KR20100021230A - Organic light emitting deivce and methode for manufacturing the same - Google Patents
Organic light emitting deivce and methode for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100021230A KR20100021230A KR1020080080035A KR20080080035A KR20100021230A KR 20100021230 A KR20100021230 A KR 20100021230A KR 1020080080035 A KR1020080080035 A KR 1020080080035A KR 20080080035 A KR20080080035 A KR 20080080035A KR 20100021230 A KR20100021230 A KR 20100021230A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- light emitting
- organic light
- lower substrate
- absorbent film
- moisture absorbent
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/841—Self-supporting sealing arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/842—Containers
- H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 유기 발광 소자 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 수분 침투를 막을 수 있는 유기 발광 소자의 봉지 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an organic light emitting device and a method for manufacturing the same, and to a method of encapsulating an organic light emitting device that can prevent moisture penetration.
액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 디스플레이 장치(plasma Display panel : PDP)에 이어 유기발광소자(Organic Ligit Emitting Device)는 차세대 주목받고 있는 디스플레이 장치이다. Following the Liquid Crystal Display (LCD) and the Plasma Display Panel (PDP), the Organic Ligit Emitting Device is a display device that is attracting attention next generation.
이러한, 유기 발광 소자는 양전극과 음전극 사이에 유기물층을 삽입하여 제작된다. 그리고, 양전극과 음전극에 전압을 인가하면 전자와 정공이 각기 유기물층에 주입된다. 유기물층에 주입된 전자와 정공은 유기물층 내에서 재결합하고 이를 통하여 빛이 발생된다. Such an organic light emitting device is manufactured by inserting an organic material layer between a positive electrode and a negative electrode. When voltage is applied to the positive electrode and the negative electrode, electrons and holes are respectively injected into the organic material layer. Electrons and holes injected into the organic material layer recombine in the organic material layer, and light is generated through the organic material layer.
하지만, 상기의 유기물층은 수분에 대하여 매우 취약한 특성이 있다. 따라서, 유기 발광 소자의 원활한 구동과 수명 연장을 위해서는 유기물층으로 수분이 침투하지 않도록 유기물층을 봉지하여야 한다. However, the organic material layer has a very fragile property against moisture. Therefore, in order to smoothly drive the organic light emitting device and extend its life, the organic material layer should be encapsulated so that moisture does not penetrate into the organic material layer.
종래에는 유기물층이 형성된 하부 기판에 유리 또는 금속캔을 합착 밀봉하여 유기물층을 봉지하였다. 하지만, 유리 또는 금속캔으로 봉지하더라도, 하부 기판과 유리 또는 금속캔의 사이 공간 즉, 접합 면으로 수분이 침투하게 되는 문제가 발생한다. Conventionally, glass or metal cans are bonded and sealed to a lower substrate on which an organic material layer is formed to seal an organic material layer. However, even when encapsulated with a glass or metal can, a problem arises in which water penetrates into the space between the lower substrate and the glass or metal can, that is, the bonding surface.
상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 To solve the problem as described above
다수의 봉지 수단을 이용하되, 흡습제 필름을 통해 침투하는 수분을 흡수하도록 하여 수분 침투를 막아 유기물층의 열화를 막을 수 있고, 대면적에 적용이 용이하고, 공정이 간단하여 생산 비용을 절감시킬 수 있는 유기 발광 소자 및 그의 제조 방법을 제공한다. By using a number of encapsulation means, by absorbing the water penetrating through the absorbent film to prevent the penetration of moisture to prevent deterioration of the organic layer, easy to apply to a large area, the process is simple and can reduce the production cost An organic light emitting device and a method of manufacturing the same are provided.
본 발명에 따른 하부 기판과 상기 하부 기판 상측에 마련된 커버부와, 상기 하부 기판과 상기 커버부의 사이 중심 영역에 마련된 유기 발광부와, 상기 하부 기판과 상기 커버부의 사이에서 상기 유기 발광부의 둘레를 따라 마련된 밀봉재 및 적어도 상기 밀봉재와 상기 유기 발광부 사이에 마련된 흡습제 필름을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다. The lower substrate and the cover portion provided on the lower substrate, the organic light emitting portion provided in the center region between the lower substrate and the cover portion, and the circumference of the organic light emitting portion between the lower substrate and the cover portion Provided is an organic light emitting device including a provided sealant and a moisture absorbent film provided between at least the sealant and the organic light emitting unit.
상기 유기 발광부는 상기 하부 기판에서 돌출된 기둥 형상으로 제작되고, 상기 흡습제 필름은 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면 영역에 마련되는 것이 효과적이다. The organic light emitting part may be manufactured in a columnar shape protruding from the lower substrate, and the moisture absorbent film may be provided on the sidewall surface and the upper side area of the organic light emitting part.
