KR20100032049A - 시험편 몰드 연마방법 - Google Patents

시험편 몰드 연마방법 Download PDF

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Abstract

철강재 시험편 몰드의 연마 작업시 연마시간과 연마제 분사시간, 냉각제 분사시간 및 연마 압력조건을 최적화하여 최적의 연마상태를 도출할 수 있는 시험편 몰드 연마방법을 제공한다. 시험편 몰드 연마방법은 시험편을 시험편 몰드로 형성하는 단계, 시험편 몰드를 시험편 연마장치의 홀더에 장착하는 단계, 시험편 몰드의 표면을 복수의 단계로 연마하는 단계, 및 연마된 시험편 몰드의 표면을 세정하는 단계를 포함하며, 복수의 연마단계는 서로 다른 크기의 연마제를 사용하여 3단계로 이루어지며, 각각의 연마단계에 해당되는 연마조건을 서로 다르게 설정하여 시험편 몰드의 표면을 연마한다.
시험편, 시험편 몰드, 연마제, 연마

Description

시험편 몰드 연마방법{METHOD FOR POLISHING OF TEST SAMPLE MOLD}
본 발명은 시험편 연마방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철강재 조직시험을 하기 위해 시험편 몰드를 연마(polishing)하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 철강재의 조직검사는 조직시험용 시험편의 조직적 특성, 결함, 비금속 개재물을 현출시켜 현미경 검경작업을 하여 확인한다.
시험편의 조직을 현미경으로 검경하기 위해서는 먼저, 설정 규격(JIS, ASTM, DIN)에 의한 비금속개재물의 시험편을 일정 길이로 절단한다. 시험편의 절단작업은 길게 신장된 시험편(100mm)을 연마 작업을 수행하기 위해서 일정 길이(25~30mm)로 절단하는 작업이다.
그런데, 절단된 시험편은 크기가 작거나 일정하지 않기 때문에 연마장치의 홀더에 직접 고정하는 것이 곤란하다. 따라서, 절단된 시험편은 홀더에 고정하기 위해 몰드(mold) 작업을 한다. 시험편의 몰드 작업은 홀더의 내경에 대응되는 크기의 몰드관 중심에 절단된 시험편을 넣고 아크릴과 같은 몰딩재를 몰드관에 주입한 상태에서 고온으로 가열하여 시험편을 몰딩하는 작업이다. 시험편과 몰딩재가 일체로 응고된 상태이면, 몰딩관으로부터 몰딩된 시험편을 분리한다.
이러한 방법으로 몰딩된 시험편을 절단된 시험편과 구분되도록 시험편 몰드로 칭한다. 시험편 몰드는 몰딩재에 둘러싸인 시험편의 일면(바닥면)이 연마되도록 노출된다.
한편, 여러 개의 시험편 몰드를 동시에 연마하기 위해 필요한 수량의 홀더에 각각의 시험편 몰드를 삽입하고 볼트로 체결시킨다. 그리고 연마용 매쉬 숫돌을 이용하여 시험편 몰드를 연마한다.
이어서, 연마된 시험편 몰드 표면에 부착된 이물질을 물로 세척하고, 에어(air)를 이용하여 수분과 이물질을 불어내어 세척을 한다. 그리고 필요한 부식액을 사용하여 시험편을 부식시킨 다음 시험편 몰드의 표면을 현미경으로 검경한다.
본 발명은 철강재 시험편 몰드의 연마 작업시 연마시간과 연마제 분사시간, 냉각제 분사시간 및 연마 압력조건을 최적화하여 최적의 연마상태를 도출할 수 있는 시험편 몰드 연마방법을 제공한다.
시험편 몰드 연마방법은 시험편을 시험편 몰드로 형성하는 단계, 시험편 몰드를 시험편 연마장치의 홀더에 장착하는 단계, 시험편 몰드의 표면을 복수의 단계로 연마하는 단계, 및 연마된 시험편 몰드의 표면을 세정하는 단계를 포함하며, 복수의 연마단계는 서로 다른 크기의 연마제를 사용하여 3단계로 이루어지며, 각각의 연마단계에 해당되는 연마조건을 서로 다르게 설정하여 시험편 몰드의 표면을 연마한다.
