KR20100016304A - 유지부재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조한 환경과 습한 환경에 모두 사용할 수 있는 청소세트에 사용되는 유지부재에 관한 것이다. 본 발명에 의한 유지부재는 적어도 3개의 층, 즉 제1외부층, 제2외부층 및 중간흡수층을 포함한다. 유지부재의 제1외부층의 청소면에 교대로 형성되는 제1그룹의 고리(loop)와 제2그룹의 고리를 포함하며, 상기 제1그룹 고리는 마이크로파이버(microfibres)를 포함하며, 상기 제2그룹 고리는 1.11 디텍스(dtex) 보다 큰 번호를 갖는 실을 포함하고, 상기 유지부재는 350g/㎡ 보다 적은 표면밀도를 갖는다.

유지부재, 마이크로파이버, 직조실, 건식, 습식, 3개층

Description

유지부재 {Upkeep Article}

본 발명은 3개의 층, 즉 제1외부층, 제2외부층, 및 중간발포층(intermeidate foam layer}을 구비한 유지부재(Upkeep article)에 관한 것이다.

최근에, 주어진 표면에서 먼지 또는 마르거나 죽은 유기체 입자들을 제거하고, 이어서 상기 표면을 깨끗하게 하거나, 유지를 현저하게 제거하거나, 멸균하고자 할 때, 제1유지부재는 건식마찰에 의해 입자와 먼지를 회복시킬 수 있는 적절한 구조, 함유 부직포 가제 타입(impregnated non-woven gauze type)인, 파라핀(paraffin)을 베이스로 한 오일이 20-30g/㎡로 스며들게 만들어진 폴리프로필렌 포대(polypropylene web)의 구조로 사용되어야 한다. 다음으로, 제2유지부재는 일반적으로 보조적인 세제를 갖는 습한 환경에서 상기 표면에서 효과적으로 유지를 제거할 수 있는 마루걸레(floorcloth) 또는 청소용 스트립 타입이 사용되어야 한다. 상술한 제2유지부재는 일반적으로 450g/㎡에서 800g/㎡ 이상의 표면밀도를 갖는다. 이들은 고리형의 마이크로파이버(microfibres)를 갖는 외부층, 중간 발포층(intermediate foam layer), 및 제3외부층으로 형성된다. 제3외부층은 180-200g/㎡이며, 플랫폼의 하면 또는 비(broom)의 머리에 설치된 벨크로(velcro) 타입의 부착밴드에 부착될 수 있는 표면을 갖는다. 상기 층들은 일반적으로 바느질, 특히 휘 갑치기(overcasting)에 의해 가장자리를 서로 연결하여 조립된다. 또한, 일반적으로 부직포로 형성되며, 특히 와이핑(wiping)이나 세척(washing) 중의 어느 하나를 할 수 있도록 설계되나 2가지 기능을 동시에 수행할 수 없는 일회용 걸레(wipes)가 시장에서 판매되고 있다. 이러한 걸레(wipes)들은 재사용할 수 없기 때문에 경제적이거나 생태적이지 않다. 또한, 상술한 이유들 때문에 이러한 형태의 유지부재는 일반 대중을 위한 것이며, 청소 전문가의 요구를 만족시키지 못한다. 그러므로 재사용할 수 있으며, 생태적이며, 경제적이고, 일반 공중과 전문가에게 적합하며, 와이핑(wiping) 또는 먼지와 오물입자의 회복(recovery)과 세척(washing), 특히 처리된 표면의 유지제거를 하는데 유용한 유지부재에 대한 필요성이 존재한다.

이러한 목적을 위해, 본 발명의 목적은 건식 또는 습식 사용을 위한 적어도 3개의 층, 즉 제1외부층, 제2외부층 및 중간흡수층을 포함하며,

- 상기 제1외부층의 청소면에 교대로 형성되는 제1그룹의 고리(loop)와 제2그룹의 고리를 포함하며,

- 상기 제1그룹 고리는 마이크로파이버(microfibres)를 포함하며, 상기 제2그룹 고리는 1.11 디텍스(dtex) 보다 큰 번호를 갖는 실을 포함하고,

- 상기 유지부재는 350g/㎡ 보다 적은 표면밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 유지부재를 제공하는 것이다.

