KR20100002924A

KR20100002924A - Forming apparatus for terminal

Info

Publication number: KR20100002924A
Application number: KR1020080062988A
Authority: KR
Inventors: 손재영
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2010-01-07

Abstract

PURPOSE: A terminal molding apparatus is provided to form a terminal by only using the configuration of a bending punch. CONSTITUTION: A terminal molding apparatus is composed of a lower holder(50), an upper holder(70), a die(56), and a punch unit. The lower holder comprises a lower retainer(54). The upper holder is formed on the upper side of the lower holder. The upper holder is relatively moved up and down about the lower holder. The upper holder comprises an upper retainer(74). The die is fixed to the lower retainer to be installed. The die is placed so that one side of the terminal is separated from the upper side. The punch unit is fixed to the upper retainer of the upper holder and is integratedly operated with the upper holder.

Description

Forming apparatus for terminal

본 발명은 터미널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 띠모양의 모재를 절곡하여 터미널을 성형하는 프로그레시브 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal, and more particularly, to a progressive mold for bending a strip-shaped base material to form a terminal.

프로그레시브 금형에서는 폭에 비해 길이가 긴 띠 모양의 모재를 연속적으로 이송시키면서 순차적으로 가공을 수행하여 원하는 제품을 만들게 된다. 즉, 프로그레시브 금형의 각각의 위치에 서로 대응되게 설치된 다이와 펀치에 의해서 각각의 가공이 순차적으로 수행되어 제품이 만들어진다.In the progressive mold, the belt-like base material, which is longer than its width, is continuously transported to sequentially process to make a desired product. That is, each processing is sequentially performed by a die and a punch installed corresponding to each position of the progressive mold to produce a product.

도 1은 종래 기술에 의한 터미널 성형장치의 구성을 보인 개략 측면도이다.1 is a schematic side view showing the configuration of a terminal forming apparatus according to the prior art.

이에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(2)에는 백킹플레이트(4)와 하형리테이너(6)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(4)와 하형리테이너(6)는 상기 하형홀더(2) 상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(4)는 실질적으로 하형리테이너(6)의 일부라고 생각할 수도 있다.As shown in the figure, the lower mold holder 2 is equipped with a backing plate 4 and the lower mold retainer 6. The backing plate 4 and the lower mold retainer 6 are fastened together on the lower mold holder 2. The backing plate 4 may be considered to be substantially part of the lower mold retainer 6.

상기 하형리테이너(6)와 백업플레이트(4)를 관통하여 가이드바아(8)가 설치된다. 상기 가이드바아(8)는 선단부가 아래에서 설명될 가동캠(12)에 결합된다. 상기 가이드바아(8)의 일단부에는 다른 부분보다 상대적으로 직경이 큰 머리부(8')가 구비된다. 그리고, 상기 머리부(8')와 상기 하형리테이너(6)에 각각 양단부가 지지되게 리턴스프링(10)이 설치된다. 상기 리턴스프링(10)은 상기 하형리테이너(6)에 대해 상기 가이드바아(8)의 머리부(8')가 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공한다.The guide bar 8 is installed through the lower mold retainer 6 and the backup plate 4. The guide bar 8 is coupled to the movable cam 12, the tip of which will be described below. One end of the guide bar 8 is provided with a head 8 'having a relatively larger diameter than the other part. A return spring 10 is installed at both ends of the head 8 'and the lower retainer 6, respectively. The return spring 10 provides an elastic force in a direction away from the head 8 ′ of the guide bar 8 with respect to the lower mold retainer 6.

가동캠(12)은 상기 하형리테이너(6) 상에 이동가능하게 설치된다. 상기 가동캠(12)은 아래에서 설명될 구동펀치(26)와 직교한 방향으로 이동가능하게 설치된다. 상기 가동캠(12)은 구동펀치(26)의 이동에 연동하여 이동된다. 상기 가동캠(12)의 선단에는 성형부(13)가 형성된다. 상기 성형부(13)는 성형하고자 하는 터미널(T)의 형상에 맞춰 그 형상이 만들어진다. 본 도면에서 상기 성형부(13)는 홈형상으로 형성되어 터미널(T)의 일측을 벤딩하게 된다.The movable cam 12 is installed to be movable on the lower mold retainer 6. The movable cam 12 is installed to be movable in a direction orthogonal to the driving punch 26 to be described below. The movable cam 12 is moved in conjunction with the movement of the drive punch 26. A molding part 13 is formed at the tip of the movable cam 12. The molding part 13 is made in accordance with the shape of the terminal (T) to be molded. In this figure, the molding part 13 is formed in a groove shape to bend one side of the terminal T.