상기 커버부는 컵 형상으로 제작되고, 상기 흡습제 필름은 상기 하부 기판과 상기 커버부의 밀착면 사이 공간에 마련되는 것이 바람직하다. It is preferable that the cover part is formed in a cup shape, and the moisture absorbent film is provided in a space between the lower substrate and the adhesion surface of the cover part.
상기 흡습제 필름은 접착 특성을 갖는 것이 효과적이다. It is effective that the moisture absorbent film has adhesive properties.
상기 흡습제 필름은 CaO, BaO 중 어느 하나를 포함하고, 10-100 내지 10-3 g/m2/day의 흡수율을 갖는 것이 바람직하다. The moisture absorbent film contains any one of CaO and BaO, and preferably has a water absorption of 10 -100 to 10 -3 g / m 2 / day.
상기 유기 발광부는 제 1 전극, 유기물층 및 제 2 전극이 순차적으로 형성된 발광층과, 상기 발광층을 봉지하는 패시베이션막을 포함하는 것이 효과적이다. The organic light emitting unit may effectively include a light emitting layer in which a first electrode, an organic material layer, and a second electrode are sequentially formed, and a passivation film encapsulating the light emitting layer.
또한, 본 발명에 따른 하부 기판과 커버부를 마련하는 단계와, 상기 하부 기판상에 유기 발광부를 형성하는 단계와, 적어도 상기 유기 발광부를 덮도록 흡습제 필름을 부착하는 단계와, 상기 유기 발광부의 둘레에 대응하는 상기 하부 기판 또는 상기 커버부 영역에 밀봉재를 도포하는 단계 및 상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법을 제공한다. In addition, providing a lower substrate and a cover portion according to the present invention, forming an organic light emitting portion on the lower substrate, attaching a moisture absorbent film to cover at least the organic light emitting portion, and around the organic light emitting portion A method of manufacturing an organic light emitting device includes applying a sealing material to a corresponding lower substrate or the cover portion region and sealingly sealing the lower substrate and the cover portion.
상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, 시트 타입의 흡습제 필름을 상기 유기 발광부가 형성된 상기 하부 기판의 단차를 따라 부착시키는 단계 및 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면을 제외한 영역의 상기 흡습제 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것이 효과적이다. The attaching of the absorbent film may include attaching a sheet-type absorbent film along a step of the lower substrate on which the organic light emitting part is formed, and removing the absorbent film in a region other than the sidewall and the upper side of the organic light emitting part. It is effective to include the step.
상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, 상기 흡습제 필름을 절단하는 단계 및 상기 절단된 흡습제 필름을 상기 유기 발광부의 측벽면과 상측면에 부착시키는 단계를 포함하는 것이 가능하다. The attaching of the absorbent film may include cutting the absorbent film and attaching the cut absorbent film to the sidewall and the upper surface of the organic light emitting part.
상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, 시트 타입의 흡습제 필름을 상기 유기 발광부가 형성된 상기 하부 기판의 단차를 따라 부착시키는 단계 및 상기 하부 기판의 가장 자리 영역의 상기 흡습제 필름의 일부를 제거하는 단계를 포함하고, 상 기 밀봉재는 상기 흡습제 필름이 제거된 상기 하부 기판의 가장자리 영역 둘레를 따라 도포될 수도 있다. The attaching of the absorbent film includes attaching a sheet-type absorbent film along a step of the lower substrate on which the organic light emitting part is formed, and removing a portion of the absorbent film in an edge region of the lower substrate. In addition, the sealant may be applied along the periphery of the edge region of the lower substrate from which the absorbent film is removed.
또한, 본 발명에 따른 하부 기판과 커버부를 마련하는 단계와, 상기 하부 기판상에 유기 발광부를 형성하는 단계와, 상기 커버부에 적어도 상기 유기 발광부의 측벽면을 감싸는 형태의 흡습제 필름을 부착하는 단계 및 상기 흡습제 필름으로 상기 유기 발광부의 적어도 측벽면을 감싸도록 상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조 방법을 제공한다. In addition, providing a lower substrate and a cover portion according to the present invention, forming an organic light emitting portion on the lower substrate, and attaching a moisture absorbent film having a form surrounding the sidewall surface of the organic light emitting portion at least in the cover portion And sealingly sealing the lower substrate and the cover portion to cover at least a sidewall surface of the organic light emitting portion with the moisture absorbent film.
상기 흡습제 필름을 부착하는 단계는, 상기 유기 발광부에 대응하는 상기 커버부에 상기 흡습제 필름의 상측 판부를 부착시키는 단계와, 상기 상측 판부의 가장자리 영역에서 하측으로 돌출되어 상기 유기 발광부의 측벽면을 감싸는 돌기부를 부착시키는 단계를 포함하는 것이 효과적이다. The attaching of the moisture absorbent film may include attaching an upper plate portion of the absorbent film to the cover portion corresponding to the organic light emitting portion, and protrudes downward from an edge region of the upper plate portion to form a sidewall surface of the organic light emitting portion. It is effective to include the step of attaching the wrapping projections.