1.11 디텍스(dtex) 보다 큰 번호(numbering)를 갖는 실은 직조된 것이 바람직하다. 직조 실은, 종래 기술로 알려진 바와 같이, 섬유를 짜는 연속된 실 또는 직조 작업(texturing operation)에 종속되는 복수 개의 단위 실(multi-filamentary threads)을 의미하며, 상기 실에 향상된 감촉과 외관뿐만 아니라 주름(crimps), 탄성과 체적 특성(volume properties)을 부여한다.

아래의 설명에서 직조 실(textured threads)이라는 용어는 1.11 디텍스(dtex) 보다 큰 번호를 가지며, 직조 작업에 종속되는 실을 의미한다.

제1그룹의 고리는 제2그룹의 고리와 랜덤하게 또는 지그재그와 같은 특정한 패턴에 따라 교대로 설치될 수 있다.

유지부재는 마이크로파이버로 된 제1그룹의 고리를 포함한다. 마이크로파이버로 된 제1그룹의 고리는 처리 표면의 와이핑시, 특히 건조한 환경에서 상기 불규칙한 표면에 쉽게 박히는 상기 파이버의 미세함과 입자를 가두는 네트워크(network)를 형성하는 파이버의 얽힘성 때문에 상기 표면의 모든 먼지를 수거할 수 있도록 한다. 직조 실로 된 제2그룹의 고리는, 특히 습한 환경에서, 현저한 흡입력과 유지제거력을 제공하는 제1그룹의 마이크로파이버와 연합하여 실질적인 마모 효과를 제공한다. 그래서 상기 유지부재는 먼지청소(sweeping)과 세척(washing)을 위해 사용될 수 있다. 바람직하게, 청소과정에 따르면, 사용자는 동일한 지지부재(또는 비)를 유지하면서 먼지청소와 세척 사이에서 유지부재를 바꿀 수 있으므로 특히 전문가들을 위해 청소를 단순화시키며 인간공학을 향상시킨다. 저장 또한 단순화된다. 건조한 환경에서 와이핑을 위한 유지부재와 습한 환경에서 사용하기 위한 유지부재 사이의 혼동을 피하기 위해, 실, 특히 직조 실에 다른 색조로 색칠을 할 수 있다.

직조 실의 비율이 마이크로파이버에 대해 충분하므로 와이핑부재는 소위 청소면에 고마찰계수를 갖지 않아, 습한 환경에서 슬라이딩에 현저한 저항을 주지 않고, 사용자의 편안한 사용을 해치지 않는다. 바람직하게는 마이크로파이버 고리는 상기 청소면에 있는 고리의 반 이상을 형성하고, 반면에 직조 고리는 상기 청소면의 고리의 적어도 1/3을 차지한다. 이러한 배열은 유지부재의 사용을 용이하게 하고, 건조한 환경에서처럼 습한 환경에서 효율적인 와이핑을 제공한다.

본 발명에 따르는 유지부재는 350g/㎡ 이하의 표면밀도를 갖고 있어 종래 기술에 의한 습식 유지부재의 표면밀도보다 훨씬 적다. 이러한 특징에 의해, 유지부재를 유지하는 동안 물과 세척물품의 소모가 줄어들기 때문에 유지부재의 사용비용을 상당히 감소시킬 수 있다. 본 발명에 의한 유지부재의 수명은 일반적으로 약 50회의 세척을 포함한다. 여기서 세척은 사전세척, 세척, 물제거 및 건조단계를 포함한다. 출원인은 유지부재가 효과적인 와이핑을 제공할 수 있는 충분한 표면밀도를 갖고 있다는 것을 인식하였다. 와이핑이 건조한 환경 또는 습한 환경에서 일어나는지에 관계 없이, 특히 피청소면이 방 한 개당 20㎡-30㎡로 작은 병원 영역에서 효과적이다. 유지부재는 재사용할 수 있고 기계세척이 가능하므로 경제적이고 환경적이다.

