KR20100002977A

KR20100002977A - Progressive mold

Info

Publication number: KR20100002977A
Application number: KR1020080063046A
Authority: KR
Inventors: 심광보
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2010-01-07
Also published as: KR101483765B1

Abstract

PURPOSE: A progressive mold is provided to easily compensate the processing error of the tap terminal leading end and process the tap terminal leading end at a time by inserting the tap terminal leading end into the adjust groove of a movable cam. CONSTITUTION: A progressive mold comprises a lower holder(40), an upper holder(60), a drive punch(70), and a movable cam(53). The lower holder has a lower retainer(44) in which a die(46), wherein a tap terminal(M) is placed, is installed. The upper holder is formed on the upper part of the lower holder and is elevated relatively to the lower holder and the upper retainer(64) is formed therein. The drive punch is fixed on the upper retainer of the upper holder and integrally operates with the upper holder. An adjust groove(55) is formed at the front end of the movable cam to insert the front end of the tap terminal into the movable cam.

Description

Progressive mold

본 발명은 프로그레시브 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재를 연속적으로 공급하면서 순차적으로 가공하여 원하는 제품을 만들어내는 프로그레시브 금형에서 특히 탭터미널의 선단 형상을 가공하는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a progressive mold, and more particularly, to an apparatus for processing the tip shape of the tab terminal in the progressive mold to produce a desired product by sequentially processing while supplying the material continuously.

프로그레시브 금형이란 긴 띠모양의 소재를 정해진 피치만큼씩 연속적으로 이송시키면서 다수개의 펀치와 다이 사이에서 동시에 소재를 가압하여 원하는 형상의 제품을 만드는 것이다.Progressive mold is a product of the desired shape by pressing the material simultaneously between a plurality of punches and dies while continuously transferring a long strip of material by a predetermined pitch.

도 1에는 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 일반적인 구성이 단면도로 도시되어 있다. 1 shows a general configuration of a progressive mold according to the prior art in cross section.

이에 따르면, 하형홀더(10)상에는 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)가 고정되어 장착된다. 상기 하형리테이너(14)에는 다이포켓(15)이 형성되고, 상기 다이포켓(15)에는 소재가 안착되는 부분인 다이(16)가 설치된다. According to this, the backing plate 12 and the lower mold retainer 14 are fixedly mounted on the lower mold holder 10. The lower mold retainer 14 is formed with a die pocket 15, the die pocket 15 is provided with a die 16, which is a portion on which the material is seated.

상기 하형리테이너(14)를 벗어난 상기 하형홀더(10) 상에는 가이드포스트(18)가 압입되어 설치된다. 상기 가이드포스트(18)는 상기 하형홀더(10)측과 아래에서 설명될 상형홀더(20)측이 서로 정확하게 상대운동하도록 하는 것이다.The guide post 18 is press-fitted and installed on the lower mold holder 10 outside the lower mold retainer 14. The guide post 18 allows the lower mold holder 10 side and the upper mold holder 20 side to be described below to accurately move relative to each other.

상형홀더(20)의 하면에는 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)가 설치된다. 상기 상형홀더(20)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)는 상기 상형홀더(20)에 함께 고정되어 장착된다. 상기 상형리테이너(24)에는 상기 하형리테이너(14)의 다이(16)와 대응되는 위치에 펀치포켓(25)이 형성되고, 상기 펀치포켓(25)에는 펀치(26)가 설치된다.A backing plate 22 and an upper retainer 24 are installed on the lower surface of the upper holder 20. The upper holder 20 is lifted by a separate device. The backing plate 22 and the upper retainer 24 are fixedly mounted to the upper holder 20. The upper retainer 24 is provided with a punch pocket 25 at a position corresponding to the die 16 of the lower retainer 14, and the punch pocket 25 is provided with a punch 26.

가동스트리퍼(30)는 상기 상형리테이너(24)에 장착되어 상기 상형홀더(20)와 함께 승강하고, 상기 다이(16) 상에 안착된 소재의 가장자리를 눌러 고정시키는 역할을 한다. The movable stripper 30 is mounted on the upper retainer 24 to move up and down with the upper holder 20, and presses and fixes the edge of the material seated on the die 16.

