KR20100028097A - 윤활제 공급 장치 및 이를 구비한 베어링 조립체 - Google Patents

윤활제 공급 장치 및 이를 구비한 베어링 조립체 Download PDF

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KR20100028097A
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Abstract

본 발명은 윤활제 공급 장치에 관한 것으로서, 특히 롤러 조립체 또는 이와 유사한 장치에서 윤활 지점(2)에 윤활제를 제공하는 장치에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 예를 들어 롤러 조립체에 삽입되고 하나 이상의 상기 윤활제 공급 장치를 구비하는 베어링 조립체에 관한 것이다. 상기 장치에는 윤활제 공급원이 다수의 윤활 지점(2)에 연결되도록 하는 도관(4, 5)이 장착되어 있고, 계량 밸브로 구성된 하나 이상의 분사기(6)가 공급된 윤활제의 가압 과정 및 감압 과정에서 한정된 양의 윤활제를 방출하기 위한 카트리지 인서트로 상기 도관에 제공된다. 윤활제가 상기 윤활제 공급원에서부터 상기 분사기(6)를 지나 하류 부분에 위치하는 윤활 지점(2) 방향으로 공급되도록, 연결 채널이 상기 분사기(6)에 배열된다.

Description

윤활제 공급 장치 및 이를 구비한 베어링 조립체{DEVICE FOR SUPPLYING LUBRICANT AND BEARING ASSEMBLY THEREWITH}
본 발명은 윤활제를 공급하는 장치에 관한 것으로서, 특히 롤러 조립체 또는 이와 유사한 장치에서 윤활 지점에 윤활제를 제공하는 장치에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 윤활제를 공급하는 상기 장치를 하나 이상 구비하고 예를 들어 롤러 조립체 내에 삽입되는 베어링 조립체에 관한 것이다.
롤러 조립체에서, 베어링을 윤활하기 위하여, 그리스뿐만 아니라 오일이 종종 사용된다. 여기서, 적은 양의 오일이 공기와 함께 베어링에 부분적으로 이송된다. 여기서, 공기는 오일의 이송뿐만 아니라 상승된 압력을 통하여 외부로부터 베어링을 밀봉하는 기능도 가진다. 이러한 적용예를 위하여, 오일이 공기와 함께 베어링의 윤활 지점으로 공급되도록 하는 도관을 제공하는 방안이 베어링 분야에서 공지되어 있다. 여기서, 조절 카트리지가 각 윤활 지점에 배치되고, 이러한 조절 카트리지에 의해 오일 부분이 도관에서부터 윤활 지점으로 공급된다. 잔여 오일은 도관을 통하여 나머지 윤활 지점으로 이송된다.
이러한 공지된 시스템에는, 윤활제의 제공 및 분배 정확도가 낮다는 문제점이 있다. 이러한 제공 및 분배 정확도는 본래 베어링 지점에서의 배압에 의존적이다. 게다가, 상이한 윤활 지점들 사이에 체적 균등화를 획득하기가 매우 어렵다.
본 발명의 목적은 이러한 시스템에 대해 정확한 방출양의 윤활제를 각 윤활 지점에 제공할 수 있고 각각의 윤활 지점 사이에 분배량을 정확하게 설정할 수 있는 윤활제 공급 장치 및 상기 윤활제 공급 장치를 가지는 베어링 장치를 제공하는 것이다.
