KR20100010981U - 포장장치 - Google Patents

Abstract

물품이 포장된 소포장박스 다수 개를 패키지박스에 연속적으로 포장할 수 있는 포장장치에 관한 것이다.

본 고안의 포장장치는 전원공급 및 컨트롤부, 상기 전원공급 및 컨트롤부의 전원을 공급받아 구동하여 물품이 소포장된 박스를 이송시키는 소포장박스 이송부, 상기 소포장박스 이송부를 따라서 연속적으로 공급되는 소포장박스를 적층하여 소포장박스 다수개를 적재시키는 소포장박스 적재부, 상기 적재된 다수개의 소포장박스를 포장할 수 있도록 이루어진 패키지박스를 공급하는 패키지박스 공급부, 상기 소포장박스 적재부에 적재된 다수개의 소포장박스를 상기 패키지박스 공급부를 통하여 공급된 패키지박스 내부에 투입시키는 패킹투입부, 상기 다수개의 소포장박스가 투입된 패키지박스를 배출시키는 패킹박스 배출부를 포함하는 포장장치를 제공한다.

포장장치, 소포장박스, 패키지박스

Description

포장장치{PACKAGING DEVICE}

본 고안은 포장장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 물품이 포장된 소포장박스 다수 개를 패키지박스에 연속적으로 포장할 수 있는 포장장치에 관한 것이다.

일반적으로 낱개단위의 물품을 소량의 단위로 박스에 소포장하고, 이들 소포장된 박스를 다수 개 모아 이보다 큰 패키지 포장상자에 포장하는 이른바 패키지 포장이 이용되고 있다.

이러한 패키지 포장의 예로서 술을 몇 개 단위로 박스에 소포장 한 후, 유통을 위하여 이 소포장박스 다수 개를 다른 패키지박스로 포장하는 방법이 이용되고 있다.

그러나 이와 같이 소포장 된 박스를 여러 개 모아 하나의 패키지박스에 포장하려면 수작업에 의하여 소포장박스 하나 하나를 일일이 수작업으로 패키지박스에 투입해야된다.

그러나 이와 같은 포장작업은 인력에 의한 작업이므로 일정시간 작업하면 팔목 및 어깨와 같은 신체에 통증을 유발하므로 포장작업 중간에 휴식시간이 반드시 필요하다.

따라서 이러한 패키지 포장작업에 많은 시간이 소요되는 단점이 있는데, 제품이 중량이 무거운 것이라면 포장작업이 더욱 힘들어 포장작업에 더욱 많은 시간이 소요된다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 소포장 된 다수개의 소포장박스를 하나의 패키지박스에 연속적으로 포장할 수 있는 포장장치를 제공하는데 있다.

본 고안이 제안하는 포장장치는,

전원공급 및 컨트롤부, 상기 전원공급 및 컨트롤부의 전원을 공급받아 구동하여 물품이 소포장된 박스를 이송시키는 소포장박스 이송부, 상기 소포장박스 이송부를 따라서 연속적으로 공급되는 소포장박스를 적층하여 소포장박스 다수개를 적재시키는 소포장박스 적재부, 상기 적재된 다수개의 소포장박스를 포장할 수 있도록 이루어진 패키지박스를 공급하는 패키지박스 공급부, 상기 소포장박스 적재부에 적재된 다수개의 소포장박스를 상기 패키지박스 공급부를 통하여 공급된 패키지박스 내부에 투입시키는 패킹투입부, 상기 다수개의 소포장박스가 투입된 패키지박스를 배출시키는 패킹박스 배출부를 포함하는 포장장치를 제공한다.

상기 소포장박스 적재부는 소포장박스 이송부를 통하여 공급되는 소포장박스를 상부쪽으로 상승 이동시키는 실린더와, 상기 이동된 소포장박스를 잡아 고정 지지하는 복수의 아암으로 구성된다.

상기 패키지박스 공급부 끝단부에는 패키지박스로 소포장박스가 원활하게 투입될 수 있도록 패키지박스의 날개를 벌려주는 날개벌림부재가 제공되고, 상기 패 킹투입부와 패킹박스 배출부 사이에는 패킹된 박스를 이송시키기 위한 패킹박스 이송부재가 제공된다.