상기 하형리테이너(6)에는 다이(14)가 설치된다. 상기 다이(14)에는 측면에는 상기 터미널(T)의 벤딩을 위한 돌출부(16)가 구비된다. 상기 돌출부(16)는 상기 가동캠(12)의 성형부(13)의 형상에 대응되게 형성되어 상기 성형부(13)와 함께 터미널(T)을 벤딩하는 부분이다. 상기 다이(14)는 다이서포터핀(18)에 의해 지지되는데, 상기 다이서포터핀(18)은 상기 하형홀더(2) 내에서 다이서포터스프링(19)에 의해 탄성지지된다.The lower mold retainer 6 is provided with a die 14. The die 14 is provided at its side with a protrusion 16 for bending the terminal T. The protruding portion 16 is formed to correspond to the shape of the forming portion 13 of the movable cam 12 to bend the terminal T together with the forming portion 13. The die 14 is supported by a die supporter pin 18, the die supporter pin 18 is elastically supported by a die supporter spring 19 in the lower mold holder (2).

상형홀더(20)의 하면에는 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)가 설치된다. 상기 상형홀더(40)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)는 상기 상형홀더(40)에 함께 장착된다.A backing plate 22 and an upper retainer 24 are installed on the lower surface of the upper holder 20. The upper holder 40 is lifted by a separate device. The backing plate 22 and the upper retainer 24 are mounted together on the upper holder 40.

상기 상형리테이너(24)에는 구동펀치(26)가 설치된다. 상기 구동펀치(26)는 상기 상형홀더(20)와 일체로 구동되는 부분이다. 상기 구동펀치(26)는 상하로 이동 되면서 상기 가동캠(12)이 이에 연동하여 이동되도록 한다.The upper retainer 24 is provided with a driving punch 26. The driving punch 26 is a part driven integrally with the upper holder 20. The driving punch 26 is moved up and down to allow the movable cam 12 to move in conjunction with it.

상기 상형리테이너(24)에는 고정펀치(28)가 구비된다. 상기 고정펀치(28)는 상기 다이(14)에 대해 상대이동하면서 터미널(T)의 상면을 눌러 고정시키는 역할을 한다. 따라서, 상기 고정펀치(28)에 의해 터미널(T)이 고정된 상태에서 상기 가동캠(12)의 성형부(13)가 터미널(T)의 일측을 벤딩시킨다. 여기에서, 상기 터미널(T)의 일측은 모재의 일측이 경사진 방향으로 벤딩되어 형성된다.The upper retainer 24 is provided with a fixed punch 28. The fixed punch 28 serves to press and fix the upper surface of the terminal T while moving relative to the die 14. Therefore, the forming part 13 of the movable cam 12 bends one side of the terminal T while the terminal T is fixed by the fixed punch 28. Here, one side of the terminal (T) is formed by bending one side of the base material is inclined.

상기 고정펀치(28)는 상기 상형홀더(20)에 구비된 펀치핀(29)에 의해 지지되는데, 상기 펀치핀(29)은 상기 상형리테이너(24)에 구비된 펀치스프링(30)의 탄성력에 의해 지지된다. The fixed punch 28 is supported by the punch pin 29 provided in the upper holder 20, the punch pin 29 is applied to the elastic force of the punch spring (30) provided in the upper retainer (24) Is supported by.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

상기 터미널(T)의 성형을 위해서 종래 기술에서는 측면 쪽에서 상기 가동캠(12)이 터미널(T) 방향으로 이동되게 설치된다. 이는 상기 터미널(T)의 일측이 경사진 방향으로 다이(14)를 향해 벤딩되도록 하기 위함이다. 상기 가동캠(12)의 동작을 위해서는 가이드바아(8), 리턴스프링(10) 및 구동펀치(26) 등의 부품이 설치되어 가동캠(12)의 동작을 돕게 된다. 이와 같이, 종래 기술에서는 상기 터미널(T)의 성형을 위해 상기 가동캠(12)을 비롯한 많은 부품들이 설치되어야 하기 때문에 금형의 구조가 복잡해지는 문제점이 있다.In the prior art for the molding of the terminal (T), the movable cam 12 is installed to move in the direction of the terminal (T) from the side. This is for one side of the terminal (T) to be bent toward the die 14 in the inclined direction. In order to operate the movable cam 12, components such as a guide bar 8, a return spring 10, and a driving punch 26 are installed to assist the operation of the movable cam 12. As described above, in the related art, since a number of parts including the movable cam 12 need to be installed for molding the terminal T, the structure of the mold is complicated.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보다 간단한 구조를 통해 터미널의 성형이 이루어지는 터미널 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a terminal molding apparatus in which the molding of the terminal is made through a simpler structure.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와; 상기 하형홀더의 상방에 구비되고, 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강되며, 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와; 상기 하형리테이너에 고정되어 설치되고, 터미널의 일측이 상면에서 벗어나도록 안착되는 다이와; 상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되어 상기 상형홀더와 일체로 동작되고, 상기 터미널을 상기 다이의 상면에 고정시키며, 상기 다이의 단부에서 이격된 위치에 해당하는 상기 터미널의 일측을 눌러 벤딩시킴으로써 상기 터미널이 상기 다이를 향해 경사진 방향으로 성형되도록 하는 펀치유니트를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a lower mold holder provided with a lower mold retainer; An upper mold holder provided above the lower mold holder, relatively lifted relative to the lower mold holder, and provided with an upper mold retainer; A die fixedly installed at the lower mold retainer and seated on one side of the terminal to deviate from the upper surface; The terminal is fixed to an upper retainer of the upper holder to operate integrally with the upper holder, and the terminal is fixed to an upper surface of the die, and the terminal is pressed by bending one side of the terminal corresponding to a position spaced from an end of the die. It characterized in that it comprises a punch unit for molding in a direction inclined toward the die.

