KR20100024680A - 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아 - Google Patents

엘씨디 기판 적재 카세트용 바아 Download PDF

Info

Publication number
KR20100024680A
KR20100024680A KR1020080083357A KR20080083357A KR20100024680A KR 20100024680 A KR20100024680 A KR 20100024680A KR 1020080083357 A KR1020080083357 A KR 1020080083357A KR 20080083357 A KR20080083357 A KR 20080083357A KR 20100024680 A KR20100024680 A KR 20100024680A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bar
fiber
resin
cross
carbon
Prior art date
Application number
KR1020080083357A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100947350B1 (ko
Inventor
이영진
Original Assignee
(주)상아프론테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)상아프론테크 filed Critical (주)상아프론테크
Priority to KR1020080083357A priority Critical patent/KR100947350B1/ko
Publication of KR20100024680A publication Critical patent/KR20100024680A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100947350B1 publication Critical patent/KR100947350B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063Transporting devices for sheet glass
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/6773Conveying cassettes, containers or carriers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

본 발명은 인발공정에 의해 일정 단면 형상의 막대모양을 가지게 만들어진 바아에 관한 것으로서, 수지의 경화에 의해, 복수의 탄소섬유(20)와 복수의 금속 띠(2)가 일정 모양의 단면적을 가지되, 상기 금속 띠(2)가 상기 일정 모양의 단면적 내에서 대칭적으로 배치되어 있는 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아로 되어 있다.
유리섬유, 카본 섬유, 카본 베일 섬유, 금속 띠

