KR20100007747U - 락수단이 형성된 스텐레스용기의 스텐뚜껑 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 기밀유지를 위한 밀폐용기에 있어서, 특히 스텐레스 뚜껑에 락수단이 형성되는 것에 있어서, 상기 락수단을 플라스틱으로 성형토록 하여 간단한 조립에 의하여 작동토록 한 것이다.
현재 스텐레스로 제작된 밀폐용기에서 락수단의 구현은 대부분 함체에 형성되어진상태에서 뚜겅에 걸어 고정되어 짐으로서 사용시에 함체에 락수단이 형성됨으로 식탁에 놓고 취식할 경우에 불편하다는 것이고, 특히 소형의 밀폐용기에 적용할 경우에더 더욱 불편한 것이다.
따라서 본원출원인이 이러한 락수단을 뚜껑에 형성토록 함으로서 취식할 경우에 불편함을 해소토록 한 것이다.
그러나 이러한 락수단이 금속제로 이루어짐으로 조립과 사용시 락수단에 걸려지는 부분이 플라스틱으로 성형된 테두리에 결합되어짐으로 반복적인 작동에 의하여 플라스틱 테두리가 마모되면서 결합력이 저하되거나 동시에 마모에 의하여 발생되는 플라스틱 가루등이 발생됨으로 비 위생적이라는 것이다.
따라서 본 고안에서는 이러한 문제점을 해소하기 위하여 스텐뚜껑의 외측테두리에 스텐와이어를 이격되어지게 형성한 후 상기 스텐와이어에 회동이 가능한 후크수단이 형성되고 걸림수단이 형성된 락요소를 결합함으로서 제작의 용이성과 작동의 안정성을 구현토록 한 것이다.
스텐뚜껑. 락요소. 플라스틱테두리
Description
본 고안은 기밀유지를 위한 스텐레스 밀폐용기에 있어서, 특히 스텐레스 뚜껑에 락수단이 형성됨에 있어서, 상기 락수단을 플라스틱으로 성형토록 하여 간단한 조립에 의하여 제작토록 한 것이다.
현재 플라스틱으로 성형된 밀폐용기에서는 뚜겅에 락수단이 형성되어져 있지만 스텐레스로 제작되어진 밀폐용기에서는 함체에 락수단이 형성되어지는 것이다.
이는 스텐레스 뚜껑의 구조상 락수단을 형성하기가 실질적으로 불가능했기 때문이다.
따라서 락수단이 함체에 형성되어진 상태에서 상하로 절첩되어지는 걸고리의 형태를 뚜껑에 걸어 레바를 당겨 고정되어 짐으로서 이러한 스텐레스 용기를 특히 반찬통의 형태로 사용할 경우에는 사용시에 함체에 락수단이 형성됨으로 식탁에 놓고 취식할 경우에 이러한 락수단에 의하여 불편하다는 것이고, 특히 소형의 밀폐용기에 적용할 경우에는 이러한 것들을 다수개 식탁에 진열할 경우에는 여간 불편한 것이아니었다.
따라서 본원출원인이 이러한 락수단을 뚜껑에 형성토록 한 것을 선출한(2007 특허원 109424호)함으로서 취식할 경우에 불편함을 해소토록 한 것이다.
그러나 이러한 락수단이 도5에 도시된 바와 같이 금속제로 이루어지고 이러한 락수단의 조립을 위하여 뚜껑(200)의 테두리(210)에 걸이요소(220)를 형성할 경우에 용접의 용이성을 위하여 일정한 폭을 갖는 편을 사용함으로서 이러한 편에 의하여 락요소(300)가 회동할 경우에 락요소(300)의 회동후크(310)가 원형으로 이루어진 상태에서도 편으로 이루어진 거링요소의 절단면에 의한 날카로움으로 뻑뻑함이 존재하거나 또는 이러한 뻑뻑함을 해소하기 위하여 별도의 연마 가공이 요구됨으로서 생산성의 악화로 원가가 상승한다는 문제점이 있는 것이었다.
또한 이러한 락요소(300)가 함체에 걸려지는 부분이 플라스틱으로 성형된 테두리에 결합되어짐으로 반복적인 작동에 의하여 플라스틱 테두리가 마모되면서 결합력이 저하되거나 동시에 마모에 의하여 발생되는 플라스틱 가루 등이 발생됨으로 비 위생적이라는 것이다.
따라서 본 고안에서는 이러한 문제점을 해소하기 위하여 스텐레스 뚜겅에 플라스틱으로 성형된 락요소를 조립에 의하여 결합토록 함으로서 이러한 문제점을 해소토록 한 것이다.
이를 위하여 스텐뚜껑의 외측테두리에 스텐와이어의 양단을 눌러 납작부를 형성하여 상기 납작부를 용접토록 하고, 와이어는 테두리와 일정거리 이격되게 형성한 후 상기 스텐와이어에 회동이 가능한 후크수단이 형성되고 걸림수단이 형성된 락요소를 결합함으로서 제작의 용이성과 작동의 안정성을 구현토록 한 것이다.