상기 하부 기판과 상기 커버부를 합착 밀봉하는 단계 전에, 상기 유기 발광부의 둘레에 대응하는 상기 하부 기판 영역에 밀봉재를 도포하거나, 상기 흡습제 필름의 둘레에 대응하는 상기 커버부 영역에 밀봉재를 도포하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. Before the step of sealingly sealing the lower substrate and the cover portion, applying a sealing material to the lower substrate region corresponding to the periphery of the organic light emitting portion, or applying a sealing material to the cover portion region corresponding to the periphery of the moisture absorbent film It is preferable to further include.
상술한 바와 같이 본 발명은 밀봉재와 인접한 상기 유기 발광부의 적어도 측벽면에 흡습제 필름을 부착시켜 밀봉재로 유입된 수분이 유기 발광층으로 침투하는 것을 방지할 수 있다. As described above, according to the present invention, a moisture absorbent film may be attached to at least a sidewall surface of the organic light emitting part adjacent to the sealing material to prevent the moisture introduced into the sealing material from penetrating into the organic light emitting layer.
또한, 본 발명은 시트 형태의 흡습제 필름의 부착을 통해 수분 침투를 막는 층을 제작할 수 있어 유기 발광 소자의 제작 공정을 단순화시킬 수 있을 뿐만 아니라 제작 단가도 절감시킬 수 있다. In addition, the present invention can manufacture a layer to prevent moisture penetration through the attachment of the moisture absorbent film in the form of a sheet can simplify the manufacturing process of the organic light emitting device as well as reduce the manufacturing cost.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you. Like numbers refer to like elements in the figures.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 1 to 4 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a first embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 하부 기판(100) 상에 발광층(240)과, 발광층(250)을 봉지하는 패시베이션막(250)을 형성하여 유기발광부(200)를 제작한다. Referring to FIG. 1, an organic
이를 위해 먼저, 하부 기판(100) 상에 제 1 전극(210), 유기물층(220) 및 제 2 전극(230)을 순차적으로 형성하여 발광층(240)을 형성한다. To this end, first, the
본 실시예에서는 다양한 증착 방법을 통해 하부 기판(100)에 제 1 전극(210)을 형성한다. 그리고, 제작되는 유기발광부(200)에 따라 제 1 전극(210)이 패터닝될 수 있다. In the present embodiment, the
여기서, 상기 제 1 전극(210)으로 투명 전극을 사용할 수 있고, 필요에 따라 전도성이 우수한 금속을 사용할 수도 있다. 투명 전극으로 금속 산화물을 사용하되, ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)를 사용할 수 있다. 그리고, 금속으로는 Zn, Sn, In, Cd, Ga, Al, Ni, Fe, Co, W, Ti, Cr, Mo, Cu, Ag, Au, Pt 및 이들의 합금 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다. 물론 상기 투명 전극과 상기 금속이 복수층으로 적층될 수도 있다. 이때, 상기 제 1 전극(210)이 형성된 하부 기판(100)을 사용할 수도 있다.Here, the transparent electrode may be used as the
이어서, 상기 제 1 전극(210) 상에 유기물층(220)을 형성한다. Subsequently, an
상기 유기물층(220)은 도시되지 않았지만, 순차적으로 적층된 정공 주입층, 정공 수송층, 발광 층 및 전자 수송층을 포함한다. Although not illustrated, the
먼저, 상기 제 1 전극(210) 상에 HOMO 값을 갖는 유기물을 증착하여 정공 주입층을 형성한다. 이때, 정공주입층으로는 CuPc (phthalocyanine copper complex), m-MTDATA (4,4',4''-tris (3-methylphenylphenylamino) triphenylamine)및 2-TNATA (tris[2-naphthyl(phenyl)amino]amino]triphenlamine)을 사용한다. First, a hole injection layer is formed by depositing an organic material having a HOMO value on the
이어서, 정공 주입층 상에 정공주입층과 비슷한 레벨(±5%)의 HOMO 값을 갖는 정공 수송층을 형성한다. 정공 수송층으로 TPD (N,N-dipheny]-N,N-bis(3-methylphenyl)-1,1-biphenyl-4,4-diaminel), α-NPD (4,4-bis[N-(1-naphtyl)-N-phenyl-amino]biphenyl])중 어느 하나를 사용할 수 있다. Subsequently, a hole transport layer having a HOMO value of a level (± 5%) similar to that of the hole injection layer is formed on the hole injection layer. TPD (N, N-dipheny] -N, N-bis (3-methylphenyl) -1,1-biphenyl-4,4-diaminel), α-NPD (4,4-bis [N- (1) -naphtyl) -N-phenyl-amino] biphenyl]) can be used.