상기 펀치유니트는, 상기 상형리테이너에 고정되어 상기 터미널을 상기 다이의 상면에 고정시키는 고정펀치와; 상기 고정펀치에 밀착되게 설치되고, 상기 다이의 단부에서 벗어난 터미널의 일측을 눌러 벤딩시키는 벤딩펀치를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The punch unit may include: a fixed punch fixed to the upper retainer to fix the terminal to an upper surface of the die; It is installed in close contact with the fixed punch, characterized in that it comprises a bending punch for pressing and bending one side of the terminal off the end of the die.

상기 터미널은, 상기 다이의 상면에 안착되는 베이스와; 상기 벤딩펀치에 의 해 성형되어 상기 베이스에 대해 예각을 이루도록 형성되는 벤딩부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The terminal includes a base seated on an upper surface of the die; It is characterized in that it comprises a bending portion formed by forming the bending punch to form an acute angle with respect to the base.

상기 벤딩펀치의 선단에는 상기 벤딩부를 상기 다이의 단부에서 소정간격 떨어진 위치를 눌러 벤딩시키는 제 1벤딩면과; 상기 제 1벤딩면의 단부에서 수직한 방향으로 형성되어 상기 터미널에서 상기 다이의 단부에서 이격된 지점을 눌러 벤딩시키는 벤딩측면과; 상기 제 1벤딩면과 단차지게 형성되어 상기 벤딩부를 눌러줌으로써 상기 다이의 단부에 지지된 부분을 벤딩시키는 제 2벤딩면이 형성됨을 특징으로 한다.A first bending surface at the front end of the bending punch to press the bending portion at a position spaced apart from the end of the die by a predetermined distance; A bending side surface formed in a direction perpendicular to an end of the first bending surface to press and bend a point spaced apart from an end of the die in the terminal; The second bending surface is formed to be stepped with the first bending surface to bend a portion supported at the end of the die by pressing the bending portion.

상기 베이스와 벤딩부 사이의 각도는 상기 벤딩측면의 길이에 의해 조절됨을 특징으로 한다.The angle between the base and the bending portion is adjusted by the length of the bending side.

상기 다이의 단부에는 제 1성형면이 라운드지게 형성되고, 상기 제 1성형면에 연장하여 상기 다이의 상면에 대해 경사진 방향으로 연장되는 제 2성형면이 형성됨을 특징으로 한다.A first molding surface is rounded at an end portion of the die, and a second molding surface is formed extending from the first molding surface to extend in an inclined direction with respect to the top surface of the die.

상기 고정펀치와 벤딩펀치의 선단은 초기위치에서 동일한 높이에 위치하도록 세팅됨을 특징으로 한다.The front end of the fixed punch and the bending punch is set to be located at the same height from the initial position.

상기 고정펀치는 상기 상형리테이너에 설치된 펀치서포터핀에 의해 지지되고, 상기 펀치서포터핀은 펀치서포터스프링의 탄성력에 의해 지지되며, 상기 벤딩펀치는 상기 상형리테이너에 고정되게 설치됨을 특징으로 한다.The fixed punch is supported by a punch supporter pin installed in the upper retainer, the punch supporter pin is supported by the elastic force of the punch supporter spring, the bending punch is characterized in that it is fixed to the upper retainer.