복수의 연마단계에서 해당되는 연마조건은 연마시간, 연마제 분사시간, 연마제 분사회수, 냉각제 분사시간, 냉각제 분사회수, 모터의 가압력, 모터의 회전수를 포함할 수 있다.
연마제는 적어도 1㎛ 이상의 크기를 갖는 다이아몬드로 이루어질 수 있다.
복수의 연마단계에서 1차 연마단계는 연마시간을 5분에서 6분30초로 하고, 9㎛ 크기의 연마제 분사시간을 14~17초에 1회 분사되도록 하며, 냉각제 분사시간은 2~3초에 1회 분사하고, 모터의 가압력을 16~19bar로 하며, 모터의 회전수를 300rpm으로 설정할 수 있다.
복수의 연마단계에서 2차 연마단계는 연마시간을 4분에서 6분으로 하고, 6㎛ 크기의 연마제 분사시간을 13~17초에 1회 분사되도록 하며, 냉각제 분사시간은 2초에 1회 분사하고, 모터의 가압력을 9~15bar로 하며, 모터의 회전수를 150pm으로 설정할 수 있다.
복수의 연마단계에서 3차 연마단계는 연마시간을 1분에서 2분30초로 설정하고, 1㎛ 크기의 연마제 분사시간을 8~14초에 1회 분사되도록 하며, 냉각제 분사시간은 1~1.30초에 1회 분사하고, 모터의 가압력을 15~18bar로 하며, 모터의 회전수를 150pm으로 설정할 수 있다.
본 발명에 따른 시험편 몰드 연마방법은 철강재 시험편 몰드 연마 작업시 연마 작업단계의 최적조건 설정으로 연마면의 무스크래치화, 산화현상 방지, 에지 라운딩 심화 방지와 원가절감에 기여하며 생산성을 향상할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 본 명세서 및 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명의 실시예에 따른 시험편 몰드 연마방법은 3차 연마단계로 이루어진다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 시험편 연마 장치(polishing machine)의 홀더(2, specimen holder)에 필요한 수량(6개 정도)에 시험편 몰드를 삽입하고 볼트로 체결된 상태를 가정한다. 이어서, 본 발명의 실시예에 따른 3차의 시험편 몰드 연마단계로 해당되는 연마작업을 수행하여 시험편 몰드를 그라인딩(grinding)한다. 그리고 연마작업이 완료된 시험편 몰드의 표면에 부착된 이물질을 물로 세척한다. 이어서, 에어를 이용하여 시험편 몰드의 표면에 잔류하는 물기와 이물질을 불어내어 세정한다. 그리고 필요한 부식액으로 시험편을 부식시킨 다음 시험편 몰드의 표면을 현미경으로 검경한다.
먼저, 1차 연마단계는 원형의 연마포 테이블(40) 위에 9㎛ 다이아몬드 연마용 스프레이제와 냉각제를 분사시켜 연마한다.
2차 연마단계는 또 다른 원형의 연마포 테이블(40) 위에 3㎛ 다이아몬드 연마용 스프레이제와 냉각제를 분사시켜 연마한다.
3차 연마단계는 또 다른 원형의 연마포 테이블(40) 위에 1㎛ 다이아몬드 연마용 스프레이제와 냉각제를 분사시켜 연마한다.
그리고 현미경을 통하여 검경을 실시하여 시험편의 조직적 특성과 결함, 비금속 개재물 유, 무 상태를 검사한다.
일반적으로, 시험편 몰드의 연마방법은 4차 연마단계로 되어있다.
이러한 연마작업은 1차 연마단계로 연마제 9㎛로 연마시간을 9~10분으로 하고, 연마제 분사시간을 8~10초에 1회 분사하며, 냉각제 분사시간을 1~2초에 1회 분사하고, 연마 압력조건을 8~12bar로 연마한다.
2차 연마단계로 연마제 6㎛로 연마시간을 4~6분으로 하고, 연마제 분사시간은 13~16초에 1회 분사하며, 냉각제 분사시간을 1~2초에 1회 분사하고, 연마 압력조건을 15~18bar로 연마한다.
3차 연마단계로 연마제 3㎛로 연마시간을 8~10분으로 하고, 연마제 분사시간은 8~12초에 1회 분사하며, 냉각제 분사시간을 1~2초에 1회분사하고, 연마 압력조건을 20~25bar로 연마한다.
