 상기 보스에 대응되는 부분에 펀치를 가하여 2차 성형시키는 단계와:c) 상기 b) 단계에서 상기 제1코어 및 제2다이스의 형상을 변경시키면서 반복적으로 상기 보스에 대응되는 부분에 펀치를 가하여 상기 요크를 성형하는 것을 특징으로 하는 요크의 성형방법.
- 보스와 이 보스로부터 상호 마주보며 상방향으로 연장되는 웨브를 가지는 요크의 성형장치에 있어서,a) 원기둥형의 원소재(50)를 수용시키는 제1다이스(12)와, 상기 원소재(50)를 가압하여 상기 웨브에 대응되는 부분이 좌우방향으로 볼록하도록 1차 성형시키는 제1펀치(11)를 가지는 제1유니트(10)와;b) 상기 1차 성형된 성형물(51)을 수용시키는 제2다이스(22)와, 상기 제2다이스(22)의 중심부에 마련되는 제1코어(23)와, 제2다이스(22)에 수용된 상기 성형 물(51)의 상기 보스에 대응되는 부분에 펀칭력을 가하여 제2성형물(52)로 성형시키는 제2펀치(21)를 구비하는 제2유니트(20)와:c) 상기 제2성형물(52)을 수용시키는 제3다이스(32)와, 상기 제3다이스(32)의 중심부에 마련되는 제2코어(33)와, 제3다이스(32)에 수용된 상기 제2성형물(52)의 상기 보스에 대응되는 부분에 펀칭력을 가하여 제3성형물로 성형시키는 제3펀치(31)를 구비하는 제3유니트(30)와:d) 상기 제3성형물을 거꾸로 수용시키는 제4다이스(42)와, 상기 제4다이스(42)에 수용된 상기 제3성형물의 상기 웨브 사이로 펀칭력을 가하여 요크를 성형시키는 제4펀치(41)를 구비하는 제4유니트(40):를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 요크 성형장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080093723A KR101046643B1 (ko) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 요크의 성형방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080093723A KR101046643B1 (ko) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 요크의 성형방법 및 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100034530A true KR20100034530A (ko) | 2010-04-01 |
KR101046643B1 KR101046643B1 (ko) | 2011-07-05 |
Family
ID=42212667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080093723A KR101046643B1 (ko) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 요크의 성형방법 및 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101046643B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101412705B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2014-06-30 | 주식회사 드림텍 | 자동차용 유니버설 조인트의 샤프트조인트 제조방법 |
CN106141051A (zh) * | 2015-04-20 | 2016-11-23 | 赖传荣 | 万向接头的母结合件的成型方法及其装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608128B2 (ja) | 1981-11-30 | 1985-03-01 | スズキ株式会社 | ユニバ−サルジヨイントのヨ−クの製造方法 |
JPS60118349A (ja) | 1983-11-30 | 1985-06-25 | Matsui Seisakusho:Kk | ヨ−クの製造法 |
JP4355140B2 (ja) * | 2001-12-26 | 2009-10-28 | 昭和電工株式会社 | ユニバーサルジョイントヨークの製造方法及び鍛造用金型 |
JP4876897B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2012-02-15 | 日本精工株式会社 | 自在継手用ヨークの製造方法 |
-
2008
- 2008-09-24 KR KR1020080093723A patent/KR101046643B1/ko active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101412705B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2014-06-30 | 주식회사 드림텍 | 자동차용 유니버설 조인트의 샤프트조인트 제조방법 |
CN106141051A (zh) * | 2015-04-20 | 2016-11-23 | 赖传荣 | 万向接头的母结合件的成型方法及其装置 |
CN106141051B (zh) * | 2015-04-20 | 2018-06-08 | 赖传荣 | 万向接头的母结合件的成型方法及其装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101046643B1 (ko) | 2011-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI420784B (zh) | 積層鐵芯的製造方法及其製造輔助具 | |
CN107000025B (zh) | 坯料、成形品、模具以及坯料的制造方法 | |
WO2006080356A1 (ja) | プレス加工装置、プレス加工方法、及び打抜き加工品 | |
US20140302341A1 (en) | Hot press molding method, article molded by hot press molding, and mold for hot pressing | |
KR101029220B1 (ko) | 업셋터 장비내에서 길이가 긴 요크샤프트의 요크부를 한번에 성형할 수 있는 단조방법 | |
KR101046643B1 (ko) | 요크의 성형방법 및 장치 | |
CN101733886A (zh) | 具有倒钩的复合材料工件的制造方法 | |
JP5012256B2 (ja) | 打ち抜きプレス加工方法、及び打ち抜きプレス金型 | |
WO2011070857A1 (ja) | ワークの打ち抜き製造方法 | |
KR20120037645A (ko) | 와셔 제조방법 | |
JP5182949B2 (ja) | ヨークの製造方法及び製造装置 | |
JP2009262694A (ja) | ラックバー、プレス加工装置及び中空ラックバーの製造方法 | |
JP2010075933A (ja) | ダイクエンチ加工製品の製造方法 | |
KR20150139164A (ko) | 자동차 조향장치용 샤프트 조인트의 요크부 성형방법 | |
KR20120032147A (ko) | 요크의 성형방법 | |
JP6770496B2 (ja) | エラストマー製品製造方法及び成形金型構造 | |
JP2016168602A (ja) | 導電体成形方法、及び導電体部材製造方法 | |
JP2009183989A (ja) | 成形素材及びプレス成形機並びにプレス成形方法 | |
KR101379807B1 (ko) | 요크 제조방법 | |
JP2007015016A (ja) | キャンバ孔を有する金属板を製造する方法 | |
JP2007014122A (ja) | 積層鉄心及びその鉄心単板の製造方法 | |
KR101023402B1 (ko) | 길이가 긴 요크샤프트의 요크부를 단조용 업셋터 금형 장치내에서 한번의 공정으로 성형할 수 있는 업셋터 장치용 금형 | |
JP2012086227A (ja) | 座金の製造方法 | |
KR101368683B1 (ko) | 요크의 너클부 제조방법 | |
KR100508105B1 (ko) | 타발 공법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140512 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150506 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160511 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170518 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180516 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190515 Year of fee payment: 9 |