이어서, 정공 수송층 상에 전자와 정공의 결합에 의해 발광하는 발광층을 형 성한다. 발광층으로 Alq3 (Tris-(8-hydroxyquinoline)aluminum), DPVBi (4,4-bis(2,2-diphenylvinyl)-1,1-biphenyl)등의 단분자 물질 또는 PPV(p-phenylenevinylene), MEH-PPV (2-methroxy-5-(2-ethylhexyloxy)-1, 4-phen-xylenvinylene), PT(polythiophene)등의 고분자 물질들이 사용될 수 있다. Subsequently, a light emitting layer that emits light by combining electrons and holes is formed on the hole transport layer. Monolayers such as Alq 3 (Tris- (8-hydroxyquinoline) aluminum), DPVBi (4,4-bis (2,2-diphenylvinyl) -1,1-biphenyl), or PPV (p-phenylenevinylene), MEH Polymeric materials such as -PPV (2-methroxy-5- (2-ethylhexyloxy) -1, 4-phen-xylenvinylene) and PT (polythiophene) can be used.
이를 통해 정공 주입층으로 주입된 정공이 정공 수송층을 거쳐 발광층으로 주입될 수 있다. Through this, holes injected into the hole injection layer may be injected into the light emitting layer via the hole transport layer.
이어서, 상기 발광층 상측에 발광층으로 전자를 제공하는 전자 수송층을 형성한다. 따라서 전자 수송층은 낮은 LUMO(Lowest Unoccupied Molecular Orbital)값을 갖는 재료를 사용한다. 전자수송층으로 Alq3 (Tris-(8-hydroxyquinoline)aluminum), Bebq2 (bis(benzo- quinoline)berellium) 중 어느 하나를 사용하는 것이 효과적이다. Subsequently, an electron transporting layer for providing electrons to the light emitting layer is formed above the light emitting layer. Therefore, the electron transport layer uses a material having a low West Unoccupied Molecular Orbital (LUMO) value. It is effective to use Alq 3 (Tris- (8-hydroxyquinoline) aluminum) or Bebq 2 (bis (benzo- quinoline) berellium) as the electron transport layer.
또한, 본 실시예의 유기물층(220)은 상술한 구조에 한정되지 않고, 목표로 하는 유기 발광부(200)의 특성과 구조에 따라 다양하게 변화될 수 있다. 또한, 필요에 따라서는 별도의 층이 더 추가될 수도 있다. 즉, 예를 들어 In addition, the
물론 상기 적층 순서는 목표로 하는 유기 발광부(200)에 따라 다양하게 변화될 수 있고, 별도의 층이 더 추가 될 수도 있다. 상기 정공 수송층의 정공이 발광층을 거쳐 제 2 전극(230) 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 정공 저지층이 삽입될 수 있다. 이를 통해 전자-정공의 결합률을 향상시킬 수 있다. Of course, the stacking order may be variously changed according to the target organic
여기서, 상기 유기물층(220)은 별도의 마스크에 의해 그 증착 공정시 패터닝 되어 제작될 수 있다. 물론 단일 막으로 제작된 다음 후속 공정에 의해 패터닝 될 수도 있다. Here, the
이어서, 상술한 유기물층(220) 상에 제 2 전극(230)을 형성한다. 본 실시예에서는 상기 제 1 전극(210)을 양 전극으로 사용하고, 제 2 전극(230)을 음전극으로 사용한다. 따라서, 제 2 전극(230)은 낮은 구동 전압에서 전자를 원활하게 공급 할 수 있는 낮은 일함수를 갖는 전도성의 재료를 사용한다. 예를 들어 LiF-Al, Li-Al, Mg:Ag, Ca-Ag 중 어느 하나를 사용하는 것이 가능하다. 물론 제 2 전극(230)으로 앞선 제 1 전극(210)용으로 사용되는 물질을 사용할 수도 있다. 또한, 필요에 따라 제 2 전극(230)을 형성한 이후, 제 2 전극(230)을 패터닝 할 수 있다. 그리고, 제 2 전극(230)의 패터닝 후에 그 하측의 유기물층(220)을 패터닝 할 수 있다. 물론 제 2 전극(230)의 증착 시 제 2 전극(230)이 패터닝 될 수도 있다. Subsequently, the
상술한 바와 같이 제 1 전극(210), 유기물층(220) 및 제 2 전극(230)을 순차적으로 적층하여 발광층(240)을 제작한다. 여기서, 하나의 발광층(240)이 하나의 발광 셀로 동작할 수 있다. 물론 하나의 발광층(240)이 하나의 발광 소자로 동작할 수도 있다. 또한, 유기 발광부(200)가 하나의 발광층(240)을 구비하거나, 복수의 발광층(240)을 구비할 수도 있다. As described above, the
이어서, 적어도 발광층(240)의 측면과 상측에 패시베이션막(250)을 형성하여 유기 발광부(200)를 형성한다. Subsequently, the