4단계로 연마제 1㎛로 연마시간을 4~5분으로 하고, 연마제 분사시간을 8~10초에 1회 분사하며, 냉각제 분사시간을 1초에 1회 분사하고, 연마 압력조건을 23~25bar로 연마한다.
상기한 바와 같이 일반적인 시험편 몰드 연마방법과 같이 4단계로 연마하는 경우 시험편 몰드를 연마하는 작업시간이 많이 소요되며, 연마면의 스크래치(scratch) 발생과 산화현상이 발생한다. 또한, 시험편 몰드의 에지 라운딩(edge rounding)이 심화되며, 연마제 사용량 과다로 원가상승과 연마표면이 깨끗하지 못한 문제점이 있다.
본 발명의 실시예에서는 일반적인 연마작업의 2차 연마단계에 해당되는 6㎛ 연마제를 이용한 연마단계를 생략하고 시험편 몰드의 연마 작업시 연마시간과 연마제 분사시간, 냉각제 분사시간 및 연마 압력조건을 최적화하여 최적의 연마상태를 도출한다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 3차 연마단계의 단계별 조건에 대하여 설명한다.
1차 연마단계
시험편 몰드(20)를 연마(polishing)하기 위해 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이 시험편 연마 장치(polishing machine)의 홀더(2, specimen holder)에 시험편 몰드(20)를 삽입시킨다. 이어서, 도 3에 도시한 바와 같이 햄머 드릴 렌지(22)로 홀더(2)에 삽입된 시험편 몰드(20)를 볼팅하여 시험편 몰드(20)를 홀더(2)에 고정시킨다. 그리고 홀더(2)를 퀵 클램핑 플랜지(5, quick clamping flange)에 결합 고정시킨다. 이어서, 프론트 패널(9, front panel)에 구비되는 더블 스타트 버튼(12, double start buttons)의 스텝 데이터 팀(STEP DATA TIM)을 이용하여 5분 30초로 시간을 설정한다. 이어서, 9㎛ 연마제 분사시간을 15초에 1회 분사되도록 설정하고, 냉각제 분사 팀(TIM)을 2초에 1회 분사 되도록 설정한다. 그리고 모터(4, specimen holder motor)의 가압력(하강 압력)을 15bar로 설정하고, 모터(4)의 회전수를 300RPM으로 설정하여 모터(4)를 기동시킨다.
1차 연마단계는 연마시간을 5분 30초 동안에 연마 압력 15bar를 유지하면서 모터(4)의 회전 속도를 300RPM으로 유지한다. 그리고, 9㎛ 연마제가 15초에 1회씩 분사되도록 하고, 냉각제 분사는 2초에 1회씩 분사되도록 하면서 연마한다. 연마시간이 설정시간(5분 30초)이 되면, 모터(4)가 상승되면서 홀더(2)가 상승되고 모터(4)의 회전이 정지된다. 퀵 클램핑 플랜지(6)에서 홀더(2)를 이탈시켜 홀더(2)를 물로 세척하고 에어(air)를 이용하여 시험편 몰드(20)의 표면에 잔류하는 물기와 이물질을 제거한다.
참고적으로, 본 발명의 실시예에서는 연마제 6㎛로 연마시간을 4~6분으로 하 는 연마단계를 생략한다.
2차 연마단계
시험편 연마 장치(polishing machine)의 퀵 클램핑 플랜지(6)에 홀더(2)를 결합 고정시킨다. 이어서, 프론트 패널(8)에 구비되는 더블 스타트 버튼(10)의 스텝 데이터 팀(STEP DATA TIM)을 이용하여 4분 30초로 시간을 설정한다. 이어서, 3㎛ 연마제 분사시간을 14초에 1회 분사 되도록 설정하고, 냉각제 분사 팀(TIM)을 2초에 1회 분사 되도록 설정한다. 그리고 모터(4)의 가압력을 10bar로 설정하고, 모터(4)의 회전수를 150RPM으로 설정하여 모터(4)를 기동시킨다.