Description

엘씨디 기판 적재 카세트용 바아{bar for LCD glass loading cassette}
본 발명은, 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 와이어와 섬유 강화 수지 부재로 이루어진 단면이 사각형인 바아에 관한 것이다.
종래부터 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재(5)를 성형하는 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 투입부(1)로부터 연속적이게 계속 내보내지는 복수 개의 섬유(2)에 수지(3)를 함침하게 하고, 계속 내보내어 지는 복수 개의 수지 함침 섬유(2)를 히팅다이(성형부; 4)에 의해 일정 형상으로 혼합하는 상태로 수렴 가열하는 것으로 원하는 사각 단면적을 가진 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재(5)를 성형하는 방법이다.
이러한 방법에 적용되는 상기 복수 개의 섬유(2)는 카본섬유로만 이루어 지는 것이 바람직하다. 그 이유는 카본섬유가 열경화되면, 다른 재질보다 가벼우면서도 제일 강도가 좋기 때문이다.
하지만, 상기 카본 섬유가 고가이어서, 현재 카본 섬유보다 강도가 약간 낮지만 저가인 유리섬유를 심재로 하면서 그 유리섬유 심재 주위에 카본 섬유로 적층 시키면서 선택적으로 성형품의 표면을 매끈하게 하기 위해, 카본 베일 섬유를 그 위에 적층시키는 인발성형방법이 적용되고 있다.
하지만, 상기 바아의 단면적이 클 경우에는 카본 섬유나 유리섬유는 여전히 고가이어서 결국 최종 제품인 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아의 제조단가를 높힌다고 하는 문제가 있다.
본 발명은 단면적이 큰 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아를 제조함에 있어서, 기존, 카본섬유, 또는 유리섬유를 포함하는 카본섬유 재료에 저가이면서도 고 강도를 가진 금속성분인 띠를 포함시켜서 인발가공함으로써, 상기 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 인발공정에 의해 일정 단면 형상의 막대모양을 가지게 만들어진 바아로서, 수지의 경화에 의해, 복수의 탄소섬유와 복수의 금속 띠가 일정 모양의 단면적을 가지되, 상기 금속 띠가 상기 일정 모양의 단면적 내에서 대칭적으로 배치되어 있는 것으로 되어 있다.
본 발명은, 상기와 같은 구성에 의해, 상기 바아의 단면적이 클 경우에도 카본 섬유를 종래보다 덜 사용하면서도 가벼우면서도 강도가 좋은 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아를 저렴하게 제조하는 것을 가능하게 하였다.
이하, 도 2를 참조해 본 발명의 요지를 설명한다.
도 2에는 본 발명의 실시예가 개념도로서 도시되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 제1투입부(1)로부터 연속적으로 계속 내보내지는 복수 개의 금속 띠(2)에 커플링 에이전트(3)를 함침하게 하고, 이어서 제2투 입부(10)로부터 연속적으로 계속 내보내지는 복수 개의 카본섬유(20)와 그리고 상기 커플링 에이전트 함침 금속 띠(2)에 수지(30)를 함침하게 하고, 계속 내보내어 지는 복수 개의 수지 함침 카본섬유(20)와 복수 개의 커플링 에이전트 및 수지 함침 금속 와이어(2)를 히팅다이(성형부; 4)에 의해 일정 형상으로 혼합하는 상태로 수렴 가열하는 것으로 원하는 사각 단면적을 가진 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재(5)를 성형한다. 상기 섬유 강화 수지 부재(5)은 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 복수의 탄소섬유(20)와 복수의 금속 띠(2)가 수지의 경화에 의해 사각 단면을 유지하게 된다.
여기에서, 상기 커플링 에이전트(3)는 상기 금속 띠(2)가 무기성질을 가지고 있어서 수지가 잘 도포되지 않기 때문에, 수지로 도포되기 전에 접착제로서 도포된 것이다. 상기 커플링 에이전트는 수지에 잘 화합된다는 관점에서 예를 들면 실란(Silane)계 커플링 에이전트가 적합하다. 또한, 상기 금속 띠(2)는 최종 성형품의 경량화를 위해서는 알루미늄 띠가 바람직하고, 최종 성형품의 강도를 위해서는 스틸 띠가 바람직하다. 또한, 상기 섬유 강화 수지 부재(5)의 단면은 상기 실시예에서 사각인 것으로 설명되어 있지만, 세모, 원형, 타원형 등도 될 수 있다. 또한, 상기 섬유 강화 수지 부재(5)의 단면은 상기 실시예에서 양측에만 금속 띠(2)가 배치되어 있는 것으로 되어 있지만, 상하로, 상하좌우로 배치될 수도 있으며, 상기 금속 띠(2)가 대칭적으로 배치될 수 있는 어떠한 배열도 가능하다.
상기 실시예가 사각 단면적을 가진 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재(5)가 복수의 수지 함침 탄소섬유(20) 및 복수의 커플링에이전트와 수지 함침 금속 띠(2) 를 포함하고서 제조된 것으로 설명되었지만, 다른 실시예로서, 최종 성형물의 제조 단가를 더 낮추기 위해, 먼저 제1투입부(1)로부터 연속적으로 계속 내보내지는 복수 개의 금속 띠(2)에 커플링 에이전트(3)를 함침하게 하고, 이어서 제2투입부(10)로부터 연속적으로 계속 내보내지는 복수 개의 카본섬유(20) 및 복수 개의 유리섬유(50)와 그리고 상기 커플링 에이전트 함침 금속 띠(2)에 수지(30)를 함침하게 하고, 계속 내보내어 지는 복수 개의 수지 함침 카본섬유(20), 복수 개의 수지 함침 유리섬유(50), 복수 개의 커플링 에이전트 및 수지 함침 금속 와이어(2)를 히팅다이(성형부; 4)에 의해 일정 형상으로 혼합하는 상태로 수렴 가열하는 것으로 원하는 사각 단면적을 가진 막대 모양의 섬유 강화 수지 부재를 성형한다. 상기 섬유 강화 수지 부재는 복수의 탄소섬유(20), 복수의 유리섬유(50) 및 복수의 금속 띠(2)가 수지의 경화에 의해 사각 단면을 유지하게 된다.
또 다른 실시예로서, 최종 성형품의 표면을 매끈하게 하기 위해, 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 인발공정시 최외곽에 배치되어 함께 히팅다이(4)에 투입됨으로써 상기 섬유 강화 수지 부재(5)의 표면에 적층될 수도 있다. 그 단면은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 섬유 강화 수지 부재의 표면에 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 적층되어 있다.
또한, 또 다른 실시예로서, 최종 성형물의 제조 단가를 더 낮추고 표면을 매끈하게 하기 위해, 복수의 수지 함침 탄소섬유(20), 복수의 커플링에이전트와 수지 함침 금속 띠(2) 이외에 복수의 수지 함침 유리섬유(50)를 동시에 인발할 때 상기 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 최외곽에 배치되어 함께 히팅다이(4)에 투 입됨으로써, 복수의 수지 함침 탄소섬유(2), 복수의 수지 함침 유리섬유(50), 복수의 커플링에이전트와 수지 함침 금속 와이어(2)로 이루어진 섬유 강화 수지 부재의 표면에 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 적층될 수도 있다. 그 단면은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 섬유 강화 수지 부재의 표면에 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 적층되어 있다.
도 1은 종래의 바아의 성형방법을 도시한 개념도,
도 2는 본 실시예의 성형방법을 도시한 개념도 및 바아의 단면도,
도 3은 변경 실시예의 바아의 단면도, 및
도 4는 다른 변경 실시예의 바아의 단면도.