이러한 본 발명의 목적은 청구항 제1항에 따른 윤활제 공급 장치에 의해 본 발명에 따라서 달성되고, 여기서 상기 윤활제 공급 장치에는 윤활제 공급원이 다수의 윤활 지점에 연결되도록 하는 도관이 장착되고, 상기 도관에는 계량 밸브로 형성된 하나 이상의 분사기가 공급된 윤활제를 가압하는 과정 및 감압하는 과정으로 구성된 사이클에서 한정된 양의 윤활제를 방출하기 위한 카트리지 인서트로서 제공하고, 상기 윤활제가 상기 윤활제 공급원으로부터 상기 분사기를 지나 하류 부분의 윤활 지점 쪽으로 이송되도록 통과 채널이 상기 분사기에 배치된다. 본 발명에 따라서 사용되는 분사기는 예를 들어 방출된 윤활제의 양에 대해 적절히 상이한 피스톤을 선택함으로써 정확하게 조절될 수 있다. 이는 각각의 윤활 지점에서 윤활제를 매우 정확하게 계량할 수 있도록 한다. 게다가, 본 발명에 따른 분사기를 도관에 배열하여도, 윤활제를 공급하고자 하는 윤활 지점의 수에 따라 다수의 분사기를 전후 나란히 상기 도관 내에 삽입할 수 있고, 통과 채널은 모든 분사기로 윤활제를 확실히 공급할 수 있다. 이러한 방식으로, 분사기는 보링 구멍 또는 베어링 장치 중 이와 유사한 것 내에 특히 용이하게 결합될 수 있고, 특히 컴팩트하고 밀폐된 구조를 획득할 수 있다.
상기 통과 채널은 본 발명에 따라서 상기 분사기 내에서 바이패스 채널(bypass channel)로 형성된다. 즉, 상기 통과 채널은 윤활제 공급원에서부터 분사기를 지나 인접한 하류 방향 분사기로 유동이 흐를 수 있도록 연결시킨다. 통과 채널이 여기서 예를 들어 분사기의 본체를 통과하도록 뻗어 있는 보링 구멍으로 형성되는 경우, 베어링 장치에는 어떠한 추가 보링 구멍 또는 리세스가 제공될 필요가 없다. 게다가, 모든 분사기에 윤활제를 제공하는 별도의 라인도 제거될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 도관은 윤활제를 공급하고자 하는 부품, 예를 들어 베어링 하우징 또는 내부링 또는 외부링에 있는 보링 구멍으로 형성되고, 상기 보링 구멍에는 상기 분사기가 제공되고, 상기 분사기 사이에는 하나 이상의 간격 형성 슬리브가 제공된다. 간격 형성 슬리브의 개수 및 길이에 의해, 분사기 사이의 거리는 윤활 지점의 위치에 따라 설정될 수 있다.
하나 이상의 분사기는 윤활 지점에 윤활제를 제공하기 위한 단관식 분배기로 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 분사기는 바람직하게는 윤활제 입구 및 윤활하고자 하는 윤활 지점 쪽에 위치하는 윤활제 출구를 가지고, 밀봉 피스톤 및 공급 피스톤이 상기 입구 및 상기 출구 사이에서 가이드되어 상기 밀봉 피스톤 및 상기 공급 피스톤은 도관 및/또는 보링 구멍 내로 삽입될 수 있거나 또는 나사체결될 수 있는 카트리지 인서트로서 입구 캡과 함께 형성된 슬리브에서 이동할 수 있다. 여기서, 상기 밀봉 피스톤은, 윤활제가 공급 방향으로 관통하여 흐를 수 있도록 하면서 윤활제가 역류하는 것을 방지하고 감압 채널을 개방하는 위치와 상기 감압 채널을 차단하는 위치 사이에서 이동할 수 있는 밀봉 립을 가지고, 윤활하고자 하는 윤활 위치로 윤활제를 공급 방향으로 공급하고 공급 방향에 반하여 탄성 요소의 힘에 의해 윤활제를 흡입하기 위하여, 상기 공급 피스톤은 탄성 요소의 힘에 반하여 이동될 수 있다. 상기 분사기의 이러한 구조로 인해, 컴팩트한 구조를 획득할 수 있으면서 동시에 특히 신뢰도 높고 저 유지보수 비용의 작동을 가능하게 한다.
게다가, 외부 나사산을 가지는 어댑터(adapter)가 도관 및/또는 나사산이 형성된 보링 구멍 내로 카트리지 인서트 또는 분사기를 고정하기 위해 제공될 수 있고, 상기 카트리지 인서트는 적어도 소정 영역에서 상기 어댑터의 외경보다 작은 외경을 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 카트리지 인서트로 형성된 계량 밸브(분사기)는 보링 구멍 또는 도관 내에 용이하게 삽입될 수 있고 상기 어댑터에 나사체결함으로써 고정될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시 형태에 따르면, 상기 분사기는 윤활제로서 오일에 의해 연속적인 가압 과정 및 감압 과정으로 작동하도록 구성된다. 따라서, 가압 과정 및 감압 과정으로 구성된 사이클 동안 공급되는 윤활제는 동시에 분사기를 작동하기 위해 사용된다.