본 고안에 의한 포장장치는, 이송부를 통하여 물품이 포장된 소포장박스 다수 개를 다른 이송부를 통하여 공급되는 패키지박스에 연속적으로 포장할 수 있으므로 포장작업에 소요되는 시간을 대폭적으로 단축할 수 있다. 그러한 이유로 포장작업에 소요되는 비용을 절감할 수 있고 포장작업을 수월하게 할 수 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 의한 포장장치를 평면에서 바라본 도면이고, 도 2는 본 고안에 따른 포장장치를 측면에서 바라본 도면이며, 도 3은 본 고안에 따른 포장장치에서 소포장박스 적재 및 투입을 설명하기 위한 도면을 나타낸다.

본 고안에 의한 포장장치는 물품을 몇 개 단위로 소량으로 담아 소포장박스에 포장하고, 이렇게 포장된 소포장박스를 다수 개 모아 이보다 큰 패키지박스에 넣어 포장하는 이른바 패키지박스 포장장치이다.

본 고안의 포장장치는 전원공급 및 컨트롤부(10)와, 상기 전원공급 및 컨트롤부(10)의 전원을 공급받아 구동하여 내부에 물품이 소포장된 박스(100)를 이송시키는 소포장박스 이송부(20)와, 상기 소포장박스 이송부(20)를 따라서 연속적으로 공급되는 소포장박스(100)를 순차적으로 적층하여 소포장박스 다수개를 적재시키는 소포장박스 적재부(30)와, 상기 적재된 다수개의 소포장박스(100)를 포장할 수 있도록 이루어진 패키지박스(200)를 공급하는 패키지박스 공급부(40)와, 상기 소포장박스 적재부(30)에 적재된 다수개의 소포장박스(100)를 상기 패키지박스 공급부(40)를 통하여 공급되는 패키지박스(200) 내부에 투입시키는 패킹투입부(50)와, 상기 다수개의 소포장박스(100)가 투입되어 패킹 완료된 박스(300)를 배출시키는 패킹완료박스 배출부(60)를 포함한다.

상기 소포장박스(100)는 내부에 소정의 물품이 담겨 포장될 수 있도록 이루어지며, 이러한 소포장박스(100)의 물품포장은 다른 공정을 통하여 포장된다. 이 소포장박스(100)는 여러 가지 형상으로 이루어질 수 있으며, 본 실시 예에서는 하나의 예로서 육면체의 형상으로 이루어진 것으로 도시하고 있다.

상기 전원공급 및 컨트롤부(10)는 상기 소포장박스 이송부(20), 소포장박스 적재부(30), 패키지박스 공급부(40), 패킹투입부(50), 패킹박스 배출부(60)를 구동시키는데 필요한 전원 및 유압 또는 공압을 각각 공급 및 차단하도록 제어한다.

이와 아울러 전원공급 및 컨트롤부(10)는 소포장박스 이송부(20), 패키지박스 공급부(40) 패킹박스 배출부(60)의 속도조절을 할 수 있도록 구성된다.

상기 소포장박스 이송부(20)는 모터(21)와, 이 모터(21)의 구동력에 의하여 순환하면서 그 위에 놓여진 소포장박스(100)를 이송시키는 컨베이어(22)를 포함한다.

상기 컨베이어(22)는 간격을 유지하며 나란히 설치되는 아다치먼트 체인이나 벨트 등으로 이루어질 수 있다.

이러한 소포장박스 이송부(20)는 모터(21)가 구동하면 컨베이어(22)가 순환회전하면서 이 컨베이어(22)에 놓여진 소포장박스(100)를 소포장박스 적재부(30) 쪽으로 이송시키는 역할을 한다.

소포장박스 이송부(20)는 전원공급 및 컨트롤부(10)의 제어에 의하여 회전속도 조절되는 모터(21)에 의하여 속도를 조절할 수 있다.

상기 소포장박스 적재부(30)는 소포장박스(100)가 소포장박스 이송부(20)의 끝단부를 통과하면 이를 검출하는 센서(미도시)에 의하여 소포장박스(100)를 상부로 상승시키는 실린더(31)와, 상승된 소포장박스(100)를 상승된 위치에서 고정 지지하는 복수의 지지아암(32)을 포함한다.

실린더(31) 및 지지아암(32)은 전원공급 및 컨트롤부(10)의 제어에 의하여 유압 또는 공압으로 작동되도록 이루어진다.

상기 실린더(31)의 상단부에는 소포장박스(100)가 안착되는 안착판(33)이 제공되며, 이 안착판(33)이나 그 주변으로는 공급되는 소포장박스(100)가 항상 동일한 위치에 놓여질 수 있도록 도시되지 않은 스토퍼가 제공될 수 있다.