상기 가동스트리퍼(30)의 내부를 관통하여서는 펀치가이드홀(33)이 형성되고, 상기 펀치가이드홀(33)을 상기 펀치(26)가 관통하며 펀치(26)의 선단이 상기 하형리테이너(14)에 안착된 소재를 펀치함으로써 상기 펀치(26)의 단면형상대로 소재에 형상을 만들어낸다.A punch guide hole 33 is formed through the inside of the movable stripper 30, the punch 26 penetrates the punch guide hole 33, and the tip of the punch 26 is the lower retainer 14. By punching the material settled in the shape, the shape is formed in the material in the cross-sectional shape of the punch 26.

상기 가동스트리퍼(30)를 상기 상형리테이너(24)의 하부에 설치하기 위해 상기 상형홀더(20)를 관통하여서 체결볼트(38)가 체결된다. The fastening bolts 38 are fastened through the upper holder 20 to install the movable stripper 30 at the lower portion of the upper retainer 24.

이와 같은 구성의 종래 금형조립체에서는, 상기 가동스트리퍼(30)가 상기 상형홀더(20)와 함께 하강하면서 상기 다이(16)에 안착된 소재(미도시)의 일측을 눌러 고정시킨다. 그리고 상기 소재가 가동스트리퍼(30)에 의해 고정된 상태에서 상기 펀치(26)가 내려와 소재에 형상을 만들어낸다.In the conventional mold assembly having such a configuration, the movable stripper 30 is lowered together with the upper mold holder 20 while pressing and fixing one side of a material (not shown) seated on the die 16. Then, the punch 26 descends to form a shape in the material while the material is fixed by the movable stripper 30.

도 2에는 종래기술에 의한 탭터미널(M)의 선단 형상을 가공하는 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 탭터미널(M)의 선단 가공 공정은, 이미 전단계에서 여러번 절곡되어 어느 정도 형상이 만들어진 탭터미널(M)의 선단에 발생하는 틈새를 없애기 위해 탭터미널(M)의 선단을 압착시켜주기 위한 것이다. 종래기술에서는 도 2와 같이 다이(16)에 안착된 탭터미널(M)의 선단을 펀치(26)로 여러번 타격하여 탭터미널의 선단이 점차적으로 압착되도록 하였다.2 schematically shows a configuration for processing the tip shape of the tab terminal M according to the prior art. The tip machining process of the tap terminal (M) is to press the tip of the tab terminal (M) in order to eliminate the gap generated in the tip of the tab terminal (M) that has already been bent several times in the previous step to a certain shape. In the prior art, the front end of the tab terminal M seated on the die 16 is hit by the punch 26 several times as shown in FIG. 2 so that the front end of the tab terminal is gradually compressed.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형에서는 탭터미널(M)의 선단 가공이 펀치(26)와 다이(16)에 의해 이루어졌다. 따라서 가공 오차가 발생할 경우, 상기 펀치(26)와 다이(16)를 금형으로부터 분리하여 형상을 보정하거나 교체해야하는 번거로움이 있었다. However, in the progressive mold according to the prior art as described above, the tip processing of the tab terminal M is performed by the punch 26 and the die 16. Therefore, when a machining error occurs, the punch 26 and the die 16 has to be separated from the mold to correct the shape or to replace the hassle.

또한, 종래기술에서는 펀치(26)의 일회 타격으로 탭터미널(M)의 선단을 한번에 가공하면 탭터미널(M)이 손상되기 쉬우므로, 펀치(26)를 여러번 타격하여 탭터미널(M)의 선단을 점차적으로 압착시키는 것인데, 이에 따라 여러 개의 펀치(26)와 다이(16)를 사용해야하므로 구성이 복잡해지는 문제가 있었다. In addition, in the related art, when the front end of the tap terminal M is processed at one time by a single blow of the punch 26, the tap terminal M is easily damaged. Thus, the front end of the tap terminal M by hitting the punch 26 several times. This is to gradually squeeze, and accordingly there was a problem in that the configuration is complicated because several punches 26 and die 16 must be used.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탭터미널 선단의 가공오차를 용이하게 보정하도록 구성된 프로그레시브 금형을 제공하는 것이다. It is therefore an object of the present invention to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a progressive mold configured to easily correct the machining error of the tip of the tab terminal.