몇몇 적용예에서, 오일 또는 유사한 윤활제뿐만 아니라, 공기도 윤활 지점에 공급되는 것이 특히 바람직하다. 이러한 방식으로, 윤활 지점들 중 하나 이상의 윤활 지점에 압축 공기를 공급하기 위하여 특히 도관에 본래 평행하게 뻗어 있는 공기 채널이 제공될 수도 있다. 여기서, 공기 채널 및/또는 상기 공기 채널의 분기 채널이 분사기보다 하류 부분에 그리고 윤활 지점 전에 윤활 지점으로 연결되어 있는 공기 및 윤활제, 특히 오일을 위한 공급선 내에 이어져 있다. 따라서, 분사기에서부터 제공되는 소정 양의 오일이 공기에 의해 윤활 지점으로 이송될 수 있다. 상기 공기는, 이러한 이송 매체로서의 역할과 동시에, 큰 압력으로 인해 윤활하고자 하는 부품, 예를 들어 베어링에서의 밀봉 기능도 할 수 있다.
본 발명에 따른 윤활제 공급 장치에서, 분사기는 동일한 공급 체적을 가질 필요가 전혀 없다. 대신, 분사기에는 상이한 공급 체적이 제공될 수도 있다. 이는, 예를 들어 공급 피스톤의 크기 또는 공급 피스톤의 스트로크를 상이하게 설계함으로써 획득될 수 있다.
게다가, 본 발명은 서로에 대해 회전할 수 있는 외부링 및 내부링과, 특히 상기 외부링 및 상기 내부링 사이에 배열되는 볼인 롤러 본체를 구비하는 베어링 장치, 예를 들어 롤러 조립체에서의 베어링 장치에 관한 것이다. 여기서, 상기 베어링 하우징 또는 상기 외부링 및/또는 상기 내부링에는 바람직하게는 본 발명에 따른 하나 이상의 반경 방향 보링 구멍이 존재하고, 상기 보링 구멍은 전술한 방식으로 윤활제를 공급하기 위하여 내부링 또는 외부링 내에 및/또는 위에 제공되는 상기 윤활 공급 장치의 하나 이상의 분사기에 연결된다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참고하고 실시예를 통하여 본 발명에 대해 더 구체적으로 기술하기로 한다.
본 발명의 과제해결수단에 따르면, 본 발명은 정확한 방출양의 윤활제를 각 윤활 지점에 제공할 수 있고 각각의 윤활 지점 사이에 분배량을 정확하게 설정할 수 있는 윤활제 공급 장치 및 상기 윤활제 공급 장치를 가지는 베어링 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 베어링 장치의 부분 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 장치의 종단면도이고,
도 3은 도 2에 따른 장치의 횡단면도이다.
도면에서, 예를 들어 롤러 조립체 또는 이와 유사한 장치를 위해 사용될 수 있는 윤활제를 베어링 장치에 제공하는 장치가 베어링 하우징(1)으로 나타나 있다. 상기 하우징에서, 내부링 및 외부링(도시되지 않음)에는 주로(raceway)들 사이에 배열된 볼이 제공될 수 있어, 상기 외부링은 상기 내부링에 대해 회전할 수 있다. 상기 볼의 주로들 내로 이어져 있어 윤활 지점(2)을 형성하는 다수의 보링 구멍(3)이 베어링 장치의 베어링 하우징(1)을 관통하여 반경 방향으로 뻗어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 예를 들어 오일과 같은 윤활제가 윤활제 공급원(도시되지 않음)으로부터 윤활 지점(2)으로 이송될 수 있도록 하는 도관이 상기 베어링 하우징(1)에서 다수의 보링 구멍(4, 5)으로 한정된다. 상기 도관(4, 5)에서, 계량 밸브(metering valve)가 도시된 실시예에서 단관식 분배기(분사기)(6)로 형성되어 있고 카트리지 인서트(cartridge insert)로서 상기 보링 구멍(5) 내에 삽입된다.