소포장박스 적재부(30)의 작동은 소포장박스 이송부(20)를 통하여 소포장박스(100)가 연속적으로 공급되면서 소포장박스(100)가 안착판(33)에 안착되면 센서가 이를 검출하여 그 신호를 전원공급 및 컨트롤부(10)로 보낸다.

그 신호에 의하여 전원공급 및 컨트롤부(10)에서는 제어신호를 출력하여 실린더(31)를 상승시키고 이에 따라 소포장박스(100)가 상승된다. 소포장박스(100)의 상승은 소포장박스(100)의 중간부분이 간격이 벌어져 있는 아암(32)의 높이까지 상 승되도록 실린더(31)가 세팅되어 있다.

상기 아암(32)은 초기상태에서는 간격이 벌어져 있어 소포장박스(100)가 아암 사이로 상승될 수 있도록 되어있다.

소포장박스(100)가 상승 완료되면, 벌어진 상태로 있던 아암(32)의 간격이 좁혀지면서 상승된 소포장박스(100) 양쪽면을 지지하고, 이와 동시에 실린더(31)는 원래위치로 하강한다.

이와 같은 작동이 반복되면서 그 다음 번 소포장박스(100)가 상승하면서 아암(32)에 지지된 그 이전 소포장박스를 상부로 밀어올리는 방법으로 도 3에서와 같이 다수개의 소포장박스(100)는 소포장박스 적재부(30)에 다수개가 일렬로 적재된다.

소포장박스(100)의 적재수량은 도시되지 않은 카운트에서 적재되는 수량을 카운트하여 전원공급 및 컨트롤부(10)로 신호를 전송하여 정해진 수량을 카운트할 수 있다.

한편, 이렇게 소포장박스 적재부(30)에 일렬로 적재된 다수개의 소포장박스(100)를 하나로 포장하기 위하여 패키지박스 공급부(40)가 제공되는데, 이 패키지박스 공급부(40)는 모터(41)와, 이 모터(41)의 구동력에 의하여 순환하면서 그 위에 놓여진 패키지박스(200)를 이송시키는 컨베이어(42)를 포함한다.

패키지박스(200)는 본 고안의 포장장치와 인접된 제함기(70)를 통하여 제작되거나 아니면 다른 장소에서 제작되어 공급될 수 있는데, 패키지 박스(200)는 육면체의 형상으로 이루어지면서 상부는 개방되어 패킹이 완료된 후 덮어질 수 있도 록 이루어지고 나머지 면은 폐쇄된 구조로 제작된다.

상기 컨베이어(42)는 간격을 유지하며 나란히 설치되는 벨트컨베이어로 이루어질 수 있다.

이러한 패키지박스 공급부(40)는 모터(41)가 구동하면 컨베이어(42)가 순환회전하면서 컨베이어(42)에 놓여진 패키지박스(200)를 소포장박스 적재부(30) 쪽으로 이송시킨다.

패키지박스 공급부(40)는 전원공급 및 컨트롤부(10)의 제어에 의하여 회전속도 조절되는 모터(41)에 의하여 공급속도를 조절할 수 있도록 되어 있다.

상기 패키지박스 공급부(40)를 통하여 공급되는 패키지박스(200)는 소포장박스 적재부(30)와 인접된 부분으로 공급될 수 있도록 구성되며, 패키지박스(200)의 개방부가 측면으로 위치한 상태로 공급된다.

그리고 패키지박스 공급부(40)의 끝단부에는 공급된 패키지박스(200)가 안착되어 놓여지는 안착부(80)와, 이 안착부(80)에 놓여진 패키지박스(200)의 위치를 정해진 위치로 정확하게 정렬하는 푸시실린더(81)와, 안착부(80)에 놓여진 패키지박스(200)의 개방부에 형성된 날개를 외측으로 벌려주도록 실린더(82)의 구동으로 작동되는 날개벌림부재(83)가 제공된다. 상기 실린더(81)(82)는 유압 또는 공압으로 작동하도록 구성된다.

또 상기 안착부(80)에는 이 안착부(80)에 놓여져 패킹이 완료된 박스(300)를 패킹박스 배출부(60)로 이동시키는 패킹박스 이송부재(84)가 제공된다.

패킹박스 이송부재(84)는 실린더(85)의 구동력에 의하여 길이 조절되는 조절 봉(86)과, 이 조절봉(86) 끝단부에 힌지 고정되면서 안착부(80)에 수평으로 고정된 지지바(87)를 따라서 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 슬라이더(88)로 구성된다.