본 발명의 다른 목적은 탭터미널의 선단을 한번에 가공할 수 있도록 구성된 프로그레시브 금형을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a progressive mold configured to process the tip of the tab terminal at once.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 탭터미널이 안착되는 다이가 설치되는 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와; 상기 하형홀더의 상방에 구비되어 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고, 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와; 상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되는 구동펀치와; 상기 하형리테이너에 이동가능하게 설치되고 상기 구동펀치와 연동되어 상기 구동펀치의 이동방향과 직교한 방향으로 이동하며, 선단에 상기 탭터미널의 선단이 삽입되도록 어드저스트홈이 요입되게 형성되는 가동캠을 포함하여 구성된다. According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention includes a lower mold holder provided with a lower mold retainer in which a die on which a tab terminal is seated is installed; An upper mold holder provided above the lower mold holder and relatively lifted relative to the lower mold holder, and provided with an upper mold retainer; A driving punch fixed to an upper retainer of the upper holder and integrally operated with the upper holder; A movable cam installed to be movable on the lower retainer and interlocked with the driving punch to move in a direction orthogonal to the moving direction of the driving punch, and having an adjust groove recessed to insert the tip of the tab terminal into the tip It is configured to include.

상기 어드저스트홈의 내면은 상기 탭터미널의 선단을 압착시켜주도록 테이퍼지게 형성됨을 특징으로 한다. An inner surface of the adjust groove is tapered to press the tip of the tab terminal.

상기 가동캠의 후단에는 캠연동면이 구비되어 상기 구동펀치의 선단에 구비되는 제1구동경사면과 연동하며, 상기 구동펀치의 제1구동경사면에는, 일면에 제2 구동경사면이 형성되는 조절판이 선택적으로 장착되어 상기 가동캠의 이동거리가 조절됨을 특징으로 한다. The rear end of the movable cam is provided with a cam interlocking surface interlocked with the first driving inclined surface provided at the tip of the driving punch, and the control plate having a second driving inclined surface formed on one surface of the first driving inclined surface of the driving punch is optional. It is mounted as characterized in that the moving distance of the movable cam is adjusted.

상기 조절판은, 상기 구동펀치의 상기 조절판이 장착되는 반대쪽으로부터 상기 제1구동경사면과 직교하게 삽입되는 볼트에 의해 상기 구동펀치와 체결됨을 특징으로 한다. The control plate is fastened to the driving punch by a bolt inserted orthogonally to the first driving inclined surface from the opposite side on which the control plate of the driving punch is mounted.

상기 가동캠의 일측에는 상기 가동캠이 상기 다이를 향해 전진하였다가 원래의 위치로 복원되도록 하는 탄성부재가 더 구비됨을 특징으로 한다. One side of the movable cam is characterized in that it is further provided with an elastic member for advancing the movable cam toward the die to restore to the original position.

본 발명에 의한 프로그레시브 금형에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the progressive mold according to the present invention, the following effects can be obtained.

본 발명에서는 구동펀치와 연동되는 가동캠의 선단에 어드저스트홈이 형성되고, 상기 가동캠이 탭터미널을 향해 전진하여 상기 탭터미널 선단이 상기 어드저스트홈에 삽입됨에 의해 탭터미널의 선단이 가공된다. 그리고 상기 가동캠의 이동거리가 상기 구동펀치에 선택적으로 장착되는 조절판에 의해 조절됨에 의해, 상기 탭터미널 선단의 가공오차가 보정된다. 따라서 탭터미널 선단의 가공오차를 용이하게 보정하게 되어 작업공정이 효율적으로 이루어지는 효과가 있다. In the present invention, an adjust groove is formed at the tip of the movable cam interlocked with the driving punch, and the tip of the tap terminal is processed by moving the movable cam toward the tap terminal so that the tip of the tap terminal is inserted into the adjust groove. . And by adjusting the moving distance of the movable cam is selectively mounted to the drive punch, the processing error of the tip of the tab terminal is corrected. Therefore, the machining error at the tip of the tab terminal can be easily corrected, so that the work process can be efficiently performed.