따라서 스텐레스로 제작되어진 스텐레스의 밀폐용기에 뚜겅에 락수단이 플라스틱으로 형성됨으로 제작의 용이성과 사용의 편의성을 제공하게 되는 것이다.
이하 일 실시 예에 의거 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1에 도시된 바와 같이 본 고안의 구성은 스텐레스 용기함체(100)의 상단에 플라스틱테두리(110)가 결합되어진 것에 있어서, 상기 플라스틱 테두리(110)와 결합되기 위한 스텐뚜껑(200)의 락수단이 플라스틱으로 성형되어진 것을 사용하는 것이다.
이를 위하여 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 스텐레스의 뚜껑(200)의 외측테두리(10)에 스텐와이어(20)의 양단을 눌러 납작부(21)를 형성하여 상기 납작부(21)를 외측테두리(10)와 용접토록 하고, 와이어(20)는 테두리(10)와 일정거리 이격되게 이격공간(11)형성한 후 상기 이격공간(11)에 원형으로 이루어진 스텐와이어(20)에 회동이 가능한 후크요소(31)가 형성되고 걸림수단(32)이 형성된 락요소(30)를 결합함으로서 제작의 용이성과 작동의 안정성을 구현토록 한 구성이다.
이때 스텐와이어(20)와 뚜껑(200)의 외측테두리(10)와의 이격공간(11)을 형성할 경우에 절곡의 용이성과 락요소(30)의 조립의 용이성과 작동의 용이성을 위하 여 절곡경사부(22)를 형성토록 한 것이다.
또한 락요소(30)의 조립의 용이성을 위하여 후크요소(31)를 형성할 경우에 후크요소(31)가 형성된 양단만을 걸림편(31a,31b)을 더 돌출되게 형성토록 함으로서 조립시 적은 힘만으로도 조립이 용이토록 하면서 조립된 이후에는 임의적인 이탈을 방지하게 되는 것이다.
이러한 강도유지를 위하여 걸림편(31a,31b)의 내경과 외경을 이루는 절단면(31c)의 형태가 직각이 되게 형성한 것이다.
따라서 플라스틱으로 성형된 락요소(30)를 스텐와이어(20)에 의하여 형성된 이격공간(11)에 강제 조립토록 함으로서 조립이 완료되어지고 조립된 상태에서는 후크요소(31)의 회동에 의하여 회동이 이루어지면서 그 양단에 더 돌출되게 형성된 걸림편(31a,31b)에 의하여 임의적인 이탈이 방지되는 것이고. 이러한 플라스틱 락요소(30)에 의하여 용기함체(100)에 형성된 플라스틱 테두리(110)의 손상도 방지하게 되는 것이다.
또한 이러한 후크요소의 조립에 의하여 락요소가 뚜껑(200)의 테두리(10)에서 덜렁거리게 되는 것도 방지하게 되는 것이다.
도1은 본 발명의 사용상태도
도2는 본 발명의 요부상태도.
도3은 본 발명의 락요소의 상세확대도.
도4는 종래의 스텐용기에 락요소가 형성된 상태도.
도5는 종래의 락요소가 뚜껑에 형성된 상태도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 외측테두리 11: 이격공간
20: 스텐와이어 21: 납작부
22: 절곡경사부
30: 락요소 31: 후크요소
31a,31b: 걸림편 31c: 절단면
Claims (4)
- 스텐레스 용기함체(100)의 상단에 플라스틱테두리(110)가 결합되어진 것에 스텐뚜껑(200)의 락수단이 플라스틱으로 성형되어진 것을 결합하기 위하여 스텐레스의 뚜껑(200)의 외측테두리(10)에 스텐와이어(20)의 양단을 눌러 납작부(21)를 형성하여 상기 납작부(21)를 외측테두리(10)와 용접토록 하고, 와이어(20)는 테두리(10)와 일정거리 이격되게 이격공간(11)형성한 후 상기 이격공간(11)에 원형으로 이루어진 스텐와이어(20)에 회동이 가능한 후크요소(31)가 형성되고 걸림수단(32)이 형성된 락요소(30)가 결합되어짐을 특징으로 하는 락수단이 형성된 스텐레스용기의 스텐뚜껑
- 제1항에 있어서, 상기 스텐와이어(20)와 뚜껑(200)의 외측테두리(10)와의 이격공간(11)을 형성할 경우에 락요소(30)의 조립의 용이성과 작동의 용이성을 위하여 절곡경사부(22)를 형성토록 함을 특징으로 하는 락수단이 형성된 스텐레스용기의 스텐뚜껑
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 락요소의 후크요소(31)가 형성된 양단만을 걸림편(31a,31b)이 더 돌출되게 형성토록 함을 특징으로 하는 락수단이 형성된 스텐레스용기의 스텐뚜껑
- 제3항에 있어서, 상기 걸림편(31a,31b)의 내경과 외경을 이루는 절단면(31c)의 형태가 직각이 되게 형성함을 특징으로 하는 락수단이 형성된 스텐레스용기의 스텐뚜껑
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KR20180050021A (ko) * | 2016-11-04 | 2018-05-14 | 이백현 | 밀폐 용기 |
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2009
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