이와 같은 패킹박스 이송부재(84)는 실린더(84)에 의하여 조절봉(86)의 길이를 조절하면서 실린더(84) 및 조절봉(86)의 각도를 조절하는 것으로 안착부(80)에 놓여진 패킹완료박스(300)를 하부로 수직 이송시켜 패킹완료박스 배출부(60)로 이송할 수 있도록 하여준다.

이러한 패키지박스 공급부(40)를 통하여 공급되는 패키지박스(200)가 공급되어 정렬되면, 상기 소포장박스 적재부(30)에 적재된 다수개의 소포장박스(100)를 패킹투입부(50)가 패키지박스(200) 내부에 투입시키게 된다.

이 패킹투입부(50)는 유압 또는 공압에 의하여 작동하는 실린더(51)와, 상기 실린더(51)의 구동력에 의하여 전진 및 후진하는 푸시플레이트(52)로 구성된다.

패킹투입부(50)는 전원공급 및 컨트롤부(10)의 제어에 의하여 실린더(51)가 구동하면 소포장박스 적재부(30)의 아암(32)에 적재된 상태로 지지된 소포장박스(100)를 푸시플레이트(52)가 밀어주어 미리 대기하고 있던 패키지박스(200) 내부로 밀어 넣어 투입시킨다.

이러한 소포장박스(100)의 투입이 완료되면 실린더(51)의 구동으로 푸시플레이트(52)는 원래위치로 후퇴하고, 아암(32)은 벌어진 상태로 전환된다.

패키지포장이 완료되면 패킹완료박스(300)가 안착된 안착부(80)를 실린더(84)에 의하여 조절봉(86)의 길이 및 각도를 조절하도록 구성된 패킹박스 이송부재(84)에 의하여 패킹완료박스(300)를 하부의 패킹완료박스 배출부(60)로 수직 이 송시킨다.

패킹완료 된 박스(300)를 배출시키는 패킹완료박스 배출부(60)는, 모터(61)와, 이 모터(61)의 구동력에 의하여 순환하면서 그 위에 놓여진 패킹완료박스(300)를 이송시키는 컨베이어(62)를 포함한다. 상기 컨베이어(62)는 아다치먼트 체인 등으로 이루어질 수 있다.

이러한 패킹완료박스 배출부(60)는 모터(61)가 구동하면 컨베이어(62)가 순환회전하면서 컨베이어(62)에 놓여진 패킹완료박스(300)를 포장장치 외부로 배출시킨다.

이렇게 배출되는 패킹완료박스(300)는 한쪽 측면의 날개가 덮여있지 않은 상태인데, 이 날개를 덮고 테이핑 등으로 접착하여 완전한 포장상태가 될 수 있도록 패킹완료박스 배출부(60) 끝단부에는 날개 테이핑장치(90)가 더욱 제공될 수 있다.

이 날개 테이핑장치(90)는 종이재질의 포장상자 날개를 접착테이프로 테이핑하는 통상적인 테이핑장치로 이루어질 수 있다.

상기와 같은 본 고안의 포장장치를 사용하려면, 먼저 전원공급 및 컨트롤부(10)에서 각 부재들이 작동하는데 필요한 전원스위치를 온 시키고, 이와 아울러 각 실린더의 구동에 필요한 에어 또는 유압이 공급될 수 있도록 한다.

이 상태에서 소포장박스 이송부(20)의 켄베이어(22)에는 소포장박스(100)를 투입하고, 패키지박스 공급부(40)의 컨베이어(42)에는 패키지 박스(200)를 투입한다.

그러면 패키지박스 공급부(40)를 통하여 공급되는 패키지박스(200)는 안착 부(80)에 안착된 후, 푸시실린더(81)에 의하여 정해진 위치로 정확하게 정렬된 다음, 실린더(82)의 작동되는 날개벌림부재(83)가 패키지박스(200)의 날개를 벌려주면서 대기한다.

그리고 소포장박스 이송부(20)를 통하여 공급되는 소포장박스(100)는 소포장박스 적재부(30) 쪽으로 이송되어 안착판(33)에 안착되면, 센서가 이를 검출하여 그 신호를 전원공급 및 컨트롤부(10)로 보낸다.

그 신호에 의하여 전원공급 및 컨트롤부(10)에서는 제어신호를 출력하여 실린더(31)를 상승시키면 안착판(33)과 함께 소포장박스(100)가 상승된 후, 벌어진 상태로 있던 아암(32)의 간격이 좁혀지면서 상승된 소포장박스(100) 양쪽면을 지지하여 상승된 상태를 유지시키고, 이와 함께 실린더(31)는 원래위치로 하강한다.