도 2의 외부 오른쪽 측면에 도시된 바와 같이, 상기 보링 구멍(5)은 보링 구멍(5)의 나사산이 형성된 부분 내로 나사체결되어 카트리지 인서트로 형성된 상기 단일관 분배기(6)를 고정하는 어댑터(adapter, 7)에 의해 밀폐된다. 단관식 분배기(6)들 사이에는, 간격 형성 슬리브(8, 9)가 도관에 제공되고, 각각의 단관식 분배기(6)는 보링 구멍(3) 또는 윤활 지점(2)에 배치된다. 상기 도관(4, 5)은 외부 윤활제 도관으로의 연결을 위해 형성된 연결 요소로 밀폐될 수 있다.
각각의 단관식 분배기(6)는 본래 함께 카트리지 인서트를 형성하는 입구 캡(10) 및 슬리브(11)에 의해 형성된다. 여기서, 상기 카트리지 인서트의 외경은 상기 어댑터(7)의 외경보다 작아, 상기 카트리지 인서트는 상기 보링 구멍(5) 내에 용이하게 삽입될 수 있다.
상기 입구 캡(10) 또는 상기 슬리브(11)에서 중앙 개구에 의해 한정되는 윤활제 입구는 바이패스 도관(bypass conduit)과 같이 슬리브(11)를 통과하여 하류부분의 간격 형성 슬리브(8)로 이어지는 통과 채널(12)에 연결된다. 도 2의 하부 측면에 도시된 바와 같이, 각각의 단관식 분배기(6)에는 윤활하고자 하는 롤러 본체 쪽에 위치하는 윤활제 출구(13)가 제공된다. 도 2에 도시된 두 개의 단관식 분배기(6)는 서로에 대해 90°로 회전되어 나타나 있어, 두 개의 단관식 분배기(6)에서 두 개의 단관식 분배기(6)에 제공되는 상이한 채널 및 보링 구멍이 관찰가능하다.
윤활제 입구는 초기에 반전 밸브로 작동하는 밀봉 피스톤(15)이 이동할 수 있도록 가이드되는 제1 실린더 공간(14) 내로 이어져 있다. 상기 제1 실린더 공간에서부터, 축방향 채널(16)이 보링 구멍을 통해 윤활제 출구(13) 내로 이어져 있는 제2 실린더 공간(17)(도면에서 좌측에 위치됨) 내로 이어져 있다. 상기 제2 실린더 공간(17)에서는, 공급 피스톤(18)이 이동할 수 있도록 가이드된다. 게다가, 상기 제2 실린더 공간(17) 내로 이어져 있는 반전 또는 감압 채널(19)이 상기 제1 실린더 공간(14)으로부터 분기된다.
상기 밀봉 피스톤(15)은 스프링(20)에 의해 도면에서 좌측으로 압력을 받아, 상기 밀봉 피스톤(15)은 상기 감압 채널(19)에 대해 압착되어 상기 감압 채널을 차단한다. 게다가, 상기 밀봉 피스톤(15)에는 가장자리 밀봉 립(21)이 제공되고, 상기 가장자리 밀봉 립은 상기 제1 실린더 공간(14)에서 공급 방향으로(즉, 도면에서 좌측으로) 윤활제를 흐르게 하지만 윤활제가 반대 방향으로 역류하는 것을 방지한다. 상기 공급 피스톤(18)은 상기 제2 실린더 공간(17)에서 밀봉 방식으로 가이드되어, 윤활제는 공급 피스톤(18)을 지나서 제2 실린더 공간(17)을 통과하도록 흐를 수 없다. 스프링(22)이 윤활제의 공급 방향의 반대 방향으로(즉, 도 2에서 우측으로) 공급 피스톤(18)을 가압한다.
이때, 윤활제가 도관(4, 5)을 통과하여 카트리지 인서트(6)의 윤활제 입구 내로 가압되는 경우, 상기 밀봉 피스톤(15)은 상기 감압 채널(19)에 대해 기밀 방식으로 압축되어 상기 감압 채널을 밀폐한다. 동시에, 상기 윤활제는 윤활제의 압력으로 인해 변형되는 밀봉 립(21)을 지나서 흐를 수 있다. 윤활제는 축방향 채널(16)을 통하여 제2 실린더 공간(17) 내로 이송되고 상기 공급 피스톤(18)을 스프링(22)의 압력에 반하여 공급 방향으로 이동시킨다. 이러한 방식으로, 제2 실린더 공간(17)의 좌측 영역에 수용된 윤활제는 윤활제 출구(13)를 통하여 윤활하고자 하는 지점으로 공급된다.