또한, 본 발명에서는 탭터미널 선단이 가동캠의 어드저스트홈에 삽입됨에 의해 한번에 가공된다. 따라서 제품생산성이 향상되는 효과도 있다.In addition, in the present invention, the tab terminal end is processed at a time by being inserted into the adjust groove of the movable cam. Therefore, there is an effect of improving product productivity.

이하 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the progressive mold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예가 단면도로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 실시예에서 탭터미널의 선단이 가공되는 시점이 단면도로 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 일부 구성이 평면도로 도시되어 있다. 3 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the progressive mold according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the time point at which the front end of the tab terminal in the embodiment of the present invention is shown in Figure 5, the present invention Some configurations that make up the are shown in plan view.

여기에서 탭터미널(M)의 선단이 이전 공정을 거쳐 도 3의 확대도시된 부분과 같이 어느 정도 형상을 갖춘 상태로 본 실시예의 가공공정으로 이송되는데, 탭터미널(M)의 선단에 틈새(S)가 형성되어 있다. 본 실시예의 가공공정에서는 상기 탭터미널(M)의 선단을 압착시켜주어 탭터미널(M)의 선단에 형성된 틈을 없애주는 작업을 하는 것이다. 이하 탭터미널(M)의 선단을 가공하기 위한 구성들을 자세히 설명한다. Here, the tip of the tab terminal (M) is transferred to the machining process of the present embodiment with a certain shape as shown in the enlarged portion of Figure 3 through the previous process, the gap (S) at the tip of the tab terminal (M) ) Is formed. In the machining step of the present embodiment, the tip of the tab terminal M is pressed to remove the gap formed at the tip of the tab terminal M. FIG. Hereinafter, the components for processing the tip of the tap terminal (M) will be described in detail.

이에 도시된 바와 같이, 하형홀더(40) 상에는 하형백킹플레이트(42)와 하형리테이너(44)가 장착된다. 상기 하형백킹플레이트(42)와 하형리테이너(44)는 상기 하형홀더(40)상에 함께 체결된다. 상기 하형백킹플레이트(42)는 실질적으로 하형리테이너(44)의 일부라고 생각할 수도 있다. As shown in the figure, the lower mold backing plate 42 and the lower mold retainer 44 are mounted on the lower mold holder 40. The lower mold backing plate 42 and the lower mold retainer 44 are fastened together on the lower mold holder 40. The lower mold backing plate 42 may be considered to be substantially part of the lower mold retainer 44.

상기 하형리테이너(44)에는 탭터미널(M)이 안착되는 다이(46)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 다이(46)는 탭터미널(M)의 선단 하부를 지지하는 역할을 한다.The lower retainer 44 is provided with a die 46 on which the tab terminal M is seated. In the present embodiment, the die 46 serves to support the lower end of the tab terminal (M).

상기 하형리테이너(44)를 관통하여서는 리프터핀(48)이 승강가능하도록 구비된다. 상기 리프터핀(48)은 상기 탭터미널(M)을 지지하여 소정 높이로 들어 올려주는 역할을 한다. 본 실시예에서 상기 리프터핀(48)은 상기 탭터미널(M)의 이송과정에서 탭터미널(M)의 바렐부를 지지하는 역할을 한다. The lifter pin 48 is provided to be liftable through the lower mold retainer 44. The lifter pin 48 supports the tab terminal M and lifts it to a predetermined height. In the present embodiment, the lifter pin 48 serves to support the barrel portion of the tap terminal M in the transfer process of the tap terminal M.

상기 하형백킹플레이트(42) 상에는 캠홀더(50)가 설치된다. 상기 캠홀더(50)에는 가동캠(53)이 이동가능하게 구비된다. 상기 가동캠(53)의 후단에는 캠연동면(54)이 경사지게 형성된다. 상기 캠연동면(54)은 아래에서 설명될 구동펀치(70)와의 연동에 의해 가동캠(53)이 이동할 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 가동캠(53)은 상기 구동펀치(80)의 이동방향에 직교하는 방향으로 동작된다.The cam holder 50 is installed on the lower backing plate 42. The cam holder 50 is provided with a movable cam 53 to be movable. The cam interlocking surface 54 is inclined at the rear end of the movable cam 53. The cam interlocking surface 54 serves to move the movable cam 53 by interlocking with the driving punch 70 to be described below. The movable cam 53 is operated in a direction orthogonal to the moving direction of the drive punch 80.