본 실시예에서는 무기 절연막을 발광층(240)이 형성된 하부 기판(100) 상에 형성하여 패시베이션막(250)을 제작한다. 이때, 패시베이션막(250)으로 SiO2, SiNx, Al2O3, AION, AIN, MgO, Si3N4 및 SiON 중 어느 하나의 막을 사용할 수 있다. 물론 상기 패시베이션막(250)으로 다층막을 사용할 수 있다. 또한, 하부 기판(100) 전면에 패시베이션막(250)을 형성하고, 발광층(240)의 측벽면과 상측면을 제외한 영역의 막을 제거할 수도 있다. 이를 통해 발광층(240)을 전기적으로 절연시킬 수 있고, 발광층(240)을 보호할 수 있다. 또한, 패시베이션막(250)이 외부로 노출되는 것을 방지하여 패시베이션막(250)을 따라 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다. In the present exemplary embodiment, the
또한, 이에 한정되지 않고, 상기 패시베이션막(250)으로 절연성 유기물을 사용할 수도 있다. In addition, the present invention is not limited thereto, and an insulating organic material may be used as the
도 2를 참조하면, 유기 발광부(200)가 형성된 하부 기판(100)의 전면에 그 단차를 따라 흡습제 필름(300)을 부착한다. Referring to FIG. 2, the moisture
흡습제 필름(300)은 접착 특성이 있다. 흡습제 필름(300)은 얇은 필름 형태로 제작되기 때문에 쉽게 절곡될 수 있다. 따라서, 흡습제 필름(300)은 유기 발광부(200)의 측면은 물론 상면에 밀착될 수 있다. 이와 같이 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 노출된 표면에 부착함으로 인해 유기 발광부(200)로의 수분 침투를 막을 수 있다. 여기서, 흡습제 필름(300)은 수분 투과 특성이 10-100 내지 10-3 g/m2/day 혹은 cc/m2/day인 것이 효과적이다. 그리고, 있는 것이 바람직하다.The
흡습제 필름(300)은 도시되지 않았지만, 제 1 및 제 2 베이스 필름과, 상기 제 1 및 제 2 베이스 필름 사이에 마련된 흡습제와, 상기 흡습제가 위치하지 않는 제 1 및 제 2 베이스 필름 각각의 양면에 마련된 접착성 필름을 구비한다. 물론 이에 한정되지 않고, 상기 제 1 및 제 2 베이스 필름이 접착성 필름으로 작용할 수 있다. 즉, 흡습제가 두 접착성 필름 사이에 위치할 수도 있다. 또한, 흡습제가 별도의 필름에 함유되어 있을 수도 있다. 물론 하나의 베이스 필름 상에 흡습제가 마련되고, 베이스 필름 하측과 흡습제 상측에 각기 접착성 필름이 위치할 수도 있다. 그리고, 각 필름과 필름 사이에는 접착성 물질이 마련될 수 있다. 여기서, 흡습제 필름(300)은 흡습제로 CaO, BaO 중 어느 하나를 사용한다. Although not shown, the moisture
본 실시예에서는 접착성의 흡습제 필름(300)을 하부 기판(100)의 표면에 부착시키되, 표면 단차를 따라 부착시킨다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 흡습제 필름(300)을 복수의 영역 또는 조각(예를 들어, 라인 형상, 판 형상)으로 절단한 다음에 이들을 각기 하부 기판(100)에 부착할 수 있다. 여기서, 흡습제 필름(300)은 유기 발광부(200)의 형상에 따라 그 부착 방법이 다양해 질 수 있다. 예를 들어 유기 발광부(200)가 4각 기둥 형상으로 제작된 경우를 고려하면 다음과 같다. 단일의 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 X축 방향의 단차를 따라 부착시킨다. 이어서, 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 Y축 방향의 단차를 따라 절곡 시켜 부착시킬 수 있다. 또한, 먼저 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 X축 두께에 해당하는 만큼 자른 다음, 유기 발광부(200)의 X축 방향의 단차를 따라 부착시킨다. 이어서, 흡습제 필름(300)을 유기 발광부(200)의 Y축 두께에 해당하는 만큼 자른 다음, 유기 발광부(200)의 Y축 방향의 단차를 따라 부착시킬 수도 있다. In this embodiment, the adhesive
이와 같이 본 실시예에서는 시트 형태의 흡습제 필름(300)을 부착하기 때문에 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 증착과 패터닝을 위한 고가의 공정 장비의 추가 없이 흡습제 필름(300)을 형성하기 위한 공정을 진행할 수 있어 제조 단가를 절감시킬 수 있다. As described above, in the present embodiment, since the moisture
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 유기 발광부(200)의 표면 영역을 제외한 하부 기판(100) 가장자리 영역의 흡습제 필름(300)을 제거한다. 3 and 4, the moisture
이를 통해, 흡습제 필름(300)은 유기 발광부(200)의 측벽면과 상측면에 부착된다. Through this, the
이어서, 흡습제 필름(300)이 제거된 하부 기판(100)의 가장자리에 밀봉재(400)를 도포하고, 밀봉재(400)를 이용하여 하부 기판(100)과 판 형상의 커버부(101)를 합착시킨다. 이를 통해 본 실시예의 유기 발광 소자를 제작한다. Subsequently, the
본 실시예에서는 디스펜서를 이용하여 하부 기판(100)의 가장자리 둘레를 따라 밀봉재(400)를 도포한다. 여기서, 상기 밀봉재(400)로 실란트를 사용하는 것이 효과적이다. 실란트를 사용하여 유기 발광부(200)의 측면을 보호할 수 있다. 또한, 실란트는 후속 공정에서의 밀봉 및 접착제로서 사용될 수 있다. In the present embodiment, the
밀봉재(400)는 상기 유기 발광부(200)보다 돌출 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 하부 기판(100)과 커버부(101)의 합착시 밀봉재(400)가 유기 발광부(200) 방향으로 눌려진다. 이로인해 밀봉재(400)가 흡습제 필름(300)에 부착될 수 있다. 이때, 밀봉재(400)와 흡습제 필름(300) 사이에 빈 공간이 형성되지 않도록 하는 것이 효과적이다. 이는 밀봉재(400)를 통해 흡수된 수분이 상기 빈 공간에 잔류되지 않고 바로 흡습제 필름(300)에 흡수될 수 있기 때문이다. 여기서, 밀봉재(400)가 커버부(101)에 도포될 수도 있다. The sealing