2차 연마단계는 연마시간을 4분 30초 동안에 연마 압력 10bar를 유지하면서 모터(4)의 회전 속도를 150RPM으로 유지한다. 그리고 6㎛ 연마제가 14초에 1회씩 분사되도록 하고, 냉각제 분사는 2초에 1회씩 분사되도록 하면서 연마한다. 연마시간이 설정시간(4분 30초)이 되면, 모터(4)가 상승되면서 홀더(2)가 상승되고 모터(4)의 회전이 정지된다. 퀵 클램핑 플랜지(6)에서 홀더(2)를 이탈시켜 홀더(2)를 물로 세척하고 에어(air)를 이용하여 시험편 몰드(20)의 표면에 잔류하는 물기와 이물질을 제거한다.
3차 연마단계
시험편 연마 장치(polishing machine)의 퀵 클램핑 플랜지(6)에 홀더(2)를 결합 고정시킨다. 연마 장치의 프론트 패널(8)에 구비되는 더블 스타트 버튼(10)의 스텝 데이터 팀(STEP DATA TIM)을 이용하여 1분 30초로 시간을 설정한다. 이어서, 1㎛ 연마제 분사시간을 10초에 1회 분사 되도록 설정하고, 냉각제 분사시간을 1.30 초에 1회 분사 되도록 설정한다. 그리고 모터(4)의 가압력을 20bar로 설정하고, 모터(4)의 회전수를 150RPM으로 설정하여 모터(4)를 기동시킨다.
3차 연마단계는 연마시간을 1분 30초 동안에 연마 압력 15bar를 유지하면서 모터(4)의 회전 속도를 150RPM으로 유지한다. 그리고 1㎛ 연마제가 10초에 1회씩 분사되도록 하고, 냉각제 분사는 1~1.30초에 1회씩 분사되도록 하면서 연마한다. 연마시간이 설정시간(1분 30초)이 되면, 모터(4)가 상승되면서 홀더(2)가 상승되고 모터(4)의 회전이 정지된다. 퀵 클램핑 플랜지(6)에서 홀더(2)를 이탈시켜 홀더(2)를 물로 세척하고 에어(air)를 이용하여 시험편 몰드(20)의 표면에 잔류하는 물기와 이물질을 제거한다. 이때, 알코올을 이용하여 재세척함으로써 시험편 몰드(20)의 표면이 빨리 건조되도록 할 수 있다.
전술한 과정들이 완료되면 시험편을 부식시킨 다음 현미경을 이용하여 시험편 몰드(20)의 조직을 검경하는 작업을 한다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 3차 연마단계의 단계별 비교예와 실시예에 대하여 설명한다.
표 1은 본 발명의 실시예에 따른 1차 연마단계에서 9㎛ 연마제로 시험편 몰드(20)를 연마하기 위한 작업조건이다. 시험편 몰드(20)의 수량은 1차 연마단계에서 각각의 비교예와 실시예에 맞게 준비한다.
[표 1]
Figure 112008065367469-PAT00001
[비교예 1-1, 1-2]
연마시간 2분에서 2분30초로 하고, 연마제 분사시간을 6~7초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 1~1.30초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 9~10bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 200rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 없고 연마제 사용량은 적으나 연마면 상태가 불량한 상태였다.
[비교예 1-3, 1-4]
연마시간 3분에서 3분30초로 하고, 연마제 분사시간을 8~10초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 2초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 12~13bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 250rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 없지만 8초에 1회 분사시키므로 연마제 사용량이 많이 소요되 었으며, 연마면 상태가 조금 미흡한 상태였다.
[비교예 1-5, 1-6]
연마시간 4분에서 4분30초로 설정하고, 연마제 분사시간을 12~13초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 2초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 14~15bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 300rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 없지만 12초에 1회 분사시키므로 연마제 사용량은 실시예 3에 비해 절감되며 연마면 상태는 보통이다.
[실시예 1-1, 1-2, 1-3, 1-4]
연마시간 5분에서 6분30초로 설정하고, 연마제 분사시간을 14~17초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 2~3초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 16~19bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 300rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 없고, 14~17초에 1회 분사시키므로 연마제 사용량은 비교예 1-1에 비해 절반이상 절감되었으며 연마면 상태는 양호한 상태이다.
