KR20100021230A - Organic light emitting deivce and methode for manufacturing the same - Google Patents

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KR20100021230A
KR20100021230A KR1020080080035A KR20080080035A KR20100021230A KR 20100021230 A KR20100021230 A KR 20100021230A KR 1020080080035 A KR1020080080035 A KR 1020080080035A KR 20080080035 A KR20080080035 A KR 20080080035A KR 20100021230 A KR20100021230 A KR 20100021230A
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light emitting
organic light
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moisture absorbent
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유치욱
박종현
이건훈
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주성엔지니어링(주)
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Abstract

PURPOSE: An organic light emitting device and a method for manufacturing the same are provided to prevent infiltration of moisture to organic light emitting layer by attaching absorbing film on the side of the organic light emitting part. CONSTITUTION: An organic light emitting device comprises: a cover part which is mounted at a lower substrate(100) and the upper portion of the lower substrate; an organic light emitting part(200) which is formed at the center between the lower substrate and cover part; a sealing material(400) which is formed along the circumference of the organic light emitting part; an absorbing film(300) is formed between al least the sealing material and organic light emitting part; the cover part is made in a cup shape.

Description

유기 발광 소자 및 그의 제조 방법{Organic Light Emitting Deivce and methode for manufacturing the same}Organic Light Emitting Deivce and methode for manufacturing the same

본 발명은 유기 발광 소자 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 수분 침투를 막을 수 있는 유기 발광 소자의 봉지 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an organic light emitting device and a method for manufacturing the same, and to a method of encapsulating an organic light emitting device that can prevent moisture penetration.

액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 디스플레이 장치(plasma Display panel : PDP)에 이어 유기발광소자(Organic Ligit Emitting Device)는 차세대 주목받고 있는 디스플레이 장치이다. Following the Liquid Crystal Display (LCD) and the Plasma Display Panel (PDP), the Organic Ligit Emitting Device is a display device that is attracting attention next generation.

이러한, 유기 발광 소자는 양전극과 음전극 사이에 유기물층을 삽입하여 제작된다. 그리고, 양전극과 음전극에 전압을 인가하면 전자와 정공이 각기 유기물층에 주입된다. 유기물층에 주입된 전자와 정공은 유기물층 내에서 재결합하고 이를 통하여 빛이 발생된다. Such an organic light emitting device is manufactured by inserting an organic material layer between a positive electrode and a negative electrode. When voltage is applied to the positive electrode and the negative electrode, electrons and holes are respectively injected into the organic material layer. Electrons and holes injected into the organic material layer recombine in the organic material layer, and light is generated through the organic material layer.

하지만, 상기의 유기물층은 수분에 대하여 매우 취약한 특성이 있다. 따라서, 유기 발광 소자의 원활한 구동과 수명 연장을 위해서는 유기물층으로 수분이 침투하지 않도록 유기물층을 봉지하여야 한다. However, the organic material layer has a very fragile property against moisture. Therefore, in order to smoothly drive the organic light emitting device and extend its life, the organic material layer should be encapsulated so that moisture does not penetrate into the organic material layer.

종래에는 유기물층이 형성된 하부 기판에 유리 또는 금속캔을 합착 밀봉하여 유기물층을 봉지하였다. 하지만, 유리 또는 금속캔으로 봉지하더라도, 하부 기판과 유리 또는 금속캔의 사이 공간 즉, 접합 면으로 수분이 침투하게 되는 문제가 발생한다. Conventionally, glass or metal cans are bonded and sealed to a lower substrate on which an organic material layer is formed to seal an organic material layer. However, even when encapsulated with a glass or metal can, a problem arises in which water penetrates into the space between the lower substrate and the glass or metal can, that is, the bonding surface.

상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 To solve the problem as described above

다수의 봉지 수단을 이용하되, 흡습제 필름을 통해 침투하는 수분을 흡수하도록 하여 수분 침투를 막아 유기물층의 열화를 막을 수 있고, 대면적에 적용이 용이하고, 공정이 간단하여 생산 비용을 절감시킬 수 있는 유기 발광 소자 및 그의 제조 방법을 제공한다. By using a number of encapsulation means, by absorbing the water penetrating through the absorbent film to prevent the penetration of moisture to prevent deterioration of the organic layer, easy to apply to a large area, the process is simple and can reduce the production cost An organic light emitting device and a method of manufacturing the same are provided.

본 발명에 따른 하부 기판과 상기 하부 기판 상측에 마련된 커버부와, 상기 하부 기판과 상기 커버부의 사이 중심 영역에 마련된 유기 발광부와, 상기 하부 기판과 상기 커버부의 사이에서 상기 유기 발광부의 둘레를 따라 마련된 밀봉재 및 적어도 상기 밀봉재와 상기 유기 발광부 사이에 마련된 흡습제 필름을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다. The lower substrate and the cover portion provided on the lower substrate, the organic light emitting portion provided in the center region between the lower substrate and the cover portion, and the circumference of the organic light emitting portion between the lower substrate and the cover portion Provided is an organic light emitting device including a provided sealant and a moisture absorbent film provided between at least the sealant and the organic light emitting unit.

상기 유기 발광부는 상기 하부 기판에서 돌출된 기둥 형상으로 제작되고, 상기 흡습제 필름은 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면 영역에 마련되는 것이 효과적이다. The organic light emitting part may be manufactured in a columnar shape protruding from the lower substrate, and the moisture absorbent film may be provided on the sidewall surface and the upper side area of the organic light emitting part.

상기 커버부는 컵 형상으로 제작되고, 상기 흡습제 필름은 상기 하부 기판과 상기 커버부의 밀착면 사이 공간에 마련되는 것이 바람직하다. It is preferable that the cover part is formed in a cup shape, and the moisture absorbent film is provided in a space between the lower substrate and the adhesion surface of the cover part.

상기 흡습제 필름은 접착 특성을 갖는 것이 효과적이다. It is effective that the moisture absorbent film has adhesive properties.

상기 흡습제 필름은 CaO, BaO 중 어느 하나를 포함하고, 10-100 내지 10-3 g/m2/day의 흡수율을 갖는 것이 바람직하다. The moisture absorbent film contains any one of CaO and BaO, and preferably has a water absorption of 10 -100 to 10 -3 g / m 2 / day.

상기 유기 발광부는 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극이 순차적으로 형성된 발광층과, 상기 발광층을 봉지하는 패시베이션막을 포함하는 것이 효과적이다. The organic light emitting unit may effectively include a light emitting layer in which a first electrode, an organic material layer, and a second electrode are sequentially formed, and a passivation film encapsulating the light emitting layer.

또한, 본 발명에 따른 하부 기판과 커버부를 마련하는 단계와, 상기 하부 기판상에 유기 발광부를 형성하는 단계와, 적어도 상기 유기 발광부를 덮도록 흡습제 필름을 부착하는 단계와, 상기 유기 발광부의 둘레에 대응하는 상기 하부 기판 또는 상기 커버부 영역에 밀봉재를 도포하는 단계 및 상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법을 제공한다. In addition, providing a lower substrate and a cover portion according to the present invention, forming an organic light emitting portion on the lower substrate, attaching a moisture absorbent film to cover at least the organic light emitting portion, and around the organic light emitting portion A method of manufacturing an organic light emitting device includes applying a sealing material to a corresponding lower substrate or the cover portion region and sealingly sealing the lower substrate and the cover portion.

