KR20100007273U - 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드 - Google Patents

내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드 Download PDF

Info

Publication number
KR20100007273U
KR20100007273U KR2020090000180U KR20090000180U KR20100007273U KR 20100007273 U KR20100007273 U KR 20100007273U KR 2020090000180 U KR2020090000180 U KR 2020090000180U KR 20090000180 U KR20090000180 U KR 20090000180U KR 20100007273 U KR20100007273 U KR 20100007273U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
rubber pad
inner space
shoe
shoe plate
Prior art date
Application number
KR2020090000180U
Other languages
English (en)
Inventor
문양수
Original Assignee
문양수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문양수 filed Critical 문양수
Priority to KR2020090000180U priority Critical patent/KR20100007273U/ko
Publication of KR20100007273U publication Critical patent/KR20100007273U/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00—Endless track vehicles
    • B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18—Tracks
    • B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00—Endless track vehicles
    • B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18—Tracks
    • B62D55/26—Ground engaging parts or elements
    • B62D55/275—Ground engaging parts or elements with street plate, i.e. means to prevent tread from cutting into road surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00—Endless track vehicles
    • B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18—Tracks
    • B62D55/26—Ground engaging parts or elements
    • B62D55/28—Ground engaging parts or elements detachable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 고안은 철재크롤러의 슈플레이트(200)에 체결되는 고무패드에 관한 것으로서, 상기 슈플레이트(200)의 전방돌출부(210)와 후방돌출부(220) 각각의 경사면에 접촉되는 역삼각형 단면의 하부돌기부(111)가 하부면 전후에 구비되고 상기 하부돌기부(111) 사이에 내부공간(112)이 형성되어 있는 고무층(110); 및, 마주보는 두 개의 경사판(121)과 상기 경사판(121)을 연결하는 상판(122)으로 구성되어 전체적으로 사다리꼴 형상의 단면 구조를 이루고, 상기 내부공간(112)을 형성하는 상기 고무층(110)의 하부면과 상기 하부돌기부(111) 각각의 표면에 부착고정되는 철판코어(120);를 포함하여 구성되고, 상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 상기 철판코어(120)의 중앙부를 가로지르도록 지지하여 상기 내부공간(112)이 상기 중앙돌출부(230)에 의하여 두 부분으로 구획되고 상기 내부공간(112)의 양측 단부가 개방되어 있는 것을 특징으로 한다.
고무패드, 고무층, 철판코어, 슈플레이트, 내부공간

Description

내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드{Steel Crawler's Rubber Pad with Interior Space}
본 고안은 철재크롤러의 슈플레이트에 부착되어 도로 파손을 방지하고 주행 소음을 감소시키는 고무패드에 관한 것으로서, 고무패드와 슈플레이트 사이에 내부공간이 구비되어 슈플레이트의 개구부(진흙 빼기 구멍)로 유입된 진흙을 배출하는 통로 역할을 하는 것을 특징으로 한다.
종래의 고무패드(100)는 철재 크롤러의 슈플레이트(200)의 형상에 꼭 맞게 부착이 되도록 슈플레이트(200)의 단면 형상대로 철판코어(120)를 절곡하여 도1에 도시된 바와 같이 슈플레이트(200)의 상면과 완전히 접촉되도록 제작된다.
따라서 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 결합하게 되면 철판코어(120)가 슈플레이트(200)의 진흙 빼기 구멍(44)을 막게 되고, 진흙 속에서 작업을 수행할 경우 철재 크롤러의 주행이 수반될 수 밖에 없는데, 진흙 속에서 철재 크롤러가 주행할 경우 구동부의 스프로켓 톱니가 회전하면서 슈플레이트(200)에 형성된 진흙 빼기 구멍(44)으로 지속적으로 진흙을 밀어 넣게 된다.