본 발명에서는 터미널의 벤딩을 위해 고정펀치와 밀착되는 벤딩펀치가 구비 된다. 그리고, 터미널의 베이스의 일측은 벤딩펀치에 의해 다이를 향해 경사진 방향으로 벤딩된다. 이는 벤딩펀치의 선단에 형성된 제 1벤딩면이 다이의 단부에서 일정거리 이격된 위치를 눌러주기 때문이다. 이와 같이 본 발명에 의하면, 벤딩펀치의 구성만으로 터미널의 성형이 가능하므로 금형의 구조가 간단해지고 부품비가 절감되는 효과가 있다.In the present invention, the bending punch is in close contact with the fixed punch for bending the terminal. One side of the base of the terminal is bent in a direction inclined toward the die by a bending punch. This is because the first bending surface formed at the tip of the bending punch presses a position spaced a predetermined distance from the end of the die. Thus, according to the present invention, since the terminal can be molded only by the configuration of the bending punch, the structure of the mold can be simplified and the parts cost can be reduced.

이하 본 발명에 의한 터미널 성형장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of a terminal forming apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 터미널 성형장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략 측면도이다.Figure 2 is a schematic side view showing the configuration of a preferred embodiment of a terminal forming apparatus according to the present invention.

이에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(50) 상에는 백킹플레이트(52)와 하형리테이너(54)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(52)와 하형리테이너(54)는 상기 하형홀더(50) 상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(52)는 실질적으로 하형리테이너(54)의 일부라고 생각할 수도 있다.As shown in the figure, a backing plate 52 and a lower retainer 54 are mounted on the lower mold holder 50. The backing plate 52 and the lower mold retainer 54 are fastened together on the lower mold holder 50. The backing plate 52 may be considered to be substantially part of the lower mold retainer 54.

상기 하형리테이너(54)에는 다이(56)가 설치된다. 상기 다이(56)는 아래에서 설명될 터미널(90)이 안착되는 부분으로서, 상기 다이(56)는 터미널(90)의 형상에 따라 다양한 형상으로 제작된다. The die retainer 54 is provided with a die 56. The die 56 is a portion in which the terminal 90 to be described below is seated, and the die 56 is manufactured in various shapes according to the shape of the terminal 90.

상기 다이(56)의 상면에는 터미널(90)이 안착되고, 상기 다이(56)의 상면 단부에는 제 1성형면(57)이 형성된다. 상기 제 1성형면(57)은 상기 다이(56)의 상면에 안착된 터미널(90)이 아래에서 설명될 성형면(58)으로 안내되도록 하기 위한 것 이다.A terminal 90 is seated on an upper surface of the die 56, and a first molding surface 57 is formed at an upper end of the die 56. The first forming surface 57 is for causing the terminal 90 seated on the upper surface of the die 56 to be guided to the forming surface 58 to be described below.

상기 제 1성형면(57)에 연장하여 성형면(58)이 상기 다이(56)의 측면에 형성된다. 상기 성형면(58)은 상기 다이(56)의 측면 일부가 다이(56)를 향해 요입되게 형성되는 것으로서, 터미널(90)의 벤딩부(92)를 형성하는 역할을 한다. 상기 성형면(58)은 상기 다이(56)의 상면에 대해 하향경사지게 형성된다. 따라서, 터미널(90)은 상기 제 1성형면(57)을 따라 1차적으로 벤딩되고, 상기 성형면(58)으로 안내되어 최종적으로 성형이 완료된다.Extending to the first molding surface 57, a molding surface 58 is formed on the side of the die 56. The molding surface 58 is formed so that a portion of the side surface of the die 56 is recessed toward the die 56, and serves to form the bending portion 92 of the terminal 90. The forming surface 58 is formed to be inclined downward with respect to the upper surface of the die 56. Accordingly, the terminal 90 is bent primarily along the first forming surface 57, guided to the forming surface 58, and finally molding is completed.

상기 다이(56)는 상기 하형홀더(50)에 설치된 다이서포터핀(60)에 의해 지지되는데, 상기 다이서포터핀(60)은 상기 하형홀더(50) 내에서 다이서포터스프링(62)의 탄성력에 의해 지지된다.The die 56 is supported by a die supporter pin 60 installed in the lower die holder 50, and the die supporter pin 60 is applied to the elastic force of the die supporter spring 62 in the lower die holder 50. Is supported by.

한편, 상형홀더(70)의 하면에는 백킹플레이트(72)와 상형리테이너(74)가 설치된다. 상기 상형홀더(70)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 백킹플레이트(72)와 상형리테이너(74)는 상기 상형홀더(70)에 함께 장착된다. 실제로 상기 백킹플레이트(72)는 상기 상형리테이너(74)의 일부라고 볼 수 있다.On the other hand, a backing plate 72 and an upper retainer 74 are installed on the lower surface of the upper holder 70. The upper holder 70 is lifted by a separate device. The backing plate 72 and the upper retainer 74 are mounted together on the upper holder 70. In fact, the backing plate 72 may be regarded as part of the upper retainer 74.