하부 기판(100)과 커버부(101)의 합착은 먼저 하부 기판(100)과 커버부(101) 간을 정렬 시킨다. 이어서, 커버부(101)을 하강시켜 하부 기판(100)과 커버부(101) 사이 간격을 줄인다. 이어서, 커버부(101)와 하부 기판(100) 간의 셀 갭을 조정하기 위한 가압을 실시한다. 즉, 하부 기판(100)과 커버부(101)간에 압력을 인가한다. 이어서, 하부 기판(100)과 커버부(101) 사이에 마련된 밀봉재(400)는 열 또는 광에 의해 경화시켜 하부 기판(100)과 커버부(101) 간을 합착 밀봉시킨다. The bonding of the
이때, 커버부(101)는 그 가장자리 영역에서는 상기 밀봉재(400)에 의해 결합된다. 그리고, 도 4에 도시된 바와 같이 커버부(101)의 중심 영역은 흡습제 필름(300)에 부착 고정된다. 이때, 상기 흡습제 필름(300)은 커버부(101)의 충격을 흡수하는 충격 흡수 역할을 할 수 있다. At this time, the
이와 같이 흡습제 필름(300)을 사용하여 수분에 의한 유기 발광 소자의 손상을 방지하여 이의 신뢰성을 높일 수 있다. 즉, 봉지 공정(하부 기판과 커버부 간의 합착 밀봉) 후에 침투하는 수분을 흡습제 필름(300)이 흡수하여 수분에 의한 문제를 해결할 수 있다. As described above, the moisture
또한, 본 발명의 유기 발광 소자는 상술한 제 1 실시예에 한정되지 않고, 다양한 실시예가 가능하다. 하기에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명한다. 후술되는 설명의 기술은 상술한 제 1 실시예에 적용될 수 있다. 그리고, 하기에서는 상술한 제 1 실시예와 중복되는 설 명은 생략한다. In addition, the organic light emitting device of the present invention is not limited to the above-described first embodiment, and various embodiments are possible. Hereinafter, a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a second exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The description of the following description can be applied to the above-described first embodiment. In the following description, the description overlapping with the first embodiment will be omitted.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 5 to 7 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a second exemplary embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 앞선 실시예에서와 같이 하부 기판(100) 상에 제 1 및 제 2 전극(210, 230)과 유기물층(220)을 갖는 유기 발광부(200)를 형성한다. 이어서, 적어도 유기 발광부(200)의 측벽면과 상측면을 감싸는 패시베이션막(250)을 형성한다. 이어서, 하부 기판(100)의 단차를 따라 흡습제 필름(300)을 부착시킨다. 이후, 도면에서와 같이 하부 기판(100)의 가장자리 영역의 흡습제 필름(300)의 일부 구간을 제거하여 절개홈을 형성한다. 즉, 흡습제 필름(300)의 일부를 제거하여 밀봉재(400)가 도포될 하부 기판(100)의 일부를 노출시킨다. As shown in FIG. 5, the organic
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 흡습제 필름(300)의 절개홈을 따라 밀봉재(400)를 도포한다. 이어서, 컵 형상의 커버부(102)로 상기 하부 기판(100)의 상측면을 봉지하여 유기 발광 소자를 제작한다. 6 and 7, the
여기서, 커버부(102)는 도면에 도시된 바와 같이 하측면이 개방된 컵 형상으로 제작된다. 이를 통해 커버부(102)는 평면부와 평면부의 가장자리 영역에서 하측 방향으로 돌출된 돌출부를 구비한다. 이때, 평면부는 상기 하부 기판(100)과 그 크기가 유사(±5%)한 것이 효과적이다. 이를 통해 커버부(102)의 돌출부가 상기 하부 기판(100)의 가장자리 상측면에 밀착 고정된다. 이때, 상기 하부 기판(100)과 커버부(102) 사이에 접착성을 갖는 흡습제 필름(300)이 마련될 수 있다. 이를 통해 하부 기판(100)과 커버부(102) 간의 접착성을 향상시킬 수 있다. 또한, 하부 기 판(100)과 커버부(102) 사이 영역으로 침투하는 수분을 막을 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 상기 커버부(102)와 하부 기판(100)의 측면 영역이 밀착 고정될 수 있다. Here, the
그리고, 도 7에서와 같이 상기 커버부(102), 하부 기판(100) 그리고 흡습제 필름(300)의 사이 공간에는 밀봉재(400)가 충진되어 있는 것이 효과적이다. As shown in FIG. 7, it is effective that the sealing
또한, 본 실시예에서는 상술한 설명에 한정되지 않고, 다양한 변형예가 가능하다. In addition, in the present embodiment, various modifications are possible without being limited to the above description.