상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, 시트 타입의 흡습제 필름을 상기 유기 발광부가 형성된 상기 하부 기판의 단차를 따라 부착시키는 단계 및 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면을 제외한 영역의 상기 흡습제 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것이 효과적이다. The attaching of the absorbent film may include attaching a sheet-type absorbent film along a step of the lower substrate on which the organic light emitting part is formed, and removing the absorbent film in a region other than the sidewall and the upper side of the organic light emitting part. It is effective to include the step.

상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, 상기 흡습제 필름을 절단하는 단계 및 상기 절단된 흡습제 필름을 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면에 부착시키는 단계를 포함하는 것이 가능하다. The attaching of the absorbent film may include cutting the absorbent film and attaching the cut absorbent film to the sidewall and the upper surface of the organic light emitting part.

상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, 시트 타입의 흡습제 필름을 상기 유기 발광부가 형성된 상기 하부 기판의 단차를 따라 부착시키는 단계 및 상기 하부 기판의 가장 자리 영역의 상기 흡습제 필름의 일부를 제거하는 단계를 포함하고, 상 기 밀봉재는 상기 흡습제 필름이 제거된 상기 하부 기판의 가장자리 영역 둘레를 따라 도포될 수도 있다. The attaching of the absorbent film includes attaching a sheet-type absorbent film along a step of the lower substrate on which the organic light emitting part is formed, and removing a portion of the absorbent film in an edge region of the lower substrate. In addition, the sealant may be applied along the periphery of the edge region of the lower substrate from which the absorbent film is removed.

또한, 본 발명에 따른 하부 기판과 커버부를 마련하는 단계와, 상기 하부 기판상에 유기 발광부를 형성하는 단계와, 상기 커버부에 적어도 상기 유기 발광부의 측벽면을 감싸는 형태의 흡습제 필름을 부착하는 단계 및 상기 흡습제 필름으로 상기 유기 발광부의 적어도 측벽면을 감싸도록 상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법을 제공한다. In addition, providing a lower substrate and a cover portion according to the present invention, forming an organic light emitting portion on the lower substrate, and attaching a moisture absorbent film having a form surrounding the sidewall surface of the organic light emitting portion at least in the cover portion And sealingly sealing the lower substrate and the cover portion to cover at least a sidewall surface of the organic light emitting portion with the moisture absorbent film.

상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, 상기 유기 발광부에 대응하는 상기 커버부에 상기 흡습제 필름의 상측 판부를 부착시키는 단계와, 상기 상측 판부의 가장자리 영역에서 하측으로 돌출되어 상기 유기 발광부의 측벽면을 감싸는 돌기부를 부착시키는 단계를 포함하는 것이 효과적이다. The attaching of the moisture absorbent film may include attaching an upper plate portion of the absorbent film to the cover portion corresponding to the organic light emitting portion, and protrudes downward from an edge region of the upper plate portion to form a sidewall surface of the organic light emitting portion. It is effective to include the step of attaching the wrapping projections.

상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계 전에, 상기 유기 발광부의 둘레에 대응하는 상기 하부 기판 영역에 밀봉재를 도포하거나, 상기 흡습제 필름의 둘레에 대응하는 상기 커버부 영역에 밀봉재를 도포하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. Before the step of sealingly sealing the lower substrate and the cover portion, applying a sealing material to the lower substrate region corresponding to the periphery of the organic light emitting portion, or applying a sealing material to the cover portion region corresponding to the periphery of the moisture absorbent film It is preferable to further include.

상술한 바와 같이 본 발명은 밀봉재와 인접한 상기 유기 발광부의 적어도 측벽면에 흡습제 필름을 부착시켜 밀봉재로 유입된 수분이 유기 발광층으로 침투하는 것을 방지할 수 있다. As described above, according to the present invention, a moisture absorbent film may be attached to at least a sidewall surface of the organic light emitting part adjacent to the sealing material to prevent the moisture introduced into the sealing material from penetrating into the organic light emitting layer.

또한, 본 발명은 시트 형태의 흡습제 필름의 부착을 통해 수분 침투를 막는 층을 제작할 수 있어 유기 발광 소자의 제작 공정을 단순화시킬 수 있을 뿐만 아니라 제작 단가도 절감시킬 수 있다. In addition, the present invention can manufacture a layer to prevent moisture penetration through the attachment of the moisture absorbent film in the form of a sheet can simplify the manufacturing process of the organic light emitting device as well as reduce the manufacturing cost.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you. Like numbers refer to like elements in the figures.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 1 to 4 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a first embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 하부 기판(100) 상에 발광층(240)과, 발광층(250)을 봉지하는 패시베이션막(250)을 형성하여 유기발광부(200)를 제작한다. Referring to FIG. 1, an organic light emitting part 200 is manufactured by forming a light emitting layer 240 and a passivation film 250 encapsulating the light emitting layer 250 on the lower substrate 100.

이를 위해 먼저, 하부 기판(100) 상에 제 1 전극(210), 유기물층(220) 및 제 2 전극(230)을 순차적으로 형성하여 발광층(240)을 형성한다. To this end, first, the light emitting layer 240 is formed by sequentially forming the first electrode 210, the organic material layer 220, and the second electrode 230 on the lower substrate 100.

본 실시예에서는 다양한 증착 방법을 통해 하부 기판(100)에 제 1 전극(210)을 형성한다. 그리고, 제작되는 유기발광부(200)에 따라 제 1 전극(210)이 패터닝될 수 있다. In the present embodiment, the first electrode 210 is formed on the lower substrate 100 through various deposition methods. The first electrode 210 may be patterned according to the organic light emitting unit 200 to be manufactured.

여기서, 상기 제 1 전극(210)으로 투명 전극을 사용할 수 있고, 필요에 따라 전도성이 우수한 금속을 사용할 수도 있다. 투명 전극으로 금속 산화물을 사용하되, ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)를 사용할 수 있다. 그리고, 금속으로는 Zn, Sn, In, Cd, Ga, Al, Ni, Fe, Co, W, Ti, Cr, Mo, Cu, Ag, Au, Pt 및 이들의 합금 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다. 물론 상기 투명 전극과 상기 금속이 복수층으로 적층될 수도 있다. 이때, 상기 제 1 전극(210)이 형성된 하부 기판(100)을 사용할 수도 있다.Here, the transparent electrode may be used as the first electrode 210, and a metal having excellent conductivity may be used as necessary. A metal oxide may be used as the transparent electrode, but indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO) may be used. In addition, Zn, Sn, In, Cd, Ga, Al, Ni, Fe, Co, W, Ti, Cr, Mo, Cu, Ag, Au, Pt, and alloys thereof may be used as the metal. . Of course, the transparent electrode and the metal may be stacked in a plurality of layers. In this case, the lower substrate 100 on which the first electrode 210 is formed may be used.