[비교예 1-7, 1-8]
연마시간 7분에서 7분30초로 설정하고, 연마제 분사시간을 18~19초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 3~4초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 20bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 300~350rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 미세하고, 18~19초에 1회 분사시키므로 연마제 사용량은 적으나 연마시간이 많이 소요되므로 전체적인 사용량이 많으며, 연마면 상태는 보통이다.
[비교예 1-9, 1-10, 1-11]
연마시간 8분에서 11분으로 설정하고, 연마제 분사시간을 7~8초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 1~2초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 10~12bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 400rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 발생되었고, 7~8초에 1회 분사시키므로 연마제 사용량이 많았으며, 연마면 상태는 미흡한 상태였다.
상기한 바와 같이 1차 연마단계에 대한 실시예와 비교예를 참조하면, 1차 연마단계의 9㎛ 연마시에는 실시예 1-1, 1-2, 1-3, 1-4의 기준으로 설정한다.
표 2는 6㎛ 연마제로 시험편 몰드(20)를 연마하기 위한 작업조건이다.
[표 2]
Figure 112008065367469-PAT00002
표 2는 6㎛ 연마단계로 연마시간 4분30초에서 6분으로 실시하며 다이몬드 분사시간을 13~16초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 1.30초에서 2.30초에 1회 분사되도록 하고, 모터의 하강시키는 압력을 15~18bar로 한다. 모터의 회전수를 200rpm으로 연마를 실시한다.
본 발명의 실시예에서는 전술한 6㎛ 연마 작업을 생략하고 후단계에서 작업 조건을 최적화하여 전체적인 연마단계의 작업시간 단축과 연마제 사용량을 절감하게 되었다.
표 3은 본 발명의 실시예에 따른 2차 연마단계에서 3㎛ 연마제로 시험편 몰드(20)를 연마하기 위한 작업조건이다. 참고적으로, 표 3의 2차 연마단계 작업조건들은 전술한 1차 연마단계에서 설정된 실시예 1-1, 1-2, 1-3, 1-4의 기준으로 연마가 완료된 시험편 몰드(20) 가운데 선택된 어느 하나의 시험편 몰드로 2차 연마단계를 진행한다. 시험편 몰드(20)의 수량은 2차 연마단계에서 각각의 비교예와 실시예에 맞게 준비한다.
[표 3]
Figure 112008065367469-PAT00003
[비교예 3-1, 3-2]
연마시간 3분에서 3분30초로 설정하고, 연마제 분사시간을 10~12초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 2초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 7~8bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 100rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 미세하고, 연마면 스크래치(Scratch)가 약간 발생되었고, 연마면 상태는 보통이다.
[실시예 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, 3-5]
연마시간 4분에서 6분으로 설정하고, 연마제 분사시간을 13~17초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 2초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 9~15bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 150pm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 없고, 스크래치가 없으며, 13~17초에 1회 분사시키므로 연마제 사용량은 비교예 3-5에 비해 더 사용되나 연마면 상태는 양호하다.
[비교예 3-3, 3-4]
연마시간 6분 30초에서 7분으로 설정하고, 연마제 분사시간을 18~19초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 3초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 16~17bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 150~200rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 미세하고, 18~19초에 1회 분사시키므로 연마제 사용량은 적으나 연마시간이 많이 소요되므로 전체적인 사용량이 많으며, 연마면 상태는 보통이다.
[비교예 3-5, 3-6, 3-7]
연마시간 1분에서 2분30초로 설정하고, 연마제 분사시간을 8~9초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 1~2초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 20~25bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 250~300rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 발생되었고, 미세한 스크래치가 발생되며, 연마면 상태는 보통이다.
상기한 바와 같이 2차 연마단계에 대한 실시예와 비교예를 참조하면, 2차 연 마단계의 3㎛ 연마시에는 실시예 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, 3-5의 기준으로 설정한다.
표 4는 본 발명의 실시예에 따른 3차 연마단계에서 1㎛ 연마제로 시험편 몰드(20)를 연마하기 위한 작업조건이다. 참고적으로, 표 4의 3차 연마단계 작업조건들은 전술한 2차 연마단계에서 설정된 실시예 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, 3-5의 기준으로 연마가 완료된 시험편 몰드(20) 가운데 선택된 어느 하나의 시험편 몰드로 3차 연마단계를 진행한다. 시험편 몰드(20)의 수량은 3차 연마단계에서 각각의 비교예와 실시예에 맞게 준비한다.