이럴 경우 진흙 빼기 구멍(44)으로 유입된 진흙은 별도의 배출통로가 구비되지 않아 고무패드(100)에 압력을 가하게 되고 이러한 압력이 지속됨에 따라 고무패드(100)의 변형이 서서히 진행되어 결국은 고무패드(100)가 부풀어 오르거나 고무층(110)이 박리되는 등의 손상이 발생되었으나, 종래의 고무패드(100)로는 근본적인 해결방안이 없어 도로 이외의 장소에서 작업을 할 때는 일시적으로 고무패드(100)를 탈거토록 권장할 수 밖에 없었다.
또한 종래의 철판코어(120)는 슈플레이트(200)의 상부 형상과 일치하는 단면 구조를 구비하므로, 철판코어(120) 제작을 위한 고가의 철판 프레스 금형을 만들어야만 했으며, 슈플레이트(200)를 장비에 체결하는 슈볼트의 머리부와 고무패드(100)의 간섭을 방지하기 위하여 철판코어(120)에 반드시 구멍을 뚫고 고무패드(100)의 고무층(110)에도 슈볼트의 머리부가 간섭되지 않도록 별도의 공간(55)을 반드시 마련해야만 하는 등 제작 단가가 증가하는 문제점이 있었다.
여기서 슈볼트는 도3에 도시된 진흙 빼기 구멍(44) 각각의 좌우측에 뚫려있는 구멍을 통과하게 되며, 고무패드(100)를 슈플레이트(200)와 도4와 같은 방법으로 체결할 경우에는 도3에는 도시되지 않았으나 별도의 구멍을 추가로 뚫어주어야 한다.
아울러 고무패드(100)의 재료인 내마모성 고무는 가격이 비싸 고무패드(100) 전체 가격의 60~70%를 차지하여 보급형의 저렴한 상품을 만들려고 해도 비싼 재료비 때문에 더 이상 저렴한 고무패드(100)를 만들 수 없는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 고안의 목적은 다음과 같다.
첫째, 진흙 빼기 구멍(44)으로 유입되는 진흙을 배출하는 통로가 구비된 고무패드(100)를 제공함을 본 고안의 목적으로 한다.
둘째, 슈볼트의 머리부와 간섭이 발생되지 않는 고무패드(100)를 제공함을 본 고안의 다른 목적으로 한다.
셋째, 제작단가를 줄일 수 있는 고무패드(100)를 제공함을 본 고안의 또 다른 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 고안은 철재크롤러의 슈플레이트(200)에 체결되는 고무패드에 관한 것으로서, 상기 슈플레이트(200)의 전방돌출부(210)와 후방돌출부(220) 각각의 경사면에 접촉되는 역삼각형 단면의 하부돌기부(111)가 하부면 전후에 구비되고 상기 하부돌기부(111) 사이에 내부공간(112)이 형성되어 있는 고무층(110); 마주보는 두 개의 경사판(121)과 상기 경사판(121)을 연결하는 상판(122)으로 구성되어 전체적으로 사다리꼴 형상의 단면 구조를 이루고, 상기 내부공간(112)을 형성하는 상기 고무층(110)의 하부면과 상기 하부돌기부(111) 각각의 표면에 부착고정되는 철판코어(120); 상기 철판코어(120)의 상판(122) 상부면에 머리부가 고정되어 상기 고무 층(110)의 내부에 내장되며, 나사부는 상기 상판(122)을 관통하여 상기 내부공간(112)을 통과하는 수직결합볼트(130); 전체적으로 원통 형상을 하고 상기 수직결합볼트(130)에 삽입되며 상기 상판(122)의 하부면과 상기 슈플레이트(200) 사이에 위치하여 상기 상판(122)의 하부면을 지지하는 스페이서(140); 및, 상기 슈플레이트(200)를 통과한 상기 수직결합볼트(130)의 하단부에 체결되는 결합너트(150);를 포함하여 구성되고, 상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 상기 철판코어(120)의 중앙부를 가로지르도록 지지하여 상기 내부공간(112)이 상기 중앙돌출부(230)에 의하여 두 부분으로 구획되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안은 상기 슈플레이트(200)의 전방돌출부(210)와 후방돌출부(220) 각각의 경사면에 접촉되는 역삼각형 단면의 하부돌기부(111)가 하부면 