이어서, 상기 제 1 전극(210) 상에 유기물층(220)을 형성한다. Subsequently, an organic layer 220 is formed on the first electrode 210.

상기 유기물층(220)은 도시되지 않았지만, 순차적으로 적층된 정공 주입층, 정공 수송층, 발광 층 및 전자 수송층을 포함한다. Although not illustrated, the organic layer 220 includes a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer sequentially stacked.

먼저, 상기 제 1 전극(210) 상에 HOMO 값을 갖는 유기물을 증착하여 정공 주입층을 형성한다. 이때, 정공주입층으로는 CuPc (phthalocyanine copper complex), m-MTDATA (4,4',4''-tris (3-methylphenylphenylamino) triphenylamine)및 2-TNATA (tris[2-naphthyl(phenyl)amino]amino]triphenlamine)을 사용한다. First, a hole injection layer is formed by depositing an organic material having a HOMO value on the first electrode 210. At this time, the hole injection layer is CuPc (phthalocyanine copper complex), m-MTDATA (4,4 ', 4' '-tris (3-methylphenylphenylamino) triphenylamine) and 2-TNATA (tris [2-naphthyl (phenyl) amino] amino] triphenlamine).

이어서, 정공 주입층 상에 정공주입층과 비슷한 레벨(±5%)의 HOMO 값을 갖는 정공 수송층을 형성한다. 정공 수송층으로 TPD (N,N-dipheny]-N,N-bis(3-methylphenyl)-1,1-biphenyl-4,4-diaminel), α-NPD (4,4-bis[N-(1-naphtyl)-N-phenyl-amino]biphenyl])중 어느 하나를 사용할 수 있다. Subsequently, a hole transport layer having a HOMO value of a level (± 5%) similar to that of the hole injection layer is formed on the hole injection layer. TPD (N, N-dipheny] -N, N-bis (3-methylphenyl) -1,1-biphenyl-4,4-diaminel), α-NPD (4,4-bis [N- (1) -naphtyl) -N-phenyl-amino] biphenyl]) can be used.

이어서, 정공 수송층 상에 전자와 정공의 결합에 의해 발광하는 발광층을 형 성한다. 발광층으로 Alq3 (Tris-(8-hydroxyquinoline)aluminum), DPVBi (4,4-bis(2,2-diphenylvinyl)-1,1-biphenyl)등의 단분자 물질 또는 PPV(p-phenylenevinylene), MEH-PPV (2-methroxy-5-(2-ethylhexyloxy)-1, 4-phen-xylenvinylene), PT(polythiophene)등의 고분자 물질들이 사용될 수 있다. Subsequently, a light emitting layer that emits light by combining electrons and holes is formed on the hole transport layer. Monolayers such as Alq 3 (Tris- (8-hydroxyquinoline) aluminum), DPVBi (4,4-bis (2,2-diphenylvinyl) -1,1-biphenyl), or PPV (p-phenylenevinylene), MEH Polymeric materials such as -PPV (2-methroxy-5- (2-ethylhexyloxy) -1, 4-phen-xylenvinylene) and PT (polythiophene) can be used.

이를 통해 정공 주입층으로 주입된 정공이 정공 수송층을 거쳐 발광층으로 주입될 수 있다. Through this, holes injected into the hole injection layer may be injected into the light emitting layer via the hole transport layer.

이어서, 상기 발광층 상측에 발광층으로 전자를 제공하는 전자 수송층을 형성한다. 따라서 전자 수송층은 낮은 LUMO(Lowest Unoccupied Molecular Orbital)값을 갖는 재료를 사용한다. 전자수송층으로 Alq3 (Tris-(8-hydroxyquinoline)aluminum), Bebq2 (bis(benzo- quinoline)berellium) 중 어느 하나를 사용하는 것이 효과적이다. Subsequently, an electron transporting layer for providing electrons to the light emitting layer is formed above the light emitting layer. Therefore, the electron transport layer uses a material having a low West Unoccupied Molecular Orbital (LUMO) value. It is effective to use Alq 3 (Tris- (8-hydroxyquinoline) aluminum) or Bebq 2 (bis (benzo- quinoline) berellium) as the electron transport layer.

또한, 본 실시예의 유기물층(220)은 상술한 구조에 한정되지 않고, 목표로 하는 유기 발광부(200)의 특성과 구조에 따라 다양하게 변화될 수 있다. 또한, 필요에 따라서는 별도의 층이 더 추가될 수도 있다. 즉, 예를 들어 In addition, the organic material layer 220 of the present embodiment is not limited to the above-described structure, and may be variously changed according to the characteristics and structure of the target organic light emitting unit 200. In addition, additional layers may be added as needed. That is for example

물론 상기 적층 순서는 목표로 하는 유기 발광부(200)에 따라 다양하게 변화될 수 있고, 별도의 층이 더 추가 될 수도 있다. 상기 정공 수송층의 정공이 발광층을 거쳐 제 2 전극(230) 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 정공 저지층이 삽입될 수 있다. 이를 통해 전자-정공의 결합률을 향상시킬 수 있다. Of course, the stacking order may be variously changed according to the target organic light emitting unit 200, and a separate layer may be further added. A hole blocking layer may be inserted to prevent holes of the hole transport layer from moving in the direction of the second electrode 230 through the light emitting layer. This can improve the electron-hole bonding rate.

여기서, 상기 유기물층(220)은 별도의 마스크에 의해 그 증착 공정시 패터닝 되어 제작될 수 있다. 물론 단일 막으로 제작된 다음 후속 공정에 의해 패터닝 될 수도 있다. Here, the organic layer 220 may be manufactured by patterning the deposition process by a separate mask during the deposition process. It can of course also be made of a single film and then patterned by subsequent processes.

이어서, 상술한 유기물층(220) 상에 제 2 전극(230)을 형성한다. 본 실시예에서는 상기 제 1 전극(210)을 양 전극으로 사용하고, 제 2 전극(230)을 음전극으로 사용한다. 따라서, 제 2 전극(230)은 낮은 구동 전압에서 전자를 원활하게 공급 할 수 있는 낮은 일함수를 갖는 전도성의 재료를 사용한다. 예를 들어 LiF-Al, Li-Al, Mg:Ag, Ca-Ag 중 어느 하나를 사용하는 것이 가능하다. 물론 제 2 전극(230)으로 앞선 제 1 전극(210)용으로 사용되는 물질을 사용할 수도 있다. 또한, 필요에 따라 제 2 전극(230)을 형성한 이후, 제 2 전극(230)을 패터닝 할 수 있다. 그리고, 제 2 전극(230)의 패터닝 후에 그 하측의 유기물층(220)을 패터닝 할 수 있다. 물론 제 2 전극(230)의 증착 시 제 2 전극(230)이 패터닝 될 수도 있다. Subsequently, the second electrode 230 is formed on the above-described organic material layer 220. In the present embodiment, the first electrode 210 is used as the positive electrode, and the second electrode 230 is used as the negative electrode. Therefore, the second electrode 230 uses a conductive material having a low work function that can smoothly supply electrons at a low driving voltage. For example, it is possible to use any one of LiF-Al, Li-Al, Mg: Ag, Ca-Ag. Of course, the material used for the first electrode 210 may be used as the second electrode 230. In addition, after forming the second electrode 230 as necessary, the second electrode 230 may be patterned. After the patterning of the second electrode 230, the organic material layer 220 below the second electrode 230 may be patterned. Of course, when the second electrode 230 is deposited, the second electrode 230 may be patterned.