상기 상형리테이너(74)에는 펀치유니트(75)가 설치된다. 상기 펀치유니트(75)는 고정펀치(76)와 벤딩펀치(80)로 구성되는데, 이하에서는 각각의 펀치에 대해 살펴본다.The upper unit retainer 74 is provided with a punch unit 75. The punch unit 75 includes a fixed punch 76 and a bending punch 80. Hereinafter, each punch will be described.

먼저, 상기 상형리테이너(74)에는 고정펀치(76)가 설치된다. 상기 고정펀치(76)는 상기 상형홀더(70)와 일체로 구동되면서 상하로 이동된다. 상기 고정펀치(76)는 상기 상형홀더(70)와 일체로 구동되어 하강하면서 상기 다이(56)의 상면 에 안착된 터미널(90)을 눌러 고정시키는 역할을 한다.First, a fixed punch 76 is installed in the upper retainer 74. The fixed punch 76 is moved up and down while being driven integrally with the upper holder (70). The fixed punch 76 serves to press and fix the terminal 90 seated on the upper surface of the die 56 while being lowered and driven integrally with the upper holder (70).

상기 고정펀치(76)는 상기 상형홀더(70)에 설치된 펀치서포터핀(78)에 의해 지지되는데, 상기 펀치서포터핀(78)은 상기 상형홀더(70) 내에서 펀치서포터스프링(79)의 탄성력에 의해 지지된다.The fixed punch 76 is supported by the punch supporter pin 78 installed in the upper holder 70, the punch supporter pin 78 is the elastic force of the punch supporter spring (79) in the upper holder (70) Is supported by.

그리고, 상기 상형리테이너(74)에는 벤딩펀치(80)가 설치된다. 상기 벤딩펀치(80)는 상기 고정펀치(76)에 밀착되게 설치되는 것으로서, 상기 다이(56)의 상면에 안착된 터미널(90)의 일측을 벤딩하는 역할을 한다. 즉, 상기 벤딩펀치(80)는 실질적으로 터미널(90)을 성형하는 부분이다. 상기 벤딩펀치(80) 또한 상기 상형홀더(70)와 일체로 구동되면서 상하로 이동된다. 상기 벤딩펀치(80)의 선단은 초기위치에서는 상기 고정펀치(76)의 선단과 동일한 높이를 가지도록 세팅된다. In addition, a bending punch 80 is installed in the upper retainer 74. The bending punch 80 is installed to be in close contact with the fixed punch 76 and serves to bend one side of the terminal 90 seated on the upper surface of the die 56. That is, the bending punch 80 is a portion for forming the terminal 90 substantially. The bending punch 80 is also moved up and down while being driven integrally with the upper holder 70. The tip of the bending punch 80 is set to have the same height as the tip of the fixed punch 76 in the initial position.

상기 벤딩펀치(80)의 선단에는 제 1벤딩면(82)이 형성된다. 상기 제 1벤딩면(82)은 터미널(90)의 일측을 눌러 제 1벤딩부(92)를 형성하는 부분이다. 상기 제 1벤딩면(82)은 상기 다이(56)의 상면 단부에서 소정거리만큼 이격된 위치를 눌러주게 된다.A first bending surface 82 is formed at the tip of the bending punch 80. The first bending surface 82 is a portion for pressing the one side of the terminal 90 to form the first bending portion 92. The first bending surface 82 presses a position spaced apart from the upper surface end of the die 56 by a predetermined distance.

상기 제 1벤딩면(82)의 단부에서 수직한 방향으로 벤딩측면(83)이 형성된다. 상기 벤딩측면(83)은 상기 다이(56)의 상면 단부에서 소정거리만큼 이격된 위치를 눌러주게 된다. 다시 말해, 상기 벤딩측면(83)은 상기 다이(56)의 상면 단부와 일정거리(G)를 형성한 지점을 눌러주어 터미널(90)의 벤딩부(92)가 베이스(91)에 대해 예각을 형성하도록 한다. 그리고, 상기 벤딩측면(83)의 길이는 터미널(90)의 벤딩부(92)의 각도를 결정하게 된다. 즉, 상기 벤딩측면(83)의 길이에 따라 벤딩 부(92)와 베이스(91) 사이의 각도가 정해지는 것이다.The bending side surface 83 is formed in a direction perpendicular to the end of the first bending surface 82. The bending side surface 83 presses a position spaced apart from the upper end of the die 56 by a predetermined distance. In other words, the bending side 83 presses a point where a predetermined distance G is formed with the upper end of the die 56 so that the bending portion 92 of the terminal 90 makes an acute angle with respect to the base 91. To form. In addition, the length of the bending side surface 83 determines the angle of the bending portion 92 of the terminal 90. That is, the angle between the bending portion 92 and the base 91 is determined according to the length of the bending side surface 83.