전후에 구비되고 상기 하부돌기부(111) 사이에 내부공간(112)이 형성되어 있는 고무층(110); 마주보는 두 개의 경사판(121)과 상기 경사판(121)을 연결하는 상판(122)으로 구성되어 전체적으로 사다리꼴 형상의 단면 구조를 이루고, 상기 내부공간(112)을 형성하는 상기 고무층(110)의 하부면과 상기 하부돌기부(111) 각각의 표면에 부착고정되는 철판코어(120); 'ㄷ'자 형태로 절곡되어 상측 단부가 상기 철판코어(120)의 좌측 단부 하부면에 결합고정되고, 하측 단부는 상기 슈플레이트(200)의 좌측 단부에 끼워져 상기 슈플레이트(200)의 좌측 하부면을 탄성지지하는 탄성후크(160); 상기 철판코어(120)의 우측 단부 하부면에 결합고정되고 암나사가 구비된 파이프형너트(170); 수직편(181)과 수평편(182)으로 구성되며, 상기 수직편(181)에는 상기 파이프형너트(170)의 암나사와 대응하는 위치에 결합구멍(183)이 구비되고, 상기 수 평편(182)은 상기 슈플레이트(200)의 우측 단부 하부면을 밀착 지지하는 앵글브라켓(180); 및, 상기 결합구멍(183)을 통과하여 상기 파이프형너트(170)에 체결되는 수평결합볼트(190);를 포함하여 구성되고, 상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 상기 철판코어(120)의 중앙부를 가로지르도록 지지하여 상기 내부공간(112)이 상기 중앙돌출부(230)에 의하여 두 부분으로 구획되는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 진흙 빼기 구멍(44)으로 유입되는 진흙을 배출하는 통로가 구비된 고무패드(100)를 제공하여 고무패드(100)의 변형과 손상을 방지할 수 있다.
다시 말하면, 고무패드(100)와 슈플레이트(200)가 일체로 결합되면 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 철판코어(120)의 중앙부를 가로지르도록 지지하여 내부공간(112)이 중앙돌출부(230)에 의하여 두 부분으로 구획되고, 내부공간(112)의 횡방향(철재 크롤러의 진행 방향에 직각인 방향) 양측 단부는 개방된 상태를 유지하여 도3에 도시된 진흙 빼기 구멍(44)을 통하여 내부공간(112)으로 진흙이 유입되더라도 내부공간(112)의 양측 단부의 개방부를 통하여 다시 외부로 배출되어 고무패드(100)의 변형과 손상이 방지된다.
둘째, 철판코어(120)의 별도의 구멍을 마련하거나 고무층(110)에 공간을 마련하지 않더라도 슈볼트의 머리부와 간섭이 발생되지 않는 고무패드(100)를 제공할 수 있다.
셋째, 고무패드(100)의 제작단가를 절감할 수 있다.
다시 말하면, 고무층(110)의 하부에 내부공간(112)을 구비하여 고무패드(100) 가격의 60 내지 70%를 차지하는 내마모성 고무의 소비량을 획기적으로 감소시킬 수 있다.
이하에서는 본 고안의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도2는 본 고안의 구체적 실시예로서, 고무패드(100)의 종방향(철재 크롤러의 진행 방향) 단면 구조를 도시하고, 도3은 전방돌출부(210), 후방돌출부(220), 중앙돌출부(230), 및 진흙 빼기 구멍(44)이 구비된 일반적인 슈플레이트(200)의 사시도이고, 도4는 본 고안의 구체적 실시예로서, 수직결합볼트(130)와 결합너트(150)를 이용하여 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 결합하는 단면 구조를 보여주는 고무패드(100)와 슈플레이트(200)의 종방향(철재 크롤러의 진행 방향) 단면도이고, 도5는 본 고안의 구체적 실시예로서, 탄성후크(160)와 앵글브라켓(180)을 이용하여 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 결합하는 단면 구조를 보여주는 고무패드(100)와 슈플레이트(200)의 횡방향 단면도이다.