상술한 바와 같이 제 1 전극(210), 유기물층(220) 및 제 2 전극(230)을 순차적으로 적층하여 발광층(240)을 제작한다. 여기서, 하나의 발광층(240)이 하나의 발광 셀로 동작할 수 있다. 물론 하나의 발광층(240)이 하나의 발광 소자로 동작할 수도 있다. 또한, 유기 발광부(200)가 하나의 발광층(240)을 구비하거나, 복수의 발광층(240)을 구비할 수도 있다. As described above, the light emitting layer 240 is manufactured by sequentially stacking the first electrode 210, the organic material layer 220, and the second electrode 230. Here, one light emitting layer 240 may operate as one light emitting cell. Of course, one light emitting layer 240 may operate as one light emitting device. In addition, the organic light emitting unit 200 may include one light emitting layer 240 or a plurality of light emitting layers 240.

이어서, 적어도 발광층(240)의 측면과 상측에 패시베이션막(250)을 형성하여 유기 발광부(200)를 형성한다. Subsequently, the passivation film 250 is formed on at least the side and the top of the light emitting layer 240 to form the organic light emitting part 200.

본 실시예에서는 무기 절연막을 발광층(240)이 형성된 하부 기판(100) 상에 형성하여 패시베이션막(250)을 제작한다. 이때, 패시베이션막(250)으로 SiO2, SiNx, Al2O3, AION, AIN, MgO, Si3N4 및 SiON 중 어느 하나의 막을 사용할 수 있다. 물론 상기 패시베이션막(250)으로 다층막을 사용할 수 있다. 또한, 하부 기판(100) 전면에 패시베이션막(250)을 형성하고, 발광층(240)의 측벽면과 상측면을 제외한 영역의 막을 제거할 수도 있다. 이를 통해 발광층(240)을 전기적으로 절연시킬 수 있고, 발광층(240)을 보호할 수 있다. 또한, 패시베이션막(250)이 외부로 노출되는 것을 방지하여 패시베이션막(250)을 따라 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다. In the present exemplary embodiment, the passivation layer 250 is manufactured by forming an inorganic insulating layer on the lower substrate 100 on which the emission layer 240 is formed. In this case, any one of SiO 2 , SiNx, Al 2 O 3 , AION, AIN, MgO, Si 3 N 4, and SiON may be used as the passivation layer 250. Of course, a multilayer film may be used as the passivation film 250. In addition, the passivation film 250 may be formed on the entire lower substrate 100, and the film may be removed from regions except for the sidewall and the upper surface of the emission layer 240. Through this, the light emitting layer 240 may be electrically insulated, and the light emitting layer 240 may be protected. In addition, the passivation film 250 may be prevented from being exposed to the outside to prevent moisture from penetrating along the passivation film 250.

또한, 이에 한정되지 않고, 상기 패시베이션막(250)으로 절연성 유기물을 사용할 수도 있다. In addition, the present invention is not limited thereto, and an insulating organic material may be used as the passivation film 250.

도 2를 참조하면, 유기 발광부(200)가 형성된 하부 기판(100)의 전면에 그 단차를 따라 흡습제 필름(300)을 부착한다. Referring to FIG. 2, the moisture absorbent film 300 is attached to the front surface of the lower substrate 100 on which the organic light emitting part 200 is formed along the step.

흡습제 필름(300)은 접착 특성이 있다. 흡습제 필름(300)은 얇은 필름 형태로 제작되기 때문에 쉽게 절곡될 수 있다. 따라서, 흡습제 필름(300)은 유기 발광부(200)의 측면은 물론 상면에 밀착될 수 있다. 이와 같이 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 노출된 표면에 부착함으로 인해 유기 발광부(200)로의 수분 침투를 막을 수 있다. 여기서, 흡습제 필름(300)은 수분 투과 특성이 10-100 내지 10-3 g/m2/day 혹은 cc/m2/day인 것이 효과적이다. 그리고, 있는 것이 바람직하다.The absorbent film 300 has adhesive properties. The absorbent film 300 may be easily bent because it is manufactured in a thin film form. Therefore, the moisture absorbent film 300 may be in close contact with the upper surface as well as the side surface of the organic light emitting unit 200. As such, the moisture absorbent film 300 may be attached to the exposed surface of the organic light emitting part 200 to prevent moisture penetration into the organic light emitting part 200. Here, it is effective that the moisture absorbent film 300 has a water permeation property of 10 -100 to 10 -3 g / m 2 / day or cc / m 2 / day. And it is preferable to exist.

흡습제 필름(300)은 도시되지 않았지만, 제 1 및 제 2 베이스 필름과, 상기 제 1 및 제 2 베이스 필름 사이에 마련된 흡습제와, 상기 흡습제가 위치하지 않는 제 1 및 제 2 베이스 필름 각각의 양면에 마련된 접착성 필름을 구비한다. 물론 이에 한정되지 않고, 상기 제 1 및 제 2 베이스 필름이 접착성 필름으로 작용할 수 있다. 즉, 흡습제가 두 접착성 필름 사이에 위치할 수도 있다. 또한, 흡습제가 별도의 필름에 함유되어 있을 수도 있다. 물론 하나의 베이스 필름 상에 흡습제가 마련되고, 베이스 필름 하측과 흡습제 상측에 각기 접착성 필름이 위치할 수도 있다. 그리고, 각 필름과 필름 사이에는 접착성 물질이 마련될 수 있다. 여기서, 흡습제 필름(300)은 흡습제로 CaO, BaO 중 어느 하나를 사용한다. Although not shown, the moisture absorbent film 300 is disposed on both surfaces of the first and second base films, the moisture absorbent provided between the first and second base films, and the first and second base films on which the moisture absorbent is not located. It provided with the adhesive film provided. Of course, the present invention is not limited thereto, and the first and second base films may act as an adhesive film. That is, a moisture absorbent may be located between the two adhesive films. In addition, the moisture absorbent may be contained in another film. Of course, a moisture absorbent may be provided on one base film, and an adhesive film may be positioned on the lower side of the base film and the upper side of the moisture absorbent, respectively. In addition, an adhesive material may be provided between each film and the film. Here, the moisture absorbent film 300 uses any one of CaO and BaO as the moisture absorbent.