[표 4]
Figure 112008065367469-PAT00004
[비교예 4-1]
연마시간 30초로 설정하고, 연마제 분사시간을 7초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 0.3초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 138bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 100rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 미세하고, 연마면 스크래치가 미세하게 발생되었고, 연마면 상태는 보통이다.
[실시예 4-1, 4-2, 4-3, 4-4]
연마시간 1분에서 2분30초로 설정하고, 연마제 분사시간을 8~14초에 1회 분 사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 1초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 15~18bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 150pm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 없고, 스크래치가 없으며 연마면 상태는 양호하였다.
[비교예 4-2, 4-3]
연마시간 3분 4분으로 설정하고, 연마제 분사시간을 15~16초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 2.3초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 19~20bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 150rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 없고, 스크래치가 미세히 발생되었으며, 연마면 상태는 보통이다.
[비교예 4-4, 4-5]
연마시간 4분에서 5분으로 설정하고, 연마제 분사시간을 8~10초에 1회 분사되도록 한다. 냉각제 분사시간은 1초에 1회 분사하고, 모터(4)의 하강시키는 압력을 23~25bar로 한다. 모터(4)의 회전수를 200rpm으로 실시하므로 시험편 몰드(20)의 에지 라운딩 심화가 발생되었고, 미세한 스크래치가 없는 상태이나, 연마면 상태는 보통이다.
상기한 바와 같이 3차 연마단계에 대한 실시예와 비교예를 참조하면, 3차 연마단계의 1㎛ 연마시에는 4-1, 4-2, 4-3, 4-4의 기준으로 설정한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시험편 연마 장치의 일부를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 시험편 연마 장치에서 홀더에 시험편 몰드를 삽입하는 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 시험편 연마 장치에서 홀더에 삽입된 시험편 몰드를 고정하는 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 시험편 연마 장치에서 연마포와 홀더를 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2 ; 홀더 3 ; 모터
20 ; 시험편 몰드 40 ; 연마포 테이블

Claims (5)

  1. 시험편을 시험편 몰드로 형성하는 단계;
    상기 시험편 몰드를 시험편 연마장치의 홀더에 장착하는 단계;
    상기 시험편 몰드의 표면을 복수의 단계로 연마하는 단계, 및
    상기 연마된 시험편 몰드의 표면을 세정하는 단계
    를 포함하며,
    상기 복수의 연마단계는
    서로 다른 크기의 연마제를 사용하여 3단계로 이루어지며, 각각의 연마단계에 해당되는 연마조건을 서로 다르게 설정하여 상기 시험편 몰드의 표면을 연마하고,
    상기 복수의 연마단계에서 해당되는 연마조건은
    연마시간, 연마제 분사시간, 연마제 분사회수, 냉각제 분사시간, 냉각제 분사회수, 모터의 가압력, 모터의 회전수를 포함하는 시험편 몰드 연마방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연마제는 적어도 1㎛ 이상의 크기를 갖는 다이아몬드로 이루어지는 시험편 몰드 연마방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 연마단계에서 1차 연마단계는
    연마시간을 5분에서 6분30초로 하고, 9㎛ 크기의 연마제 분사시간을 14~17초에 1회 분사되도록 하며, 냉각제 분사시간은 2~3초에 1회 분사하고, 모터의 가압력을 16~19bar로 하며, 모터의 회전수를 300rpm으로 설정하는 시험편 몰드 연마방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 연마단계에서 2차 연마단계는
    연마시간을 4분에서 6분으로 하고, 6㎛ 크기의 연마제 분사시간을 13~17초에 1회 분사되도록 하며, 냉각제 분사시간은 2초에 1회 분사하고, 모터의 가압력을 9~15bar로 하며, 모터의 회전수를 150pm으로 설정하는 시험편 몰드 연마방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 연마단계에서 3차 연마단계는
    연마시간을 1분에서 2분30초로 설정하고, 1㎛ 크기의 연마제 분사시간을 8~14초에 1회 분사되도록 하며, 냉각제 분사시간은 1~1.30초에 1회 분사하고, 모터의 가압력을 15~18bar로 하며, 모터의 회전수를 150pm으로 설정하는 시험편 몰드 연마방법.
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