제1층과 제2층은 직조(weaving) 또는 편조(knitting)에 의해 얻어진 직물이거나, 부직포(non-wovens) 또는 터프(tufts)일 수 있다. 바람직하게는 이들은 와프(warp) 또는 레이첼(Rachel) 타입의 편조(knitting)에 의해 얻어진 패널(panel)로 만드는 것이다. 편조는 제1 및 제2층에 더 많은 탄성과 유연성을 제공하여 유지부재의 핸들링과 물 제거를 용이하게 한다.

제1외부층은 바람직하게는 180-250g/㎡의 표면밀도를 갖는다.

중간층, 바람직하게는 타월링(towelling) 또는 발포 폴리머 타입의 발포체 또는 바늘형 폴리에스테르 부직포로 형성된 중간층은 처리 표면의 세척 동안 물의 저장소를 형성하므로, 사용자에게 상기 표면 전체의 효과적인 청소에 충분한 자율성을 준다. 중간층은 바람직하게 아래와 같은 폴리머 집단, 즉 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에스테르(polyester), 폴리에테르(polyether), 폴리아미드(polyamide), 또는 이러한 폴리머들로 된 코폴리머(copolymers)로 만들어진다. 만일 용도에 따라 화학제품, 예를 들면 곰팡이 제거제, 살균제 등이 세척수에 추가되면, 중간층은 세제의 저장소를 형성한다. 물론, 제1 및 제2외부층의 직물에 고유한 흡수력 때문에 후자 또한 물과 선택적으로 세제의 저장소를 형성한다.

직조 실은 선택적으로 상기 실의 혼합물로서 바람직하게는 다음의 폴리머 패밀리, 즉 폴리아미드(polyamide), 레이온(rayon), 목화, 특별히 폴리에스테르(polyester)에서 선택된다. 직조 실의 번호(numbering)는 바람직하게는 4와 8dtex 사이에 포함된다. 예를 들면, 5.11dtex이다.

정의로서 마이크로파이버는 1.11dtex 이하의 번호를 갖는다. 바람직하게는 본 발명에 의한 유지부재를 만들기 위해서 그 번호는 0.4dtex 내지 0.8dtex이고, 바람직하게는 0.56dtex와 0.58dtex 사이이다. 마이크로파이버는 바람직하게는 아래의 폴리머 패밀리, 즉 나이론, 폴리프로필렌(polypropylene), 및 폴리에스테르(polyester)에서 선택되고, 선택적으로는 그 혼합물로 선택된다. 이들은 섬유로부터 직조된, 바람직하게는 다음의 폴리머 패밀리, 즉 나이론, 레이온, 목화, 폴리에스테르, 및 폴리프로필렌에서 얻어진 실과 혼합될 수 있다.

상기 유지부재는 피청소면의 인간공학에 적합하고 유지부재의 핸들링을 용이하게 하는 한 어떤 형태로도 할 수 있다. 유지부재는 바람직하게는 직사각형 또는 실질적으로 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 또한, 원형 또는 타원형의 형상을 가질 수 있다.

다른 실시예로서, 증간층은 제1 및 제2외부층에 양면을 따라 신징(singeing)에 의해 고정된 발포체(foam)일 수 있다. 이 기술은 신징동안 화염에 의해 표면이 녹은 양면을 따라 제1 및 제2외부층 사이에 중간합성 발포층을 적층하여 구성됨으로서, 생산성이 낮고 더 고비용인 바느질 작업을 피할 수 있다. 이러한 기술에 의하면, 추가적인 접착제 없이 얇은 조각으로 분리되는 것에 대해 큰 저항성이 있는 조립체를 얻을 수 있으며, 바느질 실이 달아 떨어지는 것을 피할 수 있다.

이 신징 작업 뒤에 제1 및 제2층과 증간층으로 형성된 복합체는 유지부재를 형성하기 위해 초음파로 절단된다. 상기 층들을 형성하는 선택된 재료들은 초음파 절단이 가능하다. 이 절단기술은 정확하고, 빠르며, 보풀(pills)의 형성을 피할 수 있고, 유지부재의 가장자리(edge)를 경화시키지 않으며, 표면밀도를 증가시키지 않는다.