본 실시예에서는 접착성의 흡습제 필름(300)을 하부 기판(100)의 표면에 부착시키되, 표면 단차를 따라 부착시킨다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 흡습제 필름(300)을 복수의 영역 또는 조각(예를 들어, 라인 형상, 판 형상)으로 절단한 다음에 이들을 각기 하부 기판(100)에 부착할 수 있다. 여기서, 흡습제 필름(300)은 유기 발광부(200)의 형상에 따라 그 부착 방법이 다양해 질 수 있다. 예를 들어 유기 발광부(200)가 4각 기둥 형상으로 제작된 경우를 고려하면 다음과 같다. 단일의 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 X축 방향의 단차를 따라 부착시킨다. 이어서, 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 Y축 방향의 단차를 따라 절곡 시켜 부착시킬 수 있다. 또한, 먼저 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 X축 두께에 해당하는 만큼 자른 다음, 유기 발광부(200)의 X축 방향의 단차를 따라 부착시킨다. 이어서, 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 Y축 두께에 해당하는 만큼 자른 다음, 유기 발광부(200)의 Y축 방향의 단차를 따라 부착시킬 수도 있다. In this embodiment, the adhesive absorbent film 300 is attached to the surface of the lower substrate 100, but is attached along the surface step. However, the present invention is not limited thereto, and the moisture absorbent film 300 may be cut into a plurality of regions or pieces (for example, a line shape and a plate shape) and then attached to the lower substrate 100, respectively. Here, the method of attaching the moisture absorbent film 300 may vary according to the shape of the organic light emitting part 200. For example, considering the case in which the organic light emitting part 200 is formed in a quadrangular pillar shape, it is as follows. The single absorbent film 300 is attached along the step of the X-axis direction of the organic light emitting unit 200. Subsequently, the moisture absorbent film 300 may be bent and attached along the step of the Y-axis direction of the organic light emitting part 200. In addition, the moisture absorbent film 300 is first cut as much as the X axis thickness of the organic light emitting part 200, and then attached along the step of the X axis direction of the organic light emitting part 200. Subsequently, the moisture absorbent film 300 may be cut as much as the thickness of the Y axis of the organic light emitting part 200, and then attached along the step in the Y axis direction of the organic light emitting part 200.

이와 같이 본 실시예에서는 시트 형태의 흡습제 필름(300)을 부착하기 때문에 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 증착과 패터닝을 위한 고가의 공정 장비의 추가 없이 흡습제 필름(300)을 형성하기 위한 공정을 진행할 수 있어 제조 단가를 절감시킬 수 있다. As described above, in the present embodiment, since the moisture absorbent film 300 in the form of a sheet is attached, the process can be simplified. In addition, the process for forming the absorbent film 300 without the addition of expensive process equipment for deposition and patterning can be carried out to reduce the manufacturing cost.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 유기 발광부(200)의 표면 영역을 제외한 하부 기판(100) 가장자리 영역의 흡습제 필름(300)을 제거한다. 3 and 4, the moisture absorbent film 300 of the edge region of the lower substrate 100 except for the surface region of the organic light emitting unit 200 is removed.

이를 통해, 흡습제 필름(300)은 유기 발광부(200)의 측벽면과 상측면에 부착된다. Through this, the absorbent film 300 is attached to the side wall surface and the upper side surface of the organic light emitting unit 200.

이어서, 흡습제 필름(300)이 제거된 하부 기판(100)의 가장자리에 밀봉재(400)를 도포하고, 밀봉재(400)를 이용하여 하부 기판(100)과 판 형상의 커버부(101)를 합착시킨다. 이를 통해 본 실시예의 유기 발광 소자를 제작한다. Subsequently, the sealant 400 is applied to the edge of the lower substrate 100 from which the moisture absorbent film 300 is removed, and the lower substrate 100 and the plate-shaped cover portion 101 are bonded to each other using the sealant 400. . This manufactures an organic light emitting device of the present embodiment.

본 실시예에서는 디스펜서를 이용하여 하부 기판(100)의 가장자리 둘레를 따라 밀봉재(400)를 도포한다. 여기서, 상기 밀봉재(400)로 실란트를 사용하는 것이 효과적이다. 실란트를 사용하여 유기 발광부(200)의 측면을 보호할 수 있다. 또한, 실란트는 후속 공정에서의 밀봉 및 접착제로서 사용될 수 있다. In the present embodiment, the sealant 400 is applied along the edge of the lower substrate 100 using the dispenser. Here, it is effective to use a sealant as the sealant 400. The sealant may be used to protect the side surface of the organic light emitting unit 200. Sealants can also be used as seals and adhesives in subsequent processes.

밀봉재(400)는 상기 유기 발광부(200)보다 돌출 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 하부 기판(100)과 커버부(101)의 합착시 밀봉재(400)가 유기 발광부(200) 방향으로 눌려진다. 이로인해 밀봉재(400)가 흡습제 필름(300)에 부착될 수 있다. 이때, 밀봉재(400)와 흡습제 필름(300) 사이에 빈 공간이 형성되지 않도록 하는 것이 효과적이다. 이는 밀봉재(400)를 통해 흡수된 수분이 상기 빈 공간에 잔류되지 않고 바로 흡습제 필름(300)에 흡수될 수 있기 때문이다. 여기서, 밀봉재(400)가 커버부(101)에 도포될 수도 있다. The sealing material 400 may be formed to protrude from the organic light emitting part 200. The sealing material 400 is pressed in the direction of the organic light emitting part 200 when the lower substrate 100 and the cover part 101 are bonded together. As a result, the sealant 400 may be attached to the absorbent film 300. At this time, it is effective to prevent the empty space between the sealant 400 and the moisture absorbent film 300. This is because moisture absorbed through the sealant 400 may be directly absorbed into the absorbent film 300 without remaining in the empty space. Here, the sealant 400 may be applied to the cover portion 101.

하부 기판(100)과 커버부(101)의 합착은 먼저 하부 기판(100)과 커버부(101) 간을 정렬 시킨다. 이어서, 커버부(101)을 하강시켜 하부 기판(100)과 커버부(101) 사이 간격을 줄인다. 이어서, 커버부(101)와 하부 기판(100) 간의 셀 갭을 조정하기 위한 가압을 실시한다. 즉, 하부 기판(100)과 커버부(101)간에 압력을 인가한다. 이어서, 하부 기판(100)과 커버부(101) 사이에 마련된 밀봉재(400)는 열 또는 광에 의해 경화시켜 하부 기판(100)과 커버부(101) 간을 합착 밀봉시킨다. The bonding of the lower substrate 100 and the cover portion 101 first aligns the lower substrate 100 and the cover portion 101. Subsequently, the cover 101 is lowered to reduce the gap between the lower substrate 100 and the cover 101. Subsequently, pressing is performed to adjust the cell gap between the cover portion 101 and the lower substrate 100. That is, pressure is applied between the lower substrate 100 and the cover portion 101. Subsequently, the encapsulant 400 provided between the lower substrate 100 and the cover portion 101 is cured by heat or light to seal and bond the space between the lower substrate 100 and the cover portion 101.