상기 가동캠(53)은 탭터미널(M)의 선단을 향해 이동하여 탭터미널(M)의 선단 형상을 가공하는 역할을 한다. 보다 정확하게는 가동캠(53)의 선단에 상기 탭터미널(M)의 선단이 삽입되는 어드저스트홈(55)이 형성되어, 상기 탭터미널(M)의 선단이 어드저스트홈(55)에 삽입됨으로써 탭터미널(M)의 선단이 압착되는 것이다. 이를 위해 상기 어드저스트홈(55)의 내면은 도 4와 같이 테이퍼지게 형성된다. 본 실시예에 의하면, 상기 어드저스트홈(55)의 내면에 의해 상기 탭터미널(M)의 선단이 압착됨으로써 한번에 가공된다.The movable cam 53 moves toward the tip of the tab terminal M to process the tip shape of the tab terminal M. As shown in FIG. More precisely, an adjust groove 55 into which the tip of the tap terminal M is inserted is formed at the tip of the movable cam 53, so that the tip of the tap terminal M is inserted into the adjust groove 55. The tip of the tab terminal (M) is pressed. To this end, the inner surface of the adjust groove 55 is formed to be tapered as shown in FIG. According to the present embodiment, the front end of the tab terminal M is pressed by the inner surface of the adjust groove 55 so as to be processed at once.

한편, 상기 하형백킹플레이트(42) 상에는 상기 탭터미널(M)의 이송과정에서 상기 탭터미널(M)의 상면을 지지하는 고정스트리퍼(59)가 설치된다. 도 5와 같이, 상기 고정스트리퍼(59)는 상기 가동캠(53)의 양측에 한 쌍이 구비되어 상기 가동캠(53)의 이동을 가이드하는 역할도 한다. On the other hand, the lower backing plate 42 is provided with a fixed stripper (59) for supporting the upper surface of the tab terminal (M) during the transfer process of the tab terminal (M). As shown in Figure 5, the fixed stripper 59 is provided with a pair on both sides of the movable cam 53 also serves to guide the movement of the movable cam 53.

상기 가동캠(53)의 일측에는 상기 가동캠(53)이 상기 다이(46)로부터 멀어지는 방향으로 이동되도록 탄성력을 제공하는 탄성부재(56)가 구비된다. 즉, 상기 가동캠(53)은 상기 구동펀치(70)와 연동되어 상기 탄성부재(56)의 탄성력을 이기면서 상기 탭터미널(M)을 향하여 전진하였다가, 상기 구동펀치(70)가 상승하면 상기 탄 성부재(56)의 탄성력에 의해 원래의 위치로 복원된다. One side of the movable cam 53 is provided with an elastic member 56 for providing an elastic force so that the movable cam 53 moves in a direction away from the die 46. That is, the movable cam 53 is advanced toward the tab terminal M while interlocking with the driving punch 70 to overcome the elastic force of the elastic member 56, and then the driving punch 70 rises. The elastic member 56 is restored to its original position by the elastic force.

그리고 상기 하형백킹플레이트(42)에는 상기 가동캠(53)의 후단을 지지하는 스토퍼(57)가 구비된다. And the lower backing plate 42 is provided with a stopper 57 for supporting the rear end of the movable cam (53).

상기 하형홀더(40) 측의 상부에 상기 하형홀더(40)와 마주보게 상형홀더(60)가 설치된다. 상기 상형홀더(60)의 하면에는 상형백킹플레이트(62)와 상형리테이너(64)가 설치된다. 상기 상형홀더(60)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 상형백킹플레이트(62)와 상형리테이너(64)는 상기 상형홀더(60)에 함께 장착된다. 실제로 상기 상형백킹플레이트(62)는 상기 상형리테이너(64)의 일부라고 볼 수 있다.An upper mold holder 60 is installed on the lower mold holder 40 to face the lower mold holder 40. An upper backing plate 62 and an upper retainer 64 are installed on the lower surface of the upper holder 60. The upper holder 60 is lifted by a separate device. The upper backing plate 62 and the upper retainer 64 are mounted together on the upper holder 60. In fact, the upper backing plate 62 may be regarded as part of the upper retainer 64.