본 고안의 고무패드(100)는 고무층(110) 및 이와 일체를 이루는 철판코어(120)를 포함하여 구성된다.
고무층(110)은 도2에 도시된 바와 같이 도3에 도시된 형태의 슈플레이트(200)의 전방돌출부(210)와 후방돌출부(220) 각각의 경사면에 접촉되는 역삼각형 단면의 하부돌기부(111)가 하부면 전후에 각각 구비되고, 하부돌기부(111) 사이에는 내부공간(112)이 형성된다.
철판코어(120)는 도2에 도시된 바와 같이 마주보는 두 개의 경사판(121)과 경사판(121)을 연결하는 상판(122)으로 구성되어 전체적으로 사다리꼴 형상의 단면 구조를 이루게 되는데, 내부공간(112)을 형성하는 고무층(110)의 하부면과 하부돌기부(111) 각각의 표면에 접착되어 고무층(110)과 일체를 이루게 된다.
이러한 고무패드(100)는 도4와 같은 방법으로 슈플레이트(200)와 결합될 수도 있고, 도5와 같은 방법으로 슈플레이트(200)와 결합될 수도 있다.
도4에는 수직결합볼트(130), 스페이서(140), 및 결합너트(150)를 이용하는 경우가 도시되어 있다.
수직결합볼트(130)의 머리부는 철판코어(120)의 상판(122) 상부면에 용접 등의 방법으로 고정되어 고무층(110)의 내부에 내장되며, 수직결합볼트(130)의 나사부는 상판(122)을 관통하여 내부공간(112)을 통과하도록 돌출된다.
스페이서(140)는 전체적으로 원통 형상을 하고 있으며, 수직결합볼트(130)에 삽입되고 상판(122)의 하부면과 슈플레이트(200) 사이에 위치하여 상판(122)의 하부면을 지지하여 결합너트(150) 체결시 철판코어(120)의 변형을 방지하게 된다.
결합너트(150)는 슈플레이트(200)를 통과한 수직결합볼트(130)의 하단부에 체결되어 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 일체로 결합한다.
이와 같이 고무패드(100)와 슈플레이트(200)가 일체로 결합되면 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 철판코어(120)의 중앙부를 가로지르도록 지지하여 내부공간(112)이 중앙돌출부(230)에 의하여 두 부분으로 구획되고, 내부공간(112)의 횡방향(철재 크롤러의 진행 방향에 직각인 방향) 양측 단부는 개방된 상태를 유지하여 도3에 도시된 진흙 빼기 구멍(44)을 통하여 내부공간(112)으로 진흙이 유입되더라도 내부공간(112)의 양측 단부의 개방부를 통하여 다시 외부로 배출된다.
도5에는 탄성후크(160)와 앵글브라켓(180)을 이용하여 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 결합하는 경우가 도시되어 있다.
도5의 경우에도 고무층(110)과 철판코어(120)의 종방향(철재 크롤러의 진행 방향) 단면 구조는 도4의 경우와 동일한 바, 별도의 도시나 설명은 생략한다.
탄성후크(160)는 'ㄷ'자 형태로 절곡되어 상측 단부가 철판코어(120)의 좌측 단부 하부면에 용접 등의 방법으로 결합고정되고, 탄성후크(160)의 하측 단부는 슈플레이트(200)의 좌측 단부에 끼워져 슈플레이트(200)의 좌측 하부면을 탄성지지하게 된다.
파이프형너트(170)는 철판코어(120)의 우측 단부 하부면에 용접 등의 방법으로 결합고정되는데 중앙부를 관통하는 암나사가 구비되어 있다.
이러한 파이프형너트(170)는 중앙돌출부(230)의 전후에 각각 1개씩 위치할 수 있도록 2개가 이격되어 고정되는 것이 바람직하다.
앵글브라켓(180)은 수직편(181)과 수평편(182)으로 구성되고 전체적으로 "ㄱ"자 형태의 단면 구조를 가지게 되는데, 수직편(181)에는 파이프형너트(170)의 암나사와 대응하는 위치에 결합구멍(183)이 구비된다. 이러한 결합구멍(183)은 파이프형너트(170)가 2개인 경우 이에 대응하여 2개가 구비되어야 한다.