감압 상태에서는, 상기 도관(4, 5)을 통하여 어떠한 윤활제도 공급되지 않는다. 상기 밀봉 피스톤(15)은 스프링(22)의 힘에 의해서 감압 채널(19)에 반하여 위치된다. 반대로, 압력 상태에 의해 압축된 상기 스프링(22)은 감압 상태에서 상기 공급 피스톤(18)이 도면의 우측으로 이동될 수 있도록 구성된다. 이러한 방식으로, 제2 실린더 공간(17)에서 공급 피스톤(18)의 우측에 수용된 윤활제는 축방향 채널(16)을 통과하여 제1 실린더 공간(14) 내로 가압된다. 그러나, 상기 윤활제는 밀봉 피스톤(15)의 밀봉 립(21)을 통과할 수 없고 감압 채널(19)로부터 스프링(20)의 힘에 반하여 상기 피스톤을 이동시킨다. 따라서, 상기 윤활제는 감압 채널(19)을 통하여 흐를 수 있고 상기 채널에서 상기 제2 실린더 공간(17) 내로 흐를 수 있다.
공급 피스톤(18)이 새로운 압력 상태에서 도 2의 우측에 도시된 단부 위치에 도달할 때, 윤활제는 공급 피스톤에 의해 제2 실린더 공간(17)의 좌측 영역에서부터 윤활제 출구(13)로 가압될 수 있다.
도 2에 도시된 두 개의 단관식 분배기(6)는 상이한 형상의 공급 피스톤(18)을 가진다. 따라서, 도면의 좌측에 도시된 공급 피스톤은 도면의 우측에 도시된 단관식 분배기(6)의 공급 피스톤보다 더 큰 직경 및 더 큰 스트로크를 가진다. 이러한 방식으로, 좌측 단관식 분배기(6)의 공급 피스톤(18)의 각각의 스트로크에 대해 더 큰 공급 체적이 획득된다.
도 2의 도관(4, 5) 뿐만 아니라, 도 3에 도시된 바와 같이 공기 채널(23)이 점선으로 표시되어 있고, 상기 도관(4, 5)에 본래 평행하게 뻗어 있다. 압축 공기가 공기 채널(23)을 통하여 윤활 출구(13)로 이송된다. 교차된 보링 구멍에 의해, 상기 압축 공기는 윤활 출구(13) 전에 단관식 분배기(6)로부터 제공되는 윤활제(도시된 실시예에서는 오일)와 혼합된다. 상기 공기는 오일을 적절한 윤활 지점으로 이송하고, 동시에 베어링에서 기밀성을 향상시킬 수 있다.