상기 상형리테이너(64)에는 구동펀치(70)가 설치된다. 상기 구동펀치(70)는 상기 상형홀더(60)와 일체로 구동되는 것이다. 상기 구동펀치(70)의 선단에는 제1구동경사면(71)이 형성되어 있다. 상기 제1구동경사면(71)은 상기 구동펀치(70)의 승강에 의해 상기 가동캠(53)이 도면을 기준으로 좌우방향(도 3의 화살표)으로 이동되도록 하는 것이다. 상기 제1구동경사면(71)은 상기 캠연동면(54)과 대응되는 경사를 가진다.A drive punch 70 is installed in the upper retainer 64. The driving punch 70 is integrally driven with the upper holder 60. A first driving slope 71 is formed at the tip of the driving punch 70. The first driving inclined surface 71 is to move the movable cam 53 in the left and right directions (arrows in FIG. 3) based on the drawing by the lifting and lowering of the driving punch 70. The first driving slope 71 has an inclination corresponding to the cam interlocking surface 54.

상기 구동펀치(70)의 제1구동경사면(71)에는 조절판(72)이 선택적으로 장착된다. 본 실시예에서 상기 조절판(72)은 볼트(B)에 의해 상기 구동펀치(70)에 체결된다. 상기 볼트(B)는 상기 조절판(72)이 결합되는 구동펀치(70)의 반대쪽에서 삽입되어 체결된다. 그리고 상기 볼트(B)는 후술할 제1구동경사면(71)과 직교하게 삽입된다. 이로 인해 작업자는 구동펀치(70)를 상형리테이너(64)에 장착한 상태에서 볼트(B)의 체결작업을 수행할 수 있다. The control plate 72 is selectively mounted on the first driving slope 71 of the driving punch 70. In this embodiment, the control plate 72 is fastened to the driving punch 70 by the bolt (B). The bolt (B) is inserted and fastened from the opposite side of the driving punch 70 to which the control plate 72 is coupled. And the bolt (B) is inserted orthogonal to the first driving slope 71 to be described later. Thus, the operator can perform the fastening operation of the bolt (B) in the state in which the drive punch 70 is mounted on the upper retainer (64).

상기 조절판(72)의 일면은 상기 제1구동경사면(71)과 밀착되는 경사면이며, 상기 조절판(72)의 타면은 상기 캠연동면(54)과 대응되는 경사를 가지는 제2구동경사면(74)이다. 상기 조절판(72)은 가동캠(53)의 이동거리를 조절하는 역할을 한다. 즉, 상기 조절판(72)을 구동펀치(70)에 장착하면, 상기 조절판(72)을 장착하지 않았을 때보다 상기 가동캠(53)의 이동거리가 커지게 된다. 상기 가동캠(53)의 이동거리에 따라 상기 탭터미널(M) 선단의 상기 어드저스트홈(55)에의 삽입정도가 달라짐으로써 탭터미널(M) 선단의 압착 정도가 조절된다.One surface of the adjustment plate 72 is an inclined surface in close contact with the first driving slope 71, and the other surface of the adjustment plate 72 has a second driving slope 74 having an inclination corresponding to the cam interlocking surface 54. to be. The throttle plate 72 serves to adjust the moving distance of the movable cam (53). That is, when the control plate 72 is mounted on the driving punch 70, the moving distance of the movable cam 53 becomes larger than when the control plate 72 is not mounted. The degree of crimping of the tip of the tap terminal M is adjusted by changing the insertion degree of the tip of the tap terminal M into the adjust groove 55 according to the moving distance of the movable cam 53.