탄성후크(160)를 슈플레이트(200)의 좌측 단부에 끼운 상태에서 결합구멍(183)을 통과한 수평결합볼트(190)를 파이프형너트(170)의 암나사에 체결하면 앵글브라켓(180)의 수평편(182)이 슈플레이트(200)의 우측 단부 하부면을 밀착 지지하게 된다.
첨부도면에는 별도로 도시하지 않았으나 좌측 단부에 탄성후크(160)을 사용하지 않고 좌우측 단부에 모두 앵글브라켓(180)을 이용할 수도 있다.
도6에는 본 고안에 따른 고무패드(100)의 다양한 실시예들의 종방향 단면도가 도시되어 있다.
도6(a)는 상판(122)이 부분 절개된 절곡수용부(11)가 구비된 경우이다.
절곡수용부(11)는 상판(122)의 중앙을 따라 전후부가 부분 절개되어 서로 마주보도록 하향 절곡된 형태(슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230) 상부 단면과 대응하는 형태)가 되는데, 고무패드(100)와 슈플레이트(200)가 결합되면 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 절곡수용부(11)에 수용된다.
도6(b)는 별도의 수용편(22)이 상판(122)의 하부면에 용접 등의 방법으로 고정된 경우이다.
수용편(22)은 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230) 상부의 단면과 대응하는 형태의 단면구조로 절곡되어 상판(122)의 하부면 중앙을 따라 용접 등의 방법으로 고정되며, 고무패드(100)와 슈플레이트(200)가 결합되면 슈플레이트(200)의 중앙돌 출부(230)가 수용편(22)에 수용된다.
도6(c)는 다수 개의 보강편(33)이 구비된 경우이다.
보강편(33)은 전체적으로 폭이 좁고 길이가 긴 평판 형태를 하고 있으며, 일부는 전방에 위치한 경사판(121)과 상판(122) 각각에 용접되고(길이가 긴 하나의 보강편(33)이 사용될 수도 있고 소정의 길이로 짧게 절단된 다수 개의 보강편(33)이 사용될 수도 있음), 나머지는 후방에 위치한 경사판(121)과 상판(122) 각각에 용접되어(길이가 긴 하나의 보강편(33)이 사용될 수도 있고 소정의 길이로 짧게 절단된 다수 개의 보강편(33)이 사용될 수도 있음) 철판코어(120)의 구조적 강성을 보강하는 역할을 한다.
도6(d)는 상판(122)의 일부가 절개되어 고무층(110)의 내부로 파고들도록 상향 절곡되는 경우인데, 이와 같이 상판(122)의 일부가 절개되어 고무층(110) 내부로 파고들게되면 고무층(110)과 상판(122)의 결합력이 증대되어 철재 크롤러가 주행하면서 회전할 때 고무패드(100)에 작용하는 비틀림 응력에 효과적으로 저항하여 고무층(110)과 철판코어(120)의 박리를 방지할 수 있다.
도6(e) 와 도6(f)는 상판(122)의 중앙부가 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)를 수용하도록 중앙돌출부(230)의 상부 단면과 대응하는 형태로 상향 돌출되어 고무층(110)의 내측으로 파고들도록 절곡되어 있는 경우이다.
이럴 경우 철판코어(120) 자체의 단면2차모멘트가 증가하여 외력에 의한 변형을 효과적으로 방지함과 동시에 고무층(110)과의 결합력도 증대시킬 수 있다.
또한 슈플레이트(200)의 전방돌출부(210) 또는 후방돌출부(220)의 상부면에 밀착되는 표면(F1)과 철판코어(120)가 부착되는 표면(F2)이 동일한 평면 상에 존재하지 않고 단차를 이룸으로써 외부의 비틀림 응력에 대한 저항력을 증대시킬 수 있는데, 도6(f)와 같이 철판코어(120)가 부착되는 표면(F3)을 경사지도록 하는 경우에도 접지면과 평행한 표면(F1)에 작용하는 비틀림 응력이 고무층(110)과 철판코어(120) 사이의 접착면으로 전파되는 것을 방지하여 비틀림 응력에 대한 저항력을 증대시킬 수 있다.