이와 같은 작동이 반복되면서 그 다음 번 소포장박스(100)가 상승하면서 아암(32)에 지지된 그 이전 소포장박스를 상부로 밀어 올리는 방법으로 정해진 수량의 소포장박스(100)를 소포장박스 적재부(30)에 일렬로 적재한다.

소포장박스(100)의 적재가 완료되면, 전원공급 및 컨트롤부(10)의 제어에 의하여 실린더(51)가 구동하면서 푸시플레이트(52)가 소포장박스 적재부(30)에 적재된 상태로 아암(32)에 지지된 소포장박스(100)를 밀어 미리 대기하고 있던 패키지박스(200) 내부로 넣어 투입시킨다.

적재된 소포장박스(100)가 패키지박스(200)에 투입된 후, 실린더(51)의 구동으로 푸시플레이트(52)는 원래위치로 후퇴하고 아암(32)은 벌어진 상태로 전환된다.

이렇게 패킹포장이 완료되면, 그 신호가 전원공급 및 컨트롤부(10)로 전송되면 패킹완료 박스(300)가 안착된 안착부(80)는 실린더(84)에 의하여 조절봉(86)의 길이 및 각도가 변하면서 하부로 수직 이송되면서 패킹완료박스 배출부(60)의 컨베이어(62)로 패킹완료 박스(300)를 가볍게 착지시킨 후 안착부(80)는 원위치로 다시 상승한다.

그리고 패킹완료박스 배출부(60)의 컨베이어(62)를 통하여 배출되는 패킹완료박스(300)의 날개는 날개 테이핑장치(90)로 봉하면 패키지포장이 완료된다.

도 1은 본 고안에 의한 포장장치를 평면에서 바라본 도면.

도 2는 본 고안에 따른 포장장치를 측면에서 바라본 도면.

도 3은 본 고안에 따른 포장장치에서 소포장박스의 적재 및 투입을 설명하기 위한 도면.

Claims (8)

1. 전원공급 및 컨트롤부;

   상기 전원공급 및 컨트롤부의 전원을 공급받아 구동하여 물품이 소포장된 박스를 이송시키는 소포장박스 이송부;

   상기 소포장박스 이송부를 따라서 연속적으로 공급되는 소포장박스를 적층하여 소포장박스 다수개를 적재시키는 소포장박스 적재부;

   상기 적재된 다수개의 소포장박스를 포장할 수 있도록 이루어진 패키지박스를 공급하는 패키지박스 공급부;

   상기 소포장박스 적재부에 적재된 다수개의 소포장박스를 상기 패키지박스 공급부를 통하여 공급된 패키지박스 내부에 투입시키는 패킹투입부;

   상기 다수개의 소포장박스가 투입된 패키지박스를 배출시키는 패킹박스 배출부;

   를 포함하는 포장장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 소포장박스 적재부는 상기 소포장박스 이송부를 통하여 공급되는 소포장박스를 상부쪽으로 상승 이동시키는 실린더와, 상기 이동된 소포장박스를 잡아 고정 지지하는 복수의 아암으로 구성된 포장장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 패키지박스 공급부의 끝단부에는 공급된 패키지박스가 안착되어 놓여지는 안착부와, 이 안착부에 놓여진 패키지박스의 위치를 정해진 위치로 정확하게 정렬하는 푸시실린더가 제공된 포장장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 패키지박스 공급부의 끝단부에는 패킹이 완료된 박스를 패킹박스 배출부로 이송시키는 패킹박스 이송부재가 제공된 포장장치.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 패킹박스 이송부재는 실린더의 구동에 의하여 길이 조절되는 조절봉과, 이 조절봉 끝단부에 힌지 고정되면서 패킹박스가 놓여진 안착부에 수평으로 고정된 지지바를 따라서 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 슬라이더로 구성된 포장장치.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 패키지박스 공급부 끝단부에는 패키지박스로 소포장박스가 원활하게 투입될 수 있도록 패키지박스의 날개를 벌려주는 날개벌림부재가 제공된 포장장치.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 패킹투입부와 패킹박스 배출부 사이에는 패킹된 박스를 이송시키기 위 한 패킹박스 이송부재가 제공된 포장장치.
8. 청구항 1에 있어서,

   상기 패킹박스 배출부 끝단부에는 패킹박스의 날개를 테이핑하기 위한 테이핑장치가 더 설치되는 포장장치.

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