이때, 커버부(101)는 그 가장자리 영역에서는 상기 밀봉재(400)에 의해 결합된다. 그리고, 도 4에 도시된 바와 같이 커버부(101)의 중심 영역은 흡습제 필름(300)에 부착 고정된다. 이때, 상기 흡습제 필름(300)은 커버부(101)의 충격을 흡수하는 충격 흡수 역할을 할 수 있다. At this time, the cover portion 101 is coupled by the sealing material 400 in the edge region. And, as shown in FIG. 4, the central region of the cover portion 101 is attached and fixed to the moisture absorbent film 300. In this case, the absorbent film 300 may serve as a shock absorber for absorbing the impact of the cover 101.

이와 같이 흡습제 필름(300)을 사용하여 수분에 의한 유기 발광 소자의 손상을 방지하여 이의 신뢰성을 높일 수 있다. 즉, 봉지 공정(하부 기판과 커버부 간의 합착 밀봉) 후에 침투하는 수분을 흡습제 필름(300)이 흡수하여 수분에 의한 문제를 해결할 수 있다. As described above, the moisture absorbent film 300 may be used to prevent damage of the organic light emitting diode due to moisture, thereby increasing its reliability. That is, the moisture absorbent film 300 absorbs moisture that penetrates after the sealing process (bonding sealing between the lower substrate and the cover portion), thereby solving the problem due to moisture.

또한, 본 발명의 유기 발광 소자는 상술한 제 1 실시예에 한정되지 않고, 다양한 실시예가 가능하다. 하기에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명한다. 후술되는 설명의 기술은 상술한 제 1 실시예에 적용될 수 있다. 그리고, 하기에서는 상술한 제 1 실시예와 중복되는 설 명은 생략한다. In addition, the organic light emitting device of the present invention is not limited to the above-described first embodiment, and various embodiments are possible. Hereinafter, a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a second exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The description of the following description can be applied to the above-described first embodiment. In the following description, the description overlapping with the first embodiment will be omitted.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 5 to 7 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a second exemplary embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 앞선 실시예에서와 같이 하부 기판(100) 상에 제 1 및 제 2 전극(210, 230)과 유기물층(220)을 갖는 유기 발광부(200)를 형성한다. 이어서, 적어도 유기 발광부(200)의 측벽면과 상측면을 감싸는 패시베이션막(250)을 형성한다. 이어서, 하부 기판(100)의 단차를 따라 흡습제 필름(300)을 부착시킨다. 이후, 도면에서와 같이 하부 기판(100)의 가장자리 영역의 흡습제 필름(300)의 일부 구간을 제거하여 절개홈을 형성한다. 즉, 흡습제 필름(300)의 일부를 제거하여 밀봉재(400)가 도포될 하부 기판(100)의 일부를 노출시킨다. As shown in FIG. 5, the organic light emitting part 200 having the first and second electrodes 210 and 230 and the organic material layer 220 is formed on the lower substrate 100 as in the previous embodiment. Subsequently, a passivation film 250 is formed to surround at least the sidewall surface and the upper surface of the organic light emitting part 200. Next, the moisture absorbent film 300 is attached along the step of the lower substrate 100. Thereafter, as shown in the drawing, a portion of the absorbent film 300 in the edge region of the lower substrate 100 is removed to form an incision groove. That is, a part of the absorbent film 300 is removed to expose a part of the lower substrate 100 to which the sealant 400 is to be applied.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 흡습제 필름(300)의 절개홈을 따라 밀봉재(400)를 도포한다. 이어서, 컵 형상의 커버부(102)로 상기 하부 기판(100)의 상측면을 봉지하여 유기 발광 소자를 제작한다. 6 and 7, the sealant 400 is applied along the cutout groove of the absorbent film 300. Subsequently, an upper surface of the lower substrate 100 is encapsulated with a cup-shaped cover portion 102 to manufacture an organic light emitting device.

여기서, 커버부(102)는 도면에 도시된 바와 같이 하측면이 개방된 컵 형상으로 제작된다. 이를 통해 커버부(102)는 평면부와 평면부의 가장자리 영역에서 하측 방향으로 돌출된 돌출부를 구비한다. 이때, 평면부는 상기 하부 기판(100)과 그 크기가 유사(±5%)한 것이 효과적이다. 이를 통해 커버부(102)의 돌출부가 상기 하부 기판(100)의 가장자리 상측면에 밀착 고정된다. 이때, 상기 하부 기판(100)과 커버부(102) 사이에 접착성을 갖는 흡습제 필름(300)이 마련될 수 있다. 이를 통해 하부 기판(100)과 커버부(102) 간의 접착성을 향상시킬 수 있다. 또한, 하부 기 판(100)과 커버부(102) 사이 영역으로 침투하는 수분을 막을 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 상기 커버부(102)와 하부 기판(100)의 측면 영역이 밀착 고정될 수 있다. Here, the cover 102 is manufactured in a cup shape with an open lower side as shown in the figure. Through this, the cover part 102 includes a flat part and a protrusion protruding downward from the edge area of the flat part. In this case, it is effective that the planar portion is similar in size to the lower substrate 100 (± 5%). Through this, the protruding portion of the cover portion 102 is tightly fixed to the upper surface of the edge of the lower substrate 100. In this case, an absorbent film 300 having adhesiveness may be provided between the lower substrate 100 and the cover portion 102. Through this, the adhesion between the lower substrate 100 and the cover portion 102 may be improved. In addition, moisture penetrating into the area between the lower substrate 100 and the cover portion 102 may be prevented. Of course, the present invention is not limited thereto, and side surfaces of the cover portion 102 and the lower substrate 100 may be tightly fixed.

그리고, 도 7에서와 같이 상기 커버부(102), 하부 기판(100) 그리고 흡습제 필름(300)의 사이 공간에는 밀봉재(400)가 충진되어 있는 것이 효과적이다. As shown in FIG. 7, it is effective that the sealing material 400 is filled in the space between the cover part 102, the lower substrate 100, and the moisture absorbent film 300.

또한, 본 실시예에서는 상술한 설명에 한정되지 않고, 다양한 변형예가 가능하다. In addition, in the present embodiment, various modifications are possible without being limited to the above description.

도 8은 제 2 실시예의 변형예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기 위한 단면도이다. 8 is a cross-sectional view for describing an organic light emitting diode according to a modification of the second embodiment.