상기한 바와 같이 본 고안의 구체적 실시예를 참조하여 본 고안의 기술적 사상을 설명하였으나 본 고안의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 고안의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 고안의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
도1은 종래의 고무패드의 구조를 도시하는데, (a)고무패드(100)의 종방향(철재 크롤러의 진행 방향) 단면 구조이고, (b)고무패드(100)의 횡방향 단면 구조로서 슈플레이트(200)를 관통하는 볼트를 이용하여 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 결합하는 경우이고, (c)고무패드(100)의 횡방향 단면 구조로서 탄성후크(160)와 앵글브라켓(180)을 이용하여 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 결합하는 경우이고, (d)고무패드(100)의 하부에 슈볼트의 머리부를 수용하는 공간(55)이 형성된 경우를 각각 도시한다.
도2는 본 고안의 구체적 실시예로서, 고무패드(100)의 종방향(철재 크롤러의 진행 방향) 단면 구조를 도시하고 있다.
도3은 전방돌출부(210), 후방돌출부(220), 중앙돌출부(230), 및 진흙 빼기 구멍(44)이 구비된 일반적인 슈플레이트(200)의 사시도이다.
도4는 본 고안의 구체적 실시예로서, 수직결합볼트(130)와 결합너트(150)를 이용하여 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 결합하는 단면 구조를 보여주는 고무패드(100)와 슈플레이트(200)의 종방향(철재 크롤러의 진행 방향) 단면도이다.
도5는 본 고안의 구체적 실시예로서, 탄성후크(160)와 앵글브라켓(180)을 이용하여 고무패드(100)와 슈플레이트(200)를 결합하는 단면 구조를 보여주는 고무패드(100)와 슈플레이트(200)의 횡방향 단면도이다.
도6은 본 고안에 따른 고무패드(100)의 다른 실시예들의 종방향 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100:고무패드
110:고무층
111:하부돌기부 112;내부공간
120:철판코어
121:경사판 122:상판
130:수직결합볼트
140:스페이서
150:결합너트
160:탄성후크
170:파이프형너트
180:앵글브라켓
181:수직편 182:수평편 183:결합구멍
190:수평결합볼트
11:절곡수용부
22:수용편
33:보강편
44:진흙 빼기 구멍
55:공간
200:슈플레이트(shoe plate)
210:전방돌출부
220:후방돌출부
230:중앙돌출부

Claims (8)

  1. 철재크롤러의 슈플레이트(200)에 체결되는 고무패드에 관한 것으로서,
    상기 슈플레이트(200)의 전방돌출부(210)와 후방돌출부(220) 각각의 경사면에 접촉되는 역삼각형 단면의 하부돌기부(111)가 하부면 전후에 구비되고 상기 하부돌기부(111) 사이에 내부공간(112)이 형성되어 있는 고무층(110);
    마주보는 두 개의 경사판(121)과 상기 경사판(121)을 연결하는 상판(122)으로 구성되어 전체적으로 사다리꼴 형상의 단면 구조를 이루고, 상기 내부공간(112)을 형성하는 상기 고무층(110)의 하부면과 상기 하부돌기부(111) 각각의 표면에 부착고정되는 철판코어(120);
    상기 철판코어(120)의 상판(122) 상부면에 머리부가 고정되어 상기 고무층(110)의 내부에 내장되며, 나사부는 상기 상판(122)을 관통하여 상기 내부공간(112)을 통과하는 수직결합볼트(130);
    전체적으로 원통 형상을 하고 상기 수직결합볼트(130)에 삽입되며 상기 상판(122)의 하부면과 상기 슈플레이트(200) 사이에 위치하여 상기 상판(122)의 하부면을 지지하는 스페이서(140); 및,
    상기 슈플레이트(200)를 통과한 상기 수직결합볼트(130)의 하단부에 체결되는 결합너트(150);
    를 포함하여 구성되고,
    상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 상기 철판코어(120)의 중앙부를 가로지르도록 지지하여 상기 내부공간(112)이 상기 중앙돌출부(230)에 의하여 두 부분으로 구획되는 것을 특징으로 하는 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드.