이는 상기 벤딩펀치(80)에 의해 터미널(90)의 벤딩부(92)가 다이(56)를 향해 경사진 방향으로 벤딩되도록 하기 위함이다. 상기 벤딩펀치(80)는 터미널(90)의 베이스(91)에 대해 직교한 방향으로 이동되기 때문에 벤딩부(92)를 상술한 바와 같이 성형할 수 없지만 상기 벤딩펀치(80)의 벤딩측면(83)이 상기 다이(56)의 상면 단부와 이격된 지점을 눌러주도록 함으로써, 벤딩부(92)가 제 1성형면(57)을 따라 벤딩되어 제 2성형면(58)으로 안내되도록 한 것이다.This is to allow the bending portion 92 of the terminal 90 to be bent in a direction inclined toward the die 56 by the bending punch 80. Since the bending punch 80 is moved in a direction orthogonal to the base 91 of the terminal 90, the bending part 92 may not be molded as described above, but the bending side surface 83 of the bending punch 80 is formed. ) Presses a point spaced apart from the upper end of the die 56, so that the bending part 92 is bent along the first forming surface 57 and guided to the second forming surface 58.

그리고, 상기 벤딩펀치(80)에는 상기 제 1벤딩면(82)과 단차지게 제 2벤딩면(84)이 형성된다. 상기 제 2벤딩면(84)은 벤딩부(92)의 성형이 완료되는 시점에 베이스(91)의 일측을 눌러줌으로써, 상기 벤딩부(92)가 제 2성형면(58)에 밀착되도록 하여 벤딩부(92)의 성형이 완료될 수 있도록 한다.In addition, a second bending surface 84 is formed on the bending punch 80 to be stepped with the first bending surface 82. The second bending surface 84 presses one side of the base 91 at the time when the forming of the bending portion 92 is completed, such that the bending portion 92 is brought into close contact with the second molding surface 58 and is bent. Allow molding of the part 92 to be completed.

다음으로, 도 4를 참조하여 상기 다이(56) 및 펀치유니트(75)에 의해 성형된 터미널(90)의 구성을 살펴본다. 우선, 상기 터미널(90)에는 상기 다이(56)의 상면에 안착되는 베이스(91)가 구비된다. 상기 베이스(91)는 얇은 금속판의 일부를 형성하는 것이다. 상기 베이스(91)는 상기 벤딩펀치(80)의 이동방향에 직교한 방향으로 상기 다이(56)의 상면에 안착된다. 그리고, 상기 베이스(91)는 초기 상태에서 일측이 상기 다이(56)의 상면에서 벗어나도록 안착된다.Next, the configuration of the terminal 90 formed by the die 56 and the punch unit 75 will be described with reference to FIG. 4. First, the terminal 90 is provided with a base 91 seated on an upper surface of the die 56. The base 91 forms part of a thin metal plate. The base 91 is mounted on the top surface of the die 56 in a direction orthogonal to the moving direction of the bending punch 80. In addition, the base 91 may be seated so that one side of the base 91 may deviate from an upper surface of the die 56 in an initial state.

상기 베이스(91)의 일단은 상기 벤딩펀치(80)에 의해 벤딩되어 벤딩부(92)를 형성한다. 본 실시예에서 상기 벤딩부(92)는 상기 베이스(91)에 대해 하향 경사지게 형성되는 것으로서, 선단이 상기 다이(56)를 향하도록 벤딩된다. 즉, 상기 벤딩 부(92)는 베이스(91)에 대해 예각을 이루도록 형성된다. 상기 벤딩부(92)는 상기 제 1성형면(57)을 따라 벤딩되고 최종적으로 상기 제 2성형면(58)에 밀착되도록 벤딩되어 성형이 완료된다.One end of the base 91 is bent by the bending punch 80 to form a bending part 92. In the present exemplary embodiment, the bending part 92 is formed to be inclined downward with respect to the base 91, and the bending part 92 is bent to face the die 56. That is, the bending part 92 is formed to form an acute angle with respect to the base 91. The bending part 92 is bent along the first molding surface 57 and finally bent to be in close contact with the second molding surface 58 to complete molding.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 터미널 성형장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the terminal forming apparatus according to the present invention having the configuration as described above in detail.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 터미널이 성형되는 것을 보인 동작상태도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 성형된 터미널을 보인 개략 측면도이다.Figures 3a to 3c is an operational state diagram showing that the terminal is molded by a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a schematic side view showing a terminal molded by a preferred embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 먼저 다이(56)의 상면에는 터미널(90)이 위치된다. 상기 터미널(90)을 구성하는 베이스(91)의 일측은 상기 다이(56)의 상면에서 벗어나도록 안착된다. 즉, 도 3a를 참조하면, 상기 베이스(91)의 좌측부분은 상기 다이(56)의 상면에서 좌측방향으로 벗어나도록 안착된다.As shown in these figures, the terminal 90 is first located on the top surface of the die 56. One side of the base 91 constituting the terminal 90 is seated to deviate from an upper surface of the die 56. That is, referring to FIG. 3A, the left portion of the base 91 is seated so as to deviate from the upper surface of the die 56 in the left direction.