본 실시예에서는 유기 발광부(200)의 측벽면과 상측면 그리고, 하부 기판(100)의 일부면에 흡습제 필름(300)이 위치하였다. 하지만, 도 8의 변형예에서와 같이 유기 발광부(200)의 측벽면에만 흡습제 필름(300)이 마련될 수 있다. 이는 유기 발광 소자의 경우, 커버부(102)와 하부 기판(100)의 접착면을 통해 수분의 흡수된다. 즉, 이는 유기 발광부(200)의 측벽면 영역으로의 수분침투가 발생함을 알 수 있다. 따라서, 유기 발광부(200)의 측벽면 영역에만 선택적으로 흡습제 필름(300)을 부착함으로 인해 측면으로의 수분 침투를 막을 수 있다. 이를 통해 공정 단순화와 제작 단가를 줄일 수 있다. 또한, 흡습제 필름(300)이 상기 유기 발광부(200)와 밀봉재(400) 사이에 마련될 수도 있다. In the present exemplary embodiment, the moisture absorbent film 300 is positioned on the side wall surface and the upper side surface of the organic light emitting part 200 and a part of the lower substrate 100. However, as in the modified example of FIG. 8, the moisture absorbent film 300 may be provided only on the sidewall surface of the organic light emitting unit 200. In the case of the organic light emitting device, moisture is absorbed through the adhesive surface of the cover 102 and the lower substrate 100. That is, it can be seen that moisture penetration into the sidewall surface area of the organic light emitting part 200 occurs. Therefore, the moisture absorbent film 300 may be prevented from adhering to the side surface by selectively attaching the moisture absorbent film 300 only to the sidewall surface region of the organic light emitting part 200. This simplifies the process and reduces manufacturing costs. In addition, a moisture absorbent film 300 may be provided between the organic light emitting part 200 and the sealant 400.

그리고, 본 변형예에서는 상기 유기 발광부(200)의 상측면과 커버부(102) 사이에 별도의 충격 흡수층(500)을 형성할 수 있다. 이를 통해 유기 발광부(200)를 외부 충격에서 보호할 수 있다. 이때, 충격 흡수층(500)은 흡습제 필름(300)의 외측에 형성될 수도 있다. 물론 흡습제 필름(300) 내측에 형성될 수도 있다. In the present modified example, a separate shock absorbing layer 500 may be formed between the upper surface of the organic light emitting part 200 and the cover part 102. Through this, the organic light emitting unit 200 may be protected from an external impact. In this case, the shock absorbing layer 500 may be formed on the outside of the absorbent film 300. Of course, it may be formed inside the moisture absorbent film 300.

하기에서는 본 발명의 유기 발광 소자 제작을 위한 제 3 실시예에 관해 설명한다. 후술되는 설명의 기술은 상술한 제 1 및 제 2 실시예에 적용될 수 있다. 그리고, 하기에서는 상술한 제 1 및 제 2 실시예와 중복되는 설명은 생략한다. Hereinafter, a third embodiment for fabricating the organic light emitting device of the present invention will be described. The description of the following description can be applied to the above-described first and second embodiments. In the following description, overlapping descriptions with the first and second embodiments will be omitted.

도 9 및 도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 9 and 10 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a third embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이, 하부 기판(100)과 커버부(101)를 마련한다. 하부 기판(100)의 중심 영역에 유기 발광부(200)를 형성하고, 가장자리 영역에 밀봉재(400)를 도포한다. 커버부(101)의 중심 영역에 상기 유기 발광부(200)를 감싸는 형상의 흡습제 필름(300)을 형성한다. As shown in FIG. 9, a lower substrate 100 and a cover portion 101 are provided. The organic light emitting part 200 is formed in the center area of the lower substrate 100, and the sealing material 400 is applied to the edge area. A moisture absorbent film 300 having a shape surrounding the organic light emitting part 200 is formed in the central region of the cover part 101.

흡습제 필름(300)은 하측이 개방된 통 형상으로 제작된다. 상기 통 내측으로 유기 발광부(200)가 수납 된다. 즉, 흡습제 필름(300)은 유기 발광부(200)의 상측면을 감싸는 상측 판부와, 상기 상측 판부의 가장자리 영역에서 하측으로 돌출되어 상기 유기 발광부(200)의 측벽면을 감싸는 돌기부를 구비한다. 상기 상측 판부는 커버부(101)에 부착되는 것이 바람직하다. 이와 같은 흡습제 필름(300)은 시트 형태의 흡습제 필름(300)을 절단하여 제작하는 것이 바람직하다. The moisture absorbent film 300 is produced in a cylindrical shape with an open lower side. The organic light emitting part 200 is received inside the barrel. That is, the moisture absorbent film 300 includes an upper plate portion surrounding the upper side surface of the organic light emitting portion 200, and a protrusion portion protruding downward from an edge region of the upper plate portion to surround the sidewall surface of the organic light emitting portion 200. . The upper plate portion is preferably attached to the cover portion 101. Such a moisture absorbent film 300 is preferably produced by cutting the absorbent film 300 in the form of a sheet.

이어서, 도 10에 도시된 바와 같이 커버부(101)의 흡습제 필름(300) 내측으로 상기 하부 기판(100)의 유기 발광부(200)가 수납되도록 한다. 이어서, 하부 기판(100)과 커버부(101)를 합착 밀봉한다. 이를 통해 유기 발광 소자를 제작한다. Subsequently, as shown in FIG. 10, the organic light emitting part 200 of the lower substrate 100 is accommodated inside the moisture absorbent film 300 of the cover part 101. Subsequently, the lower substrate 100 and the cover portion 101 are bonded and sealed. Through this, an organic light emitting device is manufactured.

물론 본 실시예는 이에 한정되지 않고, 다양한 변형이 가능하다. Of course, this embodiment is not limited to this, various modifications are possible.

도 11은 제 3 실시예의 변형예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기 위한 단면도이다. 11 is a cross-sectional view for describing an organic light emitting diode according to a modification of the third embodiment.

도 11의 변형예에서와 같이 커버부(102)는 그 내측면에 흡습제 필름(300)이 부착된 컵 형상으로 제작될 수 있다. As in the modification of FIG. 11, the cover portion 102 may be manufactured in a cup shape in which an absorbent film 300 is attached to an inner surface thereof.

이를 위해 앞서와 같이 하부 기판(100)에는 유기 발광부(300)를 형성하고, 유기 발광부(300) 둘레를 따라 밀봉재(400)를 도포한다. 그리고, 커버부(102)는 그 내측면을 따라 흡습제 필름(300)을 부착한다. 이어서, 하부 기판(100)과 커버부(102)를 합착 밀봉하여 유기 발광 소자를 제작할 수 있다. 이를 통해 유기 발광 소자의 제작 공정을 단순화시킬 수 있다. 또한, 흡습제 필름(300)이 외부로 부터 침투하는 수분을 흡수하여 내부의 유기 발광부(300)를 수분으로부터 보호할 수 있다. To this end, the organic light emitting part 300 is formed on the lower substrate 100 as described above, and the sealing material 400 is applied along the circumference of the organic light emitting part 300. And the cover part 102 adheres the moisture absorbent film 300 along the inner surface. Subsequently, the lower substrate 100 and the cover portion 102 may be bonded and sealed to manufacture an organic light emitting device. This may simplify the manufacturing process of the organic light emitting device. In addition, the moisture absorbent film 300 may absorb moisture penetrating from the outside to protect the organic light emitting part 300 from the moisture.

본 발명은 상기에서 서술된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various forms. That is, the above embodiments are provided to make the disclosure of the present invention complete and to fully inform those skilled in the art of the scope of the present invention, and the scope of the present invention should be understood by the claims of the present application. .

도 1 내지 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도. 1 to 4 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting device according to a first embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도. 5 to 7 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a second embodiment of the present invention.

도 8은 제 2 실시예의 변형예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기 위한 단면도.8 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting device according to a modification of the second embodiment.