  2. 철재크롤러의 슈플레이트(200)에 체결되는 고무패드에 관한 것으로서,
    상기 슈플레이트(200)의 전방돌출부(210)와 후방돌출부(220) 각각의 경사면에 접촉되는 역삼각형 단면의 하부돌기부(111)가 하부면 전후에 구비되고 상기 하부돌기부(111) 사이에 내부공간(112)이 형성되어 있는 고무층(110);
    마주보는 두 개의 경사판(121)과 상기 경사판(121)을 연결하는 상판(122)으로 구성되어 전체적으로 사다리꼴 형상의 단면 구조를 이루고, 상기 내부공간(112)을 형성하는 상기 고무층(110)의 하부면과 상기 하부돌기부(111) 각각의 표면에 부착고정되는 철판코어(120);
    'ㄷ'자 형태로 절곡되어 상측 단부가 상기 철판코어(120)의 좌측 단부 하부면에 결합고정되고, 하측 단부는 상기 슈플레이트(200)의 좌측 단부에 끼워져 상기 슈플레이트(200)의 좌측 하부면을 탄성지지하는 탄성후크(160);
    상기 철판코어(120)의 우측 단부 하부면에 결합고정되고 암나사가 구비된 파이프형너트(170);
    수직편(181)과 수평편(182)으로 구성되며, 상기 수직편(181)에는 상기 파이프형너트(170)의 암나사와 대응하는 위치에 결합구멍(183)이 구비되고, 상기 수평편(182)은 상기 슈플레이트(200)의 우측 단부 하부면을 밀착 지지하는 앵글브라켓(180); 및,
    상기 결합구멍(183)을 통과하여 상기 파이프형너트(170)에 체결되는 수평결합볼트(190);
    를 포함하여 구성되고,
    상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 상기 철판코어(120)의 중앙부를 가로지르도록 지지하여 상기 내부공간(112)이 상기 중앙돌출부(230)에 의하여 두 부분으로 구획되는 것을 특징으로 하는 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드.
  3. 철재크롤러의 슈플레이트(200)에 체결되는 고무패드에 관한 것으로서,
    상기 슈플레이트(200)의 전방돌출부(210)와 후방돌출부(220) 각각의 경사면에 접촉되는 역삼각형 단면의 하부돌기부(111)가 하부면 전후에 구비되고 상기 하부돌기부(111) 사이에 내부공간(112)이 형성되어 있는 고무층(110);
    마주보는 두 개의 경사판(121)과 상기 경사판(121)을 연결하는 상판(122)으로 구성되어 전체적으로 사다리꼴 형상의 단면 구조를 이루고, 상기 내부공간(112)을 형성하는 상기 고무층(110)의 하부면과 상기 하부돌기부(111) 각각의 표면에 부착고정되는 철판코어(120);
    상기 철판코어(120)의 좌우측 단부 하부면에 각각 결합고정되고 암나사가 구비된 파이프형너트(170);
    수직편(181)과 수평편(182)으로 구성되며, 상기 수직편(181)에는 상기 파이프형너트(170)의 암나사와 대응하는 위치에 결합구멍(183)이 구비되고, 상기 수평편(182)은 상기 슈플레이트(200)의 좌우측 단부 하부면을 각각 밀착 지지하는 앵글 브라켓(180); 및,
    상기 결합구멍(183)을 통과하여 상기 파이프형너트(170)에 체결되는 수평결합볼트(190);
    를 포함하여 구성되고,
    상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)가 상기 철판코어(120)의 중앙부를 가로지르도록 지지하여 상기 내부공간(112)이 상기 중앙돌출부(230)에 의하여 두 부분으로 구획되는 것을 특징으로 하는 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드.