Claims (5)

  1. 인발공정에 의해 일정 단면 형상의 막대모양을 가지게 만들어진 바아로서,
    수지의 경화에 의해, 복수의 탄소섬유(20)와 복수의 금속 띠(2)가 일정 모양의 단면적을 가지되, 상기 금속 띠(2)가 상기 일정 모양의 단면적 내에서 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아.
  2. 인발공정에 의해 일정 단면 형상의 막대모양을 가지게 만들어진 바아로서,
    수지의 경화에 의해, 복수의 탄소섬유(20), 복수의 유리섬유(50) 및 복수의 금속 띠(2)가 일정 모양의 단면적을 가지되, 상기 금속 띠(2)가 상기 일정 모양의 단면적 내에서 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아.
  3. 인발공정에 의해 일정 단면 형상의 막대모양을 가지게 만들어진 바아로서,
    수지의 경화에 의해, 복수의 탄소섬유(20), 복수의 금속 띠(2)가 일정 모양의 단면적을 가진 상태에서, 최외곽에 복수의 카본 베일 섬유(40)가 적층되어 있으며, 상기 금속 띠(2)가 상기 일정 모양의 단면적 내에서 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아.
  4. 인발공정에 의해 일정 단면 형상의 막대모양을 가지게 만들어진 바아로서,
    수지의 경화에 의해, 복수의 탄소섬유(20), 복수의 금속 띠(2) 및 복수의 유리섬유(50)가 일정 모양의 단면적을 가진 상태에서, 최외곽에 복수의 수지 함침 카본 베일 섬유(40)가 적층되어 있으며, 상기 금속 때(2)가 상기 일정 모양의 단면적 내에서 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 띠(2)는 알루미늄 띠 또는 스틸 띠인 것을 특징으로 하는 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아.
KR1020080083357A 2008-08-26 2008-08-26 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아 KR100947350B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080083357A KR100947350B1 (ko) 2008-08-26 2008-08-26 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080083357A KR100947350B1 (ko) 2008-08-26 2008-08-26 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100024680A true KR20100024680A (ko) 2010-03-08
KR100947350B1 KR100947350B1 (ko) 2010-03-15

Family

ID=42176439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080083357A KR100947350B1 (ko) 2008-08-26 2008-08-26 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100947350B1 (ko)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4460935B2 (ja) * 2004-04-02 2010-05-12 東芝モバイルディスプレイ株式会社 平面表示装置等の電子・電気製品の製造方法、及びこのための帯状収納体
WO2005119781A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-15 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Laminating system
JP3826145B2 (ja) * 2004-07-16 2006-09-27 株式会社クラレ 集光フィルム、液晶パネルおよびバックライト並びに集光フィルムの製造方法
JP4971654B2 (ja) * 2005-04-21 2012-07-11 株式会社クレハ 基板用カセット

Also Published As

Publication number Publication date
KR100947350B1 (ko) 2010-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11135788B2 (en) System of continuous pultrusion method for manufacturing of bio-composite products; process and products thereof
CN1041762C (zh) 用于木制构件的并排纤维加强板及其制造方法
JP2000238142A (ja) 強化繊維入り成形用材料およびそれを用いた成形体の製造方法並びに安全靴先芯
WO2009142291A1 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形体
KR101417245B1 (ko) 함침성이 우수한 고강도 복합시트 제조 장치 및 이를 이용한 고강도 복합시트 제조 방법
KR101776383B1 (ko) 복합재 보강멤버 제조장치 및 제조방법
WO2017216809A3 (en) A composites product; a pultrusion continuous method for manufacturing thereof
JP5950149B2 (ja) 繊維強化樹脂製構造体の製造方法。
US20170305078A1 (en) Method for producing continuous composite sandwich structures by pultrusion
US20200346441A1 (en) Fiber-reinforced resin forming material
CA2390468A1 (en) A pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof
CA2586394A1 (en) Fiber reinforced rebar
JP2015178241A (ja) 繊維強化樹脂材の製造方法
KR20200042893A (ko) 복합 재료로 이루어진 부품을 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 복합 부품
KR20190107681A (ko) 섬유 강화 수지 시트
US20170274561A1 (en) Device and method for manufacturing impregnated fiber bundle
KR100947350B1 (ko) 엘씨디 기판 적재 카세트용 바아
KR102075264B1 (ko) 섬유강화 플라스틱 샌드위치 패널
EP1842657A3 (en) A pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof
JP6641489B2 (ja) 複合材部材、引抜成形装置及び引抜成形方法
WO2013118534A1 (ja) プリフォームおよびその製造方法
KR102174303B1 (ko) 저비중 smc 복합시트
CN106142760A (zh) 一种具有特定铺层结构的纤维三轴向织物
JP7117993B2 (ja) Frp引抜成形体、及びその製造方法
KR102606864B1 (ko) 섬유강화 열경화성 플라스틱 복합재 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130219

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140304

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150223

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170227

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180222

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190221

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200304

Year of fee payment: 11