도 9 및 도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도. 9 and 10 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a third embodiment of the present invention.

도 11은 제 3 실시예의 변형예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기 위한 단면도.11 is a cross-sectional view for illustrating an organic light emitting device according to a modification of the third embodiment.

<도면의 주요 부호에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for major symbols in the drawings>

100 : 하부 기판 200 : 유기 발광부100: lower substrate 200: organic light emitting portion

300 : 흡습제 필름 400 : 밀봉재 300: absorbent film 400: sealing material

Claims (13)

하부 기판과 상기 하부 기판 상측에 마련된 커버부;A cover part provided on the lower substrate and the lower substrate; 상기 하부 기판과 상기 커버부의 사이 중심 영역에 마련된 유기 발광부;An organic light emitting part provided in a central area between the lower substrate and the cover part; 상기 하부 기판과 상기 커버부의 사이에서 상기 유기 발광부의 둘레를 따라 마련된 밀봉재; 및A sealing member disposed along a circumference of the organic light emitting portion between the lower substrate and the cover portion; And 적어도 상기 밀봉재와 상기 유기 발광부 사이에 마련된 흡습제 필름을 포함하는 유기 발광 소자. An organic light-emitting device comprising a moisture absorbent film provided at least between the sealing material and the organic light emitting portion. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 유기 발광부는 상기 하부 기판에서 돌출된 기둥 형상으로 제작되고, The organic light emitting part is manufactured in a pillar shape protruding from the lower substrate. 상기 흡습제 필름은 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면 영역에 마련된 유기 발광 소자. The absorbent film is an organic light emitting device provided on the side wall surface and the upper side region of the organic light emitting portion. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 커버부는 컵 형상으로 제작되고, The cover part is made of a cup shape, 상기 흡습제 필름은 상기 하부 기판과 상기 커버부의 밀착면 사이 공간에 마련된 유기 발광 소자. The absorbent film is an organic light emitting device provided in a space between the lower substrate and the contact surface of the cover portion. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 흡습제 필름은 접착 특성을 갖는 유기 발광 소자. The moisture absorbent film has an organic light emitting device. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 흡습제 필름은 CaO, BaO 중 어느 하나를 포함하고, 10-100 내지 10-3 g/m2/day의 흡수율을 갖는 유기 발광 소자. The moisture absorbent film includes any one of CaO and BaO, and has an absorption rate of 10 -100 to 10 -3 g / m 2 / day. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 유기 발광부는 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극이 순차적으로 형성된 발광층과, 상기 발광층을 봉지하는 패시베이션막을 포함하는 유기 발광 소자. The organic light emitting device includes an emission layer in which a first electrode, an organic material layer, and a second electrode are sequentially formed, and a passivation layer encapsulating the emission layer. 하부 기판과 커버부를 마련하는 단계;Providing a lower substrate and a cover part; 상기 하부 기판상에 유기 발광부를 형성하는 단계;Forming an organic light emitting part on the lower substrate; 적어도 상기 유기 발광부를 덮도록 흡습제 필름을 부착하는 단계;Attaching a moisture absorbent film to cover at least the organic light emitting part; 상기 유기 발광부의 둘레에 대응하는 상기 하부 기판 또는 상기 커버부 영역에 밀봉재를 도포하는 단계; 및Applying a sealing material to the lower substrate or the cover area corresponding to the circumference of the organic light emitting part; And 상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법. And sealingly bonding the lower substrate and the cover to each other. 청구항 7에 있어서, 상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, The method of claim 7, wherein attaching the moisture absorbent film, 시트 타입의 흡습제 필름을 상기 유기 발광부가 형성된 상기 하부 기판의 단차를 따라 부착시키는 단계; 및Attaching a sheet type moisture absorbent film along a step of the lower substrate on which the organic light emitting part is formed; And 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면을 제외한 영역의 상기 흡습제 필름을 제거하는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법. Removing the moisture absorbent film in a region other than the sidewall surface and the upper side surface of the organic light emitting unit. 청구항 7에 있어서, 상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, The method of claim 7, wherein attaching the moisture absorbent film, 상기 흡습제 필름을 절단하는 단계; 및 Cutting the absorbent film; And 상기 절단된 흡습제 필름을 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면에 부착시키는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법. And attaching the cut moisture absorbent film to sidewalls and top surfaces of the organic light emitting unit. 청구항 7에 있어서, 상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, The method of claim 7, wherein attaching the moisture absorbent film, 시트 타입의 흡습제 필름을 상기 유기 발광부가 형성된 상기 하부 기판의 단차를 따라 부착시키는 단계; 및Attaching a sheet type moisture absorbent film along a step of the lower substrate on which the organic light emitting part is formed; And 상기 하부 기판의 가장 자리 영역의 상기 흡습제 필름의 일부를 제거하는 단계를 포함하고, Removing a portion of the absorbent film in an edge region of the lower substrate, 상기 밀봉재는 상기 흡습제 필름이 제거된 상기 하부 기판의 가장자리 영역 둘레를 따라 도포된 유기 발광 소자의 제조 방법. The sealing material is a method of manufacturing an organic light emitting device is applied along the periphery of the edge region of the lower substrate from which the absorbent film is removed. 하부 기판과 커버부를 마련하는 단계;Providing a lower substrate and a cover part; 상기 하부 기판상에 유기 발광부를 형성하는 단계;Forming an organic light emitting part on the lower substrate; 상기 커버부에 적어도 상기 유기 발광부의 측벽면을 감싸는 형태의 흡습제 필름을 부착하는 단계; 및Attaching a moisture absorbent film having a shape surrounding at least a sidewall surface of the organic light emitting part; And 상기 흡습제 필름으로 상기 유기 발광부의 적어도 측벽면을 감싸도록 상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법. And sealingly sealing the lower substrate and the cover part to cover at least a sidewall surface of the organic light emitting part with the moisture absorbent film. 청구항 11에 있어서, 상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, The method of claim 11, wherein attaching the moisture absorbent film, 상기 유기 발광부에 대응하는 상기 커버부에 상기 흡습제 필름의 상측 판부를 부착시키는 단계와, Attaching an upper plate portion of the moisture absorbent film to the cover portion corresponding to the organic light emitting portion; 상기 상측 판부의 가장자리 영역에서 하측으로 돌출되어 상기 유기 발광부의 측벽면을 감싸는 돌기부를 부착시키는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법. And attaching a protrusion that protrudes downward from an edge region of the upper plate portion and surrounds a sidewall surface of the organic light emitting portion. 청구항 11에 있어서, 상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계 전에, The method of claim 11, wherein before the step of sealing the lower substrate and the cover portion, 상기 유기 발광부의 둘레에 대응하는 상기 하부 기판 영역에 밀봉재를 도포하거나, 상기 흡습제 필름의 둘레에 대응하는 상기 커버부 영역에 밀봉재를 도포하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법. And applying a sealant to the lower substrate region corresponding to the circumference of the organic light emitting part, or applying a sealant to the cover portion region corresponding to the circumference of the moisture absorbent film.
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