1 : 베어링 하우징 2 : 윤활 지점
3 : 보링 구멍 4 : 보링 구멍(도관)
5 : 보링 구멍(도관) 6 : 단관식 분배기(분사기)
7 : 어댑터 8 : 간격 형성 슬리브
9 : 간격 형성 슬리브 10 : 입구 캡
11 : 슬리브 12 : 통과 채널
13 : 윤활 출구 14 : 제1 실린더 공간
15 : 밀봉 피스톤 16 : 축방향 채널
17 : 제2 실린더 공간 18 : 공급 피스톤
19 : 감압 채널 20 : 스프링
21 : 밀봉 립 22 : 스프링
23 : 공기 채널

Claims (10)

  1. 윤활제 공급원이 다수의 윤활 지점(2)에 연결되도록 하는 도관(4, 5)으로 윤활제를 공급하는, 특히 롤러 조립체에서 윤활 지점(2)에 윤활제를 제공하는 윤활제 공급 장치로서, 상기 도관(4, 5)에는, 계량 밸브로 형성된 하나 이상의 분사기(6)가 공급된 윤활제를 가압 및 감압하는 과정으로 구성된 사이클에서 한정된 양의 윤활제를 방출하기 위한 카트리지 인서트로서 존재하고, 상기 윤활제가 윤활제 공급원으로부터 상기 분사기(6)를 지나 하류 부분의 윤활 지점(2) 쪽으로 이송되도록 통과 채널(12)이 상기 분사기에 배치되는 윤활제 공급 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 통과 채널(12)은 상기 분사기(6) 내의 바이패스 채널로 형성되는 것을 특징으로 하는 윤활제 공급 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 도관(4, 5)은 윤활제를 공급하고자 하는 부품에 있는 보링 구멍으로 형성되고, 상기 보링 구멍에는 상기 분사기(6)가 제공되고, 상기 분사기 사이에는 하나 이상의 간격 형성 슬리브(8, 9)가 제공되는 것을 특징으로 하는 윤활제 공급 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 분사기(6)는 윤활제를 윤활 지점(2)에 제공하는 단관식 분배기로 형성되고, 상기 분사기는 윤활제 입구 및 윤활하고자 하는 윤활 지점(2) 쪽에 위치하는 윤활제 출구(13)를 가지고;
    밀봉 피스톤(15) 및 공급 피스톤(18)이 상기 입구 및 상기 출구 사이에서 가이드되어 상기 밀봉 피스톤 및 공급 피스톤은 도관(4, 5) 및/또는 보링 구멍(4, 5) 내로 삽입될 수 있거나 또는 나사체결될 수 있는 카트리지 인서트로서 입구 캡(10)과 함께 형성된 슬리브(11)에서 이동할 수 있고;
    상기 밀봉 피스톤(15)은, 윤활제가 공급 방향으로 관통하여 흐를 수 있도록 하면서 윤활제가 역류하는 것을 방지하고 감압 채널(19)을 개방하는 위치와 상기 감압 채널을 차단하는 위치 사이에서 이동할 수 있는 밀봉 립(21)을 가지고;
    윤활하고자 하는 공급 방향으로 윤활제를 윤활 지점(2)으로 공급하고 공급 방향에 반하여 탄성 요소(22)의 힘을 통하여 윤활제를 흡입하기 위하여, 상기 공급 피스톤(18)은 탄성 요소(22)의 힘에 반하여 이동될 수 있는 것;을 특징으로 하는 윤활제 공급 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제 공급 장치는, 도관(4, 5) 및/또는 나사산이 형성된 보링 구멍(4, 5)에 상기 카트리지 인서트를 고정하기 위하여 외부 나사산을 가지는 어댑터(7)를 더 포함하고;
    상기 카트리지 인서트는, 적어도 소정 영역에서 상기 어댑터(7)의 외경보다 더 작은 외경을 가지는 것;을 특징으로 하는 윤활제 공급 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분사기(6)는 윤활제로서 오일에 의한 연속적인 가압 및 감압으로 작동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 윤활제 공급 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제 공급 장치는, 하나 이상의 윤활 지점(2)으로 압축 공기를 공급하기 위하여 특히 상기 도관(5)에 평행하게 뻗어 있는 공기 채널(23)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활제 공급 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 공기 채널(23) 및/또는 상기 공기 채널(23)의 분기 채널은, 분사기(6)보다 하류 부분에 그리고 상기 윤활 지점(2) 전에 윤활 지점에 연결되어 있는 공기 및 윤활제, 특히 오일을 위한 공급선 내로 이어져 있는 것을 특징으로 하는 윤활제 공급 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분사기(6) 중 두 개 이상의 분사기는 상이한 공급 체적을 가지는 것을 특징으로 하는 윤활제 공급 장치.
  10. 서로에 대해 회전할 수 있는 외부링 및 내부링과, 특히 상기 외부링 및 내부링 사이에 배열되는 볼인 롤러 본체를 구비하는, 특히 롤러 조립체의 베어링 장치에 있어서,
    상기 외부링 및/또는 내부링에는 바람직하게는 하나 이상의 반경 방향 보링 구멍이 제공되고; 상기 보링 구멍은 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 윤활제 공급 장치 내에서 내부링 또는 외부링 내 및/또는 위에 제공되는 하나 이상의 분사기(6)에 연결되는 것을 특징으로 하는 베어링 장치.
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