상기 상형리테이너(64)의 상기 다이(46)와 대응되는 위치에는 상기 탭터미널(M)을 상기 다이(46) 상에 눌러 고정시켜주는 고정펀치(80)가 설치된다. 그리고 상기 상형리테이너(64)의 상기 리프터핀(48)과 대응되는 위치에는 상기 탭터미널(M)의 바렐부를 눌러 고정시켜주는 바렐부고정펀치(90)가 설치된다. A fixing punch 80 is installed at a position corresponding to the die 46 of the upper retainer 64 to press and fix the tab terminal M on the die 46. And a barrel portion fixing punch 90 is installed at the position corresponding to the lifter pin 48 of the upper retainer 64 by pressing the barrel portion of the tab terminal (M).

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the progressive mold according to the present invention having the configuration as described above in detail.

도 3과 4를 참고로 탭터미널(M)의 선단 가공공정을 설명한다. Referring to Figures 3 and 4 will be described the end machining process of the tab terminal (M).

먼저, 도 3에는 이전 공정에서 어느 정도 형상이 만들어진 탭터미널(M)이 가공되기 위해 이송된 상태가 도시되어 있다. 이때 탭터미널(M)의 선단에는 틈새(S)가 형성되어 있다. First, FIG. 3 illustrates a state in which the tab terminal M, which is formed to some extent in the previous process, is transferred to be processed. At this time, a gap S is formed at the tip of the tab terminal M.

이때의 금형은 하형홀더(40)에 대해 상형홀더(60)가 상대적으로 상승되어 있는 상태이고, 상기 가동캠(53)은 상기 탄성부재(56)에 의해 탄성지지되어 그 후단 이 상기 스토퍼(57)에 밀착되어 있는 상태이다.At this time, the upper mold holder 60 is relatively raised relative to the lower mold holder 40, and the movable cam 53 is elastically supported by the elastic member 56, and the rear end thereof is the stopper 57. ) Is in close contact with.

다음으로, 상기 상형홀더(60)가 하강하기 시작하면, 상기 구동펀치(70)의 제2구동경사면(74)이 상기 가동캠(53)의 캠연동면(54)과 밀착되면서 상기 가동캠(53)이 이동하기 시작한다. 즉, 상기 가동캠(53)이 상기 탄성부재(56)의 탄성력을 극복하면서 상기 탭터미널(M)의 선단을 향해 전진한다.Next, when the upper holder 60 begins to descend, the second driving slope 74 of the driving punch 70 is in close contact with the cam interlocking surface 54 of the movable cam 53 and the movable cam ( 53) It begins to move. That is, the movable cam 53 advances toward the tip of the tab terminal M while overcoming the elastic force of the elastic member 56.

상기 가동캠(53)이 끝까지 전진하면, 도 5와 같이 상기 탭터미널(M)의 선단이 상기 가동캠(53)의 어드저스트홈(55)에 삽입되어 상기 탭터미널(M)의 선단이 한번에 압착된다. 이와 같이 상기 탭터미널(M)의 선단이 압착됨에 의해 상기 탭터미널(M)의 선단에 있었던 틈새(S)가 제거된다. When the movable cam 53 is advanced to the end, as shown in FIG. 5, the tip of the tab terminal M is inserted into the adjust groove 55 of the movable cam 53 so that the tip of the tab terminal M is at once. Squeezed. As described above, the tip S of the tap terminal M is compressed to remove the gap S at the tip of the tap terminal M. FIG.

한편, 상기 구동펀치(70)와 함께 고정펀치(80)와 바렐부고정펀치(90)도 함께 하강하여, 상기 고정펀치(80)는 상기 탭터미널(M)의 상단을 상기 다이(46) 상에 눌러 고정시키며, 상기 바렐부고정펀치(90)는 상기 탭터미널(M)의 바렐부를 눌러 고정시킨다. Meanwhile, the fixed punch 80 and the barrel fixed punch 90 are also lowered together with the driving punch 70, so that the fixed punch 80 forms the upper end of the tap terminal M on the die 46. Press to fix, the barrel fixing punch 90 is fixed by pressing the barrel of the tab terminal (M).