다른 실시예로서, 중간층은 폴리우레탄과 폴리에테르 코폴리머의 발포체이며, 20-30kg/㎥ 범위의 밀도를 갖는다. 폴리우레탄과 폴리에테르 코폴리머의 발포체는 탄성이 있고, 유연하며, 부식, 파열, 및 60℃에서의 세탁기 세척에 대해 저항력이 좋다. 더욱이 상기 발포체는 신징 작업이 가능하도록 선정된다.

이 얇은 발포체는 20㎡ 크기의 방을 청소하기에 충분한 물을 저장하며, 입자와 박테리아를 최대로 수거하고 만족스런 인간공학을 확보하기 위해 문질러지는 표면에 적합하도록 하기 위해서 3mm 내지 5mm의 충분한 두께를 갖는다.

다른 실시예에서, 상기 유지부재는 250g/㎡ 이하의 표면 밀도, 바람직하게는 230g/㎡의 값을 갖는다.

다른 실시예에서, 상기 유지부재는 유지부재 1g당 3.4g의 물 흡수력을 갖는다. 그래서, 250 ㎡과 1,000 ㎠ 사이의 크기의 소위 청소면을 갖는 유지부재로 유지부재를 추가로 적시지 않고 20㎡ 크기의 방 바닥을 청소할 수 있다. 상기 유지부재는 제1외부층에 대한 180g/㎡을 포함하여 약 230g/㎡의 기본 무게를 갖는다. 더욱이 상기 유지부재는 세척되는 표면에 대한 물 방출률(water release rate)이 종래의 세척부재의 형식과 비교하여 아래의 표에 도시된 바와 같이 개선된다.

유지부재 조성	유지부재 1g당 물의 g흡수량	세척표면에 대한 물방출률
A	3.4	69%
B	2	60%

유지부재의 조성;

A; 본 발명에 의한 유지부재

1/ 제1외부층; 청소면에 7개 컬럼의 폴리에스테르 마이크로파이버 고리와 3개 컬럼의 직조 폴리에스테르 실 고리를 갖는 니트(knit)

2/ 폴리우레탄과 폴리에테르 코폴리머 발포체(foam)

3/ 제2외부층; 폴리에스테르 니트(knit)

B; 세척 시장에서 판매되는 종래의 유지부재

종래의 유지부재에는 발포체가 없다.

1/ 제1외부층; 85%의 폴리에스테르 마이크로파이버와 15% 폴리아미드 실을 갖는 벨벳(velvet)

2/ 제외부층; 폴리에스테르 니트

이러한 특성은 사용자에게 더 많은 자율권을 주며 물과 세제의 낭비를 피할 수 있고, 때때로 제약산업 또는 첨단산업(마이크로 프로세서의 제조,,)을 위해 특정 품질을 만족시키기 위해 세제의 1회 사용량이 측정되는 산업 청소분야의 경우에 중요한 표준을 피할 수 있다.

다른 실시예로서, 제1외부층의 청소면의 고리는 2-5mm 범위의 높이를 갖는다. 이 범위에서, 고리는 그 형상과 크기 때문에 먼지 입자 또는 다른 미세입자의 회복(recovery)과 감금(confinement)을 용이하게 한다.

다른 실시예로서, 제1그룹과 제2그룹의 고리는 연속적이며 교대로 된 컬럼을 형성한다.

출원인은 제1그룹 및 제2그룹의 고리의 이러한 배열이 와이핑 효율을 향상시키고, 특히 소위 청소면(cleaning surface)의 마찰계수를 감소시킨다는 것을 인식하였다.

다른 실시예에서, 소위 청소면의 제1그룹의 고리 컬럼의 수와 제2그룹 고리 컬럼의 수의 비는 9:1 내지 6:4이며, 바람직하게는 7:3이다.

바람직하게는, 마이크로파이버를 포함하는 제1그룹의 고리 컬럼의 수가 직조 실을 포함하는 제2그룹의 고리 컬럼의 수보다 많은 것이다. 출원인은 스위핑(sweeping)과 세척을 수행하기 위한 최적의 조합은 폴리에스테르 마이크로파이버를 포함하는 고리의 7개 컬럼을 폴리에스테르 직조 실을 포함하는 고리의 3개 컬럼과 교대로 설치하는 것이라는 것을 알았다. 이러한 레이아웃은 제1외부층의 직조 실로 된 고리 30%에 대해 마이크로파이버로 된 고리 70%의 중량비율(weight proportion)에 대응된다.

다른 실시예에서, 제1그룹의 고리는 폴리에스테르 마이크로파이버만을 포함하고, 제2그룹 고리는 폴리에스테르 직소 실만을 포함한다.

정의상 소수성이 있는 폴리에스테르 섬유는 낮은 흡수력을 갖으나 초과량 없이 화학약품을 유지하기에는 충분하다. 더욱이, 그들은 세척 표면에 거의 물을 방출하지 않으므로 후자는 빠르게 건조된다. 본래 폴리에스테르는 지방을 흡수하여 후자가 다시 침적되는 것을 방지한다. 폴리에스테르는 최종적으로 마모와 화학제품, 특히 알칼라인(alkaline) 세제에 사용되는 화학제품에 대해 저항성이 있다. 폴리에스테르는 합성재료이기 때문에, 소위 청소면의 마찰에 의해, 섬유는 정전기로 대전되어 더 많은 입자를 끌어당긴다. 마이크로파이버의 번호는 0.56dtex와 0.58dtex 사이에 있는 것이 바람직하다. 직조 실의 번호는 5.11dtex의 값을 갖는 것이 바람직하다.

다른 실시예에서, 제2외부층은 일면의 전부 또는 일부분에 후크를 포함하는 지지부착부재에 부착할 수 있는 고리를 포함하며, 고리는 제2층이 만들어지는 패널을 짜는 중에 형성된다.

바람직하게는 제2층을 형성하는 니트(knit)는 폴리에스테르이어서 유지부재가 쉽게 재활용되고, 제1층도 또한 폴리에스테르이다. 제2외부층은 20-50g/㎡의 표면밀도를 갖는 것이 바람직하다.

바람직하게는 고리는 제2외부층의 니트(knit)에 있는 구멍 또는 성긴 부분(openwork)에 의해 형성되며, 중간층의 발포체가 고리를 통해 보일 수 있다. 자기부착형의 후크 및/또는 고리는 제2외부층의 니트의 표면에 확고하게 부착될 수 있다.

전술한 유지장치는 청소세트(cleaning set)로 사용될 수 있다. 청소세트는,

- 플랫폼에 분리 가능하게 설치된 신축핸들(telescopic handle)로 구성된 지지부재로서, 상기 지지부재의 하면에는 자기부착후크가 설치된 지지부재와,

- 양면 중의 한 면의 고리에 의해 상기 플랫폼의 하면에 부착될 수 있는 유지부재를 포함한다.

신축핸들은 그 길이를 조절할 수 있으며, 사용자는 이를 이용하여 높이에 따라 청소표면에 쉽게 접근하여 청소를 할 수 있다. 상기 유지부재는 신축핸들에 분리 가능하게 부착된 플랫폼의 하면 또는 "머리(head)"에 자기부착형 부착시스템에 의해 확실하게 부착되기 때문에, 사용자는 유지부재를 회복시키기 위해 몸을 굽힐 필요가 없으며, 신축핸들을 선회시키는 것으로 충분하다.

본 발명의 제2측면에 따르는 본 발명의 목적은 주어진 표면을 청소하는 방법으로서, 상술한 제1청소세트로 먼지를 제거할 목적으로 건조한 환경에서 상기 표면을 와이핑하는 제1단계 및 상술한 제2청소세트로 상기 표면을 세척할 목적으로 습한 환경에서 상기 표면을 와이핑하는 제2단계를 포함한다. 상기 제1 및 제2청소세트는 동일한 지지부재를 갖는다,

그래서, 제1단계 동안 사용자는 스위핑을 위해 제1지지부재와 제1유지부재를 사용한다. 다음으로, 허리를 구부리지 않고 그/그녀는 세척(washing)을 수행하기 위해 제1지지부재의 플랫폼에 제1유지부재를 제2유지부재로 교체할 수 있다. 이러한 방법은 20㎡-30㎡ 크기의 작은 표면에 특히 적절하다.

유리하게, 상기 유지부재의 외부층들은 동일한 지지부재의 플랫폼에 위치한 벨크로 타입(Velcro® type)의 후크 및/또는 고리와 협동하여 잠글 수 있는 고리 또는 "성긴 부분(openwork)"를 갖는다. 사용자, 특히 전문적인 청소 분야의 사용자는 그/그녀의 카트에 오직 한 개의 지지부재만을 필요로 하며, 먼지 제거용의 함유 부직포(impregnated non-woven fabric)와 세척용으로 450g/㎡ 이상의 표면밀도를 가지는 목화 또는 마이크로파이버 스트립(strip)에 각각 적합한 종래 기술에 의한 두 개의 지지부재를 필요로 하지 않는다. 종래 기술에서는 매우 다른 특성을 갖는 2개의 유지부재를 사용하기 위해서는 특정한 지지부재들을 요구하였다. 매우 가벼운 기함유 부직포의 사용은 예를 들면 부직포와 함께 이동하기 위하여 충분히 무거운 플랫폼을 필요로 하므로, 그 단계의 인간공학을 감소시킨다.

본 발명은 첨부된 도면에 의해 도시되며, 제한적이지 않도록 인용된 실시예 들에 의해 더 잘 이해될 것이다. 여기서;

도 1은 유지부재의 개략적인 사시도;

도 2는 플랫폼에 착탈 가능하게 설치되는 신축핸들의 개략적인 사시도;

도 3은 유지부재에 부착된 플랫폼의 개략 측면도이다.

유지부재(1)은 3개의 층, 즉 제1외부층(2), 제2외부층(4) 및 중간층(3)을 포함한다. 유지부재(1)에 의하면, 표면에서 먼지를 수거할 수 있으며, 표면을 세척(wash)할 수 있다. 이러한 목적을 위해, 제1외부층(2)은 소위 청소면(cleaning surface)(5)을 가지며, 청소면에는 교대로 형성된 고리(loop) 컬럼(column)의 그룹이 마련된다. 도 1에서, 3개의 동일한 제1고리 컬럼의 그룹(8,10,12)은 2개의 동일한 제2고리 컬럼의 그룹(9,11)과 구별된다. 3개의 제1그룹(8,10,12)은 폴리에스테르 마이크로파이버(polyester microfibres)로 이루어지며, 2개의 제2그룹(9,11)은 폴리에스테르 직조 실(textured threads)로 이루어진다. 바람직하게는 폴리에스터 직조 실은 약 5.11dtex와 동일한 번호(numbering)를 가지며, 폴리에스터 마이크로파이버는 0.56dtex와 0.58dtex 사이에 포함되는 번호를 갖는다.

제1외부층(2)은 니트 직물 패널(knitted woven panel)이나 터프트(tuft) 또는 부직포(non-woven fabric)로 만들 수 있다. 상기 패널은 와프 편성(knitting of warp) 또는 레이첼 타입(Rachel type)에 따라, 더 특별하게는 풀림방지 니트(run-resistant knit)를 얻을 수 있는 레이첼 타입 제직(Rachel type weave)에 따라 짜 진다. 제1층(2)은 180-250g/㎡의 범위에 포함되는, 바람직하게는 180g/㎡의 표면밀도(surface density)를 갖는다.

중간층(3)은 양면을 따라 신징(singeing)을 하여 제1 및 제2외부층(2,4)에 고정된다. 이 기술은 중간층(3)에 적층될 각 면을 외부적으로 신징하는 것으로 구성되며, 이로써 바느질의 낮은 생산성과 마모의 위험을 회피할 수 있다. 그래서, 날카로운 가장자리가 얻어지며 유지부재(1)를 구성하는 층들(2,3,4)의 유연성을 유지한다.

상기 소위 청소면(5)의 고리들은 2-5mm 범위의 높이를 갖는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 고리(7)의 모양과 치수 때문에 고리(7)를 가지고 제1외부층(2)이 니트나 벨벳천(velvet fabric)인 경우보다 더 많은 먼지를 모으고 가둘 수 있다.

중간층(3)은 다음의 폴리머(polymer) 또는 코폴리머(copolymer)의 집단, 즉, 폴리에스테르(polyester), 폴리에테르(polyether), 또는 폴리우레탄(polyurethane)의 집단에서 선택하는 것이 바람직하다.

특히, 중간층(3)은 20-30kg/㎥ 범위, 바람직하게는 약 25kg/㎥의 밀도(density)를 가지며 유지부재에 우수한 내마모성과 내압축성을 제공하는 폴리우레탄과 폴리에테르의 코폴리머 발포체(foam)이다. 중간층(3)은 20-30g/㎡ 범위에 속하며, 바람직하게는 30g/㎡인 표면밀도(surface densirty)를 갖는다. 중간층(3)은 세척(washing)하는 동안 물의 저장소 및 선택적으로 세제의 저장소를 형성한다. 이 제1 및 제2그룹은 이들을 구성하는 파이버(fibres)나 실(threads) 때문에 유지부재가 건식 마찰에 의해 먼지와 다른 입자들을 회복시키는 용도와 습한 환경에서 세제 없이 표면의 세척과 유지제거(degreasing)를 하는 용도의 2가지 용도로 사용될 수 있도록 한다. 실제로, 주어진 표면에 마이크로파이버를 건식으로 문지르면 후자는 정전기 현상에 의해 양으로 대전되어 먼지와 다른 미세 입자들을 끌어당긴다.

동일한 방법으로 습한 환경에서 세척을 하는 동안 마이크로파이버는 매우 흡수성이 좋아 세제 없이 표면에서 유지를 제거할 수 있다. 직조 실(textured thread)은 주름(crimp) 때문에 마이크로파이버보다 큰 번호와 체적을 갖고 있어, 습한 환경에서처럼 건조한 환경에서 유지되는 표면이 약간 마멸되도록 하여, 상기 표면에서의 입자 분리가 용이해지도록 한다. 더욱이 직조 폴리에스테르 실(textured polyester threads)은 소위 청소면(5)의 마찰계수를 줄여 와이핑(wiping)하는 동안, 특별히 습한 환경에서, 유지부재의 슬라이딩이 용이하도록 한다.

이 중간층(3)은 유지부재(1) g당 3.4g의 물을 흡수할 수 있는 흡수용량(absorption capacity)을 갖는 것이 바람직하다. 세척하는 동안 유지부재(1)는 점차적으로 피청소면에 물을 방출하여 유지제거를 확실하게 하고, 만일 세제가 세척용 물에 추가된다면 선택적으로 균일한 살균을 할 수 있다.

제1그룹의 고리 컬럼(8,10,12)의 수는 7과 9 사이에 포함되고, 제2그룹의 고리 컬럼(7,9)의 수는 1 내지 4의 범위에 있다. 도 1에서 제1그룹(8,10,12)에는 7개의 고리 컬럼이 있고, 제2그룹(9,11)에는 3개의 고리 컬럼이 있다. 이 레이아웃(layout)은 30%의 직조 폴리에스터 실에 대해 70%의 폴리에스터 마이크로파이버 의 중량비(weight proportion)에 대응된다. 이 비는 먼지제거와 세척 둘 다에 효과적인 유지부재(1)를 위해서는 최적이다.

제2외부층(4)은 유지부재(1)가 벨크로 타입(Velcro® type)의 자기부착수단(self-clinging means)에 의해 플랫폼(platform)의 하면 또는 비(broom)의 머리에 확실하게 고정되도록 하는 기능을 한다. 제2외부층(4)은 니트, 부직포 또는 직물로 된 패널로 형성되고, 더욱 특별하게는 발포물(foam)(3)이 보이도록 구멍들 또는 성긴 부분(openwork)을 형성하는 와프 타입(warp type)의 니트(knit)에 따라 짜진 패널로 형성될 수 있다. 제2외부층(4)은 20-50g/㎡의 범위, 바람직하게는 20g/㎡의 표면밀도와 0.5-5mm 범위의 두께를 갖는다. 와프 타입 니트는 플랫폼의 하면 또는 비의 머리를 통해 지지된 자기부착수단에 부착되도록 하기 위해 지정된 직물, 바람직하게는 저지(jersey)에 따라 생산된다.

유지부재(1)는 도 2에 도시된 것처럼 플랫폼(14)에 분리 가능하게 부착되는 신축핸들(13)을 포함하는 청소세트의 부분이 될 수 있다. 상기 플랫폼(14)은 제2외부층(4)의 구멍 또는 성긴 부분으로 결합될 수 있는 고리-후크 타입(loop-and-hook type)의 자기부착수단이 하면에 마련된다. 그래서, 사용자는 유지부재(1)를 원상태로 복원하기 위해 몸을 굽힐 필요가 없다. 더욱이, 플랫폼(14)의 상면에 길이가 짧은 2측면을 따라 자기부착수단(13a,13b)이 마련된다. 도 3에서 유지부재(1)를 플랫폼(14)에 단단하게 고정하기 위해서 유지부재(1)의 양단(15,16)이 자기부착수단(13a,13b) 위로 접혀진다.

Claims (12)

1. 건조한 환경 또는 습한 환경에서 사용할 수 있으며, 제1외부층(2), 제2외부층(4) 및 흡수성 있는 중간층(3)과 같은 적어도 3개의 층을 구비한 유지부재(1)에 있어서,

   상기 제1외부층(2)의 청소면(5)에 교대로 형성되는 제1그룹(8,10,12)의 고리(loop)(7)와 제2그룹(9,11)의 고리(7)를 포함하며,

   상기 제1그룹 고리(8,10,12)는 마이크로파이버(microfibres)를 포함하며, 상기 제2그룹 고리(9,11)는 1.11 디텍스(dtex) 보다 큰 번호를 갖는 실을 포함하고,

   상기 유지부재(1)는 350g/㎡ 보다 작은 표면밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 유지부재.
2. 제1항에 있어서,

   상기 중간층(3)은 상기 제1 및 제2외부층의 두 면을 따라 신징(singeing)에 의해 고정된 발포체(foam)인 것을 특징으로 하는 유지부재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 중간층(3)은 폴리우레탄과 폴리에테르의 코폴리머의 발포체이며, 20-30kg/㎥ 범위의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 유지부재.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 유지부재는 250g/㎡이하, 특히 230g/㎡의 표면밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 유지부재.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 유지부재(1)는 상기 유지부재(1)의 1g 당 물 약 3.4g의 흡수력을 갖는 것을 특징으로 하는 유지부재.
6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1외부층(2)의 외측 표면(5)의 고리(7)는 2-5mm 범위에 속하는 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 유지부재.
7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1그룹(8,10,12)의 고리(7)와 제2그룹(9,11)의 고리(7)는 연속적으로 교대로 컬럼을 형성하는 것을 특징으로 하는 유지부재.
8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 청소면(5)에 있는 상기 제2그룹(9,11)의 고리(7) 컬럼의 수에 대한 상기 제1그룹(8,10,12)의 고리(7) 컬럼의 수는 9/1 내지 6/4의 범위에 있고, 바람직하게는 7/3인 것을 특징으로 하는 유지부재.
9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1그룹(8,10,12)의 고리(7)는 폴리에스테르 마이크로파이버(microfibres)만을 포함하고, 상기 제2그룹(9,11)의 고리(7)는 직조 폴리에스테르 실(textured polyester threads)만을 포함하는 것을 특징으로 하는 유지부재.
10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서,

    상기 제2외부층(4)은 일면의 전부 또는 일 부분에 후크를 포함하는 지지부착부재에 부착할 수 있는 고리를 구비하며, 상기 고리는 상기 제2외부층(4)이 만들어진 패널을 짜는 동안 형성되는 것을 특징으로 하는 유지부재.
11. 플랫폼(14)에 분리 가능하게 설치된 신축핸들(15)로 구성된 지지부재로서, 상기 지지부재의 하면에는 자기부착후크가 설치된 지지부재; 및

    양면 중의 한 면의 고리에 의해 상기 플랫폼(14)의 하면에 부착될 수 있으며, 상기 청구항 10항에 의한 유지부재(1);를 포함하는 것을 특징으로 하는 청소세트.
12. 상기 청구항 11항의 제1청소세트로 먼지를 제거할 목적으로 임의의 표면을 건조한 환경에서 와이핑하는 제1단계; 및

    상기 청구항 11항의 제2청소세트로 상기 표면을 세척할 목적으로 습한 환경 에서 와이핑하는 제2단계;를 포함하며,

    상기 제1 및 제2청소세트는 동일한 상기 지지부재를 갖는 것을 특징으로 하는 청소방법.

Images