상형홀더(70)가 하강하기 시작하여 상기 펀치유니트(75)가 다이(56)의 상면에 접촉하는 상태가 도 3a에 도시되어 있다. 여기에서, 상기 펀치유니트(75)를 구성하는 고정펀치(76)와 벤딩펀치(80)의 선단부는 동일한 높이를 가지도록 형성된다.3A shows a state in which the upper holder 70 starts to descend and the punch unit 75 contacts the upper surface of the die 56. Here, the tip of the fixed punch 76 and the bending punch 80 constituting the punch unit 75 is formed to have the same height.

실질적으로 상기 다이(56)의 상면에 안착된 터미널(90)은 펀치유니트(75) 중에 고정펀치(76)에 의해서만 눌려진다. 즉, 상기 터미널(90)의 베이스(91)에서 상기 다이(56)의 상면에 안착된 부분만 상기 고정펀치(76)의 선단에 의해 눌러져 고정된다. 그리고, 상기 베이스(91)에서 상기 다이(56)의 상면에서 벗어난 부분은 상 기 벤딩펀치(80)의 제 1벤딩면(82)과 접촉하게 된다. 상기 제 1벤딩면(82)은 상기 다이(56)의 상면 단부와 일정거리(G)만큼 이격된 위치와 접촉하는 것이다.Substantially the terminal 90 seated on the top of the die 56 is pressed only by the fixed punch 76 in the punch unit 75. That is, only the part seated on the upper surface of the die 56 in the base 91 of the terminal 90 is pressed and fixed by the tip of the fixing punch 76. In addition, a portion of the base 91 that is out of the upper surface of the die 56 is in contact with the first bending surface 82 of the bending punch 80. The first bending surface 82 is in contact with a position spaced apart from the upper end of the die 56 by a predetermined distance G.

이 상태에서 상기 상형홀더(70)가 계속하여 하강되면, 상기 벤딩펀치(80)의 제 1벤딩면(82)에 의해 상기 베이스(91)의 좌측부가 벤딩된다. 상기 베이스(91)의 좌측부, 즉 벤딩부(92)는 상기 제 1벤딩면(82)에 의해 제 1성형면(57)을 따라 1차적으로 벤딩된다. 이때, 상기 벤딩부(92)는 상기 제 1성형면(57)을 따라 벤딩되고 상기 제 1벤딩면(82)이 다이(56)의 상면 단부에서 이격된 위치를 누르기 때문에 도 3b에서와 같이 상기 다이(56)를 향해 경사진 방향으로 벤딩될 수 있다.In this state, when the upper holder 70 continues to descend, the left side of the base 91 is bent by the first bending surface 82 of the bending punch 80. The left portion of the base 91, that is, the bending portion 92, is primarily bent along the first molding surface 57 by the first bending surface 82. In this case, since the bending part 92 is bent along the first forming surface 57 and the first bending surface 82 presses a position spaced apart from an upper end of the die 56, the bending part 92 is pressed as shown in FIG. 3B. It may be bent in a direction inclined toward the die 56.