도 8은 제 2 실시예의 변형예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기 위한 단면도이다. 8 is a cross-sectional view for describing an organic light emitting diode according to a modification of the second embodiment.
본 실시예에서는 유기 발광부(200)의 측벽면과 상측면 그리고, 하부 기판(100)의 일부면에 흡습제 필름(300)이 위치하였다. 하지만, 도 8의 변형예에서와 같이 유기 발광부(200)의 측벽면에만 흡습제 필름(300)이 마련될 수 있다. 이는 유기 발광 소자의 경우, 커버부(102)와 하부 기판(100)의 접착면을 통해 수분의 흡수된다. 즉, 이는 유기 발광부(200)의 측벽면 영역으로의 수분침투가 발생함을 알 수 있다. 따라서, 유기 발광부(200)의 측벽면 영역에만 선택적으로 흡습제 필름(300)을 부착함으로 인해 측면으로의 수분 침투를 막을 수 있다. 이를 통해 공정 단순화와 제작 단가를 줄일 수 있다. 또한, 흡습제 필름(300)이 상기 유기 발광부(200)와 밀봉재(400) 사이에 마련될 수도 있다. In the present exemplary embodiment, the moisture
그리고, 본 변형예에서는 상기 유기 발광부(200)의 상측면과 커버부(102) 사이에 별도의 충격 흡수층(500)을 형성할 수 있다. 이를 통해 유기 발광부(200)를 외부 충격에서 보호할 수 있다. 이때, 충격 흡수층(500)은 흡습제 필름(300)의 외측에 형성될 수도 있다. 물론 흡습제 필름(300) 내측에 형성될 수도 있다. In the present modified example, a separate
하기에서는 본 발명의 유기 발광 소자 제작을 위한 제 3 실시예에 관해 설명한다. 후술되는 설명의 기술은 상술한 제 1 및 제 2 실시예에 적용될 수 있다. 그리고, 하기에서는 상술한 제 1 및 제 2 실시예와 중복되는 설명은 생략한다. Hereinafter, a third embodiment for fabricating the organic light emitting device of the present invention will be described. The description of the following description can be applied to the above-described first and second embodiments. In the following description, overlapping descriptions with the first and second embodiments will be omitted.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 9 and 10 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a third embodiment of the present invention.
도 9에 도시된 바와 같이, 하부 기판(100)과 커버부(101)를 마련한다. 하부 기판(100)의 중심 영역에 유기 발광부(200)를 형성하고, 가장자리 영역에 밀봉재(400)를 도포한다. 커버부(101)의 중심 영역에 상기 유기 발광부(200)를 감싸는 형상의 흡습제 필름(300)을 형성한다. As shown in FIG. 9, a
흡습제 필름(300)은 하측이 개방된 통 형상으로 제작된다. 상기 통 내측으로 유기 발광부(200)가 수납 된다. 즉, 흡습제 필름(300)은 유기 발광부(200)의 상측면을 감싸는 상측 판부와, 상기 상측 판부의 가장자리 영역에서 하측으로 돌출되어 상기 유기 발광부(200)의 측벽면을 감싸는 돌기부를 구비한다. 상기 상측 판부는 커버부(101)에 부착되는 것이 바람직하다. 이와 같은 흡습제 필름(300)은 시트 형태의 흡습제 필름(300)을 절단하여 제작하는 것이 바람직하다. The moisture
이어서, 도 10에 도시된 바와 같이 커버부(101)의 흡습제 필름(300) 내측으로 상기 하부 기판(100)의 유기 발광부(200)가 수납되도록 한다. 이어서, 하부 기판(100)과 커버부(101)를 합착 밀봉한다. 이를 통해 유기 발광 소자를 제작한다. Subsequently, as shown in FIG. 10, the organic
물론 본 실시예는 이에 한정되지 않고, 다양한 변형이 가능하다. Of course, this embodiment is not limited to this, various modifications are possible.