본 실시예에서는 상기 가동캠(53)의 이동거리를 조절하여 탭터미널(M)의 선단의 압착정도를 규제할 수 있다. 즉, 상기 구동펀치(70)에 장착되어 있는 조절판(72)을 제거하면 제1구동경사면(71)이 외부로 노출된다. 그러면, 상기 가동캠(53)이 제1구동경사면(71)과 연동되어 상기 구동펀치(70)의 동일 행정에 대한 이동거리가 상대적으로 짧아진다. 이때 상기 가동캠(53)의 이동거리가 짧아짐에 따라 상기 어드저스트홈(55)에의 상기 탭터미널(M) 선단의 삽입이 조금만 이루어지므로, 상기 탭터미널(M)의 선단 압착이 덜 이루어지게 된다. 이와 같은 구성에 의하면, 상기 조절판(72)을 탈부착하거나 상기 조절판(72)의 두께를 변화시킴에 따라 상기 탭터미널(M) 선단의 가공 오차를 보정할 수 있게 된다. In this embodiment, it is possible to regulate the crimping degree of the tip of the tab terminal M by adjusting the moving distance of the movable cam 53. That is, when the control plate 72 mounted on the driving punch 70 is removed, the first driving slope 71 is exposed to the outside. Then, the movable cam 53 is interlocked with the first driving slope 71 so that the movement distance of the driving punch 70 with respect to the same stroke is relatively short. At this time, as the moving distance of the movable cam 53 is shortened, since the tip of the tap terminal M is inserted into the adjust groove 55 only a little, the tip compression of the tap terminal M is made less. . According to this configuration, as the control plate 72 is attached or detached or the thickness of the control plate 72 is changed, it is possible to correct the machining error at the tip of the tab terminal (M).

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self evident.

도 1은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 일반적인 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a general configuration of a progressive mold according to the prior art.

도 2는 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형에서 탭터미널의 선단을 가공하는 구성을 보인 부분단면도. Figure 2 is a partial cross-sectional view showing a configuration for processing the tip of the tab terminal in a progressive mold according to the prior art.

도 3은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예를 보인 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of a progressive mold according to the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에서 탭터미널의 선단이 가공되는 시점을 보인 단면도.4 is a cross-sectional view showing a time point at which the front end of the tab terminal is processed in the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예의 일부구성이 평면도로 도시되어 있다. 5 is a partial plan view of an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

40: 하형홀더 44: 하형리테이너40: lower mold holder 44: lower mold retainer

46: 다이 50: 캠홀더46: die 50: cam holder

53: 가동캠 54: 캠연동면53: movable cam 54: cam interlocking surface

55: 어드저스트홈 56: 탄성부재55: adjust groove 56: elastic member

57: 스토퍼 59: 고정스트리퍼57: stopper 59: fixed stripper

60: 상형홀더 64: 상형리테이너60: upper holder 64: upper retainer

70: 구동펀치 71: 제1구동경사면70: driving punch 71: first driving slope

72: 조절판 74: 제2구동경사면72: throttle 74: second driving slope

80: 고정펀치 90: 바렐부고정펀치80: fixed punch 90: barrel fixed punch

Claims

A lower mold holder having a lower mold retainer on which a die on which the tab terminal is seated is installed;

An upper mold holder provided above the lower mold holder and relatively lifted relative to the lower mold holder, and provided with an upper mold retainer;

A driving punch fixed to an upper retainer of the upper holder and integrally operated with the upper holder;

A movable cam installed to be movable on the lower retainer and interlocked with the driving punch to move in a direction orthogonal to the moving direction of the driving punch, and having an adjust groove recessed to insert the tip of the tab terminal into the tip Progressive mould, including.

The progressive mold of claim 1, wherein an inner surface of the adjust groove is tapered to press the tip of the tab terminal.

According to claim 1 or 2, wherein the rear end of the movable cam is provided with a cam interlocking surface interlocked with the first driving inclined surface provided at the tip of the drive punch,

The first driving inclined surface of the drive punch, the progressive mold is characterized in that the second driving inclined plate is formed on one surface of the progressive mold characterized in that the moving distance of the movable cam is adjusted.

4. The progressive mold according to claim 3, wherein the control plate is fastened to the drive punch by a bolt inserted orthogonally to the first drive inclined surface from an opposite side to which the control plate of the drive punch is mounted.

The progressive mold according to any one of claims 1 to 4, wherein one side of the movable cam is further provided with an elastic member for advancing the movable cam toward the die and restoring it to its original position.