다음으로, 상기 상형홀더(70)가 더 하강되면, 상기 벤딩부(92)는 상기 제 2성형면(58)에 밀착되도록 계속하여 벤딩되고 최종적으로 상기 제 2벤딩면(84)이 베이스(91)의 일측을 눌러줌으로써 제 2성형면(58)에 밀착되어 성형이 완료된다. 상기 벤딩부(92)는 상기 베이스(91)에 대해 상기 다이(56)를 향해 하향경사지게 형성되어 성형이 완료된다. 이 상태가 도 3c에 잘 도시되어 있다.Next, when the upper holder 70 is further lowered, the bending part 92 continues to be bent in close contact with the second forming surface 58, and finally the second bending surface 84 is the base 91. Pressing the one side of the) close to the second molding surface 58, the molding is completed. The bending part 92 is formed to be inclined downward toward the die 56 with respect to the base 91 to complete molding. This state is well illustrated in FIG. 3C.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 상기 벤딩펀치(80)가 고정펀치(76)와 별도로 구성되어 벤딩펀치(80)에 의해 터미널(90)의 벤딩부(92)를 성형하게 된다. 이때, 상기 벤딩펀치(80)의 선단에 형성된 제 1벤딩면(82)은 다이(56)의 상면 단부에서 이격된 위치를 눌러줌으로써 상기 벤딩부(92)가 다이(56)를 향하여 경사지게 벤딩될 수 있도록 한다. 이와 같이 본 발명에서는 상기 벤딩펀치(80)의 구성 하나만을 추가하여 종래와 같은 터미널(90)의 형상을 만들 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the bending punch 80 is configured separately from the fixed punch 76 to form the bending portion 92 of the terminal 90 by the bending punch 80. In this case, the first bending surface 82 formed at the tip of the bending punch 80 may press the position spaced apart from the upper end of the die 56 so that the bending portion 92 may be bent inclined toward the die 56. To help. As described above, in the present invention, only one configuration of the bending punch 80 may be added to make a shape of the terminal 90 as in the related art.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기 재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by what is stated in the claims, and various changes and modifications can be made within the scope of the claims by those skilled in the art. It is self evident.

도 1은 종래 기술에 의한 터미널 성형장치의 구성을 보인 개략 측면도.1 is a schematic side view showing the configuration of a terminal forming apparatus according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 터미널 성형장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략 측면도.Figure 2 is a schematic side view showing the configuration of a preferred embodiment of a terminal forming apparatus according to the present invention.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 터미널이 성형되는 것을 보인 동작상태도.Figures 3a to 3c is an operational state showing that the terminal is molded by the preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 성형된 터미널을 보인 개략 측면도.4 is a schematic side view showing a terminal molded by a preferred embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

50 : 하형홀더 52 : 백킹플레이트50: lower holder 52: backing plate

54 : 하형리테이너 56 : 다이54: lower mold retainer 56: die

57 : 제 1성형면 58 : 제 2성형면57: first molding surface 58: second molding surface

60 : 다이서포터핀 62 : 다이서포터스프링60: die supporter pin 62: die supporter spring

70 : 상형홀더 72 : 백킹플레이트70: upper holder 72: backing plate

74 : 상형리테이너 75 : 펀치유니트74: upper retainer 75: punch unit

76 : 고정펀치 78 : 펀치서포터핀76: fixed punch 78: punch supporter pin

79 : 펀치서포터스프링 80 : 벤딩펀치79: punch supporter spring 80: bending punch

82 : 제 1벤딩면 83 : 벤딩측면82: first bending surface 83: bending side

84 : 제 2벤딩면 90 : 터미널84: second bending surface 90: terminal

91 : 베이스 92 : 벤딩부91: base 92: bending part

Claims

A lower mold holder provided with a lower mold retainer;

An upper mold holder provided above the lower mold holder, relatively lifted relative to the lower mold holder, and provided with an upper mold retainer;

A die fixedly installed at the lower mold retainer and seated on one side of the terminal to deviate from the upper surface;

The terminal is fixed to an upper retainer of the upper holder to operate integrally with the upper holder, and the terminal is fixed to an upper surface of the die, and the terminal is pressed by bending one side of the terminal corresponding to a position spaced from an end of the die. And a punch unit configured to be molded in a direction inclined toward the die.

The method of claim 1, wherein the punch unit,

A fixed punch fixed to the upper retainer to fix the terminal to an upper surface of the die;

It is installed in close contact with the fixed punch, the terminal forming apparatus comprising a bending punch for pressing and bending one side of the terminal off the end of the die.

The method of claim 2, wherein the terminal,

A base seated on an upper surface of the die;

And a bending part formed by the bending punch to form an acute angle with respect to the base.

The method of claim 3, wherein

A first bending surface at the front end of the bending punch to press the bending portion at a position spaced apart from the end of the die by a predetermined distance; A bending side surface formed in a direction perpendicular to an end of the first bending surface to press and bend a point spaced apart from an end of the die in the terminal; And a second bending surface which is formed to be stepped with the first bending surface to bend a portion supported at the end of the die by pressing the bending portion.

The method of claim 4, wherein

The angle between the base and the bending portion is controlled by the length of the bending side surface forming apparatus.

The method according to any one of claims 1 to 5,

A first forming surface is rounded at an end of the die, and a second forming surface extending to the first forming surface extending in an inclined direction with respect to the upper surface of the die is formed.

The method of claim 6,

Terminal forming apparatus characterized in that the front end of the fixed punch and the bending punch is set to be located at the same height from the initial position.

The method of claim 7, wherein

The fixed punch is supported by a punch supporter pin installed in the upper retainer, the punch supporter pin is supported by the elastic force of the punch supporter spring, the bending punch is fixed to the upper retainer .