  4. 제1항 내지 제3항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 상판(122)의 중앙을 따라 전후부가 부분 절개되어 서로 마주보도록 하향 절곡된 절곡수용부(11);가 구비되고,
    상기 절곡수용부(11)에 상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230) 상부가 수용되는 것을 특징으로 하는 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드.
  5. 제1항 내지 제3항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 상판(122)의 하부면 중앙을 따라 상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230)의 상부의 단면과 대응하는 형태의 단면구조로 절곡된 수용편(22);이 결합고정되고,
    상기 수용편(22)에 상기 슈플레이트(200)의 중앙돌출부(230) 상부가 수용되는 것을 특징으로 하는 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드.
  6. 제1항 내지 제3항 가운데 어느 한 항에서,
    전체적으로 폭이 좁고 길이가 긴 평판 형태를 하고 있으며, 전방에 위치한 상기 경사판(121)과 상기 상판(122) 사이 및 후방에 위치한 상기 경사판(121)과 상기 상판(122) 사이 각각을 하나로 연결하는 다수 개의 보강편(33);
    이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드.
  7. 제1항 내지 제3항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 상판(122)의 일부가 절개되고 상기 고무층(110)의 내부로 파고들도록 상향 절곡되는 것을 특징으로 하는 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드.
  8. 제1항 내지 제3항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 상판(122)의 중앙부는 상기 슈플레이트(200)의 상기 중앙돌출부(230)를 수용하도록 상기 중앙돌출부(230)의 상부 단면과 대응하는 형태로 상향 돌출되어 상기 고무층(110)의 내측으로 파고들도록 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드.
KR2020090000180U 2009-01-07 2009-01-07 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드 KR20100007273U (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090000180U KR20100007273U (ko) 2009-01-07 2009-01-07 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090000180U KR20100007273U (ko) 2009-01-07 2009-01-07 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100007273U true KR20100007273U (ko) 2010-07-15

Family

ID=44452634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020090000180U KR20100007273U (ko) 2009-01-07 2009-01-07 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20100007273U (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200494128Y1 (ko) * 2020-04-27 2021-08-06 문양수 수직 및 수평 방향으로 진흙 배출구가 구비된 건설기계용 고무패드

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200494128Y1 (ko) * 2020-04-27 2021-08-06 문양수 수직 및 수평 방향으로 진흙 배출구가 구비된 건설기계용 고무패드

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6894114B2 (ja) 履板構造アセンブリ
US20070114845A1 (en) Elastic crawler
US5362142A (en) Combination linkage type rubber crawler
WO2003000537A1 (fr) Vehicule a chenilles detachables
KR100839068B1 (ko) 탄성체 무한궤도판
JP2015529597A (ja) 無限軌道用ゴムパッド
EP3241725B1 (en) Crawler with wear limit indicator
KR20100007273U (ko) 내부공간이 구비된 철재크롤러용 고무패드
KR200416824Y1 (ko) 구조보강용 복공판
US6450593B2 (en) Elastic crawler shoe for discharging snow
CN202107032U (zh) 一种带排沙孔的橡胶履带板
KR200272596Y1 (ko) 조립식 암거블럭
KR200494128Y1 (ko) 수직 및 수평 방향으로 진흙 배출구가 구비된 건설기계용 고무패드
KR100592846B1 (ko) 전차의 분리형 고무트랙
JP4842590B2 (ja) 履帯ゴムパッド
KR102528060B1 (ko) 스틸트랙용 러버패드
CN214057746U (zh) 一种湿地履带板及推土机
JP2009184458A (ja) ゴムクローラ
CN217753928U (zh) 一种防脱轨履带铁齿
JP5154889B2 (ja) ゴムクローラ
CN209873497U (zh) 一种防溅水泥砖
JP2009166765A (ja) クローラ用弾性パッド
KR200398131Y1 (ko) 용·배수로용 블록
US2331287A (en) Crossbar structure for endless tracks
KR200371613Y1 (ko) 와이어로 체결된 콘크리트 벽체패널을 이용한 하천 배수로

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application