도 11은 제 3 실시예의 변형예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기 위한 단면도이다. 11 is a cross-sectional view for describing an organic light emitting diode according to a modification of the third embodiment.
도 11의 변형예에서와 같이 커버부(102)는 그 내측면에 흡습제 필름(300)이 부착된 컵 형상으로 제작될 수 있다. As in the modification of FIG. 11, the
이를 위해 앞서와 같이 하부 기판(100)에는 유기 발광부(300)를 형성하고, 유기 발광부(300) 둘레를 따라 밀봉재(400)를 도포한다. 그리고, 커버부(102)는 그 내측면을 따라 흡습제 필름(300)을 부착한다. 이어서, 하부 기판(100)과 커버부(102)를 합착 밀봉하여 유기 발광 소자를 제작할 수 있다. 이를 통해 유기 발광 소자의 제작 공정을 단순화시킬 수 있다. 또한, 흡습제 필름(300)이 외부로 부터 침투하는 수분을 흡수하여 내부의 유기 발광부(300)를 수분으로부터 보호할 수 있다. To this end, the organic
본 발명은 상기에서 서술된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various forms. That is, the above embodiments are provided to make the disclosure of the present invention complete and to fully inform those skilled in the art of the scope of the present invention, and the scope of the present invention should be understood by the claims of the present application. .
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도. 1 to 4 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting device according to a first embodiment of the present invention.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도. 5 to 7 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a second embodiment of the present invention.
도 8은 제 2 실시예의 변형예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기 위한 단면도.8 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting device according to a modification of the second embodiment.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도. 9 and 10 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a third embodiment of the present invention.
도 11은 제 3 실시예의 변형예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기 위한 단면도.11 is a cross-sectional view for illustrating an organic light emitting device according to a modification of the third embodiment.
<도면의 주요 부호에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for major symbols in the drawings>
100 : 하부 기판 200 : 유기 발광부100: lower substrate 200: organic light emitting portion
300 : 흡습제 필름 400 : 밀봉재 300: absorbent film 400: sealing material
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080080035A KR20100021230A (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Organic light emitting deivce and methode for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080080035A KR20100021230A (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Organic light emitting deivce and methode for manufacturing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100021230A true KR20100021230A (en) | 2010-02-24 |
Family
ID=42091045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080080035A KR20100021230A (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Organic light emitting deivce and methode for manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20100021230A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108336215A (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-27 | 联京光电股份有限公司 | Photoelectric packaging body and manufacturing method thereof |
-
2008
- 2008-08-14 KR KR1020080080035A patent/KR20100021230A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108336215A (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-27 | 联京光电股份有限公司 | Photoelectric packaging body and manufacturing method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5165800B2 (en) | Hermetic seals for electronic devices containing active organic materials | |
TWI649906B (en) | Organic light emmitting diode and method for preparing the same | |
KR101458899B1 (en) | Display device and method of manufacturing for the same | |
US8518727B2 (en) | Method of forming encapsulation substrate for an organic light emitting diode display device | |
KR101245745B1 (en) | Desiccant sealing arrangement for OLED devices | |
US20050062174A1 (en) | Encapsulated organic electronic device | |
JP2013506254A (en) | Method for sealing organic electronic devices | |
US20150303402A1 (en) | Organic electroluminescence device and method for manufacturing the same | |
JP2004319103A (en) | Organic electroluminescent element | |
KR101866296B1 (en) | Organic light emitting device and method for preparing the same | |
US7812531B2 (en) | Preventing stress transfer in OLED display components | |
KR100977704B1 (en) | Display device and method for manufacturing the same | |
KR20040085001A (en) | Organic el panel and method of manufacturing the same | |
JP2000311782A (en) | Organic el display, and manufacture thereof | |
JP4254154B2 (en) | Method for sealing organic electroluminescent device | |
KR20100032703A (en) | Organic light-emitting device and manufacturing method thereof | |
KR100993146B1 (en) | Organic Light Emitting Deivce and methode for manufacturing the same | |
KR20100021230A (en) | Organic light emitting deivce and methode for manufacturing the same | |
JP2003272830A (en) | Electric element sealing method, package, and display element | |
KR101649757B1 (en) | Organic electroluminescent device and fabricating method of the same | |
KR200257245Y1 (en) | Organic Electroluminescence Display Device | |
KR101695019B1 (en) | Organic Light Emitting Device and Method For The Same | |
KR20090120227A (en) | Organic light emitting device and method for manufacturing the same | |
KR20030096517A (en) | An organic EL device | |
JP2006202610A (en) | Self-luminescent light emitting panel and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |