KR20100015022A

KR20100015022A - 중공형 구조물 및 그의 중공 양면 접합 방법

Info

Publication number: KR20100015022A
Application number: KR1020080075903A
Authority: KR
Inventors: 홍기남
Original assignee: 홍기남
Priority date: 2008-08-04
Filing date: 2008-08-04
Publication date: 2010-02-12
Also published as: KR101089047B1; CN101644379B; CN101644379A

Abstract

본 발명은 상하 또는 좌우로 이격된 중공형 구조물의 접합 시 균일한 접합이 가능하고, 접합력을 향상시킴은 물론 중공형 구조물의 강도를 보강할 수 있는 중공형 구조물 및 그의 중공 양면 접합 방법에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명 중공형 구조물은 공간부를 갖고 소정간격 이격되어 형성된 하부커버와 상부커버; 상기 하부커버와 상부커버 사이의 공간부 중 상기 하부커버 소정영역상에 형성된 탄성을 갖는 쿠션부재; 그리고, 상기 쿠션부재 양측면의 하부커버에서부터 상기 쿠션부재 양측면과 상측면의 상부커버까지 형성되어 상기 하부커버와 상부커버를 접착하는 접착부재; 를 포함하여 구성된다.

따라서 본 발명에 의하면 중공형 구조물의 구조에 관계없이 균일한 접합이 가능하고, 접합력을 향상시킬 수 있고, 중공형 구조물의 두께를 얇게 하더라도 강도가 보강되는 효과가 있다.

중공형 구조물

Description

중공형 구조물 및 그의 중공 양면 접합 방법{Hollow core structure and method for glueing hollow both faces thereof}

본 발명은 상하 또는 좌우로 이격된 중공형 구조물의 접합 시 균일한 접합이 가능하고, 접합력을 향상시킴은 물론 중공형 구조물의 강도를 보강할 수 있는 중공형 구조물 및 그의 중공 양면 접합 방법에 관한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래 기술에 따른 중공형 구조물 및 그의 중공 양면 접합 방법을 설명하기로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 중공형 구조물의 완성 상태를 나타낸 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따른 중공형 구조물의 변형된 일 예를 나타낸 도면이며, 도 3은 종래 기술에 따른 중공형 구조물의 변형된 다른 예를 나타낸 도면이다.

종래 기술에 따른 중공형 구조물은 도 1에 나타낸 바와 같이, 하부커버(1)와 상부커버(2) 사이가 중공(中空)의 형태를 갖는 구조물로써, 이와 같은 경우 상부에 서 불특정한 압력이 가해지는 경우에는 도 2에 나타낸 바와 같은 상부커버(2)의 변형이 발생되고, 하부에서 불특정한 압력이 가해지는 경우에는 도 3에 나타낸 바와 같이 하부커버(1)의 변형이 발생되게 된다.

여기서 하부커버(1)와 상부커버(2)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성된다.

이와 같은 종래 중공형 구조물의 문제를 해결하기 위하여 중공형 구조물의 중공 부분에 매트 부재를 도입하게 되었다.

이를 첨부된 도 4 및 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.

도 4는 종래 다른 예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.

종래 다른 예에 따른 중공형 구조물은 도 4에 나타낸 바와 같이, 하부커버(1)와 상부커버(2)로 구성되는 중공형 구조물에서, 하부커버(1)와 상부커버(2) 사이에 매트(mat)(3)가 형성되는 구조이다.

여기서, 하부커버(1)와 상부커버(2)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성되고, 매트(3)는 일반적인 천(cloth)으로써 한 장의 매트(3)를 중공부분 전체에 넓게 형성하도록 구성된다. 이때, 매트(3)를 통해 하부커버(1)와 상부커버(2)를 접착하기 위하여 매트(3)는 액상의 접착부재를 적신것을 이용하고 있다.

이와같은 액상의 접착부재를 적신 매트(3)를 이용함에 따라 중공형 구조물의 상부나 하부에서 압력이 발생하더라도 중공형 구조물의 변형 발생을 최소화할 수 있었다.

도 5는 종래 또 다른 예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.

종래 또 다른 예에 따른 중공형 구조물은 도 5에 나타낸 바와 같이, 하부커버(1)와 상부커버(2)로 구성되는 중공형 구조물에서, 하부커버(1)와 상부커버(2) 사이에 다수의 매트(3a)(3b)(3c)를 중공부분 전체에 넓게 형성한 구조이다.

이때, 다수의 매트(3a)(3b)(3c) 각각은 액상의 접착부재를 적신 것으로, 하부커버(1)상에 순차적으로 다수의 매트(3a)(3b)(3c)를 형성하고, 상부커버(2)를 형성하는 것이다.

이와 같은 종래 또 다른 예에서도 하부커버(1)와 상부커버(2)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성되고, 다수의 매트(3a)(3b)(3c)가 중공형 구조물의 중공부분에 채워짐에 따라 중공형 구조물의 상부나 하부에서 압력이 발생하더라도 중공형 구조물의 변형 발생을 최소화할 수 있다.

그러나 이러한 종래 다른 예에 따른 중공형 구조물의 경우에는 중공부분 전체를 매트로 채움에 따라 중공형 구조물 전체의 무게가 무거워지는 문제가 발생하였다.

또한 매트가 중공형 구조물 전체를 차지하게 됨에 따라 생산단가가 상승하게 된다.

그리고 종래 또 다른 예에 따른 중공형 구조물의 경우에는 매트와 매트를 접 착부재를 통해 부착함에 따라 무게가 무거워지는 문제와, 생산단가가 상승하는 문제는 물론, 매트와 매트가 쉽게 박리되는 문제가 발생하였다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 상하 또는 좌우로 이격된 중공형 구조물의 접합 시 균일한 접합이 가능하고, 접합력을 향상시킴은 물론 중공형 구조물의 강도를 보강할 수 있는 중공형 구조물 및 그의 중공 양면 접합 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 중공형 구조물은 하부커버와 상부커버 사이에 중공부가 있는 중공형 구조물에서, 상기 하부커버의 소정영역상에 형성된 탄성을 갖는 쿠션부재; 상기 쿠션부재의 양측면과 상측면상에 접착형성되며, 상기 쿠션부재의 상측면에서는 상기 상부커버의 하측면에 접착되도록 형성되어 상기 하부커버와 상부커버를 접합시키는 접착부재; 를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 상부커버와 하부커버는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성되고, 상기 쿠션부재는 스펀지(sponge), 실리콘 및 고무 중 하나로 형성되며, 상기 접착부재는 수지 또는 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포 함한 물질로 구성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 접착부재는 복수의 접착부재층으로 구성됨이 바람직하다.

한편, 상기 상부커버와 하부커버 중 하나 이상이 일측으로 경사를 갖고 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상부커버와 하부커버는 상기 중공부사이에서 불특정한 간격을 갖고 형성되는 것일 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법은, 기 설정된 높이의 중공부를 갖고 소정간격 이격되어 형성되는 하부커버와 상부커버를 포함하는 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법에 있어서, 상부커버와 하부커버를 준비하는 단계; 상기 하부커버의 소정영역상에 탄성을 갖는 쿠션부재를 형성하는 단계; 상기 쿠션부재의 양측면의 하부커버와 쿠션부재의 양측면 및 상측면에 쿠션부재를 감싸는 접착부재를 상기 기 설정된 높이 보다 두꺼운 두께로 형성하는 단계; 그리고, 상기 쿠션부재를 포함하는 접착부재상에 상기 접착부재가 경화하기 이전에 상기 하부커버와 설정된 높이의 중공부를 갖도록 상부커버를 형성하여 상기 하부커버와 상부커버를 접착하는 단계; 를 포함한다.

여기서, 상기 쿠션부재는 스펀지(sponge), 실리콘 및 고무 중 하나로 형성되 고, 상기 접착부재는 수지 또는 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함한 물질로 형성하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 접착부재층은 복수의 접착부재층인 것으로 구성될 수 있다.

상기와 같은 본 발명 중공형 구조물 및 그의 양면 접합 방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 상부커버와 하부커버를 갖는 중공형 구조물에서 하부커버의 소정영역상에 쿠션재를 구성하고, 상부커버와 하부커버를 접합함으로써, 상부커버나 하부커버의 변형을 방지함은 물론 상부커버와 하부커버의 두께를 얇게 할 수 있어 전체 중량을 가볍게 할 수 있고, 중공형 구조물의 중공 양면 접합력을 향상할 수 있다.

둘째, 상부커버와 하부커버 또는 측면커버의 두께를 얇게 하더라도 외부에서 발생되는 불특정한 압력, 예를 들면 물건이나 짐 등에 의해 가해지는 압력에 의해 구조물의 변형을 방지하거나 변형을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 두께가 얇아 지더라도 탄성을 갖는 쿠션재에 의해 중공형 구조물의 강도는 향상되는 효과가 발생한다.

넷째, 탄성을 갖는 쿠션재로 중공 구조물의 상하 양면을 접합함으로서 접합형상이 불규칙적이라 하더라도 용이하게 접착할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 중공형 구조물 및 그의 양면 접합 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

아울러, 본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며 이 경우는 해당되는 발명의 설명부분에서 상세히 그 의미를 기재하여, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀두고자 한다.

또한 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고, 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 중공형 구조물 및 그의 중공 양면 접합 방법을 설명하기로 한다.

도 6은 본 발명 제 1 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.

본 발명 제 1 실시예에 따른 중공형 구조물은 도 6에 나타낸 바와 같이, 하부커버(10)와 상부커버(20) 사이에 중공(中空)부가 있는 중공형 구조물에서, 하부커버(10)의 소정영역상에 형성된 지지부재(30)와, 상기 지지부재(30) 양측면의 하부커버(10) 일부면상측에서부터 상기 지지부재(30)의 양측면과 상측면상에 접착형성되며, 상기 지지부재(30) 상측면에서는 상기 상부커버(20)의 하측면에 접착되도 록 형성되어 상기 하부커버(10)와 상부커버(20)을 접착시키는 접착부재(40)를 포함하여 구성된다.

여기서 하부커버(10)와 상부커버(20)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성할 수 있다.

그리고, 지지부재(30)는 목재, 알루미늄, 합금물질, 철재 중 하나로 구성할 수 있다.

또한, 접착부재(40)는 수지(樹脂)나 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함하여 구성할 수 있다.

이와 같은 본 발명 제 1 실시예의 경우 중공부분 전체에 매트를 채우는 경우에 비해, 접착부재(40)와 하부커버(10) 및 상부커버(20)간의 접착력이 향상되고, 중공형 구조물의 무게를 경량화할 수 있는 장점이 있다. 또한 하부커버(10)와 상부커버(20)의 두께를 얇게 하더라도 강도는 보강된다.

도 7은 본 발명 제 2 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.

본 발명 제 2 실시예에 따른 중공형 구조물은 도 7에 나타낸 바와 같이, 하부커버(10)와 상부커버(20) 사이에 중공부가 있는 중공형 구조물에서, 하부커버(30)의 일부가 상부커버(20) 방향으로 돌출부를 갖는 것으로, 하부커버(10)의 돌출부상측면과 돌출부 양측 일부면에 하부커버(10)와 상부커버(20)를 접합하기 위한 접착부재(40)가 형성된다.

이와 같은 본 발명 제 2 실시예의 경우에도 하부커버(10)와 상부커버(20)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성할 수 있으며, 접착부재(40)는 수지(樹脂)나 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함하여 구성할 수 있다.

이와 같은 본 발명 제 2 실시예의 경우에도 중공부분 전체에 매트를 채우는 종래 기술에 비해, 접착부재(40)와 하부커버(10) 및 상부커버(20)간의 접착력이 향상되고, 특히 중공형 구조물의 무게를 경량화할 수 있는 장점이 있다.

또한 하부커버(10)와 상부커버(20)의 두께를 얇게 하더라도 강도는 보강된다.

도 8은 본 발명 제 3 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.

본 발명 제 3 실시예에 따른 중공형 구조물은 도 8에 나타낸 바와 같이, 하부커버(10)와 상부커버(20) 사이에 중공부가 있는 중공형 구조물에서, 하부커버(10)의 소정영역상에 상측에서 하측으로 경사로를 갖도록 형성된 요철형 지지부재(30)와, 상기 요철형 지지부재(30) 양측면의 하부커버(10) 일부면 상측에서부터 상기 요철형 지지부재(30)의 양측면과 상측면상에 접착형성되며, 상기 지지부재(30) 상측면에서는 상기 상부커버(20)의 하측면에 접착되도록 형성되어 상기 하부커버(10)와 상부커버(20)를 접착시키는 접착부재(40)를 포함하여 구성된다.

여기서 하부커버(10)와 상부커버(20)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic) 로 구성할 수 있고, 요철형 지지부재(30)는 프라스틱, 알루미늄, 합금물질, 철재 , 스프링강 중 하나로 구성할 수 있다.

이와 같은 본 발명 제 3 실시예의 경우에도 중공부분 전체에 매트를 채우는 경우에 비해, 접착부재(40)와 하부커버(10) 및 상부커버(20)간의 접착력이 향상되고, 중공형 구조물의 무게를 경량화할 수 있는 장점이 있다. 또한 하부커버(10)와 상부커버(20)의 두께를 얇게 하더라도 강도는 보강된다.

도 9는 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물의 단면도이고, 도 10a 내지 도 10d는 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물은 도 9에 나타낸 바와 같이, 하부커버(100)와 상부커버(400) 사이에 중공부가 있는 중공형 구조물에서, 하부커버(100)의 소정영역상에 형성된 탄성을 갖는 쿠션부재(200)와, 상기 쿠션부재(200)의 양측면과 상측면상에 접착형성되며, 상기 쿠션부재(200)의 상측면에서는 상기 상부커버(400)의 하측면에 접착되도록 형성되어 상기 하부커버(100)와 상부커버(400)를 접합시키는 접착부재 접착부재(300)를 포함하여 구성된다.

여기서, 하부커버(100)와 상부커버(400)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성할 수 있다.

그리고, 쿠션부재(200)는 기본적으로 스펀지(sponge), 실리콘, 고무 등과 같이 탄성을 갖는 쿠션(cushion) 물질로 형성할 수 있다. 참고로 스펀지는 천연고무나 합성수지로 만든 해면(海綿)으로 천연고무의 원액을 발포(發泡)시켜 만든 라버형, 합성수지로 만든 우레탄형이 있다. 일반적으로 스펀지는 쿠션성(性)을 이용하여 침구(요나 방석)나 여러 가지 바킹의 재료, 청소용구 등 여러 방면에 쓰이고 있다.

또한, 접착부재(300)는 수지(樹脂)나 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함하여 구성할 수 있다.

한편 이와 같은 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법은, 도 10a에 나타낸 바와 같이 우선, 하부커버(100)를 준비한다. 여기서, 하부커버(100)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성할 수 있다.

이어 도 10b에 나타낸 바와 같이, 하부커버(100)의 소정영역상에 쿠션부재(200)를 형성한다. 여기서 쿠션부재(200)는 스펀지(sponge), 실리콘, 고무 등과 같이 탄성을 갖는 쿠션(cushion) 물질로 형성할 수 있다.

그 다음 도 10c에 나타낸 바와 같이, 쿠션부재(200)의 양측면과 상측면에 쿠션부재(200)를 감싸는 액상의 접착부재(300)를 형성한다. 여기서, 접착부재(300)는 수지(樹脂) 또는 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함하여 구성할 수 있다. 그리고 쿠션부재(200)와 접착부재(300)를 더한 높이(H)는 최종적인 하부커버(100)와 상부커버(400) 사이의 공간부 높이(H')(도 10d 참조)보다 두꺼운 높이로 형성한다.

이어, 도 10d에 나타낸 바와 같이, 접착부재(300)를 형성한 후 접착부재(300)상측에 상부커버(400)를 형성한다.

여기서, 상부커버(400)를 형성하면서 하부커버(100)와 상부커버(400)간의 간격을 설정된 간격, 즉 설정된 높이(H')로 맞춘다. 이때, 상부커버(400)를 접착부재(300)상에 형성할 때 접착부재(300)가 서서히 경화하게 되면서 접합되는데, 접착부재(300)가 완전히 경화하기 전에 하부커버(100)와 상부커버(400)간 간격이 설정된 높이가 되도록 상부커버(400)를 접착부재(300) 상측에서 누르면서 형성하게 되고, 그에 따라 쿠션부재(200)와 접착부재(300)의 형상은 도 9나 도 10d와 같이 일부분이 찌그러지는 불특정한 형상으로 변형된다. 이와 같이 상부커버(400)와 하부커버(100)사이에 쿠션부재(200)와 접착부재(300)를 형성하고 접착부재(300)가 완전히 경화되는 경우 상부커버(400)나 하부커버(100)의 외부로부터 하부커버(100)나 상부커버(400)에 가해지는 충격이나 압력에 의한 하부커버(100)나 상부커버(400)의 변형을 방지하거나 최소화할 수 있다.

도 11은 본 발명 제 5 실시예에 따른 중공형 구조물의 단면도이고, 도 12a 내지 도 12d는 본 발명 제 5 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명 제 5 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 도 11과 본 발명 제 5 실시예에 따른 중공형 구조물의 접합방법을 설명하기 위한 도 12a 내지 도 12d는 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 도 9와 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물의 접합방법을 설명하기 위한 도 10a 내지 도 10d와 유사하나, 접착부재(300)가 수지를 포함하는 복수의 유리 섬유층, 셀룰로이드층 또는 탄소 섬유층들을 적층하여 형성하는 것에 차이가 있다.

즉 도 12a 및 도 12b에서와 같이 하부커버(100)를 준비하고, 하부커버(100)의 소정영역상에 탄성을 갖는 쿠션부재(200)를 형성한 후, 도 12c에서 쿠션부재(200)의 양측면과 상측면에 쿠션부재(200)를 감싸는 액상의 접착부재를 형성함에 있어 수지를 포함하는 복수의 접착부재층(300a, 300b, 300c)을 차례로 형성하는 것이다.

이와 같은 복수의 접착부재층은 액상의 수지를 적신 유리섬유, 셀룰로이드, 탄소섬유, 나일론 중 하나를 차례로 적층하는 형식으로 형성할 수 있다.

그리고 여기서 쿠션부재(200)와 복수의 접착부재층(300a, 300b, 300c)으로 구성되는 접착부재(300)를 더한 높이(H)는 하부커버(100)와 상부커버(400) 사이의 공간부 높이(H')보다 두꺼운 높이로 형성하고, 도 12d에서와 같이 접착부재(300)상측에 상부커버(400)를 형성한다. 여기서, 상부커버(400)를 하부커버(100)와의 사이에서 설정된 높이(H')가 되도록 형성한다.

이와 같이 본 발명 제 5 실시예에서 역시 상부커버(400)와 하부커버(100)사 이에 탄성을 갖는 쿠션부재(200)와 접착부재(300)를 형성하고 수지를 포함하는 복수의 접착부재층으로 형성되는 접착부재(300)가 완전히 경화되면 상부커버(400)나 하부커버(100)의 외부로부터 가해지는 충격이나 압력에 의한 상부커버(400)나 하부커버(100)의 변형을 방지하거나 최소화할 수 있게 된다.

도 13은 본 발명 제 6 실시예에 따른 구비한 중공형 구조물의 단면도이고, 도 14a 내지 도 14d는 본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 도 13과 본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물의 접합방법을 설명하기 위한 도 14a 내지 도 14d는, 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 도 9와 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물의 접합방법을 설명하기 위한 도 10a 내지 도 11d와 유사하나 하부커버(100)의 상측면이나 상부커버(400)의 하측면이 불균일하고, 쿠션부재(200)(200‘)의 크기는 차이가 있을 수 있더라도 최종적으로 형성되는 하부커버(100)와 상부커버(400)간의 간격 높이(H)는 동일하게 형성할 수 있음을 설명하기 위한 것이다.

우선, 본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물은 도 13에 나타낸 바와 같이, 공간부를 갖고 소정간격 이격되어 형성되데 상측면이 불균일한 하부커버(100)와 하측면이 불균일한 상부커버(400), 상기 하부커버(100)와 상부커버(400) 사이의 공간부에 형성되며 상기 하부커버(100)상에 형성된 탄성을 갖는 서로 다른 크기의 복수의 쿠션부재(200)(200‘)와, 상기 쿠션부재(200)(200‘)의 양측면과 상측면을 둘러싸도록 상기 상부커버(400) 하측면에 형성된 접착부재(300)를 포함하여 구성된다.

여기서 상부커버(400)와 하부커버(100)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성할 수 있다.

그리고, 쿠션부재(200)(200‘)는 스펀지(sponge), 실리콘, 고무 등과 같이 탄성을 갖는 쿠션(cushion)물질로 형성할 수 있다.

또한 접착부재(300)는 수지(樹脂)나 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함한 물질로 구성할 수 있다.

한편 이와 같은 본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물의 접합 방법은, 도 14a에 나타낸 바와 같이 상측면이 불균일한 하부커버(100)를 준비한다. 여기서, 하부커버(100)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성할 수 있는데, 상측면이 불균일하다는 것은 상측면을 균일하게 하기 위한 공정이 불필요함으로써 생산공정이나 생산단가를 낮출 수 있다는 것을 의미하는 것이다.

이어 도 14b에 나타낸 바와 같이, 하부커버(100)의 소정영역상에 탄성을 갖는 서로 다른 크기의 복수의 쿠션부재(200)(200‘)를 형성한다. 여기서 복수의 쿠션부재(200)는 스펀지(sponge), 실리콘, 고무 등과 같이 탄성력을 가진 쿠션(cushion)물질로 형성할 수 있는데, 그 크기, 즉 복수의 쿠션부재(200)(200‘)의 폭(W1, W2)이나 높이(H1, H2)는 서로 다를 수 있다.

그 다음 도 14c에 나타낸 바와 같이, 쿠션부재(200)(200‘)의 양측면과 상측면에 쿠션부재(200)(200’)를 감싸는 액상의 접착부재(300)를 형성한다. 여기서, 접착부재(300)는 수지(樹脂) 또는 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함한 물질로 형성할 수 있다. 여기서 쿠션부재(200)(200’)상에 접착부재(300)를 더한 높이(H3)(H4)는 동일하게 하거나, 하부커버(100)와 상부커버(400) 사이의 공간부 높이(H5)보다 두꺼운 높이로 형성하도록 하고, 도 14d에 나타낸 바와 같이, 상부커버(400)를 형성하면서 하부커버(100)와 상부커버(400)간의 간격을 설정된 간격, 즉 설정된 높이(H5)로 맞춘다. 그리고 그에 따라 쿠션부재(200)와 접착부재(300)의 형상은 도 13이나 도 14d와 같이 불특정한 형상으로 변형된다.

도 15는 본 발명 제 7 실시예에 따른 중공형 구조물의 단면도이고, 도 16a 내지 도 16d는 본 발명 제 7 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명 제 7 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 도 15와 본 발명 제 7 실시예에 따른 중공형 구조물의 접합방법을 설명하기 위한 도 16a 내지 도 16d는 본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 도 13과 본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물의 접합방법을 설명하기 위한 도 14a 내지 도 14d와 유사하나 접착부재(300)가 수지를 포함하는 복수의 접착부재층 즉 300a, 300b, 300c 또는 300a, 300b, 300c, 300d를 적층하여 형성하는 것이다.

즉 도 16a 및 도 16b에서와 같이 하부커버(100)를 준비하고, 하부커버(100)의 소정영역상에 탄성을 갖는 쿠션부재(200)를 형성한 후, 도 16c에서 쿠션부재(200)의 양측면과 상측면에 쿠션부재(200)를 감싸는 액상의 접착부재를 형성함에 있어 수지를 포함하는 복수의 접착부재층(300a, 300b, 300c)(300a, 300b, 300c, 300d)을 차례로 형성하는 것이다.

이와 같은 복수의 접착부재층은 액상의 수지를 적신 유리섬유, 탄소섬유, 나일론, 셀룰로이드 중 하나를 차례로 적층하는 방식으로 형성할 수 있다. 여기서 복수의 접착부재층은 설정된 높이가 되도록 형성하므로 접착부재의 두께와 쿠션부재(200)(200‘)의 두께에 따라 그 개수가 다를 수 있는 것이다. 즉, 쿠션부재(200)와 복수의 접착부재층(300a, 300b, 300c)(300a, 300b, 300c, 300d)으로 구성되는 접착부재(300)를 더한 높이(H3)(H4)는 하부커버(100)와 상부커버(400) 사이의 공간부 높이(H5)보다 두꺼운 높이로 형성하는 것이다.

이어, 도 16d에서와 같이 접착부재(300)상측에 상부커버(400)를 형성한다. 이때, 상부커버(400)를 하부커버(100)와의 사이에서 설정된 높이(H5)가 되도록 형성한다.

이와 같이 본 발명 제 7 실시예에서 역시 상부커버(400)와 하부커버(100)사이에 탄성을 갖는 쿠션부재(200)와 접착부재(300)를 형성하고 수지를 포함하는 복수의 접착부재층으로 형성되는 접착부재(300)가 완전히 경화되는 경우 상부커버(400)나 하부커버(100)의 외부로부터 가해지는 충격이나 압력에 의한 변형을 방지하거나 최소화할 수 있고, 하부커버(100)와 상부커버(400)의 접합력을 향상할 수 있게 된다.

이러한 본 발명 제 3 및 4 실시예의 경우 생산공정이나 생산단가를 낮춤은 물론 쿠션부재(200)(200‘)의 크기, 즉 폭이나 높이가 서로 다르더라도 접착부재(300)를 구성하는 복수의 접착부재층의 개수를 조절함에 따라 하부커버(100)와 상부커버(400)간 간격 높이를 균일하게 형성할 수 있는 것이다.

도 17은 본 발명 제 8 실시예에 따른 중공형 구조물의 단면도이다.

본 발명 제 8 실시예에 따른 중공형 구조물은 도 17에 나타낸 바와 같이, 하부커버(100)와 상부커버(400) 사이에 중공부가 있는 중공형 구조물로써 양측으로 서로 다른 간격을 갖고 소정간격 이격되어 형성된 하부커버(100)와 상부커버(400), 하부커버(100)의 소정영역상에 형성된 탄성을 갖는 쿠션부재(200)와, 쿠션부재(200)의 양측면과 상측면상에 접착형성되며 쿠션부재(200) 상측면에서는 상부커버(400)의 하측면에 접착되도록 형성되어 상기 하부커버(100)와 상부커버(400)를 접합시키는 접착부재(300)를 포함하여 구성된다.

여기서 하부커버(100)와 상부커버(400)는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성할 수 있으며, 쿠션부재(200)는 기본적으로 스펀지(sponge)와 같은 쿠션(cushion)물질로 형성할 수 있다.

또한 접착부재(300)는 수지(樹脂), FRP 또는 그들을 조합하여 구성할 수 있다. 그리고, 수지로 구성하는 경우 탄소분말을 포함하는 탄소 수지를 이용할 수 있다.

이와 같은 본 발명 제 8 실시예에 따르면 하부커버(100)와 상부커버(400) 중 하나 또는 둘다 일측방향으로 경사진 경우에도 쿠션부재(200)를 통해서는 경사진 형태로 중공형 구조물을 접합할 수 있고, 접착부재(300)를 통해서는 하부커버(100)와 상부커버(400)의 접착력을 향상할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명 제 8 실시예에 따른 쿠션재를 구비한 중공형 구조물 제조방법은 본 발명 제 4 내지 제 7 실시예와 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.

도 18는 본 발명 제 9 실시예에 따른 중공형 구조물의 단면도이고, 도 19는 도 18에 나타낸 중공형 구조물의 A-A'선 단면도이며, 도 20는 도 18에 나타낸 중공형 구조물의 B-B'선 단면도이다.

본 발명 제 9 실시예에 따른 중공형 구조물은 도 18에 나타낸 바와 같이, 공간부를 갖고 불특정한 간격을 갖고 소정간격 이격되어 형성된 하부커버(100)와 상부커버(400)와, 상기 하부커버(100)와 상부커버(400)의 변형을 방지하기 위하여 형성된 것으로, 상기 하부커버(100)와 상부커버(400) 사이의 공간부에 형성되며 상기 하부커버(100)상에 형성된 탄성을 갖는 쿠션부재(200)와, 상기 쿠션부재(200)의 양측면과 상측면을 둘러싸도록 상기 상부커버(400) 하측면에 형성된 접착부재(300)를 포함하여 구성된다.

이와 같은 본 발명 제 9 실시예에 따르면 하부커버(100)와 상부커버(400) 중 하나 또는 둘다 불특정한 간격을 갖는 경우에도 쿠션부재(200)를 통해서 하부커버(100)와 상부커버(400)간 불특정한 간격을 갖는 영역에서도 하부커버(100)와 상부커버(400)간 접착력이 향상된 중공형 구조물을 형성할 수 있게 된다.

즉 도 19 및 도 20에서와 같이 쿠션부재(200)의 형상이나 접착부재(300)의 두께가 서로 다르기는 하지만 접착부재(300)에 의해 하부커버(100)와 상부커버(400)간 접착 효율은 향상되는 것을 알 수 있다.

이상과 같은 제 1 내지 제 9 실시예로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 예에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 중공형 구조물의 완성 상태를 나타낸 도면,

도 2는 종래 기술에 따른 중공형 구조물의 변형된 일 예를 나타낸 도면,

도 3은 종래 기술에 따른 중공형 구조물의 변형된 다른 예를 나타낸 도면,

도 4는 종래 다른 예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 5는 종래 또 다른 예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 6은 본 발명 제 1 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 7은 본 발명 제 2 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 8은 본 발명 제 3 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 9는 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 10a 내지 도 10d는 본 발명 제 4 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법을 설명하기 위한 공정 순서도,

도 11은 본 발명 제 5 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 12a 내지 도 12d는 본 발명 제 5 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법을 설명하기 위한 공정 순서도,

도 13은 본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 14a 내지 도 14d는 본 발명 제 6 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법을 설명하기 위한 공정 순서도,

도 15는 본 발명 제 7 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 16a 내지 도 16d는 본 발명 제 7 실시예에 따른 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법을 설명하기 위한 공정 순서도,

도 17은 본 발명 제 8 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 18은 본 발명 제 9 실시예에 따른 중공형 구조물을 설명하기 위한 단면도,

도 19는 도 18에 나타낸 중공형 구조물의 A-A'선 단면도,

도 20은 도 18에 나타낸 중공형 구조물의 B-B'선 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100 : 하부커버 200: 쿠션부재

300 : 접착부재 400 : 상부커버

Claims

하부커버와 상부커버 사이에 중공부가 있는 중공형 구조물에서,

상기 하부커버의 소정영역상에 형성된 탄성을 갖는 쿠션부재;

상기 쿠션부재의 양측면과 상측면상에 접착형성되며, 상기 쿠션부재의 상측면에서는 상기 상부커버의 하측면에 접착되도록 형성되어 상기 하부커버와 상부커버를 접합시키는 접착부재; 를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 중공형 구조물.
제 1 항에 있어서,

상기 상부커버와 하부커버는 FRP(FRP: Fiber Reinforced Plastic)로 구성되고, 상기 쿠션부재는 스펀지(sponge), 실리콘 및 고무 중 하나로 형성되며, 상기 접착부재는 수지 또는 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함한 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 중공형 구조물.
제 1 항에 있어서,

상기 접착부재는 복수의 접착부재층으로 구성됨을 특징으로 하는 중공형 구조물.
제 1 항에 있어서,

상기 상부커버와 하부커버 중 하나 이상이 일측으로 경사를 갖고 형성되는 것을 특징으로 하는 중공형 구조물.
제 1 항에 있어서,

상기 상부커버와 하부커버는 상기 중공부사이에서 불특정한 간격을 갖고 형성되는 것을 특징으로 하는 중공형 구조물.
기 설정된 높이의 중공부를 갖고 소정간격 이격되어 형성되는 하부커버와 상부커버를 포함하는 중공형 구조물의 중공 양면 접합 방법에 있어서,

상부커버와, 하부커버를 준비하는 단계;

상기 하부커버의 소정영역상에 탄성을 갖는 쿠션부재를 형성하는 단계;

상기 쿠션부재의 양측면의 하부커버와 쿠션부재의 양측면 및 상측면에 쿠션부재를 감싸는 접착부재를 상기 기 설정된 높이 보다 두꺼운 두께로 형성하는 단계; 그리고,

상기 쿠션부재를 포함하는 접착부재상에 상기 접착부재가 경화하기 이전에 상기 하부커버와 설정된 높이의 중공부를 갖도록 상부커버를 형성하여 상기 하부커 버와 상부커버를 접착하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공형 구조물의 중공 양면 접합방법.
제 6 항에 있어서,

상기 쿠션부재는 스펀지(sponge), 실리콘 및 고무 중 하나로 형성되고, 상기 접착부재는 수지 또는 수지에 셀룰로이드, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론을 포함한 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 중공형 구조물의 중공 양면 접합방법.
제 7 항에 있어서,

상기 접착부재층은 복수의 접착부재층인 것을 특징으로 하는 중공형 구조물의 중공 양면 접합방법.